機械操作安全操作規(guī)程有哪些
篇1
鑄造機械操作安全技術規(guī)程
鑄造機械是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，其安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全和設備的正常運行。以下是關鍵的操作要點：
1. 了解設備：熟悉所操作的鑄造機械性能、結構及工作原理，掌握操作面板的各個開關和按鈕功能。
2. 檢查設備：在開機前，需檢查設備各部件是否完好，潤滑油是否充足，安全防護裝置是否牢固。
3. 安全裝備：操作人員必須穿戴防護服、安全帽、防護眼鏡和防塵口罩等個人防護設備。
4. 啟動與運行：按步驟啟動設備，觀察設備運行情況，確保無異常噪音和振動。
5. 工件處理：裝料、卸料時應遵守輕拿輕放原則，避免工件碰撞造成損傷。
6. 應急處理：如遇設備故障，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報維修。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，清理雜物，確保設備清潔、潤滑良好。
篇2
機械操作安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保機械設備已進行定期維護保養(yǎng)，無明顯破損或異常。
2. 檢查設備的安全裝置是否完好，如防護罩、緊急停止按鈕等。
3. 核實設備操作手冊，了解設備性能和操作步驟。
二、個人防護裝備
1. 工作前穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。
2. 不得佩戴可能被機器卷入的首飾或寬松衣物。
三、啟動與運行
1. 按照設備操作規(guī)程啟動設備，不得擅自改變設定參數(shù)。
2. 設備運行中，保持注意力集中，隨時觀察設備運行狀態(tài)。
四、作業(yè)過程
1. 嚴禁超負荷工作，遵守設備的最大承載能力。
2. 在操作過程中，如遇到異常情況，應立即停機并報告。
五、停機與清潔
1. 停機時，遵循正確的停機程序，避免突然斷電或急停。
2. 清理工作區(qū)域，確保設備干凈整潔，避免油脂、灰塵積聚。
六、應急處理
1. 熟悉應急預案，知道在發(fā)生事故時如何迅速撤離和報警。
2. 了解急救措施，如觸電、割傷、燙傷等。
篇3
1. 操作前檢查：每次開機前，必須檢查設備的完好狀態(tài)，包括油炸鍋、輸送帶、過濾系統(tǒng)及電氣部件。
2. 人員培訓：所有操作員應接受專業(yè)培訓，了解設備操作流程和安全規(guī)定。
3. 穿戴防護裝備：操作過程中，員工需穿戴防護眼鏡、防熱手套和耐熱工作服。
4. 油溫控制：嚴格監(jiān)控油炸溫度，避免過熱引發(fā)火災。
5. 應急處理：設置滅火器，并訓練員工正確使用，以應對突發(fā)火災。
6. 清潔維護：定期清理油炸鍋和過濾系統(tǒng)，防止油脂積累引發(fā)事故。
7. 停機程序：停機時，務必遵循正確的關閉步驟，避免油濺出或設備損壞。
篇4
鋼筋機械操作安全規(guī)程
1. 設備檢查：操作前必須對鋼筋加工機械進行全面檢查，確保各部件完好無損，電源線路無破損。
2. 操作培訓：所有操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握設備操作方法和安全知識。
3. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作手套和防塵口罩。
4. 工件固定：加工鋼筋時，確保鋼筋牢固固定，防止飛濺和滑動。
5. 啟動操作：啟動設備前，確認周圍無人，操作時保持專注，禁止身體任何部位靠近運動部件。
6. 應急措施：熟悉緊急停機按鈕的位置，遇到異常立即停止作業(yè)并報告。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，確保機械性能穩(wěn)定。
篇5
起重運輸機械操作安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 機械檢查：在每次作業(yè)前，操作員必須對設備進行全面檢查，確保所有部件完好無損，尤其注意鋼絲繩、吊鉤、制動器等關鍵部位。
2. 作業(yè)準備：明確貨物重量、尺寸及重心位置，選擇合適的吊具和吊點，確保負載平衡。
3. 操作流程：啟動設備時應緩慢平穩(wěn)，避免突然加速或急停；吊運過程中保持視線清晰，避免碰撞其他物體。
4. 安全距離：與周圍人員、障礙物保持安全距離，特別是在起吊和下降時。
5. 應急處理：遇到突發(fā)情況，如設備故障、貨物滑脫等，應立即停止操作并采取應急措施。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備性能穩(wěn)定。
篇6
金屬切削機械操作安全技術規(guī)程
1. 設備檢查：在開始工作前，必須檢查金屬切削機械的各部件是否完好，包括刀具、導軌、潤滑系統(tǒng)和安全防護裝置。
2. 工件裝夾：正確固定工件，確保其穩(wěn)定且不會在切削過程中松動，防止工件飛出造成傷害。
3. 切削參數(shù)設定：根據(jù)材料性質和加工要求，合理設定切削速度、進給量和切削深度。
4. 操作規(guī)程遵守：嚴格遵守操作手冊中的步驟，不得擅自更改設備設置或進行未經(jīng)許可的維修。
5. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、聽力保護器、防塵口罩和工作服。
6. 緊急情況處理：熟悉并能迅速執(zhí)行緊急停車程序，遇到異常情況立即停止作業(yè)并報告。
7. 工作區(qū)域整潔：保持工作臺面及周圍環(huán)境整潔，避免雜物引起意外。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護和保養(yǎng)，確保機械性能良好。
篇7
起重、運輸機械操作安全操作規(guī)程涵蓋了多種設備，包括但不限于起重機、叉車、裝載機、運輸車輛等。這些機械設備在工業(yè)生產(chǎn)、建筑施工及物流運輸?shù)阮I域廣泛應用，其安全操作是保障人員生命安全和財產(chǎn)不受損失的關鍵。
篇8
鋼筋機械操作安全規(guī)程
一、設備檢查
1. 在操作前，務必對鋼筋機械進行全面檢查，確保各部件完好無損，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 檢查電源線路是否正常，接地是否牢固，防止漏電事故。
3. 確認機械潤滑系統(tǒng)良好，油量充足，無異常噪音。
二、操作準備
1. 操作人員應穿戴好防護裝備，包括安全帽、工作服、防滑鞋和防護眼鏡。
2. 了解當日工作任務，明確鋼筋規(guī)格和加工要求。
三、操作流程
1. 啟動機械前，確認周圍無雜物，人員遠離危險區(qū)域。
2. 按照規(guī)定步驟啟動機械，緩慢進行試運行，檢查運行狀態(tài)。
3. 加工鋼筋時，保持穩(wěn)定的手動輸入速度，避免過快導致設備過載。
四、安全措施
1. 鋼筋切割時，嚴禁直接用手觸摸刀片，使用專用工具夾持鋼筋。
2. 工作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)操作。
五、作業(yè)結束
1. 完成工作后，關閉電源，清理工作現(xiàn)場，保持設備整潔。
2. 對設備進行常規(guī)維護，及時更換磨損部件。
起重、運輸機械操作安全操作規(guī)程范文
1. 起重機的司機和指揮人員必須經(jīng)過培訓考核合格并取得市、地勞動安全監(jiān)察部門發(fā)給的該工種的“特種作業(yè)人員操作證”后方能獨立操作和擔任指揮工作。
2. 起重機的內(nèi)燃機、電動機和液壓裝置部分，應按該部分安全規(guī)程有關規(guī)定嚴格執(zhí)行。
3. 各種起重機應裝設標明機械性能指示器，并根據(jù)需要安設卷揚機限制器、荷載控制器、聯(lián)鎖開關等裝置。軌道式起重機應安置行走限位器及夾軌鉗。使用前應檢查、試吊。
4. 起重機作業(yè)時，應有足夠的工作場地，起重臂桿起落及回轉半徑內(nèi)無障礙物。
5. 作業(yè)前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構件重量和分布等情況進行全面了解。
6. 操作人員在進行起重機回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，應鳴號示意。
7. 作業(yè)時，指揮人員應與司機密切配合。司機應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清和錯誤時，司機可拒絕執(zhí)行或暫停操作。
8. 操縱室遠離地面的起重機司機在正常指揮發(fā)生困難時，可設高空、地面兩個指揮人員，或采用有效聯(lián)系方法進行指揮。
9. 遇惡劣天氣時，應停止起重機露天作業(yè)。
10. 起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱機構。
11. 起重機作業(yè)時，重物下方不得有人停留或通過。嚴禁非載人起重機載運人員。
12. 物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工；必須加工時，應放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉的制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。
13. 起重機械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載荷和起吊不明重量的物件。在特殊情況下需超載荷使用時，必須有保證安全的技術措施，經(jīng)企業(yè)技術負責人批準，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護下，方可起吊。
14. 起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。并應先將重物吊離地面20～50cm停止提升檢查：起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。確認無誤后方可再行提升。對于可能晃動的重物，必須拴拉繩。
15. 嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和吊地下埋設或凝結在地面上的重物。現(xiàn)場澆筑的混凝土構件或模板，必須全部松動后方可起吊。
16. 起吊重物時應綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后，方可起吊。標有綁扎位置或記號的物件，應按標明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于30°。
17. 兩機或多機抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，吊重應分配合理，不得超過單機允許起重量的80％。
18. 重物提升和降落速度要均勻。嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉動作要平穩(wěn)，應高出障礙物50cm以上，當回轉未停穩(wěn)前不得作反向動作。非重力下降式起重機，嚴禁帶載自由下降，重物下落時應用手剎或腳剎控制緩慢下降。
19. 起重機在雨雪天氣作業(yè)時，應先經(jīng)過試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。
20. 起重機不得靠近架空輸電線路作業(yè)，如限于現(xiàn)場條件，必須在線路近旁作業(yè)時，應采取安全保護措施。起重機與架空輸電導線的安全距離不得小于表11—5規(guī)定。
21. 起重機使用的鋼絲繩，應有制造廠的技術證明文件作為依據(jù)。如無證件時應經(jīng)過試驗合格后方可使用。
22. 起重機使用的鋼絲繩，其結構型式、規(guī)格、強度必須符合該型起重機的要求。卷筒上的鋼絲繩應連接牢固、排列整齊，放出鋼絲繩時，卷筒上至少要保留三圈以上。收放鋼絲繩時應防止鋼絲繩打環(huán)、扭結、彎折和亂繩。不得使用扭結、變形的鋼絲繩。
23. 每班作業(yè)前，應對鋼絲繩所有可見部分以及鋼絲繩的連接部位進行檢查。鋼絲繩表面磨損或腐蝕使原鋼絲繩的平均直徑減少7％時或在規(guī)定長度范圍內(nèi)斷絲根數(shù)達到規(guī)定時應予更換。
24. 起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊，有下列情況之一的即應更換：
24.1 表面有裂紋。
24.2 危險斷面及鉤頸有永久變形。
24.3 掛繩處斷面磨損超過高度10％
24.4 吊鉤襯套磨損超過原厚度50％，心軸(銷子)磨損超過其直徑的3％一5％。
25． 起重機制動器的制動鼓表面磨損達1．5～2．omm時(大直徑取大值，小直徑取小值)，或制動帶磨損超過原厚度50％時均應更換。
26． 起重機停止作業(yè)時，應將起吊物件放下，剎住制動器操縱桿放在空檔，并關門上鎖。
