有哪些
開煉操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查開煉機(jī)的電源、潤滑系統(tǒng)和安全裝置是否正常。
2. 確認(rèn)滾筒溫度設(shè)定符合生產(chǎn)配方要求。
3. 清理滾筒表面及周邊工作區(qū)域，確保無雜物。
二、物料準(zhǔn)備
1. 根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量各種原材料。
2. 將原料預(yù)熱至適宜溫度，避免冷凝水影響混煉效果。
三、開機(jī)操作
1. 啟動(dòng)開煉機(jī)，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，緩慢投入物料。
2. 觀察物料在滾筒間的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，適時(shí)調(diào)整滾筒間距。
四、混煉過程
1. 定時(shí)翻料，保證物料均勻受熱和混煉。
2. 注意觀察物料顏色變化，判斷混煉程度。
3. 控制混煉時(shí)間，避免過混導(dǎo)致物料性能下降。
五、下片與冷卻
1. 達(dá)到混煉要求后，降低滾筒間距，進(jìn)行下片操作。
2. 片材應(yīng)迅速送入冷卻裝置，保持冷卻速度一致。
六、質(zhì)量檢查
1. 對(duì)冷卻后的片材進(jìn)行厚度、色澤、均勻度等初步檢查。
2. 若發(fā)現(xiàn)問題，需及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
七、停機(jī)與清潔
1. 完成生產(chǎn)任務(wù)后，關(guān)閉開煉機(jī)，等待設(shè)備完全停止后再清理滾筒。
2. 清潔設(shè)備，做好交接班記錄。
目的和意義
開煉操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保橡膠制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少物料浪費(fèi)，提高混煉均勻性，降低設(shè)備故障率，保障員工安全，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益的最大化。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作和安全知識(shí)。
2. 開煉過程中，嚴(yán)禁身體部位接近滾筒，防止意外發(fā)生。
3. 調(diào)整滾筒間距和混煉時(shí)間時(shí)，必須謹(jǐn)慎操作，避免損壞設(shè)備。
4. 如遇異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自處理。
5. 清潔設(shè)備時(shí)，務(wù)必?cái)嚯?，防止觸電事故。
6. 保持工作環(huán)境整潔，避免滑倒和絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
7. 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以便追蹤產(chǎn)品質(zhì)量和優(yōu)化工藝。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保開煉作業(yè)的安全與高效。
開煉操作規(guī)程范文
第1篇 開煉機(jī)安全操作規(guī)程
1.開車前,衣服穿著整齊,戴好口罩,禁止腰系繩帶,膠皮等,嚴(yán)禁披衣上崗,嚴(yán)禁穿托鞋上崗;
2.開車前,檢查輥筒間有無雜物,每班首次開車必須試驗(yàn)緊急剎車是否靈活可靠,平時(shí)嚴(yán)禁用緊急剎車停機(jī)
3.開機(jī)后,檢查油泵是否正常工作,潤滑油流暢,聽運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有異常聲音。
4.開機(jī)后,電機(jī)倒相后方可加料,防止憋車,損壞電機(jī)
5.如兩人以上開車,必須相互呼應(yīng),當(dāng)確認(rèn)無任何危險(xiǎn)方可開車。
6.調(diào)整輥距要平衡,嚴(yán)禁偏輥操作。要平穩(wěn)、柔和,嚴(yán)禁象手磕輪一樣操作,以免把蝸輪碰壞。
7.加料時(shí)先將生膠靠大齒輪一側(cè)加入。
8.操作時(shí)要先劃割刀后上手拿膠,膠片未劃下不準(zhǔn)用手硬撕硬扯,嚴(yán)禁一手在輥筒上投料一手在輥筒下接料。
9.回軋膠片時(shí)必須輥距調(diào)小。
10.推料時(shí)必須半握拳,不準(zhǔn)超過輥筒頂端水平線,摸測輥溫時(shí),手背必須與輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
11.割刀必須放在安全地方,割膠時(shí)必須在輥筒下半部進(jìn)行,割刀不準(zhǔn)對(duì)著自己身體方向。
12.打三角包或卷時(shí),禁止手中帶刀操作。
13.輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物,擋膠板或軸瓦處有積膠時(shí),必須停機(jī)處理,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中用手去撕扯、拿;
14.工作完畢,切斷電源,關(guān)閉水汽閥門,打掃機(jī)器衛(wèi)生。
15.如遇膠料跳動(dòng),架輥,輥筒不易軋膠時(shí),嚴(yán)禁用手壓料。
16.嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中的輥筒上方傳遞物件。
17.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位和料盤上依靠,站坐。
18.遇到突然停電,應(yīng)按順序切斷電源,關(guān)閉水汽閥門,人工倒車卸下機(jī)上膠料,嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車;
19.22寸開煉機(jī)嚴(yán)禁回軋膠片。
20.開煉機(jī)緊輥時(shí)必須把膠割下,嚴(yán)禁帶膠緊輥。
第2篇 開煉機(jī)及冷卻線安全操作規(guī)程
一、本崗位存在的危險(xiǎn)源:
1、混煉時(shí)產(chǎn)生的混合氣體和粉塵,易誘發(fā)職業(yè)病;
2、開煉機(jī)輥距小卷入衣袖,會(huì)造成人員傷害;
3、發(fā)料時(shí)膠片溫度高,會(huì)造成人員燙傷;
4、人員違章作業(yè),易造成人員傷害。
二、安全操作規(guī)程:
1、上機(jī)操作前按規(guī)定要求勞保用品穿戴整齊,衣袖扣緊,不得散裝,必須帶好口罩。
2、保持地面清潔,不可有油污或積水情形,以免身體失去重心而滑倒。
3、開機(jī)時(shí)應(yīng)注意機(jī)器部位有無人員靠近或其他異狀后始可開動(dòng),各開煉機(jī)不可同時(shí)起動(dòng),應(yīng)錯(cuò)開起動(dòng)以防電力過載。
4、開動(dòng)電源時(shí)應(yīng)由主開關(guān)依次序驅(qū)動(dòng)電機(jī),停機(jī)時(shí)以相反程序操作。
5、開煉機(jī)起動(dòng)前應(yīng)先起動(dòng)潤滑系泵輔,當(dāng)潤滑油正常循環(huán)后可起動(dòng),其起動(dòng)方法為:直接按鈕起動(dòng)。電機(jī)由起動(dòng)階段自動(dòng)轉(zhuǎn)換至運(yùn)轉(zhuǎn)階段。起動(dòng)階段不可投入物料,否則會(huì)超載停機(jī)。
6、緊急剎車裝置及附件應(yīng)確實(shí)檢查,以確保其功能正常。
7、正常生產(chǎn)交接班之前,要對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查,看各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,各操作按鈕是否正常到位,有無異常聲音。
8、操作過程中,操作人的位置和手不得超過輥筒檔膠板,腳不得有雜物或水跡,以防操作中滑倒發(fā)生意外。
9、開煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中絕對(duì)禁止人員攀登其上,切勿將手超過輥筒正面高度1/2以上范圍。
10、在輥筒下進(jìn)行膠料接頭進(jìn),要等待膠料吃進(jìn)輥筒后再接,以防膠料吃空滾落砸傷人。
11、在每次密煉機(jī)排料時(shí),操作人應(yīng)避開排料的正面方向,須站在側(cè)面安全位置,防止被排下崩出的膠料砸傷。
12、操作過程中,遇到手套、刀具以及雜物帶入膠料中時(shí),嚴(yán)禁伸手追膠,應(yīng)拉緊急剎車后,再進(jìn)行處理。
13、壓片機(jī)下片操作時(shí),只允許一人在機(jī)操作,嚴(yán)禁多人操作,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
14、開煉機(jī)間隙由窄變寬時(shí),應(yīng)先投入小塊膠料將間隙打開,以防輥筒扭斷。
15、翻膠人員割取膠料或架刀時(shí),應(yīng)握緊翻料刀,且另一支手離刀口10公分以上,割料時(shí)必須先下刀后下手,以防割傷。
16、翻膠機(jī)夾膠時(shí),應(yīng)先將開煉機(jī)停機(jī)妥當(dāng),再以切刀將卷料割開后人員遠(yuǎn)離翻煉機(jī),使膠料自行落下。
17、膠料避免沾有揮發(fā)性油類,以免碾壓時(shí)摩擦生熱發(fā)火。
18、膠料粘住輸送機(jī)皮帶時(shí),應(yīng)先停機(jī)后始可處理,運(yùn)轉(zhuǎn)中絕對(duì)禁止靠近輥輪卷人點(diǎn)。
19、冷卻線傳送帶如在運(yùn)行中出現(xiàn)擠膠等情況,嚴(yán)禁操作人員在運(yùn)轉(zhuǎn)中用手去拽膠料,應(yīng)立即停車,在進(jìn)入冷卻槽內(nèi)處理故障的同時(shí),必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),開機(jī)時(shí)信號(hào)明確。
20、上坡鏈條齒輪發(fā)生膠片卡齒時(shí),應(yīng)立即停車,并立即通知本線其他有關(guān)操作人員后立即聯(lián)系維修人員進(jìn)行處理,操作人員不得隨意拆卸,以防發(fā)生人身傷亡事故和損壞設(shè)備。
21、操作前嚴(yán)禁帶酒上崗,工作精力高度集中,勿讓非作業(yè)人員靠近機(jī)械,不得在工作中嘻笑、打鬧、聊天、打瞌睡,以免分散注意力。
22、工作完畢后,認(rèn)真清理機(jī)臺(tái)及地面衛(wèi)生,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
三、出現(xiàn)異常情況:
1、機(jī)械各部如有異因,異常發(fā)熱或其他異狀時(shí),應(yīng)立即停機(jī)報(bào)告主管處理。
2、操作人員手臂或其他部位被夾時(shí),應(yīng)立即按緊急剎車開關(guān)(或拉繩),并大聲喊救。
3、發(fā)生卷入事故時(shí),應(yīng)立即先將機(jī)械停止并調(diào)整輥距,再將人員救出,依受傷程度送醫(yī)務(wù)室或廠外醫(yī)院救護(hù)。
第3篇 雙輥開煉機(jī)操作規(guī)程
一、啟動(dòng)雙輥開煉機(jī)
1)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)開煉機(jī)的主電源開關(guān),將其由水平狀態(tài)(off狀態(tài))旋轉(zhuǎn)到豎直狀態(tài)(on狀態(tài))。
2)按下控制面板上的藍(lán)色復(fù)位按鈕(r)。
3)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)控制面板上的電源開關(guān),將其由關(guān)位置(○)打到開位置(︱),此時(shí)面板上的各數(shù)字表開始工作。
4)按操作面板上溫度控制器的溫度調(diào)整按鈕,設(shè)定前后輥的溫度。
5)旋轉(zhuǎn)開煉機(jī)前方的搖柄,設(shè)定雙輥之間的間隙。
6)達(dá)到設(shè)定的溫度后,等待大約15分鐘,確保輥溫度穩(wěn)定。
7)按下控制面板上的綠色啟動(dòng)按鈕(︱),啟動(dòng)雙輥。
8)旋轉(zhuǎn)控制面板上的輥速調(diào)整旋鈕,設(shè)定所需的前后輥的轉(zhuǎn)速。
9)進(jìn)行混煉試驗(yàn)。
二、關(guān)閉雙輥開煉機(jī)
1)混煉試驗(yàn)結(jié)束后,旋轉(zhuǎn)控制面板上的輥速調(diào)整旋鈕,將前后輥調(diào)到較低的轉(zhuǎn)速(10rpm以下)。
2)按下控制面板上的紅色停止按鈕(○),停止雙輥。
3)旋轉(zhuǎn)開煉機(jī)前方的搖柄,將雙輥之間的間隙調(diào)整到一個(gè)較大的值(例如:1mm )。
4)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)控制面板上的電源開關(guān),將其由開位置(︱)打到關(guān)位置(○),此時(shí)面板上的各數(shù)字表停止工作。
5)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)開煉機(jī)的主電源開關(guān),將其由豎直狀態(tài)(on狀態(tài))旋轉(zhuǎn)到水平狀態(tài)(off狀態(tài))。
三、注意事項(xiàng)
1、當(dāng)雙輥開煉機(jī)處于關(guān)機(jī)狀態(tài)時(shí),不要轉(zhuǎn)動(dòng)間隙調(diào)整搖輪,以免實(shí)際間隙值與顯示間隙值不符。
2、當(dāng)雙輥開煉機(jī)處于開機(jī)狀態(tài)時(shí),不要按間隙顯示表上的rst按鈕。
3、正常使用時(shí),不要使用緊急裝置(制動(dòng)桿,膝蓋觸動(dòng)板和緊急停止按鈕)停止設(shè)備。
4、不要使用堅(jiān)硬的金屬物質(zhì)(例如:不銹鋼)接觸雙輥表面,以免劃傷雙輥表面。
第4篇 開煉機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程
1、開車前必須戴好皮革護(hù)手套,禁止腰系繩、帶、膠皮等。嚴(yán)禁披衣操作。
2、開車前必須檢查大小齒輪及輥筒間有無雜物。每班首次開車,必須試驗(yàn)緊急剎車是否靈敏可靠,(制動(dòng)后前輥空車回轉(zhuǎn)不準(zhǔn)超過 1/4周),正常生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)禁用緊急剎車裝置剎車。
3、如兩人以上操作,必須相互呼應(yīng),當(dāng)確認(rèn)無任何危險(xiǎn)后,方可開車。有投料運(yùn)輸帶必須使用運(yùn)輸帶。
4、調(diào)節(jié)輥距左右要一致,嚴(yán)禁偏輥操作,以免損傷輥筒和軸承。減少輥距時(shí)應(yīng)注意防止兩輥筒因相碰而擦傷輥面。
當(dāng)采用稀油潤滑時(shí),開動(dòng)主電機(jī)前,必須先啟動(dòng)油泵電機(jī),觀察各進(jìn)油顯示器和油壓,在確認(rèn)潤滑正常后,方可啟動(dòng)主電機(jī)工作。
加料時(shí),先將小塊膠料靠大齒輪一側(cè)加入
滾筒的加熱和冷卻應(yīng)在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)情況下進(jìn)行,以免溫差應(yīng)力造成滾筒損壞,工作完成后,應(yīng)將滾面溫度降至500c以下后,方可停車。
8、操作時(shí)要先割膠,后上手拿膠,膠片未劃(割)下,不準(zhǔn)硬拉硬扯,嚴(yán)禁一手在輥筒上投料,一手在輥筒下接料。
9、如遇膠料跳動(dòng),輥筒不易軋膠時(shí),嚴(yán)禁用手壓膠料。
10、推料時(shí) ,必須用拳推,兩手不準(zhǔn)超過輥筒頂端水平線,摸測輥溫時(shí)手背必須與輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
11、割刀必須放在安全地方,割膠時(shí)必須輥筒下半部進(jìn)刀,割刀口不準(zhǔn)對(duì)著自己身體方向。
12、打三角包時(shí),禁止帶刀操作,打卷子時(shí),膠卷質(zhì)量不準(zhǔn)超過25kg,要防止膠卷掉下砸傷人,拿回料嚴(yán)格按工藝要求執(zhí)行。
13、輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物、擋膠板、軸瓦處等有積膠時(shí),必須停車處理,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件。運(yùn)輸帶積膠或發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。
14、嚴(yán)禁依靠設(shè)備,絕對(duì)不允許在設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位料坐人。
15、煉膠過程中,煉膠工具,雜物不準(zhǔn)亂放在機(jī)器上,以避免工具掉入機(jī)器中損壞機(jī)器,機(jī)器運(yùn)行時(shí),如發(fā)現(xiàn)積膠在輥縫處停滯不下時(shí),不得用手按塞,用手推膠時(shí),只能用拳頭推,以防手軋入輥筒。
16、剎車或突然停電時(shí)后,必須將輥縫中的膠料取出后方能推車,嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng),嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車。
17、嚴(yán)禁機(jī)器長時(shí)間超載或在安全保護(hù)裝置失靈情況下使用。
18、工作完畢,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門,搞好設(shè)備場地周圍的衛(wèi)生清潔工作。
