有哪些
熱爐操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 熱爐啟動前的檢查
2. 燃料的準備與供給
3. 熱爐的預熱與升溫
4. 運行中的監(jiān)控與調(diào)整
5. 故障處理與緊急停爐
6. 熱爐的正常關閉與保養(yǎng)
目的和意義
熱爐操作規(guī)程的存在，旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和穩(wěn)定。其主要目標是：
1. 防止設備損壞：通過規(guī)范的操作步驟，避免因誤操作導致的設備損壞，延長熱爐使用壽命。
2. 保障人員安全：遵循規(guī)程可以降低操作風險，防止因不當操作引發(fā)的火災、燙傷等安全事故。
3. 提高生產(chǎn)效率：標準的操作流程有助于保持熱爐的最佳運行狀態(tài)，提高能源利用率，提升生產(chǎn)效率。
4. 環(huán)保合規(guī)：符合環(huán)保法規(guī)，減少有害物質(zhì)排放，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
注意事項
1. 檢查與準備：啟動前務必全面檢查熱爐及其附屬設備，確認無故障、無泄漏，燃料充足且質(zhì)量合格。
2. 安全操作：操作人員應佩戴防護裝備，遵守火源管理規(guī)定，嚴禁帶火種進入工作區(qū)域。
3. 溫度控制：升溫過程中要逐步進行，避免驟然增溫導致設備損傷；運行中要持續(xù)監(jiān)控溫度，防止超限。
4. 故障應對：遇到異常情況，應立即停止操作，按照應急預案進行處理，并及時上報。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和檢修，確保設備良好運行狀態(tài)。
6. 記錄與報告：詳細記錄操作過程及數(shù)據(jù)，對異常情況進行分析，以便改進操作方法。
7. 培訓與學習：操作人員需定期接受安全培訓，了解最新的操作規(guī)程和技術要求。
8. 緊急停爐：在火災、爆炸等嚴重威脅安全的情況下，應立即執(zhí)行緊急停爐程序，優(yōu)先保障人員安全。
以上熱爐操作規(guī)程旨在指導實際操作，確保生產(chǎn)過程的安全與高效。操作人員應嚴格遵守，以實現(xiàn)最佳生產(chǎn)效果。
熱爐操作規(guī)程范文
第1篇 鍛坯加熱爐工安全操作規(guī)程
1.工作前,應檢查爐頂,爐墻是否完好,爐門升降機構及配重是否牢靠,通風及燃料管道有無缺損、泄漏,坯料輸送機械能否正常運轉(zhuǎn),方可開爐。
2.使用火鉤、火鉗、撬棍時,要注意身后是否有人,不可隨手亂扔工具,裝、出爐用力不可過猛,以防發(fā)生事故。
3.加熱爐周圍嚴禁堆放易燃易爆物品。
4.注意室內(nèi)及爐內(nèi)通風,開爐時,應起動通風設備。煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理,保持暢通。
5.進行裝、出爐、翻料及觀察爐內(nèi)情況,需打開爐門時,在開啟爐門前,應關小油門、氣門及風門,戴好防護眼鏡,并與爐門保持適當距離,以防火焰噴出傷人。
6.爐內(nèi)溫度過高,余氣未排凈時,不準進入爐內(nèi)檢修或清理。進入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時,應設人監(jiān)護,并在斷開的開關和氣閥處掛上“正在檢修,嚴禁開動”的警示牌。
7.兩人以上操作時,應統(tǒng)一指揮,注意協(xié)作配合好。
8.工作中,發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)掉磚,跑火、漏水時,應及時處理后再使用。
9.清理爐內(nèi)的氧化皮、(碎磚及其它物件。用壓縮空氣吹掃時,對面不準有人。
10.使用燃煤爐時:
(1)檢查渣池水位,清除煤渣,檢查爐篦是否復位;
(2)點火前,應先打開煙道,檢查鼓風機運轉(zhuǎn)是否正常(對于集中供風的,應打開風門);
(3)裝毛坯時,不準將毛坯扔到爐底,應將毛坯放在爐臺上,再推入爐膛;
(4)大料裝出爐時廣應關閉風門;
(5)工作完畢后,應關閉風門,封好燃燒室的火源,清除灰渣,關閉爐門并進行清掃。
11.使用重油爐時:
(1)檢查油管、風管及加熱管有裂紋或泄漏現(xiàn)象時,應修好后再開爐;
(2)燃油凍結時,嚴禁用明火烘烤,只準用蒸汽或帶隔套的電熱裝置進行解凍;
(3)點火時,應先打開煙道閘門及爐門,再將點火棒插入爐內(nèi),稍開油門及風門,待油燃燒后,再調(diào)節(jié)油門及風門,使其充分燃燒;
(4)在點火時,爐門正面嚴禁站人,也不準對著噴火口探望;
(5)發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞,需要疏通時,應先將油門、風門關閉,方準進行。
(6)工作完畢后,應先關油門,后關風門,放下煙閘和爐門,用蒸汽把剩余的重油吹掃干凈,清理現(xiàn)場。
12.使用煤氣爐時:
(1)檢查溫度計、壓力表是否可靠,壓力是否正常,所有燒嘴上的煤氣閥是否關嚴。如有漏氣,必須修復后方準使用;
(2)點火前,應用蒸汽、氮氣或煙氣吹掃和置換爐膛內(nèi)的煤氣,吹掃中嚴禁火源;
(3)點火時,應關閉各燒嘴上的空氣閥,將點火棒插入點火孔,再緩慢打開煤氣閥,點燃燒嘴后,再調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥,使其充分燃燒。嚴禁先給煤氣,后點火。一次未點燃時,應關閉煤氣閥和空氣閥,經(jīng)吹掃殘余煤氣后,重新按以上程序再進行點火;
(4)點燃時,應由上而下、由里向外逐個點燃。禁止將所有的燒嘴同時點燃;
(5)點燃后,應關閉爐門,調(diào)節(jié)煙道閘門,使爐內(nèi)略呈正壓;
(6)停爐時,應按先關空氣、后關煤氣的程序,將逐個燒嘴的閥門關閉,然后關閉煤氣和空氣總閥,再關閉風機、爐門和煙道閘門;
(7)當停電或鼓風機出故障以及煤氣壓力波動過大時,應立即關閉煤氣閥,停爐進行處理;
(8)禁止采用火燒的辦法檢查煤氣泄漏,漏氣嚴重時,應報告領導,并立即打開門窗,禁絕火種,以防爆炸;
(9)修爐前,必須可靠地切斷煤氣來源,并吹掃爐內(nèi)煤氣,經(jīng)取樣分析一氧化碳含量小于30毫克/(米)3后,方可進爐修理,
(10)煤氣管道的修理,應由管道工進行,并遵守工業(yè)管道維修工安全操作規(guī)程。
13.使用電爐時:
(1)檢喳接地或接零是否良好,料鉤、火鏟、夾鉗的手柄絕緣是否完好,如有破損,不準使用;
(2)裝爐,出爐嚴防物料或工具碰壞電熱元件和熱電偶;
(3)嚴禁將帶水的或具有揮發(fā)腐蝕性物質(zhì)的工件送入護內(nèi);
(4)發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作異常,應找有關人員檢修;
(5)工作完畢后,應關閉爐門、切斷電源,不準用吹風的辦法降低爐溫。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第2篇 加熱爐安全操作規(guī)程
1.總則
1.1本規(guī)程適用于燃用高爐煤氣設備的操作人員、維修人員、管理人員以及與之有關的人員所必須嚴格遵守的準則。
1.2安全是一切生產(chǎn)活動順利進行的保證,安全操作規(guī)程是安全生產(chǎn)的制度保證,全廠職工必須自覺遵守,樹立安全第一的思想。
1.3職工必須嚴格執(zhí)行三大規(guī)程(安全操作規(guī)程、設備維護規(guī)程、工藝技術規(guī)程)以及其他責任制度,遵守勞動紀律。
1.4進入車間的所有人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
1.5班前、班中嚴禁飲酒,班中要堅守崗位,集中精力,不準干與本崗位無關的事情。
1.6不得擅自操作非本崗位的設備。
1.7加熱工、煤氣設備操作者、維修人員,經(jīng)過培訓考試合格方可上崗操作,未經(jīng)培訓合格,任何人不得操作煤氣設備。
1.8認真作好交接班,了解上班的生產(chǎn)及煤氣設備的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時報告有關人員。
1.9加熱工、煤氣設備操作者要堅守崗位,隨時掌握煤氣和風的壓力及比例。
1.10煤氣操作人員及其他崗位人員嚴禁在崗位上打瞌睡、睡覺。任何人不得在加熱爐附近或煤氣區(qū)域休息、逗留。
2.送高爐煤氣的操作程序
2.1用氮氣吹掃高爐煤氣管道15分鐘。
2.2打開眼睛閥組和放散閥,放散高爐煤氣
2.3防爆試驗合格后,依次打開均熱段、加熱段燒嘴閥門。
3.煤氣著火事故處理
3.1管徑在100mm以下的煤氣管道著火時,可以直接關閉煤氣的閥門。
3.2管徑在100mm以上的煤氣管道著火時,應逐漸降低煤氣的壓力和流量,通入蒸汽滅火或用濕草袋撲滅,緩慢關閉閥門。煤氣的壓力低于100pa時,嚴禁突然關閉煤氣的閥門,以防回火爆炸。
3.3煤氣設備燒紅時,嚴禁用冷水驟然冷卻。
3.4煤氣閥門、儀表有專人看管、操作。
4.煤氣爆炸事故的處理
4.1煤氣爆炸,未著火,應立即切斷煤氣的來源,迅速將煤氣清理干凈。
4.2煤氣爆炸后著火,應按著火事故處理。
5.煤氣泄露、中毒的處理
5.1發(fā)現(xiàn)煤氣泄露,先開風扇通風,吹散煤氣。
5.2一般輕度中毒者,到通風處休息即可。
5.3中毒較重者,應通知衛(wèi)生防護站進行現(xiàn)場搶救。
5.4中毒已經(jīng)停止呼吸,應現(xiàn)場做人工呼吸,并立即通知救護中心、醫(yī)院。
6.非正常狀態(tài)下停車(一般事故處理)
6.1冷卻水事故處理
6.1.1如果凈化循環(huán)水壓力過低(壓力小于0.2mpa或停水),事故水將自動補水增壓(閥qf-1自動打開)。
6.1.2若水壓沒有回升,則通知水處理部門檢查事故水自動投入系統(tǒng),并同時檢查加熱爐閉路循環(huán)水系統(tǒng)和開路供水管道有無泄露,將有關情況及時報告調(diào)度。
6.1.3立即關小煤氣調(diào)節(jié)閥和空氣調(diào)節(jié)閥降低爐溫。
6.2鼓風機突發(fā)性停轉(zhuǎn):
6.2.1立即報告廠調(diào)度,通知電工和維修人員。
6.2.2鼓風機掉電,看火工監(jiān)視煤氣總管快速切斷閥是否自動關閉,若未能自動關閉則馬上將加熱段和均熱段的煤氣調(diào)節(jié)閥關至最小。
6.4引風機突發(fā)性停轉(zhuǎn)
6.4.1立即報告廠調(diào)度,通知電工和維修人員。
6.4.2將故障引風機的煙氣調(diào)節(jié)閥開至最大,并停爐搶修。
6.5煤氣壓力低
6.5.1高爐煤氣管道應保持正壓操作,否則極易造成負壓回火?？偣軌毫Φ陀?000pa時,應自動報警。此時應迅速將均熱段和加熱段的煤氣調(diào)節(jié)閥關小,同時將空氣調(diào)節(jié)閥關小,保證爐內(nèi)不斷火。
6.5.2煤氣壓力恢復正常后,且爐溫在800℃以上時,先打開煤氣燒嘴前調(diào)節(jié)閥(m_-1~14),打開煤氣支管調(diào)節(jié)閥(mt-1、mt-2),打開快速切斷閥(kq-1),重新送氣。若等待時間過長(30分鐘以上),經(jīng)有關領導和技術人員同意后執(zhí)行停爐措施,吹掃煤氣管道。
6.6無論何種原因,煤氣系統(tǒng)停止工作60分鐘以上,重新點煤氣時,必須對煤氣管道進行吹掃,按點火程序進行點火。
6.7與煤氣系統(tǒng)有關的設備出現(xiàn)故障,停煤氣后,管道內(nèi)的煤氣必須用氮氣吹出。
7.汽化冷卻系統(tǒng)故障
7.1汽化冷卻系統(tǒng)的給水泵和循環(huán)泵用兩路電源供電,一路運行,一路備用。運行電路發(fā)生停電事故時,應立即啟用備用電路供電。(2臺電動給水泵和2臺電動循環(huán)泵分別掛在2路電源上。運行中的泵停電,馬上啟動備用泵。)
7.2如果兩路電源都不能啟動,則應快速啟動柴油機循環(huán)泵和汽動給水泵,保持系統(tǒng)的正常工作。
7.3每一周啟動一次柴油機循環(huán)泵和汽動給水泵,保證柴油機循環(huán)泵和汽動給水泵處于良好的工作狀態(tài)。
7.4如果動力廠停軟化水,根據(jù)停水時間長短,通知加熱爐降溫或停爐,利用水箱中的水打循環(huán),維持汽包水位正常,并向調(diào)度室及有關人員報告。
7.5如果汽化冷卻系統(tǒng)中的爐內(nèi)外水管發(fā)生崩裂、漏水、漏汽等現(xiàn)象,處理方法如下:
7.5.1加強給水,維持汽包水位。
7.5.2通知加熱爐迅速停爐,降低爐溫。
7.5.3立即向班長、調(diào)度、廠長匯報,組織人員搶修,盡量縮小事故范圍,并詳細記錄保存。
8.全廠停電
執(zhí)行高線廠事故停電預案。
9.安全操作和檢修的注意事項
9.1加熱工、儀表操作者每班每小時巡檢一次,做好原始記錄,觀察煤氣、空氣的防爆膜是否正常。
9.2加熱工檢查加熱爐,煤氣設備周邊的co濃度較高時,應及時向調(diào)度匯報,查找原因。從儀表上觀察煤氣壓力的波動,偏差過大時,應查找原因。
9.3煤氣區(qū)域設置明顯的危險標志和規(guī)定,提示行人和非操作人員嚴禁在此逗留。
9.4煤氣設備應保持正壓操作,遇到廠內(nèi)大、中修或換其他部件時,應切斷煤氣來源。用氮氣吹掃煤氣管道,打開放散閥,關閉眼鏡閥。
煤氣設備維修時,必須確認煤氣管道的眼鏡閥已經(jīng)關閉,并用co檢測儀進行測試,無煤氣時方可操作。工作完成之后應清點人員。
9.5煤氣區(qū)域動火,提前一天辦理動火證。
9.6除焊接煤氣管道外,不得在煤氣設備上搭接電焊機地線或其他輔助線路。焊接煤氣管道時至少2人。
9.7煤氣區(qū)域不準存放易燃、易爆品。禁止火種,不準吸煙。
9.8非煤氣操作人員不得亂動一切電氣開關和閘閥。
9.9進入煤氣區(qū)域操作或巡檢,必須保證2人以上。
10.看火工安全操作規(guī)程
10.1必須熟悉所涉及設備的安全性能,嚴禁違章作業(yè)。
10.2接班后認真檢查加熱爐各設備(閥門、引風機、鼓風機、水冷件、換向閥、儀表、汽化冷卻系統(tǒng))運行是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關部門處理。
10.3看火工操作過程中應密切注意加熱爐運行情況,根據(jù)煤氣和空氣的流量、壓力,爐膛溫度、壓力,汽化冷卻系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的各項參數(shù)指標正確判斷加熱爐各設備運行是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。如有異常情況,不能處理時及時向調(diào)度匯報。
10.4看火工巡檢設備時,應隨身攜帶便攜式co報警儀,以防煤氣中毒。先檢查便攜式co報警儀能否正常工作,確定能使用后,攜帶進行巡檢。
10.5便攜式co報警儀應定期進行檢測,如不能正確檢測到co濃度應予以報廢。
10.6加熱爐檢修時,應嚴格按照加熱爐開爐、停爐以及煤氣操作規(guī)程進行操作。檢修時間較長時,應可靠切斷煤氣,并經(jīng)常巡視檢查是否有煤氣泄露。發(fā)現(xiàn)問題應查明原因及時處理,如有異常情況,應向調(diào)度反應。
10.7看火工觀察爐內(nèi)鋼坯加熱情況時,應防止加熱爐換向燃燒時爐內(nèi)正壓過大造成火焰噴出爐門傷人。
10.8加熱爐點火操作時,應嚴格按照《加熱爐技術操作規(guī)程》《高爐煤氣操作規(guī)程》進行操作。當發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)火焰熄滅時,應及時切斷煤氣,并對爐膛氮氣進行吹掃,以防重新點火時發(fā)生煤氣爆炸事故。
10.9加熱爐煤氣警示區(qū)域嚴禁煙火、焊接、吸煙。
11.裝出料工安全操作規(guī)程
11.1必須熟悉設備的安全性能,加熱技術規(guī)程,正確穿戴勞動保護用品,以防高溫燙傷。
11.2當爐子發(fā)出裝鋼信號時,裝料爐門應開啟到上極限。
11.3當?shù)玫杰垯C發(fā)出要鋼信號時,應保證出料爐門處于開啟狀態(tài)。
11.4上班時嚴禁串崗,以防煤氣泄露中毒。
11.5裝出料工觀察爐內(nèi)鋼坯加熱情況時,應防止加熱爐換向燃燒時爐內(nèi)正壓過大造成火焰噴出爐門傷人。
第3篇 燃氣水套加熱爐操作規(guī)程
一、投產(chǎn)前準備
1、檢查加熱爐前裝置是否連接緊密,有無松動,漏氣現(xiàn)象;
2、檢查爐前控制柜報警系統(tǒng)接頭的可靠性;
3、檢查燃氣調(diào)風閥,電氣轉(zhuǎn)換器,連桿機構及氣動閥薄膜調(diào)節(jié)閥是否靈活;
4、檢查電源、風機、電磁閥等機電設備是否完好;
5、檢查爐前后壓力表、溫度計、指示計、閘閥應齊全、完好無缺;
6、檢查所有電器接線正確,接觸良好;
7、檢查爐膛液位是否在液位計的1/2-2/3之間,不夠應補充;
二、投運
1、倒通加熱爐油路進出口閥門,倒通加熱爐供氣管路流程;
2、按加熱爐點火程序點爐,給系統(tǒng)加溫運行;
3、加熱爐的出口溫度控制在90℃以下;
4、在工作狀態(tài)下,遇突然停電,應立即關閉進氣閥;
5、按離心泵操作規(guī)程啟動熱水循環(huán)泵;
三、加熱爐停運
1、按停止鍵停爐.
2、按離心泵操作規(guī)程停運熱水循環(huán)泵;
3、打開采暖管線的放空閥,切斷加熱爐控制柜電源,掛上停運牌;
第4篇 載熱體燃油加熱爐操作規(guī)程
一、啟動升溫
1、打開熱油泵進出口閥門及反應釜升溫出口閥門,使系統(tǒng)內(nèi)各閥置于運動狀態(tài)。
2、接通總電源,啟動循環(huán)油泵。
3、接通儀表柜電源,開啟壓差指示儀等,檢查進出口油壓、壓差及油溫是否正常并設定所需的最高出口溫度。
4、緩慢關閉循環(huán)閥門并觀察熱油爐油進出口壓差應處于正常。
5、啟動鼓風機,吹掃爐膛5分鐘,并調(diào)節(jié)風門至合適大小。報警開關至“報警恢復”狀態(tài)。
6、試一下點火按鈕,聽到有“噼噼”聲,說明點火正常。按下點火按鈕3秒鐘打開燃油主閥或副閥,立即看到槍燃燒器觀察口有火光。松開點火按鈕,開始升溫。若點火不成,應速關閉燃油閥,重新吹掃爐膛1~2分鐘后再次點火。
7、隨時注意燃油升溫過程,注意防止忽然熄火。
8、升溫至合適溫度后,首先關主閥(或副閥),停止燃油。鼓風機繼續(xù)往爐膛鼓風3~5分鐘后關鼓風機,停止鼓風。
9、調(diào)節(jié)油循環(huán)閥門,控制反應釜所需的熱油量。
二、降溫及熱冷油切換
1、打開熱油爐循環(huán)閥門,關閉反應釜熱油進出口閥門。
2、打開反應釜冷油進出口閥門,打開冷油泵進出口閥門。
3、打開油冷卻器進出口閥門及冷卻水閥門。
4、啟動冷油循環(huán)泵,開始降溫。
三、突然停電與緊急停爐
1、在加熱爐高溫運行時,如果遇到突然停電或其他故障需要緊急停爐時,應關閉燃料供給閥,停止燃料供給,關閉燃油爐循環(huán)閥門。
2、打開回油閥,使膨脹槽內(nèi)的冷油進入到爐管,將爐管內(nèi)熱油排進儲油罐,從而防油過熱。
3、關閉發(fā)應釜的回油閥。
4、待正常送電后必須將儲油槽的油用齒輪泵送回膨脹槽。
四、停車(在已停止燃油加熱狀態(tài)下)
1、打開循環(huán)閥門。
2、鼓風機繼續(xù)向爐膛送風,循環(huán)泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
3、待導熱油溫度降至100℃以下,關停循環(huán)泵和鼓風電機。
4、依次關掉儀表、儀表柜及總電源開關。
5、關閉冷卻水。
五、操作指標
1、送出熱油溫度不高于280℃。
2、油爐進出口壓差0.1~0.2mpa。
3、送出油壓不高于0.3 mpa。
4、膨脹槽油液面高15~20cm。
5、儲油槽液面高10~14 cm。
6、循環(huán)泵電流不超過11a。
第5篇 遠紅外加熱爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格檢查電線路絕緣情況，注意是否有斷路，短路及漏電現(xiàn)象，并檢查加熱元件，保溫及耐熱材料的完好狀況。
3.工作中應經(jīng)常監(jiān)視儀表指示情況和爐內(nèi)溫度變化情況，不得按自離開工作場地。
4.工作要按爐箱的規(guī)格尺寸、大小能量加工，不得超長、超寬、超重要輕拿輕放，以免損壞爐箱。
5.導電溫度計與溫度計同時監(jiān)測時，如果導電溫度計有問題不準，應以溫度計為準，并馬上調(diào)整校驗。
6.爐箱各部切勿受潮，以免影響電氣部件的絕緣性能。
7.箱底部有進氣孔，冷熱空氣通過鼓風機產(chǎn)生循環(huán)，工作室溫度均勻，渾濁氣體從箱頂通風冒孔排出，所以開機后要嚴格檢查進排氣孔是否暢通。
8.電機，鼓風機要定期檢查，如有異常、應立即停機檢查。
9.現(xiàn)場工件要堆放整齊要做好防燙傷保護工作。
10.長期停爐，使用前應對爐箱進行次吹掃，達到清潔、安全，并做好防潮工作。
11.工作完畢，切斷電極、清掃爐內(nèi)的雜物，保持爐內(nèi)外的清潔，做好保養(yǎng)工作、達到清潔、安全。
第6篇 加熱爐停爐安全操作規(guī)程
一.操作人員將工具準備齊全,操作人員全部分工到位。
二.通知調(diào)度室聯(lián)系吹掃用氮氣、煤氣救護隊全部到位。
三.加熱爐停煤氣前,通知煤氣加壓站、汽化冷卻儀表室。
四.停爐降溫曲線,四點班停軋后,以100℃/h降溫至800℃,保溫至后班。
五.停爐操作嚴格按規(guī)程:
1.通知調(diào)度室準備停爐,調(diào)度室通知燃氣,總調(diào)同意。
2.停爐前全開煙道閘板,關閉臨時管道所有放散閥。
3.停爐前關閉燒嘴關閥門順序:從爐尾到爐頭,從上到下逐個依次關閉。
4.關燒嘴時先關煤氣閥門再關空氣閥門。
5.關閉煤氣燒嘴前閥門后,再關閉各支管上的調(diào)節(jié)閥,最后關閉總管道上的閥門。
六.通知調(diào)度室,由動力廠房外眼鏡閥(盲板閥)關閉。
七.經(jīng)確認后,由操作人員打開煤氣 管道上各級放散閥,聯(lián)接氮氣,對管道內(nèi)殘余煤氣進行吹掃約1.5~2小時,經(jīng)確認最低點做爆發(fā)試驗無煤氣后關氮氣。
八.由燃氣廠煤氣鉗工堵煤氣平臺上盲板。
九.鼓風機繼續(xù)工作24小時后可以停上使用,但要打開所有爐門。
十.引風機根據(jù)需要繼續(xù)使用。
十一.停爐后人員進入爐內(nèi)工作需隨身攜帶co報警儀并結伴同行,確保安全。
第7篇 盤管加熱爐安全操作規(guī)程
1.啟動前的檢查
1.1檢查各儀表是否正常,人孔、著火孔、防爆門是否關閉。
1.2檢查煙囪擋板開關是否靈活,并將打開進行通風。
1.3檢查加熱爐進出口閥門以及燃氣管線各閥門是否靈活、好用。
2.啟動
倒通燃氣閥門,燃氣調(diào)壓閥調(diào)壓后壓力為0.01mpa;
啟動爐區(qū)電源,給各設備送電,啟動所有記錄儀表及控制儀表;
調(diào)整爐后工藝流程,倒通加熱爐上下游流程,使加熱介質(zhì)流入爐管內(nèi);
按燃燒器使用說明要求啟動燃燒器,使其正常運行;
調(diào)節(jié)燃燒器風門,使燃燒完全,并控制火焰長度,嚴禁火焰舔燒爐管;
擴建加熱爐出口溫度保持在80℃左右,120萬噸加熱爐出口溫度保持在 60℃左右,排煙溫度保持在150℃一200℃之間;
3.巡檢內(nèi)容
加熱爐每2小時巡檢一次,巡檢內(nèi)容為:
檢查爐體各部件、閥門是否有漏氣、漏油、漏風等現(xiàn)象;
觀察加熱爐進出口壓力、溫度是否在正常范圍內(nèi),進爐壓力是否在 0.3mpa至0.5 mpa之間,出爐壓力是否在0.25 mpa至0.4 mpa之間,燃氣壓力是 否在0.004 mpa至0.008 mpa之間,并作好記錄;
燃氣流量計是否正常運行,記錄累計流量;火焰長度是否正常,煙囪是否有冒黑煙現(xiàn)象,燃燒器運行是否正常,如檢查中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時處理或上報 并作好記錄;
4.停爐操作
停爐應提前2至4小時通知加熱爐崗位和上下游崗位;
停爐應按先降溫后停爐的順序進行;
關閉燃燒器;
臨時停爐時,爐管內(nèi)介質(zhì)應繼續(xù)流動,不需關閉進出口,以防管內(nèi)介質(zhì) 凝固;
如維修或生產(chǎn)需要停爐,關閉加熱爐上下游閥門,切斷燃氣閥門并排 放管內(nèi)介質(zhì);
5.倒爐操作
按啟動前檢查的要求,檢查加熱爐;
打開加熱爐上下游閥門,使介質(zhì)流入加熱爐盤管內(nèi),關閉要停用的加熱 爐燃燒器,使之停爐;
打開燃氣閥門,給燃燒器送氣,啟動燃燒器,觀察燃燒情況、溫度、壓 力等參數(shù);
等加熱爐運行正常后,關閉另一臺加熱爐上下游閥門,并作好記錄;
6、緊急停爐
加熱爐上下游生產(chǎn)不正常,壓力波動大;
加熱爐介質(zhì)停止流動或流量過小,溫度上升過快;
加熱爐進出口壓力表、溫度計失靈而無其他儀表指示;
7.維護與保養(yǎng)
加熱爐進出口閥門、燃氣管線各閥門等崗位值班人員負責一季度保養(yǎng)一 次,并作好記錄;
燃燒器電機,由設備物資辦公室負責每4500小時保養(yǎng)一次,并作好記錄;
燃燒器由電器儀表室負責每6個月檢查或保養(yǎng)一次,并作好記錄;
每6個月檢查一次耐火襯里,對有缺陷的地方應進行維修,由工程技術 室負責并作好記錄并存檔;
每年清除一次灰垢,由工程技術室負責并作好記錄并存檔;
爐膛內(nèi)如發(fā)現(xiàn)燒壞應及時修復,并在表面涂高溫涂料一層。
第8篇 鍛坯加熱爐司爐工安全操作規(guī)程
1、檢查爐門升降機構及配重是否完好牢靠，輸送坯料，燃料及空氣機械或管道是否缺損，如有機械失靈及漏油漏氣應及時修好再用。
2、用壓縮空氣吹掃清理爐膛中的氧化皮、碎磚及其它無關物件，對面不能有人。
3、使用火鉤、火鉗、撬棍等工具，要注意身后是否有人，不可隨手亂扔，裝爐、出爐操作不可過猛，以防砸傷人。
4、加熱爐周圍禁止堆放易燃易爆物品。
5、注意室內(nèi)外通風，開爐時應開動通風設備。煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理，保持暢通。
6、為了進行爐內(nèi)操作（裝爐、出爐翻動坯料等）及觀察爐內(nèi)情況需打開爐門，在開啟爐門前應關小油門、氣門及風門，戴好防護眼鏡，穿好鞋蓋，并與爐門保持一定距離，以防火焰噴出傷人。
7、爐膛內(nèi)溫度過高，余氣未排除完畢，不準進入爐內(nèi)檢修或清理。進入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時，外面應設專人監(jiān)護，并在電閘、氣閥外掛上“正在檢修，嚴禁開動”的警示牌。
8、使用煤爐應遵守如下安全操作規(guī)程：
a．查渣池水位，清除煤渣，檢查爐管是否復位。
b．點火前先打開煙道，檢查鼓風機運轉(zhuǎn)是否正常（對于集中供風，應打開風門）。
c．裝坯料時，不得將坯料直接扔入爐底，應將坯料放在爐臺上，再推入爐噴膛。
d．大料裝爐出爐應關閉風門。
e．工作完畢，應關閉風門，封好燃燒室的火源，清除灰渣，關閉爐門并進行清掃。
9、使用重油爐應遵守如下規(guī)程：
a．管、風管及散熱管有裂紋或泄露現(xiàn)象，應修好再開爐。
b．燃油凍結時，切不可用明火加溫，只準用蒸汽或帶隔套的電熱來進行解凍。
c．打開煙道閘門及爐門后，再進行點頭，先用火引燃點火棒（用油棉紗或膠布扎成）少開油門、風門，待油燃燒后再逐漸加大油門，調(diào)節(jié)到充分燃燒為止。
d．點火時爐門正面嚴禁站人，嚴禁對準噴火口探望。
e．發(fā)現(xiàn)油渣堵住噴嘴嘴安裝口，需要疏通時，應先將油門、風門關閉，才允許進行。
f．工作完畢應先關油門，后關風門，放下煙道閘門和爐門，清理工作場地。
10、使用工業(yè)煤氣爐應遵守如下規(guī)程：
a．查所有燒嘴上煤氣閥是否關嚴，如有漏氣，必須修復后方可使用。
b．打開爐門及煙道閘門，再打開各燒嘴上的空氣閥和開動鼓風機，排除爐內(nèi)積蓄煤氣。
c．關閉各燒嘴上的空氣閥（或使之呈微開狀態(tài)），再將點火棒引燃，插入點火孔，然后緩慢地開煤氣閥，點燃燒嘴后，再調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥，使之充分燃燒，一次未點燃燒嘴時，應關閉煤氣閥和空氣閥，重新按以上程序作第二次點燃。
d．點燃時，應由上而下，由里而外逐個順序點燃和調(diào)節(jié)燒嘴，不允許所有燒嘴同時開啟點燃。
e．關閉爐門，調(diào)節(jié)煙道閘門，使爐內(nèi)略成正壓。
f．使用煤氣爐，應先關閉各個燒嘴空氣閥，再關煤氣閥，然后關閉煤氣總閥和空氣總閥，停止風機關閉爐門和煙道閘門。
g．當停電或鼓風機出故障以及煤氣壓力跳動過大時，須立即關閉煤氣閥，停爐進行處理。
h．檢查漏氣禁止采取用火燃的辦法，嚴重漏氣時，應向領導報告，并立即打開門窗通風，嚴禁火種。
i．煤氣管道修理應由管道工進行，并按管道工安全操作規(guī)程進行。
11、使用電爐應遵守如下安全操作規(guī)程：
a．經(jīng)常檢查安全地線連接是否良好。
b．料鋼、火鏟、夾鉗等手柄絕緣良好，如有破損，不準使用。
c．裝爐、出爐嚴防物料或工具碰觸電熱元件和熱電隅。
d．嚴禁將附帶著水或有腐蝕性物質(zhì)揮發(fā)的工件送入爐內(nèi)。
e．發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表不正常，須找有關人員檢查或調(diào)整。
f．工作完畢，關閉爐門，斷開電源，不準用吹風的方法來降低爐溫。
第9篇 重油加熱爐安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司重油加熱爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1重油預熱
關k2,開k1、k3、k4,送上加熱器及齒輪泵電源(如遇冬天氣溫較低時,先送加熱器電源,待加熱器顯示值為20℃以上后,再送上齒輪泵電源),重油開始加熱循環(huán),此時加熱器綠燈亮,紅燈滅,數(shù)顯顯示重油實際溫度,當溫度達到設定溫度(60℃)時,此時綠燈滅,紅燈亮,加熱器自動停止加熱。當溫度下降至設定值時,加熱器自動加熱,整個循環(huán)過程由齒輪泵、溢流閥、壓力表等組成的輸油系統(tǒng)完成。當顯示器紅燈亮,綠燈滅,說明重油溫度達到60℃左右,就可進行點火生產(chǎn)。
3.1.2油點火
關閉所有噴嘴閘閥,加熱爐由引燃物(沾有柴油的破布)點燃后,先開風機,關油閥k3,后開油閥k2,再開對準引燃物的那支噴嘴油閥,由小逐漸加大;當油燃燒后,再逐支打開噴嘴油閥,調(diào)整油閥供油量大小,使之完全燃燒,不得冒黑煙。
3.1.3重油加熱爐的熄火
重油熄火時,先關閉油泵,再關k2,關閉重油加熱器電源。待爐膛內(nèi)溫度降至500~600℃時再關閉鼓風機。
k2 k3
至各噴油嘴
溢流閥 k4
油泵過濾器k1重油加熱器
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1重油必須從加熱器上部加入,加油完畢之后,蓋好頂蓋,并擦凈加熱器外表,保持地面周圍衛(wèi)生。
3.2.2顯示器“+”“-”按鈕用于額定溫度調(diào)整,調(diào)整好之后不宜亂動。
3.2.3在自動加熱過程,應注意指示燈、數(shù)顯的變化,如有異常現(xiàn)象、指示燈熄滅、數(shù)顯失靈、加熱器異常冒煙,應立即拉下加熱器閘刀,請有關部門檢修。
第10篇 加熱爐工安全操作規(guī)程
1、使用燒油爐點爐時應注意以下事項：
（1）先檢查風管、油管氣管有無破裂或泄漏。
（2）打開煙道閘門、爐門。、
（3）點著油棉紗，再少開油及風門（油未熔化須將油熱）待油燃燒后，再加大油門、風門。
（4）點爐時，不得對準噴火口，爐門處嚴禁站人。
2、使用煤炭爐時，點火前必須對爐膛、爐底適當處理，使用的煤炭要詳細檢查是否混有易爆物品。
3、大件裝出爐或在爐中翻轉(zhuǎn)工件時，油爐必須將風門、油門關小，以免火舌噴出傷人。
4、使用卡火鉤、火鉗、撬棍時，要注意周圍是否有人、水或障礙物。以防砸腿傷人。
5、爐底若燒凹心或有熔渣，裝料時切勿投擲，以免熔渣飛濺燙傷。
6、經(jīng)常檢查爐門吊掛及杠桿銷軸是否牢固。
7、加熱爐周圍嚴禁放置易燃、易爆物品。
8、工作結束，使用油爐時應先關閉油門，再關閉風門，放下閘板落下爐門；使用煤炭爐要停風熄火，做好爐前易燃品的清理工作。
第11篇 反射式加熱爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.開爐前應檢查爐門升降機構及循環(huán)水裝置是否完好，檢查輸送燃料和空氣的機械、管道是否失靈，漏氣、漏料，檢查爐排是否完好。爐子周圍禁止堆放易燃易爆物品。
3.開爐前應按規(guī)定對爐排變速裝置進行潤滑，并保證油面高度在油標尺刻線范圍內(nèi)，待確認各部正常后方準升火點爐。
4.升火時應嚴格按照說明書規(guī)定的步驟進行操作，使燃料完全燃燒，以便保證消煙除塵效果。
5.開爐時應隨時注意通風設備、煙道是否暢通，并且隨時根據(jù)各區(qū)燃燒情況調(diào)節(jié)風量。
6.裝料時不得將坯料直接扔入爐內(nèi)，應將坯料放在爐臺上，再推入爐內(nèi)。翻動坯料和出爐時不可過猛，以防損壞爐室。
7.根據(jù)工作情況，如需對爐排進行變速時，應嚴格按照說明書規(guī)定的變速方法進行操作，禁止敲擊換檔手柄或用力過猛，以免損壞。只有當爐排往復處于前后兩個極限位置時才能換檔。
8.工作中的正常燃燒、臨時壓火，長期壓火及工作后的停爐熄火等操作都應該嚴格按照說明書規(guī)定的方法、程序操作。
9.加熱爐工作后，首先電源開關必須檢查有關設備，做好日常保養(yǎng)工作。不準用吹風的辦法來降低爐溫。清掃周圍場地，達到整齊、清潔、安全。
第12篇 煤氣鍛造加熱爐安全技術操作規(guī)程
1.所有煤氣導管的氣密性要良好,加熱爐上部必須裝設抽力煙罩,燃燒室爐門兩邊應設爐板,煤氣爐安全裝置應經(jīng)常檢查,切勿堵塞。
2.上煤時應檢查提煤系統(tǒng),透爐時要側轉(zhuǎn)身子,不要面部正對爐口。
3.燒嘴在燃燒之前,必須進行吹爐以防爆炸。
4.燒嘴應用固定在長鐵桿上的火把點火,點火時要站在爐口的側面,以免火焰噴出燒傷人。
5.點燃燒嘴應按下述方法進行:
6.用長鐵桿把燒燃著的火把送到燒嘴口。
7.先供給燒嘴少量煤氣,當煤氣燃燒后再逐漸增加供給量,直到得到穩(wěn)定的火焰時為止。
8.逐漸地供給燒嘴以空氣,把空氣與煤氣的供給量調(diào)節(jié)到使煤氣達到完全燃燒的程度。
9.當發(fā)生熄火時,應先慢慢地關閉燒嘴的煤氣供給,然后再關閉空氣,檢查爐子后重新點火。
10.爐子停止工作時,應先關閉煤氣供給,然后關閉空氣。燃燒爐內(nèi)氣體要放完。
第13篇 電加熱爐安全操作規(guī)程
用電加熱金屬材料，由于加熱溫度控制準確，勞動條件好而受到人們的歡迎。常用的電加熱方式有感應加熱，接觸電加熱和電阻式加熱。
感應電加熱和接觸電加熱其實都是使用一種加熱器，感應器式樣由被加熱坯料的形狀和尺寸確定，接觸電加熱對被加熱坯料的表面糙度和形狀尺寸更有嚴格的要求，相比之下，由于電阻式加熱爐具有較強的通用性而獲得了更廣泛的應用。
電阻式加熱爐也有多種型式，鍛壓車間常用的是箱式電阻爐。坯料從爐口裝入爐膛，關閉爐門后即可送電加熱。電熱體(電阻絲)以輻射方式把熱量傳給坯料，使其加熱到所需要的溫度。爐門的升降是用腳踏傳動裝置來操縱的。
操作電加熱爐應注意以下事項：
1、使用前必須對爐子的安全接地線、爐壁、爐底和加熱元件(指電阻絲或硅碳棒、硅鉬體)等進行全面檢查，并注意爐膛內(nèi)有無異物、臟物，是否清潔。及時解決發(fā)現(xiàn)的問題。
2、操作時穿戴好勞動保護用品。在勾料鏟火時，應使用套有絕緣膠管手柄的工具，站立在膠皮墊子上，以免發(fā)生觸電事故。
3、操作時注意防止工具、坯料碰壞耐火磚和電熱體，裝料和取料(鍛造操作中鉤料除外)時必須關閉電門，坯料與發(fā)熱元件應保持一定距離。
4、控溫儀表及控制盤應經(jīng)常檢查，以免因“跑溫”而燒壞電熱體，不允許超過爐子所規(guī)定的極限溫度。當電爐的控制儀表和電偶發(fā)生故障或爐溫、功率不符合要求時，應與有關人員聯(lián)系，不得擅自進行調(diào)整和修理。
5、裝料或撈料時必須關閉電門，切斷電源(鍛造操作中勾料時不關電門)。要小心不使鍛件和工具碰到電偶、加熱元件和爐膛。
6、裝料時要注意放到爐膛的溫度合格區(qū)，保溫(均熱)時間不足，不允許開鍛。
7、爐中不許放入帶水的工件或其他有害雜物。
8、裝大而重的工件，要用吊車運到與爐門齊平的工作臺上，再推入爐膛。
9、取工件時嚴禁將手伸入爐內(nèi)，應先用鐵鉤將工件撈出，放在爐門口的平臺上，然后使用工具取走。
10、爐子停止使用時，應關閉爐門，禁止用冷空氣來降低爐溫，以免影響加熱元件的使用壽命。
第14篇 燃氣真空變相加熱爐啟爐操作規(guī)程
風險提示:燃燒器自動連鎖檢測裝置失靈,導致爐膛爆炸;液位計出現(xiàn)假液位、報警連鎖失靈導致鍋爐干燒、設備損壞;風氣配比不合理,致使燃燒不正常(冒黑煙);泄漏介質(zhì)導致環(huán)境污染、泄漏天然氣導致火災爆炸事故。
操作順序
操作項目、內(nèi)容、方法及要求
存在風險
風險控制措施
應用輔助工具用具
1
啟爐前準備工作
1.1
按規(guī)定穿戴好勞動防護用品
服裝被運轉(zhuǎn)設備纏繞和在易爆場所產(chǎn)生靜電引起火災
正確穿戴勞保用品
1.2
準備好工具、用具:“f”型扳手、150mm活動扳手、便攜式可燃氣體檢測儀
2
操作步驟
2.1
導通鍋爐流程
憋壓刺漏、磕碰傷
確認流程正確,合理站位、平穩(wěn)操作
“f”型扳手
2.2
打開天然氣閥門
夏季避免天然氣過熱導致電磁閥脫磁、冬季避免天然氣溫度過低,影響點爐和燃燒效果
根據(jù)外界環(huán)境,通過交通閥門調(diào)整天然氣進燃燒機的溫度
“f”型扳手
2.3
檢查鍋爐和燃燒機周圍無雜物、易燃物,操作間通風良好。
火災
確認鍋爐和燃燒機周圍無雜物、無易燃物
2.4
檢查爐殼上的放氣閥或排污閥門、補水閥是否關閉。
設備損壞、資源浪費
確認放氣閥、排污閥、補水閥完全關閉
2.5
檢查液位計符合運行要求
設備損壞、資源浪費
確認磁翻轉(zhuǎn)液位計指示可靠、靈活好用
2.6
檢查爐體及附件、連接件是否緊固、無滲漏
未緊固導致爐體漏氣、天然氣泄漏、流程漏介質(zhì),造成爐體內(nèi)真空度不好換熱差,環(huán)境污染或火災
確認爐體各部連接件緊固
“f”型扳手、活動扳手、便攜式可燃氣體檢測儀
2.7
檢查燃氣質(zhì)量:通過燃氣過濾缸的排污、放空閥,檢查天然氣質(zhì)量。(含水、含輕質(zhì)油、含雜質(zhì)等)
爐膛爆炸、人員傷害、設備損壞
確保分液器按時排污,每月清理燃氣過濾缸、調(diào)壓閥、燃氣閥組,確保燃燒機工作正常
活動扳手
2.8
檢查煙囪、拉線
設備損壞、人員傷害
確認煙囪穩(wěn)固、拉線松緊度合理、完好,卡子緊固,不少于2個
活動扳手
2.9
檢查風機風道入口:濾網(wǎng)完好,無雜物、無覆蓋物
生產(chǎn)異常、設備損壞
確認濾網(wǎng)完好、無雜物堵塞
2.10
檢查柴油箱液位:油箱液位、標號符合運行要求,柴油管線無結蠟、滲漏
設備損壞、環(huán)境污染
點爐前,確認柴油箱液位正常、標號符合要求、柴油管線無滲漏
2.11
檢查燃氣系統(tǒng):爐前燃氣壓力(百得燃燒機燃氣壓力范圍:10—20kpa,百特斯燃燒機燃氣壓力范圍:7—15kpa轉(zhuǎn)杯燃燒機燃氣壓力范圍:4—8kpa。進燃氣調(diào)壓閥之前燃氣壓力在0.4mpa以下)
爐膛爆炸、設備損壞、人員傷害、污染環(huán)境
及時觀察、調(diào)整一級、二級減壓閥,保證天然氣壓力符合燃燒器運行要求
2.12
異地柜送電:參數(shù)設置合理、報警靈敏
生產(chǎn)異常、設備損壞
確認異地柜各項參數(shù)符合運行要求,報警靈敏好用
3
啟爐操作
3.1
遠程控制柜上按啟動按鈕點爐,確認燃燒機點火成功
4
啟動后檢查
4.1
通過觀火孔及煙囪煙氣排放顏色觀察爐內(nèi)燃燒情況(5分鐘之內(nèi))
設備損壞、環(huán)境污染
確認觀火孔視鏡完好、通透,擋板開啟靈活,及時調(diào)整燃燒器(火焰過長導致后防爆門過熱、配風小導致冒黑煙)
4.2
檢查鍋爐各安全附件(壓力表、液位計、安全閥)指示正常無滲漏
損壞設備、環(huán)境污染
及時巡檢、調(diào)整
4.3
檢查鍋爐前面板、前煙箱、后防爆門的溫度及排煙溫度正常
設備損壞、資源浪費
及時調(diào)整、排煙溫度控制在140℃--180℃之間
4.4
檢查防爆門與加熱爐連接處密封情況
火災、灼燙、設備損壞
及時巡檢,確認加熱爐與防爆門連接處完好、無泄漏,及時調(diào)控火焰燃燒長度
活動扳手
4.5
檢查風機電機是否有異響,燃燒器震動情況。
燒電機、生產(chǎn)異常
每年保養(yǎng)一次電機、定期緊固燃燒機與鍋爐前面板的固定螺栓
4.6
檢查并核對遠程控制柜和現(xiàn)場數(shù)據(jù)(爐體鍋殼壓力表、溫度計,流程壓力表、溫度計的數(shù)據(jù)顯示)
生產(chǎn)異常
及時調(diào)控,確保鍋爐運行正常、系統(tǒng)溫度、壓力滿足生產(chǎn)需要。禁止超溫、超壓運行
應急處置程序:
1.油水泄漏/刺漏應急處置
首先戴上防毒面具,檢查漏油氣部位。應視情況導通旁通流程或切換事故流程,不要立即停泵,以防電器打火花引起爆炸。必要時立即匯報,崗位切斷該側電源。采取措施控制泄漏源。
2. 油氣火災/油氣爆炸應急處置
要切斷燃料供給閥門,在確保自身安全的情況下,使用滅火器迅速滅火?；饎荽髸r,立即打119報火警,非搶險人員撤至安全區(qū)域后,待救火人員到來后應積極配合救火。
第15篇 反射式加熱爐操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.開爐前應檢查爐門升降機構及循環(huán)水裝置是否完好，檢查輸送燃料和空氣的機械、管道是否失靈，漏氣、漏料，檢查爐排是否完好。爐子周圍禁止堆放易燃易爆物品。
3.開爐前應按規(guī)定對爐排變速裝置進行潤滑，并保證油面高度在油標尺刻線范圍內(nèi)，待確認各部正常后方準升火點爐。
4.升火時應嚴格按照說明書規(guī)定的步驟進行操作，使燃料完全燃燒，以便保證消煙除塵效果。
5.開爐時應隨時注意通風設備、煙道是否暢通，并且隨時根據(jù)各區(qū)燃燒情況調(diào)節(jié)風量。
6.裝料時不得將坯料直接扔入爐內(nèi)，應將坯料放在爐臺上，再推入爐內(nèi)。翻動坯料和出爐時不可過猛，以防損壞爐室。
7.根據(jù)工作情況，如需對爐排進行變速時，應嚴格按照說明書規(guī)定的變速方法進行操作，禁止敲擊換檔手柄或用力過猛，以免損壞。只有當爐排往復處于前后兩個極限位置時才能換檔。
8.工作中的正常燃燒、臨時壓火，長期壓火及工作后的停爐熄火等操作都應該嚴格按照說明書規(guī)定的方法、程序操作。
9.加熱爐工作后，首先電源開關必須檢查有關設備，做好日常保養(yǎng)工作。不準用吹風的辦法來降低爐溫。清掃周圍場地，達到整齊、清潔、安全。
