加熱爐操作規(guī)程匯編（15篇范文）

有哪些

1. 檢查與準備：

- 確保加熱爐設備完好，無明顯損壞或異常。

- 檢查燃料供應系統(tǒng)，如燃氣管道、油罐等，確保安全無泄漏。

- 驗證控制系統(tǒng)，包括溫度計、壓力表和自動調(diào)節(jié)裝置，功能正常。

2. 啟動與預熱：

- 打開燃料源閥門，根據(jù)工藝需求調(diào)整供氣或供油量。

- 逐步提升燃燒器的功率，進行預熱，直到達到設定的預熱溫度。

- 監(jiān)控爐內(nèi)溫度和壓力變化，防止驟變。

3. 運行控制：

- 根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整加熱爐的溫度和時間。

- 定期檢查燃燒情況，確保完全燃燒，減少排放污染。

- 觀察爐內(nèi)工件狀態(tài)，避免過熱或欠熱。

4. 停止與保養(yǎng)：

- 關閉燃料源，降低燃燒器功率，待爐溫自然下降。

- 完全冷卻后，進行設備內(nèi)部清潔，檢查磨損部件。

- 定期進行設備維護，如更換磨損零件，潤滑運動部件。

目的和意義

- 保證生產(chǎn)效率：通過規(guī)范的操作，確保加熱爐能穩(wěn)定、高效地運行，滿足生產(chǎn)需求。 - 提升產(chǎn)品質(zhì)量：精確控制溫度有助于工件的均勻加熱，提高產(chǎn)品質(zhì)量和一致性。 - 保障安全：遵循規(guī)程可以預防因操作不當引發(fā)的火災、爆炸等事故，保障員工的生命安全。 - 節(jié)能環(huán)保：有效控制燃燒，減少能源浪費和環(huán)境污染。

注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解加熱爐的工作原理和安全規(guī)定。

2. 在加熱爐運行期間，禁止直接接觸爐體，以防燙傷。

3. 發(fā)現(xiàn)設備故障或異常情況，應立即停機并報告，不得擅自處理。

4. 遵守廠內(nèi)消防規(guī)定，保持工作區(qū)域整潔，防止火源接近易燃物。

5. 不得超負荷運行設備，以免損壞加熱爐或引發(fā)安全事故。

6. 每次操作后，詳細記錄設備運行狀態(tài)和維護情況，便于追蹤和分析。

以上規(guī)程旨在指導加熱爐的正確操作，以實現(xiàn)安全、高效和可持續(xù)的生產(chǎn)環(huán)境。請每位操作員務必嚴格遵守，共同維護我們的工作環(huán)境和設備。

加熱爐操作規(guī)程范文

第1篇 加熱爐操作規(guī)程

一、加熱爐啟動:

1、點火前的準備工作

(1)穿戴好勞保用品,帶棉紗、活動扳手以備用。

(2)檢查供氣管道各部連接點,保證各部螺絲緊固齊全,各閘門開關靈活,供氣閥門應處于開啟狀態(tài)。

(3)液位計應清潔、完整、清晰。

(4)安全閥必須在有效期內(nèi),完好靈敏,整定壓力為0.1mpa。

(5)檢查壓力表,保證在有效期內(nèi),顯示靈敏準確。

2、點爐:

(1)檢查加熱爐水位,液位計上顯示液位在40至70之間(加熱爐的1/2至2/3處),若水位不足,給爐子上水,同時沖洗液位計。

(2) 檢查調(diào)壓閥,保證供氣管線的壓力在合適的范圍內(nèi)(1千帕左右)。

(3) 合上溫控箱的電源開關,并按下燃燒器啟動按鈕。

(4) 注意觀察燃燒器控制面板上指示燈的變化情況,若燃燒器處于報警狀態(tài),則需檢查燃氣的供給情況。

(5) 觀察火焰的變化情況,同時根據(jù)需要調(diào)節(jié)溫控儀的上下限溫度,上限定為80°,下限定為70°。

二、加熱爐的運行:

1、正常運行過程中爐膛內(nèi)均勻連續(xù)的轟轟聲。聲音異常變化時,應察看天然氣供氣情況,并調(diào)節(jié)燃燒器設定溫度,檢查程控器和伺服電機的運行情況。

2、保持供氣穩(wěn)定,防止氣量忽多忽少,引起爐膛內(nèi)燃劇烈變化,保持控制面板上水溫顯示在80°以上。

3、液位計應保持清潔,明亮,無油污,無水銹。

三、停爐

1、停爐時需按下燃燒器的停止按鈕,并拉下溫控箱的電源開關。

2、按采暖循環(huán)泵操作規(guī)程,停止循環(huán)泵的運轉(zhuǎn)。

3、維持正常水位,使爐內(nèi)壓力逐漸下降。再經(jīng)8---12小時,可適當放水一次,直到爐水冷卻到70度以下時,便可放盡爐水。

第2篇 高頻感應加熱爐安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導本公司高頻感應加熱爐的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 開機前應先開增壓水泵，接通冷卻進水，確保水壓大于0.8kg/cm2。

3.1.2 合上電源總開關，電源指示燈亮，電壓表有指示。

3.1.3 按“控制電路接通”按鈕。

3.1.4 “檢查－工作”選擇開關置于工作位置。

3.1.5 按“主回路合”按鈕。

3.1.6 按“逆變起動”按鈕。

3.1.7 調(diào)整電位器，使用中頻電壓、功率上升。

3.1.8 待加熱到合適溫度，按“逆變停止”按鈕。

3.1.9 如不再加熱則先斷主回路，后斷控制電路，最后斷開電源總開關。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 檢查冷卻循環(huán)水是否暢通。

3.2.2 操作過程中注意觀察各種指示燈是否正常。

3.2.3 出現(xiàn)異常應將“檢查－工作”開關置于檢查位置，及時檢查。

3.2.4 應及時排除冷卻系統(tǒng)中的積水，防止天冷時，水管積水凍裂。

3.2.5 嚴格按操作順序操作。

第3篇 重油加熱爐操作、安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導本公司重油加熱爐的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 重油預熱

關k2，開k1、k3、k4，送上加熱器及齒輪泵電源（如遇冬天氣溫較低時，先送加熱器電源，待加熱器顯示值為20℃以上后，再送上齒輪泵電源），重油開始加熱循環(huán)，此時加熱器綠燈亮，紅燈滅，數(shù)顯顯示重油實際溫度，當溫度達到設定溫度（60℃）時，此時綠燈滅，紅燈亮，加熱器自動停止加熱。當溫度下降至設定值時，加熱器自動加熱，整個循環(huán)過程由齒輪泵、溢流閥、壓力表等組成的輸油系統(tǒng)完成。當顯示器紅燈亮，綠燈滅，說明重油溫度達到60℃左右，就可進行點火生產(chǎn)。

3.1.2 油點火

關閉所有噴嘴閘閥，加熱爐由引燃物（沾有柴油的破布）點燃后，先開風機，關油閥k3，后開油閥k2，再開對準引燃物的那支噴嘴油閥，由小逐漸加大；當油燃燒后，再逐支打開噴嘴油閥，調(diào)整油閥供油量大小，使之完全燃燒，不得冒黑煙。

3.1.3 重油加熱爐的熄火

重油熄火時，先關閉油泵，再關k2，關閉重油加熱器電源。待爐膛內(nèi)溫度降至500～600℃時再關閉鼓風機。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 重油必須從加熱器上部加入，加油完畢之后，蓋好頂蓋，并擦凈加熱器外表，保持地面周圍衛(wèi)生。

3.2.2 顯示器“+”“-”按鈕用于額定溫度調(diào)整，調(diào)整好之后不宜亂動。

3.2.3 在自動加熱過程，應注意指示燈、數(shù)顯的變化，如有異?，F(xiàn)象、指示燈熄滅、數(shù)顯失靈、加熱器異常冒煙，應立即拉下加熱器閘刀，請有關部門檢修。

第4篇 加熱爐安全操作規(guī)程

1.總則

1.1本規(guī)程適用于燃用高爐煤氣設備的操作人員、維修人員、管理人員以及與之有關的人員所必須嚴格遵守的準則。

1.2安全是一切生產(chǎn)活動順利進行的保證,安全操作規(guī)程是安全生產(chǎn)的制度保證,全廠職工必須自覺遵守,樹立安全第一的思想。

1.3職工必須嚴格執(zhí)行三大規(guī)程(安全操作規(guī)程、設備維護規(guī)程、工藝技術(shù)規(guī)程)以及其他責任制度,遵守勞動紀律。

1.4進入車間的所有人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

1.5班前、班中嚴禁飲酒,班中要堅守崗位,集中精力,不準干與本崗位無關的事情。

1.6不得擅自操作非本崗位的設備。

1.7加熱工、煤氣設備操作者、維修人員,經(jīng)過培訓考試合格方可上崗操作,未經(jīng)培訓合格,任何人不得操作煤氣設備。

1.8認真作好交接班,了解上班的生產(chǎn)及煤氣設備的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時報告有關人員。

1.9加熱工、煤氣設備操作者要堅守崗位,隨時掌握煤氣和風的壓力及比例。

1.10煤氣操作人員及其他崗位人員嚴禁在崗位上打瞌睡、睡覺。任何人不得在加熱爐附近或煤氣區(qū)域休息、逗留。

2.送高爐煤氣的操作程序

2.1用氮氣吹掃高爐煤氣管道15分鐘。

2.2打開眼睛閥組和放散閥,放散高爐煤氣

2.3防爆試驗合格后,依次打開均熱段、加熱段燒嘴閥門。

3.煤氣著火事故處理

3.1管徑在100mm以下的煤氣管道著火時,可以直接關閉煤氣的閥門。

3.2管徑在100mm以上的煤氣管道著火時,應逐漸降低煤氣的壓力和流量,通入蒸汽滅火或用濕草袋撲滅,緩慢關閉閥門。煤氣的壓力低于100pa時,嚴禁突然關閉煤氣的閥門,以防回火爆炸。

3.3煤氣設備燒紅時,嚴禁用冷水驟然冷卻。

3.4煤氣閥門、儀表有專人看管、操作。

4.煤氣爆炸事故的處理

4.1煤氣爆炸,未著火,應立即切斷煤氣的來源,迅速將煤氣清理干凈。

4.2煤氣爆炸后著火,應按著火事故處理。

5.煤氣泄露、中毒的處理

5.1發(fā)現(xiàn)煤氣泄露,先開風扇通風,吹散煤氣。

5.2一般輕度中毒者,到通風處休息即可。

5.3中毒較重者,應通知衛(wèi)生防護站進行現(xiàn)場搶救。

5.4中毒已經(jīng)停止呼吸,應現(xiàn)場做人工呼吸,并立即通知救護中心、醫(yī)院。

6.非正常狀態(tài)下停車(一般事故處理)

6.1冷卻水事故處理

6.1.1如果凈化循環(huán)水壓力過低(壓力小于0.2mpa或停水),事故水將自動補水增壓(閥qf-1自動打開)。

6.1.2若水壓沒有回升,則通知水處理部門檢查事故水自動投入系統(tǒng),并同時檢查加熱爐閉路循環(huán)水系統(tǒng)和開路供水管道有無泄露,將有關情況及時報告調(diào)度。

6.1.3立即關小煤氣調(diào)節(jié)閥和空氣調(diào)節(jié)閥降低爐溫。

6.2鼓風機突發(fā)性停轉(zhuǎn):

6.2.1立即報告廠調(diào)度,通知電工和維修人員。

6.2.2鼓風機掉電,看火工監(jiān)視煤氣總管快速切斷閥是否自動關閉,若未能自動關閉則馬上將加熱段和均熱段的煤氣調(diào)節(jié)閥關至最小。

6.4引風機突發(fā)性停轉(zhuǎn)

6.4.1立即報告廠調(diào)度,通知電工和維修人員。

6.4.2將故障引風機的煙氣調(diào)節(jié)閥開至最大,并停爐搶修。

6.5煤氣壓力低

6.5.1高爐煤氣管道應保持正壓操作,否則極易造成負壓回火?？偣軌毫Φ陀?000pa時,應自動報警。此時應迅速將均熱段和加熱段的煤氣調(diào)節(jié)閥關小,同時將空氣調(diào)節(jié)閥關小,保證爐內(nèi)不斷火。

6.5.2煤氣壓力恢復正常后,且爐溫在800℃以上時,先打開煤氣燒嘴前調(diào)節(jié)閥(m_-1~14),打開煤氣支管調(diào)節(jié)閥(mt-1、mt-2),打開快速切斷閥(kq-1),重新送氣。若等待時間過長(30分鐘以上),經(jīng)有關領導和技術(shù)人員同意后執(zhí)行停爐措施,吹掃煤氣管道。

6.6無論何種原因,煤氣系統(tǒng)停止工作60分鐘以上,重新點煤氣時,必須對煤氣管道進行吹掃,按點火程序進行點火。

6.7與煤氣系統(tǒng)有關的設備出現(xiàn)故障,停煤氣后,管道內(nèi)的煤氣必須用氮氣吹出。

7.汽化冷卻系統(tǒng)故障

7.1汽化冷卻系統(tǒng)的給水泵和循環(huán)泵用兩路電源供電,一路運行,一路備用。運行電路發(fā)生停電事故時,應立即啟用備用電路供電。(2臺電動給水泵和2臺電動循環(huán)泵分別掛在2路電源上。運行中的泵停電,馬上啟動備用泵。)

7.2如果兩路電源都不能啟動,則應快速啟動柴油機循環(huán)泵和汽動給水泵,保持系統(tǒng)的正常工作。

7.3每一周啟動一次柴油機循環(huán)泵和汽動給水泵,保證柴油機循環(huán)泵和汽動給水泵處于良好的工作狀態(tài)。

7.4如果動力廠停軟化水,根據(jù)停水時間長短,通知加熱爐降溫或停爐,利用水箱中的水打循環(huán),維持汽包水位正常,并向調(diào)度室及有關人員報告。

7.5如果汽化冷卻系統(tǒng)中的爐內(nèi)外水管發(fā)生崩裂、漏水、漏汽等現(xiàn)象,處理方法如下:

7.5.1加強給水,維持汽包水位。

7.5.2通知加熱爐迅速停爐,降低爐溫。

7.5.3立即向班長、調(diào)度、廠長匯報,組織人員搶修,盡量縮小事故范圍,并詳細記錄保存。

8.全廠停電

執(zhí)行高線廠事故停電預案。

9.安全操作和檢修的注意事項

9.1加熱工、儀表操作者每班每小時巡檢一次,做好原始記錄,觀察煤氣、空氣的防爆膜是否正常。

9.2加熱工檢查加熱爐,煤氣設備周邊的co濃度較高時,應及時向調(diào)度匯報,查找原因。從儀表上觀察煤氣壓力的波動,偏差過大時,應查找原因。

9.3煤氣區(qū)域設置明顯的危險標志和規(guī)定,提示行人和非操作人員嚴禁在此逗留。

9.4煤氣設備應保持正壓操作,遇到廠內(nèi)大、中修或換其他部件時,應切斷煤氣來源。用氮氣吹掃煤氣管道,打開放散閥,關閉眼鏡閥。

煤氣設備維修時,必須確認煤氣管道的眼鏡閥已經(jīng)關閉,并用co檢測儀進行測試,無煤氣時方可操作。工作完成之后應清點人員。

9.5煤氣區(qū)域動火,提前一天辦理動火證。

9.6除焊接煤氣管道外,不得在煤氣設備上搭接電焊機地線或其他輔助線路。焊接煤氣管道時至少2人。

9.7煤氣區(qū)域不準存放易燃、易爆品。禁止火種,不準吸煙。

9.8非煤氣操作人員不得亂動一切電氣開關和閘閥。

9.9進入煤氣區(qū)域操作或巡檢,必須保證2人以上。

10.看火工安全操作規(guī)程

10.1必須熟悉所涉及設備的安全性能,嚴禁違章作業(yè)。

10.2接班后認真檢查加熱爐各設備(閥門、引風機、鼓風機、水冷件、換向閥、儀表、汽化冷卻系統(tǒng))運行是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關部門處理。

10.3看火工操作過程中應密切注意加熱爐運行情況,根據(jù)煤氣和空氣的流量、壓力,爐膛溫度、壓力,汽化冷卻系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的各項參數(shù)指標正確判斷加熱爐各設備運行是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。如有異常情況,不能處理時及時向調(diào)度匯報。

10.4看火工巡檢設備時,應隨身攜帶便攜式co報警儀,以防煤氣中毒。先檢查便攜式co報警儀能否正常工作,確定能使用后,攜帶進行巡檢。

10.5便攜式co報警儀應定期進行檢測,如不能正確檢測到co濃度應予以報廢。

10.6加熱爐檢修時,應嚴格按照加熱爐開爐、停爐以及煤氣操作規(guī)程進行操作。檢修時間較長時,應可靠切斷煤氣,并經(jīng)常巡視檢查是否有煤氣泄露。發(fā)現(xiàn)問題應查明原因及時處理,如有異常情況,應向調(diào)度反應。

10.7看火工觀察爐內(nèi)鋼坯加熱情況時,應防止加熱爐換向燃燒時爐內(nèi)正壓過大造成火焰噴出爐門傷人。

10.8加熱爐點火操作時,應嚴格按照《加熱爐技術(shù)操作規(guī)程》《高爐煤氣操作規(guī)程》進行操作。當發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)火焰熄滅時,應及時切斷煤氣,并對爐膛氮氣進行吹掃,以防重新點火時發(fā)生煤氣爆炸事故。

10.9加熱爐煤氣警示區(qū)域嚴禁煙火、焊接、吸煙。

11.裝出料工安全操作規(guī)程

11.1必須熟悉設備的安全性能,加熱技術(shù)規(guī)程,正確穿戴勞動保護用品,以防高溫燙傷。

11.2當爐子發(fā)出裝鋼信號時,裝料爐門應開啟到上極限。

11.3當?shù)玫杰垯C發(fā)出要鋼信號時,應保證出料爐門處于開啟狀態(tài)。

11.4上班時嚴禁串崗,以防煤氣泄露中毒。

11.5裝出料工觀察爐內(nèi)鋼坯加熱情況時,應防止加熱爐換向燃燒時爐內(nèi)正壓過大造成火焰噴出爐門傷人。

第5篇 重油加熱爐操作安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導本公司重油加熱爐的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1重油預熱

關k2,開k1、k3、k4,送上加熱器及齒輪泵電源(如遇冬天氣溫較低時,先送加熱器電源,待加熱器顯示值為20℃以上后,再送上齒輪泵電源),重油開始加熱循環(huán),此時加熱器綠燈亮,紅燈滅,數(shù)顯顯示重油實際溫度,當溫度達到設定溫度(60℃)時,此時綠燈滅,紅燈亮,加熱器自動停止加熱。當溫度下降至設定值時,加熱器自動加熱,整個循環(huán)過程由齒輪泵、溢流閥、壓力表等組成的輸油系統(tǒng)完成。當顯示器紅燈亮,綠燈滅,說明重油溫度達到60℃左右,就可進行點火生產(chǎn)。

3.1.2油點火

關閉所有噴嘴閘閥,加熱爐由引燃物(沾有柴油的破布)點燃后,先開風機,關油閥k3,后開油閥k2,再開對準引燃物的那支噴嘴油閥,由小逐漸加大;當油燃燒后,再逐支打開噴嘴油閥,調(diào)整油閥供油量大小,使之完全燃燒,不得冒黑煙。

3.1.3重油加熱爐的熄火

重油熄火時,先關閉油泵,再關k2,關閉重油加熱器電源。待爐膛內(nèi)溫度降至500~600℃時再關閉鼓風機。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1重油必須從加熱器上部加入,加油完畢之后,蓋好頂蓋,并擦凈加熱器外表,保持地面周圍衛(wèi)生。

3.2.2顯示器“+”“-”按鈕用于額定溫度調(diào)整,調(diào)整好之后不宜亂動。

3.2.3在自動加熱過程,應注意指示燈、數(shù)顯的變化,如有異常現(xiàn)象、指示燈熄滅、數(shù)顯失靈、加熱器異常冒煙,應立即拉下加熱器閘刀,請有關部門檢修。

第6篇 加熱爐停爐安全操作規(guī)程

一.操作人員將工具準備齊全,操作人員全部分工到位。

二.通知調(diào)度室聯(lián)系吹掃用氮氣、煤氣救護隊全部到位。

三.加熱爐停煤氣前,通知煤氣加壓站、汽化冷卻儀表室。

四.停爐降溫曲線,四點班停軋后,以100℃/h降溫至800℃,保溫至后班。

五.停爐操作嚴格按規(guī)程:

1.通知調(diào)度室準備停爐,調(diào)度室通知燃氣,總調(diào)同意。

2.停爐前全開煙道閘板,關閉臨時管道所有放散閥。

3.停爐前關閉燒嘴關閥門順序:從爐尾到爐頭,從上到下逐個依次關閉。

4.關燒嘴時先關煤氣閥門再關空氣閥門。

5.關閉煤氣燒嘴前閥門后,再關閉各支管上的調(diào)節(jié)閥,最后關閉總管道上的閥門。

六.通知調(diào)度室,由動力廠房外眼鏡閥(盲板閥)關閉。

七.經(jīng)確認后,由操作人員打開煤氣 管道上各級放散閥,聯(lián)接氮氣,對管道內(nèi)殘余煤氣進行吹掃約1.5~2小時,經(jīng)確認最低點做爆發(fā)試驗無煤氣后關氮氣。

八.由燃氣廠煤氣鉗工堵煤氣平臺上盲板。

九.鼓風機繼續(xù)工作24小時后可以停上使用,但要打開所有爐門。

十.引風機根據(jù)需要繼續(xù)使用。

十一.停爐后人員進入爐內(nèi)工作需隨身攜帶co報警儀并結(jié)伴同行,確保安全。

第7篇 火焰加熱爐的操作安全規(guī)程

火焰加熱爐按照燃料種類不同有煤爐、油爐和煤氣爐；按照加熱室結(jié)構(gòu)的不同則可分為室式爐(單室爐和雙室爐)、半連續(xù)式爐和連續(xù)式爐；按爐底機械化形式則可分為臺車式爐和轉(zhuǎn)底式爐。鍛造車間總是按其特定的工作條件和需要來選擇某種爐型作為加熱設備。各種火焰爐在工作時，不僅是高溫熱輻射的主要來源，而且排出的煙塵和廢氣污染環(huán)境，故其安全操作要點如下：

1、新砌成或大修后的爐子，在使用前必須經(jīng)過烘烤和加熱，使爐壁中的水分緩慢蒸發(fā)掉。烘烤時嚴格控制升溫速度，不可太快，以免爐體開裂，影響使用壽命。煙囪和煙道也要一并烘烤。

2、固體燃料爐一般用木材引火，然后逐漸開風升溫，及時添煤和清渣，每次停爐應將燃燒室灰渣清除干凈。

3、加熱過程中，固體燃料爐要隨時觀察燃料的燃燒情況，切實保證均勻完全燃燒，避免產(chǎn)生煙霧。

4、在煤氣設備、煤氣或重油管路上檢查試漏時，嚴禁使用明火，可用肥皂水試漏。

5、一般燃油、燃氣的鍛造加熱爐，其油、氣燃燒產(chǎn)物多和加熱坯料處在同一面積上循環(huán)，這樣在爐內(nèi)就會生成氧化氣氛，而且噴嘴的火焰溫度往往比爐子的溫度高很多，為避免火焰與加熱坯料相接觸，噴嘴的安裝高度要比坯料高出250mm。

6、禁止將材料直接扔到爐底上，應當先將材料放在爐門前的料臺上，再推入爐膛。

7、自動控溫儀表應安放在少塵、防振、環(huán)境溫度在0―60℃的地方。

8、使用火鉤、火鉗、撬棍時，要注意身后是否有人，用后不可隨手亂扔，以防砸傷人。

9、搬運材料時，注意防止毛刺拉手，多人搬運要統(tǒng)一呼號，步驟協(xié)調(diào)，互相關照。

10、加熱爐周圍嚴禁放置易燃物品。

第8篇 鍛坯加熱爐工司爐及零件清理安全操作規(guī)程

1、工作前，應檢查爐頂、爐墻是否完好，爐門升降機構(gòu)及配重是否牢靠，通風及燃料管道有無缺損、泄漏，坯料輸送機械能否正常運轉(zhuǎn)，方可開爐。

2、使用火鉤、火鉗、撬棍時，要注意身后是否有人，不可隨手亂扔工具，裝、出爐用力不可過猛，以防發(fā)生事故。

3、加熱爐周圍嚴禁堆放易燃易爆物品。

4、注意室內(nèi)及爐內(nèi)通風，開爐時，應起動通風設備。煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理，保持暢通。

5、進行裝、出爐、翻料及觀察爐內(nèi)情況，需打開爐門時，在開啟爐門前，應關小油門、氣門及風門，戴好防護眼鏡，并與爐門保持適當距離，以防火焰噴出傷人。

6、爐內(nèi)溫度過高、余氣未排凈時，不準進入爐內(nèi)檢修或清理。進入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時，應設人監(jiān)護，并在斷開的開關和氣閥處掛上“正在檢修，嚴禁開動”的警示牌。

7、兩人以上操作時，應統(tǒng)一指揮，注意協(xié)作配合好。

8、工作中，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)掉磚、跑火、漏水時，應及時處理后再使用。

9、清理爐內(nèi)的氧化皮、碎磚及其它物件。用壓縮空氣吹掃時，對面不準有人。

10、使用燃煤爐時：

（1）檢查渣池水位，清除煤渣，檢查爐篦是否復位；

（2）點火前，應先打開煙道，檢查鼓風機運轉(zhuǎn)是否正常（對于集中供風的，應打開風門）；

（3）裝毛坯時，不準將毛坯扔到爐底，應將毛坯放在爐臺上，再推入爐膛；

（4）大料裝出爐時，應關閉風門；

（5）工作完畢后，應關閉風門，封好燃燒室的火源，清除灰渣，關閉爐門并進行清掃。

11、使用重油爐時：

（1）檢查油管、風管及加熱管有裂紋或泄漏現(xiàn)象時，應修好后再開爐；

（2）燃油凍結(jié)時，嚴禁用明火烘烤，只準用蒸汽或帶隔套的電熱裝置進行解凍；

（3）點火時，應先打開煙道閘門及爐門，再將點火棒插入爐內(nèi)，稍開油門及風門，待油燃燒后，再調(diào)節(jié)油門及風門，使其充分燃燒；

（4）在點火時，爐門正面嚴禁站人，也不準對著噴火口探望；

（5）發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞，需要疏通時，應先將油門、風門關閉，方準進行；

（6）工作完畢后，應先關油門，后關風門，放下煙閘和爐門，用蒸汽把剩余的重油吹掃干凈，清理現(xiàn)場。

12、使用煤氣爐時：

（1）檢查溫度計、壓力表是否可靠，壓力是否正常，所有燒嘴上的煤氣閥是否關嚴。如有漏氣，必須修復后方準使用；

（2）點火前，應用蒸汽、氮氣或煙氣吹掃和置換爐膛內(nèi)的煤氣，吹掃中嚴禁火源；

（3）點火時，應關閉各燒嘴上的空氣閥，將點火棒插入點火孔，再緩慢打開煤氣閥，點燃燒嘴后再調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥，使其充分燃燒。嚴禁先給煤氣，后點火。一次未點燃時，應關閉煤氣閥和空氣閥，經(jīng)吹掃殘余煤氣后，重新按以上程序再進行點火；

（4）點燃時，應由上而下、由里向外逐個點燃。禁止將所有的燒嘴同時點燃；

（5）點燃后，應關閉爐門，調(diào)節(jié)煙道閘門，使爐內(nèi)略呈正壓；

（6）停爐時，應按先關空氣、后關煤氣的程序，將逐個燒嘴的閥門關閉，然后關閉煤氣和空氣總閥，再關閉風機、爐門和煙道閘門；

（7）當停電或鼓風機出故障以及煤氣壓力波動過大時，應立即關閉煤氣閥，停爐進行處理，

（8）禁止采用火燒的辦法檢查煤氣泄漏，漏氣嚴重時，應報告領導，并立即打開門窗，禁絕火種，以防爆炸；

（9）修爐前，必須可靠地切斷煤氣來源，并吹掃爐內(nèi)煤氣；經(jīng)取樣分析一氧化碳含量小于30毫克／[米]3后，方可進爐修理；

（10）煤氣管道的修理，應由管道工進行，并遵守工業(yè)管道維修工安全操作規(guī)程。

13、使用電爐時：

（1）檢查接地或接零是否良好，料鉤、火鏟、夾鉗的手柄絕緣是否完好，如有破損，不準使用；

（2）裝爐、出爐嚴防物料或工具碰壞電熱元件和熱電偶；

（3）嚴禁將帶水的或具有揮發(fā)腐蝕性物質(zhì)的工件送入爐內(nèi)；

（4）發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作異常，應找有關人員檢修；

（5）工作完畢后，應關閉爐門，切斷電源，不準用吹風的辦法降低爐溫。

第9篇 燃氣水套加熱爐操作規(guī)程

一、投產(chǎn)前準備

1、檢查加熱爐前裝置是否連接緊密,有無松動,漏氣現(xiàn)象;

2、檢查爐前控制柜報警系統(tǒng)接頭的可靠性;

3、檢查燃氣調(diào)風閥,電氣轉(zhuǎn)換器,連桿機構(gòu)及氣動閥薄膜調(diào)節(jié)閥是否靈活;

4、檢查電源、風機、電磁閥等機電設備是否完好;

5、檢查爐前后壓力表、溫度計、指示計、閘閥應齊全、完好無缺;

6、檢查所有電器接線正確,接觸良好;

7、檢查爐膛液位是否在液位計的1/2-2/3之間,不夠應補充;

二、投運

1、倒通加熱爐油路進出口閥門,倒通加熱爐供氣管路流程;

2、按加熱爐點火程序點爐,給系統(tǒng)加溫運行;

3、加熱爐的出口溫度控制在90℃以下;

4、在工作狀態(tài)下,遇突然停電,應立即關閉進氣閥;

5、按離心泵操作規(guī)程啟動熱水循環(huán)泵;

三、加熱爐停運

1、按停止鍵停爐.

2、按離心泵操作規(guī)程停運熱水循環(huán)泵;

3、打開采暖管線的放空閥,切斷加熱爐控制柜電源,掛上停運牌;

第10篇 燃氣真空、變相加熱爐啟爐操作規(guī)程

風險提示：燃燒器自動連鎖檢測裝置失靈，導致爐膛爆炸；液位計出現(xiàn)假液位、報警連鎖失靈導致鍋爐干燒、設備損壞；風氣配比不合理，致使燃燒不正常（冒黑煙）；泄漏介質(zhì)導致環(huán)境污染、泄漏天然氣導致火災爆炸事故。

1.油水泄漏/刺漏應急處置

首先戴上防毒面具，檢查漏油氣部位。應視情況導通旁通流程或切換事故流程，不要立即停泵，以防電器打火花引起爆炸。必要時立即匯報，崗位切斷該側(cè)電源。采取措施控制泄漏源。

2. 油氣火災/油氣爆炸應急處置

?要切斷燃料供給閥門，在確保自身安全的情況下，使用滅火器迅速滅火?；饎荽髸r，立即打119報火警，非搶險人員撤至安全區(qū)域后，待救火人員到來后應積極配合救火。

第11篇 有機載熱體加熱爐操作規(guī)程

須由經(jīng)專業(yè)培訓并取得操作證和參加了調(diào)試運行的司爐人員來操作，并基本已掌握操作技能。

一．燃燒正常工況標志

火床平整火焰均勻，呈亮黃色，無空冷風口，無焦塊，著火處距煤閘門200-400mm出燒盡，排煙呈現(xiàn)黃色，排煙溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)，爐膛負壓保持在2-3mmh2o水柱。

二．煤與渣

1．煤質(zhì)。低位發(fā)熱量＞4500大卡/kg的煙煤，粒度≤40mm且＜6m的煤粉不超過50％，含水率＜10％，灰分10-25％不得＞30％，揮發(fā)份≥20％，灰熔點1000℃。

2．煤層厚度：控制在90-120mm，視煤質(zhì)和供熱要求調(diào)整煤閘門。

3．爐排運行速度：為保證加熱爐的安全，在油泵未啟動下，引風機，鼓風機。爐排都不可以起動，此為強制連鎖，爐排的速度根據(jù)用熱量來調(diào)節(jié)，以出渣口600mm無火焰為準，此調(diào)節(jié)為無級調(diào)速，啟動按鈕后，將調(diào)速器按鈕按下，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，不要在低速區(qū)長時間停留，關閉時先將調(diào)速器調(diào)至0位，再關按鈕，切斷電源。

4．出渣機：先啟動出渣機，再啟動爐排；停止時，先停爐排，再停出渣機。請保持出渣機的水封狀態(tài)，以免冷空氣滲入。

三．風量調(diào)節(jié)

按先開引風機，后開鼓風機；先停鼓風機，后停引風機的順序操作，風量的調(diào)節(jié)必須與供熱量匹配，通過調(diào)節(jié)風門大小來實現(xiàn)。

四．熱能輸送調(diào)節(jié)

出口油溫的調(diào)節(jié)：此表為無紙記錄儀，具有上限設定值，下限設定值，超過上限溫度設定點時將切斷引風機，鼓風機，爐排的運行。下限僅為聲光提示，不參與程序控制。操作人員請盡量保持溫度的平穩(wěn)，不要頻繁啟動風機，以防風機的自藕變壓器過熱毀壞。

進口油溫具有高報和低報的報警燈，其只具有顯示的功效。

導熱油進出爐壓差調(diào)節(jié)：一定的循環(huán)油流量，對應一定的壓差，壓差為檢測導熱油循環(huán)量而設，當循環(huán)油量下降時壓差也相應減少，故在正常使用前先在壓差表上設定一定差值（40-80kpa）,脫汽階段，因系統(tǒng)有汽會造成壓力波動大，當系統(tǒng)壓差小時，打開壓力調(diào)節(jié)閥門，以防系統(tǒng)超壓，安全閥起跳，造成系統(tǒng)缺油，保持油爐出口壓力在0.5-0.6mpa之間，或根據(jù)系統(tǒng)用量進行調(diào)節(jié)。

安全閥：為方便安全閥每年的檢驗且無須系統(tǒng)排油而安裝了截止閥，此閥在系統(tǒng)運行時須掛牌明示閥為全啟狀態(tài)，不允許關閉。

五.正常停爐

當系統(tǒng)停止供熱后，將爐膛內(nèi)的煤輸完；風機在維持一段時間后，切斷電源，油泵則繼續(xù)運行，待溫度降至80℃或爐膛溫度降至正常溫度就可切斷油泵電流，徹底全線停止生產(chǎn)。

六．停電停爐

當系統(tǒng)突然停電，此時爐內(nèi)雖已停止燃燒，但蓄熱量很高，須進行冷油置換，讓爐內(nèi)的導熱油產(chǎn)生流動，不止產(chǎn)生導熱油炭化現(xiàn)象。冷油置換過程：利用高位槽的位差及低溫導熱油向下流動，關閉油泵的出口閥門，打開壓力調(diào)節(jié)閥，微開冷油置換閥，導熱油通過油汽分離器及回油總管，壓力調(diào)節(jié)閥，經(jīng)過油爐的反壓從冷油置換閥流入低位槽，盡量不要將高位槽的油放盡，以免空氣進入。在1的同時用濕煤進行壓火，降低爐膛溫度，此過程須在5分鐘內(nèi)完成。

七．緊急停爐

當有機載熱體加熱爐產(chǎn)生重大事故時，如爆管；墻體倒塌等危急人身安全的事故時，應切斷油泵電機電源關閉進出口閥門，關閉壓力調(diào)節(jié)閥，停止鼓風機運轉(zhuǎn)，加速爐排運轉(zhuǎn)，將爐內(nèi)的煤輸盡，（墻體倒塌時不可）加大引風機的風量，有條件的可進行蒸汽滅火，不宜向爐膛噴水。在此同時向廠部匯報狀況。

八．高位槽

它是系統(tǒng)的最高點，具有向系統(tǒng)安全補油；液位檢查；吸收系統(tǒng)導熱油的熱膨脹；補給系統(tǒng)用油時隔絕與空氣的接觸；保持泵的正壓頭等優(yōu)點。它通過膨脹管與油汽分離器相連，系統(tǒng)通過油汽分離器和輔助放空管脫除其水份。

九．低位槽

它是系統(tǒng)用油的補充點，如系統(tǒng)缺油，可通過注油泵向高位槽充填所需導熱油，而且系統(tǒng)檢修可裝入系統(tǒng)派出的導熱油。

第12篇 噴煤加熱爐安全操作規(guī)程

(1)上崗前要按規(guī)定穿戴好勞保用品和防護用品。

(2) 操作人員不得隨意離開崗位，應密切注意煤氣壓力波動，當煤氣壓力低于3kpa時，應停止向制粉系統(tǒng)送風，進行保溫；煤氣壓力低于2kpa時，應停止燒爐。

(3)處理煤氣設施故障或停爐檢修爐內(nèi)時，必須經(jīng)主管安全領導批準，并通知煤氣防護站進行監(jiān)護，必須通知操作臺，掛檢修牌，以免誤操作發(fā)生意外事故，加熱爐各煤氣閥門關嚴，同時關閉盲板閥，打開加熱爐放散閥。開助燃風機對加熱爐內(nèi)殘余煤氣進行吹掃，當檢測爐內(nèi)無煤氣后方可作業(yè)，嚴禁單人進入煤氣區(qū)域作業(yè)，爐內(nèi)作業(yè)時嚴禁超過兩人同時作業(yè)。

(4)嚴密監(jiān)視各儀表的變化情況，控制主要工藝參數(shù)，如爐膛壓力、溫度、煙氣爐出口壓力、煤氣壓力等，防止煤氣爆炸；如制粉系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應立即停溫或停爐，嚴禁用潮濕的手觸摸電氣開關。

(5)崗位現(xiàn)場設備、設施及室內(nèi)平臺，地面，每班應進行清掃或沖洗。

(6)滅火器、氮氣等消防設施，裝置應保持完好，處于備用狀態(tài)，崗位人員能正確熟練使用防火、滅火設備，設施；不得使用氮氣搞衛(wèi)生；禁止從高處往下拋垃圾和其他物品。

(7)煙氣爐設備現(xiàn)場嚴禁煙火，嚴禁存放易燃易爆物品，嚴禁一切火源進入設備系統(tǒng)。

(8)崗位人員在巡檢時，嚴禁接觸爐體避免燙傷，觀察爐內(nèi)燃燒時嚴禁正對觀察孔。要注意防止液壓油泄露傷人、機械傷人或其他事故，上下樓梯要扶好欄桿，兩人不得并肩行走，前后之間要保持一定距離。

(9)煤氣脫水器應應按時點檢，保持滴水正常，冬季要對脫水裝置進行保溫、加蒸汽，防止閥門、管道等凍裂。

(10) 開啟和關閉各閥時，要注意限位，以防損壞閥體，煤氣管道要安裝氮氣接頭，停氣大于4小時，應通氮氣，排除管道內(nèi)殘余煤氣。

(11) 煤氣點火時，先對爐內(nèi)煤氣濃度檢測合格后進行，必須按先點火后送氣的程序進行，同時要注意爐內(nèi)壓力及助燃風量，如點火失敗應立即停爐，必須在吹掃10分鐘后檢測爐內(nèi)煤氣合格后，重新點火，并要有安全人員現(xiàn)場監(jiān)護。

第13篇 火焰加熱爐操作安全規(guī)程

火焰加熱爐按照燃料種類不同有煤爐、油爐和煤氣爐;按照加熱室結(jié)構(gòu)的不同則可分為室式爐(單室爐和雙室爐)、半連續(xù)式爐和連續(xù)式爐;按爐底機械化形式則可分為臺車式爐和轉(zhuǎn)底式爐。鍛造車間總是按其特定的工作條件和需要來選擇某種爐型作為加熱設備。各種火焰爐在工作時,不僅是高溫熱輻射的主要來源,而且排出的煙塵和廢氣污染環(huán)境,故其安全操作要點如下:

1、新砌成或大修后的爐子,在使用前必須經(jīng)過烘烤和加熱,使爐壁中的水分緩慢蒸發(fā)掉。烘烤時嚴格控制升溫速度,不可太快,以免爐體開裂,影響使用壽命。煙囪和煙道也要一并烘烤。

2、固體燃料爐一般用木材引火,然后逐漸開風升溫,及時添煤和清渣,每次停爐應將燃燒室灰渣清除干凈。

3、加熱過程中,固體燃料爐要隨時觀察燃料的燃燒情況,切實保證均勻完全燃燒,避免產(chǎn)生煙霧。

4、在煤氣設備、煤氣或重油管路上檢查試漏時,嚴禁使用明火,可用肥皂水試漏。

5、一般燃油、燃氣的鍛造加熱爐,其油、氣燃燒產(chǎn)物多和加熱坯料處在同一面積上循環(huán),這樣在爐內(nèi)就會生成氧化氣氛,而且噴嘴的火焰溫度往往比爐子的溫度高很多,為避免火焰與加熱坯料相接觸,噴嘴的安裝高度要比坯料高出250mm。

6、禁止將材料直接扔到爐底上,應當先將材料放在爐門前的料臺上,再推入爐膛。

7、自動控溫儀表應安放在少塵、防振、環(huán)境溫度在0—60℃的地方。

8、使用火鉤、火鉗、撬棍時,要注意身后是否有人,用后不可隨手亂扔,以防砸傷人。

9、搬運材料時,注意防止毛刺拉手,多人搬運要統(tǒng)一呼號,步驟協(xié)調(diào),互相關照。

10、加熱爐周圍嚴禁放置易燃物品。

第14篇 加熱爐維護工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.工作前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,詳細檢查工作環(huán)境和修爐工具。確認工作區(qū)域通風良好,照明充足,以保證施工安全。

2.停爐檢修期間必須堵盲板,應確認煤氣燒咀全部關閉,且煤氣放散完畢,和管路吹掃排除余熱,確保安全后方可修爐。

3.工作中佩好工具袋,不準亂扔工具和材料,保持工作現(xiàn)場清潔。

4.在爐區(qū)作業(yè),要注意煤氣泄露的危險,不要留在煤氣法蘭、接頭等附近,不許在不通風的地方休息,如發(fā)現(xiàn)煤氣中毒現(xiàn)象(頭昏、耳鳴、四肢無力)必須到空氣新鮮的地方進行深呼吸,或速到醫(yī)院進行救護。

5.在熱修砌磚時,要用工具抹灰,以免燙傷,砌磚和磨磚時,必須戴防護眼鏡,不準對面吹磚。

6.吊坯時要經(jīng)常檢查吊具、確認安全可靠。

7.在高空區(qū)域作業(yè)時,應遵守高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程。

8.上架前必須事先檢查,架子和跳板是否安全,架子不許存放過多的材料。上磚或上灰時,上下要配合好,要接穩(wěn)放牢。

9.砌磚和打磚時要注意下現(xiàn)是否有人。豎立梯子時要墊好立穩(wěn),并應防止滑動的措施,必要時設專人監(jiān)護。

10.一般情況下,不準雙層作業(yè)。如遇有特殊情況需要雙層作業(yè)時必須采取行之有效的措施,否則不準施工。

11.在爐內(nèi)工作必須戴好安全帽,設好36v安全照明燈并保證絕緣良好,以免斷線或漏電。

12.在爐上工作時,要通知加熱班班長,并取得其它加熱工協(xié)助。

13.磚垛必須整齊,上窄下寬并不能堆得太高,取磚時應從上至下取。

14.嚴禁擅自用爐上煤氣設備及其它裝置。

15.在高處鏟水泥時,地面四周必須用繩子攔起來,并設明顯標記。

16.在隱蔽地方工作要有兩個以上,并要互相關照對方的安全。

17.檢修完畢后工作地點的垃圾和廢物必須全部清除,送到指定的地方。

第15篇 載熱體燃油加熱爐操作規(guī)程

一、啟動升溫

1、打開熱油泵進出口閥門及反應釜升溫出口閥門,使系統(tǒng)內(nèi)各閥置于運動狀態(tài)。

2、接通總電源,啟動循環(huán)油泵。

3、接通儀表柜電源,開啟壓差指示儀等,檢查進出口油壓、壓差及油溫是否正常并設定所需的最高出口溫度。

4、緩慢關閉循環(huán)閥門并觀察熱油爐油進出口壓差應處于正常。

5、啟動鼓風機,吹掃爐膛5分鐘,并調(diào)節(jié)風門至合適大小。報警開關至“報警恢復”狀態(tài)。

6、試一下點火按鈕,聽到有“噼噼”聲,說明點火正常。按下點火按鈕3秒鐘打開燃油主閥或副閥,立即看到槍燃燒器觀察口有火光。松開點火按鈕,開始升溫。若點火不成,應速關閉燃油閥,重新吹掃爐膛1~2分鐘后再次點火。

7、隨時注意燃油升溫過程,注意防止忽然熄火。

8、升溫至合適溫度后,首先關主閥(或副閥),停止燃油。鼓風機繼續(xù)往爐膛鼓風3~5分鐘后關鼓風機,停止鼓風。

9、調(diào)節(jié)油循環(huán)閥門,控制反應釜所需的熱油量。

二、降溫及熱冷油切換

1、打開熱油爐循環(huán)閥門,關閉反應釜熱油進出口閥門。

2、打開反應釜冷油進出口閥門,打開冷油泵進出口閥門。

3、打開油冷卻器進出口閥門及冷卻水閥門。

4、啟動冷油循環(huán)泵,開始降溫。

三、突然停電與緊急停爐

1、在加熱爐高溫運行時,如果遇到突然停電或其他故障需要緊急停爐時,應關閉燃料供給閥,停止燃料供給,關閉燃油爐循環(huán)閥門。

2、打開回油閥,使膨脹槽內(nèi)的冷油進入到爐管,將爐管內(nèi)熱油排進儲油罐,從而防油過熱。

3、關閉發(fā)應釜的回油閥。

4、待正常送電后必須將儲油槽的油用齒輪泵送回膨脹槽。

四、停車(在已停止燃油加熱狀態(tài)下)

1、打開循環(huán)閥門。

2、鼓風機繼續(xù)向爐膛送風,循環(huán)泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

3、待導熱油溫度降至100℃以下,關停循環(huán)泵和鼓風電機。

4、依次關掉儀表、儀表柜及總電源開關。

5、關閉冷卻水。

五、操作指標

1、送出熱油溫度不高于280℃。

2、油爐進出口壓差0.1~0.2mpa。

3、送出油壓不高于0.3 mpa。

4、膨脹槽油液面高15~20cm。

5、儲油槽液面高10~14 cm。

6、循環(huán)泵電流不超過11a。