有哪些
加壓機(jī)操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保加壓機(jī)完好無損，各部件正常，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：確認(rèn)電源穩(wěn)定，連接管道密封，安全閥設(shè)定正確。
3. 操作啟動(dòng)：按照設(shè)備手冊步驟開啟加壓機(jī)，逐步調(diào)整壓力。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力表讀數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作。
6. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告維修。
7. 關(guān)機(jī)程序：遵循安全步驟關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
目的和意義
加壓機(jī)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害及生產(chǎn)事故。通過規(guī)范的操作，可以延長設(shè)備壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)提高工作效率，降低運(yùn)營成本。遵守規(guī)程還能培養(yǎng)員工的安全意識(shí)，形成良好的作業(yè)習(xí)慣，提升整個(gè)團(tuán)隊(duì)的專業(yè)素養(yǎng)。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
3. 在啟動(dòng)和運(yùn)行過程中，禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止觸電或機(jī)械傷害。
4. 觀察壓力表時(shí)，不可過度依賴，需結(jié)合其他感官判斷，如聽覺、視覺等。
5. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，切勿離開崗位，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
6. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、泄漏或其他異常情況，立即按下緊急停機(jī)按鈕，不要試圖自行修理。
7. 定期檢查安全閥，確保其功能正常，防止超壓。
8. 關(guān)機(jī)后，待設(shè)備完全停穩(wěn)，泄壓后再進(jìn)行后續(xù)維護(hù)工作。
9. 妥善保管設(shè)備鑰匙，防止未經(jīng)授權(quán)的使用。
10. 記錄每次操作的詳細(xì)情況，包括啟動(dòng)時(shí)間、運(yùn)行狀態(tài)、異常情況及處理措施，以便分析和改進(jìn)。
以上就是加壓機(jī)操作規(guī)程的主要內(nèi)容，希望每位操作員都能嚴(yán)格遵守，確保安全生產(chǎn)，共創(chuàng)和諧的工作環(huán)境。
加壓機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 煤氣加壓機(jī)安全操作規(guī)程
1、保證機(jī)前、后人孔，放散管，吹掃頭，出口蝶閥均應(yīng)全關(guān)，入口蝶閥，出入口電動(dòng)盲板全開。
2、保證機(jī)下排水器溢流，加壓機(jī)下排塵管盲板已抽，各排塵管閥全開。
3、檢查煤氣壓力導(dǎo)管及儀表應(yīng)完好，取壓導(dǎo)管閥全開。
4、搬動(dòng)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，且無異常聲響。
5、轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)柜后管、電除塵到加壓機(jī)前暢通。
6、滿足柜容大于1萬立方米,柜內(nèi)壓力大于2200 pa,機(jī)前壓力大于500 pa等啟動(dòng)條件。
7、操作中嚴(yán)禁發(fā)生喘振、煤氣倒流等故障。
8、加壓機(jī)啟動(dòng)前轉(zhuǎn)子必須處于靜止?fàn)顟B(tài)。
9、加壓機(jī)嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
10、檢修時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度，并堅(jiān)持誰掛牌誰摘牌的原則。
第2篇 煤氣站加壓機(jī)安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程:
1.1開機(jī):
1.1.1 按下起動(dòng)按鈕,待退回到正常電流時(shí),逐漸開啟進(jìn)出口閥門,注意保持系統(tǒng)內(nèi)正壓。
1.1.2 放掉機(jī)內(nèi)積水。
1.1.3 運(yùn)行幾分鐘后,檢查加壓機(jī)和電動(dòng)機(jī)的平穩(wěn)情況,檢查軸承溫度和電動(dòng)溫升。
1.2運(yùn)行:加壓機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)滿足以下條件,在加壓運(yùn)行期間,司機(jī)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查。
1.2.1 電壓不得超過額定值的10﹪~-5﹪。
1.2.2 不得超過額定電流。
1.2.3 壓力表指示應(yīng)正常。
1.2.4 加壓機(jī)無異響與振動(dòng)。
1.2.5 各發(fā)熱位置溫度不能大于規(guī)定值,軸承溫度應(yīng)不大于70℃,電機(jī)溫度不大于60℃。
1.2.6 加壓機(jī)內(nèi)嚴(yán)禁負(fù)壓運(yùn)行。
1.3機(jī)內(nèi)異響、電機(jī)冒煙冒火或壓力指示不正常時(shí),要先開備用機(jī),待運(yùn)作正常后再停故障機(jī)。
1.4停機(jī)
1.4.1 停機(jī)首先關(guān)閉進(jìn)出口閥門,然后停電機(jī)。
1.4.2 事故停電,應(yīng)立即關(guān)閉加壓機(jī)出進(jìn)口閥,匯報(bào)值班人員。
2保養(yǎng)規(guī)定:
保養(yǎng)項(xiàng)目及保養(yǎng)要求
保養(yǎng)周期
責(zé)任崗位
1、波箱加高速軸承油
每周二次
加壓工
2、大閥加普通鋰脂
每周二次
加壓工
3、機(jī)位清潔
每周二次
加壓工
第3篇 加壓機(jī)安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程:
1.1開機(jī):
1.1.1 按下起動(dòng)按鈕,待退回到正常電流時(shí),逐漸開啟進(jìn)出口閥門,注意保持系統(tǒng)內(nèi)正壓。
1.1.2 放掉機(jī)內(nèi)積水。
1.1.3 運(yùn)行幾分鐘后,檢查加壓機(jī)和電動(dòng)機(jī)的平穩(wěn)情況,檢查軸承溫度和電動(dòng)溫升。
1.2運(yùn)行:加壓機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)滿足以下條件,在加壓運(yùn)行期間,司機(jī)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查。
1.2.1 電壓不得超過額定值的10﹪~-5﹪。
1.2.2 不得超過額定電流。
1.2.3 壓力表指示應(yīng)正常。
1.2.4 加壓機(jī)無異響與振動(dòng)。
1.2.5 各發(fā)熱位置溫度不能大于規(guī)定值,軸承溫度應(yīng)不大于70℃,電機(jī)溫度不大于60℃。
1.2.6 加壓機(jī)內(nèi)嚴(yán)禁負(fù)壓運(yùn)行。
1.3機(jī)內(nèi)異響、電機(jī)冒煙冒火或壓力指示不正常時(shí),要先開備用機(jī),待運(yùn)作正常后再停故障機(jī)。
1.4停機(jī)
1.4.1 停機(jī)首先關(guān)閉進(jìn)出口閥門,然后停電機(jī)。
1.4.2 事故停電,應(yīng)立即關(guān)閉加壓機(jī)出進(jìn)口閥,匯報(bào)值班人員。
2保養(yǎng)規(guī)定:
保養(yǎng)項(xiàng)目及保養(yǎng)要求
保養(yǎng)周期
責(zé)任崗位
1、波箱加高速軸承油
每周二次
加壓工
2、大閥加普通鋰脂
每周二次
加壓工
3、機(jī)位清潔
每周二次
加壓工
第4篇 煤氣站加壓機(jī)安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程：
1.1開機(jī)：
1.1.1 按下起動(dòng)按鈕，待退回到正常電流時(shí)，逐漸開啟進(jìn)出口閥門，注意保持系統(tǒng)內(nèi)正壓。
1.1.2 放掉機(jī)內(nèi)積水。
1.1.3 運(yùn)行幾分鐘后，檢查加壓機(jī)和電動(dòng)機(jī)的平穩(wěn)情況，檢查軸承溫度和電動(dòng)溫升。
1.2運(yùn)行：加壓機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)滿足以下條件，在加壓運(yùn)行期間，司機(jī)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查。
1.2.1 電壓不得超過額定值的10﹪～-5﹪。
1.2.2 不得超過額定電流。
1.2.3 壓力表指示應(yīng)正常。
1.2.4 加壓機(jī)無異響與振動(dòng)。
1.2.5 各發(fā)熱位置溫度不能大于規(guī)定值，軸承溫度應(yīng)不大于70℃，電機(jī)溫度不大于60℃。
1.2.6 加壓機(jī)內(nèi)嚴(yán)禁負(fù)壓運(yùn)行。
1.3機(jī)內(nèi)異響、電機(jī)冒煙冒火或壓力指示不正常時(shí)，要先開備用機(jī)，待運(yùn)作正常后再停故障機(jī)。
1.4停機(jī)
1.4.1 停機(jī)首先關(guān)閉進(jìn)出口閥門，然后停電機(jī)。
1.4.2 事故停電，應(yīng)立即關(guān)閉加壓機(jī)出進(jìn)口閥，匯報(bào)值班人員。
2保養(yǎng)規(guī)定：
| 保養(yǎng)項(xiàng)目及保養(yǎng)要求 | 保養(yǎng)周期 | 責(zé)任崗位 |
| 1、波箱加高速軸承油 | 每周二次 | 加壓工 |
| 2、大閥加普通鋰脂 | 每周二次 | 加壓工 |
| 3、機(jī)位清潔 | 每周二次 | 加壓工 |
第5篇 煤氣加壓機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、崗位介紹：煤氣加壓工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)加壓機(jī)操作崗位，由煤氣柜主控工、煤氣區(qū)域維修及點(diǎn)巡檢工共同操作，負(fù)責(zé)加壓機(jī)崗位生產(chǎn)工藝流程操作、協(xié)調(diào)配合本作業(yè)區(qū)人員做好加壓機(jī)崗位的生產(chǎn)工藝質(zhì)量及加壓機(jī)的正常生產(chǎn)及維護(hù)操作工作。
二、工藝流程：煤氣回收加壓機(jī)操作崗位屬于煤氣柜作業(yè)區(qū)。
煤氣柜的轉(zhuǎn)爐煤氣---靜電除塵（或旁通煤氣管道）--管道—運(yùn)轉(zhuǎn)加壓機(jī)進(jìn)口眼睛閥、蝶閥—運(yùn)轉(zhuǎn)加壓機(jī)—運(yùn)轉(zhuǎn)加壓機(jī)出口蝶閥、眼鏡閥—管道---防回火水封-管道---混合站
三、崗位職責(zé)范圍：
1、從事煤氣加壓機(jī)的日常管理:啟停操作、運(yùn)行、檢查、維護(hù)、排污、備用機(jī)的保養(yǎng)、盤車、相關(guān)管道置換、閥門的開閉、煤氣安全輸送及事故處理等；
四、安全操作規(guī)程：
1、非當(dāng)班煤氣操作人員禁止入內(nèi)，操作時(shí)要二人進(jìn)行，攜帶co報(bào)警儀及對(duì)講機(jī)。
2、機(jī)房內(nèi)通風(fēng)良好，值班室煤氣報(bào)警儀運(yùn)行正常，作業(yè)時(shí)在上風(fēng)側(cè)，且有人監(jiān)護(hù)。
3、操作加壓機(jī)前，必須檢查安全防護(hù)裝置齊全可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，冷卻系統(tǒng)正常，確認(rèn)后方可操作。
4、操作加壓機(jī)時(shí)，要注意電流變化先打開出口閥，后調(diào)整機(jī)前流量閥，確保出口壓力穩(wěn)定。
5、加壓機(jī)變換操作時(shí)，應(yīng)先開后停、嚴(yán)禁先停后開。禁止同時(shí)操作兩臺(tái)加壓機(jī)和帶負(fù)荷啟動(dòng)加壓機(jī)。
6、煤氣柜氧含量超標(biāo)、低壓報(bào)警或接近煤氣柜安全容量下限時(shí)，馬上通知混合站讓用戶停用轉(zhuǎn)爐煤氣并關(guān)閉混合站相關(guān)轉(zhuǎn)爐煤氣閥門，加壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或打回流；待煤氣處理達(dá)標(biāo)再恢復(fù)使用。
7、備用加壓機(jī)停用時(shí)，要關(guān)閉進(jìn)、出口閥門，切斷電源并掛停機(jī)牌。
8、如有煤氣泄漏或中毒事故發(fā)生，在確保安全的前提下背好呼吸器迅速將中毒者脫離危險(xiǎn)區(qū)，并上報(bào)相關(guān)部門進(jìn)行妥善處理。
五、事故的應(yīng)急及處理
5.1煤氣事故的處理規(guī)則
5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室和煤氣防護(hù)站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即報(bào)告、掛火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故情況，采取相應(yīng)措施，防止事故擴(kuò)大。
5.1.2搶救事故的所有人員都應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人(廠長、車間主任或值班負(fù)責(zé)人)。
5.1.3事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)人煤氣危險(xiǎn)區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器，不應(yīng)用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。
5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。
5.2煤氣中毒者的處理
5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下，將中毒者迅速及時(shí)地救出煤氣危險(xiǎn)區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場所應(yīng)保持清靜、通風(fēng)，并指派專人維持秩序。
5.2.2中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近衛(wèi)生所急救。
5.2.3中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀，應(yīng)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。
5.2.4中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器，同時(shí)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。
5.2.5中毒者未恢復(fù)知覺前，不得用急救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院搶救時(shí)，途中應(yīng)采取有效的急救措施，并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。
5.3煤氣著火事故的處理
5.3.1煤氣設(shè)施著火時(shí)，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通人大量蒸汽或氮?dú)猓O(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10．2mmh2o)。不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。
5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮?dú)饨宇^，應(yīng)有專人控制操作。
5.4煤氣爆炸事故的處理
5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣來源，迅速將剩余煤氣處理干凈。
5.4.2對(duì)爆炸地點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)警戒。
5.4.3在爆炸地點(diǎn)40m以內(nèi)不應(yīng)有火源。
第6篇 加壓機(jī)安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程：
1.1開機(jī)：
1.1.1 按下起動(dòng)按鈕，待退回到正常電流時(shí)，逐漸開啟進(jìn)出口閥門，注意保持系統(tǒng)內(nèi)正壓。
1.1.2 放掉機(jī)內(nèi)積水。
1.1.3 運(yùn)行幾分鐘后，檢查加壓機(jī)和電動(dòng)機(jī)的平穩(wěn)情況，檢查軸承溫度和電動(dòng)溫升。
1.2運(yùn)行：加壓機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)滿足以下條件，在加壓運(yùn)行期間，司機(jī)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查。
1.2.1 電壓不得超過額定值的10﹪～-5﹪。
1.2.2 不得超過額定電流。
1.2.3 壓力表指示應(yīng)正常。
1.2.4 加壓機(jī)無異響與振動(dòng)。
1.2.5 各發(fā)熱位置溫度不能大于規(guī)定值，軸承溫度應(yīng)不大于70℃，電機(jī)溫度不大于60℃。
1.2.6 加壓機(jī)內(nèi)嚴(yán)禁負(fù)壓運(yùn)行。
1.3機(jī)內(nèi)異響、電機(jī)冒煙冒火或壓力指示不正常時(shí)，要先開備用機(jī)，待運(yùn)作正常后再停故障機(jī)。
1.4停機(jī)
1.4.1 停機(jī)首先關(guān)閉進(jìn)出口閥門，然后停電機(jī)。
1.4.2 事故停電，應(yīng)立即關(guān)閉加壓機(jī)出進(jìn)口閥，匯報(bào)值班人員。
2保養(yǎng)規(guī)定：
| 保養(yǎng)項(xiàng)目及保養(yǎng)要求 | 保養(yǎng)周期 | 責(zé)任崗位 |
| 1、波箱加高速軸承油 | 每周二次 | 加壓工 |
| 2、大閥加普通鋰脂 | 每周二次 | 加壓工 |
| 3、機(jī)位清潔 | 每周二次 | 加壓工 |
第7篇 加壓機(jī)突然停水安全操作規(guī)程
加壓機(jī)突然停水安全操作規(guī)程
(1)立即通知?jiǎng)恿φ{(diào)度,同時(shí)降低加壓機(jī)轉(zhuǎn)速。
(2)檢查人員密切注意軸瓦溫度變化,在軸瓦溫度接近60℃是果斷停機(jī),并隨時(shí)向車間和動(dòng)力調(diào)度,匯報(bào)有關(guān)事態(tài)的發(fā)展。
(3)立即派人到現(xiàn)場查找停水的原因,并組織恢復(fù)供水正常,如果供水管道方面的問題,崗位上不能處理的,可匯報(bào)車間及動(dòng)力調(diào)度,并作好停機(jī)準(zhǔn)備。
(4)做好記錄,匯報(bào)調(diào)度。
第8篇 煤氣加壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、加壓機(jī)安全操作注意事項(xiàng):
(1)加壓機(jī)的起動(dòng)前鼓風(fēng)機(jī)必須處于正常運(yùn)行,風(fēng)機(jī)入口壓力不得小于.6kpa。
(2)加壓機(jī)啟動(dòng)前停止機(jī)房內(nèi)一切檢修工作。
(3)檢修時(shí)凡有煤氣通過的設(shè)備系統(tǒng),事先必須用蒸汽吹掃,采樣分析一氧化碳
(c)含量不得超過0.2%,超標(biāo)時(shí)禁止拆卸。
(4)加壓機(jī)檢修時(shí)進(jìn)出閥門必須關(guān)嚴(yán)。
(5)任何帶有煤氣的閥門和排水閥門開動(dòng)必須有二人,其中一人監(jiān)護(hù)。
(6)加壓機(jī)開機(jī)前必須先排污,加壓機(jī)經(jīng)二次起動(dòng)仍不起來,嚴(yán)禁再次起動(dòng)。
(7)當(dāng)工藝參數(shù)不正常時(shí),要及時(shí)處理和報(bào)告有關(guān)人員并做好記錄。
(8)加壓機(jī)房內(nèi),嚴(yán)禁存放油桶及其它雜物。
(9)機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁煙火,檢修設(shè)備需動(dòng)火必須辦理動(dòng)火手續(xù)。
(10)機(jī)房內(nèi)必須通風(fēng)良好。
2、加壓機(jī)啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作:
(1)檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。
(2)檢查所有測量儀表是否準(zhǔn)確,有無漏水,漏油現(xiàn)象。
(3)檢查油標(biāo)、油位是否在1/2處至2/3處的高度。
(4)與電工聯(lián)系,檢查加壓機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)的電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠。
(5)檢查加壓機(jī)冷卻水是否有漏水現(xiàn)象。
(6)檢查各部位測控點(diǎn):溫度計(jì)、壓力計(jì)是否齊全。
(7)手動(dòng)盤車,檢查葉輪轉(zhuǎn)子及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
(8)加壓機(jī)吹掃前,首先檢查進(jìn)氣閥門放散閥門是否打開。
(9)上述檢查工作完成后,作好記錄并向有關(guān)人員匯報(bào),經(jīng)批準(zhǔn)后可作啟動(dòng)前吹掃,在加壓機(jī)出口閥前,取樣分析煤氣氧含量不超過1%,才許起動(dòng)加壓機(jī)。
3、加壓機(jī)啟動(dòng)操作:
(1)關(guān)加壓機(jī)進(jìn)口閥門,開出口閥門(或開一半)。
(2)啟動(dòng)煤氣加壓機(jī)。
(3)啟動(dòng)穩(wěn)定后檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,如有不正常及時(shí)處理,匯報(bào)。消除后可再次啟動(dòng)。
(4)啟動(dòng)正常后,開冷卻水,進(jìn)行軸承室冷卻。
(5)確定加壓機(jī)正常后,可緩慢開加壓機(jī)進(jìn)口閥門,(若屬生產(chǎn)正常換機(jī)可同時(shí)緩慢關(guān)另一臺(tái)另壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門,待壓力正常后,關(guān)需停機(jī)的出口閥門)開進(jìn)口閥門時(shí)必須保持進(jìn)口總管壓力大于400pa以上,使出口壓力達(dá)到用戶要求(一般8kpa-15pa)為止,加壓機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)及時(shí)聯(lián)鎖。
4、正常運(yùn)行中注意事項(xiàng):
(1)保持進(jìn)口總管壓力(低壓煤氣總管)絕不允許出現(xiàn)負(fù)壓,要及時(shí)調(diào)整壓力。
a:進(jìn)口壓力大于400pab:出口壓力1000p-150pa
(2)注意軸承室溫度,冷卻水是否正常。
(3)注意機(jī)器部件由于受熱(或煤氣壓縮溫度)后的正常膨脹的現(xiàn)象,加壓機(jī)在
運(yùn)行中不得有相碰或過高的升溫(外殼溫度不超過65℃)
(4)每班加壓機(jī)排污閥要及時(shí)排污。
(5)加壓機(jī)啟動(dòng)正常后,先開出水閥,后開進(jìn)水閥,停水時(shí)與上述相反。
5、加壓機(jī)換車:
(1)換車是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蛎簹鈮毫ο陆?設(shè)備檢修,電氣出故障等原因采用的必要措施。
(2)換車必須以統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。
(3)將要投入運(yùn)行的煤氣加壓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門關(guān)嚴(yán),用蒸氣吹掃或開閥門進(jìn)行煤
氣置換,當(dāng)煤氣合格后,氧含量不超過1%然后關(guān)閉加壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門,開出口閥門(或開一半)
(4)按加壓機(jī)啟動(dòng)規(guī)程進(jìn)行啟動(dòng)。
(5)換車要兩人同時(shí)進(jìn)行,根據(jù)煤氣入口壓力,緩慢開需啟動(dòng)加壓機(jī)進(jìn)口閥門同
時(shí)慢慢關(guān)需停機(jī)的進(jìn)口閥門,直到關(guān)嚴(yán)為止。整個(gè)過程必須保持低壓總管壓力正常,絕不允許出現(xiàn)負(fù)壓。
(6)停機(jī)后關(guān)嚴(yán)進(jìn)出口閥門,使加壓機(jī)處于冷備狀態(tài)。
6、全站停電操作:
(1)停電后立即關(guān)閉加壓機(jī)進(jìn)口閥,出口閥。
(2)來電后先開鼓風(fēng)機(jī)正常后,然后開加壓風(fēng)機(jī)。
7、加壓機(jī)需緊急停機(jī):
(1)機(jī)組任何部位出現(xiàn)冒煙。
(2)機(jī)組軸承軸瓦溫度出現(xiàn)急劇上升,溫度超過65℃
(3)機(jī)組突然出現(xiàn)劇烈振動(dòng)或金屬撞擊聲。
(4)電氣部分失靈
(5)軸承室油位降到油位計(jì)以下,經(jīng)補(bǔ)充無效。
(6)加壓機(jī)控制閥失靈。
(7)連接部位或其它部位破裂造成漏氣著火。
(8)煤氣循環(huán)水因故障停送造成煤氣溫度超過65℃。
