有哪些
脫硫裝置操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉：包括設(shè)備的檢查、預(yù)熱、啟動和關(guān)閉程序。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：對設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的實(shí)時監(jiān)測，如壓力、溫度、流速等。
3. 藥劑添加：根據(jù)工藝需求，定期或按需添加脫硫劑。
4. 故障處理：設(shè)備異常情況下的緊急應(yīng)對措施及故障排查步驟。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和部件更換。
6. 安全操作：確保操作人員安全的工作環(huán)境和操作流程。
目的和意義
脫硫裝置操作規(guī)程的存在旨在保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，提高脫硫效率，減少有害氣體排放，符合環(huán)保法規(guī)要求。通過規(guī)范的操作，可以預(yù)防設(shè)備損壞，延長設(shè)備壽命，降低運(yùn)行成本。安全操作規(guī)程能保障操作人員的生命安全，防止因誤操作導(dǎo)致的事故，維護(hù)企業(yè)生產(chǎn)秩序，提升企業(yè)的社會責(zé)任感和公眾形象。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或改動。
3. 添加脫硫劑時，應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛，防止化學(xué)灼傷。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，并及時上報(bào)，不得自行處理。
5. 定期清理設(shè)備內(nèi)部積灰，防止堵塞，但清理時須斷電進(jìn)行，確保安全。
6. 遵守工作區(qū)域的衛(wèi)生規(guī)定，保持設(shè)備周圍整潔，防止滑倒等安全事故。
7. 對于高壓、高溫部分，操作時應(yīng)特別小心，避免燙傷或觸電。
8. 在設(shè)備維修期間，應(yīng)掛出警示標(biāo)志，防止他人誤入。
9. 定期進(jìn)行安全檢查，確保消防設(shè)施完好，應(yīng)急方案可行。
10. 保持良好的溝通，團(tuán)隊(duì)協(xié)作，確保在遇到問題時能迅速響應(yīng)和解決。
以上脫硫裝置操作規(guī)程旨在為日常操作提供指導(dǎo)，每一位操作員都應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行，以確保設(shè)備的高效、安全運(yùn)行。
脫硫裝置操作規(guī)程范文
第1篇 煤氣脫硫裝置的操作規(guī)程
(一)為確保產(chǎn)品質(zhì)量,保證煙氣中的二氧化硫(so2)含量不超標(biāo),達(dá)到環(huán)保要求,需要對煤氣脫硫。
(二)脫硫方法:
煤氣的脫硫方法有三種:濕法脫硫、干法脫硫和混合脫硫(即先濕法脫硫后再用干法脫硫)。脫硫方式的選擇應(yīng)根據(jù)煤氣脫硫前的硫化氫的含量的機(jī)理是在脫硫塔內(nèi),通過脫硫劑和煤氣中硫化氫進(jìn)行物理、化學(xué)反應(yīng)達(dá)到脫硫的目的。便是這一物化反應(yīng)存在著脫硫劑飽和的問題,脫硫劑達(dá)到飽和時,必須再生,再生合格后,再重新啟用所以脫硫操作是比較復(fù)雜的。
(三)干法脫硫的脫硫塔設(shè)置必須是二個或二個以上,在線工作的有一個塔、二個塔…多個塔,至少有一個塔脫線再生,具體操作:
1、先檢查安全水封水位高度,必須達(dá)到規(guī)定水位。
2、再檢查調(diào)節(jié)水填充的水源充足,如果用閥門調(diào)節(jié)時,各閥門要開關(guān)靈活、可靠。
3、檢查脫硫劑必須保持足夠的濕度(以脫硫塔底部排水管有污水連續(xù)滴漏為宜)
4、即將進(jìn)塔的煤氣溫度必須保持在25℃~35℃之間。
5、操作人員要熟悉入線的脫硫塔串連時應(yīng)開、應(yīng)關(guān)的閥門或水封。入線前(即進(jìn)、出口閥門或水封全部關(guān)閉打工放散管上閥門用蒸汽吹掃,但吹掃時間不能太長,以防塔內(nèi)溫度過高,影響脫硫效果。
6、關(guān)閉吹掃用的蒸汽管上閥門,稍開煤氣進(jìn)口閥或水封,用煤氣吹噓,并同時從放散管上煤氣取樣口采樣化驗(yàn),煤氣中含氧量達(dá)標(biāo)后,開大煤氣進(jìn)氣閥或水封,逐小關(guān)閉放散管上的閥門,脫硫塔入線工作。
7、在線的脫硫塔,脫硫劑飽和之后,效率明顯降低,必須脫線再生,再生的方法因脫硫劑而異。
第2篇 天然氣脫硫裝置操作規(guī)程
一、開車
1、用原料氣置換出脫硫塔內(nèi)的空氣;
2、脫硫劑用于加壓系統(tǒng)時,應(yīng)緩慢提高脫硫塔內(nèi)的壓力,保持脫硫塔升壓速度≤0.1mpa/min;
3、升壓結(jié)束后,先進(jìn)行1-2小時半負(fù)荷生產(chǎn),以調(diào)整壓力、流量等參數(shù),待操作穩(wěn)定后,再逐步加大負(fù)荷,轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn);
4、通過天然氣外輸管線上設(shè)自立式壓力調(diào)節(jié)閥,維持脫硫塔的壓力在0.8mpa。壓力過高時開啟旁通閥調(diào)節(jié)壓力。
5、入脫硫塔的氣體嚴(yán)禁夾帶游離水,脫硫劑切忌泡水。
二、臨時開車
切斷原料氣,依次關(guān)閉脫硫塔進(jìn)口閥及出口閥,保壓。
三、脫硫劑更換及再生
1、切斷燃料氣,關(guān)閉脫硫塔進(jìn)口閥,按0.1mpa/min的速度降,當(dāng)塔內(nèi)的壓力降至下游系統(tǒng)壓力時,關(guān)閉出口閥,使此塔與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕;
2、打開塔頂放空閥,泄壓;
3、當(dāng)塔內(nèi)壓力降至與外界壓力平衡時,打開塔底空氣進(jìn)口閥,使空氣進(jìn)入脫硫塔再生脫硫劑。此時應(yīng)通過調(diào)節(jié)進(jìn)塔空氣量使塔溫不超過60℃,塔溫降至環(huán)境溫度后再生結(jié)束,打開塔底空氣進(jìn)口閥至少2天以上;
4、再生結(jié)束后,可繼續(xù)進(jìn)行脫硫,或更換新的脫硫劑;
5、當(dāng)打開塔體上的人孔更換脫硫劑時,用過的脫硫劑移出塔體的時候,及時用冷水噴淋,將脫硫劑的溫度降低。冷水引自熱水循環(huán)泵房或外輸泵房的給水龍頭,現(xiàn)場用膠皮水管引至脫硫塔區(qū)。
第3篇 煤氣脫硫裝置安全操作規(guī)程
1、為確保產(chǎn)品質(zhì)量，保證煙氣中的二氧化硫(so2)含量不超標(biāo)，達(dá)到環(huán)保要求，需要對煤氣脫硫。
2、脫硫方法：
煤氣的脫硫方法有三種：濕法脫硫、干法脫硫和亨昆合脫硫(即先溫法脫硫后再用干法脫硫)。脫硫方式的選擇應(yīng)根據(jù)煤氣脫硫前的硫化氫的含量，機(jī)理是在脫硫塔內(nèi)，通過脫硫劑和煤氣中硫化氫進(jìn)行物理、化學(xué)反應(yīng)達(dá)到脫硫的目的。便是這一物化反應(yīng)存在著脫硫劑飽和的問題，脫硫劑達(dá)到飽和時，必須再生，再生合格后，再重新啟用。所以脫硫操作是比較復(fù)雜的。
3、干法脫硫的脫硫塔設(shè)置必須是二個或二個以上，在線工作的有一個塔、二個塔……多個塔，至少有一個塔脫線再生，具體操作：
⑴、? 先檢查安全水封水位高度，必須達(dá)到規(guī)定水位。
⑵、? 再檢查調(diào)節(jié)水封的水源充足，如果用閥門調(diào)節(jié)時，各閥門要開關(guān)靈活、可靠。
⑶、? 檢查脫硫劑必須保持足夠的濕度(以脫硫塔底部排水管有污水連續(xù)滴漏為宜)。
⑷、? 即將進(jìn)塔的煤氣溫度必須保持在25℃—35℃之間。
⑸、? 操作人員要熟悉人線的脫硫塔串連時，應(yīng)開、應(yīng)關(guān)的閥門或水封。
人線前(即進(jìn)、出口閥門或水封全部關(guān)閉)打開放散管上閥門，用蒸汽吹掃，但吹掃時間不能太長，以防塔內(nèi)溫度過高，影響脫硫效果。
⑹、? 關(guān)閉吹掃用的蒸汽管上閥門，稍開煤氣進(jìn)口閥或水封，用煤氣置換，并同時從放散管上煤氣取樣口采樣化驗(yàn)，煤氣中含氧量達(dá)標(biāo)后，開大煤氣進(jìn)氣閥或水封，逐小關(guān)閉放散管上 的閥門，脫硫塔人線工作。
⑺、? 在線的脫硫塔，脫硫劑飽和之后，效率明顯降低，必須脫線再生，再生的方法因脫硫劑而異。
