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清洗操作規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):65

清洗操作規(guī)程

有哪些

清洗操作規(guī)程

一、清洗前準(zhǔn)備

1. 檢查清洗設(shè)備:確認(rèn)設(shè)備完好無損,各部件運(yùn)行正常。

2. 準(zhǔn)備清洗劑:依據(jù)待清洗物品性質(zhì)選擇合適的清洗劑。

3. 安全裝備:佩戴防護(hù)眼鏡、手套,確保人身安全。

二、清洗步驟

1. 預(yù)處理:去除大塊污垢或雜質(zhì),減少后續(xù)清洗負(fù)擔(dān)。

2. 主洗階段:將清洗劑注入設(shè)備,設(shè)定合適溫度和時(shí)間,進(jìn)行清洗。

3. 中間沖洗:清洗后用清水沖洗,去除殘留清洗劑。

4. 后處理:如有必要,可進(jìn)行漂白、消毒等額外處理。

5. 干燥:使用通風(fēng)或烘干設(shè)備使清洗物品干燥。

三、質(zhì)量控制

1. 清洗效果檢查:通過目視檢查或使用檢測(cè)設(shè)備確認(rèn)清洗效果。

2. 記錄與報(bào)告:記錄清洗過程,對(duì)異常情況及時(shí)報(bào)告。

目的和意義

1. 提高清潔度:保證物品表面徹底清潔,防止污染傳播。

2. 延長(zhǎng)使用壽命:正確的清洗方法可以減少設(shè)備磨損,延長(zhǎng)使用壽命。

3. 保障安全:避免因污垢積累導(dǎo)致的安全隱患,如火災(zāi)、爆炸等。

4. 符合標(biāo)準(zhǔn):滿足行業(yè)規(guī)范和客戶要求,提升企業(yè)形象和信譽(yù)。

注意事項(xiàng)

1. 個(gè)人防護(hù):遵守安全規(guī)定,避免直接接觸有害物質(zhì)。

2. 溫度控制:注意清洗溫度,過高可能導(dǎo)致物品損壞,過低可能影響清洗效果。

3. 毒性處理:正確處理清洗廢液,避免環(huán)境污染。

4. 清洗劑選擇:根據(jù)材質(zhì)選擇適合的清洗劑,避免腐蝕或損害物品。

5. 規(guī)范操作:嚴(yán)格按照規(guī)程操作,避免因操作不當(dāng)引發(fā)事故。

6. 定期維護(hù):定期保養(yǎng)清洗設(shè)備,確保其持續(xù)高效運(yùn)行。

7. 培訓(xùn)教育:對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn),確保他們了解并能正確執(zhí)行清洗流程。

清洗操作規(guī)程旨在確保清洗工作的規(guī)范化、安全性和有效性,通過明確的步驟和注意事項(xiàng),降低風(fēng)險(xiǎn),提高工作效率。每個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)嚴(yán)謹(jǐn)對(duì)待,確保清洗質(zhì)量和人員安全。

清洗操作規(guī)程范文

第1篇 水針板清洗機(jī)安全操作規(guī)程

1.0目的:

為了保障設(shè)備的正常運(yùn)行和操作維修人員的人身安全,正確規(guī)范的操作設(shè)備,特制定本規(guī)程。

2.0適用范圍:

本規(guī)程適用于水刺車間水刺工序操作人員及設(shè)備維修、保養(yǎng)人員。

3.0操作程序

3.1打開電源,打開空氣閥,將清洗機(jī)調(diào)節(jié)到一定工藝壓力后,針片隨進(jìn)給裝置而進(jìn)行正常操作清洗.

3.2一般清洗方法為快速清洗,即將更換下來的水針片直接進(jìn)給清洗.

3.3對(duì)清洗效果不理想的針片需用專用清洗液在60℃水溫中浸泡48小時(shí)后再高壓清洗.

3.4專用清洗液的配比一般≤1:9(清洗液1,配比水9).

4.0安全注意事項(xiàng):

4.1操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn),熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,學(xué)會(huì)該生產(chǎn)線的操作方法,掌握處理突發(fā)事件的能力。

4.2嚴(yán)禁不了解設(shè)備原理,性能者擅自操作機(jī)臺(tái),禁止非維修人員拆卸電氣元件,改動(dòng)氣壓、變頻器參數(shù)。

4.3機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁:

4.4打開或移動(dòng)安全防護(hù)蓋、殼罩、安全門等一切防護(hù)設(shè)施。

4.4.1觸摸旋轉(zhuǎn)部件。

4.4.2清潔或保養(yǎng)機(jī)器,給機(jī)器加潤(rùn)滑油。

4.4.3走到機(jī)器下面或里面。

4.4.4維修時(shí),一定要切斷電源。凡有兩人以上共同維修時(shí),要相互配合,開車前要相互打招呼。

4.5工作時(shí),發(fā)現(xiàn)異響、異味、冒煙等情況,應(yīng)立即停車檢查,禁止帶故障作業(yè)。

第2篇 網(wǎng)輪清洗及甲酸使用安全操作規(guī)程

1.起重網(wǎng)輪時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行《行車安全操作規(guī)程》,需一人操作行車,網(wǎng)輪左右兩側(cè)各站一人,扶穩(wěn)網(wǎng)輪并平穩(wěn)吊出,平穩(wěn)落在網(wǎng)輪支架上,嚴(yán)禁行車下方站人,使用液壓車均衡運(yùn)至網(wǎng)輪酸洗處;

2.防毒面具,膠皮手套,防護(hù)眼鏡佩戴齊全方可操作;

3.清洗前確認(rèn)網(wǎng)輪酸洗槽內(nèi)有無雜物,如有雜物需使用專業(yè)工具進(jìn)行清理;

4.酸洗槽清理完畢后,先將水倒入酸洗槽,后緩慢加入甲酸,酸水比為1:2.5;(一般加入125kg水,50kg酸);往酸洗槽內(nèi)加酸時(shí),應(yīng)使用專用工具添加;

5.使用甲酸過程中,需進(jìn)行密閉操作,加強(qiáng)通風(fēng),操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),佩戴自吸過濾式防毒口罩、防護(hù)眼罩、穿戴橡膠耐酸堿手套。工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙、遠(yuǎn)離火種,嚴(yán)禁焊接氣割作業(yè)、搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。佩戴相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及應(yīng)急處理;

6.使用前檢查行吊鋼索是否安全,吊帶是否完好;

7.將吊帶穿入網(wǎng)輪使用行吊將網(wǎng)輪吊平穩(wěn)勻速入網(wǎng)輪酸洗槽;

8.準(zhǔn)備完畢后,用扳手將卡輪抵住網(wǎng)輪邊緣后緊固,推入防護(hù)罩,打開電機(jī)電源;

9.清洗過程中嚴(yán)禁閑人靠近,禁止在周邊喝水、進(jìn)食;

10.酸洗完畢后,起重網(wǎng)輪時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《行車安全操作規(guī)程》,需一人操作行車,網(wǎng)輪左右兩側(cè)各站一人,用行吊將網(wǎng)輪緩慢勻速吊起,瀝干后平穩(wěn)吊入網(wǎng)輪支架,嚴(yán)禁行車下方站人,并將需清理的網(wǎng)輪運(yùn)至離酸洗槽5-10米的距離,再使用高壓水槍進(jìn)行清洗;

11.清洗完畢后,拖至規(guī)定區(qū)域內(nèi)擺放,并蓋上防塵布,并及時(shí)清理地面甲酸,將未用甲酸及廢酸裝桶密封后,放置指定位置。

第3篇 進(jìn)排氣/三元催化清洗安全操作規(guī)程

一、維修前檢查

1、檢查發(fā)動(dòng)機(jī)故障燈是否點(diǎn)亮。

2、首先檢查發(fā)動(dòng)機(jī)怠速是否平穩(wěn)、是否有缺缸或斷火現(xiàn)象、加速是否正常、有無異常響聲。

3、三元催化器已經(jīng)無法工作,或損壞(禁止進(jìn)行三元催化清洗作業(yè))

備注:發(fā)現(xiàn)以上問題均需要門店技術(shù)人員確定,此車適合進(jìn)排氣、三元催化清洗作業(yè)?得到技術(shù)人員可以作業(yè)答復(fù),并且要求在涉及以上2種現(xiàn)象的車輛施工單上文字標(biāo)注。(以上2種情進(jìn)行清洗作業(yè)后產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)由門店自行承擔(dān))

二、操作工藝規(guī)程

1.注意將清洗液(必須按照產(chǎn)品用量)加注到專用設(shè)備儲(chǔ)罐后,按要求鎖緊,并清理干凈儲(chǔ)液灌。

2.確認(rèn)發(fā)動(dòng)機(jī)在關(guān)閉狀態(tài),在作業(yè)車輛1米左右放置有效滅火器,接上尾氣排放設(shè)備(或者在通風(fēng)的環(huán)境中作業(yè))將清洗灌用專用的掛鉤,倒置掛在機(jī)蓋上。

3.從進(jìn)氣支管上取下一段真空并連接到設(shè)備出液噴頭上,并關(guān)閉設(shè)備的流量控制閥門。

4.反復(fù)檢查管路,確認(rèn)無誤后,著車。

5.起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)2.0l以下排量發(fā)動(dòng)機(jī)保持怠速,2.0l以上車輛保持1500轉(zhuǎn)左右的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)緩緩打開清洗設(shè)備流量控制閥門,流量以運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)有輕微抖動(dòng)為最佳,如果發(fā)動(dòng)機(jī)抖動(dòng)嚴(yán)重必須馬上調(diào)小流量,直到調(diào)整到最佳為止

6.進(jìn)行進(jìn)排氣、三元催化清洗時(shí)長(zhǎng)(根據(jù)產(chǎn)品說明執(zhí)行),在作業(yè)過程中必須有人在車旁邊進(jìn)行守護(hù),發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理,清洗后拆卸清洗設(shè)備,恢復(fù)真空管到原來位置吧,等待發(fā)動(dòng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行2-3分鐘(在此期間觀察發(fā)動(dòng)機(jī)是否有異常)然后階段性加大油門,直到排氣管不再排出黑煙、青煙,恢復(fù)到正常尾氣狀態(tài)。

7.清洗完畢后,建議客戶抵擋高速行駛2km左右最佳。

三、常見問題及操作注意事項(xiàng)

1、清洗液完畢后等待發(fā)動(dòng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行2-3分鐘(在此期間觀察發(fā)動(dòng)機(jī)是否有異常)然后階段性加大油門,直到排氣管不再排出黑煙、青煙,恢復(fù)到正常尾氣狀態(tài),是必須執(zhí)行操作,如果清洗結(jié)束后馬上關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)會(huì)導(dǎo)致發(fā)動(dòng)再次啟動(dòng)將非常難,甚至有損壞發(fā)動(dòng)機(jī)的風(fēng)險(xiǎn)。

2、清洗時(shí),需有人在旁不間斷觀察,車旁備有消防器材。

四、進(jìn)排氣/三元催化-檢驗(yàn)規(guī)程

1. 檢查發(fā)動(dòng)機(jī)故障燈是否點(diǎn)亮。

2. 檢查拆卸部位是否安裝復(fù)位且連接可靠,沒有漏氣現(xiàn)象。

3. 發(fā)動(dòng)機(jī)工作是否平穩(wěn),是否有不正常的抖動(dòng),排氣管是否冒黑煙,怠速是否在正常范圍內(nèi),轉(zhuǎn)速波動(dòng)應(yīng)不大于正負(fù)30轉(zhuǎn)。

第4篇 油罐的清洗作業(yè)安全操作規(guī)程

每隔3~5年,應(yīng)對(duì)油罐進(jìn)行一次清洗,作業(yè)要求如下:

1. 在對(duì)油罐進(jìn)行清洗作業(yè)時(shí),一般作業(yè)人員應(yīng)在罐外。

2. 作業(yè)程序是:(1)排空余油;(2)拆斷管線;(3)用水沖洗;(4)蒸汽吹掃;(5)再次用水沖洗;(6)排或抽吸污雜并以低壓通風(fēng)吹干。

3. 蒸汽吹掃:使用溫度65~70℃、壓力0.25~0.6mpa的蒸氣通入罐底,罐孔蓋適度開啟,通氣6~8小時(shí)。蒸氣噴嘴應(yīng)跨接并接地。

4. 抽吸甲、乙類油品時(shí),應(yīng)使用手搖活塞泵。

5. 抽吸污雜時(shí),可用防爆電機(jī)驅(qū)動(dòng)的真空泵或往復(fù)泵。注意電機(jī)外殼接地,泵應(yīng)距油罐3米以外。

6. 油罐的蒸汽吹掃也可用自動(dòng)清罐器代替。但在清罐器放入油罐前:

(1) 應(yīng)確認(rèn)油罐內(nèi)的油蒸汽濃度不大于爆炸下限的25%;

(2) 清罐器應(yīng)與油罐做電氣連接;

(3) 清罐器的清污時(shí)間一般在1~2小時(shí)左右。抽吸污雜的要求同上。

7. 油氣測(cè)試應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)定。

8. 有條件的加油站可采用油罐清洗車進(jìn)行油罐清洗和檢漏作業(yè)。

第5篇 邊模清洗機(jī)操作規(guī)程

一、作業(yè)前的檢查工作

1、運(yùn)行前檢查和確認(rèn)電源合閘。

2、確認(rèn)端子間或各暴露的帶電部位沒有短路或?qū)Φ囟搪非闆r。

3、投入電源前使所有開關(guān)都處于斷開狀態(tài),保證投入電源時(shí),設(shè)備不會(huì)啟動(dòng)和不發(fā)生異常動(dòng)作。

4、運(yùn)行前請(qǐng)確認(rèn)機(jī)械設(shè)備正常且不會(huì)造成人身傷害,操作人員應(yīng)提出警示,防止人身和設(shè)備傷害。

5、運(yùn)行前檢查毛刷是否需要調(diào)節(jié)高度。

二、作業(yè)中的安全操作

1、工作流程:在脫模工序后,拆下的模具由滾輪軌道傳送經(jīng)過毛刷清洗,完成對(duì)模具的清洗。

2、通電和斷電操作:首先確認(rèn)急停按鈕處于旋起狀態(tài),然后旋轉(zhuǎn)控制電壓旋鈕至通電位置,控制電壓指示燈變亮,通電動(dòng)作完成;旋轉(zhuǎn)控制電壓旋鈕至斷電位置,控制電壓指示燈熄滅,斷電動(dòng)作完成。拍下“急?!卑粹o的動(dòng)作等同于斷電,需要重新通電時(shí)按通電過程操作。

3、軌道滾動(dòng)的切換:控制柜上有旋鈕“1 2 3”用來選擇開啟哪些軌道。1代表軌道1:東邊第一節(jié)滾輪,2代表軌道1&2:兩邊的滾輪,3代表軌道2:西邊最后一節(jié)滾輪。

4、軌道向前:選擇好需要轉(zhuǎn)動(dòng)的軌道,旋轉(zhuǎn)旋鈕至on,滾輪開始滾動(dòng)。

5、底刷:旋鈕旋到1后再旋到start,底部毛刷開啟,旋到0關(guān)閉毛刷。

6、側(cè)刷:旋鈕旋到1后再旋到start,側(cè)邊毛刷開啟,旋到0關(guān)閉毛刷。

7、按:旋鈕旋到start后,橡膠滾輪伸出,用于抵住邊模。

三、設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)

1、日常檢查氣動(dòng)軟管的狀態(tài)。如果出現(xiàn)泄露立即進(jìn)行修理。

2、定期對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑,保證潤(rùn)滑良好。

3、定期檢查并確保沒有污穢,例如在軸承、電氣部件、滾輪、輪或其他設(shè)備處。

4、檢查軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)情況,保證潤(rùn)滑良好,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無卡阻。

5、檢查各連接螺栓的連接,保證各連接螺栓無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。

第6篇 濕噴砂防腐清洗高壓除銹操作規(guī)程

1、施工作業(yè)前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、開機(jī)前先將罐內(nèi)、水箱及管路內(nèi)的臟物,如:焊渣、殘留砂等先行清理干凈,嚴(yán)防進(jìn)入高壓泵及噴嘴。砂子必須用16一100目的篩下及篩上部分,粒度在1.0-0.15㎜范圍內(nèi),嚴(yán)禁粒度大于1.5㎜的顆粒進(jìn)入。

3、空壓機(jī)須專人操作維護(hù),開機(jī)前一定聯(lián)系好,各崗位檢查自己操作部分是否準(zhǔn)備就緒,檢查泊位是否在1、2級(jí)線范圍內(nèi),要保持潤(rùn)滑油的清潔,并定期更換。

4、開機(jī)前必須檢查高壓水泵外部螺栓是否松動(dòng),閥門及安全裝置是否泄漏與失靈,啟動(dòng)前進(jìn)行盤車檢查(包括空壓機(jī))若有情況應(yīng)及時(shí)處理??諌簷C(jī)和水泵必須放置平穩(wěn),分別點(diǎn)動(dòng),看轉(zhuǎn)向是否正確,如反向要改變電線接頭,整機(jī)必須重復(fù)接地以防漏電傷人。

5、隨時(shí)觀察曲軸箱及柱塞泵油的情況,是否符合潤(rùn)滑狀態(tài),特別是油的添注、清潔, 油的標(biāo)號(hào)要搞清,不得誤添。

6、空壓機(jī)必須隨時(shí)檢查油壓、泊溫、氣壓的變化情況,若有異常,立即停車檢查。

7、不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)。噴嘴在安裝和操作中,嚴(yán)禁敲打嘴。注意:噴嘴芯為左螺旋絲扣,水泵供水管流量要大于3立方米/h,以保證連續(xù)供水。為防止高壓泵柱塞及閥門磨損,水中懸浮物要小于50mg/升,不得混有砂粒及臟物,若用海水,停機(jī)前需用淡水沖洗。

8、使用過程中需停車,要有專人負(fù)責(zé)開、關(guān),如有異常聲音,應(yīng)立即檢查。嚴(yán)禁噴射時(shí)檢修設(shè)備,嚴(yán)禁將高壓水對(duì)人及電氣設(shè)備噴射。趴在施工作業(yè)中必須采取三人作業(yè)法,因高壓槍控制較費(fèi)力,在一定時(shí)間內(nèi)要替換作業(yè)操作,同時(shí)又可以做到專人監(jiān)護(hù)。被處理物件表面除銹后用水沖洗干凈,可以用壓縮空氣吹干,也可用防銹水噴涂,能有效防止金屬再次氧化,不影響防腐涂層的粘結(jié)牢度。

第7篇 發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗安全操作規(guī)程

一、清洗前檢查(潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗必須在更換新機(jī)油前操作)

1、 拔出機(jī)油尺檢查機(jī)油是否變質(zhì)(含水)非常規(guī)狀態(tài);是否過量消耗。

2、 起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)檢查儀表中的機(jī)油壓力燈是否點(diǎn)亮。

3、 運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)檢查是否有異常響聲。

4、 檢查發(fā)動(dòng)機(jī)是否漏油。

備注:發(fā)現(xiàn)以上問題均需要門店技術(shù)人員確定,此車適合進(jìn)行潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗以及接下來的更換機(jī)油作業(yè)才可以進(jìn)行換油作業(yè),并且要求在涉及以上4種現(xiàn)象的車輛施工單上文字標(biāo)注。(以上四種情進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗后產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)由門店自行承擔(dān))

二、操作工藝規(guī)程

1、清潔發(fā)動(dòng)機(jī)表面相關(guān)部位,旋開發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油蓋,加注機(jī)油潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗劑,旋緊機(jī)油加注口。

2、發(fā)動(dòng)車輛,怠速運(yùn)轉(zhuǎn)10-15分鐘(實(shí)際清洗時(shí)間根據(jù)使用產(chǎn)品說明具體設(shè)定)

備注:以下操作請(qǐng)根據(jù)《更換機(jī)油機(jī)濾門店執(zhí)行操作流程-l-2022-05-01》

三、常見問題及操作注意事項(xiàng)

1、建議使用機(jī)油潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗時(shí),發(fā)動(dòng)機(jī)在正常工作溫度狀態(tài)下效果最佳。

2、進(jìn)行潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗后排放舊機(jī)油必須確定全部放空,(建議舊機(jī)油排放口不再滴答)

四、清洗發(fā)動(dòng)機(jī)檢驗(yàn)規(guī)程

備注:檢驗(yàn)操作請(qǐng)根據(jù)《更換機(jī)油機(jī)濾門店執(zhí)行操作流程-l-2022-05-01》第四章更換機(jī)濾操作流程執(zhí)行

第8篇 燃油噴油器清洗機(jī)安全操作規(guī)程

(1)噴油器清洗機(jī)應(yīng)放置在通風(fēng)良好的地方,避免直接日曬;

(2)清洗機(jī)旁應(yīng)嚴(yán)禁煙火,并配備干粉滅火器;

(3)在接通220v電源前,應(yīng)檢查插頭及電線有無損壞、外露,避免因短路、打火而引起火災(zāi),修好后使用;

(4)在使用前,應(yīng)觀察及其背后的液面的液面高度是否在標(biāo)尺的1/3以上為止,不夠適應(yīng)按4:1的比例(93號(hào)無鉛汽油: g --808清洗劑)混合后,加注洗油箱,以防噴油泵損壞;

(5)在進(jìn)行電噴車不解體清洗時(shí),應(yīng)按不同車型,選擇快速密封接頭,防止汽油外流;

(6)機(jī)器與汽車上僅油管連接前,應(yīng)將汽車燃油系統(tǒng)的殘余壓力卸壓,拆裝中流出的汽油應(yīng)用干布清理,拆卸下的有管接頭,應(yīng)做絕緣處理,防止火災(zāi)。

(7)自動(dòng)清洗前,應(yīng)將系統(tǒng)壓力之調(diào)整到低于被清洗車系統(tǒng)壓力的0.2-0.5(0-50kpa)并將該車剛油管路阻塞;

(8)啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),使之從怠速到2000rpm變速運(yùn)轉(zhuǎn),清洗時(shí)間到,汽車自動(dòng)熄滅,關(guān)掉點(diǎn)火開關(guān)恢復(fù)原車管路接頭;

(9)關(guān)掉設(shè)備開關(guān),拔掉插頭,將每個(gè)玻璃管上口用棉花布堵上,防止汽油蒸發(fā)。

第9篇 外墻清洗安全操作規(guī)程

1、上班前必須認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備、用具、繩子、坐板、安全帶有無損壞,確保機(jī)械性能良好及各種用具無異常現(xiàn)象方能上崗操作。

2、操作繩、安上海保潔公司全繩必須分開生根并扎緊系死,靠沿口處要加墊軟物,防止因磨損而斷繩,繩子下端一定要接觸地面,放繩人同時(shí)也要系臨時(shí)安全繩。

3、施工員上崗前要穿好工作服,戴好安全帽,上崗時(shí)要先系安全帶,再系保險(xiǎn)鎖(安全繩上),爾后再系好卸扣(操作繩上),同時(shí)坐板扣子要打緊,固死,先在樓頂處選一個(gè)栓繩子的固定地方,如冷卻塔或塔式通風(fēng)罩等,繩子要多栓幾圈,反復(fù)負(fù)重試驗(yàn)做到萬無一失。

4、下繩時(shí),將所有繩上海保潔公司子搭角、搭棱、搭檐、的地方用橡膠墊底,以防磨擦。施工負(fù)責(zé)人和樓上監(jiān)護(hù)人員要給予指揮和幫助。

5、將吊繩在坐式吊板上的u型蟹扣里打好一個(gè)特殊的結(jié),在板邊栓上吊桶,里面裝少半桶玻璃凈(藥水)。工作人員帶上玻璃刮洗器,抹水器、抹布、就可以上板開始工作,因?yàn)橛幸惶厥獾南悼鄯椒?所以在工作中,吊頂不會(huì)往下滑上海保潔公司。操作時(shí)輔助用具要扎緊扎牢.以防墜傷人,同時(shí)嚴(yán)禁嘻笑打鬧和攜帶其它無關(guān)物品;

6、樓上、地面監(jiān)護(hù)人員要堅(jiān)守在施工現(xiàn)場(chǎng).切實(shí)履行職責(zé).隨時(shí)觀察操作繩、安全繩的松緊及絞繩、串繩等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告,及時(shí)排除。

7、樓上監(jiān)護(hù)人員不得上海保潔公司隨意在樓頂邊沿上來回走動(dòng)。需要時(shí),必須先系好自身安全繩,爾后再進(jìn)行輔助工作。地面監(jiān)護(hù)人員不得在施工現(xiàn)場(chǎng)看書看報(bào),更不得隨意觀賞其它場(chǎng)景。并要隨時(shí)制止行人進(jìn)入危險(xiǎn)地段及拉繩、甩繩現(xiàn)象發(fā)生。

8、操作繩、安全繩需移位、上下時(shí),監(jiān)護(hù)人員及輔助工人要一同協(xié)調(diào)安置好,不用時(shí)需把繩子打好捆緊。

9、施工員要落地時(shí),上海保潔公司要先察看一下地面、墻壁的設(shè)施,操作繩、安全繩的定位及行人流量的多少情況,待地面監(jiān)護(hù)人員處理、調(diào)整,同意后方可緩慢下降,直至地面。

10、要堅(jiān)持安全第一、文明施工,確保工程服務(wù)質(zhì)量。

11、嚴(yán)厲禁止亂拿甲方或客戶的物品,上海保潔公司不得損壞甲方或客戶的各種設(shè)施。

12、高空作業(yè)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員必須服從施工上海保潔公司負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一管理。

來自: 安全管理網(wǎng)( 詳細(xì)出處:

第10篇 清洗安全技術(shù)操作規(guī)程

1.盡量間隔開所有的輥?zhàn)印?/p>

2.在清洗容器或擦輥?zhàn)又耙C(jī)。(擦拭后裝入擦拭,然后裝入)

3.嚴(yán)禁在輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候清洗。

4.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)卸下安全保護(hù)罩。

5.由合格的專門人員進(jìn)行安裝,維護(hù)工作。

6.對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何維修和清洗工作前,要斷開和滾比索有的電源。

7.當(dāng)傳動(dòng)軸斷開時(shí),不能啟動(dòng)設(shè)備,并鎖定輥?zhàn)由系膫鲃?dòng)馬達(dá)。

8.在對(duì)設(shè)備作任何維修之前,必須通過液壓儲(chǔ)存器釋放系統(tǒng)的液壓壓力。

9.在操作之前,機(jī)器上喲阿裝上所有的安全保護(hù)罩,防止工作人員接觸旋轉(zhuǎn)的不見或加緊區(qū)域。

10.在操作設(shè)備之前要識(shí)別處急停鈕和斷路塊的位置。

11.嚴(yán)禁吧兩個(gè)“干”旋轉(zhuǎn)涂料輥咬合在一起。

第11篇 氣瓶坯料輸送清洗工安全操作規(guī)程

1.輸送設(shè)備開車前,認(rèn)真檢查設(shè)備各部件是否良好,經(jīng)試車正常后,再進(jìn)行工作。

2.堆場(chǎng)進(jìn)料時(shí),要盡量倒在堆料場(chǎng)地的中間,不能堵塞通道。鋼錠瓶坯堆放不得超過4層。搖動(dòng)危險(xiǎn)的坯料,一定要把它撥下擺穩(wěn),以免受到震動(dòng)時(shí)滾下傷人。

3.裝料時(shí)思想要集中,搬動(dòng)下面坯料,要注意防止上面有坯料滾下來。前后左右都要注意,嚴(yán)格防止料堆倒下壓傷手腳。

4.操作送料機(jī)時(shí),送料時(shí)不能用手去撥弄前面的料塊,以免手指被軋傷。

5.查看爐內(nèi)料塊,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,應(yīng)站在爐門遠(yuǎn)一點(diǎn),以防爐內(nèi)火焰噴出傷人。

6.出料工上班前檢查所用工具是否完好,小車開動(dòng)是否正常,如有損壞要修理好,才能生產(chǎn)。

7.撥料撬棒用后要放穩(wěn),防止落下打傷腳。在修理小車或調(diào)換鋼絲繩時(shí)要注意四周物件,防止撞傷或燙傷。

8.出料小車來回開動(dòng)時(shí),要精心操作,以防鋼瓶掉下燙傷人。

9.瓶坯清洗人員,開氣閥時(shí)要緩慢,近旁不得站人。應(yīng)將瓶?jī)?nèi)水倒出和清理干凈。工作中注意防止瓶坯翻轉(zhuǎn)傷人。

10.敲鋼印人員,應(yīng)檢查所用工具把柄是否松動(dòng),防止滑脫傷人。工作中應(yīng)思想集中,不要打在手上或因鋼印飛出傷人,所打印記要清晰,準(zhǔn)確。

第12篇 化成、干燥、清洗工安全操作規(guī)程

1充電機(jī)必須有良好接地,工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。

2在未接好所有極片時(shí),嚴(yán)禁合閘化成。

3化成進(jìn)行前要先開啟酸霧處理系統(tǒng),蓋好化成槽上的蓋板。

4化成過程中必須嚴(yán)格遵守工藝要求。對(duì)溫度、時(shí)間、酸槽內(nèi)酸量、冷卻水、環(huán)保抽風(fēng)設(shè)備等進(jìn)行控制。

5化成過程中斷電或發(fā)生故障時(shí),必須立刻切斷充電電源,關(guān)閉充電設(shè)備,防止電流倒流,損壞設(shè)備。

6干燥過程開始后,不得打開蓋子,要等到干燥過程結(jié)束。溫度下降到工藝溫度時(shí),才可以打開蓋子。

7 負(fù)極板盡快將極板放入干燥爐密封,防止氧化。

8應(yīng)遵守行車安全操作規(guī)程、無氧干燥機(jī)操作規(guī)程,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用行吊車。

9每班檢查煤氣有無泄漏,如有,及時(shí)排除。

10每班結(jié)束關(guān)閉水電氣和煤氣。

第13篇 零件清洗機(jī)安全操作規(guī)程

一、 洗件前應(yīng)先檢查接地線是否良好。

二、 洗件時(shí)應(yīng)事先預(yù)熱,將清洗鍋蓋蓋嚴(yán)后再啟動(dòng)。

三、 洗件時(shí)零部件應(yīng)輕拿輕放,不可摔碰,以免損壞機(jī)件和設(shè)備。

四、 操作時(shí)不得用濕手操縱開關(guān)。

五、 使用中應(yīng)隨時(shí)注意工作情況和儀表指示裝置的工作情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停車檢查,修好后再用。

六、 日常應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)、保養(yǎng)、潤(rùn)滑。

七、 洗件鍋底架下部不得隨意堆放雜物,并經(jīng)常清理保持清潔。

八、 用后應(yīng)及時(shí)切斷電源。

第14篇 容器清洗作業(yè)安全操作規(guī)程

文件名稱

容器清洗安全操作規(guī)程

起草人

文件編號(hào)

dpzq-agc-24

版本/狀態(tài)

a/0

審核人

發(fā)布日期

2007/08/15

第 1 頁 共 1 頁

批準(zhǔn)人

業(yè)

一、作業(yè)人員清洗時(shí)必須穿戴相應(yīng)的防毒口罩、耐溶劑手套等防護(hù)用品。

二、清洗作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁煙火、禁帶火種,作業(yè)人員必須穿全棉工作服、禁穿鐵釘鞋,以防靜電火花。

三、清洗含油漆空容器時(shí),先在空容器里放入適量天那水,充分?jǐn)噭蚝?,用抹布反?fù)擦拭無油漆印跡后,將廢天那水裝入專用容器內(nèi)收集利用,用清水沖洗容器。

四、如用洗桶機(jī)清洗盛裝溶劑的空桶時(shí),先將待清洗空桶放置平整,內(nèi)放入少許清潔劑,再把纏有抹布的清洗條放入空桶內(nèi),啟動(dòng)開關(guān)旋轉(zhuǎn)5分鐘左右,關(guān)閉洗桶機(jī),用清水沖洗2-3次即可。取下空桶換另一個(gè)空桶如此反復(fù)。全部清洗完畢后,清點(diǎn)數(shù)量,集中存放,并做好記錄。

五、清洗產(chǎn)生的含油漆、溶劑的廢液必須集中收存,用專用容器盛裝,能反復(fù)利用的可重新利用,不可利用的則送合法機(jī)構(gòu)處置,不得隨意倒入或流入排水溝。

六、在清潔過程中如出現(xiàn)火災(zāi)、重大泄漏等緊急情況,應(yīng)立即采取應(yīng)急措施,防止事故蔓延并及時(shí)向上報(bào)告。

修改日期

修改人

批準(zhǔn)人

第15篇 jf4001清洗滾筒操作規(guī)程

1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2、工作前,先點(diǎn)動(dòng)試車,然后空運(yùn)輸13分鐘,檢查滾筒體及其傅動(dòng)系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、減速器)的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn),確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。

3、零件裝入滾筒后,要蓋好蓋子鎖好門,以免零件掉入清洗槽內(nèi)。

4、滾筒放到清洗槽上時(shí),要對(duì)準(zhǔn)法蘭盤,并且兩個(gè)法蘭盤要盡量靠緊,至少裝兩個(gè)聯(lián)接肖。如果只裝一個(gè)肖子,可能損壞法蘭盤,或者發(fā)生設(shè)備事故。

5、吊裝滾筒要平穩(wěn),以防堿溶液潑濺。

清洗操作規(guī)程15篇

有哪些清洗操作規(guī)程一、清洗前準(zhǔn)備1.檢查清洗設(shè)備:確認(rèn)設(shè)備完好無損,各部件運(yùn)行正常。2.準(zhǔn)備清洗劑:依據(jù)待清洗物品性質(zhì)選擇合適的清洗劑。3.安全裝備:佩戴防護(hù)眼鏡、手套,確保人
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