機(jī)具安全操作規(guī)程6篇

有哪些

機(jī)具安全操作規(guī)程

機(jī)具安全操作規(guī)程涵蓋了一系列確保員工在使用各種機(jī)械設(shè)備時(shí)安全作業(yè)的規(guī)則和指導(dǎo)方針。這些規(guī)程包括但不限于：

1. 機(jī)具的預(yù)檢查：在開始工作前，操作員必須檢查設(shè)備的完好性，如剎車系統(tǒng)、防護(hù)裝置、電氣線路等。

2. 個(gè)人防護(hù)裝備：使用適當(dāng)?shù)膒pe，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和安全鞋。

3. 操作培訓(xùn)：所有操作員都應(yīng)接受正式的機(jī)具操作培訓(xùn)，并通過考核。

4. 緊急停機(jī)程序：熟悉并能迅速執(zhí)行緊急停機(jī)步驟。

5. 維護(hù)與保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，以確保其正常運(yùn)行。

6. 作業(yè)區(qū)域安全：保持工作區(qū)域整潔，清除可能導(dǎo)致滑倒、絆倒的障礙物。

7. 負(fù)載限制：遵守設(shè)備的最大負(fù)載限制，防止過載導(dǎo)致事故。

8. 危險(xiǎn)警示：在必要時(shí)設(shè)置警告標(biāo)志或信號(hào)，提醒他人設(shè)備正在運(yùn)作。

目的和意義

機(jī)具安全操作規(guī)程的存在旨在保護(hù)員工的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生率，提高工作效率，同時(shí)也是企業(yè)遵守職業(yè)健康與安全法規(guī)的必要舉措。通過這些規(guī)程，可以確保設(shè)備的正確使用，減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，同時(shí)提升工作環(huán)境的安全性，增強(qiáng)員工的工作滿意度和忠誠度。

注意事項(xiàng)

1. 永遠(yuǎn)不要在未經(jīng)培訓(xùn)的情況下操作設(shè)備，即使你認(rèn)為自己能夠勝任。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，避免身體任何部位接近運(yùn)動(dòng)部件，防止意外傷害。

3. 不得擅自調(diào)整或修改設(shè)備設(shè)置，除非你被授權(quán)并了解其可能影響。

4. 如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止操作并報(bào)告給負(fù)責(zé)人，切勿自行修理。

5. 在操作大型或重型機(jī)具時(shí)，確保有適當(dāng)?shù)谋O(jiān)督和協(xié)助。

6. 保持清醒狀態(tài)，避免疲勞操作，尤其是在長時(shí)間工作后。

7. 安全規(guī)程并非一成不變，隨著設(shè)備更新和技術(shù)進(jìn)步，應(yīng)定期更新和學(xué)習(xí)新的安全規(guī)定。

遵循這些規(guī)程，我們能夠創(chuàng)造一個(gè)更加安全、高效的工作環(huán)境，讓每一位員工都能安心投入工作，共同為企業(yè)的成功貢獻(xiàn)力量。

機(jī)具安全操作規(guī)程范文

第1篇 電力線路施工機(jī)具安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)一般規(guī)定

①施工機(jī)具和安全工器具應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)、專人保管。人庫、出庫、使用前應(yīng)進(jìn)行檢查。禁止使用損壞、變形、有故障等不合格的施工機(jī)具和安全工器具。機(jī)具的各種監(jiān)測(cè)儀表以及制動(dòng)器、限位

器、安全閥、閉鎖機(jī)構(gòu)等安全裝置應(yīng)齊全、完好。

②自制或改裝和主要部件更換或檢修后的機(jī)具,應(yīng)按《電力建設(shè)施工機(jī)具設(shè)計(jì)基本要求(輸電線路施工機(jī)具篇的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),經(jīng)鑒定合格后方可使用。

③機(jī)具應(yīng)由了解其性能并熟悉使用知識(shí)的人員操作和使用。機(jī)具應(yīng)按出廠說明書和銘牌的規(guī)定使用。

④起重機(jī)械的操作和維護(hù)應(yīng)遵守現(xiàn)行《起重機(jī)械安全規(guī)程》

(2)施工機(jī)具的使用要求

①各類絞磨和卷揚(yáng)機(jī)

a絞磨應(yīng)放置平穩(wěn),錨固應(yīng)可靠,受力前方不得有人。錨固繩應(yīng)有防滑動(dòng)措施。

b.牽引繩應(yīng)從卷筒下方卷入,排列整齊,并與卷筒垂直,在卷筒上不得少于5圈(卷揚(yáng)機(jī)不得少于3圈鋼絞線不得進(jìn)入卷筒。

導(dǎo)向滑車應(yīng)對(duì)正卷筒中心?；嚺c卷筒的距離:光面卷筒不應(yīng)小于卷筒長度的20倍,有槽卷筒不應(yīng)小于卷筒長度的15倍。

c.人力絞磨架上固定磨軸的活動(dòng)擋板應(yīng)裝在不受力的一側(cè),嚴(yán)禁反裝。人力推磨時(shí)推磨人員應(yīng)同時(shí)用力。絞磨受力時(shí)人員不得離開磨杠,防止飛磨傷人。作業(yè)完畢應(yīng)取出磨杠拉磨尾繩不應(yīng)少于

2人,應(yīng)站在錨樁后面,且不得在繩圈內(nèi)。絞磨受力時(shí),不得用松尾繩的方法卸荷。

d.拖拉機(jī)絞磨兩輪胎應(yīng)在同一水平面上,前后支架應(yīng)受力平衡。嚴(yán)禁帶拖斗牽引。拖拉機(jī)頭牽引的絞磨應(yīng)與牽引繩的最近轉(zhuǎn)向點(diǎn)保持5m以上的距離。

②抱桿

a選用抱桿應(yīng)經(jīng)過計(jì)算或負(fù)荷校核。獨(dú)立抱桿至少應(yīng)有4根拉繩,人字抱桿應(yīng)有2根拉繩,所有拉繩均應(yīng)固定在牢固的地錨上,必要時(shí)經(jīng)校驗(yàn)合格。

b.抱桿有下列情況之一者嚴(yán)禁使用。

·圓木抱桿:木質(zhì)腐朽、損傷嚴(yán)重或彎曲過大。

·金屬抱桿:整體彎曲超過桿長的1/600局部彎曲嚴(yán)重、磕癟變形、表面嚴(yán)重腐蝕、裂紋或脫焊。

·抱桿脫帽環(huán)表面有裂紋或螺紋變形。

c.導(dǎo)線連接網(wǎng)套導(dǎo)線穿入連接網(wǎng)套應(yīng)到位,網(wǎng)套夾持導(dǎo)線的長度不得少于導(dǎo)線直徑的30倍。網(wǎng)套末端應(yīng)以鐵絲綁扎不少于20圈

③雙鉤緊線器

應(yīng)經(jīng)常潤滑保養(yǎng)。出現(xiàn)換向爪失靈、螺桿無保險(xiǎn)螺絲、表面裂紋或變形等現(xiàn)象時(shí)嚴(yán)禁使用。緊線器受力后應(yīng)至少保留1/5有效絲桿長度。

④卡線器

其規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)與線材的規(guī)格、材質(zhì)相匹配?？ň€器有裂紋、彎曲、轉(zhuǎn)軸不靈活或鉗口斜紋磨平等缺陷時(shí)應(yīng)予報(bào)廢。

⑤放線架

支撐在堅(jiān)實(shí)的地面上,松軟地面應(yīng)采取加固措施。放線軸與導(dǎo)線伸展方向應(yīng)形成垂直角度。

⑥地錨

分布和埋設(shè)深度,應(yīng)根據(jù)其作用和現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)設(shè)置。

⑦鏈條葫蘆

a.使用前應(yīng)檢查吊鉤、鏈條、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置及剎車裝置,吊鉤、鏈輪或倒卡變化以及鏈條磨損達(dá)直徑的15%者嚴(yán)禁使用。剎車片嚴(yán)禁沾染油脂。

扭,并不得拆成單股使用。使用中如發(fā)生卡鏈,應(yīng)將受力部位封固后方可進(jìn)行檢修。

.葫蘆帶負(fù)荷停留較長時(shí)間或過夜時(shí),或扳手綁扎在起重鏈上,并采取保險(xiǎn)措施。

⑧鋼絲繩

a.鋼絲繩應(yīng)按出廠技術(shù)數(shù)據(jù)使用。無技術(shù)數(shù)據(jù)時(shí),應(yīng)進(jìn)行單絲破斷力試驗(yàn)。

b.鋼絲繩應(yīng)定期浸油,遇有下列情況之一者應(yīng)予報(bào)廢:

·鋼絲繩在一個(gè)節(jié)距中有關(guān)規(guī)定的斷絲根數(shù)者;

·鋼絲繩的鋼絲磨損或腐蝕達(dá)到原來鋼絲直徑的40%及以上,或鋼絲繩受過嚴(yán)重退火或局部電弧燒傷者;

·繩芯損壞或繩股擠出;

·籠狀畸形、嚴(yán)重扭結(jié)或彎折;

鋼絲繩壓扁變形及表面起毛刺嚴(yán)重者

·鋼絲繩斷絲數(shù)量不多,但斷絲增加很快者。

c.鋼絲繩端部用繩卡固定連接時(shí),繩卡壓板絲繩主要受力的一邊,不得正反交叉設(shè)置;繩卡間距不得小于鋼絲繩直徑的6倍;繩卡數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

d.插接的環(huán)繩或繩套,其插接長度應(yīng)不小于鋼絲繩直徑的15倍,且不得小于300mm。新插接的鋼絲繩套應(yīng)做125%允許負(fù)荷的抽樣試驗(yàn)。

e通過滑輪及卷筒的鋼絲繩不得有接頭滑輪、卷筒的槽底或細(xì)腰部直徑與鋼絲繩直徑之比應(yīng)遵守下列規(guī)定。

起重滑車:機(jī)械驅(qū)動(dòng)時(shí)不應(yīng)小于11;人力驅(qū)動(dòng)時(shí)不應(yīng)小于10。

絞磨卷筒:不應(yīng)小于10

⑨汽車吊、斗臂車

a.汽車吊、斗臂車的使用應(yīng)遵守zbj80002《汽車起重機(jī)和輪胎起重機(jī)安全規(guī)程》的規(guī)定。

b.汽車吊、斗臂車應(yīng)在水平地面上工作,其允許傾斜度不得大于3°,支架應(yīng)支撐在堅(jiān)實(shí)的地面上,否則應(yīng)采取加固措施。

c.在斗臂上工作應(yīng)使用安全帶。不得用汽車吊懸掛吊籃上人作業(yè)。不得用斗臂起吊重物,以免發(fā)生意外。

d.在帶電設(shè)備區(qū)域內(nèi)使用汽車吊、斗臂車時(shí),車身應(yīng)使用不小于16mm2的軟銅線可靠接地。在道路上施工應(yīng)設(shè)圍欄,并設(shè)置適當(dāng)?shù)木緲?biāo)志。

⑩施工機(jī)具的保管、檢查和試驗(yàn)

a.施工機(jī)具應(yīng)有專用庫房存放,庫房要經(jīng)常保持干燥、通風(fēng)。

b.施工機(jī)具應(yīng)定期進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。施工機(jī)具的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分應(yīng)保持其潤滑。

c.對(duì)不合格或應(yīng)報(bào)廢的機(jī)具應(yīng)及時(shí)清理,不得與合格的混放在一起。

d起重機(jī)具的檢查、試驗(yàn)要求應(yīng)滿足有關(guān)試驗(yàn)的規(guī)定要求。

e.汽車吊試驗(yàn)應(yīng)遵守gb5905《起重機(jī)試驗(yàn)、規(guī)范和程序》維護(hù)與保養(yǎng)應(yīng)遵守zbj80001《汽車起重機(jī)和輪胎起重機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)》的規(guī)定。斗臂車機(jī)械試驗(yàn)、維護(hù)與保養(yǎng)參照以上規(guī)程執(zhí)行。

①安全工器具的保管、使用、檢查和試驗(yàn)

a安全工器具的保管

·安全工器具宜存放在溫度為-15~+3℃、相對(duì)濕度為80%以下、干燥通風(fēng)的安全工器具室內(nèi)。

·安全工器具室內(nèi)應(yīng)配置適用的柜、架,并不得存放不合格的安全工器具及其他物品。

·攜帶型接地線宜存放在專用架上,架上的號(hào)碼與接地線的號(hào)碼應(yīng)一致。

·絕緣隔板和絕緣罩應(yīng)存放在室內(nèi)干燥、離地面200mm以上的架上或?qū)Ｓ玫墓駜?nèi)。使用前應(yīng)擦凈灰塵。如果表面有輕度擦傷,應(yīng)涂絕緣漆進(jìn)行處理。

絕緣工具在儲(chǔ)存、運(yùn)輸時(shí)不得與酸、堿、油類和化學(xué)藥品接觸,并要防止陽光直射或雨淋。橡膠絕緣用具應(yīng)放在避光的柜內(nèi),并撒上滑石粉。

b.安全工器具的使用和檢查

·安全工器具使用前的外觀檢查應(yīng)包括絕緣部分有無裂紋、老化、絕緣層脫落、嚴(yán)重傷痕,固定連接部分有無松動(dòng)、銹蝕、斷裂等現(xiàn)象。對(duì)其絕緣部分的外觀有疑問時(shí)應(yīng)進(jìn)行絕緣試驗(yàn)合格后方可使用。

·絕緣操作桿、驗(yàn)電器和測(cè)量桿允許使用電壓應(yīng)與設(shè)備電壓等級(jí)相符。使用時(shí),作業(yè)人員手不得越過手持部分的界限雨天在戶外操作電氣設(shè)備時(shí),操作桿的絕緣部分應(yīng)有防雨罩或使用帶絕緣子的操作桿。使用時(shí),人體應(yīng)與帶電設(shè)備保持一定的安全距離,并注意防止絕緣桿被人體或設(shè)備短接,以保持有效的絕緣長度。

·攜帶型短路接地線:接地線的兩端夾具應(yīng)保證接地線與導(dǎo)體和接地裝置都能接觸良好、拆裝方便,有足夠的機(jī)械強(qiáng)度,并在大短路電流通過時(shí)不致松脫。攜帶型接地線使用前應(yīng)檢查是否完

好,如發(fā)現(xiàn)絞線松股、斷股、護(hù)套嚴(yán)重破損、夾具斷裂松動(dòng)等均不得使用。

·絕緣隔板和絕緣罩:絕緣隔板和絕緣罩只允許在35kv及以下電壓的電氣設(shè)備上使用,并應(yīng)有足夠的絕緣和機(jī)械強(qiáng)度。用于10kv電壓等級(jí)時(shí),絕緣隔板的厚度不應(yīng)小于3mm,用于35kv電壓等級(jí)不應(yīng)小于4mm?，F(xiàn)場(chǎng)帶電安放絕緣隔板及絕緣罩時(shí),應(yīng)戴絕緣手套、使用絕緣操作桿,必要時(shí)可用絕緣繩索將其固定。

·安全帽:安全帽使用前,應(yīng)檢查帽殼、帽襯、帽箍、頂襯、下頦帶等附件完好無損。使用時(shí),應(yīng)將下頦帶系好,防止工作中前傾后仰或其他原因造成滑落。

·安全帶:其腰帶和保險(xiǎn)帶、繩應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度,材質(zhì)應(yīng)有耐磨性,卡環(huán)(鉤)應(yīng)具有保險(xiǎn)裝置,操作應(yīng)靈活。保險(xiǎn)帶、繩使用長度在3m以上的應(yīng)加緩沖器。

·腳扣和登高板:金屬部分變形和繩(帶)損傷者禁止使用。

特殊天氣使用腳扣和登高板應(yīng)采取防滑措施。

.安全工器具試驗(yàn)

·各類安全工器具應(yīng)經(jīng)過國家規(guī)定的型式試驗(yàn)、出廠試驗(yàn)和使用中的周期性試驗(yàn),并做好記錄。

·應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)的安全工器具如下:規(guī)程要求進(jìn)行試驗(yàn)的安全工器具;新購置和自制的安全工器具;檢修后或關(guān)鍵零部件經(jīng)過更換的安全工器具;對(duì)安全工器具的機(jī)械、絕緣性能發(fā)生疑問或發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)。

·安全工器具經(jīng)試驗(yàn)合格后,應(yīng)在不妨礙絕緣性能且醒目的部位粘貼合格證。

·安全工器具的電氣試驗(yàn)和機(jī)械試驗(yàn)可由各使用單位根據(jù)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和周期進(jìn)行,也可委托有資質(zhì)的試驗(yàn)研究機(jī)構(gòu)試驗(yàn)。

·各類絕緣安全工器具試驗(yàn)與周期要求見有關(guān)電氣安全技術(shù)操作規(guī)程。

第2篇 焊接機(jī)具安全技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié)? 一般規(guī)定

1.1? 焊接是較危險(xiǎn)的工種。從事焊接的人應(yīng)持有勞動(dòng)局發(fā)給的“焊工證”。

1.2? 焊接場(chǎng)地禁止放置易燃易爆物品。

1.3? 焊接場(chǎng)地應(yīng)有足夠照明和良好的通風(fēng)。

1.4? 工作前必須穿戴好防護(hù)用品，電焊時(shí)戴好防護(hù)面罩(氣焊戴好防護(hù)眼鏡)。仰焊應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎好袖口，戴好防護(hù)帽。

1.5焊接有可燃液體和氣體的受壓容器、油桶、管道時(shí)，必須先檢查、沖洗清除之后，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方能焊接。

1.6? 焊接密閉容器應(yīng)留出氣孔。焊接時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)。嚴(yán)禁焊接盛過漆、有毒物質(zhì)和塑料等容器。

1.7在有易燃易爆場(chǎng)所焊接時(shí)，應(yīng)征得技安負(fù)責(zé)人同意，并采取必要措施后，方可工作。

1.8高處作業(yè)應(yīng)系安全帶，不準(zhǔn)將工作回線或膠管纏在身上，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。高處作用的下方不得放有易燃易爆物品。

1.9工作完畢應(yīng)檢查場(chǎng)地，滅絕火種，切斷電源。

第二節(jié)? 電焊機(jī)

一、電焊機(jī)安裝要求

1.1電焊機(jī)露天放置應(yīng)穩(wěn)固并有防雨措施，每臺(tái)電焊機(jī)設(shè)有專用的開關(guān)箱和落實(shí)一機(jī)一閘制度，并由專業(yè)電工負(fù)責(zé)安裝。不得兩臺(tái)電焊機(jī)接在一個(gè)電閘上。

1.2 應(yīng)采用自動(dòng)開關(guān)控制，不能使用手動(dòng)開關(guān)。

1.3 電焊機(jī)的接線柱連接應(yīng)牢固并設(shè)防觸電保護(hù)裝置，防止意外損傷及觸電。

1.4高壓（一次測(cè)）的電源線長度不應(yīng)超過5m。應(yīng)當(dāng)控制其長度盡量短，不拖地，并加防護(hù)套管，防止鋼筋等金屬掛、砸、壓等發(fā)生事故。若必須加長時(shí)，應(yīng)架設(shè)高度在2.5m以上，并固定牢靠。

1.5 按照現(xiàn)場(chǎng)安全用電的要求電焊機(jī)的外殼應(yīng)做保護(hù)接地或接零。

1.6為了防止高壓（一次測(cè)）竄入低壓（二次側(cè)）造成危害，交流焊機(jī)二次側(cè)應(yīng)當(dāng)接地或接零。

二、電焊機(jī)安全操作。

為了消除電焊機(jī)的不安全因素和避免觸電事故的發(fā)生，焊工應(yīng)按下列幾點(diǎn)要求操作電焊機(jī)。

2.1作業(yè)人員要求：電焊作業(yè)屬于特種作業(yè)，作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得特種作業(yè)操作證方準(zhǔn)上崗獨(dú)立操作。并接規(guī)定穿戴絕緣防護(hù)用品。

2.2電焊鉗使用要求：

a使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條，與電纜線連接可靠，確保焊鉗不異常發(fā)熱。

b焊鉗要有良好的絕緣性能，禁止使用自制簡易焊鉗。

2.3焊接電纜使用要求：

a焊接電纜應(yīng)使用多股細(xì)銅線無接頭電纜，與電焊機(jī)接線柱采用接線鼻連接壓實(shí)，防止隨意纏繞造成的松動(dòng)接觸不良、過熱、火花現(xiàn)象。接線栓上應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。

b焊接電纜長度一般不超過20-30m，過長的會(huì)加大導(dǎo)線壓降。

c焊接電纜穿過通道時(shí)，必須采取加護(hù)套、穿管等保護(hù)措施。

d焊接作業(yè)為防止因接觸不良引起火災(zāi)和造成觸電事故應(yīng)使用符合標(biāo)準(zhǔn)的電纜作為導(dǎo)線，避免使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導(dǎo)線使用。

2.4.電焊機(jī)使用過程中不允許超載，否則將會(huì)因過熱而燒毀電焊機(jī)或造成火災(zāi)。如果因超載造成絕緣損壞，還可能引起漏電而發(fā)生觸電事故。

2.5焊接前，應(yīng)先檢查焊機(jī)設(shè)備和工具是否安全，如焊機(jī)接地及各接線點(diǎn)接觸是否良好，焊接電纜絕緣外套有無破損等。

2.6在設(shè)備上進(jìn)行焊接前，應(yīng)先把設(shè)備的接地或接零線拆掉，焊接完后再恢復(fù)。

2.7進(jìn)行電焊作業(yè)前，應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境，清除危險(xiǎn)因素，并設(shè)置監(jiān)護(hù)人員。

2.8焊接場(chǎng)地應(yīng)有足夠的照明和良好的通風(fēng)，禁止放置易燃易爆物品。

2.9當(dāng)與其他人員和有關(guān)設(shè)施過近時(shí)，應(yīng)采用屏護(hù)和安全間隔等保證作業(yè)安全。

2.10當(dāng)高處焊接作業(yè)時(shí)，必須掛好安全帶，不準(zhǔn)將回線纏在身上，地面應(yīng)有人員監(jiān)護(hù)，且下方不得存放易燃易爆物品。

2.11焊接有色金屬工件應(yīng)注意通風(fēng)。不得焊接通油管道。

2.12雨雪天不準(zhǔn)露天焊接；不得在潮濕的地方進(jìn)行焊接作業(yè)。

2.13在人多地方焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)置遮欄，防止弧光傷害眼睛。

2.14移動(dòng)焊機(jī)時(shí)，應(yīng)先切斷電源。焊接中突然停電，應(yīng)立即切斷電源。

2.15工作完畢應(yīng)切斷焊機(jī)電源，鎖好開關(guān)箱，并檢查作業(yè)及周圍場(chǎng)所，確認(rèn)無引起火災(zāi)危險(xiǎn)后，方可離開。

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第三節(jié) 氣(割)焊

一、一般安全要求

1.1 工作前應(yīng)檢查所有裝置，如乙炔氣瓶、氧氣瓶、膠管、減壓閥、儀表盤以及膠管接頭是否緊固可靠、有效。上述各裝置不得浸染油污、漏氣和失靈。

1.2? 氧氣瓶、乙炔氣瓶間距不得少于5.0m。

1.3? 嚴(yán)禁用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣和乙炔氣閥門。

1.4? 嚴(yán)禁把氧氣瓶、乙炔氣瓶放在陽光下曝曬。

1.5? 工作完畢，必須按規(guī)定順序依次關(guān)閉各種閥門。

1.6? 壓力表、安全閥應(yīng)經(jīng)常檢查，每年進(jìn)行校驗(yàn)一次。

二、乙炔氣瓶安全要求

2.1? 乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí)必須直立固定，嚴(yán)禁臥放；應(yīng)避免劇烈震動(dòng)和碰撞；搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用專用小車，不得用吊車吊運(yùn)；

2.2環(huán)境溫度超過40℃時(shí)，應(yīng)采取降溫措施。

2.3 使用乙炔氣瓶，一把焊(割)炬配置一個(gè)回火防止器和減壓器。

2.4開啟閥門時(shí)，操作者應(yīng)站在側(cè)后方，緩緩開啟。

2.5 瓶內(nèi)氣體不得用完，必須留有余壓。當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時(shí)，余壓要留0.5mpa；0~15℃時(shí)，余壓要留0.1mpa；15~25℃時(shí)，余壓要留0.2mpa；25~40℃時(shí)，余壓要留0.3mpa

2.6乙炔氣瓶嚴(yán)禁與氧氣瓶同庫存放。作用點(diǎn)與明火間距至少離開10m 。

2.7膠皮軟管必須使用正式廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。

2.8軟管長度一般在10~15m為宜。通常氧氣管內(nèi)徑為8mm、乙炔管為10mm。氧氣管為黑色，乙炔管為紅色。

2.9軟管與焊槍連接應(yīng)牢固，必須用卡子卡緊。

三、氧氣瓶安全要求

3.1氧氣瓶應(yīng)裝減壓閥，否則不得使用。

3.2氧氣瓶應(yīng)有兩個(gè)防震膠圈和瓶帽，瓶帽應(yīng)擰緊。

3.3氧氣瓶應(yīng)妥善放置，以防傾倒。夏天在露天使用應(yīng)采取措施，防止陽光照射。

3.4氧氣瓶應(yīng)直立放置，因受條件限制必須臥放時(shí)，應(yīng)將瓶頸墊高。

3.5取瓶帽時(shí)，只能用手或搬手旋取，禁止用鐵錘或其他鐵器敲打。

3.6冬季使用氧氣瓶，若氧氣瓶咀凍結(jié)，應(yīng)用熱水解凍，嚴(yán)禁用明火加熱。

3.7不應(yīng)將瓶中氧氣用完，至少要剩0.05mpa壓力的氧氣。

3.8氧氣瓶在運(yùn)送時(shí)應(yīng)避免互相碰撞，不能與可燃?xì)怏w氣瓶、油料及其他可燃物放在一起運(yùn)輸。在廠(場(chǎng))內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)應(yīng)用專用小車，并固定牢。不能把氧氣瓶放在地上滾動(dòng)。

四、焊(割)炬安全操作

4.1焊(割)槍點(diǎn)火應(yīng)先開乙炔閥，后開氧氣閥，熄火時(shí)順序相反。

4.2發(fā)生回火或多次鳴爆時(shí)，應(yīng)迅速將氧氣和乙炔氣閥門先后關(guān)閉，并將焊槍放入水中冷卻。

4.3焊槍的各個(gè)通道不得沾染油脂。

4.4長時(shí)間中止或停止焊接(切割)工作時(shí)，必須熄滅焊(割)槍，關(guān)閉氧氣瓶閥門，除去減壓器的壓力，放出膠管里的剩余氣體。

4.5不得使軟管處于拉緊狀態(tài)，不要使火花落在膠管上。

4.6焊槍各氣體通道不得漏氣，如漏氣應(yīng)立即關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥，查出并解決之后才能繼續(xù)使用。

4.7焊炬停止使用應(yīng)掛在適當(dāng)場(chǎng)所，嚴(yán)禁將帶有氣源的焊炬放在工具箱里。

第四節(jié)? 對(duì)焊機(jī)

1.1對(duì)焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方，焊機(jī)不得受潮。要平衡牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。

1.2 焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)立即更換，禁止使用。

1.3 操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。

1.4操作者在閃光焊時(shí)，須戴深色防護(hù)眼鏡及帽子等，以免弧光刺傷眼鏡和熔化金屬燒傷皮膚。干燥棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。

1.5焊接后應(yīng)隨時(shí)清除鉗口及周圍的金屬濺沫，應(yīng)經(jīng)常保持焊接的清潔。焊機(jī)上所有滑移部分應(yīng)注意保持良好的潤滑。

1.6交流接觸器及繼電器應(yīng)保持清潔，電氣觸頭每隔一個(gè)月用細(xì)砂紙打磨一次。

1.7對(duì)焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電極（銅頭）要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。

1.8在溫度為0℃以下的環(huán)境中工作時(shí)，焊機(jī)在使用后應(yīng)用壓縮空氣吹去留在冷卻管中的剩水，以免水管凍裂。

第3篇 中小型機(jī)具安全技術(shù)操作規(guī)程

1、所有中小型機(jī)具與開關(guān)箱之間距離不得大于3米;每臺(tái)機(jī)具應(yīng)實(shí)行“一機(jī)一閘一箱”制。

2、操作工必須按“清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐”的十字作業(yè)要求,定期對(duì)機(jī)具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

3、機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作工不得擅離崗位,并須隨時(shí)注意機(jī)具的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)馬上停機(jī),不得擅自維修,應(yīng)通知專業(yè)維修人員進(jìn)行檢查維修。

4、攪拌機(jī)當(dāng)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或經(jīng)過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理斗下檢修或清理斗坑時(shí),應(yīng)將料斗提升后用雙保險(xiǎn)鉤或保險(xiǎn)插銷鎖住后方可進(jìn)行。

5、混凝土攪拌機(jī)進(jìn)料時(shí),嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間察看或探摸進(jìn)料情況,運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

6、砂漿攪拌機(jī)拌料時(shí),嚴(yán)禁踩踏在砂漿機(jī)格柵上進(jìn)行上料操作,在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用鐵鏟等工具伸入機(jī)內(nèi)扒料,以免發(fā)生事故。

7、攪拌機(jī)停止作業(yè)后,應(yīng)清洗干凈,插好保險(xiǎn)銷,掛好保險(xiǎn)掛鉤。

8、寒冷季節(jié)攪拌機(jī)在作業(yè)結(jié)束后,必須將水泵、貯水缺罐內(nèi)的水放凈,避免凍壞設(shè)備。

9、手持電動(dòng)工具使用前,應(yīng)檢查外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;電纜軟線及插頭等完好無損,開關(guān)動(dòng)作正常,保護(hù)接零連接正確牢固可靠。

10、手持電動(dòng)工具自備的橡套軟線不得接長,當(dāng)電源與作業(yè)場(chǎng)所距離較遠(yuǎn)時(shí),應(yīng)采用移動(dòng)開關(guān)箱。

11、使用手持電動(dòng)工具時(shí),作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。

12、振搗器電纜長度不應(yīng)超過30米,不得在鋼筋上拖來拖去,以防破損漏電,操作人員應(yīng)穿膠底鞋(靴)戴絕緣手套。

13、蛙式打夯機(jī)操作開關(guān)必須使用定向開關(guān),嚴(yán)禁使用倒順開關(guān),進(jìn)線口應(yīng)有護(hù)線膠圈。

14、每臺(tái)蛙式打夯機(jī)必須設(shè)兩名操作人員,一人操作夯機(jī),一個(gè)隨機(jī)整理電纜線;操作人員應(yīng)穿膠底鞋,戴絕緣手套。

15、使用切斷機(jī)切斷鋼筋時(shí),手與刀口距離不得少于15厘米,如手握端小于40厘米,必須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料;活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。

16、冷拉卷揚(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板,卷揚(yáng)機(jī)不得使用倒順開關(guān),剎車裝置必須完好;使用前必須檢查鋼絲繩,操作時(shí)要站在防護(hù)擋板后,冷拉區(qū)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿和擋板,冷拉場(chǎng)地不準(zhǔn)站人和通行。

17、操作調(diào)直機(jī)時(shí)嚴(yán)禁戴手套。鋼筋送入調(diào)直機(jī)后,手與輪應(yīng)保持一定的距離。

18、鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)到末端時(shí),人員必須躲開,以防甩動(dòng)作人,在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不得調(diào)整滾筒。

19、潛水泵應(yīng)作保護(hù)接零和裝設(shè)漏電保護(hù)裝置,水泵工作水域30m內(nèi)不得有人進(jìn)入;提升或下降潛水泵必須切斷電源,使用絕緣材料,嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。

20、嚴(yán)禁使用多功能(電鋸、電刨、電鉆合一的)木工機(jī)械。

21、翻斗車司機(jī)必須持證上崗,不得違章駕駛,料斗內(nèi)不得乘人。

第4篇 焊接機(jī)具安全技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié) 一般規(guī)定

1.1 焊接是較危險(xiǎn)的工種。從事焊接的人應(yīng)持有勞動(dòng)局發(fā)給的“焊工證”。

1.2 焊接場(chǎng)地禁止放置易燃易爆物品。

1.3 焊接場(chǎng)地應(yīng)有足夠照明和良好的通風(fēng)。

1.4 工作前必須穿戴好防護(hù)用品,電焊時(shí)戴好防護(hù)面罩(氣焊戴好防護(hù)眼鏡)。仰焊應(yīng)扣緊衣領(lǐng),扎好袖口,戴好防護(hù)帽。

1.5焊接有可燃液體和氣體的受壓容器、油桶、管道時(shí),必須先檢查、沖洗清除之后,經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方能焊接。

1.6 焊接密閉容器應(yīng)留出氣孔。焊接時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù),并有良好通風(fēng)。嚴(yán)禁焊接盛過漆、有毒物質(zhì)和塑料等容器。

1.7在有易燃易爆場(chǎng)所焊接時(shí),應(yīng)征得技安負(fù)責(zé)人同意,并采取必要措施后,方可工作。

1.8高處作業(yè)應(yīng)系安全帶,不準(zhǔn)將工作回線或膠管纏在身上,地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。高處作用的下方不得放有易燃易爆物品。

1.9工作完畢應(yīng)檢查場(chǎng)地,滅絕火種,切斷電源。

第二節(jié) 電焊機(jī)

一、電焊機(jī)安裝要求

1.1電焊機(jī)露天放置應(yīng)穩(wěn)固并有防雨措施,每臺(tái)電焊機(jī)設(shè)有專用的開關(guān)箱和落實(shí)一機(jī)一閘制度,并由專業(yè)電工負(fù)責(zé)安裝。不得兩臺(tái)電焊機(jī)接在一個(gè)電閘上。

1.2 應(yīng)采用自動(dòng)開關(guān)控制,不能使用手動(dòng)開關(guān)。

1.3 電焊機(jī)的接線柱連接應(yīng)牢固并設(shè)防觸電保護(hù)裝置,防止意外損傷及觸電。

1.4高壓(一次測(cè))的電源線長度不應(yīng)超過5m。應(yīng)當(dāng)控制其長度盡量短,不拖地,并加防護(hù)套管,防止鋼筋等金屬掛、砸、壓等發(fā)生事故。若必須加長時(shí),應(yīng)架設(shè)高度在2.5m以上,并固定牢靠。

1.5 按照現(xiàn)場(chǎng)安全用電的要求電焊機(jī)的外殼應(yīng)做保護(hù)接地或接零。

1.6為了防止高壓(一次測(cè))竄入低壓(二次側(cè))造成危害,交流焊機(jī)二次側(cè)應(yīng)當(dāng)接地或接零。

二、電焊機(jī)安全操作。

為了消除電焊機(jī)的不安全因素和避免觸電事故的發(fā)生,焊工應(yīng)按下列幾點(diǎn)要求操作電焊機(jī)。

2.1作業(yè)人員要求:電焊作業(yè)屬于特種作業(yè),作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得特種作業(yè)操作證方準(zhǔn)上崗獨(dú)立操作。并接規(guī)定穿戴絕緣防護(hù)用品。

2.2電焊鉗使用要求:

a使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條,與電纜線連接可靠,確保焊鉗不異常發(fā)熱。

b焊鉗要有良好的絕緣性能,禁止使用自制簡易焊鉗。

2.3焊接電纜使用要求:

a焊接電纜應(yīng)使用多股細(xì)銅線無接頭電纜,與電焊機(jī)接線柱采用接線鼻連接壓實(shí),防止隨意纏繞造成的松動(dòng)接觸不良、過熱、火花現(xiàn)象。接線栓上應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。

b焊接電纜長度一般不超過20-30m,過長的會(huì)加大導(dǎo)線壓降。

c焊接電纜穿過通道時(shí),必須采取加護(hù)套、穿管等保護(hù)措施。

d焊接作業(yè)為防止因接觸不良引起火災(zāi)和造成觸電事故應(yīng)使用符合標(biāo)準(zhǔn)的電纜作為導(dǎo)線,避免使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導(dǎo)線使用。

2.4.電焊機(jī)使用過程中不允許超載,否則將會(huì)因過熱而燒毀電焊機(jī)或造成火災(zāi)。如果因超載造成絕緣損壞,還可能引起漏電而發(fā)生觸電事故。

2.5焊接前,應(yīng)先檢查焊機(jī)設(shè)備和工具是否安全,如焊機(jī)接地及各接線點(diǎn)接觸是否良好,焊接電纜絕緣外套有無破損等。

2.6在設(shè)備上進(jìn)行焊接前,應(yīng)先把設(shè)備的接地或接零線拆掉,焊接完后再恢復(fù)。

2.7進(jìn)行電焊作業(yè)前,應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境,清除危險(xiǎn)因素,并設(shè)置監(jiān)護(hù)人員。

2.8焊接場(chǎng)地應(yīng)有足夠的照明和良好的通風(fēng),禁止放置易燃易爆物品。

2.9當(dāng)與其他人員和有關(guān)設(shè)施過近時(shí),應(yīng)采用屏護(hù)和安全間隔等保證作業(yè)安全。

2.10當(dāng)高處焊接作業(yè)時(shí),必須掛好安全帶,不準(zhǔn)將回線纏在身上,地面應(yīng)有人員監(jiān)護(hù),且下方不得存放易燃易爆物品。

2.11焊接有色金屬工件應(yīng)注意通風(fēng)。不得焊接通油管道。

2.12雨雪天不準(zhǔn)露天焊接;不得在潮濕的地方進(jìn)行焊接作業(yè)。

2.13在人多地方焊接時(shí),應(yīng)設(shè)置遮欄,防止弧光傷害眼睛。

2.14移動(dòng)焊機(jī)時(shí),應(yīng)先切斷電源。焊接中突然停電,應(yīng)立即切斷電源。

2.15工作完畢應(yīng)切斷焊機(jī)電源,鎖好開關(guān)箱,并檢查作業(yè)及周圍場(chǎng)所,確認(rèn)無引起火災(zāi)危險(xiǎn)后,方可離開。

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第三節(jié) 氣(割)焊

一、一般安全要求

1.1 工作前應(yīng)檢查所有裝置,如乙炔氣瓶、氧氣瓶、膠管、減壓閥、儀表盤以及膠管接頭是否緊固可靠、有效。上述各裝置不得浸染油污、漏氣和失靈。

1.2 氧氣瓶、乙炔氣瓶間距不得少于5.0m。

1.3 嚴(yán)禁用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣和乙炔氣閥門。

1.4 嚴(yán)禁把氧氣瓶、乙炔氣瓶放在陽光下曝曬。

1.5 工作完畢,必須按規(guī)定順序依次關(guān)閉各種閥門。

1.6 壓力表、安全閥應(yīng)經(jīng)常檢查,每年進(jìn)行校驗(yàn)一次。

二、乙炔氣瓶安全要求

2.1 乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí)必須直立固定,嚴(yán)禁臥放;應(yīng)避免劇烈震動(dòng)和碰撞;搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用專用小車,不得用吊車吊運(yùn);

2.2環(huán)境溫度超過40℃時(shí),應(yīng)采取降溫措施。

2.3 使用乙炔氣瓶,一把焊(割)炬配置一個(gè)回火防止器和減壓器。

2.4開啟閥門時(shí),操作者應(yīng)站在側(cè)后方,緩緩開啟。

2.5 瓶內(nèi)氣體不得用完,必須留有余壓。當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時(shí),余壓要留0.5mpa;0~15℃時(shí),余壓要留0.1mpa;15~25℃時(shí),余壓要留0.2mpa;25~40℃時(shí),余壓要留0.3mpa

2.6乙炔氣瓶嚴(yán)禁與氧氣瓶同庫存放。作用點(diǎn)與明火間距至少離開10m 。

2.7膠皮軟管必須使用正式廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。

2.8軟管長度一般在10~15m為宜。通常氧氣管內(nèi)徑為8mm、乙炔管為10mm。氧氣管為黑色,乙炔管為紅色。

2.9軟管與焊槍連接應(yīng)牢固,必須用卡子卡緊。

三、氧氣瓶安全要求

3.1氧氣瓶應(yīng)裝減壓閥,否則不得使用。

3.2氧氣瓶應(yīng)有兩個(gè)防震膠圈和瓶帽,瓶帽應(yīng)擰緊。

3.3氧氣瓶應(yīng)妥善放置,以防傾倒。夏天在露天使用應(yīng)采取措施,防止陽光照射。

3.4氧氣瓶應(yīng)直立放置,因受條件限制必須臥放時(shí),應(yīng)將瓶頸墊高。

3.5取瓶帽時(shí),只能用手或搬手旋取,禁止用鐵錘或其他鐵器敲打。

3.6冬季使用氧氣瓶,若氧氣瓶咀凍結(jié),應(yīng)用熱水解凍,嚴(yán)禁用明火加熱。

3.7不應(yīng)將瓶中氧氣用完,至少要剩0.05mpa壓力的氧氣。

3.8氧氣瓶在運(yùn)送時(shí)應(yīng)避免互相碰撞,不能與可燃?xì)怏w氣瓶、油料及其他可燃物放在一起運(yùn)輸。在廠(場(chǎng))內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)應(yīng)用專用小車,并固定牢。不能把氧氣瓶放在地上滾動(dòng)。

四、焊(割)炬安全操作

4.1焊(割)槍點(diǎn)火應(yīng)先開乙炔閥,后開氧氣閥,熄火時(shí)順序相反。

4.2發(fā)生回火或多次鳴爆時(shí),應(yīng)迅速將氧氣和乙炔氣閥門先后關(guān)閉,并將焊槍放入水中冷卻。

4.3焊槍的各個(gè)通道不得沾染油脂。

4.4長時(shí)間中止或停止焊接(切割)工作時(shí),必須熄滅焊(割)槍,關(guān)閉氧氣瓶閥門,除去減壓器的壓力,放出膠管里的剩余氣體。

4.5不得使軟管處于拉緊狀態(tài),不要使火花落在膠管上。

4.6焊槍各氣體通道不得漏氣,如漏氣應(yīng)立即關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥,查出并解決之后才能繼續(xù)使用。

4.7焊炬停止使用應(yīng)掛在適當(dāng)場(chǎng)所,嚴(yán)禁將帶有氣源的焊炬放在工具箱里。

第四節(jié) 對(duì)焊機(jī)

1.1對(duì)焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方,焊機(jī)不得受潮。要平衡牢固,要有可靠的接地裝置,導(dǎo)線絕緣良好。

1.2 焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應(yīng)立即更換,禁止使用。

1.3 操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。

1.4操作者在閃光焊時(shí),須戴深色防護(hù)眼鏡及帽子等,以免弧光刺傷眼鏡和熔化金屬燒傷皮膚。干燥棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。

1.5焊接后應(yīng)隨時(shí)清除鉗口及周圍的金屬濺沫,應(yīng)經(jīng)常保持焊接的清潔。焊機(jī)上所有滑移部分應(yīng)注意保持良好的潤滑。

1.6交流接觸器及繼電器應(yīng)保持清潔,電氣觸頭每隔一個(gè)月用細(xì)砂紙打磨一次。

1.7對(duì)焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電極(銅頭)要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通,不得漏水和超過規(guī)定溫度。

1.8在溫度為0℃以下的環(huán)境中工作時(shí),焊機(jī)在使用后應(yīng)用壓縮空氣吹去留在冷卻管中的剩水,以免水管凍裂。

第5篇 電動(dòng)工機(jī)具安全操作規(guī)程

1、 操作者應(yīng)基本了解機(jī)具的構(gòu)造原理,并會(huì)檢查和使用。

2、 電動(dòng)工機(jī)具應(yīng)接有帶漏電開關(guān)的開關(guān)箱或插線盒。使用前應(yīng)對(duì)工機(jī)具作全面檢查,并作到移動(dòng)機(jī)具時(shí)先關(guān)閉電源,通電后用手背驗(yàn)證其有無漏電。

3、 電動(dòng)工機(jī)具的磨片等旋轉(zhuǎn)或運(yùn)動(dòng)方向,操作時(shí)應(yīng)避開他人,以免磨片等破裂飛出傷人。并注意防止割壞其自身拖帶的電纜。

4、 某些電動(dòng)工具的連續(xù)使用時(shí)間不能過長,必要時(shí)應(yīng)予以停歇或換用。并且在使用中均不能用力過大。

5、 型材切割機(jī)的切片應(yīng)事先檢查有無裂紋和缺口,防護(hù)裝置是否齊全。并且切片安裝要正。

6、 型材切割機(jī)工件應(yīng)夾緊、墊平,切割中不得產(chǎn)生夾切割片現(xiàn)象。起切及快切斷時(shí)動(dòng)作要輕。切割片不準(zhǔn)當(dāng)砂輪機(jī)輪片用于磨削。

7、 使用中如發(fā)生異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即關(guān)閉電源,進(jìn)行檢查。

8、 工作完畢后,關(guān)閉電源,作好清理等善后工作。

五 冶 爐 窯 公 司

第6篇 施工機(jī)具安全技術(shù)操作規(guī)程

1.平刨安裝完畢后,應(yīng)辦理驗(yàn)收手續(xù)。傳動(dòng)部位應(yīng)設(shè)安全防護(hù)罩。保護(hù)接零、漏電保護(hù)器的設(shè)置應(yīng)完善,無人操作時(shí)必須拉斷電源,嚴(yán)格實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱制”。

2.圓盤鋸安裝好后,應(yīng)辦理驗(yàn)收手續(xù)。鋸盤護(hù)罩、分料器、防護(hù)檔板和傳動(dòng)部位防護(hù)裝置應(yīng)完好,并做好保護(hù)接零及漏電保護(hù)器的設(shè)置,無人操作時(shí)必須拉斷電源。

3.使用手持電動(dòng)工具應(yīng)做保護(hù)接零,電源線不得隨意接長或隨意更換插頭。

4.鋼筋機(jī)械安裝好后,應(yīng)辦理驗(yàn)收手續(xù),應(yīng)做保護(hù)接零,并設(shè)置漏電保護(hù)器,傳動(dòng)部位應(yīng)設(shè)防護(hù)。

5.電焊機(jī)應(yīng)做保護(hù)接零,并設(shè)置漏電保護(hù)器,電源線長度不得超過規(guī)定范圍,焊把線接頭不得超過3處。

6.攪拌機(jī)安裝好后,應(yīng)辦理驗(yàn)收手續(xù)。應(yīng)做保護(hù)接零,并設(shè)置漏電保護(hù)器,離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩應(yīng)滿足使用要求。攪拌機(jī)應(yīng)搭設(shè)防雨棚及操作平臺(tái)。

7.氣瓶間距不得小于10米,乙炔瓶使用或存放時(shí),不許平放在地面。氧氣與乙炔必須分開存放,氣瓶的防震圈和防護(hù)帽必須完好無損。

8.翻斗車司機(jī)必須持證駕車,翻斗車制動(dòng)裝置必須靈敏可靠,嚴(yán)禁違章駕駛。

9.潛水泵應(yīng)做保護(hù)接零和設(shè)置漏電保護(hù)器,保護(hù)裝置必須靈敏可靠,并合理使用。

10.打樁機(jī)械應(yīng)取得準(zhǔn)用證和安裝后經(jīng)驗(yàn)收,才準(zhǔn)投入使用。超高限位裝置應(yīng)靈敏可靠,行走路線耐力應(yīng)符合說明書要求求。打樁應(yīng)有作業(yè)方案,操作時(shí)不得違反操作規(guī)程。