有哪些
煤氣加壓操作規(guī)程
煤氣加壓是城市燃氣供應(yīng)系統(tǒng)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在確保煤氣能穩(wěn)定、高效地輸送給用戶。主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查設(shè)備：開始操作前，需全面檢查煤氣加壓設(shè)備，包括壓縮機、管道、閥門、壓力表等，確認無泄漏、損壞或其他異常情況。
2. 啟動設(shè)備：在確認設(shè)備正常后，按照設(shè)備操作手冊的指示啟動煤氣壓縮機，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
3. 監(jiān)控壓力：在加壓過程中，持續(xù)監(jiān)控煤氣系統(tǒng)的壓力，保持在安全范圍內(nèi)，避免過高或過低導(dǎo)致的安全隱患。
4. 調(diào)節(jié)流量：根據(jù)供氣需求，適時調(diào)節(jié)壓縮機的輸出流量，保證供需平衡。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，清潔過濾器，確保設(shè)備良好運行。
6. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或異常情況，立即停機并采取相應(yīng)應(yīng)急措施，及時報告并處理。
目的和意義
煤氣加壓操作規(guī)程的存在，旨在確保煤氣供應(yīng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，提高能源利用效率，保障城市居民的生活和工業(yè)生產(chǎn)需求。它也有助于預(yù)防安全事故，保護環(huán)境，維護公共安全，減少因煤氣泄漏或壓力不穩(wěn)定引發(fā)的潛在危險。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急預(yù)案。
2. 穿戴防護裝備，如防毒面具、防護服，以防煤氣泄漏造成人身傷害。
3. 操作時嚴禁煙火，確保工作區(qū)域無火源，防止引發(fā)爆炸事故。
4. 遵守安全規(guī)定，不擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免造成設(shè)備損壞或安全事故。
5. 加壓過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，及時通知維修人員。
6. 定期進行安全檢查，確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)，及時消除隱患。
7. 建立完善的操作記錄，以便追蹤設(shè)備運行狀況，為維護和故障排查提供依據(jù)。
煤氣加壓操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每一位工作人員的嚴格遵守和持續(xù)改進，只有這樣，我們才能確保煤氣供應(yīng)系統(tǒng)的安全、高效運行，為城市的正常運轉(zhuǎn)提供堅實保障。
煤氣加壓操作規(guī)程范文
第1篇 灰廠煤氣加壓站操作規(guī)程
白灰廠煤氣加壓站操作規(guī)程
白灰廠氣加壓站開機安全操作。
1、高爐煤氣加壓機出口不小于15kpa,轉(zhuǎn)爐煤氣加壓出口不低低于9kpa,嚴格控制轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機前壓力不低于2.5kpa。.
2、對地絕緣電阻不得小于0.5兆歐,水路,氮氣管道通暢,軸封處氮氣閥門打開,被壓密封投入正常運行,循環(huán)水壓力不小于0.2mpa,水溫不大于32℃.
(2) 確認根據(jù)規(guī)程要求加壓機安全開機的各項條件都已具備(接上)對絕地電阻。
(3)請示調(diào)度同意后按崗位操作規(guī)程要求的步驟啟動加壓機。
(4)對啟動該加壓機進行一次全面檢查,確認一切正常后,調(diào)整滿足生產(chǎn)需求。
(5)做好記錄,匯報調(diào)度。
白灰廠煤氣加壓站突然停電安全操作規(guī)程。
(1)立即匯報車間和調(diào)度,說明停電的范圍及設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。
(2)到現(xiàn)場手動打開連通閥,確保煤氣供應(yīng)的連續(xù)。
(3)手動關(guān)閉加壓機前蝶閥,根據(jù)規(guī)程操作的要點停止加壓機的配電。
(4)檢查崗位配電并聯(lián)系電調(diào),弄清停電原因,根據(jù)情況作出相應(yīng)處理。
(5)保持加壓機的備開狀態(tài),等待來電和故障排除后的正常生產(chǎn)。
(6)做好記錄,匯報動力調(diào)度。
白灰廠煤氣加壓站停機安全操作。
(1)接到調(diào)度指令或請示調(diào)度同意后,做好停加壓機的準備,并按照規(guī)程要求,做好停機工作。
(2)只有一臺加壓機工作時,在停機前要落實并確認連同閥已打開。
(3)加壓機停后向加壓室內(nèi)加氮氣,吹掃加壓機內(nèi)殘余的煤氣。
(4)做好記錄,匯報調(diào)度。
白灰廠加壓機突然停水安全操作規(guī)程。
(1)立即通知動力調(diào)度,同時降低加壓機轉(zhuǎn)速。
(2)檢查人員密切注意軸瓦溫度變化,在軸瓦溫度接近60℃是果斷停機,并隨時向車間和動力調(diào)度,匯報有關(guān)事態(tài)的發(fā)展。
(3)立即派人到現(xiàn)場查找停水的原因,并組織恢復(fù)供水正常,如果供水管道方面的問題,崗位上不能處理的,可匯報車間及動力調(diào)度,并作好停機準備。
(4)做好記錄,匯報調(diào)度。
白灰廠煤氣來源突然中斷安全操作規(guī)程。
(1)立即匯報動力調(diào)度,準備停運加壓機。
(2)打開連通閥,停止加壓機的運行。
(3)如煤氣斷絕,可想管道中通入蒸汽或氮氣確保管網(wǎng)內(nèi)不小于100pa。
(4)保持加壓機的備開狀態(tài),待氣源恢復(fù)正常后根據(jù)動力調(diào)度指令,打開加壓機,恢復(fù)煤氣的正常供給。
第2篇 煤氣加壓風機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、加壓機安全操作注意事項：
(1)加壓機起動前鼓風機必須處于正常運行，風機入口壓力不得小于1kpa。
(2)加壓機啟動前停止機房內(nèi)一切檢修工作。
(3)檢修時凡有煤氣通過的設(shè)備系統(tǒng)，事先必須用蒸汽吹掃，采樣分析一氧化碳(co)含量不得超過0.2%，超標時禁止拆卸。
(4)加壓機檢修時進出口閥門必須關(guān)嚴。
(5)任何帶有煤氣的閥門和排水閥門開動必須有二人，其中一人監(jiān)護。
(6)加壓機開機前必須先排污，加壓機經(jīng)二次起動仍動不起來，嚴禁再次起動。
(7)當工藝參數(shù)不正常時，要及時處理和報告有關(guān)人員并做好記錄。
(8)加壓機房內(nèi)，嚴禁存放油桶及其它雜物。
(9)機房內(nèi)嚴禁煙火，檢修設(shè)備需動火必須辦理動火手續(xù)。
(10)機房內(nèi)必須通風良好。
2、加壓機啟動前準備工作：
(1)檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。
(2)檢查所有測量儀表是否準確，有無漏水，漏油現(xiàn)象。
(3)檢查油標、油位是否在1/2處至2/3處的高度。
(4)與電工聯(lián)系，檢查加壓機與鼓風機的電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠。
(5)檢查加壓風機冷卻水是否有漏水現(xiàn)象。
(6)檢查各部位測控點：溫度計、壓力計是否齊全。
(7)手動盤車，檢查葉輪轉(zhuǎn)子及電機運轉(zhuǎn)是否正常。
(8)加壓機吹掃前，首先檢查進氣閥門，放散管閥門是否打開。
(9)上述檢查工作完成后，作好記錄并向有關(guān)人員匯報，經(jīng)批準后可作啟動前吹掃，在加壓機出口閥前，取樣分析煤氣氧含量不超過0.5%，才許起動加壓機。
3、加壓機啟動操作：
(1)關(guān)加壓機進口閥門，開出口閥門(或開一半)
(2)啟動煤氣加壓機
(3)啟動穩(wěn)定后檢查機組運轉(zhuǎn)是否正常，如有不正常及時處理，匯報，消除后可再次啟動
(4)啟動正常后，開冷卻水，進行軸承室冷卻。
(5)確定加壓機正常后，可緩慢開加壓機進口閥門，(若屬生產(chǎn)正常換機可同時緩慢關(guān)另一臺加壓風機進口閥門，待壓力正常后，關(guān)需停機的出口閥門)開進口閥門時必須保持進口總管壓力大于400pa以上，使出口壓力達到用戶要求(一般8kpa—15kpa)為止，加壓機與鼓風機及時聯(lián)鎖。
4、正常運行中注意事項：
(1)保持進口總管壓力(低壓煤氣總管)絕不允許出現(xiàn)負壓，要及時調(diào)整壓力。a：進口壓力大于400pa，b：出口壓力10000pa—15000pa。
(2)注意軸承室溫度，冷卻水是否正常。
(3)注意機器部件由于受熱(或煤氣壓縮溫度)后的正常膨脹現(xiàn)象，加壓機在運行中不得有相碰或過高的升溫(外殼溫度不超過65℃)
(4)每班加壓機排污閥要及時排污。
(5)加壓機啟動正常后，先開出水閥，后開進水閥，停水時與上述相反。
5、加壓機換車：
(1)換車是設(shè)備運轉(zhuǎn)不正?；蛎簹鈮毫ο陆翟O(shè)備檢修，電氣出故障等原因采用的必要措施。
(2)換車必須在統(tǒng)一指揮下進行。
(3)將要投入運行的煤氣加壓風機進出口閥門關(guān)嚴，用蒸氣吹掃，當煤氣合格后，氧含量不超過1%然后關(guān)閉加壓風機進口閥門，開出口閥門(或開一半)。
(4)按加壓機啟動規(guī)程進行啟動。
(5)換車要兩人同時進行，根據(jù)煤氣入口壓力，緩慢開需啟動加壓機進口閥門同時慢慢關(guān)需停機的進口閥門，直到關(guān)嚴為止，整個過程必須保持低壓總管壓力正常，絕不允許出現(xiàn)負壓。
(6)停機后關(guān)嚴進出口閥門，使加壓機處于冷備狀態(tài)。
6、全站停電操作：
(1)停電后立即關(guān)閉加壓機進口閥，出口閥
(2)來電后先開鼓風機正常后，然后開加壓風機。
7、加壓機需緊急停機：
(1)機組任何部位出現(xiàn)冒煙。
(2)機組軸承軸瓦溫度出現(xiàn)急劇上升，溫度超過65℃。
(3)機組突然出現(xiàn)劇烈振動或金屬撞擊聲。
(4)電氣部分失靈。
(5)軸承室油位降到油位計以下，經(jīng)補充無效。
(6)加壓機控制閥失靈。
(7)連接部位或其它部位破裂造成漏氣著火。
(8)煤氣循環(huán)水因故障停送造成煤氣溫度超過65℃。
第3篇 煤氣加壓站操作規(guī)程
操作操作規(guī)程
1、氣柜操作
（1）氣柜投入運行或停止生產(chǎn)時應(yīng)置換柜內(nèi)氣體，換氣方案由車間提出，操作人員
必須嚴格按換氣方案進行操作。
（2）正常操作
煤氣柜進、排氣必須與調(diào)度聯(lián)系好，開、閉進，排氣閥門。進、排氣時應(yīng)注意氣柜
上升或下降情況，防止柜容超過或低于規(guī)定上下限。
（3）檢查維護操作
1〉水位檢查：水槽水位每一小時檢查一次，塔間水位每一小時檢查一次，低于規(guī)
定液位時要及時加水。
2〉導(dǎo)輪與導(dǎo)軌每班白天檢查一次是否合適，油咀每周加油一次，如發(fā)現(xiàn)異常及時
匯報處理。
3〉冬季各部位保溫設(shè)施每班檢查一次，水槽、塔節(jié)水封，水溫不得低于5度，水封
槽要保證正常流水。
4〉每周檢查一次有無漏氣現(xiàn)象，每月檢查一次腐蝕情況，并做好記錄。
5〉室外各閥門每周加油一次，保證開關(guān)靈活好用。
6〉氣柜進、出口水封閥（槽）每周排放一次積水。（根據(jù)正常操作時再決定）
2、羅茨風機操作規(guī)程
（1）開機前的檢查準備工作：
1>;檢查氣柜容量是否符合開機要求.
2>;檢查羅茨風機各部位螺栓和機件有無松動及其它異常現(xiàn)象.
3>;檢查各部閥門是否開關(guān)靈活,調(diào)整好所需規(guī)定位置.
4>;檢查油箱油位是否在規(guī)定范圍.
5>;盤動聯(lián)動器數(shù)圈傾聽風機,電機及各運轉(zhuǎn)部位是否正常無異音.
6>;檢查各種儀表是否靈敏可靠.
7>;以上檢查確認無誤后方可開車.
（2）開機操作
1）開機前應(yīng)和調(diào)度取得聯(lián)系。
2）關(guān)閉羅茨風機出口閥門同時打開旁通閥門及氣柜輸氣閥。
3）打開羅茨風機和電機冷卻水閥門。
4）啟動必須兩人進行操作，一人在現(xiàn)場操作，一人在控制室進行操作。用口令
或手勢通知現(xiàn)場操作人員啟動鼓風機。
5）啟動風機（綠燈滅，紅燈亮）
6）按控制室人員手勢慢慢關(guān)閉旁通閥，同時打開出口閥門。
7）觀察風機油壓、電壓、電流和出口煤氣壓力是否正常
8）風機在運行期間應(yīng)特別注意氣柜高度的變化情況
9）做好開機記錄
（3）停機操作
1）中壓管網(wǎng)壓力達到規(guī)定值時即可停機
2）打開鼓風機旁通閥
3）按動停機按鈕（紅燈滅，綠燈亮）
4）停風機和電機冷卻水（如汽缸溫度較高時，可冷卻5-10分鐘關(guān)閉，冬季要打開
放水閥將存水放凈，以防凍壞設(shè)備）
5）關(guān)閉氣柜進出口閥門及風機進出口閥門
6）做好停機記錄。
（4）開啟新機和倒換備用機組的操作：
1）撤換進出口閥門的盲板換成盲板環(huán)，開機前對本機按檢查準備工作要求進行
嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2）打開進出口閥及放散閥。
3）盤車置換機內(nèi)的空氣，經(jīng)測試合格后，關(guān)閉放散閥。
4）點試啟動羅茨風機，確定合格后方可正式啟動。
5）啟動按開機步驟進行。
（5）運行檢查與注意事項。
1）注油器工作應(yīng)正常，油溫不超過規(guī)定值，油壓應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，注意油
質(zhì)變化情況。
2）電流、電壓不應(yīng)超過規(guī)定范圍。
3）運行正常無雜音。
4）檢查冷卻水進、出口水溫和供應(yīng)情況。
5）各連接部位、軸封、閥門等不得漏氣、漏水、漏油。
6）排汽溫度，出口壓力不超過規(guī)定值。
7）水壓應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
8）每次開機停機首先觀察氣柜的高度及壓力情況，正常運行中應(yīng)防止風機進口壓
力抽空，發(fā)現(xiàn)過低要查明原因及時處理。
9）每班對所屬設(shè)備衛(wèi)生打掃一遍。
3、與下列情況之一應(yīng)緊急停機：
1）電機電流表指針有劇烈擺動或超過額定電流。
2）電機主軸承溫度超過規(guī)定。
3）電機摩擦發(fā)出異音或有冒煙現(xiàn)象。
4）鋼環(huán)電刷接觸點發(fā)生火花。
5）電源接頭松動發(fā)生火花。
6）風機軸承溫度超過規(guī)定值。
7)冷卻水發(fā)生故障，斷絕供應(yīng)。
8）旁通閥有松動或嚴重雜音。
4、停電操作：
發(fā)生停電事故后，應(yīng)立即匯報車間、調(diào)度，查明原因，做好來電開機準備工作。
第4篇 煤氣加壓站突然停電安全操作規(guī)程
煤氣加壓站突然停電安全操作規(guī)程
(1)立即匯報車間和調(diào)度,說明停電的范圍及設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。
(2)到現(xiàn)場手動打開連通閥,確保煤氣供應(yīng)的連續(xù)。
(3)手動關(guān)閉加壓機前蝶閥,根據(jù)規(guī)程操作的要點停止加壓機的配電。
(4)檢查崗位配電并聯(lián)系電調(diào),弄清停電原因,根據(jù)情況作出相應(yīng)處理。
(5)保持加壓機的備開狀態(tài),等待來電和故障排除后的正常生產(chǎn)。
(6)做好記錄,匯報動力調(diào)度。
第5篇 煤氣加壓站安全操作規(guī)程
煤氣加壓站安全操作規(guī)程
1、煤氣加壓站交接班制度及注意事項。
(1)接班人員按規(guī)定提前15分鐘到達崗位。
(2)按要求正確使用勞保用品。
(3)有班長或值班長對設(shè)備進行檢查分工,按設(shè)備巡檢路線對本崗位所屬設(shè)備進行詳細檢查,清點崗位器具和安全用品是否齊全,各種交接器物完好,檢查崗位及衛(wèi)生是否合衛(wèi)生要求。
(4)詳細,認真查看運行日記及各種原始記錄,了解崗位運行生產(chǎn)狀態(tài)及上一班次的操作,<特別是異常情況的處理過程>發(fā)生疑問應(yīng)當向上班提出,并落實清楚。
(5)接班人在交接班時遇事故或在進行重大操作時要積極協(xié)助,并對上一班遺留下的問題,確認無誤后,方可接班。
(6)接班人員必須集體接班(特殊情況下至少兩人)。
2、班中的正常操作和要求:
(1)由值班長召開班前會,通報上班次的生產(chǎn)情況,安排本班次的正常作業(yè),并做安全交底。
(2)嚴格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程和崗位操作規(guī)程根據(jù)運行情況,認真組織生產(chǎn),確保本班安全生產(chǎn)五為零在發(fā)生異常無法組織正常時,按實際生產(chǎn)狀況和調(diào)度要求組織生產(chǎn)。
(3)按設(shè)備維護要求,對本崗位所屬設(shè)備進行定期維護清掃和潤滑,保證其良好運行。
(4)按設(shè)備點檢的要求和規(guī)程,有兩人以上,(包括兩人)按時檢修,對檢修人員的違反規(guī)定的作業(yè)和可能影響的運行工程變化的作業(yè)及時制止,確保設(shè)備安全,運行工況穩(wěn)定。
3、日常作業(yè)安全注意事項。
(1)進入煤氣區(qū)域要注意煙火,工作必須兩人以上,注意風向變化,必須站在風頭。
(2)嚴禁用棉紗,破布擦拭正在運轉(zhuǎn)的加壓機。
(3)每小時巡查一次煤氣加壓生產(chǎn)區(qū)域,制止一起違章作業(yè)。
(4)不準亂動現(xiàn)場的警示牌,警告牌等安全標志,嚴禁拆除安全裝置。
(5)保證崗位上空氣呼吸器好用,掌握煤氣中毒和人工呼吸的方法,發(fā)現(xiàn)煤氣泄露,在煤氣防護人員監(jiān)護下兩人以上帶面具處理或匯報車間處理。
(6)隨時注意加壓機內(nèi)co報警儀的運行情況,發(fā)現(xiàn)co含量超標,及時查明原因,并匯報車間,有條件時立即采取措施,予以消除。
(7)按規(guī)定和要求正確使用檢測儀器和安全用具。、
(8)電器系統(tǒng)的操作嚴格按照《崗位電器操作規(guī)程》和《電業(yè)安全操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4、交接班安全要求:
(1)保證運行日志,原始記錄準確無誤。
(2)想接班者通報本班次的重大操作及遺留問題并提出注意事項。
(3)交班時若發(fā)生重大操作時,本班處理完后放可交班,若發(fā)生爭執(zhí),及時匯報調(diào)度或車間
(4)接班人員未同意,交班人員不能離開崗位。
5、交班后安全總結(jié)。
值班人召集本班人員,對本班在生產(chǎn)操作,點檢巡查等工作是否符合安全需要,就安全隱患進行總結(jié),并提出整改措施。
第6篇 煤氣加壓站崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴使用勞動保護用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和煤氣安全防護及急救知識，能夠正確使用煤氣防護用品和本崗位的滅火器材。
2、進入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護設(shè)施進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。
3、工作中，密切關(guān)注煤氣濃度變化，當檢測裝置報警時，應(yīng)立即通知煤氣防護人員，并根據(jù)煤氣濃度及時采取相應(yīng)安全措施，做好自我保護工作并在事后認真填寫處置記錄。
4、嚴禁在室內(nèi)吸煙或存放易燃易爆物品，嚴禁用濕手開停、觸摸電器設(shè)備。
5、點巡檢作業(yè)必須兩人或以上，禁止并行，必須一前一后，并由前行者拿好煤氣檢測儀。
6、班中每隔一小時對各煤氣管道、閥門、接口等進行檢測，如發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，要及時通知煤防人員到場處理，要服從煤防人員指揮，不能盲目操作，避免煤氣中毒事故發(fā)生。
7、在煤氣區(qū)域工作如發(fā)覺頭暈、眼花、嘔吐、四肢無力等反應(yīng)現(xiàn)象，應(yīng)立即報告主控并前往醫(yī)務(wù)室接受檢查治療。
8、煤氣區(qū)域和設(shè)備附近要設(shè)有警示牌和危險標志，禁止明火；不許堆放易燃、易爆物品；煤氣放散區(qū)40米內(nèi)禁止明火，監(jiān)護人員要做好安全防范措施。
9、檢修電氣設(shè)備、機械設(shè)備時，應(yīng)二人必須做好互保聯(lián)保工作，并通知值班人員切斷電源，掛好“禁止合閘”牌，可靠地切斷煤氣來源，對設(shè)施及管道進行嚴格吹掃置換，經(jīng)煤防員確認無誤后方可工作。
10、抽堵盲板等帶煤氣作業(yè)嚴禁使用鐵質(zhì)工具，必須有班長、電工、維修工、操作工四者同時到場，并正確佩戴空氣呼吸器，設(shè)專人監(jiān)護，做好警戒，40米內(nèi)禁止明火或高溫熱源。
11、班中密切關(guān)注外網(wǎng)煤氣壓力變化，當?shù)蛪禾l保護裝置報警時，必須立即通知主控室。若外網(wǎng)壓力低于2kpa而低壓跳閘保護裝置未動作，應(yīng)立即手動停機，并上報主控室查明原因。原因不明或問題未處理前，嚴禁開機。
12、進入捕滴器內(nèi)部作業(yè)時，必須做好煤氣濃度和氧氣含量檢測，當煤氣濃度超過24ppm或者氧氣含量低于19.5%時，嚴禁進入。
13、班前、班中嚴禁飲酒，嚴禁穿長身大衣上崗操作，嚴禁做與工作無關(guān)的事。
14、必須保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無阻。
第7篇 煤氣加壓站停機安全操作規(guī)程
煤氣加壓站停機安全操作規(guī)程
(1)接到調(diào)度指令或請示調(diào)度同意后,做好停加壓機的準備,并按照規(guī)程要求,做好停機工作。
(2)只有一臺加壓機工作時,在停機前要落實并確認連同閥已打開。
(3)加壓機停后向加壓室內(nèi)加氮氣,吹掃加壓機內(nèi)殘余的煤氣。
(4)做好記錄,匯報調(diào)度。
第8篇 煤氣加壓機安全操作規(guī)程
1、保證機前、后人孔，放散管，吹掃頭，出口蝶閥均應(yīng)全關(guān)，入口蝶閥，出入口電動盲板全開。
2、保證機下排水器溢流，加壓機下排塵管盲板已抽，各排塵管閥全開。
3、檢查煤氣壓力導(dǎo)管及儀表應(yīng)完好，取壓導(dǎo)管閥全開。
4、搬動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，且無異常聲響。
5、轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)柜后管、電除塵到加壓機前暢通。
6、滿足柜容大于1萬立方米,柜內(nèi)壓力大于2200 pa,機前壓力大于500 pa等啟動條件。
7、操作中嚴禁發(fā)生喘振、煤氣倒流等故障。
8、加壓機啟動前轉(zhuǎn)子必須處于靜止狀態(tài)。
9、加壓機嚴禁超負荷運行。
10、檢修時必須嚴格執(zhí)行掛牌制度，并堅持誰掛牌誰摘牌的原則。
第9篇 煤氣加壓機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、加壓機安全操作注意事項:
(1)加壓機的起動前鼓風機必須處于正常運行,風機入口壓力不得小于.6kpa。
(2)加壓機啟動前停止機房內(nèi)一切檢修工作。
(3)檢修時凡有煤氣通過的設(shè)備系統(tǒng),事先必須用蒸汽吹掃,采樣分析一氧化碳
(c)含量不得超過0.2%,超標時禁止拆卸。
(4)加壓機檢修時進出閥門必須關(guān)嚴。
(5)任何帶有煤氣的閥門和排水閥門開動必須有二人,其中一人監(jiān)護。
(6)加壓機開機前必須先排污,加壓機經(jīng)二次起動仍不起來,嚴禁再次起動。
(7)當工藝參數(shù)不正常時,要及時處理和報告有關(guān)人員并做好記錄。
(8)加壓機房內(nèi),嚴禁存放油桶及其它雜物。
(9)機房內(nèi)嚴禁煙火,檢修設(shè)備需動火必須辦理動火手續(xù)。
(10)機房內(nèi)必須通風良好。
2、加壓機啟動前準備工作:
(1)檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。
(2)檢查所有測量儀表是否準確,有無漏水,漏油現(xiàn)象。
(3)檢查油標、油位是否在1/2處至2/3處的高度。
(4)與電工聯(lián)系,檢查加壓機與鼓風機的電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠。
(5)檢查加壓機冷卻水是否有漏水現(xiàn)象。
(6)檢查各部位測控點:溫度計、壓力計是否齊全。
(7)手動盤車,檢查葉輪轉(zhuǎn)子及電機運轉(zhuǎn)是否正常。
(8)加壓機吹掃前,首先檢查進氣閥門放散閥門是否打開。
(9)上述檢查工作完成后,作好記錄并向有關(guān)人員匯報,經(jīng)批準后可作啟動前吹掃,在加壓機出口閥前,取樣分析煤氣氧含量不超過1%,才許起動加壓機。
3、加壓機啟動操作:
(1)關(guān)加壓機進口閥門,開出口閥門(或開一半)。
(2)啟動煤氣加壓機。
(3)啟動穩(wěn)定后檢查機組運轉(zhuǎn)是否正常,如有不正常及時處理,匯報。消除后可再次啟動。
(4)啟動正常后,開冷卻水,進行軸承室冷卻。
(5)確定加壓機正常后,可緩慢開加壓機進口閥門,(若屬生產(chǎn)正常換機可同時緩慢關(guān)另一臺另壓風機進口閥門,待壓力正常后,關(guān)需停機的出口閥門)開進口閥門時必須保持進口總管壓力大于400pa以上,使出口壓力達到用戶要求(一般8kpa-15pa)為止,加壓機與鼓風機及時聯(lián)鎖。
4、正常運行中注意事項:
(1)保持進口總管壓力(低壓煤氣總管)絕不允許出現(xiàn)負壓,要及時調(diào)整壓力。
a:進口壓力大于400pab:出口壓力1000p-150pa
(2)注意軸承室溫度,冷卻水是否正常。
(3)注意機器部件由于受熱(或煤氣壓縮溫度)后的正常膨脹的現(xiàn)象,加壓機在
運行中不得有相碰或過高的升溫(外殼溫度不超過65℃)
(4)每班加壓機排污閥要及時排污。
(5)加壓機啟動正常后,先開出水閥,后開進水閥,停水時與上述相反。
5、加壓機換車:
(1)換車是設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常或煤氣壓力下降,設(shè)備檢修,電氣出故障等原因采用的必要措施。
(2)換車必須以統(tǒng)一指揮下進行。
(3)將要投入運行的煤氣加壓風機進出口閥門關(guān)嚴,用蒸氣吹掃或開閥門進行煤
氣置換,當煤氣合格后,氧含量不超過1%然后關(guān)閉加壓風機進口閥門,開出口閥門(或開一半)
(4)按加壓機啟動規(guī)程進行啟動。
(5)換車要兩人同時進行,根據(jù)煤氣入口壓力,緩慢開需啟動加壓機進口閥門同
時慢慢關(guān)需停機的進口閥門,直到關(guān)嚴為止。整個過程必須保持低壓總管壓力正常,絕不允許出現(xiàn)負壓。
(6)停機后關(guān)嚴進出口閥門,使加壓機處于冷備狀態(tài)。
6、全站停電操作:
(1)停電后立即關(guān)閉加壓機進口閥,出口閥。
(2)來電后先開鼓風機正常后,然后開加壓風機。
7、加壓機需緊急停機:
(1)機組任何部位出現(xiàn)冒煙。
(2)機組軸承軸瓦溫度出現(xiàn)急劇上升,溫度超過65℃
(3)機組突然出現(xiàn)劇烈振動或金屬撞擊聲。
(4)電氣部分失靈
(5)軸承室油位降到油位計以下,經(jīng)補充無效。
(6)加壓機控制閥失靈。
(7)連接部位或其它部位破裂造成漏氣著火。
(8)煤氣循環(huán)水因故障停送造成煤氣溫度超過65℃。
第10篇 煤氣加壓機崗位安全操作規(guī)程
一、崗位介紹：煤氣加壓工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)加壓機操作崗位，由煤氣柜主控工、煤氣區(qū)域維修及點巡檢工共同操作，負責加壓機崗位生產(chǎn)工藝流程操作、協(xié)調(diào)配合本作業(yè)區(qū)人員做好加壓機崗位的生產(chǎn)工藝質(zhì)量及加壓機的正常生產(chǎn)及維護操作工作。
二、工藝流程：煤氣回收加壓機操作崗位屬于煤氣柜作業(yè)區(qū)。
煤氣柜的轉(zhuǎn)爐煤氣---靜電除塵（或旁通煤氣管道）--管道—運轉(zhuǎn)加壓機進口眼睛閥、蝶閥—運轉(zhuǎn)加壓機—運轉(zhuǎn)加壓機出口蝶閥、眼鏡閥—管道---防回火水封-管道---混合站
三、崗位職責范圍：
1、從事煤氣加壓機的日常管理:啟停操作、運行、檢查、維護、排污、備用機的保養(yǎng)、盤車、相關(guān)管道置換、閥門的開閉、煤氣安全輸送及事故處理等；
四、安全操作規(guī)程：
1、非當班煤氣操作人員禁止入內(nèi)，操作時要二人進行，攜帶co報警儀及對講機。
2、機房內(nèi)通風良好，值班室煤氣報警儀運行正常，作業(yè)時在上風側(cè)，且有人監(jiān)護。
3、操作加壓機前，必須檢查安全防護裝置齊全可靠，運轉(zhuǎn)是否靈活，冷卻系統(tǒng)正常，確認后方可操作。
4、操作加壓機時，要注意電流變化先打開出口閥，后調(diào)整機前流量閥，確保出口壓力穩(wěn)定。
5、加壓機變換操作時，應(yīng)先開后停、嚴禁先停后開。禁止同時操作兩臺加壓機和帶負荷啟動加壓機。
6、煤氣柜氧含量超標、低壓報警或接近煤氣柜安全容量下限時，馬上通知混合站讓用戶停用轉(zhuǎn)爐煤氣并關(guān)閉混合站相關(guān)轉(zhuǎn)爐煤氣閥門，加壓機停止運轉(zhuǎn)或打回流；待煤氣處理達標再恢復(fù)使用。
7、備用加壓機停用時，要關(guān)閉進、出口閥門，切斷電源并掛停機牌。
8、如有煤氣泄漏或中毒事故發(fā)生，在確保安全的前提下背好呼吸器迅速將中毒者脫離危險區(qū)，并上報相關(guān)部門進行妥善處理。
五、事故的應(yīng)急及處理
5.1煤氣事故的處理規(guī)則
5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)立即報告調(diào)度室和煤氣防護站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即報告、掛火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故情況，采取相應(yīng)措施，防止事故擴大。
5.1.2搶救事故的所有人員都應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人(廠長、車間主任或值班負責人)。
5.1.3事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進入。進人煤氣危險區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器，不應(yīng)用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。
5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。
5.2煤氣中毒者的處理
5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下，將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場所應(yīng)保持清靜、通風，并指派專人維持秩序。
5.2.2中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近衛(wèi)生所急救。
5.2.3中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀，應(yīng)通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。
5.2.4中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器，同時通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。
5.2.5中毒者未恢復(fù)知覺前，不得用急救車送往較遠醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院搶救時，途中應(yīng)采取有效的急救措施，并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護送。
5.3煤氣著火事故的處理
5.3.1煤氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通人大量蒸汽或氮氣，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10．2mmh2o)。不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。
5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭，應(yīng)有專人控制操作。
5.4煤氣爆炸事故的處理
5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣來源，迅速將剩余煤氣處理干凈。
5.4.2對爆炸地點應(yīng)加強警戒。
5.4.3在爆炸地點40m以內(nèi)不應(yīng)有火源。
第11篇 灰廠煤氣加壓站安全操作規(guī)程
白灰廠煤氣加壓站安全操作規(guī)程
1、煤氣加壓站交接班制度及注意事項。
(1)接班人員按規(guī)定提前15分鐘到達崗位。
(2)按要求正確使用勞保用品。
(3)有班長或值班長對設(shè)備進行檢查分工,按設(shè)備巡檢路線對本崗位所屬設(shè)備進行詳細檢查,清點崗位器具和安全用品是否齊全,各種交接器物完好,檢查崗位及衛(wèi)生是否合衛(wèi)生要求。
(4)詳細,認真查看運行日記及各種原始記錄,了解崗位運行生產(chǎn)狀態(tài)及上一班次的操作,<特別是異常情況的處理過程>發(fā)生疑問應(yīng)當向上班提出,并落實清楚。
(5)接班人在交接班時遇事故或在進行重大操作時要積極協(xié)助,并對上一班遺留下的問題,確認無誤后,方可接班。
(6)接班人員必須集體接班(特殊情況下至少兩人)。
2、班中的正常操作和要求:
(1)由值班長召開班前會,通報上班次的生產(chǎn)情況,安排本班次的正常作業(yè),并做安全交底。
(2)嚴格執(zhí)行“工藝技術(shù)規(guī)程”和“崗位操作規(guī)程”根據(jù)運行情況,認真組織生產(chǎn),確保本班“安全生產(chǎn)五為零”在發(fā)生異常無法組織正常時,按實際生產(chǎn)狀況和調(diào)度要求組織生產(chǎn)。
(3)按設(shè)備維護要求,對本崗位所屬設(shè)備進行定期維護清掃和潤滑,保證其良好運行。
(4)按設(shè)備點檢的要求和規(guī)程,有兩人以上,(包括兩人)按時檢修,對檢修人員的違反規(guī)定的作業(yè)和可能影響的運行工程變化的作業(yè)及時制止,確保設(shè)備安全,運行工況穩(wěn)定。
3、日常作業(yè)安全注意事項。
(1)進入煤氣區(qū)域要注意煙火,工作必須兩人以上,注意風向變化,必須站在風頭。
(2)嚴禁用棉紗,破布擦拭正在運轉(zhuǎn)的加壓機。
(3)每小時巡查一次煤氣加壓生產(chǎn)區(qū)域,制止一起違章作業(yè)。
(4)不準亂動現(xiàn)場的警示牌,警告牌等安全標志,嚴禁拆除安全裝置。
(5)保證崗位上空氣呼吸器好用,掌握煤氣中毒和人工呼吸的方法,發(fā)現(xiàn)煤氣泄露,在煤氣防護人員監(jiān)護下兩人以上帶面具處理或匯報車間處理。
(6)隨時注意加壓機內(nèi)co報警儀的運行情況,發(fā)現(xiàn)co含量超標,及時查明原因,并匯報車間,有條件時立即采取措施,予以消除。
(7)按規(guī)定和要求正確使用檢測儀器和安全用具。、
(8)電器系統(tǒng)的操作嚴格按照《崗位電器操作規(guī)程》和《電業(yè)安全操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4、交接班安全要求:
(1)保證運行日志,原始記錄準確無誤。
(2)想接班者通報本班次的重大操作及遺留問題并提出注意事項。
(3)交班時若發(fā)生重大操作時,本班處理完后放可交班,若發(fā)生爭執(zhí),及時匯報調(diào)度或車間
(4)接班人員未同意,交班人員不能離開崗位。
5、交班后安全總結(jié)。
值班人召集本班人員,對本班在生產(chǎn)操作,點檢巡查等工作是否符合安全需要,就安全隱患進行總結(jié),并提出整改措施
