有哪些
單體操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)步驟:
1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保所需設(shè)備完好無損,清潔且功能正常。
2. 原料檢查:核實(shí)原料的質(zhì)量和數(shù)量,符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
3. 操作設(shè)置:依據(jù)工藝參數(shù)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
4. 生產(chǎn)過程:啟動(dòng)設(shè)備,進(jìn)行連續(xù)或間歇的操作。
5. 質(zhì)量監(jiān)控:定期檢查產(chǎn)品性能,確保符合規(guī)格。
6. 清潔維護(hù):作業(yè)結(jié)束后,對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。
7. 記錄整理:詳細(xì)記錄操作過程和結(jié)果,便于追蹤與改進(jìn)。
目的和意義
單體操作規(guī)程的存在旨在實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo):
- 提高生產(chǎn)效率:明確的操作步驟有助于減少錯(cuò)誤和延誤。 - 保證產(chǎn)品質(zhì)量:通過標(biāo)準(zhǔn)化流程,確保產(chǎn)品一致性。 - 保障安全:規(guī)定安全措施,預(yù)防工傷事故。 - 培訓(xùn)新員工:提供清晰的指導(dǎo),加速新員工的技能掌握。 - 支持持續(xù)改進(jìn):記錄和分析操作數(shù)據(jù),為優(yōu)化生產(chǎn)流程提供依據(jù)。
注意事項(xiàng)
在執(zhí)行單體操作規(guī)程時(shí),務(wù)必注意以下事項(xiàng):
1. 遵守安全規(guī)定,佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 在操作前,確認(rèn)設(shè)備已斷電并完成預(yù)熱或冷卻程序。
3. 不得擅自更改工藝參數(shù),如有需要,需經(jīng)主管批準(zhǔn)。
4. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常。
5. 在質(zhì)量監(jiān)控環(huán)節(jié),若發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品,應(yīng)立即隔離并查找原因。
6. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積引發(fā)事故。
7. 確保記錄準(zhǔn)確無誤,避免因信息錯(cuò)誤導(dǎo)致的生產(chǎn)問題。
在實(shí)際操作中,每位員工都應(yīng)理解和遵循這些規(guī)程,以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。管理層應(yīng)定期評(píng)估規(guī)程的有效性,并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行必要的修訂和更新。
單體操作規(guī)程范文
第1篇 單體支護(hù)工作業(yè)操作規(guī)程
1.準(zhǔn)備
備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把,液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所有工具應(yīng)牢固可靠,鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應(yīng)銳利,液壓升柱器應(yīng)無斷裂,橫楔、u 形夾、連接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。
2.檢查與處理
(1) 檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理;
(2) 檢查單體液壓支柱時(shí),發(fā)現(xiàn)三用閥失效,漏液,變形,彎曲,活柱表面銹蝕,頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪或手柄損壞時(shí),必須及時(shí)更換;
(3) 檢查金屬摩擦支柱時(shí),發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全,水平楔不起作用,斷裂,無底,變形,彎曲,頂蓋缺少兩個(gè)(包括兩個(gè)) 以上小爪,不能伸縮,墊圈和托板接觸不嚴(yán)密,各部焊縫裂開或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時(shí),必須處理或更換;
(4) 檢查鉸接頂梁時(shí),發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋,各部焊縫開裂,彎曲,變形,耳子變形,連續(xù)缺“牙” 不能卡住支柱,銷子彎曲或無銷時(shí),應(yīng)立即更換;
(5) 檢查注液槍時(shí),發(fā)現(xiàn)漏液,損壞,變形,無密封圈或出液不正常時(shí),應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補(bǔ)或更換;
(6) 應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)活煤矸,傘檐,頂板離層,頂板破碎,冒頂或片幫危險(xiǎn)時(shí),人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù);
(7) 滑移支架移架前應(yīng)檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象;每架間的間距是否符合規(guī)定,頂梁與頂板有無接觸不嚴(yán)的現(xiàn)象;柱腿有無漏液,支架有無缺柱現(xiàn)象等。受傾斜、傾斜工作面單體液壓支護(hù)操作
3.帶帽點(diǎn)柱操作及注意事項(xiàng):
(1) 操作順序量好排、柱距→清理柱位→豎立點(diǎn)柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。
(2) 注意事項(xiàng):柱帽應(yīng)用0.3 ×0.1 ×0.05 米的木板或半圓木,用半圓木時(shí)平面朝上。每根柱只準(zhǔn)帶一個(gè)柱帽,嚴(yán)禁帶雙柱帽。
4.鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項(xiàng):
(1) 操作順序
掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位→立柱→供液升柱(使用頂網(wǎng)的工作面應(yīng)先掛網(wǎng)后,再按其順序進(jìn)行操作)。
①掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;
②插調(diào)角楔。將頂梁托起,由下向上插入調(diào)角楔,使梁與頂板留有0.1 ~0.15 米的間隙;
③背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好,并用錘打緊水平楔;
④清理和定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,鑿柱窩或麻面,需穿鞋時(shí),將鞋平放在柱位上;
⑤立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上,另一人拿好注液槍站在支柱下方,轉(zhuǎn)動(dòng)支柱使注液閥向下,然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉,將注液槍卡套卡緊注液閥,開動(dòng)手把供液升柱,使柱爪卡住梁牙并供液達(dá)到規(guī)定初撐力為止,退下注液槍并掛在支柱手把上,并使支柱與梁聯(lián)成一體。
(2) 注意事項(xiàng)
①支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,并確保一梁一柱,嚴(yán)禁單梁單柱支護(hù);
②掛鉸接頂梁時(shí),頂梁應(yīng)擺平并垂直于煤壁;
③跟機(jī)掛梁時(shí),人應(yīng)站在兩支柱間空檔內(nèi)進(jìn)行操作,當(dāng)采高大于2.0 米操作有困難時(shí),人員可站在專用站臺(tái)上進(jìn)行操作,而且必須在已掛好的頂梁掩護(hù)下操作,應(yīng)隨時(shí)敲幫問頂;
④掛梁后應(yīng)及時(shí)按規(guī)定支設(shè)臨時(shí)支柱,如發(fā)現(xiàn)頂板破碎,壓力大時(shí),要立即通知機(jī)組司機(jī)停機(jī),待處理好頂板后再割煤;
⑤追機(jī)支護(hù)距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定;
⑥采用預(yù)掛頂梁維護(hù)頂板的炮采工作面,每次放炮后,要及時(shí)掛梁控制頂板或按規(guī)定支設(shè)臨時(shí)支柱;
⑦調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口內(nèi),不允許垂直插入,正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方,禁止用木楔或其他物品代替調(diào)角楔;
⑧升柱時(shí),應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時(shí)插緊,當(dāng)支柱升緊后,必須
用錘將調(diào)角楔打緊;
⑨臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱,基本支柱未架設(shè)好,不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱;
⑩頂板破碎、片幫嚴(yán)重地點(diǎn),應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護(hù)頂板;
11)支護(hù)時(shí)要注意附近工作人員的安全和各種管線,要按規(guī)定留出炮道或機(jī)道;
12)放炮后崩倒的支架,必須及時(shí)支設(shè)好。
第2篇 單體液壓支柱支撐力測試安全操作規(guī)程
為確保工作面單體液壓支柱具有足夠支撐力,保障回采工作面支護(hù)工作安全,根據(jù)單體液壓支柱使用和維護(hù)規(guī)定,特制定本操作規(guī)程,請有關(guān)部門審批,維修人員嚴(yán)格按審批、貫徹后的本操作規(guī)程進(jìn)行操作。
一、設(shè)備配置及設(shè)備參數(shù)
1、單體液壓支柱
煤礦使用單體液壓支柱型號(hào)為∶dn25-250/100型
工作阻力∶250kn 工作液壓∶ 39.3 mpa
最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm
行 程∶700 mm 油缸直徑∶90
底座面積∶120mm2 支柱重量∶68kg
使用工作液∶5號(hào)液壓油
初撐力∶68.65-78.45 kn
2、測試儀器∶dn25型支撐力測試儀
3、測試工具∶
名 稱∶紅旗牌壓力表 型號(hào)∶y-60型
規(guī) 格∶40 mpa 精度∶2.5級(jí)
生產(chǎn)廠家∶中國.紅旗儀表有限公司
出產(chǎn)日期∶2008年7月16日
二、支撐力測試組織措施
1、每班配備一名專職人員,進(jìn)行單體液壓支柱支撐力測試工作。
2、每班至少交替抽檢5-10棵單體液壓支柱。
3、單體液壓支柱支撐力測試工作由礦安全副礦長具體負(fù)責(zé)落實(shí)。
二、支撐力測試方法
1、將壓力表裝在支撐力測試儀上,然后擰緊。
2、使用壓力表應(yīng)裝在和測量地點(diǎn)同一水平線上,周圍環(huán)境溫度為-40℃-70℃,相對(duì)濕度不大于80%。
3、將支撐力測試儀手把擰緊。
4、將支撐力測試儀抵入單體液壓支柱的三用閥中,用固定卡環(huán)卡緊。
5、避到一側(cè),以防止不慎液壓傷人。
6、慢慢地松開手把,這時(shí),在柱體里的乳化液上升的推動(dòng)下,壓力表指針開始轉(zhuǎn)動(dòng)。
7、根據(jù)單體液壓支柱初撐力和工作液壓出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),待壓力表指針靜止不動(dòng)或達(dá)到出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),停止松開手把。
8、將測試結(jié)果記入記錄手冊中。
9、上緊手把,直至壓力表指針歸零為止。
10、取下支撐力測試儀和壓力表,放入工作袋中,測試工作完成。
11、若測試結(jié)果達(dá)不到規(guī)定要求,所測試的單體液壓支柱禁止在井下使用。需提升至地面進(jìn)行維修。維修合格達(dá)到規(guī)定要求,方可入井使用。
第3篇 單體液壓支柱地面檢修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
本操作規(guī)程適用于礦井地面液壓支柱檢修工。
二、上崗條件
必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。
熟悉有關(guān)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí)。
熟知文柱的結(jié)構(gòu)、性能、原理、試驗(yàn)方法和要求,能獨(dú)立工作。
會(huì)正確使用拆柱機(jī)、試驗(yàn)臺(tái)等專用檢修設(shè)備。
三、安全規(guī)定
上班前嚴(yán)禁喝酒,班中不做與本職工作無關(guān)的事情,遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度
新到礦的支柱應(yīng)按mt一《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗(yàn)規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作試驗(yàn)和密封試驗(yàn),合格后方可下井使用,地面存放時(shí)間超過個(gè)月的新支柱或修復(fù)支柱,下井前應(yīng)按上述規(guī)定進(jìn)行抽查;存放期超過年的支柱應(yīng)逐根試驗(yàn),檢查支柱性能是否有變化、性能不能保證或在貯藏、運(yùn)輸中損壞的支柱,不允許下井使用。
單體支柱不得露天檢修、露天存放。
要定期校樣試驗(yàn)、檢修設(shè)備的各類儀表。
冬季檢修車間應(yīng)有取暖系統(tǒng),車間最低溫度不得·、 機(jī)電低于℃,以保證檢修質(zhì)量。
檢修中所使用的起吊器具及繩索安全可靠。
工作介質(zhì)的牌號(hào)應(yīng)與支柱使用說明書中指定的牌號(hào)·致,不允許隨意更換工作介質(zhì)牌號(hào)。工作介質(zhì)注入支柱前,
應(yīng)經(jīng)過目濾網(wǎng)過濾后方可使用。
壓力試驗(yàn)機(jī)的各種保護(hù)措施,必須齊全可靠。在壓力試驗(yàn)時(shí),操作人員應(yīng)在防護(hù)欄外側(cè)操作,其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離試驗(yàn)柱體。
檢修場地應(yīng)清潔衛(wèi)生,各類待修支柱、檢修合格支柱應(yīng)分類碼放整齊。檢修后經(jīng)試驗(yàn)各項(xiàng)性能合格的待用支柱,應(yīng)垂直或傾斜存放。
檢修人員必須戴安全帽、穿安全防護(hù)服及靴等。
四、操作準(zhǔn)備
檢修前,應(yīng)首先檢查所用工具、量具、材料和備件、各類儀表及拆柱機(jī)、試驗(yàn)臺(tái)等儀器設(shè)備,應(yīng)完好。
維修支柱應(yīng)建立維修卡片,詳細(xì)記錄支柱編號(hào)、
維修日期、故障、維修內(nèi)容、試驗(yàn)情況、維修人等。
檢查零部件質(zhì)量和規(guī)格,應(yīng)符合所修支柱技術(shù)要求。
支柱解體前,要首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。
五、正常操作
操作拆柱機(jī)對(duì)支柱解體時(shí),不得用鐵錘或銅棒敲擊液壓缸或活柱的任何部位,防止其變形而影響密封性能。
在活柱體中拆活塞時(shí),要用專用工具拉出活塞,嚴(yán)禁使用手錘敲擊。
檢查缸體和活柱的銹蝕、拉傷和磨損、變形情況。
單體液壓支柱地面檢修工 。
對(duì)變形的活柱或液壓缸需用校直機(jī)、液壓缸整形推力器進(jìn)行修復(fù)。
使用限位鋼絲的活柱,在拆卸手把體時(shí),鋼絲槽內(nèi)要套人廢舊的形圈,防止刮壞導(dǎo)向環(huán)和防塵圈。
所有零部件檢測報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)均按部頒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行更換所有不能使用的零部件。
按產(chǎn)品說明書要求清洗各零部件。
更換所有密封件。
活柱組裝。
.將手把體裝在活柱上。采用鋼絲限位的活柱體,限位溝槽內(nèi)套上廢舊的o形圈,防止碰壞防塵圈。
.將y形圈裝在活塞上,裝上防擠圈,密封圈裝在溝槽內(nèi),
防擠圈裝在低壓側(cè),將活塞裝在活柱上。
整柱組裝。
.活柱組裝時(shí),必須將活塞端由液壓缸上裝入連接鋼絲:
.將復(fù)位彈簧掛在活柱內(nèi),使用專用工具卡住彈簧,裝上底座,裝入連接鋼絲。
.將頂蓋裝在活柱上,打人圓柱銷,并注意頂蓋四爪的一條對(duì)稱軸線與孔的軸線平行。
對(duì)檢修的三用閥,要按規(guī)格型號(hào)調(diào)定開啟壓力,其值為額定工作壓力的.一.倍,并對(duì)每個(gè)三用閥進(jìn)行.
倍壓力試驗(yàn)、開啟壓力試驗(yàn)及密封性能試驗(yàn),其結(jié)果達(dá)到mt一標(biāo)準(zhǔn)要求后,方可安裝使用。
將調(diào)試好的三用閥裝在活柱的閥孔內(nèi),準(zhǔn)備試壓。
支柱的逐根試驗(yàn)按《單體液壓支柱出廠檢驗(yàn)暫行技術(shù)條件》進(jìn)行。
六、收尾工作
支柱檢修后,應(yīng)將活柱降到底,垂直或傾斜存放在氣溫不低于℃的干燥的室內(nèi)。
文柱如果短期不用,應(yīng)將支柱腔內(nèi)乳化液放盡,
允許水平放置,但三用閥進(jìn)液孔用塑料堵好,以防臟物進(jìn)人。
切斷電氣設(shè)備電源,清理檢修場地。
第4篇 單體支護(hù)工安全操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備
備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把,液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所有工具應(yīng)牢固可靠,鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應(yīng)銳利,液壓升柱器應(yīng)無斷裂,橫楔、u形夾、連接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。
2、檢查與處理
(1)檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理;
(2)檢查單體液壓支柱時(shí),發(fā)現(xiàn)三用閥失效,漏液,變形,彎曲,活柱表面銹蝕,頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪或手柄損壞時(shí),必須及時(shí)更換;
(3)檢查金屬摩擦支柱時(shí),發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全,水平楔不起作用,斷裂,無底,變形,彎曲,頂蓋缺少兩個(gè)(包括兩個(gè))以上小爪,不能伸縮,墊圈和托板接觸不嚴(yán)密,各部焊縫裂開或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時(shí),必須處理或更換;
(4)檢查鉸接頂梁時(shí),發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋,各部焊縫開裂,彎曲,變形,耳子變形,連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱,銷子彎曲或無銷時(shí),應(yīng)立即更換;
(5)檢查注液槍時(shí),發(fā)現(xiàn)漏液,損壞,變形,無密封圈或出液不正常時(shí),應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補(bǔ)或更換;
(6)應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)活煤矸,傘檐,頂板離層,頂板破碎,冒頂或片幫危險(xiǎn)時(shí),人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù);
(7)滑移支架移架前應(yīng)檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象;每架間的間距是否符合規(guī)定,頂梁與頂板有無接觸不嚴(yán)的現(xiàn)象;柱腿有無漏液,支架有無缺柱現(xiàn)象等。受傾斜、傾斜工作面單體液壓支護(hù)操作
3.帶帽點(diǎn)柱操作及注意事項(xiàng):
(1)操作順序量好排、柱距→清理柱位→豎立點(diǎn)柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。
(2)注意事項(xiàng):柱帽應(yīng)用0.3×0.1×0.05米的木板或半圓木,用半圓木時(shí)平面朝上。每根柱只準(zhǔn)帶一個(gè)柱帽,嚴(yán)禁帶雙柱帽。
4、鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項(xiàng):
(1)操作順序
掛梁→插調(diào)角楔→背頂清理和定柱位個(gè)立柱→供液升柱(使用頂網(wǎng)的工作面應(yīng)先掛網(wǎng)后,再按其順序進(jìn)行操作)。
①掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;
②插調(diào)角楔。將頂梁托起,由下向上插入調(diào)角楔,使梁與頂板留有0.1-0.15米的間隙;
③背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好,并用錘打緊水平楔;
④清理和定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,鑿柱窩或麻面,需穿鞋時(shí),將鞋平放在柱位上;
⑤立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上,另一人拿好注液槍站在支柱下方,轉(zhuǎn)動(dòng)支柱使注液閥向下,然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉,將注液槍卡套卡緊
注液閥,開動(dòng)手把供液升柱,使柱爪卡住梁牙并供液達(dá)到規(guī)定初撐力為止,退下注液槍并掛在支柱手把上,并使支柱與梁聯(lián)成一體。
(2)注意事項(xiàng)
①支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,并確保一梁一柱,嚴(yán)禁單梁單柱支護(hù);
②掛鉸接頂梁時(shí),頂梁應(yīng)擺平并垂直于煤壁;
③跟機(jī)掛梁時(shí),人應(yīng)站在兩支柱間空檔內(nèi)進(jìn)行操作,當(dāng)采高大于2.0米操作有困難時(shí),人員可站在專用站臺(tái)上進(jìn)行操作,而且必須在已掛好的頂梁掩護(hù)下操作,應(yīng)隨時(shí)敲
幫問頂;
④掛梁后應(yīng)及時(shí)按規(guī)定支設(shè)臨時(shí)支柱,如發(fā)現(xiàn)頂板破碎,壓力大時(shí),要立即通知機(jī)組司機(jī)停機(jī),待處理好頂板后再割煤;
⑤追機(jī)支護(hù)距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定;
⑥采用預(yù)掛頂梁維護(hù)頂板的炮采工作面,每次放炮后,要及時(shí)掛梁控制頂板或按規(guī)定支設(shè)臨時(shí)支柱;
⑦調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口內(nèi),不允許垂直插入,正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方,禁止用木楔或其他物品代替調(diào)角楔;
⑧升柱時(shí),應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時(shí)插緊,當(dāng)支柱升緊后,必須用錘將調(diào)角楔打緊;
⑨臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱,基本支柱未架設(shè)好,不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱;
⑩頂板破碎、片幫嚴(yán)重地點(diǎn),應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護(hù)頂板;
⑾支護(hù)時(shí)要注意附近工作人員的安全和各種管線,要按規(guī)定留出炮道或機(jī)道;
⑿放炮后崩倒的支架,必須及時(shí)支設(shè)好。緩傾斜、傾斜工作面金屬摩擦支護(hù)操作
5、帶帽點(diǎn)柱操作及注意事項(xiàng)
(1)操作順序
量好排、柱距→清理柱位→鑿柱窩或麻面→豎立點(diǎn)柱距頂0.03米→用錘將點(diǎn)柱水平楔打緊→將點(diǎn)柱和木楔(柱帽)朝傾斜上方斜立→用錘將木楔向下由輕到重硬打結(jié)實(shí),打至柱不移動(dòng),敲擊點(diǎn)柱發(fā)出“當(dāng)當(dāng)”響聲為止。
(2)注意事項(xiàng):木楔應(yīng)用0.3×0.1×0.03/0.06米米的木板或半圓木。用半圓木時(shí)平面朝上。每根柱只準(zhǔn)帶-個(gè)柱帽,嚴(yán)禁帶雙柱帽。
6.鉸接頂梁與金屬摩擦支柱的操作及注意事項(xiàng)
(1)操作順序
掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位(以上操作均按第12條操作方法進(jìn)行)立柱→掛液壓升柱器→升柱掛升柱器和緊柱的操作:
將活柱抽出與鉸接頂梁接觸,輕敲支柱水平楔!將液壓升柱器底座平放在鎖體上→將u 形夾卡緊活柱→用錘將u形夾扁楔打緊→松開點(diǎn)柱水平楔→關(guān)閉液壓升柱器放油閥→上、下?lián)u動(dòng)手柄進(jìn)行緊柱,使柱爪卡住梁牙,升緊并達(dá)到初撐力!用錘打緊支柱水平楔→打開放油閥→一手拿錘輕打u形夾扁擔(dān),一手輕扶u形夾!升柱器扁楔松動(dòng)后,
取下升柱器。
(2)注意事項(xiàng):同單體液壓支柱操作注意事項(xiàng)。
7 帶帽點(diǎn)柱的操作及注意事項(xiàng)
(1)清理柱位,鑿柱窩或打麻面,將柱粗端朝上,細(xì)端插入柱窩,將柱和柱帽朝工作面傾斜上方斜立向下,用錘由輕到重硬打結(jié)實(shí);
(2)柱帽使用0.3×0.1×0.05米的木板或半圓木,用半圓木時(shí)平面朝上,木柱要拉鴨嘴和半圓木嚴(yán)密接觸;
(3)每根柱只準(zhǔn)帶一個(gè)柱帽,嚴(yán)禁打雙柱帽。
8. 順山棚子的架設(shè)及注意事項(xiàng)
(1)根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定一梁二柱或一梁三柱,由上往下進(jìn)行支護(hù),上下梁采取沿傾斜方向直線對(duì)接,不得留有空隙,以免發(fā)生抽條;
(2)每根梁上背雙數(shù)的背板,荊條等背材,楔子要打在梁面上,不準(zhǔn)打重楔子;
(3)工作面出現(xiàn)較大的平行煤壁的頂板裂隙時(shí),要在順山柵子下面打上走向棚子,不準(zhǔn)在懸空的裂隙頂板下工作。
9. 走向棚子的架設(shè)及注意事項(xiàng)
(1)按工作面拉線及開幫寬度扶走向棚子,找好柱窩,立棚腿,上頂梁,用楔子背緊棚子,片幫嚴(yán)重需背幫的應(yīng)背嚴(yán)煤壁。二人操作要互相配合好;
(2)采用對(duì)接式或連鎖式走向棚子,沿傾斜和走向棚腿都要打成直線,不得歪斜。
10. 移架操作
(1)將前梁所掛的兩根柱腿,用手把卸載提腿;
(2)用注液槍向梁上的水平缸注液,使前梁向前移動(dòng)(移距0.7 米);
(3)用注液槍向前梁兩根柱腿注液支撐前梁,使支柱達(dá)到要求的初撐力;
(4)將后梁所掛柱腿卸液提腿;
(5)用注液槍向梁上水平缸注液,使后梁向前移,靠近前梁;
(6)用注液槍向后梁支柱注液,支撐后梁,使支柱達(dá)到要求的初撐力。
11. 移架注意事項(xiàng)
(1)移架時(shí),不可同時(shí)移相鄰的兩架支架。凡相鄰支架必須移完一架再移下一架;
(2)必須一次移完整架支架,嚴(yán)禁只移前梁不移后梁;
(3)如果采空區(qū)垮落的矸石緊跟支架或梁頭頂板破碎,移架時(shí)必須二人操作,其中一人操作,一人觀察;
(4)工作面支架要成排成行,支柱達(dá)到初撐力;
(5)注液槍在注液前必須將槍口內(nèi)臟物沖出,嚴(yán)禁將臟物注入閥內(nèi);
(6)移架過程中,如果頂板凹凸不平,必須用木材把梁墊平,保證頂梁受力均勻。
12. 木垛支護(hù)操作方法
(1)根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求,確定垛位,清理垛位的礦渣;
(2)選用合格的材料,在基本支柱的上方順走向碼放底層,然后再順傾斜底層上碼放第二層,按此順序一層一層地碼到接緊頂板為止;
(3)在靠頂板的二或三層間各角打好加緊楔子。
13. 木垛支護(hù)注意事項(xiàng)
(1)不準(zhǔn)使用圓木,三棱木,拌子,腐爛木料,破損及變形的木料打木垛;
(2)木垛應(yīng)選用規(guī)格長短一致的木料打成方形或三角形。若材料長短不齊,要求靠工作面一側(cè)沿傾斜必須打齊;
(3)木垛層面必須和工作面傾斜面一致,迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角一致;
(4)木垛各層的接觸點(diǎn)上、下必須在一條直線上;
(5)木垛長度不得小于排距,一般應(yīng)不小于1.2米;
(6)木垛搭接后伸出的長度應(yīng)不小于0.15 米,而且要求互成90°;
(7)碼木垛時(shí),應(yīng)先檢查該處支架情況,如有支架折損、不齊全者,必須妥善處理后,才能架設(shè)木垛;
(8)架設(shè)木垛必須超前回柱15米以上;
(9)在斷層或裂縫處碼木垛時(shí),木垛必須分別架設(shè)在斷層或裂縫的兩邊,不準(zhǔn)在其正下僅打一個(gè)木垛;
(10)傾斜、急傾斜工作面的木垛下方必須打好護(hù)柱。在架設(shè)木垛前應(yīng)在垛位上方設(shè)好擋板。
14. 密集支柱或叢柱的操作和要求與點(diǎn)柱相同。
15. 密集支柱或叢柱注意事項(xiàng)
(1)密集支柱或叢柱的數(shù)量、排、柱距,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求;
(2)打密集支柱時(shí),每隔3~5米留一安全出口,以便回柱放頂時(shí)出料和撤人;
(3)使用木支柱時(shí),其直徑不得小于基本支柱的直徑。
16. 抬柵或戧柱的操作順序和質(zhì)量要求與基本支護(hù)的操作順序和質(zhì)量要求相同。
17. 抬柵或戧柱注意事項(xiàng)
(1)抬棚或戧柱的位置和數(shù)量,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求;
(2)抬棚必須和基本支架接實(shí),若有空隙,必須用木楔緊固。木棚腿必須拉鴨咀;
(3)支設(shè)抬棚必須超前放頂10米以上;
(4)戧柱應(yīng)與工作面線垂直戧在切頂排支柱的柱頭,其戧角與工作面頂板垂直線成40°左右。若使用金屬支柱和頂梁時(shí),戧柱的柱頭使用木柱帽;
(5)戧柱的柱腳應(yīng)有柱窩或蹬在第二排切頂柱的柱根上。
18. 端頭四對(duì)八根長金鋼梁操作方法
(1)清理缺口柱位的浮煤、浮矸、準(zhǔn)備好支柱和背料;
(2)在溜子道靠煤壁側(cè)成對(duì)的另一根鋼梁上,掛上移梁器,托住被移鋼梁;
(3)一人緩慢卸載降柱約0.1米,同時(shí)一人扶住支柱,一人扶住鋼梁的外端,迅速將鋼梁前移;
(4)將鋼梁放在準(zhǔn)備好的支柱上,當(dāng)鋼梁移到位后,將頂背好,支柱補(bǔ)齊升緊。其余鋼梁操作順序同上。
19. 端頭四對(duì)八根大鋼梁注意事項(xiàng)
(1)正常情況下,必須保持一梁三柱,移溜時(shí)可一梁二柱,移溜后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊;
(2)必須同時(shí)有, 人以上協(xié)同操作;
(3)鋼梁要交替邁步前移,不得齊頭并進(jìn);
(4)支柱時(shí)柱爪必須卡住長鋼梁牙;
(5)支柱升緊后必須用鉛絲拴好柱頭;
(6)變形的鋼梁必須及時(shí)更換;
(7)禁止在缺口內(nèi)無支護(hù)的情況下空頂作業(yè)。
20. 單體液壓支護(hù)和金屬摩擦支護(hù)的操作與緩傾斜、傾斜工作面基本支護(hù)操作相同。
21. 木支護(hù)的操作
(1)根據(jù)支護(hù)的排、柱距的要求,清理梁位浮煤,將底梁放好;
22. 注意事項(xiàng)
(1)每排支柱必須用繩索逐根套住柱頭,以防落下傷人;
(2)將支柱放在底梁上,斜立頂住頂梁;
(3)用錘將支柱打牢。起梁和背頂均和基本支柱的操作相同。
(4)不使用底梁的工作面,架設(shè)好支架后,必須在人行道兩側(cè)支柱的根部,用相應(yīng)長的木料垂直煤壁搭成臺(tái)階,從而起到防滑作用;
(5)支柱人員兩腳要站穩(wěn),下錘時(shí)要由輕到重;
(6)支柱前應(yīng)在本段的上方設(shè)好擋板,以防上方煤、矸或其他物品滾落傷人。其他應(yīng)符合基本支護(hù)的注意事項(xiàng)。
23. 將剩余的支柱、梁或背頂材料等,碼放在工作面一側(cè),將失效和損壞的柱或梁,運(yùn)到指定地點(diǎn),碼放整齊。
24. 經(jīng)班長或質(zhì)量驗(yàn)收員驗(yàn)收合格后,方可收工。
第5篇 單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第1條單體支柱的檢修應(yīng)由專職人員負(fù)責(zé)。檢修人員應(yīng)具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí),經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后,方可上崗。
第2條嚴(yán)格遵守(87)煤生機(jī)字第114號(hào)《單體液壓支柱維修暫行規(guī)程》和mt一85《礦用單體液壓支柱》等有關(guān)規(guī)定。
第3條檢修人員應(yīng)熟知支柱的結(jié)構(gòu)、性能、試驗(yàn)、故障原因及其處理方法等,確保維修質(zhì)量。
第4條新到礦的支柱應(yīng)按mt112—85《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗(yàn)規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作試驗(yàn)和密封試驗(yàn),合格后方可下井使用。地面存放時(shí)間超過3個(gè)月的新支柱或修復(fù)支柱,下井前應(yīng)按上述規(guī)定進(jìn)行抽查;存放期超過1年的支柱應(yīng)逐根試驗(yàn),檢查支柱性能是否有變化。性能不能保證或在貯藏、運(yùn)輸中損壞的支柱,不允許下井使用。
第5條單體支柱不得露天檢修、露天存放。
第6條檢修場地應(yīng)清潔衛(wèi)生,各類待修支柱、檢修合格支柱應(yīng)分類碼放整齊。檢修后經(jīng)試驗(yàn)各項(xiàng)性能合格的待用支柱,應(yīng)垂直或傾斜存放。
第7條檢修人員應(yīng)會(huì)正確使用拆柱機(jī)、試驗(yàn)臺(tái)等專用檢修設(shè)備。
第8條要定期校核試驗(yàn)、檢修設(shè)備的各類儀表。
第9條維修支柱應(yīng)建立維修卡片,詳細(xì)記錄支柱編號(hào)、維修日期、故障、維修內(nèi)容、試驗(yàn)情況、維修人等。
第10條冬季,檢修車間應(yīng)有完善的取暖系統(tǒng),車間最低溫度不得低于0℃,以保證檢修質(zhì)量。
第11條工作介質(zhì)的牌號(hào)應(yīng)與支柱使用說明書中指定的牌號(hào)一致,不允許隨意更換工作介質(zhì)牌號(hào)。工作介質(zhì)注入支柱前,應(yīng)經(jīng)過120目/英寸濾網(wǎng)過濾后方可使用。
二、檢修前的準(zhǔn)備
第12條檢修前,應(yīng)首先檢查所用工具、量具及拆柱機(jī)、試驗(yàn)臺(tái)等儀器設(shè)備,應(yīng)完好。
第13條檢修人員必須按照勞動(dòng)保護(hù)有關(guān)要求,著裝上崗。
第14條檢查零部件質(zhì)量和規(guī)格,應(yīng)符合技術(shù)要求。
三、檢修
第15條支柱解體前,要首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。
第16條在操作拆柱機(jī)對(duì)支柱解體時(shí),不得用鐵錘或銅棒敲擊油缸或活柱的任何部位,防止其變形,影響密封性能。
第17條在活柱體中拆活塞時(shí),要用專用工具拉出活塞,嚴(yán)禁使用手錘敲擊。
第18條對(duì)變形的活柱或油缸需用校直機(jī)、油缸整形推力器進(jìn)行修復(fù)。
第19條使用限位鋼絲的活柱,在拆卸手把體時(shí),鋼絲槽內(nèi)要套入廢舊的o形圈,防止刮壞導(dǎo)向環(huán)和防塵圈。
第20條所有零部件檢測報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)均按部頒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
第21條更換所有不能使用的零部件。
第22條按產(chǎn)品說明書要求,清洗各零部件。
第23條更換所有密封件。
第24條活柱組裝:
1.將手把體裝在活柱上。采用鋼絲限位的活柱體,限位溝槽內(nèi)套上廢舊的o形圈,防止碰壞防塵圈;
2.將y形圈裝在活塞上,裝上防擠圈,∮80密封圈裝在溝槽內(nèi),防擠圈裝在低壓側(cè),將活塞裝在活柱上。
第25條整柱組裝:
1.活住組裝時(shí)必須將活塞端由油缸上裝入連接鋼絲;
2.將復(fù)位彈簧掛在活柱內(nèi),使用專用工具卡住彈簧,裝上底座,裝入連接鋼絲;
3.將頂蓋裝在活柱上,打入圓柱銷并注意頂蓋四爪的一條對(duì)稱軸線與φ42孔軸線平行。
第26條對(duì)檢修的三用閥,要按規(guī)格型號(hào)調(diào)定開啟壓力,其值為額定:工作壓力的0.9~1.l倍,并對(duì)每個(gè)三用閥進(jìn)行1.5倍壓力試驗(yàn)、開啟壓力試驗(yàn)及密封性能試驗(yàn),其結(jié)果達(dá)到mt112~85要求后,方可安裝使用。
第27條將調(diào)試好的三用閥裝在活柱φ42孔內(nèi),準(zhǔn)備試壓。
第28條支柱的逐根試驗(yàn)按《單體液壓支柱出廠檢驗(yàn)暫行技術(shù)條件》進(jìn)行。
四、收尾工作
第29條支柱檢修后,應(yīng)將活柱降到底,垂直或傾斜放置,存放在氣溫不低于0℃的、干燥的室內(nèi)。
第30條支柱如果短期不用,應(yīng)將支柱腔內(nèi)乳化液放盡,允許水平放置,三用閥進(jìn)液孔用塑料堵好,以防臟物進(jìn)入。
第3l條切斷電氣設(shè)備電源,清理檢修場地。
第6篇 單體支柱工安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條支柱工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征,頂板管理方式和所采用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理及使用維護(hù)方法,嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。
第2條進(jìn)入工作地點(diǎn)后,必須首先敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理。
第3條隨時(shí)注意(聽和看)工作面的動(dòng)態(tài),若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象(如:有巨大轟隆聲或支架突然大量折損或鉆底頂?shù)?,立即撤離所有人員到安全地點(diǎn),待頂板穩(wěn)定后,再進(jìn)行處理。
第4條工作面的基本支架和特殊支架應(yīng)符合工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并達(dá)到以下要求:
1.所有支架必須按統(tǒng)一編號(hào)有序架設(shè),必須拉線支設(shè),柱距、排距和控頂距等要符合作業(yè)規(guī)程要求;
2.支架迎山有力,迎山角符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定;
3.頂梁必須與頂板緊密接觸,不得張口,若頂板不平必須用楔或背板等背實(shí);頂板破碎時(shí),應(yīng)密背護(hù)頂;局部冒頂造成梁上空頂時(shí),要用木料在梁上擺成三角形或“井”字形使之接頂背實(shí);
4.支柱與底板要全面接觸,不準(zhǔn)打在浮煤、浮矸上。堅(jiān)硬底板要鑿柱窩或打麻面,松軟底板支柱必須穿鞋,其規(guī)格和材料按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行;
5.支柱要打緊,可在柱頂上加一個(gè)楔,不準(zhǔn)打重楔。第5條單體液壓支柱的支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.1米,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2米,當(dāng)采高發(fā)生變化時(shí),應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)高度的支柱。
第6條工作面內(nèi)不得使用不同性能的支護(hù),特殊情況下需使用時(shí),必須制定專門措施。
第7條工作面支護(hù)工要和回柱工、攉煤工、采煤機(jī)司機(jī)協(xié)調(diào)操作,并注意以下事項(xiàng):
1.落煤后,必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的平行作業(yè)距離及時(shí)支護(hù);
2.采煤機(jī)割煤等超過規(guī)定控頂距離時(shí),支護(hù)工有權(quán)要求停止采煤,支齊支柱或放頂后,方可繼續(xù)采煤。
第8條架設(shè)支柱時(shí),其下方不得站立人員,防止掛梁時(shí)脫落傷人。
二、準(zhǔn)備、檢查及處理
第9條準(zhǔn)備:
備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把、液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所有工具應(yīng)牢固可靠,鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應(yīng)銳利,液壓升柱器應(yīng)無斷裂,橫楔、u形夾、連接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。
第10條檢查與處理:
l.檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理;
2.檢查單體液壓支柱時(shí),發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕、頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪或手柄損壞時(shí),必須及時(shí)更換;
3.檢查金屬摩擦支柱時(shí),發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全,水平楔不起作用,斷裂,無底,變形,彎曲,頂蓋缺少兩個(gè)(包括兩個(gè))以上小爪,不能伸縮,墊圈和托板接觸不嚴(yán)密,各部焊縫裂開或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時(shí),必須處理或更換;
4.檢查鉸接頂梁時(shí),發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋,各部焊縫開裂,彎曲,變形,耳子變形,連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱,銷子彎曲或無銷時(shí),應(yīng)立即更換;
5.檢查注液槍時(shí),發(fā)現(xiàn)漏液,損壞,變形,無密封圈或出液不正常時(shí),應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補(bǔ)或更換;
6.應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐、頂板離層、頂板破碎、冒頂或片幫危險(xiǎn)時(shí),人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù);
7.滑移支架移架前應(yīng)檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象;每架間的間距是否符合規(guī)定,頂梁與頂板有無接觸不嚴(yán)的現(xiàn)象;柱腿有無漏液,支架有無缺柱現(xiàn)象等。
三、工作面基本支護(hù)操作
(一)單體液壓支柱操作
第11條帶帽點(diǎn)柱操作及注意事項(xiàng):
1.操作順序:
量好排、柱距→清理柱位→豎立點(diǎn)柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。
2.注意事項(xiàng):柱帽應(yīng)用金屬柱帽。每根柱只準(zhǔn)帶一個(gè)柱帽,嚴(yán)禁帶雙柱帽。
第12條鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項(xiàng):
l.操作順序:
掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位→立柱→供液升柱(使用頂網(wǎng)的工作面應(yīng)先掛網(wǎng),再按其順序進(jìn)行操作)。
(1)掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;
(2)插調(diào)角楔。將頂梁托起,由下向上插入調(diào)角楔,使梁與頂板留有0.1~0.15米的間隙;
(3)背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好,并用錘打緊水平楔;
(4)清理和定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,鑿柱窩或麻面,需穿鞋時(shí),將鞋平放在柱位上;
(5)立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上,另一人拿好注液槍站在支柱下方,轉(zhuǎn)動(dòng)支柱使注液閥向下,然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉,將注液槍卡套卡緊注液閥,開動(dòng)手把供液升拄,使柱爪卡住梁牙并供液達(dá)到規(guī)定初撐力為止,退下注液槍并掛在支柱手把上,并使支柱與梁聯(lián)成一體。
2.注意事項(xiàng):
(l)支柱必須符合作業(yè)現(xiàn)程的規(guī)定,并確保一梁一柱,嚴(yán)禁單梁單柱支護(hù);
(2)掛鉸接頂梁時(shí),頂梁應(yīng)擺平并垂直于煤壁;
(3)跟機(jī)掛梁時(shí),人應(yīng)站在兩支柱間空檔內(nèi)進(jìn)行操作,當(dāng)采高大于2.0米操作有困難時(shí),人員可站在專用站臺(tái)上進(jìn)行操作,而且必須在已掛好的頂梁掩護(hù)下操作,應(yīng)隨時(shí)敲幫問頂;
(4)掛梁后應(yīng)及時(shí)按規(guī)定支設(shè)臨時(shí)支柱,如發(fā)現(xiàn)頂板破碎、壓力大時(shí),要立即通知機(jī)組司機(jī)停機(jī),待處理好頂板后再割煤;
(5)追機(jī)支柱距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定;
(6)采用預(yù)掛頂梁維護(hù)頂板的炮采工作面,每次放炮后,要及時(shí)掛梁控制頂板或按規(guī)定支設(shè)臨時(shí)支柱;
(7)調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙囗內(nèi),不允許垂直插入,正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方,禁止用木楔或其它物品代替調(diào)角楔;
(8)升柱時(shí),應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時(shí)插緊,當(dāng)支柱升緊后,必須用錘將調(diào)角楔打緊;
(9)臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱,基本支柱未架設(shè)好,不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱;
(10)頂板破碎、片幫嚴(yán)重地點(diǎn),應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護(hù)頂板;
(11)支柱時(shí)要注意附近工作人員的安全和各種管線,要按規(guī)定留出炮道或機(jī)道;
(12)放炮后崩倒的支架,必須及時(shí)支設(shè)好。
(三)木支護(hù)操作
第13條帶帽點(diǎn)柱的操作及注意事項(xiàng):
1.清理柱位,鑿柱窩或打麻面,將柱粗端朝上,細(xì)端插入柱窩,將柱和柱帽朝工作面傾斜上方斜立向下,用錘由輕到重硬打結(jié)實(shí);
2.柱帽使用厚度不小于0.12米的半圓木,平面朝上,木柱要拉鴨嘴和半圓木嚴(yán)密接觸;
3.每根柱只準(zhǔn)帶一個(gè)柱帽,嚴(yán)禁打雙柱帽。
第14條順山棚子的架設(shè)及注意事項(xiàng):
1.根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定一梁二柱或一梁三柱,由上往下進(jìn)行支護(hù),上下梁采取沿傾斜方向直線對(duì)接,不得留有空隙,以免發(fā)生抽條;
2.每根梁上背雙數(shù)的背板、荊條等背材,楔子要打在梁面上,不準(zhǔn)打重楔子;
3.工作面出現(xiàn)較大的平行煤壁的頂板裂隙時(shí).要在順山棚子下面打上走向棚子,不準(zhǔn)在懸空的裂隙頂板下工作。
第15條走向棚子的架設(shè)及注意事項(xiàng):
1.按工作面拉線及開幫寬度扶走向棚子,找好往窩,立棚腿,上頂梁,用楔子背緊棚子,片幫嚴(yán)重需背幫的應(yīng)背嚴(yán)煤壁。二人操作要互相配合好;
2.采用對(duì)接式或連鎖式走向棚子,沿傾斜和走向棚腿都要打成直線,不得歪斜。
四、工作面特殊支護(hù)操作
(一)木垛
第16條操作方法:
1.根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求,確定垛位,清理垛位的浮煤、矸石;
2.選用合格的材料,在基本支柱的上方順走向碼放底層,然后再順傾斜底層上碼放第二層,按此順序一層一層地碼到接緊頂板為止;
3.在靠頂板的二或三層間各角打好加緊楔子。
第17條注意事項(xiàng):
1.不準(zhǔn)使用圓木、三棱木、拌子、腐爛木料、破損及變形的木料打木垛;
2.木垛應(yīng)選用規(guī)格長短一致的木料打成方形或三角形。
若材料長短不齊,要求靠工作面一側(cè)沿
3.木垛層面必須和工作面傾斜面一致,迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角一致;
4.木垛各層的接觸點(diǎn)上、下必須在一條直線上;
5.木垛長度不得小于排距,一般應(yīng)不小于1.2米;
6.木垛搭接后伸出的長度應(yīng)不小于0.15米,而且要求互成90°;
7.碼木垛時(shí),應(yīng)先檢查該處支架情況,如有支架折損、不齊全者,必須妥善處理后,才能架設(shè)木垛;
8.架設(shè)木垛必須超前回柱15米以上;
9.在斷層或裂縫處碼木垛時(shí),木垛必須分別架設(shè)在斷層或裂縫的兩邊,不準(zhǔn)在其正下僅打一個(gè)木垛;
10.傾斜、急傾斜工作面的木垛下方必須打好護(hù)柱。在架設(shè)木垛前應(yīng)在垛位上方設(shè)好擋板。
(二)密集支柱或叢柱
第18條密集支柱或叢柱的操作和要求與點(diǎn)柱相同。
第19條注意事項(xiàng):
1.密集支柱或叢柱的數(shù)量、排、柱距,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求;
2.打密集支柱時(shí),每隔3~5米留一安全出口,以便回
柱放頂時(shí)出料和撤人;
3.使用木支柱時(shí),其直徑不得小于基本支柱的直徑。
(三)抬棚或戧柱
第20條抬棚或戧柱的操作順序和質(zhì)量要求與基本支護(hù)的操作順序和質(zhì)量要求相同。
第21條注意事項(xiàng):
1.抬棚或戧柱的位置和數(shù)量,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求;
2.抬棚必須和基本支架接實(shí),若有空隙,必須用木楔緊固。木棚腿必須拉鴨咀;
3.支設(shè)抬棚必須超前放頂10米以上;
4.戧柱應(yīng)與工作面線垂直戧在切頂排支柱的柱頭,其戧角與工作面頂板垂直線成40°左右。若使用金屬支柱和頂梁時(shí),戧柱的柱頭使用木柱帽;
5.戧柱的柱腳應(yīng)有柱窩或蹬在第二排切頂柱的柱根上。
(四)端頭四對(duì)八根長鋼梁
第22條操作方法:
l.清理缺口柱位的浮煤、浮矸,準(zhǔn)備好支柱和背料;
2.在溜子道靠煤壁側(cè)成對(duì)的另一根鋼梁上,掛上移梁器,托住被移鋼梁;
3.一人緩慢卸載降柱約0.l米,同時(shí)一人扶住支柱,一人扶住鋼梁的外端,迅速將鋼梁前移;
4.將鋼梁放在準(zhǔn)備好的支柱上,當(dāng)鋼梁移到位后,將頂背好,支柱補(bǔ)齊升緊。
其余鋼梁操作順序同上。
第23條注意事項(xiàng):
1.正常情況下,必須保持一梁三柱,移溜時(shí)可一梁二柱,移溜后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊;
2.必須同時(shí)有3人以上協(xié)同操作;
3.鋼梁要交替邁步前移,不得齊頭并進(jìn);
4.支柱時(shí)柱爪必須卡住長鋼梁牙;
5.支柱升緊后必須用鉛絲拴好柱頭;
6.變形的鋼梁必須及時(shí)更換;
7.禁止在缺口內(nèi)無支護(hù)的情況下空頂作業(yè)。
五、收尾工作
第24條將剩余的支柱、梁或背頂材料等,碼放在工作
面一側(cè),將失效和損壞的柱或梁,運(yùn)到指定地點(diǎn),碼放整齊。
第25條經(jīng)班長或質(zhì)量驗(yàn)收員驗(yàn)收合格后,方可收工。
第7篇 單體支護(hù)工操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條單體支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù),掌握支柱與頂梁的特性和使用方法,經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條進(jìn)行支護(hù)前,必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下,用長把工具敲幫問頂,摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫。
第3條隨時(shí)觀察工作面動(dòng)態(tài),發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象(如:巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象等),必須立即發(fā)出警報(bào),撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班組長按規(guī)定處理。
第4條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時(shí)不得出現(xiàn)空聯(lián)。
第5條頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。
第6條支護(hù)時(shí),嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
第7條頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時(shí),必須用木料背實(shí)。
第8條不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤(矸)上,堅(jiān)硬底板要刨柱窩、見麻面;底板松軟時(shí),支柱必須穿鞋。
第9條支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力;嚴(yán)禁在支柱上打重楔,嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。
第10條必須根據(jù)支護(hù)高度的變化,選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時(shí),支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.1米,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2米,選用其他支柱時(shí),嚴(yán)禁超高支設(shè)。
第11條工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時(shí),必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。
第12條不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。
第13條調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時(shí),其下方5米內(nèi)不得有人。
第14條臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱;基本支柱架設(shè)好前,不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱。
第15條平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米;支柱與推移輸送機(jī)的距離不得大于15米;其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時(shí),支護(hù)工有權(quán)要求暫?;驕p緩其他工序,優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。
第16條在采煤面架設(shè)摩擦式金屬支柱時(shí),必須使用液壓升柱器,保證支柱初撐力不小于50kn;架設(shè)單體液壓支柱時(shí),要掌握好注液用力與時(shí)間,保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。
三、操作準(zhǔn)備
第17條備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具,并檢查工具是否完好、牢固可靠。
第18條檢查液壓管路是否完好。
第19條檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
四、正常操作
(一)單體液壓支柱與摩擦式金屬支柱支護(hù)操作
第20條架設(shè)帶帽點(diǎn)柱程序
單體液壓支柱:量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→用注液槍清洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給支柱帶帽→供液升柱。
摩擦式金屬支柱:量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→掛液壓升柱器→給柱帶帽→升柱。
第21條架設(shè)掛梁支柱程序
單體液壓支柱:掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→清洗注液閥煤粉→供液升柱。
摩擦式金屬支柱:掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→掛液壓升柱器→升柱→打緊水平楔。
第22條操作時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:
1.掛網(wǎng)時(shí)將網(wǎng)展開拉直,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進(jìn)行連接;
2.掛梁支柱時(shí),每組不少于二人,一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;
3.插調(diào)角楔時(shí),先將頂梁托起,然后從下向上將調(diào)角楔插入,使梁與頂板間留有一定的間隙(0.1-0.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定)。
4.豎立支柱前,要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,刨柱窩、麻面、放置柱鞋,對(duì)號(hào)回出臨時(shí)密集支柱。
5.支柱時(shí),人員要站在支柱地點(diǎn)上方操作。
架設(shè)單體液壓支柱時(shí):一人扶柱,將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置;一人用注液槍清洗注液閥嘴,然后將注液槍卡套卡緊注液閥,開動(dòng)手把均勻供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,并供液使支柱達(dá)到規(guī)定初撐力為止。
架設(shè)摩擦式金屬支柱時(shí):一人抽出活柱并扶好,另一人掛好升柱器,關(guān)閉升柱器放油閥,搖動(dòng)手柄進(jìn)行緊柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,升緊并達(dá)到規(guī)定初撐力,打緊支柱水平楔后卸下升柱器。
6.升柱后要及時(shí)拴好防倒繩。
7.單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后,必須對(duì)新架設(shè)的支柱進(jìn)行二次注液。
第23條應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時(shí)鋪網(wǎng)、掛梁、支設(shè)臨時(shí)支柱和貼幫柱。
第24條頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時(shí),應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護(hù)頂板;提前支護(hù)方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
(二)木支護(hù)操作
第25條架設(shè)帶帽木點(diǎn)柱程序
量好排、柱距→清理柱位→將木柱細(xì)端插入柱窩、粗端朝上舉起→放上柱帽→將柱和柱帽朝向工作面傾斜上方斜立與頂板接觸→用錘由輕到重敲打結(jié)實(shí)。
第26條順山棚子和走向棚子的架設(shè)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作方法進(jìn)行。
第27條急斜工作面采用木支護(hù)的,必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁;不使用底梁的工作面,必須用木料在人行道兩側(cè)支柱的根部搭設(shè)臺(tái)階。架設(shè)支柱前,必須在支柱位置的上方設(shè)置擋卡。
五、特殊操作
第28條架設(shè)木垛操作程序
確定垛位→清理垛位→順走向碼放底層→順傾向碼放第二層→順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止→打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
第29條架設(shè)木垛必須符合下列規(guī)定
1.架設(shè)木垛應(yīng)選用相同規(guī)格的木料,其長度應(yīng)不小于1.2米,木料之間必須采用平面接觸,不準(zhǔn)使用圓木、三棱木、腐爛、破損和變形的木料;
2.木垛一般應(yīng)架設(shè)成長方形、方形或?qū)嵭牡?靠工作面一側(cè)及其側(cè)面的一面必須打齊。四角都必須打緊加緊楔,加緊楔不得打在頂層。
3.木垛層面應(yīng)和工作面傾斜面相一致,迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角相一致;上、下方向各層的接觸點(diǎn)必須保持在一條直線上。
4.木垛應(yīng)碼放在基本支柱的上方,架設(shè)時(shí)超前于放頂?shù)木嚯x不得小于15米。
5.在斷層或裂縫處碼木垛時(shí),必須將木垛分別碼于斷層或裂縫的兩邊,不準(zhǔn)在其正下碼一個(gè)木垛。
6.傾斜、急斜工作面的木垛下方必須架設(shè)好護(hù)柱,架設(shè)前應(yīng)在垛位的上方設(shè)置擋卡。
第30條密集支柱和叢柱的規(guī)格、數(shù)量、排柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。兩段密集支柱之間必須留有寬度不小于0.5米的安全出口,出口間的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第31條抬棚的架設(shè)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,并保證與基本支架接實(shí),架設(shè)時(shí)超前于放頂?shù)木嚯x不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第32條戧柱的位置、數(shù)量和架設(shè)方式必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。
六、收尾工作
第33條將剩余的頂梁、背頂材料等,失效和損壞的柱、梁等,各種工具分別運(yùn)送到指定地點(diǎn)。
第34條按規(guī)定進(jìn)行交班。
第8篇 單體調(diào)壓器操作維護(hù)規(guī)程
● 適用范圍:本規(guī)程適用意大利塔塔里尼fl-sr/150調(diào)壓器、豐泰公司的fta系列ftb系列ftc,ftd調(diào)壓器。帶切斷閥的調(diào)壓器,切斷閥的操作參照(第七章切斷閥操作規(guī)程)
調(diào)整調(diào)壓閥參數(shù)必須經(jīng)由技術(shù)部門同意,運(yùn)行工不允許擅自調(diào)整。
一.在調(diào)壓器投入使用前,必須進(jìn)行檢查,確保承壓腔內(nèi)沒有壓力(在出廠前,通常采用空氣對(duì)調(diào)壓器進(jìn)行測試),以防止燃?xì)馀c空氣相混合從而形成可爆混合物。同時(shí),應(yīng)該對(duì)調(diào)壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查,確保所有的開關(guān)閥門(調(diào)壓器上游截?cái)嚅y、下游截?cái)嚅y以及旁通閥門)處于關(guān)閉位置,并且燃?xì)饩哂羞m當(dāng)?shù)臏囟?。隨后按以下步驟進(jìn)行操作:
1、緩慢開啟調(diào)壓器上游截?cái)嚅y并控制閥門的開度,讓少量的燃?xì)饬魅牍苈罚?/p>
2、觀察調(diào)壓器下游的壓力表,壓力應(yīng)該緩慢地上升,當(dāng)達(dá)到(或略微超出)設(shè)定壓力值后,調(diào)壓器上游的壓力繼續(xù)上升的同時(shí),調(diào)壓器下游的壓力值應(yīng)該保持穩(wěn)定;如果調(diào)壓器下游的壓力在達(dá)到設(shè)定值以后持續(xù)升高,那么應(yīng)該關(guān)閉上游截?cái)嚅y,中止調(diào)壓器的運(yùn)行。
3、當(dāng)調(diào)壓器上游和下游的壓力穩(wěn)定后,完全開啟上游的截?cái)嚅y;
4、緩慢地開啟調(diào)壓器下游的截?cái)嚅y,向下游管路充氣。
二.調(diào)壓器的壓力設(shè)定
1、在保證非常小的燃?xì)饬髁康那闆r下,通過調(diào)節(jié)開關(guān)對(duì)腔體進(jìn)行充壓或泄壓,直到調(diào)壓器下游的壓力表指示下游壓力達(dá)到所期望的設(shè)定值。
三.調(diào)壓器的維護(hù)
序號(hào) | 維護(hù)周期 | 維護(hù)內(nèi)容 | 維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) | 備注 |
1 | 新置換通氣運(yùn)行一周 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?每個(gè)月 | 1.周圍環(huán)境 | 無不安全因數(shù) | |
2.衛(wèi)生 | 整潔 | |||
3.漏點(diǎn)檢查 | 無泄露 | |||
4.運(yùn)行壓力 | 壓力運(yùn)行穩(wěn)定 | |||
5.切斷功能 | 切斷壓力正常 | |||
6.過濾器污垢 | 無污垢 | |||
7.外觀油漆、防腐層 | 無脫落、無銹蝕 | |||
8.閥門 | 正常開關(guān) | |||
9.運(yùn)行聲監(jiān)聽 | 無異常 | |||
10關(guān)閉壓力 | 壓力穩(wěn)定 | |||
11壓力儀表 | 顯示讀數(shù)準(zhǔn)確 | |||
2 | 每半年 | 1.每月維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容 | 參照每月維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn) | |
2.檢查切斷閥啟動(dòng)壓力設(shè)定值 | 啟動(dòng)壓力在合格范圍內(nèi) | |||
3.檢查放散閥啟動(dòng)壓力設(shè)定值 | 啟動(dòng)壓力在合格范圍內(nèi) | |||
4.清洗調(diào)壓器、切斷閥內(nèi)腔 | 干凈無污垢 | |||
5.檢查易損件如閥口、密封件、薄膜、o型圈 | 無溶漲、老化、壓痕不均勻的密封件 | |||
3 | 每一年 | 1.每半年維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容 | 參照每半年維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn) | |
2.拆洗調(diào)壓器所有零部件、切斷閥零部件、指揮器零部件 | 零部件表面干凈無污垢 | |||
3.檢查各零部件的磨損及變形情況 | 各零部件無磨損及變形情況 |
1、在進(jìn)行維護(hù)之前必須確保調(diào)壓器上游和下游的截?cái)嚅y已經(jīng)關(guān)閉,并且將要進(jìn)行操作的管路內(nèi)的燃?xì)庖呀?jīng)被泄壓、排空。
四.調(diào)壓器膜片的分解與維護(hù)
1、 拆除反饋管接頭
2、 松開螺栓,拆下承壓腔
3、 松開螺母,卸下彈簧座和彈簧
4、 松開螺母
5、 將膜片和膜片支承一起卸下
五.可能需要更換的零件
1、 膜片
2、 o 型圈
3、 彈簧
八.檢查以下項(xiàng)目以保證膜片組件能正確的重裝:
a) 所有的o 型圈都完好無損
b) 行程指示器插在膜片支承的導(dǎo)向槽內(nèi)
c) 膜片的末端準(zhǔn)確地置于安裝位置
d) 膜片能自由的運(yùn)動(dòng)(膜片和支座獨(dú)特的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)能保證膜片的運(yùn)動(dòng)不受阻礙)
六 調(diào)壓器常見故障、原因及處理方法
序號(hào) | 故障 | 原因 | 處理方法 |
1 | 出口壓力偏低 | 1.彈簧失效或選型不當(dāng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.閥口結(jié)冰 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.進(jìn)氣口被雜物堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.指揮器通往調(diào)壓器內(nèi)部的信號(hào)管道堵塞或損壞 | 1.更換彈簧 ? 2.對(duì)進(jìn)口氣體加熱 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.打開調(diào)節(jié)器清洗雜物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.清洗信號(hào)管道 |
2 | 出口壓力不正常升高 | 1.調(diào)壓器閥口關(guān)閉不嚴(yán) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.調(diào)壓器皮膜漏氣 ? 3.調(diào)壓器密封元件受損 | 1.清理閥口雜物或更換閥墊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換皮膜 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.更換密封元件 |
3 | 調(diào)壓閥下游沒有氣體通過 | 1. 過濾器堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 切斷器被觸發(fā) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.調(diào)壓器皮膜損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 入口流量不足 、指揮器無氣體通過 | 1.? 清洗過濾器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.? 打開切斷閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.? 更換皮膜 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.? 調(diào)節(jié)入口流量 |
4 | 關(guān)閉壓力過高或有內(nèi)漏 | 1.指揮器皮膜老化或破損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.閥口有雜物 | 1.更換皮膜 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.清洗閥口 |
5 | 調(diào)壓器震動(dòng) | 1. 取壓管連接錯(cuò)位或不符合安裝要求 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 流量過低 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 指揮器上取壓泄壓閥孔口徑不對(duì) | 1.重新安裝 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.調(diào)節(jié)流量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. |
6 | 調(diào)壓器壓力調(diào)不高 | 1. 調(diào)壓器閥墊膨脹,閥口達(dá)不到應(yīng)有的開度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 指揮器調(diào)節(jié)彈簧變形,達(dá)不到設(shè)計(jì)壓力 | 1.更換閥墊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換彈簧 |
7 | 調(diào)壓器出口壓力不穩(wěn)和喘氣 | 1. 燃?xì)怆s質(zhì)多 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 氣體壓力或流量突然變化干擾 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 出口壓力高,前壓波動(dòng)大 | 1.清洗過濾器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.穩(wěn)定壓力和流量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.調(diào)節(jié)出口壓力 |
六. rs-htc280電加熱器使用注意事項(xiàng)
1 不可長時(shí)間干燒。
2 氣路接通五分鐘后,方可讓電加熱器工作。
3 給加熱器供電后,檢查電加熱器的測溫元件和加熱元件是否工作正常。
4 長期停用時(shí),打開電加熱器下面的排水口,排干凈里面的雜質(zhì)。
5 根據(jù)被加熱氣體的干凈程度,定期打開排污口,排干凈里面的雜質(zhì)。
6 長期停用重新使用時(shí),打開后蓋用萬用表檢查測溫元件和加熱元件的完好程度。
7 在危險(xiǎn)場所打開后蓋之前必須切斷電源或者切斷加熱管的線路,保證加熱管不工作。
第9篇 礦區(qū)單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程
礦區(qū)單體液壓支柱地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作,遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。
2.新到礦的支柱應(yīng)按mt112《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗(yàn)規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作試驗(yàn)和密封試驗(yàn),合格后方可下井使用。
3.單體支柱不得露天檢修、露天存放。在地面存放時(shí)間超過3個(gè)月的新支柱或修復(fù)支柱,下井前應(yīng)按上述規(guī)定進(jìn)行抽查;存放期超過1年的支柱應(yīng)逐根試驗(yàn),檢查支柱性能是否有變化。性能不能保證或在貯藏、運(yùn)輸中損壞的支柱,不允許下井使用。
4.檢修場地應(yīng)清潔衛(wèi)生,各類待修支柱、檢修合格支柱應(yīng)分類碼放整齊。檢修后經(jīng)試驗(yàn)各項(xiàng)性能合格的待用支柱,應(yīng)垂直或傾斜存放。
5.冬季,檢修車間應(yīng)有取暖系統(tǒng),車間最低溫度不得低于0℃,以保證檢修質(zhì)量。
6.工作介質(zhì)的牌號(hào)應(yīng)與支柱使用說明書中指定的牌號(hào)一致,不允許隨意更換工作介質(zhì)牌號(hào)。工作介質(zhì)注入支柱前,應(yīng)經(jīng)過120目/英寸濾網(wǎng)過濾后方可使用。
7.壓力試驗(yàn)機(jī)的各種保護(hù)措施,必須齊全可靠。在壓力試驗(yàn)時(shí),操作人員應(yīng)在防護(hù)欄外側(cè)操作,其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離試驗(yàn)柱體。
8.備用零部件質(zhì)量和規(guī)格,應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
9.檢修前,應(yīng)首先檢查所用工具、量具、材料和備件、各類儀表及拆柱機(jī)、試驗(yàn)臺(tái)等儀器設(shè)備,應(yīng)完好。
10.應(yīng)建立維修卡片,詳細(xì)記錄支柱編號(hào)維修日期、故障、維修內(nèi)容、試驗(yàn)情況、維修人等。
11.支柱解體前,要首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。
12.在操作拆柱機(jī)對(duì)支柱解體時(shí),不得用鐵錘或銅棒敲擊油缸或活柱的任何部位,防止變形,影響密封性能。
13.在活柱體中拆活塞時(shí),要用準(zhǔn)用工具拉出活塞,嚴(yán)禁使用手錘敲擊。
14.檢查缸體和活柱的銹蝕、拉傷和磨損、變形情況。
15.對(duì)變形的活柱或油缸需用校直機(jī)、油缸整形推力器進(jìn)行修復(fù)。
16.使用限位鋼絲的活柱,在拆卸手把體時(shí),鋼絲槽內(nèi)要套入廢舊的o形圈,防止刮壞導(dǎo)向環(huán)和防塵圈。
17.所有零部件檢測報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)均按部頒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
18.更換所有不能使用的零部件。
19.按產(chǎn)品說明書要求,清洗各零部件。
20.更換所有密封件。
21.活柱組裝:
(1)將手把體裝在活柱上。采用鋼絲限位的活柱體,限位溝槽內(nèi)套上廢舊的o形圈,防止碰壞防塵圈。
(2)將y形圈裝在活塞上,裝上防擠圈,密封圈裝在溝槽內(nèi),防擠圈裝在低壓側(cè),將活塞裝在活柱上。
22.整柱組裝:
(1)活柱組裝時(shí)必須將活塞端由油缸上裝入連接鋼絲。
(2)將復(fù)位彈簧掛在活柱內(nèi),使用專用工具卡住彈簧,裝上底座,裝入連接鋼絲。
(3)將頂蓋裝在活柱上,打入圓柱銷,并注意頂蓋四爪的一條對(duì)稱軸線與孔的軸線平行。
23.對(duì)檢修的三用閥,要按規(guī)格型號(hào)調(diào)定開啟壓力,其值為額定工作壓力的0.9~1.1倍,并對(duì)每個(gè)三用閥進(jìn)行1.5倍壓力試驗(yàn)、開啟壓力試驗(yàn)及密封性能試驗(yàn),具結(jié)果達(dá)到mt112標(biāo)準(zhǔn)要求后,方可安裝使用。
24.將調(diào)試好的三用閥裝在活柱的閥孔內(nèi),準(zhǔn)備試壓。
25.支柱的逐根試驗(yàn)按《單體液壓支柱出廠檢驗(yàn)暫行技術(shù)條件》進(jìn)行。
26.支柱檢修后,應(yīng)將活柱降到底,垂直或傾斜存放在氣溫不低于0℃的干燥的室內(nèi)。
27.支柱如果短期不用,應(yīng)將支柱腔內(nèi)乳化液放盡允許水平放置,但三用閥進(jìn)液孔用塑料堵好,以防臟物進(jìn)入。
28.切斷電器設(shè)備電源,清理檢修場地。
第10篇 單體液壓支柱支、回柱工操作規(guī)程
一、支柱:
1.支柱時(shí)要兩人配合作業(yè)。一人將支柱對(duì)號(hào)入座,支在實(shí)底上,并抓好支柱手把,扳動(dòng)注液槍手把升柱,注液槍插入閥嘴前,應(yīng)先用注液槍沖洗閥嘴。另一人要查看頂板,扶好頂梁,防止頂梁掉下砸人。柱子升緊前,要把頂梁調(diào)正,使之垂直于煤壁,并保障接頂。
2.支柱時(shí),應(yīng)將三用閥嘴朝向老空區(qū)。
3.注液槍用完后,應(yīng)掛在支柱手把上,禁止將注液槍拋在底板上,禁止用注液槍砸三用閥,要防止注液槍管纏繞打結(jié)或被煤巖埋住。
4.禁止使用漏液或失效的支柱,禁止用不正當(dāng)?shù)姆绞教幚砺┮旱娜瞄y。
5.支柱工用手抓支柱時(shí),應(yīng)使掌心向上,防止升柱過程中頂板掉落小塊矸石砸傷手背。
6.支柱必須達(dá)到規(guī)定的初撐力。才能停止注液。
二、回柱:
1.回柱前要檢查周圍頂板,支架是否完好,如有斷梁、缺柱以及其它不安全因素時(shí),必須處理后方可回柱。
2.回柱要兩人配合,一人回柱,一人觀察頂板?;刂鶗r(shí)必須在支架完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行工作,要清理好退路,打好護(hù)身支柱,并告知在附近工作的其它人員。
3.當(dāng)頂板來壓和遇到其它險(xiǎn)情時(shí),要停止回柱,待處理后再回撤。允許分段回柱時(shí),分段工作間距不得小于規(guī)定。
4.大面積懸頂和頂板壓力過大時(shí),不得人工回柱,應(yīng)用絞車遠(yuǎn)距離回柱,或用其他安全方式回撤。
5.回柱要嚴(yán)格執(zhí)行八大要領(lǐng):一問(問頂);二松(松懸矸);三清(清后路);四支(支好作業(yè)規(guī)程規(guī)定的特殊支柱);五喊(喊附近人員注意);六回(回支柱、頂梁);七運(yùn)(運(yùn)出支柱、頂梁);八豎(回出的支柱頂梁豎放)。
6.單體液壓支柱卸載時(shí),必須使用卸載手把或?qū)S霉ぞ哌h(yuǎn)距離卸載,卸載時(shí),必須由小到大逐步卸載,待頂板穩(wěn)定,支柱脫離頂梁后,方可快速卸載。
7.單體液壓支柱不準(zhǔn)用絞車回撤,如出現(xiàn)死柱,可用臥底挑頂方法回出,并嚴(yán)禁放炮回出。
8.回出的單體液壓支柱,要補(bǔ)升到切頂線排或立放在第二與第三排支柱之間,對(duì)支柱要輕搬輕放,嚴(yán)禁亂拋,碰砸以免損壞支柱。
第11篇 單體支護(hù)工崗位安全操作規(guī)程
一、檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符全質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。
二、檢查單體液壓支拄時(shí),發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面繡蝕、頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪或把柄有損壞時(shí),必須及時(shí)更換。
三、檢查金屬摩擦支拄時(shí),發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全、水平楔不起作用、斷裂、無底、變形、變曲、頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪,不能伸縮、墊圈和托板接觸不嚴(yán)密、各部焊縫開裂或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時(shí),必須處理或更換。
四、檢查絞接頂梁時(shí),發(fā)現(xiàn)兩端接頭損壞、各部件焊縫開裂、彎曲、變形、耳子變形、連續(xù)缺牙不能卡住支架、銷子彎曲或列銷時(shí),應(yīng)立即更換。
五、檢查注液槍時(shí),發(fā)現(xiàn)漏液、損環(huán)、變形、無密封圈或出液不正常時(shí),應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補(bǔ)或更換。
六、應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)活矸活石時(shí),人員要站在斜上方用長把工具挑落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù)。
七、滑移支架移架前應(yīng)檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象,每架間的間距是否符合規(guī)定,頂梁與頂板有無接觸不嚴(yán)的現(xiàn)象,柱腿有無漏液,支架有無缺柱現(xiàn)象。
第12篇 皮帶運(yùn)輸機(jī)單體:安全操作規(guī)程
1啟動(dòng)前檢查
a.皮帶上是否有人或異物。
b.各部位的螺栓、螺帽是否緊固。
c.變速箱是否有漏油及供油不足的現(xiàn)象。變速箱與電動(dòng)機(jī),主動(dòng)輪的連接應(yīng)牢固、運(yùn)行平穩(wěn)、可靠、連接處應(yīng)裝有防護(hù)罩
d.電源電壓是否符合規(guī)定。
e.信號(hào)及安全裝置反應(yīng)是否良好。
f. 皮帶拉緊裝置、清掃裝置以及防護(hù)罩是否安裝到位,皮帶、滾筒和托輥是否正常。
g.稱重傳感器的接線是否完好。
h.主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、托輪、擋輪等均應(yīng)齊全,無裂紋,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、可靠、無卡阻現(xiàn)象,頭架、中間架、尾架結(jié)構(gòu)完好無裂紋等缺陷。
i.不得將皮帶運(yùn)輸機(jī)用來完成設(shè)計(jì)規(guī)定以外的任務(wù)。
j.通往緊急停機(jī)開關(guān)的通道應(yīng)無障礙物,定期檢查這些開關(guān)是否處于完好狀態(tài)。
k.各轉(zhuǎn)載處應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。
l.人易接近的擠夾處及重錘拉緊裝置下部應(yīng)設(shè)防護(hù)柵。
m.嚴(yán)禁在皮帶打滑時(shí),向運(yùn)轉(zhuǎn)的主動(dòng)輪中塞東西或用腳踏皮帶,應(yīng)停機(jī)打蠟處理。
n.任何人禁止跨越皮帶,必須走安全過橋或繞行,嚴(yán)禁在皮帶上坐臥休息,隔皮帶傳遞物品,嚴(yán)禁用手觸摸皮帶,托輥等轉(zhuǎn)動(dòng)部位,禁止在皮帶上坐臥休息。
o..嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)維修或清理皮帶輪上的積料和雜物。
2發(fā)現(xiàn)下列問題之一時(shí),暫勿開機(jī),進(jìn)行確認(rèn)和處理
a.電源電壓比規(guī)定值低10%以上。
b.基礎(chǔ)部件或焊接部分有龜裂。
c.皮帶有大的裂紋。
d.滾筒或拖輥有異常。
3啟動(dòng)操作
將皮帶運(yùn)輸機(jī)的現(xiàn)場盤切換開關(guān)置“現(xiàn)場”或“單獨(dú)”,然后操作啟動(dòng)按鈕;并空載起動(dòng)。單機(jī)操作時(shí),操作人員、機(jī)電儀維修人員必須在現(xiàn)場。
4正常運(yùn)行時(shí)
a.注意異常聲音及振動(dòng),并判斷是否為螺栓松動(dòng),皮帶中心線偏差過大,滾珠軸承破損、無油,皮帶蛇行,異物卷入,物料灑落及皮帶打滑等。
b.注意檢查皮帶灑料的地方,判斷是否為皮帶蛇行、損傷及載運(yùn)量過多所致。
c.檢查物料在皮帶上是否有單側(cè)負(fù)荷及過負(fù)荷現(xiàn)象,皮帶張緊裝置調(diào)節(jié)是否合適,其導(dǎo)軌上是否堆積物料,滾筒、拖輥有無破損。
d.發(fā)生電氣異?;蛘唠姎獗Wo(hù)裝置動(dòng)作時(shí),必須停機(jī)查明原因,并避免頻繁的開停機(jī),保持穩(wěn)定運(yùn)行。
e.校正皮帶位置和松緊時(shí),必須停車。
f.不允許超載運(yùn)行。
g.皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不得對(duì)皮帶、托輥、滾筒進(jìn)行人工清掃,拆換零部件或進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
h.不得隨意觸動(dòng)各種安全保護(hù)裝置。
5停機(jī)時(shí)
a.先排空皮帶上的物料,再停機(jī)。
b.驅(qū)動(dòng)裝置的調(diào)整及各種安全保護(hù)裝置的調(diào)整應(yīng)由專職人員操作進(jìn)行。
第13篇 單體支護(hù)工-安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條單體支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù),掌握支柱與頂梁的特性和使用方法,經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條進(jìn)行支護(hù)前,必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下,用長把工具敲幫問頂,摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫。 第3條隨時(shí)觀察工作面動(dòng)態(tài),發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象(如:巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象等),必須立即發(fā)出警報(bào),撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班(組)長按規(guī)定處理。
第4條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時(shí)不得出現(xiàn)空聯(lián)。
第5條頂梁前的余網(wǎng)不得小于0.3米。
第6條支護(hù)時(shí),嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
第7條頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時(shí),必須用木料背實(shí)。
第8條不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤(矸)上,堅(jiān)硬底板要刨柱窩、見麻面;底板松軟時(shí),支柱必須穿鞋。
第9條支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力;嚴(yán)禁在支柱上打重楔,嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。
第10條必須根據(jù)支護(hù)高度的變化,選用相應(yīng)高度的支柱。選用單體液壓支柱時(shí),支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度0.1米,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度0.2米,選用其它支柱時(shí),嚴(yán)禁超高支設(shè)。
第11條工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時(shí),必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。
第12條不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。
第13條調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時(shí),其下方5米內(nèi)不得有人。
第14條臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱,基本支柱架設(shè)好前,不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱。
第15條平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米;其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時(shí),支護(hù)工有權(quán)要求暫?;驕p緩其他工序,優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。
第16條在采煤工作面架設(shè)單體液壓支柱時(shí),要掌握好注液用力與時(shí)間,保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛,、柱徑為80毫米的不小于60千牛。
三、操作準(zhǔn)備
第17條備齊注液槍、卸荷手把民、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具,并檢查工具是否完好、牢固可靠。
第18條檢查液壓管路是否完好。
第19條檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
四、正常操作
(一)單體液壓支柱支護(hù)操作
第20條架設(shè)帶帽點(diǎn)柱程序:單體液壓支柱:量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→用注液槍清洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給支柱帶帽→供液升柱。
第21條架設(shè)掛梁支柱程序:單體液壓支柱:掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→清洗注液閥煤粉→供液升柱。
第22條操作時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:
1、掛網(wǎng)時(shí)將網(wǎng)展開拉直,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進(jìn)行連接。
2、掛梁支柱時(shí),每組不少于2人,1人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另1人站在人行道,插上頂梁圓銷并甩錘將圓銷打到位。
3、插調(diào)角楔時(shí),先將頂梁托起,然后從下向上將調(diào)角楔插入,使梁與的間留有一定的間隙(0.1-0.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定)
4、豎立支柱前,要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱樣清掃柱位浮煤,刨柱窩、麻面、放置柱鞋,對(duì)號(hào)回出臨時(shí)密集支柱。
5、支柱時(shí),人員要站在支柱地點(diǎn)上方操作。架設(shè)單體液壓支柱時(shí):1人扶柱,將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置;1人用注液槍清洗注液閥嘴,然后將注液槍卡套緊注液閥,開動(dòng)手把均勻供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱,并供液使支柱達(dá)到規(guī)定初撐力為止。
6、升柱后要及時(shí)拴好防倒繩。
7、單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后,必須對(duì)新架設(shè)的支柱進(jìn)行二次注液。
第23條應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時(shí)鋪網(wǎng)、掛梁、支設(shè)臨時(shí)支柱和貼幫柱。
第24條頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時(shí),應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護(hù)頂板;提前支護(hù)方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
(二)木支護(hù)操作
第25條架設(shè)帶帽木點(diǎn)柱程序:量好排、柱距→清理柱位→將木柱細(xì)端插入結(jié)實(shí)。
第26條順山棚子和走向棚子的架設(shè)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作方法進(jìn)行。
第27條急斜工作面采用木支護(hù)的,必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁;不使用底梁的工作面必須用木料在人街道兩側(cè)支柱的根部搭設(shè)臺(tái)階。架設(shè)支柱前,必須在支柱位置的上方設(shè)置擋卡。
五、特殊操作
第28條架設(shè)木垛操作程序:確定垛位→清理垛位→順走向碼放底層→順傾向碼放第二層→順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止→打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
第29條架設(shè)木垛必須符合下列規(guī)定:
1、架設(shè)木垛應(yīng)選用同規(guī)格的木料,其長度應(yīng)不1.2小于米,木料之間必須采用平面接觸,不準(zhǔn)使用圓木,三棱木,腐爛、破損和變形的木料。
第14篇 dk-2a型單體液壓支柱密封質(zhì)量檢測儀操作規(guī)程
1. 開機(jī)前的檢查
1.1 檢查電器設(shè)備、儀表、開關(guān)是否完好無損、可靠,靈活。
1.2 壓力盒線路及保護(hù)裝置是否脫落。
2. 操作程序
2.1 先連接好各部分插孔,然后接ce-1.58接口電源(撥動(dòng)開關(guān)on),并在pc-1.500計(jì)算機(jī)鍵盤上按on鍵啟運(yùn)計(jì)算機(jī)。
2.2 若計(jì)算機(jī)處于pro狀態(tài)(編程序狀態(tài)),則需要按mode鍵使之改變到pun并按回車鍵(回車鍵指“enter”鍵),下同只有按回車鍵方執(zhí)行該指令。
2.3 儀器處于功能菜單選擇狀態(tài)。其中,第一項(xiàng)功能“1.geg (測頻率)”是進(jìn)行現(xiàn)場初頻測量,第二項(xiàng)功能“2.geg(測低壓)”是測定柱壓力即進(jìn)行支柱保壓性能檢驗(yàn),第三項(xiàng)功能“3geph(測高壓)”,是測支柱高壓力。
2.4 輸入l1.st50并按回車鍵,調(diào)出第50行程序,按“→”、“←”鍵移動(dòng)坐標(biāo)檢查,確信輸入無誤后按回車鍵使替換生效。
2.5 按“”(下行鍵)或如前法找到60行,該行程序有g(shù)(6)~g(1.0)原來的值。按上述同樣的操作,用剛測得的g(6)~g(1.0)替換原來之值,替換完畢,檢查無誤,按回車鍵有效。
2.6 存貯完畢,按mode使計(jì)算機(jī)改變到run狀態(tài),輸入run并按回車鍵執(zhí)行程序,屏上顯示功能菜單。
2.7 將乳化泵站壓力調(diào)到2mpa,用注液槍將支柱升起并加到預(yù)定的2mpa壓力(注意:用gh-5支柱載荷不得超過50km,即液壓不得超過6mpa)。然后,在功能菜單選擇狀態(tài)下,按數(shù)字鍵“2”再按回車鍵,計(jì)算機(jī)開始對(duì)各支柱壓力進(jìn)行檢測。
2.8 檢測過程是定自動(dòng)進(jìn)行的,不需人工選預(yù),首先檢測,打印各支柱的初壓力(以mpa為單位),之后儀器進(jìn)入定時(shí)狀態(tài),待定時(shí)分別到2分鐘、5分鐘、30分鐘和60分鐘時(shí),自動(dòng)檢測,打印各支柱此時(shí)的壓力,并將各支柱對(duì)初壓力的降壓百分比一同打印出來。最后還打印年、月、日、時(shí)、分、秒。當(dāng)?shù)?0分鐘的檢測數(shù)據(jù)打印完后,計(jì)算機(jī)自動(dòng)返回功能菜單選擇狀態(tài),該批柱檢測完畢。
2.9 檢測支柱高壓保壓性能,操作方法同前。
3. 停機(jī)操作
3.1 卸下支柱,關(guān)閉電源拔掉各線路插頭,各鍵打回零位置。
3.2 清點(diǎn)工具,打掃清潔。
4. 運(yùn)行中的注意事項(xiàng)
注意運(yùn)行中的計(jì)算機(jī)程序,發(fā)現(xiàn)誤差異常情況,立即停機(jī)檢查及處理。
第15篇 單體設(shè)備安全操作規(guī)程
一、陶瓷沙漿泵
1、檢查確認(rèn)泵、管道、閥門和接液設(shè)備是否正常。
2、開泵前必須先開冷卻水。
3、運(yùn)行過程中嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)、無液空轉(zhuǎn)或長時(shí)間憋壓。
4、冬季停泵后,管道和泵內(nèi)積液必須回流到槽內(nèi),以防凍結(jié)。
二、高位槽
1、打酸或堿前,應(yīng)檢查酸(堿)高位槽、閥門、液位計(jì)是否正常。
2、檢查酸(堿)泵是否正常,有無泄漏現(xiàn)象。
3、打酸(堿)時(shí),兩人應(yīng)處于能互相看清的位置。
4、打酸(堿)作業(yè)時(shí),人不得離開打酸崗位,以免冒槽。
5、打酸完畢,須立即關(guān)閉高位槽進(jìn)酸閥。
6、打酸時(shí)如遇故障,應(yīng)及時(shí)停泵,聯(lián)系維修人員。檢修前,必須切斷電源,并掛“有人工作”警示牌,嚴(yán)格執(zhí)行“誰掛牌,誰摘牌”制度。
三、風(fēng)機(jī)
1、開車前認(rèn)真檢查潤滑和各個(gè)部位的緊固情況,以及旋轉(zhuǎn)方向。先將進(jìn)風(fēng)道閥門關(guān)閉,開車后逐步打開,防止電機(jī)負(fù)荷過大。
2、運(yùn)行中,每班不得少于二次檢查風(fēng)機(jī)是否有噪音、異常氣味及振動(dòng)情況,若有異常及時(shí)通知有關(guān)人員。
3、對(duì)帶軸承箱風(fēng)機(jī),經(jīng)常檢查潤滑和軸承溫度情況,及時(shí)補(bǔ)足潤滑油。
四、廂式壓濾機(jī)
(一)開機(jī)檢查
1、檢查液壓站、壓力表、油管是否安裝正確,壓力設(shè)定值≤22mpa。
2、檢查濾板數(shù)量是否合適, 保證最小出渣空間≤200毫米。對(duì)液壓站油箱注32#液壓油至油窗的2/3高度。
3、檢查緊螺母、頂桿等運(yùn)動(dòng)部件的潤滑是否良好。
4、檢查濾布的安裝是否平整,濾板是否擺放到位,特別是靠近墻板的第一塊濾板必須貼平墻板,不能偏斜。其余濾板依次推放整齊。
5、帶電子稱的壓濾機(jī)在開機(jī)前,必須檢查電子稱的工況是否正常。
(二)開機(jī)
1、頂緊過程中,應(yīng)將濾板初步壓緊,頂緊壓力不得超過5mpa;確認(rèn)初步壓緊濾板正常后,才能頂緊至工作壓力。
2、頂緊過程中,如果發(fā)現(xiàn)大梁彎曲、頂板偏移的現(xiàn)象,應(yīng)立即退板,重新調(diào)整濾板的擺放位置。
3、如果有機(jī)械鎖緊,在濾板頂緊后,應(yīng)將鎖緊螺母旋轉(zhuǎn)到位,給予適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力。
4、打開進(jìn)料閥開始過濾時(shí),前10分鐘進(jìn)料閥只能開啟約1/4,然后逐漸開大進(jìn)料閥。
5、出渣前,應(yīng)先按“開鎖”進(jìn)行增壓,松開鎖緊螺母,然后按“回程”打開頂板。
6、出渣作業(yè)結(jié)束后,濾板要逐塊向墻板方向平移,排列整齊。
7、壓濾過程中,油缸工作壓力不得大于22mpa。
8、拉開濾板卸渣時(shí),左右兩人用力應(yīng)盡量保持一致,使濾板保持平直。
五、小型金錠澆鑄機(jī)
1、檢查高頻爐冷卻水裝置,確保其壓力為0.3mpa左右。
2、檢查石油液化氣及乙炔瓶放置是否平穩(wěn),并調(diào)整其壓力(液化氣約為0.09mp a,乙炔氣為0.07mpa)。
3、檢查供給臺(tái)內(nèi)盛裝金錠的坩堝是否按1—36的順序放置。
4、系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),任何人不得進(jìn)入安全欄內(nèi)。
5、作業(yè)過程中,必須在現(xiàn)場監(jiān)視系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)有異常,立即按現(xiàn)場設(shè)置的“緊急停止”按鈕或設(shè)備上自帶的“緊急停止”按鈕,并通知點(diǎn)檢人員處理故障。
6、故障停車時(shí),若已在熔解爐上且金塊已熔化,必須手工操作繼續(xù)溶解、澆鑄;金塊未熔化的坩堝,則用夾具鉗夾回坩堝供給臺(tái)。
7、現(xiàn)場機(jī)械手的操作手柄除專門的技術(shù)人員外,任何人不得擅動(dòng)。
六、銀錠澆鑄機(jī)
1、打開冷卻水,保證爐體冷卻水出口暢通。
2、加料時(shí),嚴(yán)格按200~220kg電銀粉配重。
3、檢查爐內(nèi)的坩堝及加熱棒,確認(rèn)正常后方可開機(jī)升溫。
4、爐料熔化過程中,密切監(jiān)視澆鑄情況,并用不銹鋼棒輕捅電銀粉,以免電銀粉形成搭棚。
5、澆鑄時(shí),人不能正面過于靠近爐體;同時(shí),爐體傾斜要均勻、緩慢,以免銀液濺出傷人。
6、打酸浸泡銀錠時(shí),必須用pvc板蓋嚴(yán)浸泡池,以免酸液濺出及酸霧外溢。