有哪些
制酸操作規(guī)程
1. 原料準(zhǔn)備:確保原料純度和質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn),合理存儲(chǔ),防止污染。
2. 設(shè)備檢查:檢查設(shè)備完好性,包括反應(yīng)罐、冷卻系統(tǒng)、過(guò)濾裝置和安全設(shè)備。
3. 操作流程:?jiǎn)?dòng)設(shè)備,逐步加入原料,控制反應(yīng)溫度和壓力。
4. 過(guò)程監(jiān)控:持續(xù)觀察反應(yīng)進(jìn)程,記錄關(guān)鍵參數(shù)。
5. 產(chǎn)品分離:完成反應(yīng)后,通過(guò)冷卻和過(guò)濾分離產(chǎn)物。
6. 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn):對(duì)制得的酸進(jìn)行ph值、濃度等指標(biāo)檢測(cè)。
7. 廢棄物處理:安全處置未反應(yīng)的原料和廢棄物,遵守環(huán)保規(guī)定。
8. 設(shè)備清潔與維護(hù):清洗設(shè)備,進(jìn)行必要的保養(yǎng)。
目的和意義
制酸操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量,降低事故風(fēng)險(xiǎn),減少環(huán)境污染,同時(shí)提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化操作,可以確保每一步驟的可控性和可重復(fù)性,降低因人為因素導(dǎo)致的誤差,提高整個(gè)生產(chǎn)鏈的穩(wěn)定性。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉操作流程和應(yīng)急預(yù)案。
2. 必須穿戴防護(hù)裝備,防止化學(xué)品接觸皮膚和眼睛。
3. 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),異常時(shí)立即停止操作并報(bào)告。
4. 遵守物料配比,過(guò)量添加可能導(dǎo)致反應(yīng)失控或設(shè)備損壞。
5. 嚴(yán)格控制反應(yīng)條件,如溫度和壓力,超出范圍可能影響產(chǎn)品質(zhì)量或引發(fā)危險(xiǎn)。
6. 產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí),需查找原因并調(diào)整工藝,確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
7. 應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修,預(yù)防潛在故障。
8. 嚴(yán)格按照廢棄物處理程序,防止環(huán)境污染。
在執(zhí)行制酸操作規(guī)程時(shí),必須重視每一個(gè)細(xì)節(jié),保持警覺(jué),以確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果,因此,每一位員工都應(yīng)承擔(dān)起自己的職責(zé),將規(guī)程落實(shí)到日常工作中。
制酸操作規(guī)程范文
第1篇 制酸工序轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程
1、上崗后首先檢查所有管道和閥門是否漏氣,溫度和壓力是否在指標(biāo)范圍內(nèi),電爐外殼及電器接地是否良好,設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩是否牢固可靠,如有問(wèn)題及時(shí)處理完善后,方可正常操作。
2、不允許非專業(yè)電工靠近電爐,電爐不工作時(shí)要切斷電源。
3、電器設(shè)備、儀表由專人負(fù)責(zé),其他人不準(zhǔn)亂動(dòng)。
4、擦電機(jī)、風(fēng)機(jī)時(shí)不能戴手套,不能使用濕棉紗,注意不要把袖子和棉紗絞進(jìn)對(duì)輪中。
5、檢修運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,必須先停車,切斷電源,掛上警示牌后,方可進(jìn)行修理,操作工開(kāi)車時(shí),必須由檢修人員取下警示牌后才能離開(kāi)。
6、裝卸觸媒時(shí),要戴防塵口罩、眼鏡和口罩,穿好工作鞋,扎緊袖口和褲腿,轉(zhuǎn)化內(nèi)溫高于50℃禁止入內(nèi),裝卸過(guò)程不能喝水和飲食,裝卸完后,一定要洗澡洗衣,以防引發(fā)釩中毒。
7、上下梯子時(shí)注意安全,防止滑跌,禁止從高位平臺(tái)或設(shè)備頂蓋上亂拋物件,向下傳遞物件或必須拋物時(shí),地面必須有人監(jiān)護(hù)以防傷人。
8、節(jié)約用電,減少能源消耗。
9、嚴(yán)堵氣體泄漏,污染大氣,減小或降低噪聲污染。
10、做好本崗位的安全運(yùn)行記錄。
第2篇 制酸工序電除塵崗位安全操作規(guī)程
1、上班前必須佩戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、電除塵的操作由專人負(fù)責(zé),按照《設(shè)備安全操作規(guī)程》認(rèn)真操作,嚴(yán)禁非崗位人員亂動(dòng)設(shè)備。
3、運(yùn)行中要對(duì)本崗位的設(shè)備運(yùn)行巡回檢查,確保高壓電器的接地良好。
4、進(jìn)入電場(chǎng)檢查、檢修、清掃時(shí),必須待設(shè)備停機(jī)后內(nèi)部溫度降至50℃以下,高壓必須接地,并在操作崗位上掛“有人檢修,禁止合閘”警告牌。
5、上下樓梯時(shí)必須注意安全,防止滑跌,禁止從高位平臺(tái)和設(shè)備頂蓋上向下亂跑物體,向下傳遞物體時(shí),地面必須有人監(jiān)護(hù),以防掉物傷人。
6、節(jié)約用電,減少資源浪費(fèi)。
7、檢修清掃時(shí),注意粉塵飛揚(yáng),污染大氣環(huán)境。
8、做好文明生產(chǎn),創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境。
9、做好本崗位的安全運(yùn)行記錄。
第3篇 制酸工序放酸崗位安全操作規(guī)程
—、放酸崗位前的檢查與確認(rèn)工作。
1、確認(rèn)拉酸司機(jī)有無(wú)供銷部開(kāi)據(jù)的調(diào)撥單,若有,做好票據(jù)收取和登記工作。
2、檢查酸車有無(wú)安全隱患及其他異常情況。
3、要求酸車司機(jī)必須在酸車上等待進(jìn)行監(jiān)護(hù)裝酸。
二、放酸安全操作:
1、先稍開(kāi)放酸閥檢查有無(wú)泄漏,確認(rèn)無(wú)泄漏,再開(kāi)大閥門正式放酸。
2、放酸(即向酸車罐灌酸)時(shí),放酸工不得擅自離開(kāi)崗位,同時(shí)要求司機(jī)在車的進(jìn)酸處嚴(yán)格監(jiān)護(hù)酸的盛滿情況。
3、確認(rèn)放酸已達(dá)到酸車規(guī)定數(shù)量時(shí),立即關(guān)閉放酸閥,同時(shí)做好閥后管道內(nèi)余酸的回收工作。
4、酸車盛裝滿后,在起運(yùn)前,再次對(duì)酸車各部分進(jìn)行檢查,有無(wú)泄漏情況。
5、放酸結(jié)束后對(duì)放酸閥上鎖后方能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
第4篇 制酸工序干吸崗位安全操作規(guī)程
1、上班后,首先檢查管道和閥門,各泵、槽有無(wú)滲漏現(xiàn)象,位液是否在指標(biāo)范圍內(nèi),設(shè)備及儀器是否正常,如有問(wèn)題及時(shí)處理正常后,方可操作。
2、進(jìn)行帶酸作業(yè)時(shí),必須穿戴好耐酸防護(hù)用品,如:耐酸手套、膠靴、眼鏡、口罩等。
3、設(shè)備、閥門檢修前應(yīng)抽走余酸,并清理干凈。
4、進(jìn)塔或進(jìn)貯酸槽、罐時(shí),必須穿戴好防護(hù)用品,使用安全照明燈外面需有專人監(jiān)護(hù)。
5、分析酸濃時(shí),不能將水倒入酸中,而應(yīng)將酸緩慢的倒入水中。
6、電器設(shè)備檢修時(shí),必須先停車,切斷電源并掛警示牌后才能進(jìn)行維修。
7、冬季臨時(shí)停車,吸收酸不得停止循環(huán)。
8、需要補(bǔ)焊酸槽時(shí),必須先將酸排凈,焊接前必須將槽上入孔蓋打開(kāi),排空一段時(shí)間后再焊接。
9、嚴(yán)細(xì)工藝操作,防止酸氣、酸霧泄漏污染大氣。
10、嚴(yán)格按以上條款精心操作,杜絕濃酸跑、冒、滴、漏污染水體、土壤造成泄漏事故。
第5篇 制酸工序余熱鍋爐崗位安全操作規(guī)程
1、操作必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),并取得操作證萬(wàn)可獨(dú)立操作。
2、接班時(shí),必須向交班人詳細(xì)了解上班運(yùn)行情況,檢查各壓力表(飽和蒸汽壓力、煙氣進(jìn)出口負(fù)壓等),溫度 (飽和蒸汽溫度、給水溫度、煙氣進(jìn)出口溫度等),水位計(jì)是否在指標(biāo)范圍內(nèi),安全閥排污閥壓力表是否靈敏可靠,各部位是否有損壞和不正常情況,接班檢查完畢,交接班人同在記錄上簽字后,交班人方可離崗。
3、操作人員必須堅(jiān)守工作崗位,按《余熱鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程》精心操作,嚴(yán)禁擅離崗位和誤操作。
4、隨時(shí)對(duì)鍋爐出渣設(shè)備各部位進(jìn)行巡回檢查和維護(hù),檢查主要項(xiàng)目除包括第二條所有項(xiàng)目外,還要檢查爐墻孔門是否漏風(fēng),受熱面的清污程序,水汽閥內(nèi)管道是否泄漏和震動(dòng),輔機(jī)是否運(yùn)行正常,并將檢查情況詳細(xì)記錄備查。
5、鍋爐發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告,并采取相應(yīng)措施防止故障擴(kuò)大或事故發(fā)生。
6、操作閥。沖洗水位計(jì),做排汽試驗(yàn)時(shí)。人應(yīng)站在側(cè)面,不能正對(duì)面部,防止高溫、高壓傷人。
7、發(fā)生高溫。高壓蒸汽泄漏后,應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警戒線或由專人警戒。
8、鍋爐發(fā)生爆管事故時(shí),應(yīng)立即通知沸騰爐崗位采取緊急停爐措施,同時(shí)通知上級(jí),啟動(dòng)鍋爐生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案。
9、嚴(yán)禁鍋爐超額定工作壓力運(yùn)行,嚴(yán)禁缺水、滿水,汽水共騰運(yùn)行。
10、上下樓梯要注意安全,防止滑跌,禁止從高空平臺(tái)向下亂拋物體。
11、禁止非崗位人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁非本崗位操作人員亂動(dòng)設(shè)備。
12、節(jié)水、節(jié)電,消除噪聲,合理操作,消除粉塵,文明生產(chǎn)。
第6篇 焙燒制酸分廠安全操作規(guī)程
(一)安全操作通則
1. 工作前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,上班前禁止喝酒,檢查好所用的工具,夜班帶好手電,車間范圍內(nèi)嚴(yán)禁抽煙。
2. 按時(shí)參加班前班后會(huì),認(rèn)真聽(tīng)安全講話,上班期間不得穿高跟鞋,女工將發(fā)辮放入工作帽內(nèi),上班期間嚴(yán)禁穿短袖、背心、拖鞋。
3. 認(rèn)真執(zhí)行崗位和現(xiàn)場(chǎng)交接班制。
4. 工作中巡回檢查操作制
5. 認(rèn)真執(zhí)行開(kāi)停車操作規(guī)程。
6. 危險(xiǎn)作業(yè)(易燃、易爆、易觸電、有毒等)需申請(qǐng)安全作業(yè)證并制訂好防范措施。
7. 進(jìn)入崗位操作人員,必須經(jīng)三級(jí)安全教育,并經(jīng)考試合格后方可獨(dú)立操作。
8. 遇有漏酸要及時(shí)處理,不能及時(shí)處理的或有危險(xiǎn)的要做好明顯的標(biāo)志。
9. 除有混酸裝置外,不準(zhǔn)將水倒入酸中,開(kāi)泵時(shí)管路與法蘭附近不準(zhǔn)站人。
10. 進(jìn)入塔器內(nèi),必須穿戴好耐酸防護(hù)用品和防毒面具,備好裝有水的水桶、破布,并設(shè)置監(jiān)護(hù)后方可處理與操作。
11. 進(jìn)入爐內(nèi)時(shí),必須穿好阻燃服,戴好防風(fēng)鏡,扎好褲腳方可進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行處理。
12. 進(jìn)入槽內(nèi)進(jìn)行清理時(shí),必須穿戴好防護(hù)用品,掛好檢修牌,才可入槽進(jìn)行清理。
13. 處理高壓電器設(shè)備故障至少要二人,一人操作,一人監(jiān)護(hù),執(zhí)行確認(rèn)制度。
14. 電器設(shè)備在檢修前必須先停車,拉下電源,掛好檢修牌。
15. 在處理高壓電器設(shè)備故障前,先拉下閘刀(或停車)并掛上檢修牌,接上完好的地線,并確認(rèn)無(wú)誤后方可處理。
第7篇 制酸工序凈化崗位安全操作規(guī)程
1、上班前必須配戴好所需的勞動(dòng)用品,嚴(yán)禁穿高跟鞋上班。
2、上下樓梯時(shí)要注意安全,禁止從高空平臺(tái)向下拋雜物。
3、接班人員接班時(shí),需向上班人員詳細(xì)了解設(shè)備運(yùn)行情況,并同交班人員一起檢查各設(shè)備內(nèi)的液位、壓力、溫度等是否正常,設(shè)備和管道有無(wú)漏氣、漏液現(xiàn)象,檢查完畢,同交班人員共同在交班記錄上簽字后,交班人員方可離崗。
4、工作中必須精力集中,隨時(shí)注意檢查設(shè)備運(yùn)行維護(hù)情況,保證各點(diǎn)液位、溫度、壓力始終保持在治標(biāo)范圍內(nèi),并做好安全運(yùn)行記錄。
5、操作人員在工作時(shí)間內(nèi),必須堅(jiān)守工作崗位,不得擅自離崗,嚴(yán)格按《設(shè)備安全操作規(guī)程》精心操作。
6、任何儀表、電器設(shè)備應(yīng)由專人維修,非專業(yè)人員不得亂動(dòng)。
7、禁止非本崗位人員進(jìn)入工作區(qū)內(nèi),更不能亂動(dòng)設(shè)備。
8、節(jié)水節(jié)電,減少水電資源浪費(fèi),精心操作防止污水外泄,污染水體土壤。