收塵器安全操作規(guī)程6篇

有哪些

收塵器安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與啟動前準備

2. 正常運行與監(jiān)控

3. 故障處理與應急措施

4. 維護保養(yǎng)與清潔

5. 停機與關(guān)閉程序

目的和意義

收塵器安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備高效、穩(wěn)定運行，防止因不當操作導致的設(shè)備損壞、環(huán)境污染和人員傷害。通過規(guī)范操作流程，可以提高工作效率，延長設(shè)備壽命，保障工人的健康安全，同時符合環(huán)保法規(guī)要求，維護企業(yè)良好形象。

注意事項

1. 設(shè)備檢查與啟動前準備：

- 操作員應熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作手冊，檢查收塵器各部件是否完好，確保無異物、松動或損壞。

- 確認電氣線路正常，接地良好，防止電擊事故。

- 開啟前，檢查濾袋是否安裝牢固，避免運行中脫落。

2. 正常運行與監(jiān)控：

- 啟動收塵器后，密切觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，確保設(shè)備運行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

- 注意觀察風機運行聲音，如有異常噪音，應立即停機檢查。

3. 故障處理與應急措施：

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如溫度過高、振動過大等，應立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。

- 在處理故障時，務必切斷電源，避免觸電風險。

4. 維護保養(yǎng)與清潔：

- 定期清理濾袋上的積灰，保持設(shè)備過濾效果。

- 檢查軸承潤滑情況，適時添加潤滑油，防止磨損。

- 清潔收塵器內(nèi)部，防止粉塵堆積引發(fā)火災。

5. 停機與關(guān)閉程序：

- 關(guān)機前，應先降低設(shè)備負荷，逐漸減小風量，避免濾袋受壓不均。

- 全部工作完成后，斷開電源，關(guān)閉閥門，做好設(shè)備封存。

請注意，操作過程中應佩戴防護裝備，如防塵口罩、安全帽等，遵守車間安全規(guī)定。對于不確定的情況，切勿擅自處理，應及時向負責人或?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢。務必牢記，安全第一，預防為主，確保收塵器的高效、安全運行。

收塵器安全操作規(guī)程范文

第1篇 氣箱脈沖袋收塵器安全操作規(guī)程

警告:本操作(工種)所存在的職業(yè)危害有:粉塵、觸電、機械傷害,操作人員必須嚴格按照本操作規(guī)定進行操作,正確佩戴和使用勞動防護用品。

一、 運轉(zhuǎn)前的檢查:

1、 檢查氣源是否正常,壓力0.5-0.7mpa,管路有無漏氣現(xiàn)象。

2、 檢查各部緊固螺栓緊固情況,檢查星型卸料器,檢查風機軸承油位是否正常。

二、 運轉(zhuǎn)中的檢查

1、 檢查氣源是否正常,壓力0.5-0.7mpa,管路有無漏氣現(xiàn)象。檢查各管路是否漏氣,脈沖閥、提升氣缸是否工作正常。

2、 檢查卸料器工作是否正常,各部有無異響、振動。各部軸承溫度不得超過75℃。

3、 對無卸料器的收塵器應檢查下料翻板閥是否活動靈活。

4、 及時與中控聯(lián)系,關(guān)注磨系統(tǒng)主收塵器壓差,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5、 檢查收塵效果是否良好,排風機出口含塵量情況,若目測有塵煙,則判斷收塵器內(nèi)有壞袋,需換袋。

三、 設(shè)備檢修時:

1、 設(shè)備維修時,必須把現(xiàn)場開關(guān)打到0位,并通知電工對該設(shè)備進行拉閘斷電,并掛“有人工作、禁止合閘”警示牌。

2、 設(shè)備檢修時,應定期更換收塵器濾袋,檢查修補風道,檢查分料閥開度、翻板閥位置等。

3、 檢修完成后,要對設(shè)備進行試車。

第2篇 進入收塵器安全操作規(guī)程

操作流程

風險分析

安全注意事項

嚴禁事項

應急措施

作業(yè)前準備

1、崗位員工正確穿戴勞保用品；

2、確認現(xiàn)場安全防護及消防設(shè)施完好、到位；

3、確認袋收塵各室蓋板、防爆閥關(guān)閉并密封良好；

4、檢查應急設(shè)備設(shè)施是否完好；

5、檢查安全通道是否暢通；

1、粉塵；

2、高處墜落；

3、機械傷害；

4、物體打擊；

5、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）

1、崗位員工正確穿戴勞保用品；

2、保持防護罩完好；

3、保證安全通道暢通；

4、工器具定點擺放

1、勞保用品不正確穿戴不許上；

2、嚴禁設(shè)備帶負荷啟動；

3、上崗前禁止飲酒

1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；

2、救治：

2.1 機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應直接急停設(shè)備，采取應急救援措施；

2.2 灼燙：人員如果灼傷后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；

2.3 物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；

2.4 粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；

2.5 噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；

2.6 中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣；及時采取如補充液體、人工散熱等急救措施；

2.7 中毒及窒息：中毒時要把頭側(cè)放，以便充分嘔吐，窒息時應解開傷者上衣領(lǐng)扣，進行人工呼吸和胸部按壓；

2.8 其他傷害（碰傷等）：視具體傷害類型采取應措施施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；

3、傷情嚴重時及時撥打 120，同時匯報上級領(lǐng)導；

4、派專人到主要路口迎接救護車

作業(yè)過程

1、檢查壓縮空氣壓力是否正常，開車前應對儲氣罐、空氣過濾器排污一次；

2、檢查陰極﹑陽極﹑分布極﹑橫向收塵板（包括各振打系統(tǒng)﹑吊掛裝置）螺栓是否擰緊和焊牢。消除陰﹑陽極各部位的尖角毛刺和焊渣。檢查陰﹑陽極﹑分布極振打裝置﹑排灰裝置轉(zhuǎn)動是否靈活；

3、檢查待起動設(shè)備上是否有人或障礙物，并確認下一級設(shè)備無故障后，方可通知中控開機；

4、檢查氣缸、振打、鎖風卸料器是否正常工作，電磁閥控風是否切換靈敏，如發(fā)現(xiàn)異常及時處理

1、粉塵；

2、噪聲；

3、機械傷害；

4、物體打擊；

5、高處墜落；

6、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）

1、檢查時控制設(shè)備溫度、聲音、震動在合理范圍內(nèi)；

2、檢查時不要靠近旋轉(zhuǎn)位置，不要用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備；

3、各部位物料流動正常，無異物甩出

1、嚴禁用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備；

2、嚴禁跨越皮帶或清掃運轉(zhuǎn)皮帶下的積料；

3、嚴禁睡崗

檢修過程

1、辦理有限空間作業(yè)工作票，審批檢修操作流程；

2、準備檢修工具；

3、將排風機、控制箱、電場、振打等設(shè)備停電及放電；

4、監(jiān)護人員做好監(jiān)護；

5、清理現(xiàn)場衛(wèi)生；

6、進行設(shè)備調(diào)試

1、粉塵；

2、機械傷害；

3、物體打擊；

4、灼燙；

5、高處墜落；

6、觸電

1、穿戴好勞保用品；進入人員不得超過2人，檢修人孔門出必須有安全員或相關(guān)人員監(jiān)護，且確保通訊設(shè)施良好；

2、嚴格遵守檢修操作流程；

3、上下樓梯時確保一只手抓緊護桿；

4、氣體檢測；使用安全電壓；

5、檢修完成后，由安全員或現(xiàn)場監(jiān)護人員清點人數(shù)及檢修工具是否齊全，確認無誤后方可關(guān)閉人孔門

1、嚴禁不正確穿戴勞保用品；

2、嚴禁設(shè)備未完全停止時檢修或進行設(shè)備保養(yǎng)；

3、嚴禁設(shè)備帶電檢修

4、窯點火過程中，不得進入窯頭、窯尾收塵器

作業(yè)結(jié)束

1、恢復拆除的安全防護設(shè)施；

2、現(xiàn)場；確認收塵器內(nèi)無人；

3、設(shè)備具備開機條件；

4、辦理送電手續(xù)；

5、設(shè)備運行情況；

1、機械傷害；

2、粉塵；

3、高處墜落；

4、觸電

5、物體打擊

6、起重傷害

7、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）

1、確保安全防護設(shè)施完好；

2、確認收塵器內(nèi)無人；

3、確認設(shè)備具備開機條件；

4、現(xiàn)場做到“工完場清”；

1、嚴禁不按要求恢復拆除的安全防護設(shè)施；

2、嚴禁不清理現(xiàn)場；

第3篇 低壓脈沖袋式收塵器安全操作規(guī)程

一、調(diào)試前檢查

1.1檢查凈氣室、上花板不允許有任何雜物,防止吸入風機或堵入濾袋。

1.2灰斗內(nèi)不得有任何雜物。

1.3整個除塵器所有門蓋均由海綿膠條密封,應關(guān)閉嚴密,不得有漏氣現(xiàn)象。

1.4傳動部位各潤滑點應加足潤滑油。(減速機加注中壓齒輪油,螺旋輸送機加注鋰基潤滑油)

1.5壓縮空氣管路內(nèi)必須清潔,干燥,防止鐵屑等雜物吹入二位五通閥及氣缸。

1.6壓縮空氣氣壓應調(diào)至2.5~4kg/cm2,如粉塵粘度大,可稍增加壓力,但不得高于5 kg/cm2

1.7檢查收塵器的各測點儀表和電氣接線是否正確。

1.8檢查風機轉(zhuǎn)子方向是否正確。

二、經(jīng)上述檢查后,方能進行試運轉(zhuǎn)

2.1無負荷運行:

無負荷運行四小時(其中純機械二小時,送風二小時)應滿足下列要求:

2.1.1 各傳動部位運行平穩(wěn),無異常振動和噪音,電機溫升不得超過40℃。

2.1.2 壓氣系統(tǒng)通氣后,二位五通閥及氣缸不得有漏氣現(xiàn)象。

2.1.3 監(jiān)測電機電流不超過正常運轉(zhuǎn)電流范圍。

2.1.4 各室清灰氣缸按順序動作,應能聽見明顯的氣缸閥到位聲,檢查每室電磁閥,需動作迅速、靈活,氣缸閥到位準確。

2.2 負荷試運轉(zhuǎn)

無負荷運行合格后方能進行負荷運行,負荷運行結(jié)合工藝進行,運轉(zhuǎn)時間不少于連續(xù)八小時,運轉(zhuǎn)之中除滿足無負荷運轉(zhuǎn)要求外,尚需滿足下列要求:

2.2.1 收塵器壓力降:△p應控制在80~180mmh2o。

2.2.2 入口溫度小于195℃,大于露點10℃以上,出口與入口溫差小于40℃。

2.2.3 收塵器無漏風、冒灰現(xiàn)象。

2.2.4 收塵器入口應保持-30~80mmh2o負壓。

2.2.5 收塵器入口濃度應小于60g/m3n

2.2.6 收塵器出口濃度小于100mg/m3n

三、操作方法:

3.1開啟壓縮空氣

3.2開機

啟動收塵器引風機,收塵器即處于工作狀態(tài)(此時各氣缸閥均處于排風開啟狀態(tài))

3.3集中手動操作

手動操作在除塵器頂部進行,一般試運行階段以手動為主。

3.2.1 啟動控制盤電源

3.2.2 清灰開始,脈沖閥對濾袋進行清灰(清灰程序祥見控制說明書)從第一室開始,按順序逐室進行清灰,清完一個周期,各室清灰結(jié)束后,啟動卸料螺旋輸送機和卸料器,運行五分鐘后關(guān)閉卸灰閥及螺旋輸送機,從此完成一次手動操作。

3.3程序控制器自動操作

程序控制器自動操作的調(diào)試經(jīng)專人操作。

該種操作一般在調(diào)試完畢后正常運行時使用。其所選擇參數(shù),如各室清灰時間間隔,清灰周期時間等,均由手動調(diào)試初步確定后進行(按程序控制器說明)但由于工作條件改變,可逐一進行修改。

啟動程序控制器電源,定時程序開始工作。

自動控清灰過程:

清灰時間6~40min(可調(diào))

周期間隔5~60min(可調(diào))

四、開機順序:

空壓機--螺旋輸送機--螺旋插板閥--清灰程序控制器--引風機

五、關(guān)機順序:

引風機--清灰程序控制器--空壓機--螺旋插板閥--螺旋輸送機

六、日常維護

lcdm1400型低壓脈沖袋式收塵器需要嚴格的維護,管理制度,以保證其長期安全、穩(wěn)定的進行。

6.1每班交接崗時需檢查收塵器各動作部位是否正常。

6.2每班檢查壓縮空氣氣源是否穩(wěn)定在2.5~4kg/cm2。

6.3收塵器周圍環(huán)境需要每班清理打掃,防止設(shè)備上及其周圍積留粉塵。

6.4崗位工需嚴格監(jiān)測,除塵器的工作情況每半小時記錄一次,自動操作出現(xiàn)異常時需立即匯報值班長及時處理。

6.5崗位工每班監(jiān)測排風管排放情況,一旦發(fā)現(xiàn)排放超標(冒煙)立即停機檢查濾袋是否有破、掉等現(xiàn)象,應迅速予以更換和修復。

6.6工況開始時提前開啟除塵器,工況停止時收塵器應繼續(xù)運行五分鐘至10分鐘再停止卸料器及螺旋輸送機。

第4篇 袋式收塵器安全操作規(guī)程

1 開停機順序及注意事項

1.1開機順序:先啟動給料機、脈沖反吹裝置,后啟動離心風機;

1.2停機順序:開機順序的逆過程;

1.3注意事項:

1.3.1風機停后應繼續(xù)讓收塵器工作一段時間;

1.3.2經(jīng)常檢查氣壓、脈沖反吹裝置、差壓,避免袋子堵塞。

2 開機前的準備

2.1確認濾袋完好,如有損壞或糊袋應及時更換;

2.2確認油霧器內(nèi)有油;

2.3放空水分離器內(nèi)的水;

2.4確認人孔門密封好;

2.5確認各螺栓緊固;

2.6確認供袋收塵壓縮空氣暢通、壓力符合要求;

2.7確認安全防護裝置完好。

3 運行中的檢查

3.1檢查壓縮空氣壓力是否正常,根據(jù)出口氣體含塵濃度判斷布袋有無損壞;

3.2根據(jù)系統(tǒng)負荷狀況調(diào)整排風機閥門開度;

3.3及時放空氣水分離器內(nèi)的水;

3.4根據(jù)潤滑卡片添加油霧器內(nèi)的油;

3.5根據(jù)聲音判斷各閥工作情況,根據(jù)壓差情況調(diào)整脈沖周期;

3.6檢查蓋板是否蓋嚴,系統(tǒng)是否漏風、灰斗是否積灰;

3.7檢查安全防護裝置是否完好。

4 停機后的維護保養(yǎng)

4.1檢查濾袋是否正常,糊袋、破袋及時調(diào)整、更換;

4.2檢查提升閥密封情況,灰斗是否積灰,蓋板是否變形;

4.3檢查差壓取樣管是否堵塞,袋籠是否完好;

4.4檢查各螺栓是否松動、脫落,并及時緊固、更換;

4.5保持安全防護裝置完好。

5 袋收塵常見故障原因及處理

5.1排出氣體含塵量超標:原因:濾袋破損;粉塵輸送設(shè)備堵塞,處理方法:更換濾袋;檢查恢復粉塵輸送設(shè)備;

5.2排氣量減少:原因:糊袋;收塵管道不正常,處理方法:檢查高壓氣體壓力是否正常脈沖反吹裝置、差壓是否正常;檢查收塵管道。

第5篇 袋收塵器安全操作規(guī)程

1、上班時必須正確穿戴勞動保護用品，禁止酒后上班。

2、嚴格按巡回檢查項目及檢查點進行檢查，發(fā)現(xiàn)故障立即匯報處 理。

3、定期檢查傳動皮帶、傳動鏈的防護罩是否安全可靠。

4、定期檢查更換收塵袋，保證密封無跑、冒、漏，收塵良好。

5、上收塵器平臺檢查、保養(yǎng)設(shè)備時，扶手要抓牢，行動要穩(wěn)當。

6、收塵儲氣罐應定時放水、油等雜物，冬季注意管道防凍。

7、定期清洗風機減速機，定時給各潤滑部位加規(guī)定牌號的潤滑油。

8、在清理絞刀雜物時，必須切斷電源，停機進行。

9、絞刀作業(yè)時，嚴禁打開上蓋或?qū)⑹稚烊虢g刀內(nèi)。

10、檢查和日常維護保養(yǎng)設(shè)備時，必須對各氣動閥和氣管接口部位 進行檢查確認是否完好，防止氣管脫落或氣管爆裂傷人。

第6篇 收塵器安全操作規(guī)程

1 目的

規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標準化 ,確保人身和設(shè)備安全

2 范圍

適用于粉料罐收塵器 的操作 與維護

3 風險辨識

爆炸、觸電機械傷害高處墜落粉塵

4 防護用品

安全帽、工作服鞋帶防護手套塵口罩

5 操作流程

5.1 開機前

5.1.1 確認現(xiàn)場安全防護設(shè)施完好、齊。

5.1.2 檢查所屬設(shè)備均應處在良好狀態(tài),各孔是否全部關(guān)牢。

5.1.3 檢查確認設(shè)備危險區(qū)域無人或障礙物,方可開機。

5.2 運行中

5.2.1 嚴禁肢體觸及設(shè)備運轉(zhuǎn)部位。

5.2.2 觀察各處法蘭、殼體是否冒灰漏風,如有應及時協(xié)調(diào)理。

5.2.3 排風機殼體是否破損、漏跑灰,發(fā)現(xiàn)異常應立即聯(lián)系檢查處理。

5.2.4 收塵器運行期間,嚴禁打開檢修門。

5.3 維護與檢修 維護與檢修

5.3.1 按照要求每周檢查收塵器濾芯或袋,如出現(xiàn)堵塞及時 清理。破損按照要求每周檢查收塵器濾芯或袋,如出現(xiàn)堵塞及時 清理。破損按照要求每周檢查收塵器濾芯或袋,如出現(xiàn)堵塞及時 清理。破損按照要求每周檢查收塵器濾芯或袋,如出現(xiàn)堵塞及時清理。破損

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更換 。

5.3.2 檢修作業(yè)時,嚴防異物掉入灰斗或高空拋。

5.3. 3內(nèi)部檢修結(jié)束后,應確認收塵器無遺留物品方可關(guān)閉門。

6 應急措施

6.1 發(fā)生爆炸事件時應立即將相關(guān)信息匯報上級領(lǐng)導,啟動公司的急救援方案。

6.2 發(fā)生觸電時,切斷源使人盡快擺脫。

6.3 發(fā)生機械傷害時,應先切斷危險源防止二次根據(jù)情況進行處置。

6.4 發(fā)生高空墜落時,對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況處置。