有哪些
1. 材料準備：確保預制構件所需鋼材、混凝土、預應力筋等材料的質量符合標準，并做好標記區(qū)分。
2. 模具管理：定期檢查模具的完好性，及時維修保養(yǎng)，確保其精度和耐用性。
3. 生產流程：從配料、澆筑、養(yǎng)護到脫模，每個步驟都需要嚴格監(jiān)控，確保預制構件質量。
4. 質量控制：實施全程質量檢驗，包括原材料檢驗、生產過程檢驗和成品檢驗。
5. 安全作業(yè)：遵守安全規(guī)定，配備必要的個人防護裝備，防止安全事故的發(fā)生。
6. 環(huán)保措施：合理處理廢棄物，減少噪音和揚塵污染，實現綠色生產。
7. 設備維護：定期對生產設備進行檢查和保養(yǎng)，保證設備運行正常。
8. 儲存與運輸：預制構件完成后，應妥善存放，避免損壞，并安全運輸至施工現場。
目的和意義
預制場操作規(guī)程旨在規(guī)范預制構件的生產流程，確保產品質量，提高生產效率，保障工人安全，降低環(huán)境影響，同時也為施工現場的順利對接提供基礎。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以提升預制構件的標準化程度，提高建筑項目的質量和工期控制，降低工程成本，促進預制建筑行業(yè)的健康發(fā)展。
注意事項
1. 操作人員需經過培訓，熟悉操作規(guī)程，嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，不得隨意更改生產工藝。
2. 在生產過程中，若發(fā)現異常情況，如材料質量問題、設備故障等，應立即停止作業(yè)并上報處理。
3. 保持工作區(qū)域整潔，嚴禁亂丟雜物，避免引發(fā)安全隱患。
4. 使用電動工具時，務必檢查電源線和插頭，確保無破損，防止觸電事故。
5. 作業(yè)前檢查個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等，確保其有效性和舒適性。
6. 在脫模和搬運過程中，要輕拿輕放，防止預制構件破損。
7. 對于預應力施工，要特別注意張拉力的控制，避免過度張拉導致構件破壞。
8. 預制構件儲存時，應避免直接暴露在陽光下，防止混凝土干裂，同時要防止雨水浸泡，造成結構性能下降。
9. 運輸過程中，應根據構件尺寸、重量選擇合適的運輸方式，確保構件安全到達現場。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工共同參與和監(jiān)督，只有這樣，預制場才能高效、安全、環(huán)保地運作，為建筑行業(yè)提供優(yōu)質的產品和服務。
預制場操作規(guī)程范文
第1篇 大橋預制場鋼筋工:安全操作規(guī)程
大橋預制場鋼筋工安全操作規(guī)程
為了zz預制場鋼筋制作順利進行,保證鋼筋工的生命安全,特制訂此安全操作規(guī)程。
一、適用范圍
本規(guī)程只適用zz預制場鋼筋班。
二、一般規(guī)定
2.1 鋼筋班施工必須堅持“安全第一、預防為主”的方針。
2.2 鋼筋班在接受生產任務時,應同時組織班組全體人員聽取安全技術措施交底講解,凡沒有進行安全技術措施交底或未向全體作業(yè)人員講解,班組有權拒絕接受任務,并提出意見。
2.3 作業(yè)人員必須經過安全教育培訓,掌握本工種安全生產知識和技能。
2.3.1 新工人或轉崗工人必須經入場或轉崗培訓,考核合格后方可上崗,實習期間必須在有經驗的工人帶領下進行作業(yè),帶領時間不少于三個月。
2.3.2鋼筋班的焊工必須經過專門培訓,取得主管單位頒發(fā)的資質證后持證上崗。
2.3.3 汽車駕駛員必須取得交通管理部門頒發(fā)的駕駛證后方可上崗。
2.4 服從領導和安全檢查人員的指揮,工作時思想集中,不得打鬧,堅守作業(yè)崗位,未經許可,不得從事非本工種作業(yè),嚴禁酒后作業(yè)。
2.5 施工工人必須熟知本工種的安全操作規(guī)程和施工現場的安全生產制度,不違章作業(yè),對違章作業(yè)的指令有權拒絕,并有責任制止他人違章作業(yè)。
2.6 進入施工現場的人員必須正確戴好安全帽,系好下頦帶;按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護用品,著裝要整齊;在沒有可靠安全防護設施的高處[2米以上(含2米)]高處施工時,必須系好安全帶;高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,不得從高處向下方拋扔或者從低處向高處投擲物料、工具。嚴禁赤腳、穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場。
2.7 施工現場行走要注意安全,不得攀登腳手架、龍門架。
2.8 施工現場的各種安全設施、設備和警告、安全標志等未經領導同意不得任意拆除和隨意挪動。
2.9 電焊機等機械應采取防雨、防潮措施。
2.10 氧氣瓶與乙炔瓶的相互距離應在5米以上的安全距離。
2.11 嚴禁在禁止煙火的地方吸煙動火。
2.12 作業(yè)前必須檢查工具、設備、現場環(huán)境等,確認安全后方可作業(yè)。
2.13 作業(yè)時應保持作業(yè)道路通暢、作業(yè)環(huán)境整潔。在雨、雪后,露天作業(yè)時必須先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。
2.14 高處作業(yè)時,上下必須走馬道(坡道)或安全梯。
2.15 夜間作業(yè)場所必須配備足夠的照明設施。
2.16 大雨、大雪、大霧及風力六級以上(含六級)等惡劣天氣時,應停止露天的起重、打樁、高處等作業(yè)。
2.17 作業(yè)中出現危險征兆時,作業(yè)人員應暫停作業(yè),撤至安全區(qū)域,并立即向上級報告。未經施工技術管理人員批準,嚴禁恢復作業(yè)。緊急處理時,必須在施工技術管理人員的指揮下進行作業(yè)。
2.18 作業(yè)中發(fā)生事故,必須及時搶救人員,迅速報告上級,保護事故現場,并采取措施控制事故。如搶救工作可能造成事故擴大或人員傷害時,必須在施工技術管理人員的指導下進行搶救。
三、具體規(guī)定
3.1 作業(yè)前必須檢查機械設備、工作環(huán)境、照明設施等,并試運行符合安全要求后方可作業(yè)。
3..2 鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。
3.3 不得在腳手架上集中碼放鋼筋,應隨使用隨運送。
3.4 電動機械運行中停電時,應立即切斷電源。收工前應按順序停機,離開現場前必須切斷電源,鎖好閘箱,清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除。
3..5 電動機械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護器,并應靈敏有效。
3.6 機械操作人員應必須熟悉機械設備的構造、性能和用途,并按要求使用、維修、保養(yǎng)機械。
3.7 操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露,女工應戴工作帽。
3.8 機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉部分,必須安裝防護罩或防護板。
3.9 工作完畢后,應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除,嚴禁用手擦抹或嘴吹。3.10嚴禁工作人員在兩條梁之間跳來跳去。
3.11吊運鋼筋主體時,端頭模板必須用鐵絲或其它繩索縛穩(wěn)固定,不能有滑脫、下墜的隱患存在。
吊運前一定要對此進行仔細檢查。吊運時,必須保證鋼筋籠下沿途沒有人,如果鋼筋籠下有人作業(yè),必須停止吊運,等人撤離后再進行吊運。
3.12冷拉鋼筋
3.12.1 每班作業(yè)前,必須檢查卷揚機鋼絲繩、滑輪組、地錨、鋼筋夾具、電氣設備等,確認安全后方可作業(yè)。
3.12.2 冷拉鋼筋應按安全技術交底要求控制應力和伸長值。
3.12.3 卷揚機前和冷拉鋼筋兩端必須裝設防護擋板。
3.12.4 卷揚機運轉時,嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。
3.12.5 冷拉時,應設專人值守。鋼筋兩側3米以內及冷拉線兩端嚴禁有人。嚴禁跨越鋼筋或鋼絲繩。
3.12.6 冷拉時必須將鋼筋卡牢,待人員離開后方可啟動機械。發(fā)現滑絲等情況時,必須停機并放松鋼筋后,方可進行處理。
3.10.2.7 導向滑輪不得使用開口滑輪,與卷揚機的距離不得小于5米。
3.13 手工加工與綁扎
3.13.1 抬運鋼筋人員應協調配合,互相呼應。
3.13.2 切斷長料時,應設專人扶穩(wěn)鋼筋,操作時動作應一致。鋼筋短頭應使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30厘米時,應使用鋼管套夾具,嚴禁手扶。
3.13.3 手工切斷鋼筋時,夾具必須牢固。掌握克子的人與使錘人必須站成斜角,嚴禁面對面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內不得有其他人員。使錘人不得戴手套。
3.13.4 展開盤條鋼筋時,應卡牢端頭。切斷前應壓穩(wěn)。
3.13.5 人工彎曲鋼筋時,應放平扳手,用力不得過猛。
3.13.6 綁扎和安裝鋼筋,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。綁扎鋼筋的綁絲頭,應彎回至骨架內側。
3.13.7 綁扎基礎鋼筋時,應設鋼筋支架或馬凳。
3.13.8 在高處(2米及2米以上)、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架,必須搭設腳手架或操作平臺,臨邊應搭設防護欄桿。
3.13.9 綁扎立柱時,不得站在鋼筋骨架上或攀登鋼筋骨架上
下。
3.13.10 吊裝鋼筋骨架時,下方不得有人。鋼筋骨架距就位處1米以內時,作業(yè)人員方可靠近輔助就位,就位后必須先支撐穩(wěn)固后再摘鉤。
3.13.11 吊裝較長的鋼筋骨架時,應設控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。
3.13.12 抬運、吊裝鋼筋骨架時,必須服從指揮,并注意上方及其附近不得有電源線經過。
3.13.13 雪后露天加工鋼筋,應先除雪防滑,清除泥濘后作業(yè)。
3.13.14 暫停綁扎時,應檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認連接牢固后方可離開現場。
3.14 機械加工鋼筋
3.14.1 使用鋼筋切斷機應遵守以下規(guī)定:
(1) 操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調整刀刃間隙,空運轉正常后再進行操作。
(2) 鋼筋切斷應在調直后進行,斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時,總截面積應在規(guī)定(機械允許)范圍內。
(3) 切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15厘米。斷短料手握端小于40厘米時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料。
(4) 機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內和刀口附近,非操作人員不得停留。
(5) 發(fā)現機械運轉異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修。
3.14.2 使用鋼筋除銹機應遵守以下規(guī)定:
(1) 檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動,傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設備等完好情況。
(2) 操作人員必須束緊袖口,戴防塵口罩、手套和防護眼鏡。
(3) 嚴禁將彎鉤成型的鋼筋上機除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調直后除銹。
(4) 操作時應將鋼筋放平,手握緊,側身送料,嚴禁在除銹機正面站人。整根長鋼筋除銹應由兩人配合操作,互相呼應。
3.14.3 使用鋼筋調直機應遵守以下規(guī)定:
(1) 調直機安裝必須平穩(wěn),料架料槽應平直,對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護。
(2) 按調直鋼筋的直徑,選用調直塊及速度。調直短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋應低速進行。
(3) 在調直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護罩及調整間隙。嚴禁戴手套操作。
(4) 喂料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1米長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調直機前端的導孔內。當鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。
(5) 機械上不準擱置工具、物件,避免振動落入機體。
(6) 圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機處理。
(7) 已調直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數分成小捆,散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。
3.14.4 使用鋼筋彎曲機應遵守以下規(guī)定:
(1) 工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平,操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護罩牢固可靠,經空運轉確認正常后,方可作業(yè)。
(2) 操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合,不得放反。
(3)改變工作盤旋轉方向時必須在停機后進行,即從正轉―停―反轉,不得直接從正轉―反轉或從反轉―正轉。
(4)彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速,嚴禁在運轉時加油或清掃。
(5)彎曲鋼筋時,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規(guī)定。
(6)嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
3.14.5使用鋼筋冷拉機應遵守以下規(guī)定:
(1)作業(yè)中應設專人值守。操作人員必須位于安全地帶,嚴禁穿越冷拉現場。
(2)冷拉速度不宜過快,在基本拉直時應稍停,檢查夾具是否牢固可靠,嚴格按安全技術交底要求控制伸長值、應力。
(3) 運行中出現滑脫、絞斷等情況時,應立即停機。
交底單位:zz預制場施工處承接單位:
交接人:承接人:
第2篇 大橋預制場模板工:安全操作規(guī)程
大橋預制場模板工安全操作規(guī)程
為了zz預制場制梁工作的順利進行,保證模板工的生命安全,特制訂此操作規(guī)程。
一、適用范圍
此規(guī)程只適用zz預制場對應的工班,其它不適用。
二、一般規(guī)定
2.1 模板工班施工必須堅持“安全第一、預防為主”的方針。
2.2 班組在接受生產任務時,應同時組織班組全體員工聽取安全技術措施交底講解,凡沒有進行安全技術措施交底或未向全體作業(yè)人員講解,班組有權拒絕接受任務,并提出意見。
2.3 作業(yè)人員必須經過安全教育培訓,掌握本工種安全生產知識和技能。
新工人或轉崗工人必須經入場或轉崗培訓,考核合格后方可上崗,實習期間必須在有經驗的工人帶領下進行作業(yè),帶領時間不少于三個月。
2.4 服從領導和安全檢查人員的指揮,工作時思想集中,不得打鬧,堅守作業(yè)崗位,未經許可,不得從事非本工種作業(yè),嚴禁酒后作業(yè)。
2.5 施工工人必須熟知本工種的安全操作規(guī)程和施工現場的安全生產制度,不違章作業(yè),對違章作業(yè)的指令有權拒絕,并有責任制止他人違章作業(yè)。
2.6 進入施工現場的人員必須正確戴好安全帽,系好下頦帶;按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護用品,著裝要整齊;在沒有可靠安全防護設施的高處[2米以上(含2米)]30m和50mt梁模板頂上施工時,必須系好安全帶;高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,不得從高處向下方拋扔或者從低處向高處投擲物料、工具。嚴禁赤腳、穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場。
2.7 施工現場行走要注意安全,不得攀登腳手架、龍門架等。
2.8 施工現場的各種安全設施、設備和警告、安全標志等未經領導同意不得任意拆除和隨意挪動。
2.9氧氣瓶與乙炔瓶的相互距離應在5米以上的安全距離。
2.10 作業(yè)前必須檢查工具、設備、現場環(huán)境等,確認安全后方可作業(yè)。
2.12 作業(yè)時應保持作業(yè)道路通暢、作業(yè)環(huán)境整潔。在雨、雪后,露天作業(yè)時必須先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。
2.13 夜間作業(yè)場所必須配備足夠的照明設施。
2.14 作業(yè)中出現危險征兆時,作業(yè)人員應暫停作業(yè),撤至安全區(qū)域,并立即向上級報告。未經施工技術管理人員批準,嚴禁恢復作業(yè)。緊急處理時,必須在施工技術管理人員的指揮下進行作業(yè)。
2.15 作業(yè)中發(fā)生事故,必須及時搶救人員,迅速報告上級,保護事故現場,并采取措施控制事故。如搶救工作可能造成事故擴大或人員傷害時,必須在施工技術管理人員的指導下進行搶救。
三、具體規(guī)程
3.1 高處作業(yè)時,所用材料放必須平穩(wěn)整齊。
3.2 使用的工具不得亂放。地面作業(yè)時應隨時放入工具箱,高處作業(yè)應放入工具袋內。
3..3 作業(yè)時使用的鐵釘,不得含在嘴中。
3.4 作業(yè)前應檢查所使用的工具,如手柄有無松動、斷裂等,手持電動工具的漏電保護器應試機檢查,合格后方可使用。操作時戴絕緣手套。
3.5 使用手鋸時,鋸條必須調緊適度,下班時要放松,以防再使用時鋸條突然爆斷傷人。
3.6 成品、半成品、木材應堆放整齊,不得任意亂放。不得存放在在施工程內,木材碼放高度不超過1.2米為宜。
3.7 嚴禁工作人員在兩條梁之間跳來跳去。
3.8 吊運鋼筋主體時,端頭模板必須用鐵絲或其它繩索縛穩(wěn)固定,不能有滑脫、下墜的隱患存在。
吊運前一定要對此進行仔細檢查。吊運時,必須保證鋼筋籠下沿途沒有人,如果鋼筋籠下有人作業(yè),必須停止吊運,等人撤離后再進行吊運。
四、模板安裝與拆除
4.1 模板安裝應遵守下列規(guī)定:
(1) 作業(yè)前應認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求,鋼模板有無嚴重銹蝕或變形,縱向及橫向平面度是否合格。
(2)移模前,必須檢查臺車的電源線是否完好無損(如有破損必須由電工修復好后才能使用)、電機及減速器是否完好。必須保證每個臺車都能正常啟動、平穩(wěn)運行。
必須保證制梁臺座的對拉螺桿都已拉出,模板都脫離臺座一定的距離。
必須保證軌道平整且無障礙物,以保證臺車運行平穩(wěn)。
模板前進方向軌道不得站人,如有人必須停止移動,待其離開后再移動。
側模板必須橫移到最外側,保證其重心通過支點(起升千斤頂),以保證移動時模板不失穩(wěn)而傾覆。
(3) 地面上的支模場地必須平整夯實,并同時排除現場的不安全因素。支撐外側模用的木頭重疊時必須少于二塊,且需互相楔緊,使其不易滑脫。使用頂托支撐時,頂托螺桿最大自由長度不得大于30cm,不夠高度可用木塊或其它物體墊起再用頂托支撐。
(4) 模板工程作業(yè)高度在2米和2米以上時,必須設置安全防護設施。
(5) 操作人員登高必須走人行梯道,嚴禁利用模板支撐攀登上下。
(6) 模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿,不得與不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中,不得間歇,柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后,作業(yè)人員才允許離開。
4.2 模板拆除應遵守下列規(guī)定:
(1) 拆模必須滿足拆模時所需混凝土強度,經工程技術領導同意,不得因拆模而影響工程質量。
(2) 拆模的順序和方法。應按照先支后拆、后支先拆的順序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撐;在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時,嚴禁將支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活動的模板,必須一次連續(xù)拆除完,方可停歇,嚴禁留下不安全隱患。
(3) 拆模作業(yè)時,必須設警戒區(qū),嚴禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失穩(wěn)墜落。
(4) 嚴禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板,吊運端頭模板時必須拴結牢固,且吊點平衡,吊裝、運大鋼模時必須用卡環(huán)連接,就位后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。
(5)模板的移動按4.1(1)、(2)執(zhí)行。
五、木工機械
5.1 使用木工機械應遵守以下規(guī)定:
(1) 操作人員應經培訓,熟悉使用的機械設備構造、性能和用途,掌握有關使用、維修、保養(yǎng)的安全操作知識。電路故障必須由專業(yè)電工排除。
(2) 作業(yè)前應試機,各部件運轉正常后方可作業(yè)。開機前必須將機械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈,必要時應在作業(yè)區(qū)鋪墊板。
(3) 作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露,女
工必須戴工作帽。
(4) 機械運轉過程中出現故障時,必須立即停機、切斷電源。
(5) 鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護罩或防護板。
(6) 必須使用定向開關,嚴禁使用倒順開關。
(7) 嚴禁直接用手清理機械臺面上的刨花、木屑。
(8) 每臺機械應掛機械負責人和安全操作牌。
(9) 作業(yè)后必須拉閘,鎖好閘門。
3.17.3.2 使用平刨必須遵守下列規(guī)定:
(1) 必須設置可靠的安全防護裝置。
(2) 刨料時應保持身體平衡,雙手操作。刨大面時,手應按在木料上面;刨小面時,手指應不低于料高的一半,并不得小于3厘米。
(3) 每次刨削量不得超過1.5毫米。進料速度應均勻,嚴禁在刨刀上方回料。
(4) 被刨木料的厚度小于3厘米,長度小于40厘米時,應用壓板或壓棍推進。厚度小于1.5厘米,長度小于25厘米的木料不得在平刨上加工。
(5) 刨舊料時必須先將鐵釘、泥砂等清除干凈。遇節(jié)疤、戧茬時應減慢送料速度,嚴禁手按節(jié)疤送料。
(6) 二人操作時,進料速度應配合一致。當木料前端越過刀口30厘米后,下手操作人員方可接料。木料刨至尾端時,上手操作人員應注意早松手,下手操作人員不得猛拉。
(7) 換刀片前必須拉閘斷電、并掛“有人操作,嚴禁合閘”的警示牌。
(8) 同一臺平刨機的刀片重量、厚度必須一致,刀架與刀必須匹配,嚴禁使用不合格的刀具。緊固刀片的螺釘應相嵌入槽內,且距離刀前不得小于10毫米。
3.17.3.3 使用壓刨必須遵守下列規(guī)定:
(1) 二人操作,必須配合一致,接送料應站在機械的一側,操作人員不得戴手套。
(2) 進料必須平直,發(fā)現木料走偏或卡住,應停機降低臺面,調正木料。遇節(jié)疤應減慢送料速度。送料時手指必須與滾筒保持20厘米以上距離。接料時,必須待料出臺面后方可上手。
(3) 刨料長度小于前后滾中心距的木料,禁止在壓刨機上加工。
(4) 木料厚度差2毫米的不得同時進料。刨削吃刀量不得超過3毫米。
(5) 清理臺面雜物時必須停機(停穩(wěn))、斷電,用木棒進行清理。
3.17.3.4 使用圓盤鋸(包括吊截鋸)作業(yè)必須遵守下列規(guī)定:
(1) 圓盤鋸必須裝設分料器,鋸片上方應有防護罩和滴水設備。開料鋸與截料鋸不得混用。
(2) 作業(yè)前應檢查鋸片不得有裂紋,不得連續(xù)缺齒,螺絲必須擰緊。
(3) 必須緊貼靠尺送料,不得用力過猛,遇硬節(jié)疤應慢推。必須待出料超過鋸片15厘米方可上手接料,不得用手硬拉。
(4) 短窄料應用推棍,接料使用刨鉤。嚴禁鋸小于50厘米長的短料。
(5) 木料走偏時,應立即切斷電源,停機調正后再鋸,不得猛力推進或拉出。
(6) 鋸片運轉時間過長應用水冷卻,直徑60厘米以上的鋸片工作時應噴水冷卻。
(7) 必須隨時清除鋸臺面上的遺料,保持鋸臺整潔。清除遺料時,嚴禁直接用手清除。清除鋸末及調整部件,必須先拉閘斷電,待機械停止運轉后方可進行。
(8) 嚴禁使用木棒或木塊制動鋸片的方法停機。
交底單位:zz預制場施工處承接單位:
交底人:承接人:
第3篇 大橋預制場混凝土工:安全操作規(guī)程
大橋預制場混凝土工安全操作規(guī)程
為了zz預制場制梁施工的順利進行,保證灌注混凝土員工的生命安全,特制訂此規(guī)程。
一、適用范圍
此規(guī)程只適用zz預制場混凝土澆注工班。
二、一般規(guī)定
2.1 混凝土班施工必須堅持“安全第一、預防為主”的方針。
2.2 工班在接受生產任務時,應同時組織班組全體人員聽取安全技術措施交底講解,凡沒有進行安全技術措施交底或未向全體作業(yè)人員講解,班組有權拒絕接受任務,并提出意見。
2.3 作業(yè)人員必須經過安全教育培訓,掌握本工種安全生產知識和技能。
2.3.1 新工人或轉崗工人必須經入場或轉崗培訓,考核合格后方可上崗,實習期間必須在有經驗的工人帶領下進行作業(yè),帶領時間不少于三個月。
2.3.2 龍門吊操作人員必須經過專門培訓,取得主管單位頒發(fā)的資質證后持證上崗。
2.4 服從領導和安全檢查人員的指揮,工作時思想集中,不得打鬧,堅守作業(yè)崗位,未經許可,不得從事非本工種作業(yè),嚴禁酒后作業(yè)。
2.5 施工工人必須熟知本工種的安全操作規(guī)程和施工現場的安全生產制度,不違章作業(yè),對違章作業(yè)的指令有權拒絕,并有責任制止他人違章作業(yè)。
2.6 進入施工現場的人員必須正確戴好安全帽,系好下頦帶;按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護用品,著裝要整齊;在沒有可靠安全防護設施的高處[2米以上(含2米)]作業(yè)時,必須系好安全帶;高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,不得從高處向下方拋扔或者從低處向高處投擲物料、工具。嚴禁赤腳、穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場。
2.7 施工現場行走要注意安全,不得攀登腳手架、龍門架等。
2.8 施工現場的各種安全設施、設備和警告、安全標志等未經領導同意不得任意拆除和隨意挪動。
2.9 震動器、空壓機機械應采取防雨、防潮措施。
2.10 嚴禁在禁止煙火的地方吸煙動火。
2.11嚴禁使用龍門吊來拖拉各種物品,嚴禁斜吊大于15o的重物。必須經常檢查龍門吊軌道的平整度,相差較大的(高差不能大于20mm)時必須用鋼板調平。必須及時清除軌道上的障礙物,保證龍門吊正常運行。
必須保證鋼軌頂面高于地面50mm,以保證減速箱或電機不碰到電面。
必須經常檢查龍門吊主電纜是否有磨損,不能有金屬線裸露、斷絲等缺陷存在。
必須經常起重小車卷揚機剎車裝置是否正常,如有剎不緊或不剎車(電磁不動作)應及時維修,杜絕帶病工作。
必須經常起重鋼絲繩是否有磨損或斷絲,如磨損較大或斷絲超過規(guī)定數量的,應立即更換鋼絲繩。
2.12 作業(yè)前必須檢查工具、設備、現場環(huán)境等,確認安全后方可作業(yè)。2.13 作業(yè)時應保持作業(yè)道路通暢、作業(yè)環(huán)境整潔。在雨、雪后,露天作業(yè)時必須先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。
2.13 夜間作業(yè)場所必須配備足夠的照明設施。
2.14 作業(yè)中出現危險征兆時,作業(yè)人員應暫停作業(yè),撤至安全區(qū)域,并立即向上級報告。未經施工技術管理人員批準,嚴禁恢復作業(yè)。緊急處理時,必須在施工技術管理人員的指揮下進行作業(yè)。
2.15 作業(yè)中發(fā)生事故,必須及時搶救人員,迅速報告上級,保護事故現場,并采取措施控制事故。如搶救工作可能造成事故擴大或人員傷害時,必須在施工技術管理人員的指導下進行搶救。
三、具體規(guī)程
3.1 澆注作業(yè)必須專人指揮,分工明確。
3.2 澆注混凝土前應檢查振動器運轉是否正常,電源線是否有破損(有破損應由電工修改好后才能作業(yè)),確認安全后方可作業(yè)。
3.3 澆注高度2米以上的梁時應搭設腳手架或操作平臺,站在腳手架或平臺上作業(yè)。
3.4 使用輸送泵輸送混凝土時,應由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固,輸送前應試送,檢修時必須卸壓。
3.5 澆注人員不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。
3.6 模板倉內作業(yè)時必須穿膠靴,戴安全帽。
3.7 向模板內灌注混凝土時,作業(yè)人員應協調配合,灌注人員應聽從振搗人員的指揮。
3.8 預應力灌漿應嚴格按照規(guī)定壓力進行,輸漿管道應暢通,閥門接頭應嚴密牢固。
3.9 澆注混凝土作業(yè)時,模板倉內照明用電必須使用12伏低壓。
3.10 混凝土振搗器使用前必須經電工檢驗確認合格后方可使用。開關箱內必須裝設漏電保護器,插座插頭應完好無損,電源線不得破皮漏電;操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋),戴絕緣手套。
3.11 混凝土養(yǎng)護
3.11.1 使用覆蓋物養(yǎng)護混凝土時,預留孔洞必須按規(guī)定設牢固蓋板或圍欄,并設安全標志。
3.11.2 加熱用的蒸汽管應架高或使用保溫材料包裹。
3.11.3 用軟管澆水養(yǎng)護時,應將水管接頭連接牢固,移動皮管不得猛拽,不得倒行拉移皮管。
3.11.4 蒸汽養(yǎng)護、操作和冬施測溫人員,不得在混凝土養(yǎng)護坑(池)邊沿站立和行走。應注意腳下孔洞與磕絆物等。
3.11.5 覆蓋物養(yǎng)護材料使用完畢后,應及時清理并存放到指定地點,碼放整齊。
交底單位:zz預制場施工處承接單位:
交底人:承接人:
時間:二o__年月日 時間:二o__年月日
