有哪些
包機安全操作規(guī)程
包機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 預定與準備：
- 確認飛行計劃：與包機公司詳細溝通，明確飛行目的地、時間、乘客人數(shù)等關鍵信息。
- 航線審批：確保所有航線已獲得相關航空管理部門的批準。
- 安全檢查：對飛機進行全面的安全檢查，包括機械性能、通信設備、應急設備等。
2. 機組人員：
- 專業(yè)資質：飛行員和機組成員需持有有效資質證書，并定期進行培訓和考核。
- 健康狀況：確認機組人員身體健康，無影響飛行安全的疾病或狀況。
3. 乘客服務：
- 安全須知：向乘客提供飛行安全須知，包括緊急出口位置、氧氣面罩使用方法等。
- 行李規(guī)定：明確行李的重量、尺寸限制，確保符合航空安全規(guī)定。
4. 飛行過程：
- 起飛前檢查：在起飛前，機組人員應再次確認飛機各項設備正常。
- 空中管理：飛行過程中，保持與地面塔臺的通訊暢通，遵守飛行規(guī)則和氣象條件。
5. 緊急情況處理：
- 應急程序：制定并演練各種緊急情況下的應對措施，如迫降、火警、醫(yī)療急救等。
- 逃生訓練：為乘客提供必要的逃生訓練，提高其應對突發(fā)情況的能力。
目的和意義
包機安全操作規(guī)程旨在確保包機飛行過程中的安全性，降低飛行風險，保障乘客和機組人員的生命財產(chǎn)安全。通過嚴格的預飛準備、專業(yè)的機組人員配備、詳盡的安全指導以及有效的緊急應對機制，提高包機服務的質量，增強客戶信任，同時維護航空行業(yè)的良好聲譽。
注意事項
1. 在預定包機時，務必選擇有良好信譽和合規(guī)記錄的航空公司，確保其符合國際和國內(nèi)的安全標準。
2. 機組人員必須嚴格遵守飛行手冊，不得因個人判斷或經(jīng)驗而偏離既定的操作流程。
3. 乘客在飛行過程中應遵守安全規(guī)定，不得隨意觸動飛機上的設備，以免影響飛行安全。
4. 在遇到緊急情況時，保持冷靜，遵循機組人員的指示行動，切勿恐慌。
5. 遵守各國的航空法規(guī)，尊重不同地區(qū)的飛行習慣和規(guī)定，確保飛行過程順利。
包機安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要各方的共同參與和配合，只有這樣，我們才能確保每一次包機飛行都安全、順利地完成。
包機安全操作規(guī)程范文
第1篇 電線聯(lián)合繞包機安全操作規(guī)程
1.操作人員必須穿戴好防護用品,發(fā)辮要挽進帽子內(nèi),周身衣帶要扎緊,不準飄拂。
2.開車前要檢查設備各部有無異常現(xiàn)象,按規(guī)定進行潤滑加油。短暫起動進行試轉,運轉正常時方可開車。開車時要緩慢起動,逐漸加速。
3.檢查設備所有安全裝置,緊急停車按鈕、信號裝置開關、電鈴等是否齊全靈活好用,否則禁止開車。
4.設備運轉時禁止?jié)櫥Ｔ谠O備運轉區(qū)域內(nèi),禁止擦設備、打掃衛(wèi)生和進行維修工作。
5.線盤固定鎖緊銷子應完備良好。上線時應把線盤固定銷子關牢。線盤張力制動裝置應靈活好用,損壞的要及時修理,否則不能開車。
6.禁止用手搬動繞包頭和用手幫助停車,上布盤、膠盤應固定好。
7.上下收線托盤時應和吊車工密切配合,遵守掛鉤工安全操作規(guī)程,以防砸傷手腳及碰壞電纜。
8.開車時機長和助手要相互照應,確認前后無人時,先按電鈴后方能開車。
9.停車時把啟動器旋至零位。調換齒輪、鏈條時必須把電源總開關拉下。
10.設備進行修理或操作者離開機臺時,應將總電源開關拉下。設備修理后應與操作者共同試車,一切良好后,方可投入生產(chǎn)。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第2篇 回轉裝包機安全操作規(guī)程
1. 開機前準備
1.1 清楚機體上的雜物。
1.2 各轉動、傳動部分靈活,無卡碰現(xiàn)象。
1.3 電器系統(tǒng)正常,允許啟動。
1.4 計量裝置正常,在誤差范圍內(nèi)。
1.5 清包機、正包機正常,皮帶輸送正常。
1.6 收塵系統(tǒng)正常。
1.7 物料充足。
2開機順序 順時針旋開急停按鈕→啟動回轉電機,調至合適轉速→插袋→啟動灌裝電機→啟動喂料電機。
3停機順序
3.1 關閉喂料電機→放空包裝機內(nèi)水泥→按停止按鈕,關閉灌裝電機→將調速按鈕逆時針調至零,停回轉電機。
3.2 緊急停機:按急停按鈕→控閘斷電。
4.安全操作
4.1 檢查減速機油面高度,注意加油。初運行1個月后需換油,每三個月更換一次。
4.2 灌裝系統(tǒng)中的兩軸承經(jīng)常檢查并加潤滑油。
4.3 大齒輪中兩軸承每兩個月加滿一次潤滑油,半軸承應每6個月更換一次潤滑油。
4.4 包裝機正常運行12-18個月大修一次。
4.5 注意檢查動力系統(tǒng)。灌裝結構、控制結構。
4.6 使用包裝袋規(guī)格符合國家標準規(guī)定尺寸,不得過大或過小。
4.7檢查計量裝置及時調整。
4.8 注意密封,嚴禁加油。
4.9 正常停機時放空包機內(nèi)水泥。
4.10 包機頂部不準有異物,若發(fā)現(xiàn)異響應立即停車處理。
4.11 定期檢查碳刷磨損,嚴重時及時更換。
第3篇 拆爐包機安全操作規(guī)程
1、駕駛員必須熟練掌握拆爐（包）機設備性能、結構和技術參數(shù)，并經(jīng)過專業(yè)培訓，持證駕駛，司機必須服從指揮人員手勢。
2、上下車時雙手要扶牢，嚴禁跳上跳下，離車、停車必須熄火。
3、工作時精力集中，嚴禁閑談、做與工作無關的事，只準一人駕車。拆爐（包）機前進、后退應注意周圍人員，當其到位后前方要放防護攔板，防止墜落。
4、開動拆爐機時，行使要緩慢。爐溫超過480℃時，長臂不得進入爐（包）膛內(nèi)工作。
5、拆爐（包）機工作時兩邊不得站人，拆爐（包）必須二人配合進行。
6、拆爐（包）機操作時轉爐傾動系統(tǒng)停電、掛牌方可操作，要觀察爐（包）況，避免倒塌的爐襯壓住鋼釬和滑架，擴鉆出鋼口操作必須鉆頭伸直、角度吻合，不得人為造成擴孔、偏鉆損壞設備和出鋼口。
7、拆爐（包）時，要掌握好進釬深度，防止夾釬現(xiàn)象的發(fā)生，也防止釬頭打殘鋼，若夾釬不能拔出，決不能動爐。
8、吊運拆爐（包）機前必須檢查u型吊環(huán)、主繩是否有退扣、斷股、旁掛現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)禁止使用，必須處理好后方可操作，起吊時鋼繩繃緊、無卡阻，車上不得有人，方可起吊，并專人指揮到位。
第4篇 縫包機安全操作規(guī)程
一、上班前對縫包機進行測試檢查,如發(fā)現(xiàn)有異常,應先關機,然后報告維修人員,在機器未修理好之前禁止使用。檢查步驟如下:
二、在機器運轉過程中,嚴禁觸碰或將物體靠近轉動部件,以免造成機器的損壞。
三、在換針穿線、換壓角、換梭芯時要切斷電源。
四、在工作過程中,如發(fā)現(xiàn)機器有異常,要立即切斷電源,并及時向車間管理人員報修。
五、離開機器處理其它事情時,要關閉電源。
六、下班后首先切斷電源,整理工作臺面上的廢料和垃圾,蓋好機罩。
七、要定期對機器進行維護和保養(yǎng),經(jīng)常給機器上油,清除油污,使機器處于良好狀態(tài)。
八、作業(yè)人員應嚴格按照以上操作規(guī)程操作,以保證財產(chǎn)和人身安全。
第5篇 圓捆打包機安全操作規(guī)程
1設備簡介
打包機是將牧草或黃色秸稈收集壓縮后打成包捆的機具,一般分為圓捆打包機和方捆打包機兩類,通過拖拉機牽引并驅動,將散鋪放在農(nóng)田里的黃色秸稈集攏、撿拾、打包,便于黃色秸稈的收集與運輸。凱迪公司引進美國威猛404 pro打包機,具有各種先進的功能特性,其設計用于快速、高效地打包黃色秸稈,不僅節(jié)省時間,而且降低手收集成本。可選配 _tracut17 作物切割系統(tǒng),從而增加草捆密度、對黃色秸稈進行破碎。
2安全操作規(guī)程
2.1 機具技術狀態(tài)要求
2.1.1 各運動零部件必須運轉靈活,無碰、卡現(xiàn)象,各調節(jié)機構應保證調節(jié)靈活、可靠。
2.1.2 當撿拾器每一排彈齒處于最低工作位置時,所有彈齒齒端與兩輪支撐面之間的距離不得大于20mm。
2.1.3 各部件之間運轉必須協(xié)調、準確。
2.1.4 草捆成型壓縮室應能靈活開啟和閉合,工作油缸不得有顫動和爬行等現(xiàn)象。
2.2 安全規(guī)則
2.2.1 外露的傳動部分應設有安全防護罩。
2.2.2 撿拾器、輸送喂入器、打結器的傳動機構及主傳動裝置應有過載保護裝置。
2.2.3 液壓安全閥應靈敏可靠,在規(guī)定壓力范圍內(nèi)起安全保護作用。
2.3 作業(yè)前準備
按使用說明書要求正確安裝調整機具,合理配套拖拉機動力。重點檢查:
2.3.1 零部件是否齊全、完整,安裝是否正確,要求配合間隙調整合適。各部軸承注足潤滑油,各緊固螺栓,緊固可靠,不松動。
2.3.2 揀拾器彈齒無變形、缺齒,運轉靈活,撿拾器升降可靠。
2.3.3 卷網(wǎng)機構工作可靠,絲網(wǎng)割刀鋒利。
2.3.4 液壓機構工作正常,升降可靠。
2.3.5 打捆機組運輸途中,揀拾器應升至運輸位置固定牢靠。
2.4 操作方法
2.4.1 試作業(yè)
2.4.1.1 空運轉:接合動力,低速運轉,待機具運轉正常后,逐步提高到額定轉速。接通液壓油路,檢查打捆機壓縮室是否靈活可靠,動作是否正常。
2.4.1.2 負荷試作業(yè):打捆機組沿草條方向,對準草條放下揀拾器(離地面2-3cm),開始作業(yè)。當打捆機遙控器提示滿包時,機組停止前進,機器自動打捆,并切斷絲網(wǎng),駕駛員手動打開壓縮室卸草捆。檢查草捆質量。
2.4.2 牧草打捆作業(yè)
打捆試作業(yè)后,機組作業(yè)符合要求即可轉入正常作業(yè)。打捆作業(yè)一般采用梭形法或環(huán)形法。機組前進速度以草條厚度而定,但打捆機構運轉速度應保持額定不變。
2.5 注意事項
2.5.1 機組作業(yè)時嚴禁跳上跳下、調整機具,排除故障必須停車、熄火。
2.5.2 機組結合動力,應發(fā)出信號,確認安全后方可起步。
2.5.3 嚴禁高速倒車和急轉彎。
2.5.4 夜間作業(yè),照明設備必須符合要求。
2.5.5 防火設備齊全、完整、工作可靠,嚴禁在作業(yè)區(qū)使用明火。
第6篇 打包機安全使用操作規(guī)程
一 操作順序
（一）門蓋蓋下 將門蓋缸閥手柄前推，門蓋油缸推動門蓋關閉，將露在箱體外的物料進行剪切，并對物料進行初級壓縮，鎖頭插入鎖頭套鎖緊門蓋使之不上浮。待壓力表示值達到系統(tǒng)壓力后，將手柄扳至中位，系統(tǒng)卸荷。
（二）側壓缸進 門蓋關閉到位后將側壓缸閥手柄扳至前位，高壓油經(jīng)側壓缸閥進入側壓缸后腔推動活塞前進，側壓頭前進對物料進行次級壓縮，待油缸行程到位（壓力表示值達到系統(tǒng)壓力）后將手柄扳至中位。
（三）主壓缸進 側壓缸前進到位后，將主壓缸閥手柄扳至前位，主壓缸帶動主壓頭前進，對物料進行終極壓縮，物料在此最終壓縮成型，待壓力表示值達到系統(tǒng)壓力后，保壓3～5秒后，將手柄扳至中位。
（四）回程 將側壓缸、主壓缸閥手柄依次扳至后位，側、主壓油缸回程，回程到位后將門蓋缸閥手柄扳至后位，活塞桿帶動滑塊拔出鎖頭并開啟門蓋。
（五）翻包 將翻包缸閥手柄扳至前位，翻包缸前進，將壓縮室中已壓制成型的包塊翻出壓縮室。
（六）翻包復位 將翻包缸閥手柄扳至后位，翻包缸復位。
（七）停止 各手動閥手柄位于中間，系統(tǒng)空負荷運轉，打包機停止工作。
注意：1、所有油缸工作時只需操作一只閥。
2、每一動作操作到位，必須將閥手柄還原至中位。
3、實行翻包和翻包復位動作，注意應使主壓缸、側壓缸回程，使之動作互不影響，并注意門蓋之啟、閉狀態(tài)。
4、開啟門蓋之前，必須先使主壓缸、側壓缸回程。
5、當加料物料較大時，不應露在物箱外面。
6、加料盡量放在料箱后部。
二 安全使用
(一) 停機時應將門蓋關閉，然后停止電機，切斷電源。
（二）設備在工作過程中不得進行維護和保養(yǎng)，也不得站立于機身上，不得將手、頭、腳等身體部位置于門蓋和箱體之間。不得用手撫摸運動部位，嚴禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料。
（三）若需在打包機內(nèi)進行清理和保養(yǎng)，應使設備處于停機狀態(tài)，并將門蓋固定于完全開啟狀態(tài)，切斷設備電源后方可進行。當系統(tǒng)管路漏油或發(fā)生故障時應立即停機，待故障排除后方可運行。禁止設備帶病或超負荷運轉。
（四）拆卸液壓閥、更換密封件以及檢查管路時，要在系統(tǒng)泄壓狀態(tài)下進行，避免在拆卸時高壓油沖開液壓閥及管路損傷人體。
（五）非液壓專業(yè)人員不得擅自調節(jié)液壓系統(tǒng)中的液壓閥、溢流閥，避免設備不能正常運行或損壞液壓閥。發(fā)現(xiàn)壓力表有故障時要及時檢查修理或更換。
（六）設備運行時，操作臺前不得離人。
（七）對比較厚實即本身密度較大的廢料，不允許裝的太多，否則將會使包塊過長，造成側壓頭無法到位，引起主壓頭錯位、包塊翻不出箱體等一系列弊病。
三 嚴格按照操作規(guī)程使用設備，因違反操作規(guī)程所造成的一切后果自負。
第7篇 金屬液壓打包機安全操作規(guī)程
1. 操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋;
2. 打包機工作前首先啟動設備空轉3分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象;
3. 翻包時蓋缸手柄拉至回程位置后,再推動翻包手柄。翻包板的周圍每翻包一次都應及時清理,以防卡死;
4. 打包時操作工必須注意安全、鋪銅均勻、鋪銅到位,應將上面的箱蓋門關閉,才能開始打包;
5. 打包時液壓操作柄應快速推到指定位置,以防閥門阻塞及液壓油流量不夠,導致電機過流。每一動作操作到位,均需將閥手柄還原至中位;
6. 停機時應將門蓋關閉,然后停止電機,切斷電源;
7. 打包完成后所有液壓桿都必須縮回液壓缸內(nèi),以防灰塵損壞密封圈而漏油;
8. 定期做好保養(yǎng)工作,發(fā)現(xiàn)油管有漏油地方立即找機修處理;
9. 如發(fā)現(xiàn)異常應立即停止操作,排除原因后方可進行;
10. 箱蓋門打開后,嚴禁壓門操作,以防發(fā)生意外;
11. 油箱內(nèi)的油液須經(jīng)過嚴格過濾,并經(jīng)常保持足夠的油量。油箱每半年應清洗并更換一次油;
12. 設備各潤滑處應按要求每班至少加注一次潤滑油, 每班清理一次容腔中的雜物;
13. 當多人同時操作時應分工明確,避免誤操作發(fā)生危險。不了解主要機器結構、性能和操作規(guī)程者不得擅自開動機器;
14. 當機器出現(xiàn)嚴重漏油或工作中發(fā)生異?，F(xiàn)象時應立即停車。眼睛不要對著油液噴射的地方看,不能直接用手去堵,不得強行帶病運轉;
15. 機器在運轉或打包時,不得進行修理或用手摸運動 部件,嚴禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料;
16. 泵、閥、壓力表進行調整時,必須有經(jīng)驗的技術人員進行,如發(fā)現(xiàn)壓力表有故障,應立即維修或更換;
第8篇 移動式打包機安全操作規(guī)程
(一)整機檢查和檢修每一次開機工作前,必須對機器進行整體性的檢查,查找出明顯的故障,以防在工作中造成機器損傷及人員傷害。
(二)發(fā)動機啟動發(fā)動機啟動之前必須檢查各個接線處的螺絲是否擰緊、電路有無短路現(xiàn)象。若有,應及時處理,以免對發(fā)動機造成傷害。
(三)發(fā)動機熄火發(fā)動機熄火之前,應將油門逐級降低,等發(fā)動機轉速降低后再熄火。
(四)發(fā)動機常規(guī)檢查 定期添加和更換機油,定期檢查發(fā)動機上的緊固件是否松動,若有,則需及時擰緊。
(五)發(fā)動機電瓶 發(fā)動機的電瓶為打包機以及發(fā)動機提供電源,發(fā)動機不工作時,應把電源關閉,以免電量走光,導致設備不能工作。
(六)抓鋼機平臺旋轉 抓鋼機的平臺旋轉速度不得超過每分鐘3轉,若扳動操作手柄,平臺不旋轉,則有可能回轉平臺上的回轉減速機損壞,導致機器不能工作。
(七)汽車支撐 汽車打包前,一定要把汽車支撐腳伸出,以防汽車打包時側翻。
(八)抓鋼機操作 新手操作抓鋼機時,扳動操縱手柄的速度要慢,以免速度過快,誤操作,損壞設備。
(九)打包機打包 當打包機打包過程中出現(xiàn)異常時,應立即終止打包操作,以防發(fā)生事故。
(十)抓鋼機平臺 抓鋼機工作之前,必須將駕駛室先升高,以免旋轉的過程中碰撞到主機。
(十一)抓鋼機抓料 物料堆放在打包機適宜的抓取位置,以提高抓取效率。
(十二)發(fā)動機吸油 發(fā)動機啟動后,若吸不上油,則應該人工為發(fā)動機吸油。
(十三)柴油及柴油箱 柴油及柴油箱必須保證干凈,否則會造成發(fā)動機悶死或損壞發(fā)動機
第9篇 灌包機安全操作規(guī)程
第一條認真執(zhí)行《雜貨作業(yè)安全通則》。
第二條作業(yè)前,相關人員應認真巡視檢查,確認所有設備處于正常的工作狀態(tài)及安全的工作環(huán)境。
第三條作業(yè)中,相關人員必須對設備的運行情況進行不間斷地巡視檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施。
第四條從事套袋和縫紉的操作人員,需經(jīng)過培訓后方可上崗。作業(yè)時不準戴手套,要精力集中,以防發(fā)生事故。設備運轉時,禁止敲打機身、移動防護罩或保險側板。
第五條當從事縫紉機換針、清洗、保養(yǎng)、更換零部件、灌包機發(fā)生故障需檢修或清理料斗內(nèi)的雜物等項工作時,必須停電,掛好警示牌,安排專人監(jiān)護。
第六條空壓機檢修前,要確認儲氣罐內(nèi)的氣體排凈、無壓力后再進行檢修。
第七條灌包作業(yè)中,要隨時清掃作業(yè)面,防止滑倒。
第八條移動灌包機、皮帶機時,由專人負責指揮,沿途要做好安全監(jiān)護工作,并應低速移動,到位后要進行加固。
第九條皮帶機啟動前,要認真檢查輸送帶上有無雜物。
第十條嚴禁用手推拉輸送帶幫助啟動,嚴禁在輸送帶上行走坐臥。
第十一條輸送帶出現(xiàn)撕裂、接頭損壞等現(xiàn)象時,要立即停機修理。
第十二條運轉時嚴禁清理滾筒上的粘結物及附近的散落物。
第10篇 漆包機安全操作規(guī)程
1、 開機前的操作安全要求
2.1、認真檢查電氣各部分是否良好，有無漏電現(xiàn)象，各溫度表是否處在正常設定狀態(tài)。
2.2、檢查機械設備運轉情況。
2.3、向軟化爐加酒精時，注意一次不可加得過多，同時面部要離開爐管口，防止酒精燃燒傷及面部。
2.4、催化燃燒溫度設立為400度，開機上漆前必須加溫到400度，最好在這個溫度條件下維持半小時后上漆，使催化劑充分發(fā)揮作用，免遭中毒。
2、 開機正常后的操作安全要求
2.1、量線、下線時，防止工作衣、袖等被線纏繞而造成人身事故。
2.2、換半成品裸線時，要輕搬輕放，防止碰傷導線和傷及人身安全。
3.3、在斷線穿線時，一定要注意導線傷手，漆液腐蝕雙手。
3.4、排廢風機不得停止，排廢風機停止沒有新鮮空氣，燃燒不好，易放炮。
3.5、時常注意爐中溫度，固化區(qū)溫度和催化后溫度的變化，以便及時調。
3.6、在向退火爐里穿線時，應注意水箱里的熱水燙手。
3、 停機后的操作安全要求
3.1、停機時使爐中溫度降至100度放可關循環(huán)風機和排廢風機。
3.2、清洗漆缸導輪時，要將漆缸里的漆全部放凈，載好防護手套，然后去掉放入裝有溶劑箱內(nèi)，隨時注意溶劑濺到身上。
第11篇 液壓式打包機安全操作規(guī)程
1、操作前須穿工作服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全勞保用品,
2、液壓打包機操作人員必須熟悉打包機主要結構、性能和使用方法。
3、液壓打包機操作者必須經(jīng)過培訓,掌握設備性能和操作技術后,才能獨立作業(yè)。
4、作業(yè)前,應先清理設備上的各種雜物,擦凈液壓機桿上任何污物。
5、液壓機安裝必須在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動按鈕及手柄。
6、裝好上下模具對中,調整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認固定好后模具再試壓。
7、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
8、開動設備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設備動作是否正?？煽?有無泄露現(xiàn)象。
9、機體壓板上下滑動時,嚴禁將手和頭部伸進設備工作部位。
10、嚴禁在施壓同時,對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
11、液壓機打包機周邊不得抽煙、焊割、動火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液壓機工作完畢,應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈,加好潤滑油,將工件清理干凈,擺放整齊
13、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。
第12篇 角料打包機安全技術操作規(guī)程
角料打包機操作工應了解設備主要技術參數(shù),熟練操作,保證角料包符合規(guī)定要求。
1.上班按規(guī)定穿戴工作服和勞保用品,不準穿拖鞋、高跟鞋進入工作場地。
2.上班前先進行空負荷運轉,各部位及泵內(nèi)無顯著雜音和不正常沖擊聲,方可投入生產(chǎn)。
3.油箱必須有足夠的油量,不足應及時加注,液壓油必須嚴格過濾,對潤滑部位應定時定點加油。
4.打包時每件投入角料數(shù)量基本相等,每件重量不得超過40公斤。
5.及時將打包件放到鐵架上,堆放整齊、穩(wěn)固,不得倒塌。
6.設備開始運轉打餅時,嚴禁手摸運動部位和機器如何地方,手腳不得放在機身蓋板及壓縮室側門上。
7.發(fā)現(xiàn)漏油、儀表不正常等異常情況,應立即停機,分析原因,及時排除,修機時必須關閉總電源。
8.下班時,清除機內(nèi)角料,清潔設備及場地,做好交接班工作。
第13篇 型材打包機安全操作規(guī)程
1.開機前準備
1.1 檢查鏈條、齒輪等傳動裝置、是否松弛、偏斜、并作出適當調整。
1.2 兩側傳送輪是否與工作面板不垂直或者已松動,--并作出適當調整。
1.3 檢查環(huán)形圈皮帶松緊是否合適,并作適當調整。
1.4 給齒輪、鏈輪、軸承注潤滑油。
2. 裝好紙輪,擺入型材、連接紙頭、按啟動鈕、進入工作狀態(tài)。
3. 注意事項:
3.1 紙帶在纏繞型材時、禁止摟抱型材。
3.2 導出臺和導入臺長度應大于型材長度的1.5倍。
3.3 應注意導臺是否已固定, 防止移位和傾倒。
3.4 女職工嚴禁留長發(fā)在機臺前工作。
下班前應清掃機臺,保持工作場地衛(wèi)生。
第14篇 液壓打包機安全操作規(guī)程
1.崗位描述:
液壓打包機的工作原理是:利用電動機帶動油泵往油缸總成泵油,使壓頭向外運動進行對蔗渣打包。
2.職責:
2.1操作人員應按照本規(guī)程要求操作液壓打包機。
2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護打包機的穩(wěn)定運行。
2.3監(jiān)督人員及時制止操作人員的違章行為。
2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。
3.主要危險源辨識控制
序號
設備設施/場所
危險源
可能造成的事故/傷害
可能傷害的主要崗位
危險和有害因素分類
1
打包機電控箱
電能漏電
觸電傷害
操作人員
違章作業(yè)、絕緣破損
2
推頭
機械能
機械傷害
操作人員
管理缺陷、防護不到位
3
打包機出渣口
機械能
機械傷害
操作人員
管理缺陷、防護不到位
4
聯(lián)軸器
機械能
機械傷害
操作人員
管理缺陷、防護不到位
4.作業(yè)活動禁止性要求
4.1作業(yè)前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1檢查電器設備是否正常,儀表是否完好,檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,油質是否良好。
4.1.2檢查油位是否保持油鏡中線位置,冷卻水系統(tǒng)是否正常。
4.1.3檢查打包機及其落槽內(nèi)是否有雜物卡阻并確認機內(nèi)無人。
4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀律,認真操作,做到“四不傷害”。
4.1.5傷害救援物資到場。
4.2作業(yè)過程安全操作要求
4.2.1 接到開機的通知時,起動電機投入運行,再按打包機工作的“前進”按鈕,進行工作狀態(tài),首先空機試運行、檢查液壓推動桿前后限位是否靈敏有效,液壓系統(tǒng)是否漏油,并傾聽設備是否有異樣響聲。
4.2.2操作打渣不能太結或太松,注意調節(jié)機械,保證正常運行。
4.2.3當本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時向組長或當班班長反饋。
4.3作業(yè)結束安全操作要求
4.3.1先通知打包調節(jié)工停止蔗渣入料,把液壓推動桿停回“待機”位置,再關閉電源。
4.3.2按規(guī)定做好交接班工作,交接班時,在交接班部中詳細記錄本班組的打包機使用安全情況
5勞動防護用品配備、維護及穿戴要求
無
應急措施
6.1第一時間報警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
第15篇 打包機安全操作規(guī)程
1. 操作前
1)檢查設備、包裝帶穿插是否正確。
2)檢查打包機是否固定不移動。
3)檢查各運動部件是否潤滑。
4)檢查電源導線有無破損。
2. 操 作
1)開啟電源，先讓打包機預熱幾分鐘。
2)調節(jié)打包帶長度。
3)傾聽機器內(nèi)部無雜音，無冒煙等異?，F(xiàn)象。
3. 操作結束
切斷電源，并關閉開關
4. 注意事項
1)嚴禁將手穿入包裝帶
2)嚴禁運做時拆裝設備
