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石油操作規(guī)程15篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):29

石油操作規(guī)程

有哪些

石油操作規(guī)程

石油操作規(guī)程涵蓋了一系列確保石油開采、運輸、儲存和處理過程中安全、高效、環(huán)保的關(guān)鍵步驟。主要包括以下幾個方面:

1. 勘探與鉆井:規(guī)范鉆井作業(yè),包括地質(zhì)分析、鉆井設(shè)備操作、井控管理等。

2. 生產(chǎn)與采油:規(guī)定了油井的日常維護、增產(chǎn)措施、采油設(shè)備的操作與保養(yǎng)。

3. 管道輸送:涵蓋管道的設(shè)計、安裝、檢驗、維護和泄漏應(yīng)急處理。

4. 儲油與裝卸:規(guī)定儲油罐的安全管理、油品裝卸流程及安全距離。

5. 加工與精煉:涉及原油處理、產(chǎn)品分餾、化學(xué)反應(yīng)等工藝的控制與安全管理。

6. 環(huán)境保護:包括廢棄物處理、污染預(yù)防、環(huán)境監(jiān)測等環(huán)保措施。

7. 應(yīng)急響應(yīng):制定火災(zāi)、泄漏、爆炸等事故的應(yīng)急預(yù)案及演練。

目的和意義

石油操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在:

1. 保障員工安全:防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,保護員工的生命安全。

2. 提高生產(chǎn)效率:通過標(biāo)準(zhǔn)化操作,減少錯誤和停機時間,提高石油生產(chǎn)的效率。

3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量:確保石油產(chǎn)品的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn),滿足市場需求。

4. 遵守法規(guī):符合國家和行業(yè)的法律法規(guī)要求,避免法律風(fēng)險。

5. 保護環(huán)境:減少石油開采和處理過程中的環(huán)境污染,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

注意事項

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),理解并掌握規(guī)程內(nèi)容,未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。

2. 在作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)隨時佩戴個人防護裝備,遵守安全規(guī)定。

3. 對設(shè)備進行定期檢查和維護,及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在故障。

4. 嚴(yán)禁違章操作,如遇異常情況,應(yīng)立即停止作業(yè),報告并啟動應(yīng)急預(yù)案。

5. 環(huán)保措施要嚴(yán)格執(zhí)行,不得隨意排放廢棄物,確保油品泄漏得到及時有效處理。

6. 記錄操作日志,詳細記錄每個環(huán)節(jié)的工作狀態(tài),以便于分析和改進。

7. 定期開展應(yīng)急演練,提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

石油操作規(guī)程是確保石油產(chǎn)業(yè)安全、高效、綠色運行的基礎(chǔ),每個從業(yè)者都應(yīng)嚴(yán)格遵守,共同維護行業(yè)秩序和生態(tài)環(huán)境。

石油操作規(guī)程范文

第1篇 液化石油氣站安全閥、截止閥調(diào)試檢修作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 解體檢查,順序拆卸,清洗各部位。

第二條 仔細檢查閥口閥座,不允許有絲毫損傷,保持光潔度,垂直度。

第三條 按解體相反的順序組裝。

第四條 調(diào)試定壓升至1.6mpa時,安全閥應(yīng)開啟,降至該壓力的0.8倍時應(yīng)回座,如不符合要求則反復(fù)調(diào)試, 直至達到要求。一般按安全閥銘牌要求調(diào)試。

第五條 調(diào)試好后在放散法蘭口處放些水測試,每分鐘不超過4個氣泡為合格。

第六條 全部合格后進行鉛封。

第七條 調(diào)試中,人不能站在放散口處,以免傷人。

第2篇 液化石油氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程

為了正確指導(dǎo)作業(yè),使職工在工作過程中能有據(jù)可依,嚴(yán)格作業(yè)紀(jì)律,保證設(shè)備正常運行,特制訂本操作規(guī)程

1、啟動壓縮機之前應(yīng)預(yù)先做好準(zhǔn)備工作,檢查壓縮機各部分連接是否松動;排除氣液分離器、穩(wěn)壓罐內(nèi)的液體;檢查潤滑油油位是否保持在規(guī)定高度;用手盤車,觀察是否有不正?,F(xiàn)象。全部工作確認無誤后開啟。

2、接通電源,空車開啟壓縮機,然后打開壓縮機出氣閥,穩(wěn)壓罐進氣閥,慢慢打開壓縮機進氣閥,關(guān)閉回流閥,使壓縮機正常運轉(zhuǎn)。

3、壓縮機在運轉(zhuǎn)時應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、濕度、壓力等幾個方面觀察機器有無異?,F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后及時排除。

4、運轉(zhuǎn)時的壓力和溫度不允許超過規(guī)定值。壓力表和溫度計應(yīng)隨時檢查有無失靈現(xiàn)象并定期檢驗。

5、壓縮機潤滑油要定期更換并要沉淀過濾。

6、壓縮機長期停車后第一次開車時,必須檢查各安全附件,當(dāng)無異常現(xiàn)象后才能開車。

7、氣液分離器和穩(wěn)壓罐要注意經(jīng)常放油排污。

8、操作人員要認真填寫運行記錄。

威海燃氣有限公司

2022.1.20

第3篇 液化石油氣站提運工送油作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 認真執(zhí)行《危險化學(xué)品作業(yè)安全通則》。

第二條 進入油庫、加油站、汽車駕駛室內(nèi),加卸油過程中嚴(yán)禁吸煙、使用通信工具及其它使用明火行為;遵守油庫、加油站的有關(guān)規(guī)定。

第三條 給船舶送油時,要通過觀察加油口確認燃油是否已排空;給小油爐送油時,通過觀察車載油量表通知司機關(guān)閉卸油閥門。

第四條 在觀察加油口前要先確認扶梯是否牢固;站在防滑板內(nèi)觀察加油口。

第五條 給船舶加油時,嚴(yán)禁靠近碼頭邊緣及登船。

第六條 嚴(yán)禁從事卸油管和卸油口的連接與分離工作。

第4篇 液化石油氣切割操作規(guī)程

隨著石油工業(yè)的發(fā)展,石油工業(yè)中的副產(chǎn)品——液化石油氣已被用在金屬的切割上。液化石油氣的主要成分是丙烷(c3h8)、丁烷(c4h10)、丁烯(c4h8)、戊烷(c5h12)和乙烷(c2h6)等。這些物質(zhì)在常溫下都是氣體。為了便于儲存和運輸,把它們加壓變成液體,然后裝在瓶里使用,這就是液化石油氣。

采用氧-液化石油氣代替氧-乙炔進行切割具有很多優(yōu)點,如成本低、切口表面光滑、氧化鐵熔渣易清除、操作安全、回火爆炸的可能性較小、使用方便等;缺點是切割時預(yù)熱的時間稍長,耗氧量大。

氧-液化石油氣火焰的構(gòu)造,同氧-乙炔火焰基本一樣,也分為氧化焰、碳化焰、中性焰三種,焰心也有部分分解反應(yīng)。不同的是氧-液化石油氣焰習(xí)分解產(chǎn)物較少,內(nèi)焰不像乙炔焰那樣明亮,而是有點發(fā)藍,外焰則顯得比氧-乙炔焰清晰而且較長。

按汽化方式的不同,液化石油氣的供給方法分為:自然汽化、強制汽化和加添加劑。

(1)自燃汽化

瓶內(nèi)液體蒸發(fā)所需要的熱量完全靠瓶子周圍的空氣供給。這種方法要求瓶內(nèi)液化石油氣的丙烷含量高,不能含有戊烷,環(huán)境溫度不能太低,冬天必須放在有采暖設(shè)備的房子里使用。這種方式汽化量較小,但切割一般厚度的鋼板已完全夠用。

(2)強制汽化

把瓶內(nèi)氣體導(dǎo)出,靠汽化器使之汽化。這種方法的優(yōu)點是:

① 瓶內(nèi)組成始終不變,因此壓力一直穩(wěn)定,可不剩殘液;

② 液化石油氣的汽化量僅取決于汽化器的汽化能力,與氣瓶的大小無關(guān);

③ 在環(huán)境溫度較低的條件下同樣可以使用,適于冬季室外作業(yè);

④ 對液化石油氣組成沒有十分嚴(yán)格的要求。

(3)加添加劑

在液化石油氣、丙烷氣內(nèi)加注添加劑,可起到助燃、阻聚、催化、裂化等特殊功效,顯著改善氣體的燃燒特性,大大提升火焰的燃燒溫度。添加劑能有效改善液化石油氣在氣瓶內(nèi)液量較小或在環(huán)境溫度較低(如冬季)條件下,由于汽化量不足影響切割的問題。

目前使用的割炬多是射吸式的,但規(guī)格和結(jié)構(gòu)不統(tǒng)一,所以液化石油氣輸出壓力也大小不同。為了保證液化石油氣輸入割炬的流量,達到與氧混合的比例要求,調(diào)整液化石油氣的供應(yīng)十分重要。根據(jù)現(xiàn)場操作經(jīng)驗,手工切割一般厚度的鋼板,液化石油氣調(diào)壓后的輸出壓力為2~3kpa;自動切割機為10~30kpa,切割厚度200~300mm的鋼冒口時為25kpa。

由于液化石油氣的著火點較高,致使點火較氧-乙炔時困難,必須用明火才能點燃,或者把割嘴部靠近鋼板表面,并稍微打開一點氧氣閥門,也可用打火槍點火。調(diào)節(jié)時,先送一點氧氣,然后慢慢加大液化石油氣量和氧氣量。當(dāng)火焰最短,呈藍白色并發(fā)出嗚嗚響聲時,該火焰溫度最高。

氧-液化石油氣切割時的操作工藝與氧-乙炔切割基本相同。

第5篇 液化石油氣裝卸車安全操作規(guī)程

一、作業(yè)人員必須持證上崗;

二、指揮裝卸車駛?cè)胙b卸車最佳位置,熄火后墊好三角木,檢查車輛手續(xù)是否齊全,車輛外觀安全狀況,防火設(shè)施是否齊全完好,防護用品是否穿戴齊全,核對磅單及裝卸介質(zhì),接好靜電接地;

三、有下列情況的車輛不得裝卸:

1、超過檢驗期的未檢驗的;

2、有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的;

3、壓力不正常的;

4、車輛消防設(shè)施不齊全的;

5、無法正常關(guān)停液位的;

6、六級大風(fēng)以上或雷雨天氣;

四、作業(yè)時必須與相關(guān)崗位聯(lián)系清楚,打通流程,裝車時一定要控制流速。卸車時壓力過高應(yīng)先開液相,壓力過低應(yīng)先開氣相,裝卸車時作業(yè)人員不得隨意離開現(xiàn)場。裝卸完成時,要緩慢開啟放散閥,待確定壓力排盡后方可取下快速接頭。如遇緊急情況,通知主控室切斷緊急切斷閥;

五、裝卸完成后,指揮車輛安全駛離裝卸區(qū),做好裝卸記錄,并關(guān)好流程。

第6篇 液化石油氣站sow-1-e_油水分離器安全操作規(guī)程

第一條 開車前準(zhǔn)備:

1、檢查閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài),保證設(shè)備內(nèi)充滿清水。

2、開啟閥門v5或v6觀察是否有液體流出,如果沒有則開啟閥門v2、v3,接通電源,起動單螺桿泵補水,直到v5或v6有液體流出,關(guān)閉v2、v5、v6閥門。

3、開啟閥門v1、v3、v4,關(guān)閉其它閥門。

4、單螺桿泵嚴(yán)禁干運轉(zhuǎn)。

第二條 運行:

1、接通電源,起動控制箱泵運行開關(guān),單螺桿泵運行,泵出口壓力表指示出口壓力,設(shè)備運行。如果壓力表沒有顯示,檢查集水池是否有水;或者泵吸力不夠,需進行加水。

2、運行過程中嚴(yán)禁關(guān)閉閥門v3或用其調(diào)節(jié)流量,以防因壓力急劇升高引發(fā)事故。

第三條 排油:

1、定期檢查集油箱是否集滿油。開啟閥門v7或v8觀測排出的是油或水,如果是油,說明集油室已集滿油,應(yīng)進行排油。開啟閥門v5或v6排油。如果排油不暢可關(guān)小閥門v4。

2、兩個集油室分別設(shè)有電加熱器,排油不暢時可開啟電加熱器對油進行加熱。開啟加熱器時應(yīng)控制加熱溫度不超過50℃,可觀察集油室上的溫度表進行控制。

第四條 排污:

設(shè)備應(yīng)定期排污。每次排油后開啟閥門v9或v10,約1分鐘排污。

第五條 停車:

關(guān)閉控制箱上泵開關(guān),停止泵運行,關(guān)閉設(shè)備所有閥門。

第7篇 海上石油設(shè)施電氣安全操作規(guī)程

國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會2003-03-18批準(zhǔn) 200308-01實施

前言

本標(biāo)準(zhǔn)由石油工業(yè)安全專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:勝利石油管理局安全環(huán)保處、技術(shù)監(jiān)督處,中國石化海上石油工程技術(shù)檢驗站。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:紀(jì)獻裝、盧世紅、楊洪旭、呂明春、梁金花。

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了海上石油設(shè)施電氣裝置的運行、檢查應(yīng)遵循的安全規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于淺海石油設(shè)施電氣裝置的安全操作和管理。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

gb 3836.1 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分:通用要求

dl 408―1991 電業(yè)工作安全規(guī)程(發(fā)電廠和變電所部分)

sy 6345―1998 淺海石油作業(yè)人員安全資格

水電電生字第05號 電氣設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程 1985年1月15日發(fā)布

3 一般規(guī)定

3.1 海上電氣作業(yè)人員的資格與配備

3.1.1 海上電氣作業(yè)人員的資格應(yīng)符合sy 6345―1998的規(guī)定。

3.1.2 海上移動式鉆井平臺、固定平臺群的中心平臺、作業(yè)平臺,應(yīng)至少配備兩名的電氣工程師,并至少保持一名在上述石油設(shè)施上。

3.2 證書

3.2.1 海上石油設(shè)施配備的電氣設(shè)備應(yīng)具有以下證書:

a) 產(chǎn)品合格證書;

b) 經(jīng)海洋石油作業(yè)安全主管部門認可的發(fā)證檢驗機構(gòu)簽發(fā)的產(chǎn)品認可證書。

3.2.2 危險區(qū)的電氣設(shè)備應(yīng)具有有資質(zhì)單位簽發(fā)的符合該類危險區(qū)要求的防爆防護證書。

3.3 電氣作業(yè)一般安全要求

3.3.1 電氣設(shè)備應(yīng)按照《電氣設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》的規(guī)定進行預(yù)防性試驗。

3.3.2 電氣設(shè)備檢維修作業(yè)時,應(yīng)實行掛牌鎖定許可制度。

3.3.3 電氣人員測量、檢查用的儀表、防護用具應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和有資質(zhì)單位簽發(fā)的周期檢定證書,未檢或無合格證書的不應(yīng)使用。

3.3.4 施工工具、安全工具、登高器具在施工前均應(yīng)詳細檢查,如有缺陷不應(yīng)使用。

3.3.5 電氣作業(yè)應(yīng)穿戴勞動防護用品,高空作業(yè)應(yīng)系安全帶。

3.3.6 電氣作業(yè)應(yīng)至少有兩人進行。

3.3.7 未經(jīng)驗電的電氣設(shè)備應(yīng)視作有電。

3.3.8 雨天或霧天不應(yīng)進行室外電氣作業(yè),夜間不宜高空作業(yè)。

3.3.9 因生產(chǎn)作業(yè)或設(shè)備調(diào)試需要帶電作業(yè)時,應(yīng)逐級申請批準(zhǔn),在確有安全保障的情況下,方可作業(yè)。

3.3.10 因檢修需要斷開的線頭應(yīng)分開包扎。

3.3.11 檢修或施工完畢,作業(yè)人員確認安全可靠,電氣主管人員檢驗合格,下達指令后方可送電。

3.3.12 維修露天裝設(shè)的配電盤、柜和電機等電氣設(shè)備不應(yīng)破壞其防護性能。

3.3.13 非電氣工作人員不得進行與電氣有關(guān)的作業(yè),未經(jīng)批準(zhǔn)不應(yīng)進入電氣設(shè)備控制室和高壓室。

3.3.14 電氣設(shè)備不得超負荷運轉(zhuǎn),接線應(yīng)牢固可靠。

3.3.15 所有電氣設(shè)備的外殼均應(yīng)可靠接地(使用安全電壓的除外)。

3.3.16 石油設(shè)施上應(yīng)有防靜電措施。

3.3.17 因電氣故障或漏電引起燃燒時,應(yīng)立即切斷電源滅火。

4 安全管理

4.1 電氣安全管理責(zé)任

4.1.1 海上石油設(shè)施的平臺經(jīng)理是電氣安全管理的第一責(zé)任人。

4.1.2 海上石油設(shè)施的電氣工程師負責(zé)日常電氣設(shè)備的運行、檢查、維修和故障的處理。

4.2 文件和記錄

4.2.1 石油設(shè)施上至少應(yīng)具有以下文件(下列文件可合并使用):

a) 各種電氣設(shè)備的安全操作規(guī)程;

b) 用電安全教育制度;

c) 電氣安全檢查制度;

d) 臨時用電制度;

e) 電氣工作人員崗位責(zé)任制;

f) 值班制度;

g) 交接班制度;

h) 設(shè)備巡回檢查制度;

i) 電工用品管理制度;

j) 電氣事故的應(yīng)急處理預(yù)案。

4.2.2 石油設(shè)施上至少應(yīng)具有以下記錄(下列文件可合并使用):

a) 各種電氣設(shè)備的運轉(zhuǎn)記錄;

b) 電氣設(shè)備和電纜的絕緣測試記錄;

c) 電氣事故記錄;

d) 電氣事故隱患檢查及整改記錄;

e) 電氣工程師工作日志。

4.3 安全措施

4.3.1 在電氣設(shè)備上工作,保證安全的組織措施應(yīng)符合dl 408―1991中第3章的相關(guān)規(guī)定。

4.3.2 在全部停電或部分停電的電氣設(shè)備上工作,保證安全的技術(shù)措施應(yīng)符合dl 408―1991中第4章的相關(guān)規(guī)定。

5 變電所電氣裝置

5.1 高壓設(shè)備工作的基本要求

高壓變電所的值班、高壓設(shè)備的巡視、倒閘操作應(yīng)符合dl 408―1991中第2章的規(guī)定。

5.2 電氣設(shè)備的巡視檢查

5.2.1 變壓器的巡檢主要包括:

第8篇 液化石油氣站儲罐運行安全操作規(guī)程

第一條 儲罐必須按規(guī)定儲存,液位不得超過儲罐總?cè)萘康?5%。

第二條 堅持每日巡回檢查制,對儲罐液位,壓力和溫度詳細記錄,杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

第三條 儲罐在未進出液時,氣、液相閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。排污閥排污后立即關(guān)閉。

第四條 卸車或?qū)б簳r,檢查膠管、快速接頭是否可靠,開關(guān)閥門是否正確。

第五條 雷雨天禁止導(dǎo)液灌裝,以免發(fā)生危險。

第六條 儲罐液位計不清、不靈,不允許投入運行。

第七條安全閥、壓力表要保持靈敏可靠,按時校驗。

第八條 保證罐下部閥門嚴(yán)密,防止竄液超標(biāo)。

第九條 要經(jīng)常檢查靜電導(dǎo)線,保持良好狀態(tài)。

第9篇 使用石油產(chǎn)品開口閃點和燃點試驗器安全操作規(guī)程

1、試樣的水分大于0.1%時,必須脫水。脫水處理是在試樣中加入新煅燒并冷卻的食鹽、硫酸鈉或無水氯化鈣進行。(閃點低于100℃的試樣脫水時不必加熱;其他試樣允許加熱50~80℃時進行脫水劑脫水。)脫水后,取試樣的上層澄清部分供試驗使用。

2、全部裝置應(yīng)置于室內(nèi)光線較暗且無顯著空氣流通的地方,并用防風(fēng)屏三面圍護;內(nèi)坩堝用溶劑油洗滌后,放在點燃的煤氣燈上加熱,除去遺留的溶劑油。

3、試樣注入內(nèi)坩堝時,對于閃點在210℃以下的試樣,液面距離坩堝口部邊緣為12mm(即內(nèi)坩堝的上刻線處);對于閃點在210℃以上的試樣,液面距離口部邊緣為18㎜(即內(nèi)坩堝的下刻線處)。試樣向內(nèi)坩堝注入時不應(yīng)濺出,而且液面以上的坩堝壁不應(yīng)沾有試樣。

4、將裝好試樣的坩堝平穩(wěn)的放在支架上,再將溫度計垂直地固定在溫度計夾上,并使溫度計的水銀球位于坩堝中央,與坩堝低和液面的距離大致相等。

5、加熱坩堝,使試樣逐漸升高溫度,當(dāng)試樣溫度達到預(yù)計閃點前60℃時,調(diào)整加熱速度,使試樣溫度達到閃點前40℃時能控制升溫速度為每分鐘升高4±1℃。

6、試樣溫度達到預(yù)計閃點前10℃時,將點火器的火焰放到距離試樣液面10~14mm處,并在該處水平面上沿著坩堝內(nèi)徑作直線移動,從坩堝的一邊移至另一邊所經(jīng)過的時間為2~3秒。試樣溫度每升高2℃應(yīng)重復(fù)一次點火試驗。點火器的火焰長度,應(yīng)預(yù)先調(diào)整為3~4mm。

7、試樣液面上方最初出現(xiàn)藍色火焰時,立即從溫度計讀出溫度作為閃點的測定結(jié)果,同時記錄大氣壓力。

8、測得試樣的閃點之后,如果還需測定燃點,應(yīng)繼續(xù)對外坩堝進行加熱,使試樣的升溫速度為每分鐘升高4±1℃。然后用點火器的火焰進行點火試驗。試樣接觸火焰后立即著火并能繼續(xù)燃燒不少于5s,此時立即從溫度計讀出溫度作為燃點的測定結(jié)果。

9.如果是使用瓶裝液化氣作為火源,使用前要調(diào)整好瓶裝氣瓶的開度,氣流不能過大,使用后及時關(guān)閉氣瓶閥門并按高壓氣瓶的安全管理規(guī)定管理。

第10篇 液化石油氣站板式雙色液位計檢驗檢修作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 關(guān)閉液位計前的氣、液相閥門,排凈存留液體。

第二條 拆開連結(jié)部件,取下液位計。

第三條 拆下上堵頭螺絲,清洗液位計內(nèi)腔、棱鏡反射玻璃及各部件。

第四條 組裝時,一定要小心放正,避免壓壞棱鏡和反射玻璃。

第五條 更換密封圈、密封墊,以免組裝后漏液。

第六條螺釘要對稱緊固,防止偏離和壓碎玻璃。

第11篇 石油液化氣槽車司機安全操作規(guī)程

1.使用的槽車應(yīng)是國家指定的生產(chǎn)廠制造,并辦理運行許可證。車上要備有消防器材。

2.槽車行駛時應(yīng)有押車人員,并禁止其它人員搭乘。司機和押車人員在車上禁止吸煙。槽車不許拖帶掛車。行駛時應(yīng)懸掛“危險”標(biāo)志。

3.裝卸時司機不得發(fā)動車輛。

4.車內(nèi)溫度達到40度,應(yīng)采取遮陽或罐外水冷降溫等安全獵施。

5.槽車途中若需要停車時,應(yīng)在通風(fēng)良好、10米內(nèi)沒有明火和建筑物、防止曝曬的地方。司機和押運人員不得同時遠離車輛。不得在機關(guān)、廠礦、倉庫和人員稠密地方停車。

6.槽車發(fā)生液化氣大量泄漏時,應(yīng)緊急止漏,并不得起動車輛。同時立即與有關(guān)單位、部門聯(lián)系,切斷一切火源,及時采取防火、滅火措施。

第12篇 使用石油產(chǎn)品運動粘度儀安全操作規(guī)程

1.儀器應(yīng)放置在平整的工作臺上,可通過儀器底部的調(diào)整螺釘調(diào)整;開機前應(yīng)檢查電源是否符合要求。

若試樣含水或者機械雜質(zhì),實驗前應(yīng)先進行脫水處理。

根據(jù)試驗溫度,選擇適合的毛細管溫度計,務(wù)必使試樣的流動時間不少于200s,內(nèi)徑0.4mm的粘度計流動時間不少于350s;粘度計使用前必須用溶劑油或者石腦油清洗干凈并烘干。

根據(jù)所測試樣的測試溫度,選擇適合的恒溫液體(如水、甘油等)注入恒溫浴中。

裝有試劑的毛細管粘度計在恒溫浴中要保持垂直;溫度計的安裝,務(wù)必使水銀球的位置接近毛細管粘度計中央點的水平位置。

完成毛細管粘度計和溫度計的安裝后,方可接通電源。

將溫度升到設(shè)定值,達到規(guī)定的恒溫時間和控溫精度后即可進行實驗;試樣的流動時間應(yīng)重復(fù)測定四次,以確保實驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。

8.實驗結(jié)束后,毛細管粘度計應(yīng)及時清洗干凈,烘干保存。

第13篇 液化石油氣站cwns0.35-85/60燃油鍋爐安全操作規(guī)程

第一條 使用前要認真檢查鍋爐設(shè)備及附加設(shè)備的閥門是否按規(guī)定開關(guān)。

第二條 采暖系統(tǒng)補水根據(jù)系統(tǒng)滿水時的壓力表值進行補水,低于此值時系統(tǒng)補水,補到此值為準(zhǔn)。

第三條 本鍋爐為常壓鍋爐,必須由鍋爐向系統(tǒng)抽水,禁止向鍋爐打水,防止超壓發(fā)生意外。

第四條 燃燒機周圍要保持清潔,以免雜物進入燃燒機造成部件損壞。

第五條 嚴(yán)禁燃油燃燒機在不供油狀態(tài)下空運行,避免損壞油泵。

第六條、做好鍋爐水質(zhì)處理,防止鍋爐結(jié)垢,提高熱效率,以延長使用壽命。

第七條、鍋爐暫停使用時,要將鍋爐及水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)滿水存放,禁止空殼存放。

第14篇 syd-265e石油產(chǎn)品運動粘度測定器安全操作規(guī)程

1.檢查儀器外殼,必須良好接地,外接電源必須有良好接地端。接通電源(工作電源ac220v±10%),檢查儀器工作狀態(tài)是否正常并填寫儀器使用記錄。

2.將操作面板上所有開關(guān)打開(指示燈亮)。加熱系統(tǒng)(1000w、600w)、攪拌系統(tǒng)開始工作。_mt溫控儀二個顯示窗(pv、sv)均有數(shù)字顯示,pv顯示此時的浴溫(溫度傳感器反映的值),sv顯示設(shè)定的溫度。

3.根據(jù)要求設(shè)定sv值(浴溫),手按一下溫控儀面板左下角“set”功能鍵,sv值開始閃爍,通過右下角移動鍵“?”,減鍵“?”或加鍵“?”,將設(shè)定溫度鎖定,再按“set”鍵,設(shè)定完畢,sv顯示設(shè)定值。

4.當(dāng)浴溫升至設(shè)定值附近時,輔助加熱系統(tǒng)被自動切斷。

5.浴缸溫度穩(wěn)定后,若溫度計指示值與溫控儀顯示有偏差,按下法進行修正:若儀表顯示值為100.0℃,玻璃溫度計檢測值為99.7℃,則按“set”鍵進入b菜單,pv窗顯示5c,使sv值顯示-0.3(若玻璃溫度計檢測值為100.3℃時,則使sv值顯示0.3),修正完畢后,按“set”鍵退出b菜單,溫度偏差修正完畢。

6.儀器出廠時pid參數(shù)已設(shè)定好,當(dāng)控溫精度達不到要求時需重新自整定一次,按住功能鍵“set”5秒,進入b菜單,pv顯示rl1,然后每按一次“set”,pv依次顯示al2、5c、atu,按加鍵,設(shè)置atu=1,at燈亮。按住“set”鍵5秒,退出b菜單。系統(tǒng)進入自整定狀態(tài),經(jīng)過兩個周期的波動后,自整定結(jié)束,at燈熄滅,pid參數(shù)調(diào)整完畢。(注意自整定需在設(shè)定點較遠處進行,并關(guān)掉輔助加熱。)

7.浴缸內(nèi)溫度正確穩(wěn)定后進行試驗,嚴(yán)格按照t0619標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法,對試樣進行測試。

8.儀器無單獨設(shè)置攪拌開關(guān),打開控溫開關(guān),攪拌器同時開始工作;毛細管粘度計的垂直狀態(tài)可通過夾持器上的三個小螺絲進行調(diào)整;溫度計安裝時務(wù)必使水銀球的位置接近毛細管粘度計的中央點的水平面;試驗環(huán)境改變或浴液更換時,需重新自整定一次pid參數(shù);機箱后有三路保險絲,斷任何一路,儀器均不能正常工作;加入為加熱過的硅油時,不宜加的太滿,只宜加至離浴缸口40mm處,并時刻注意硅油加熱過程中的膨脹,防止硅油加熱后溢出缸口。

9.試驗結(jié)束后,切斷電源,洗凈毛細管粘度計,先用三氯乙烯反復(fù)洗滌,再用酒精或汽油洗,然后用發(fā)煙硫酸或重鉻酸鉀洗液浸2-3小時,最后用清水沖洗,放入烘箱(約150℃)烘干即可,填寫儀器使用記錄。

第15篇 液化石油氣泵安全操作規(guī)程

一、 操作注意事項

1、液泵長期停止或第一次開車時,必須盤車(先轉(zhuǎn)動皮帶輪兩轉(zhuǎn) 或聯(lián)軸節(jié)兩轉(zhuǎn)以上),觀察無異?,F(xiàn)象后,方可開車。啟動后應(yīng)注意其轉(zhuǎn)動方向是否正確。

2、第一次開車應(yīng)檢查電動機運轉(zhuǎn)方向,是否符合泵的運轉(zhuǎn)方向,并要注意不要使泵空運轉(zhuǎn)。泵與電動機開關(guān)均應(yīng)接地。

進出口壓差最大不能超過0.49mpa (5kgf/ cm2),回流閥壓差應(yīng)定為0.49mpa (5kgf/ cm2)。

3、液泵在運行時應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸向密封及冷卻水等情況進行觀察,發(fā)現(xiàn)異常及時停泵檢查。泵啟動抽液時必須將管道內(nèi)及泵體內(nèi)氣體排除,以免影響抽液。

4、液泵前的過濾器,每季度應(yīng)清洗一次,過濾網(wǎng)用40目鋼網(wǎng)。濾網(wǎng)眼的通流截面必須大于管徑的1.5-2倍。液泵軸承端溫升不得超過40℃,軸承油脂每月注入一次,必須加足。

5、液泵前后的壓力表應(yīng)隨時檢查,如有失靈現(xiàn)象及時更換,每半年應(yīng)校正一次。

6、加強泵的維修保養(yǎng),消除跑冒滴漏,加強泵房通風(fēng)。

操作人員應(yīng)及時填寫“設(shè)備運行記錄”。

二、 啟動液泵灌裝操作規(guī)程

1、打開液泵前的進液閥門及液泵后的出口閥和回流閥。

啟動發(fā)動機使液泵轉(zhuǎn)動。

2、調(diào)整回流閥,使液泵進出口壓差保持在0.49mpa (5kgf/ cm2)以下進行灌瓶。

3、如果采用液泵給汽車槽灌裝時,還需將汽車槽車與貯罐的氣相管路接通,以平衡其壓力。

三、 液泵停車操作規(guī)程

1、關(guān)閉電動機液泵停轉(zhuǎn)。

2、關(guān)閉液泵進出口閥門。

石油操作規(guī)程15篇

有哪些石油操作規(guī)程石油操作規(guī)程涵蓋了一系列確保石油開采、運輸、儲存和處理過程中安全、高效、環(huán)保的關(guān)鍵步驟。主要包括以下幾個方面:1.勘探與鉆井:規(guī)范鉆井作業(yè),包括地質(zhì)分
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