有哪些
管工崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保管道、配件、工具及設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 現(xiàn)場布置：設(shè)定安全區(qū)域，清理作業(yè)場地，準(zhǔn)備必要的安全設(shè)施。
3. 管道切割與組裝：正確選用切割工具，精確測量并標(biāo)記切割位置，保證接頭平直無毛刺。
4. 焊接操作：遵守焊接工藝規(guī)程，進行預(yù)熱、焊接、冷卻，確保焊接質(zhì)量。
5. 管道安裝：遵循設(shè)計圖紙，合理布局，確保管道穩(wěn)固，避免應(yīng)力集中。
6. 系統(tǒng)試壓：進行水壓或氣壓試驗，檢查管道密封性，確保無泄漏。
7. 清理與防腐：清除管道內(nèi)雜物，進行防腐處理，延長管道使用壽命。
8. 記錄與驗收：詳細記錄操作過程，配合質(zhì)檢部門完成驗收。
目的和意義
管工崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范管道施工過程，提高工作效率，保證工程質(zhì)量，確保操作安全。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，降低維修成本，提升系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和可靠性。良好的操作習(xí)慣也有利于培養(yǎng)專業(yè)技能，促進團隊協(xié)作，維護企業(yè)形象。
注意事項
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
2. 遵守電氣安全規(guī)定，使用電動工具時防止觸電。
3. 切割、焊接時注意火源管理，防止火災(zāi)發(fā)生。
4. 操作過程中，遇到不確定的情況，應(yīng)及時向上級報告，不得擅自決定。
5. 管道試壓時，嚴(yán)禁人員進入壓力容器內(nèi)，確保現(xiàn)場無人。
6. 保持作業(yè)區(qū)域整潔，避免工具亂放，防止絆倒等安全事故。
7. 注意個人衛(wèi)生，避免接觸有害物質(zhì)，遵守職業(yè)健康規(guī)定。
8. 定期檢查設(shè)備，及時保養(yǎng)，確保其正常運行。
9. 嚴(yán)格遵守企業(yè)規(guī)章制度，尊重并服從現(xiàn)場管理人員的指揮。
以上操作規(guī)程需每位管工嚴(yán)格遵循，以實現(xiàn)高效、安全的工作目標(biāo)。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和條件靈活應(yīng)用，不斷提高自身技能，為企業(yè)的管道工程貢獻專業(yè)力量。
管工崗位操作規(guī)程范文
第1篇 管工崗位安全操作規(guī)程
1按規(guī)定要求穿戴好勞動保護用品。
2水管打鉛結(jié)口時,必須將灌鉛口擦干,以防灌鉛時發(fā)生爆炸,化鉛時應(yīng)注意防止?fàn)C傷和失火。
3鋸割管子在鐵管快鋸斷時,不要用力過猛,以免把手碰傷。
4禁止在有壓力的各種氣體管道及附件上進行修理工作,修理易燃易爆氣體或液體輸送管道時,應(yīng)先和有關(guān)部門聯(lián)系好,辦好工作票后,切斷氣、液來源,清除余氣、液,采取防火防爆措施才能進行工作。
5在電線附近工作影響安全時,未停電之前,禁止工作,以免觸電傷人。
6緊固導(dǎo)管及零件時,只準(zhǔn)一手用力,另一手應(yīng)攀住固定物,高空作業(yè)時,必須拴好安全帶。
7遞接工具材料嚴(yán)禁投擲,起吊和放下物件時禁止人在物件下面站立和通行。
8在地溝、容器內(nèi)等暗處工作時,要有足夠照明設(shè)備及供氧措施,照明電源電壓應(yīng)在36伏以下,并要有二人以上一起工作。
9蒸汽、液閥門必須緩慢開動,操作者應(yīng)站在閥門側(cè)面進行,交驗工作票,清理好工作現(xiàn)場衛(wèi)生。
第2篇 管工崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
2崗位操作程序
1.1工作前檢查
(1)工作前應(yīng)先檢查工具、設(shè)備，確認(rèn)正常，方可使用。
(2)檢查工作場所，如果存在不安全因素要制定相應(yīng)的預(yù)防措施。
作要求
(1)管子鉗、扳手等工具加套管子接長使用時必須用專用的套管，且不可用力太猛，以防滑脫。
(2)管子將鋸斷時，應(yīng)放慢速度，并要采取防止管子鋸斷后墜落的措施。
(3)敷設(shè)管道破土開挖前，必須填寫申請單，征得有關(guān)部門的同意，查清地下電纜或管道等隱蔽工程情況，防止因損壞地下電纜或管道。開挖工作區(qū)域，要設(shè)護欄和明顯的警示標(biāo)志，夜間應(yīng)在危險地段懸掛警示紅燈。
(4)在地溝內(nèi)安裝管子時，應(yīng)先檢查在地溝兩側(cè)的土質(zhì)狀況，必要時應(yīng)采取加強支撐的措施，以防塌方。
(5)在暗溝內(nèi)進行配管等操作時，要保證照明充足，照明使用安全電壓的電源。
(6)多人搬運或安裝鐵管時，應(yīng)由一人指揮，抬放管子步調(diào)要一致，往溝內(nèi)擺放大型管道時，溝內(nèi)禁止有人操作。
(7)在腳手板上工作時，工具、物件要放在可靠的地方，以防墜落傷人。2m以上高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶，上下傳遞物件要用繩索扎牢或用容器等吊運，禁止扔、拋。
(8)使用梯子前應(yīng)認(rèn)真檢查，梯腳要用橡皮包扎防滑，放置在堅固的支撐物上，頂端必須扎牢，梯腳有人扶住，缺擋、損壞的梯子不準(zhǔn)使用，梯子與地面夾角符合規(guī)定。上下梯子應(yīng)面向護梯，雙手要扶牢，工作時禁止在梯上進行劇烈晃動。
(9)在鉆床上工作時嚴(yán)禁戴手套，小工件的鉆孔應(yīng)使用鉗子等工具夾固。
(1)砂輪機的防護罩應(yīng)保持完好，使用砂輪機磨削時，人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，用力
不可太大。
(11)設(shè)備管路有壓力時，要泄壓后方可進行檢修和拆裝。
(12)做彎管工作或使用彎管機，應(yīng)遵守彎管工崗位操作規(guī)程。
1.3收工
工作完成后，檢查、清理現(xiàn)場，應(yīng)將材料、工件及時入庫，堆放要整齊穩(wěn)妥；工具、材料要收拾好存放在規(guī)定的地方。
3交接班
當(dāng)面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)無電焊、氣焊、氣割安全操作證的人員，禁止擅自動用電（氣）焊接機。
(2)動火作業(yè)現(xiàn)場禁止存放可燃、易燃物，并配備消防器材。
(3)不準(zhǔn)對壓力管道進行檢修。
第3篇 上升管工崗位操作規(guī)程
1上班前必須規(guī)范穿載好勞保用品，嚴(yán)禁班前班中喝酒、崗位吸煙。
2必須熟悉設(shè)備、掌握生產(chǎn)工藝技術(shù)，經(jīng)安全教育、崗位培訓(xùn)考核合格具備獨立操作技能方能上崗。
3清掃上升管時要站在上風(fēng)側(cè)，以防燒傷；爐頂行走時嚴(yán)禁踩除塵孔蓋，防止掉進炭化室中；不準(zhǔn)從上升管跨躍；禁止不關(guān)翻板清掃上升管；清掃橋管時，必須先檢查氨水噴灑是否正常，禁止氨水噴入上升管，然后停止氨水噴灑，防止氨水燙傷或焦油氨水噴入眼內(nèi)。
4經(jīng)常調(diào)節(jié)保持集氣管壓力的規(guī)定在數(shù)值范圍內(nèi)，當(dāng)集氣管壓力變化較大時，應(yīng)及時進行平衡調(diào)節(jié)并協(xié)同鼓風(fēng)機聯(lián)系處理；禁止負(fù)壓操作。
5要保持氨水噴灑良好，清掃完必須上下活動翻板，使石墨、焦油渣漏到集氣管內(nèi)，防止堵住翻板使氨水流入炭化室內(nèi)損壞護體。
6集氣管放散時應(yīng)注意風(fēng)向防止中毒、燒傷，嚴(yán)禁推焦或打開放散管相鄰上風(fēng)側(cè)的上升管；上升管出現(xiàn)冒煙冒火時，應(yīng)隨時消煙滅火封嚴(yán)。
7集氣管溫度，應(yīng)保持在80-100℃，氨水溫度不低于80℃，氨水總壓力保持0.25mpa以上，不足時應(yīng)與鼓冷聯(lián)系調(diào)整。
8集氣管、負(fù)壓吸氣管清掃孔蓋嚴(yán)禁丟失；檢查清理時必須采取保護措施，盡量減少空氣吸入。
9處理堵塞的上升管時，應(yīng)用蒸氣進行操作，先關(guān)閉翻板，然后打開上升管蓋，再打開焦側(cè)爐蓋，以免回火燒傷面部，同時檢查腳是否站穩(wěn)。
10上升管水封必須保持滿流，停水時應(yīng)自行注水，及時清理回水管內(nèi)雜物，保持下水通暢。
11停風(fēng)機時，應(yīng)打放散管并點火，風(fēng)機開動應(yīng)關(guān)放散管，調(diào)節(jié)集氣管壓力。
12氨水突然停止時，應(yīng)關(guān)閉氨水總閥，打開清水閥，注意集氣管溫度80~100℃；氨水供應(yīng)時，關(guān)閉清水閥，打開氨水總閥，檢查氨水噴灑。
13嚴(yán)格安全防火制度，滅火器材不準(zhǔn)移作他用；上升管平臺上禁放易燃物品；出現(xiàn)火災(zāi)時應(yīng)站在上風(fēng)向使用干粉、泡沫滅火器以及石棉被等迅速撲滅。
14用完的各種工具必須平放于可靠地點；清掃孔蓋的小鏈必須完整可靠，防止掉下傷人。
15清理負(fù)壓管線時要遵守高空作業(yè)規(guī)程，必須佩帶安全帶；遵守安全規(guī)程防止煤氣、氨水中毒，防止蒸氣、氨水燙傷。
第4篇 擺管工崗位操作規(guī)程
1. 上班時檢查運木管小車有無毛病，推車要慢行，防止撞人。
2. 木管落地要立即拾起，防止滑跌。
3. 發(fā)現(xiàn)木管破裂應(yīng)揀出不用。
4. 運管裝車不能超過規(guī)定數(shù)量，推車要慢行，注意行人、車輛。
第5篇 道管工崗位安全操作規(guī)程
1、應(yīng)先檢查現(xiàn)場安全情況,有炮煙、浮石不準(zhǔn)作業(yè)。
2、運輸?shù)拦懿牧蠎?yīng)遵守《井下運輸材料、設(shè)備制度》的各項有關(guān)規(guī)定。
3、維修鐵道或風(fēng)水管路時,應(yīng)在工作地點前后不小于80米處設(shè)牌,并事先通知機車司機和其他有關(guān)人員。
4、敷設(shè)鐵道應(yīng)遵守下列規(guī)定;
(1)永久性鐵道應(yīng)隨巷道掘進及時敷設(shè)。臨時性鐵道的長度不得超過15米。
(2)枕木規(guī)格要符合要求:長1.2米、寬0.15米、高0.12米,與鋼軌成直角擺放、兩端要整齊,間距不大于0.8米,表面與巷道底板平。
(3)鐵道的曲率半徑一般不得小于最大軸距的7倍,行車速度超過1.5米/秒或彎道轉(zhuǎn)角大于90度時不得小于10倍。
(4)曲線段軌道加寬和外軌加高應(yīng)根據(jù)曲率半徑和行車速度決定,一般規(guī)定:加寬8—12毫米,加高7—10毫米。
(5)軌距誤差不得超過+5毫米和-2毫米,平面誤差不得大于5毫米,鋼軌接頭處的間隙不得大于5毫米。
(6)架線式機車運輸?shù)匿撥壗宇^處與平分鋼軌之間須用導(dǎo)線連接。嚴(yán)禁以風(fēng)水管作接電線路。
(7)合理分配巷道斷面,保證來往車輛、行人安全。人行道有效寬度不小于0.8米,或設(shè)避車峒室。
5、架設(shè)風(fēng)水管路應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)拆卸風(fēng)水管路應(yīng)事先關(guān)閉附近閥門并放出末端風(fēng)水。關(guān)閉的閥門要掛上有人作業(yè)的警示牌或由專人看管。
(2)接管時應(yīng)纏上麻線、涂上鉛油,以免腐蝕生銹,跑漏風(fēng)水,對接時要兩端托平,作業(yè)工人不得面對管口。
(3)風(fēng)水管路應(yīng)該不用90度彎頭,加工彎管時,應(yīng)充沙火隈,以保持管徑圓滑。
(4)架設(shè)4寸以上大管應(yīng)用對盤連接,中間夾以膠皮(或石棉)墊,小徑管路使用管箍。每隔一定距離加設(shè)一個活接,每50米安一個水咀?？油夤苈愤^30米要安設(shè)伸縮接頭。
(5)架設(shè)管路必須牢固,盡量靠近頂板,吊管鐵線頭要折向巖壁。
(6)在豎井里架設(shè)管路時,每隔10米應(yīng)有一道管夾子聯(lián)接在井框上。整中段拆裝管路時要編制專門的安措計劃。
(7)管路穿過巷道時,應(yīng)高出架線至少20公分,并纏以絕緣膠皮。
(8)接好管路應(yīng)通風(fēng)吹洗管內(nèi)雜物,然后在安上風(fēng)水咀交付使用。
(9)各中段井口和各天井下部必須安設(shè)閥門。
(10)風(fēng)水管距平巷掌子頭不得超過20米,天井風(fēng)水管里接到安全棚下部。
第6篇 彎管工崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
110·第4篇機修動力及其他
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
2崗位操作程序
2.1工作前檢查
(1)操作前應(yīng)檢查工作場地和周圍環(huán)境，清除一切妨礙工作的雜物，保持通道暢通，地面上的油污要及時清除，以防滑倒。
(2)彎管機應(yīng)有良好的接地和電氣絕緣，防護裝置應(yīng)保持完好；不準(zhǔn)使用沒有防護裝置的機床。
(3)檢查彎管機的潤滑情況，及時加油，保持機械運轉(zhuǎn)良好；檢查各連接處是否牢固無松動。
(4)檢查電器開關(guān)、線纜是否完好無損。
2.2彎管操作
(1)兩人同時操作機床時，要密切配合、協(xié)調(diào)一致，應(yīng)有專人操作開關(guān)，操作時，要集中注意力，以防誤操作。
(2)彎管機啟動后，操作者不得離開機床。
(3)彎管機工作時，管子彎度的行程范圍附近不準(zhǔn)有人，并應(yīng)設(shè)立防護警示標(biāo)志。
(4)管子彎好，松開軋頭前，應(yīng)注意管子倒落的方向不得有人。
(5)使用套管扳管子時，人要站穩(wěn)，防止套管打滑，操作人員應(yīng)站在彎曲方向的外側(cè)。
(6)運行中要檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，確認(rèn)無誤，方可操作。
(7)多人操作時必須聽從專人指揮，兩人搬運管子時，動作要協(xié)調(diào)，卸下時應(yīng)輕卸輕放，并注意周圍人員動態(tài)，防止碰撞傷人。
(8)灌砂時要將管子吊牢，防止傾倒，管內(nèi)不得有油污，黃砂應(yīng)干燥。加熱及熱彎校正時，人要避開管口。要使用性能良好的鐵樁頭和壓馬，鐵樁頭要插牢。管子彎曲的行程范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人，并設(shè)有警示標(biāo)志。彎長管子時，一端要用繩子拉緊，防止彈回傷人。
(9)使用錘子前要浸入水中數(shù)分鐘防止脫柄傷人，敲錘子時禁止戴手套。
(10)無電焊、氣焊、氣割安全操作證的人員，禁止擅自動用明火，應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)合格后，方可操作。
(11)管子拆裝及一般管道的敷設(shè)、修理，應(yīng)遵守一般管子工崗位操作規(guī)程。
2.3收工
工作完成后，檢查、清理現(xiàn)場，材料、工件應(yīng)及時入庫，堆放要整齊穩(wěn)妥，工具、材料要收拾好存放在規(guī)定的地方。
3交接班
當(dāng)面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接：整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)工作過程中保持過道暢通。
(2)無電焊、氣焊、氣割安全操作證的人員，禁止擅自動用電（氣）焊接機。
(3)動火作業(yè)現(xiàn)場禁止存放可燃、易燃物，并配備消防器材。
第7篇 安全上升管工崗位技術(shù)操作規(guī)程
上升管工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
上升管工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 一、崗位職責(zé) 1.直屬值班長領(lǐng)導(dǎo)執(zhí)行其工作指示與命令,完成其布置的任務(wù)。 2.認(rèn)真執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程。 3.掌握9—2推焦順序,了解集氣管、吸氣管系統(tǒng)的設(shè)備構(gòu)造和用途。 4.保養(yǎng)和維護好所屬設(shè)備,加油、緊固及清掃,保持上升管、橋管、閥體、集氣管及氨水噴灑暢通,保持翻板、調(diào)節(jié)翻板等靈活好用,保證煤氣正常輸出。 5.保持集氣管的規(guī)定壓力和溫度,嚴(yán)禁負(fù)壓操作,保持上升管、橋管及各管道的嚴(yán)密。 6.監(jiān)守集氣管小房注意調(diào)節(jié)機運轉(zhuǎn)情況。 7.負(fù)責(zé)責(zé)任區(qū)、上升管根部、走臺及上升管的清掃。 8.經(jīng)常觀察集氣管的溫度、壓力、氨水壓力及蒸汽壓力的變化情況。 9.認(rèn)真處理好停電和復(fù)電工作。 10.按時參加接班會。 11.檢查儀器、儀表、調(diào)節(jié)機是否運轉(zhuǎn)良好。 12.檢查集氣管壓力、溫度是否符合規(guī)定 13.檢查調(diào)節(jié)翻板、氨水考克是否靈活,氨水是否通暢。 14.檢查工作地區(qū)是否干凈、工具是否齊全并放在指定地點。 15.交班者要如實反映本班的操作情況,交接班完畢后向班長匯報方可下班。 二、技術(shù)規(guī)定 1.確保集氣管壓力在80-100pa,根據(jù)季節(jié)進行調(diào)整,蒸汽壓力在0.4-0.6mpa之間。 2.集氣管內(nèi)荒煤氣溫度應(yīng)保持80℃左右。 3.氨水噴灑壓力應(yīng)在0.25mpa以上。 4.上升管水封槽水位應(yīng)保持滿流。 5.上升管各處不得跑煙冒火。 6.集氣系統(tǒng)保持三通一活,即集氣管、上升管、橋管通,閥體翻板靈活。 7.調(diào)節(jié)機構(gòu)靈敏可靠。 8.同一座焦?fàn)t打開上升管蓋個數(shù)不得超過三個。 9.每出一爐焦后,徹底清掃一次上升管和橋管。 三、一般操作 1.接班前15分鐘到崗位檢查下列各項: 1.1 各計量儀表、調(diào)節(jié)機構(gòu)使用與規(guī)程要求是否一致。 1.2 氨水溫度、壓力是否符合要求,氨水支管和噴頭是否暢通。 1.3 放散管翻板、點火裝置是否靈活,好用。 1.4 上升管蓋水封、橋管接口及各管道等處的嚴(yán)密情況。 2.按推焦計劃順序,于出爐前半小時打開所出爐號的上升管蓋,先打焦側(cè)除塵孔蓋再打中間除塵孔蓋。若遇檢修可在恢復(fù)正常前半小時打開上升管蓋,打蓋時嚴(yán)禁放炮。 3.打蓋后及時清掃本班所屬的上升管,用壓縮空氣將上升管處火焰壓下,先清掃蓋上的石墨,然后清掃氨水噴嘴上的焦油及上升管內(nèi)壁、橋管內(nèi)的石墨,清掃完畢后撤出風(fēng)管,關(guān)閉風(fēng)管閥門,蓋上中間除塵孔蓋。清掃完后必須上下活動翻板,使石墨、焦油渣進入集氣管內(nèi),防止堵塞翻板使氨水流入炭化室。 4.上升管翻板軸各開閉器操縱桿要定期加油,保持靈活,發(fā)現(xiàn)上升管根部、橋管與閥體接口處冒煙著火要及時處理,發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)密及時通知熱修組。 5.氨水考克要定期加油,并經(jīng)常用扳手活動。 6.隨時檢查調(diào)節(jié)機的靈敏度和壓力計的工作情況,保持車間所規(guī)定的集氣管壓力和溫度。 7.熟記集氣管壓力調(diào)節(jié)翻板的開關(guān)位置。 8.及時巡檢上升管蓋水封情況,保證水封及水暢通有效使用。 9.集氣管溫度、氨水溫度、及壓力發(fā)現(xiàn)異?；虬彼褂投鄷r,應(yīng)及時與冷鼓聯(lián)系進行調(diào)整處理。 10.因故延長結(jié)焦時間3小時以上時,應(yīng)將集氣管壓力提高10—20pa。 11.每班清掃焦油盒的油渣子,防止堵塞。 12.當(dāng)集氣管壓力變化較大時,及時與鼓風(fēng)機聯(lián)系調(diào)節(jié)。自動調(diào)節(jié)機失效時,改用手動調(diào)節(jié),以保持集氣管壓力正常,當(dāng)壓力超過200pa時,應(yīng)進行放散,報告工長,查明原因進行處理。 四、特殊操作 1.有特殊情況,上升管工可以指揮爐頂操作人員進行事故處理。 2.當(dāng)集氣管壓力大于150pa時,要給鼓風(fēng)機打電話聯(lián)系,壓力大于200pa時向調(diào)度報告后方可放散。發(fā)現(xiàn)負(fù)壓要首先檢查調(diào)節(jié)機翻板,若是調(diào)節(jié)機問題,可進行人工調(diào)節(jié);若鼓風(fēng)機有問題,應(yīng)與其它崗位或調(diào)度室聯(lián)系,進行調(diào)節(jié)使壓力恢復(fù)正常。 3.鼓風(fēng)機突然停止運轉(zhuǎn),按以下步驟操作: 3.1 立即切斷調(diào)節(jié)機的電源或氣源,打開放散管。 3.2 固定調(diào)節(jié)機翻板,呈全開位置。 3.3 如果打開放散管壓力還大,可以將新裝煤的炭化室上升管蓋打開幾個。 3.4 鼓風(fēng)機恢復(fù)運轉(zhuǎn),先關(guān)閉剛裝煤上升管蓋,再關(guān)閉放散管。 3.5 按集氣管壓力情況逐漸關(guān)閉放散管,此時集氣管壓力要比平常規(guī)定大20—30pa,等壓力恢復(fù)正常時再恢復(fù)調(diào)節(jié)機的自動調(diào)節(jié)。 4.突然停氨水。 4.1 先關(guān)閉氨水總閥門,緩慢打開工業(yè)水閥門,通入集氣管內(nèi)。 4.2 如停氨水時間較長,迅速打開結(jié)焦末期的炭化室的上升管蓋,關(guān)閉其上升管翻板,以利降低集氣管溫度。 4.3 保證集氣管溫度≯150℃,否則立即與鼓風(fēng)機聯(lián)系,打開集氣管的放散閥,以利降低集氣管溫度。 5.氨水恢復(fù)供給 5.1 恢復(fù)送氨水時,關(guān)閉工業(yè)水閥門,同時打開氨水總閥門。 5.2 打開上升管翻板,蓋上已打開的上升管蓋和集氣管的放散管。 5.3 檢查各氨水噴嘴的噴灑情況,發(fā)現(xiàn)有堵塞時及時清掃捅好,并將翻板普遍活動一次。 6.集氣管著火時,須保持正壓,用滅火器撲滅。 7.調(diào)節(jié)機停轉(zhuǎn) 7.1 突然停電時,先將翻板固定在中間位置,然后切斷自動調(diào)節(jié)改為手動調(diào)節(jié),保持爐體正壓,調(diào)節(jié)機處于手動狀態(tài)。 7.2 有計劃停轉(zhuǎn)時先將翻板固定在原來正常工作位置再切斷自動調(diào)節(jié),然后用手動調(diào)節(jié)。 8.上升管蓋水封必須保持滿流,停水時應(yīng)人工自行注水,要及時將下水盒內(nèi)鐵網(wǎng)的雜物清除,保持下水暢通。 五、設(shè)備維護與保養(yǎng) 1.上升管、橋管、氨水噴嘴等不準(zhǔn)有堵塞現(xiàn)象,其清掃孔蓋必須齊全,并有鐵鏈拴牢。 2.上升管、橋管、集氣管等焦?fàn)t煤氣管線各處應(yīng)保持清潔。 3.氨水、蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)水管應(yīng)保持嚴(yán)密不漏。 4.橋管翻板應(yīng)保持靈活,自動調(diào)節(jié)機應(yīng)經(jīng)常保持清潔。 5.每班都要檢查好崗位所有設(shè)備,保持其清潔。 6.打開上升管蓋及除塵孔蓋時要緩慢,防止爆鳴,以免爐體受損。 7.上升管底座附近不準(zhǔn)有焦油漬渣、焦粉等雜物,要班班清掃干凈,不許氨水、清水淌在拉條上,以免損壞護爐鐵件。 8.每班必須檢查吸氣管及焦油盒的暢通狀況,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。 六、安全操作規(guī)程 1.上升管、橋管嚴(yán)禁堵塞。 2.禁止未關(guān)閉翻板就打開上升管蓋。 3.嚴(yán)禁焦油盒抽進空氣。 4.集氣管嚴(yán)禁有負(fù)壓現(xiàn)象。 5.集氣管、放散管、上升管嚴(yán)禁有冒煙著火現(xiàn)象。 6.禁止在空爐時燒上升管。 7.禁止用導(dǎo)煙車打上升管蓋,特殊情況需請示車間。 8.禁止長時間用壓縮空氣燒上升管內(nèi)石墨。 9.氨水壓力不適宜時,可打電話與氨水泵房聯(lián)系進行調(diào)節(jié)。 10.翻板軸各開閉器操作桿上、下管蓋軸,定期加油(上升管工負(fù)責(zé))。每年更換一次盤根,保持靈活(鐵件負(fù)責(zé))。 11.氨水總、分閥及氨水考克要定期加油,每周不少于一次,并經(jīng)?；顒?保持靈活。 12.橋管氨水噴頭正常噴灑不能堵塞,應(yīng)定期清透,每半月不少于一次,發(fā)現(xiàn)堵塞及時通透。 13.集氣管手動翻板每天交接班進行檢查,每周加油一次。自動翻板閥軸處定期加油。 14.上升管蓋水封使用注意事項: 14.1 出焦前將水封蓋內(nèi)、外套清掃干凈,保證流水暢通。 14.2 水封內(nèi)保證足夠的水位高度,不冒煙,嚴(yán)禁“干鍋”現(xiàn)象。 14.3 水封槽的上下水應(yīng)暢通無阻,嚴(yán)禁回水不通往爐頭跑水現(xiàn)象發(fā)生。 15.下暴雨時,應(yīng)及時蓋上已打開的除塵孔蓋及上升管蓋。 16.上崗時勞保用品必須穿戴整齊。 17.嚴(yán)禁在集氣小房抽煙。檢查及停止出爐時要監(jiān)守在集氣房內(nèi) 18.嚴(yán)禁未關(guān)翻板就打開上升管蓋。 19.嚴(yán)禁向爐下扔?xùn)|西。 20.上升管操作臺上不許亂放雜物及易燃易爆品。 21.嚴(yán)禁氨水流入炭化室。 22.放散荒煤氣時,不能打開相鄰上風(fēng)側(cè)5米內(nèi)的上升管。 23.在爐頂工作時要注意導(dǎo)煙車走向,進行清掃操作時應(yīng)站上風(fēng)側(cè),以免被火燒傷或被導(dǎo)煙車撞傷。 24.集氣管著火時,嚴(yán)禁負(fù)壓滅火。 25.上升管、集氣管各處應(yīng)保證不冒煙,上升管水封閥應(yīng)保持靈活好使。 26.上升管、集氣管、橋管不準(zhǔn)有堵塞現(xiàn)象,橋管清掃孔的清掃孔蓋必須齊全,清掃后蓋嚴(yán),并拴好。 27.不準(zhǔn)從上升管跨至導(dǎo)煙車平臺上或自導(dǎo)煙車跨到上升管走臺上,以免摔傷。 28.集氣管保持規(guī)定的壓力,嚴(yán)禁有負(fù)壓現(xiàn)象,不準(zhǔn)任意改變集氣管的壓力制度。 29.禁止在操作地點和調(diào)節(jié)機室內(nèi)吸煙及打盹睡覺。 30.清掃橋管時必須防止氨水燙傷和荒煤氣冒出來著火傷人。 31.清掃氨水噴頭或蒸汽噴頭時,必須先檢查氨水考克是否關(guān)嚴(yán),清掃時禁止臉正對噴嘴。 32.不準(zhǔn)任意打開放散管和過多的打開不出爐的上升管蓋,清掃上升管時不得超過四個爐室。 33.開上升管蓋時輕拉,不要仰頭,以免拉桿折斷或石墨灰塵等物掉下傷人。
