有哪些
水工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全規(guī)定：確保操作人員遵守安全規(guī)程，如佩戴個人防護(hù)裝備，避免在無監(jiān)護(hù)情況下作業(yè)。
2. 設(shè)備檢查：在開始工作前，檢查設(shè)備是否完好，無泄漏、損壞或其他異常情況。
3. 操作流程：明確每項水工操作的步驟，包括啟停設(shè)備、調(diào)整閥門、監(jiān)控儀表等。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和維修，確保其正常運行。
5. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障、水源污染等情況的應(yīng)對措施。
6. 水質(zhì)監(jiān)測：對供水質(zhì)量進(jìn)行定期檢測，保證水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。
7. 記錄與報告：記錄操作過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，及時報告異常情況。
目的和意義
水工操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在：
1. 保障安全：預(yù)防工傷事故，保護(hù)員工的生命安全。
2. 提高效率：規(guī)范操作流程，減少錯誤，提升工作效率。
3. 確保質(zhì)量：通過嚴(yán)格的維護(hù)保養(yǎng)和水質(zhì)監(jiān)測，確保供水質(zhì)量可靠。
4. 合規(guī)運營：遵守相關(guān)法規(guī)，保證水利工程的合法合規(guī)運行。
5. 降低風(fēng)險：通過應(yīng)急處理機制，降低因設(shè)備故障或突發(fā)事件導(dǎo)致的損失。
注意事項
1. 培訓(xùn)與認(rèn)證：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，才能上崗操作。
2. 遵守規(guī)程：不得擅自更改操作流程，如有改進(jìn)意見，應(yīng)通過正規(guī)渠道提出。
3. 實時監(jiān)控：操作過程中密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即報告并采取相應(yīng)措施。
4. 環(huán)保意識：注重水資源保護(hù)，防止污染，遵循環(huán)保原則。
5. 團(tuán)隊協(xié)作：在工作中保持良好的溝通，協(xié)同處理問題。
6. 個人責(zé)任：每位操作員對其職責(zé)范圍內(nèi)的工作負(fù)責(zé)，確保每個環(huán)節(jié)都得到妥善處理。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)水工操作，確保工程的安全、高效和可持續(xù)運行。請全體員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)水利工程的穩(wěn)定與安全。
水工操作規(guī)程范文
第1篇 燒水工安全操作規(guī)程
1、 必須經(jīng)常檢查爐體和閥門,禁止?fàn)t體和閥門漏水漏氣。
2、 水位顯示器,并嚴(yán)格控制水位。
3、 禁止從水位計監(jiān)視閥接水。
4、 加煤時臉部必須偏離入門。
5、 煤渣必須冷卻后處理。
6、 禁止燒水爐作受壓容器,進(jìn)行供氣供暖。
7、 若忙往間送水,禁止裝滿外益
8、 保證常有開水供應(yīng)。
第2篇 井下抽水工操作規(guī)程
1、提前30分鐘到達(dá)工作崗位,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,查看交接班記錄和設(shè)備運行記錄;
2、接班后,首先檢查各部螺栓是否牢固,各潤滑點是否注油,墊子、盤根、聯(lián)軸器是否松動,吸水管及排水管有無堵塞現(xiàn)象。
3、開泵前必須對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢查,確認(rèn)無問題后,方可進(jìn)行啟動。
4、啟動時應(yīng)首先放凈水泵內(nèi)的空氣,灌好引水;合閘時,要單手側(cè)面操作;如經(jīng)二次啟動,電機仍不轉(zhuǎn)動,必須斷開電源,進(jìn)行檢查。
5、電機啟動后,立即將排水閘閥打開,不準(zhǔn)在排水閥關(guān)閉的狀態(tài)下繼續(xù)工作。
6、無論因事故停車,還是正常停車,都必須先關(guān)閉閘閥,然后再切斷電源。
7、電機運行時,電流不得超過其額定值,電壓不得低于額定電壓的10%。如發(fā)現(xiàn)電機局部溫升較高,應(yīng)停車檢查。
8、工作場所要有充足的照明,并有備用照明工具(如手電筒等)以防突然停電。
9、在運行中應(yīng)隨時觀察儀表,檢查設(shè)備溫度,注意設(shè)備聲音。對自動控制的設(shè)備應(yīng)每隔90分鐘巡回檢查一次。
10、在水泵運行過程中,要經(jīng)常觀察吸水井的水位,注意漏水量的變化(特別雨季更應(yīng)注意),檢查吸水井的渾濁情況及水倉的泥砂量,發(fā)現(xiàn)水泵吸有泥漿,要立即停泵,異常情況及時向車間匯報。
11、初次投入運行的水泵,在全速運轉(zhuǎn)幾分鐘后,需停車檢查電機和泵體各部情況是否良好。
12、水泵運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)用手觸及旋轉(zhuǎn)體和鄰近部位。聯(lián)軸器處應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。若發(fā)現(xiàn)保護(hù)接地線斷開時,不得用手觸摸電機和泵體,并要立即聯(lián)系電工處理。
13、在檢修水泵或處理故障之前,必須首先切斷電源,掛好禁止合閘警示牌后,方可檢修;合閘之前,必須確認(rèn)安全無誤后,方可合閘。
14、對備用的水泵七天內(nèi)至少要啟動一次并至少運轉(zhuǎn)十五分鐘。
第3篇 防水工-安全操作規(guī)程
防水工安全操作規(guī)程
1、患皮膚病、眼結(jié)膜病以及對瀝青嚴(yán)重敏感的工人,不得從事瀝青工作。瀝青作業(yè)每班適當(dāng)增加間歇時間。
2、裝卸、搬運、熬制、鋪涂瀝青,必須使用規(guī)定的防護(hù)用品,皮膚不得外露。裝卸、搬運碎瀝青,必須灑水,防止粉末飛揚。
3、熬制瀝青不得設(shè)在電線的垂直下放,一般應(yīng)距建筑物25米,鍋與煙筒距離應(yīng)大于80厘米,鍋與鍋之距離應(yīng)大于2米,火口與鍋變,應(yīng)有高70厘米的隔離設(shè)施,堆放瀝青場所離鍋不小于5米。
4、鍋內(nèi)瀝青著火,應(yīng)立即用鐵鍋蓋蓋住,停止鼓風(fēng),封閉爐門,嚴(yán)禁用水澆,應(yīng)用于沙,濕麻袋滅火和洗衣粉水澆。
5、裝運瀝青地勺、桶、壺等工具,不得用錫焊,盛油量不得超過容器的三分之二,繩具要牢固,吊運時垂直下方不得有人。
6、屋面鋪貼卷材,四周應(yīng)設(shè)置1.2米高圍欄,靠近屋面四周沿邊應(yīng)側(cè)身操作。
7、在地下室、基礎(chǔ)、池壁、管道、容器內(nèi)等處進(jìn)行有毒、有害的涂料防水作業(yè),應(yīng)定時輪換間歇,通風(fēng)換氣。
第4篇 抽放測流、放水工安全操作規(guī)程
㈠操作準(zhǔn)備
根據(jù)當(dāng)天的工作任務(wù)和目標(biāo)，帶全所需要工具、儀器，并保證完好。
㈡操作順序
安全檢查→測流或放水→系統(tǒng)維護(hù)、鉆孔的連接等→填寫工作日志。
㈢正常操作
⒈按照工作程序安排，進(jìn)行巡回檢查。
⒉檢查管道內(nèi)瓦斯：
⑴要使用100%的瓦檢儀。
⑵瓦檢儀的氣泵應(yīng)選擇合適，盡量采用高負(fù)壓氣泵。如使用儀器本身氣泵不合適，必須用氣樣泵抽取管道內(nèi)瓦斯進(jìn)行測定。
⑶用儀器氣泵時，應(yīng)連續(xù)擠壓氣泵（即一鼓起立即再捏扁），在5～6次后，氣泵一復(fù)原的瞬間，立即將儀器的進(jìn)氣口從管道內(nèi)拔出。
⑷檢查時必須檢查2次以上，發(fā)現(xiàn)差別加大時應(yīng)查明原因，重新檢查。
⒊觀測負(fù)壓
⑴u形水柱計內(nèi)必須是蒸餾水。
⑵觀察時，要將u型水柱計垂直放置，使兩水柱凹面持平。
⑶用u形水柱計測定抽放壓時，應(yīng)按規(guī)定將水柱計的膠管與管道上的壓力接孔連接，并使其穩(wěn)定1～2分鐘，然后讀取壓力值。
⒋測定流量
⑴使用孔板流量計測定混合流量
在孔板流量計裝置兩端用“u”型管壓力計引出測出瓦斯混合氣體的壓差，再通過其其規(guī)定的孔板流量計算公式人工計算混合流量。
⑵使用畢托管測定速壓計算混合流量
使用畢托管插入抽放管路測點內(nèi)，將咀子正對氣流放至管路內(nèi)中心點處，在全壓和靜壓側(cè)用“u”型管壓力計引出測出管路中的速壓，然后根據(jù)速壓公式、管路斷面和修正系數(shù)換算出每分鐘的混合流量。
⑶使用wgc瓦斯抽放管道氣體參數(shù)測定儀測定流量（操作程序見后）
⒌瓦斯抽放多參數(shù)測定
主要使用wgc瓦斯抽放管道氣體參數(shù)測定儀進(jìn)行測定，其操作程序如下：
⑴流量測量
①預(yù)置
測量前，應(yīng)將孔板或均速管或皮托管的系數(shù)預(yù)置到機內(nèi)。系數(shù)一經(jīng)預(yù)置好，并經(jīng)常保證充電的情況下（要求電池電壓不低于7.3v），系數(shù)一般不會丟失。
系數(shù)預(yù)置前，應(yīng)對本礦各抽放管道上測點進(jìn)行編號，編號從1開始，最多為128。對應(yīng)每個測點的編號，均有一確定的測量方法和系數(shù)。若某測點的測量方法要改變時，相應(yīng)的系數(shù)要進(jìn)行調(diào)整，否則，儀器測量得到的流量數(shù)據(jù)將出現(xiàn)錯誤。
預(yù)置操作：在p狀態(tài)下按預(yù)置鍵將顯示“p0：”提示符，要求輸入抽放管道測點號，即需要預(yù)置系數(shù)的測點號，測點號為1～128之間的某一個數(shù)。輸入測點號后按監(jiān)控鍵，儀器顯示“__:______”，冒號前的數(shù)為測點號，10以內(nèi)的數(shù)以0_表示，10~99之間的數(shù)直接顯示，100~128之間的數(shù)以_._形式顯示，冒號后的數(shù)為該測點的系數(shù)，若以前未曾預(yù)置過，則顯示的數(shù)據(jù)為隨機數(shù)。若此值不正確，按清屏鍵，鍵盤輸入正確的系數(shù)值。輸入正確數(shù)據(jù)后，按預(yù)置鍵，起確認(rèn)輸入數(shù)據(jù)作用，并進(jìn)入下一測點系數(shù)的預(yù)置。若顯示的預(yù)置值正確，直接按預(yù)置鍵，將進(jìn)入下一測點系數(shù)的預(yù)置，依次預(yù)置下去，直至將需預(yù)置的測點系數(shù)全部預(yù)置完后按監(jiān)控鍵，即返回初始p狀態(tài)，完成預(yù)置操作。
②清零
如果上次測量數(shù)據(jù)已經(jīng)打印，應(yīng)將儀器內(nèi)部保存的數(shù)據(jù)清除掉。清除功能由清零鍵完成。
清零操作：在p狀態(tài)按清零鍵，顯示“00：”，并發(fā)出報警聲，要求確認(rèn)是否清零。若按監(jiān)控鍵，則不清零返回p狀態(tài)。若按清屏鍵，則清零，然后返回p狀態(tài)。清零鍵的功能是將所有上次測量數(shù)據(jù)全部清除掉。
③調(diào)零
零點調(diào)節(jié)是每次測量過程中必須要做的工作。壓差、負(fù)壓、濃度傳感器的零點電位均設(shè)置在傳感器面板上，打開主機和傳感器電源開關(guān)，預(yù)熱5min左右后，在p狀態(tài)按調(diào)零鍵，進(jìn)入調(diào)零狀態(tài)，顯示壓差值“h1：___”，單位為pa。調(diào)節(jié)時，輕輕旋轉(zhuǎn)壓差電位器旋桿，使參數(shù)顯示為0。再按調(diào)零鍵，顯示“l(fā)0：”要求輸入海拔標(biāo)高值，按監(jiān)控鍵確認(rèn)后，顯示負(fù)壓傳感器的壓差值“h2：_____”，單位為100pa，調(diào)節(jié)方法同壓差。再按調(diào)零鍵，顯示甲烷濃度值“h3：__._”，單位是%，再按調(diào)零鍵，顯示溫度值“h4：__._”，單位是℃，溫度零點不用調(diào)節(jié)。再按調(diào)零鍵又循環(huán)回到顯示值“h1：___”。任何一次按調(diào)零鍵后，按監(jiān)控鍵都將退回調(diào)零返回到p狀態(tài)。
④測量
調(diào)零完畢后返回到p狀態(tài)，將膠管連接好后，將負(fù)壓、壓差傳感器上正、負(fù)端的膠管正確接到孔板或均速管或皮托管的正、負(fù)壓引出端，先測量壓差、負(fù)壓值，然后，將儀器蓋板上濃度傳感器正端的膠管接到孔板或均速管或皮托管的正壓引出端，孔板或均速管或皮托管的負(fù)端不接，用抽氣筒抽排瓦斯，以測量瓦斯?jié)舛戎?，按流量鍵顯示提示符“a0：”要求輸入“月”，輸入后按監(jiān)控鍵，顯示提示符“a1”，要求輸入測點號，然后，按監(jiān)控鍵，顯示提示符“p1：”，要求輸入測量方法。測量方法用數(shù)碼表示，0代表孔板或均速管，1代表皮托管高斯三點法，2代表皮托管中心點法。輸入后儀器自動開始顯示提示符“h1”，并顯示正在測量的壓差數(shù)值。測量時每測量一次送顯示，用30秒共測量10個數(shù)據(jù)取平均值存入內(nèi)存。測量完后顯示提示符“h2”，進(jìn)入負(fù)壓測量狀態(tài)，并顯示正在測量的負(fù)壓數(shù)值。測量顯示方式同壓有效期。這時可松開測量開關(guān)。測量完后進(jìn)入濃度測量狀態(tài)，顯示提示符“h3”，此時，把孔板或均速管或皮托管正壓端的膠管連接到儀器箱蓋板上濃度進(jìn)氣嘴的正壓端，負(fù)壓端斷開不接，并使用抽氣筒抽入瓦斯。儀器顯示正在測量的瓦斯?jié)舛戎?，觀察濃度數(shù)值上升到最大值時，按濃度鍵完成濃度測量。測量完后顯示提示符“h4”，進(jìn)入溫度測量狀態(tài)，并顯示正在測量的溫度值。測量完后儀器自動計算流量并送入內(nèi)存，接著顯示“aa：______”，即混合流量，按監(jiān)控鍵后顯示“pp：______”，即純甲烷流量，按監(jiān)控鍵返回p狀態(tài)，完成一個測點的流量參數(shù)。
利用中心點法測量時，應(yīng)將皮托管定位在管道斷面中點，操作同上。
利用高斯三點法測量時，基本操作同上，不同點只是在壓差測量上。
在輸入測量方法后，先按住傳感器面板上測量開關(guān)，定位好皮托管位置，再按監(jiān)控鍵這時儀器顯示“ha”，并顯示第一個壓差測量數(shù)據(jù)，測量完后，顯示“h0”，等待定位好皮托管位置后，按壓差鍵開始第二個壓差數(shù)據(jù)測量，測完后顯示“h1”，等待定位好皮托管位置后，按壓差鍵開始第三個壓差數(shù)據(jù)測量。壓差測量完后，再開始負(fù)壓、濃度、溫度測量，這時可以松開測量開關(guān)，并且這以后操作方法同前面所說明的孔板和均速管或皮托管中心點法。
測量完一個測點的流量數(shù)據(jù)后可以關(guān)機，然后再重新開機、預(yù)熱、調(diào)零測量下一個測點的參數(shù)。
⑵單參數(shù)測量
①壓差測量
打開主機和傳感器電源后，預(yù)熱5min后校正零點，然后用膠管將傳感器“-負(fù)壓”氣嘴與待測點的負(fù)壓接頭連接，“+壓差”氣嘴與待測點的正壓接頭連接，在p狀態(tài)按壓差鍵，依次顯示提示符“a0：”、“a1：”、“p0：”，要求依次輸入月、日、測點號。每輸一個數(shù)按監(jiān)控鍵確認(rèn)，清屏鍵修改。再按監(jiān)控鍵，即顯示提示符“h1”，表明正在測量壓差數(shù)據(jù)，約每2.5s測量一個數(shù)據(jù)送顯示，測量完后返回p狀態(tài)。
②負(fù)壓測量
打開主機和傳感器電源后，預(yù)熱5min后校正零點，每次測量負(fù)壓時應(yīng)先在調(diào)零狀態(tài)下輸入正確標(biāo)高值，并調(diào)零后再測量。然后將傳感器負(fù)壓壓差正、負(fù)壓端用膠管與待測點管道接頭連接。在p狀態(tài)按負(fù)壓鍵，依次顯示提示符“a0：”、“a1：”“p0：”，要求依次輸入月、日、測點號，輸入方法同前。輸入測點號后，按監(jiān)控鍵，即顯示提示符“h2”，表明正在測量負(fù)壓數(shù)據(jù)，約每2.5s測量一個數(shù)據(jù)送顯示，測量完后返回p狀態(tài)。
③濃度測量
打開主機和傳感器電源后，預(yù)熱5min后校正零點，然后將濃度傳感器用膠管與待測點的正、負(fù)壓差接頭連接。在p狀態(tài)先按調(diào)零鍵，在顯示“h3”狀態(tài)下觀察濃度值上升情況，在判斷瓦斯充分進(jìn)入傳感器氣室后（即濃度值不再上升），可用抽氣筒加快抽氣。返回p狀態(tài)按濃度鍵，依次顯示提示符“a0：”、“a1：”“p0：”，要求依次輸入月、日、測點號，輸入方法同前。然后顯示提示符“h3”，表明正在測量濃度數(shù)據(jù)，約每2.5s測量一個數(shù)據(jù)送顯示，測量時直接使用抽氣筒抽氣，待濃度值上升到最大時，按濃度鍵測量，此時應(yīng)不斷抽氣操作，直到測量完畢。
④溫度測量
打開主機和傳感器電源后，預(yù)熱5min后校正零點，然后將溫度探頭置于待測點。在p狀態(tài)按溫度鍵，依次顯示提示符“a0：”、“a1：”“p0：”，要求依次輸入月、日、測點號，輸入方法同前，然后顯示提示符“h4”，表明正在測量溫度數(shù)據(jù)，每2.5s測量一個數(shù)據(jù)送顯示，測量完后返回p狀態(tài)。
以上四種參數(shù)單獨測量均為測量10個數(shù)據(jù)取平均值存入內(nèi)存。（注意：流量測量時，必須壓差、負(fù)壓、濃度、溫度在流量測量狀態(tài)下連續(xù)測量一次，才可自動計算出流量數(shù)據(jù)。單參數(shù)測量數(shù)據(jù)不參加儀器內(nèi)部流量數(shù)據(jù)計算。）
⑶數(shù)據(jù)顯示
在p狀態(tài)按顯示鍵，顯示提示符“l(fā)0：”，詢問顯示什么數(shù)據(jù)？要求輸入顯示數(shù)據(jù)類型代碼，輸入數(shù)據(jù)代碼后，顯示提示符“l(fā)1：”，要求輸入需顯示數(shù)據(jù)的起始測點號。輸入測點號后，按監(jiān)控鍵即顯示該測點的測量數(shù)據(jù)。
①顯示流量數(shù)據(jù)時，每按一次顯示鍵顯示一個數(shù)據(jù)，每一個測點的流量數(shù)據(jù)包含六個數(shù)據(jù)，其顯示順序為：壓差、負(fù)壓、甲烷濃度、溫度、混合流量、純甲烷流量。每個數(shù)據(jù)的顯示格式為“__.______”，冒號前為測點號，冒號后為數(shù)據(jù)。顯示壓差單位為pa、負(fù)壓單位為100pa，濃度單位為%，溫度為℃，流量為m3/min。
顯示完一個測點的流量數(shù)據(jù)后，接著顯示一個測點的流量數(shù)據(jù)，直至將后面所有測點的流量數(shù)據(jù)顯示完后自動返回顯示提示符“l(fā)0：”狀態(tài)，這時可顯示其它類型的數(shù)據(jù)，不想顯示時按監(jiān)控鍵便返回p狀態(tài)，。若顯示中途希望返回p狀態(tài)時按監(jiān)控鍵即可。
②顯示單點測量壓差、負(fù)壓、濃度、溫度數(shù)據(jù)時，每按一次顯示鍵顯示相應(yīng)數(shù)據(jù)，單位同前定義。其余同流量數(shù)據(jù)顯示。
⒍在測定負(fù)壓時，如u形水柱計跳動不止，應(yīng)檢查管路積水情況，并采取放水措施。
⒎定時觀測管路系統(tǒng)中的放水器自動（手動），手動放水時：
⑴關(guān)閉隔離閥門，切斷抽放負(fù)壓。
⑵打開進(jìn)氣閥門，使得水箱內(nèi)外壓力平衡。
⑶打開放水閥門，放空水箱內(nèi)的積水。
⑷正常抽放時，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)氣閥、放水閥門，打開隔離閥門，使得管路內(nèi)的水可以流入水箱。
⒍使用移動瓦斯抽放泵站時，應(yīng)經(jīng)常檢查瓦斯排放口稀釋后的瓦斯?jié)舛?，發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)及時停機進(jìn)行處理。
㈣收尾工作
檢查、清理操作現(xiàn)場，帶齊工具、儀器上井，填寫記錄和臺帳。
第5篇 水工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品;
2、嚴(yán)禁非操作人員亂動水截門和其它冷卻設(shè)備;
3、冷卻水截門與爐前用水截門區(qū)別開,防止開錯燒壞冷卻設(shè)備;
4、不準(zhǔn)攀登冷卻水管,以防登折水管和摔傷;
5、到煤氣區(qū)工作時,嚴(yán)禁一人進(jìn)行,必須有一人協(xié)助監(jiān)護(hù),去各層平臺時,必須找煤防站人員同往;
6、爐體周圍及大套邊緣漏煤氣時,要點燃防止煤氣中毒;
7、處理冷卻水箱漏水時,關(guān)閉截門,仍有煤氣要及時點燃;
8、爐況失常,風(fēng)口灌渣,或冷卻水設(shè)備嚴(yán)重?zé)龎拇罅柯┧畷r,人要站在安全地帶,不能面向風(fēng)渣口;
9、酸洗設(shè)備時,要戴好白光眼鏡及必要的防護(hù)用品,往酸缸內(nèi)倒酸時,嚴(yán)禁直接倒入水中,要倒在缸壁或鐵板上使酸緩慢流入水中,并注意風(fēng)向;
10、放風(fēng)坐料時不得到各層平臺檢查設(shè)備,也不能離開爐臺,風(fēng)口平臺設(shè)專人監(jiān)護(hù),防止燒穿事故發(fā)生;
11、更換風(fēng)口窺視孔玻璃時,要躲開正面嚴(yán)防傷人;
12、風(fēng)渣口套燒壞時,要及時減水,并外加噴水,防止燒穿造成重大事故;
13、出鐵時嚴(yán)禁跨越渣鐵溝,嚴(yán)禁在吊物下通過,在吊物時有專人指揮并確認(rèn)吊具牢固;
14、上下走梯扶好扶手;
15、檢修各種管道閥門時要將殘余量放凈;
16、安裝和拆卸冷卻器水管時,必須通水,置換出冷卻壁內(nèi)的熱水方可作業(yè);
17、出鐵過程中,不能在出鐵口正上方的14.7m、17.65m平臺和鐵口正下方作業(yè);
18、風(fēng)口冒渣燒穿時或爐皮燒穿時,看好退路,站在上風(fēng)口打水處理;
19、觀看風(fēng)口要用視孔小鏡,并不得在風(fēng)口正面停留;換視孔鏡片時,必須確認(rèn)旋塞閥是否關(guān)嚴(yán),站在側(cè)面,并戴好眼鏡;
第6篇 排水工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前必須佩戴好安全帽，穿好工作服。
2、堅守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制。
3、水泵送電前必須先檢查電壓表工作電壓是否正常。
4、打開排水管線的閥門至最大位置。
5、啟動水泵后聽排水管線是否有異響，并觀察電流表和水管出水量是否正常。
6、水泵工作中應(yīng)定時檢查電流表、電壓表、出水量和水倉水位的情況。
7、根據(jù)水倉水位的情況調(diào)節(jié)排水管線的閥門，防止淹井和排空事故發(fā)生。
8、發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時上報主管領(lǐng)導(dǎo)，并做好異常情況記錄。
9、水泵盡量避免頻繁啟動，關(guān)泵時要注意觀察管路回水有無異響。
10、操作人員必須堅守崗位，不準(zhǔn)擅離崗位，更不準(zhǔn)隨意交給他人看守和起動。
第7篇 鋼桶抹油水工安全操作規(guī)程
1.開工前檢查設(shè)備,必須處于正常狀態(tài)。
2.操作者必須戴手套。
3.抹油用的汽油桶必須加蓋。汽油儲存量不得超過當(dāng)班用量。
4.作業(yè)區(qū)內(nèi)必須備有滅火器材,并嚴(yán)禁吸煙、燒焊。易燃易爆物要遠(yuǎn)離。
5.鋼桶在作業(yè)區(qū)內(nèi)不得重力撞擊,以免產(chǎn)生火星引起汽油及棉紗燃燒。
6.抹水、油用的汽油及棉紗,未蓋好前操作者不得離開工作崗位。
7.工作完畢要將剩余汽油蓋好入庫,棉紗(特別是沾油污的)要妥善存放好,以免發(fā)生火災(zāi)。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第8篇 抽水工安全操作規(guī)程
一、操作前的準(zhǔn)備
1、檢查所有水泵設(shè)備電機是否能運轉(zhuǎn)正常，及時檢查潤滑短缺情況。
2、檢查各個管道是否有破損漏水現(xiàn)象。
3、檢查尾礦防護(hù)欄是否有破洞，石柱是否有倒塌。
4、檢查尾礦水是否清澈，可以循環(huán)利用。
5、檢查尾礦庫是否被放滿、壩體是否有裂口、滲水現(xiàn)象。
二、操作程序
1、根據(jù)車間浮選組和球磨組的開車要求，30分鐘前準(zhǔn)備好干凈水，已備開車使用。
2、要根據(jù)尾礦水的多少，通知河邊水泵開始給水塔供水。
3、開機后每30分鐘去尾礦庫巡視一次，確保壩體安全，并檢查所抽回的水是否渾濁，并及時調(diào)整。
4、開機2個小時后，每半個小時取一次原礦、尾礦、精礦的每一組礦樣。
5、每20分鐘檢查所運行的水泵、砂泵是否有異常情況，要及時處理。
三、設(shè)備維護(hù)
各機器設(shè)備，要由專人按規(guī)程操作，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
四、交班前工作
交班前打掃各自工作崗位，確保場地干凈，設(shè)備干凈，組長對本班的生產(chǎn)情況和設(shè)備運行情況作如實匯報，做好工作日志。
注意：各班組在工作期間注意安全的同時，每隔30分鐘對運轉(zhuǎn)設(shè)備巡視一次。
第9篇 泥水工安全操作規(guī)程
1、要經(jīng)常檢查所用工具是否完善，如有損壞，要及時修理更換。
2、施工現(xiàn)場要經(jīng)常保持交通運輸?shù)缆窌惩ā，F(xiàn)場內(nèi)危險的懸崖、陡坡，深坑和施工予留的洞眼等，應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或掛危險標(biāo)志、材料、物件、設(shè)備的堆放要整齊穩(wěn)定。拆除的模板和廢料等。應(yīng)及時清理。防止釘傷人。拆除改建工程。在施工前應(yīng)對建筑物的現(xiàn)狀進(jìn)行詳細(xì)檢查。制定安全措施。防止崩塌、觸電、溺水、墜落和物件傷害。
3、進(jìn)入高空作業(yè)、起重、打樁等有物體墜落危險的施工現(xiàn)場和礦井、隧道、洞庫人員。必須戴好安全帽。在高空、懸崖、陡坡和橋側(cè)施工的人員。必須拴好安全帶。上下交岔作業(yè)要有防護(hù)欄桿、檔板或安全網(wǎng)。
4、高空作業(yè)遇惡劣氣候影響施工安全時，應(yīng)停止高空、起重和打樁作業(yè)。高空材料堆放穩(wěn)妥。所用工具應(yīng)隨手裝入工具袋內(nèi)。防止墜落傷人。禁止用腐朽材料搭腳手架。腳手架必須綁扎牢固。不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。梯式跳板要有防滑裝置和欄桿。禁止攀腳手架。起重臂、繩索和隨同吊裝物上下（消除障礙人員除外）。要小心電線，以免觸電。
5、各種電器設(shè)備和電線的絕緣必須良好，并要有防雨、防潮設(shè)施。各種機具傳動部位和危險部件、要有防護(hù)裝置。
6、工作時要加強上下左右的聯(lián)系，以防止磚、瓦、石頭、木頭、鐵器傷人。
7、抹灰時要伸出。不要與眼睛垂直。以防灰漿傷眼。
8、高空砌墻必須設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。并要愛護(hù)和經(jīng)常檢查。
第10篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程防水工
1.一 般 規(guī) 定
1.1材料存放于專人負(fù)責(zé)的庫房，嚴(yán)禁煙火并掛有醒目的警告標(biāo)志和防火措施。
1..2施工現(xiàn)場和配料場地應(yīng)通風(fēng)良好，操作人員應(yīng)穿軟底鞋、工作服、扎緊袖口，并應(yīng)配戴手套及鞋蓋。涂刷處理劑和膠粘劑時，必須戴防毒口罩和防護(hù)眼鏡。外露皮膚應(yīng)涂擦防護(hù)膏。操作時嚴(yán)禁用手直接揉擦皮膚。
1.3患有皮膚病、眼病、刺激過敏者，不得參加防水作業(yè)。施工過程中發(fā)生惡心、頭暈、過敏等，應(yīng)停止作業(yè)。
1.4用熱瑪蹄脂粘鋪卷材時，澆油和鋪氈人員，應(yīng)保持一定距離，澆油時，檐口下方不得有人行走或停留。
1.5使用液化氣噴槍及汽油噴燈，點火時，火嘴不準(zhǔn)對人。汽油噴燈加油不得過滿，打氣不能過足。
1.6裝卸溶劑（如苯、汽油等）的容器，必須配軟墊，不準(zhǔn)猛推猛撞。使用容器后，其容器蓋必須及時蓋嚴(yán)。
1.7高處作業(yè)屋面周圍邊沿和預(yù)留孔洞，必須按“洞口、臨邊”防護(hù)規(guī)定進(jìn)行安全防護(hù)。
1.8防水卷材采用熱熔粘結(jié)，使用明火（如噴燈）操作時，應(yīng)申請辦理用火證，并設(shè)專人看火。配有滅火器材，周圍30m以內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物。
1.9雨 、雪、霜天應(yīng)待屋面干燥后施工。六級以上大風(fēng)應(yīng)停止室外作業(yè)。
1.10下班清洗工具。未用完的溶劑，必須裝入容器，并將蓋蓋嚴(yán)。
2.熬 油
2.1熬油爐灶必須距建筑物10m以上，上方不得有電線，地下5m內(nèi)不得有電纜，爐灶應(yīng)設(shè)在建筑物的下風(fēng)方向。
2.2爐灶附近嚴(yán)禁放置易燃、易爆物品，并應(yīng)配備鍋蓋或鐵板、滅火器、砂袋等消防器材。
2.3加入鍋內(nèi)的瀝青不得超過鍋容量的3/4。
2.4熬油的作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)守崗位，注意瀝青溫度變化，隨著瀝青溫度變化，應(yīng)慢火升溫。瀝青熬制到由白煙轉(zhuǎn)黃煙到紅煙時，應(yīng)立即?；?。著火，應(yīng)用鍋蓋或鐵板覆蓋。地面著火，應(yīng)用滅火器、干砂等撲滅，嚴(yán)禁澆水。
2.5配制、貯存、涂刷冷底子油的地點嚴(yán)禁煙火，并不得在30m以內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊等明火作業(yè)。
3.熱 瀝 青 運 送
3.1裝運油的桶壺，應(yīng)用鐵皮咬口制成，嚴(yán)禁用錫焊桶壺，并應(yīng)設(shè)桶壺蓋。
3.2運輸設(shè)備及工具，必須牢固可靠，豎直提升，平臺的周邊應(yīng)有防護(hù)欄桿，提升時應(yīng)拉牽引繩，防止油桶搖晃，吊運時油桶下方10m半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。
3.3不允許兩人抬送瀝青，桶內(nèi)裝油不得超過桶高的2/3。
3.4在坡度較大的屋面運油，應(yīng)穿防滑鞋，設(shè)置防滑梯，清掃屋面上的砂粒等。油桶下設(shè)桶墊，必須放置平穩(wěn)。
第11篇 水工作業(yè)安全操作規(guī)程
(1) 患皮膚病、眼角膜病和對瀝青有嚴(yán)重過敏反應(yīng)者不得進(jìn)行瀝青作業(yè);
(2) 按規(guī)定使用防護(hù)用品,皮膚不得外露;
(3) 熬油應(yīng)由有經(jīng)驗的工人看守,隨時測控油溫,熬量不得超過鍋容量的3/4。下料應(yīng)慢慢溜入,嚴(yán)禁大塊投放。下班熄滅爐火,蓋好鍋蓋。當(dāng)鍋中瀝青著火時,應(yīng)立即用鍋蓋蓋緊鐵鍋,封閉爐門,熄滅爐火;
(4) 裝運瀝青不得使用錫焊的容器,盛油量不得超過其容量的2/3,垂直吊運的下方不得有人;
(5) 配制冷底子油時,不得超過鍋容量的1/2,溫度不超過80℃,并嚴(yán)禁煙火;
(6) 屋面貼鋪卷材時,四周應(yīng)設(shè)置1.2m高圍欄,靠近屋面邊沿時應(yīng)側(cè)身操作;
(7) 在地下室、管道、容器內(nèi)等進(jìn)行有毒、有害的涂料防水作業(yè)時,應(yīng)定時輪換間歇,通風(fēng)換氣。
第12篇 保溫、防水工安全操作規(guī)程
1．在緊固鐵絲或拉鐵絲網(wǎng)時，用力不得過猛，不得站在保溫材料上操作或行走。
2．從事礦渣棉、玻璃纖維棉（氈）等作業(yè)，衣領(lǐng)、袖口、褲腳應(yīng)扎緊。
3．地下設(shè)備、管道保溫前，應(yīng)先進(jìn)行檢查。確認(rèn)無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險品方可操作。
4．聚苯烯使用電加熱切割。應(yīng)用36伏電壓。
5．裝運熱瀝青不準(zhǔn)使用錫焊的金屬容器，裝入量不得超過容器深度的四分之三。
6．苯、汽油應(yīng)緩慢倒人粘結(jié)劑內(nèi)并及時攪拌。調(diào)制時，距明火不少于10m。
7．在地下室、基礎(chǔ)、池壁、管道、容器內(nèi)等處進(jìn)行有毒、有害的涂料防水作業(yè)，應(yīng)定時輪換間歇，通風(fēng)換氣。
8．患皮膚病、眼結(jié)膜病以及對瀝青嚴(yán)重敏感的工人，不得從事瀝青工作。瀝青作業(yè)每班適當(dāng)增加間歇時間。
9．裝卸、搬運、熬制、鋪涂瀝青，必須使用規(guī)定的防護(hù)用品，皮膚不得外露。裝卸、搬運碎瀝青，必須灑水，防止粉末飛揚。
10．溶化桶裝瀝青，先將桶蓋和氣眼全部打開，用鐵條串通后，方準(zhǔn)烘烤，并經(jīng)常疏通放油孔和氣眼。嚴(yán)禁火焰與油直接接觸。
11．熬制瀝青地點不得設(shè)在電線的垂直下方，一般應(yīng)距建筑物25m；鍋與煙囪的距離應(yīng)大于80厘米。鍋與鍋之距離應(yīng)大于2m；火口與鍋邊，應(yīng)有高70cm的隔離設(shè)施。臨時堆放瀝青、燃料的場地，離鍋不小于5m。
12．熬油必須由有經(jīng)驗的工人看守，要隨時測量控制油溫，熬油量不得超過油鍋容量的四分之三，下料應(yīng)慢慢溜放，嚴(yán)禁大塊投放。下班熄火，關(guān)閉爐門，蓋好鍋蓋。
13．鍋內(nèi)瀝青著火，應(yīng)立即用鐵鍋蓋蓋住。停止鼓風(fēng)，封閉爐門。熄滅爐火，并嚴(yán)禁在燃燒的瀝青中澆水，應(yīng)用干砂，濕麻袋滅火。
14．配制冷底子油。下料應(yīng)分批、少量、緩慢。不停攪拌，不得超過鍋容量的1/2。溫度不得超過80℃，并嚴(yán)禁煙火。
15．裝運瀝青的勺、桶、壺等工具。不得用錫焊。盛油量不得超過容器的2/3。肩挑或用手推車，道路要平坦，繩具要牢固。吊運時垂直下方不得有人。
16．屋面鋪貼卷材，附近應(yīng)設(shè)置1.2m高圍欄?？拷菝嫠闹苎貞?yīng)側(cè)身操作。
第13篇 化水工崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險分析
安全注意事項
嚴(yán)禁事項
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
1、檢查各化驗儀器化驗設(shè)備正常；
2、檢查純水箱、原水箱水位正常；
3、檢查制水設(shè)備正常
1、灼燙；
2、機械傷害；
3、中毒及窒息；
4、其他傷害（滑跌、腐蝕等）
1、正確佩戴安全帽；
2、正確佩戴手套；
3、正確穿工作服、勞保鞋；
4、保持防護(hù)罩完好；
5、保證安全通道暢通；
6、保障化驗室通風(fēng)良好
1、不按要求佩戴安全帽防護(hù)用品、護(hù)目鏡、膠皮手套、防毒面罩
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：
2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；
2.2灼燙：人員如果灼燙后，立即進(jìn)行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.3中毒及窒息：中毒時要把頭側(cè)放，以便充分嘔吐，窒息時應(yīng)解開傷者上衣領(lǐng)扣，進(jìn)行人工呼吸和胸部按壓；
2.4觸電：立即切斷電源，對傷者進(jìn)行急救；
2.5其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；
3、及時匯報上級領(lǐng)導(dǎo)，傷情嚴(yán)重時及時撥打120；
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車
作業(yè)過程
1、取水樣→化驗數(shù)據(jù)報中控→根據(jù)化驗數(shù)據(jù)調(diào)整加藥；
2、制水：調(diào)整各閥門，原水泵→多級砂過濾器→活性炭過濾器→反滲透裝置→中間水箱→中間水泵→混床→純水箱
3、做好交接班工作
1、灼燙；
2、機械傷害；
3、中毒及窒息；
4、觸電
1、確認(rèn)水樣正確；
2、按照化驗頻次正?；?；
3、使用試驗設(shè)備、儀器要小心、謹(jǐn)慎
1、嚴(yán)禁直接觸摸化學(xué)藥品；
2、禁止觸摸高溫設(shè)備及管道；
3、嚴(yán)禁清理運轉(zhuǎn)設(shè)備傳到部位
檢修過程
停制水設(shè)備，關(guān)閉相關(guān)閥門，進(jìn)行相關(guān)檢修處理
1、灼燙；
2、機械傷害；
3、中毒及窒息；
4、觸電；
1、正確使用工器具；
2、檢修設(shè)備確保停電；
3、特種作業(yè)設(shè)專人監(jiān)護(hù)
4、做好交接班工作
1、禁止帶電作業(yè)；
2、禁止違章作業(yè)；
3、禁止有壓操作；
4、禁止無證上崗
作業(yè)結(jié)束
設(shè)備的關(guān)閉、檢查、清理
觸電
關(guān)閉儀器設(shè)備
切斷電源確認(rèn)無誤
清理方法正確合理
1、禁止帶電作業(yè)；
2、禁止違章作業(yè)；
3、禁止有壓操作；
第14篇 抽水工:安全操作規(guī)程
一、操作前的準(zhǔn)備
1、檢查所有水泵設(shè)備電機是否能運轉(zhuǎn)正常,及時檢查潤滑短缺情況。
2、檢查各個管道是否有破損漏水現(xiàn)象。
3、檢查尾礦防護(hù)欄是否有破洞,石柱是否有倒塌。
4、檢查尾礦水是否清澈,可以循環(huán)利用。
5、檢查尾礦庫是否被放滿、壩體是否有裂口、滲水現(xiàn)象。
二、操作程序
1、根據(jù)車間浮選組和球磨組的開車要求,30分鐘前準(zhǔn)備好干凈水,已備開車使用。
2、要根據(jù)尾礦水的多少,通知河邊水泵開始給水塔供水。
3、開機后每30分鐘去尾礦庫巡視一次,確保壩體安全,并檢查所抽回的水是否渾濁,并及時調(diào)整。
4、開機2個小時后,每半個小時取一次原礦、尾礦、精礦的每一組礦樣。
5、每20分鐘檢查所運行的水泵、砂泵是否有異常情況,要及時處理。
三、設(shè)備維護(hù)
各機器設(shè)備,要由專人按規(guī)程操作,定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
四、交班前工作
交班前打掃各自工作崗位,確保場地干凈,設(shè)備干凈,組長對本班的生產(chǎn)情況和設(shè)備運行情況作如實匯報,做好工作日志。
注意:各班組在工作期間注意安全的同時,每隔30分鐘對運轉(zhuǎn)設(shè)備巡視一次。
第15篇 建筑安裝工人操作規(guī)程防水工
第1條 患皮膚病、眼結(jié)膜病以及對瀝青嚴(yán)重敏感的工人,不得從事瀝青工作。瀝青作業(yè)每班適當(dāng)增加間歇時間。
第2條 裝卸、搬運、熬制、鋪涂瀝青,必須使用規(guī)定的防護(hù)用品,皮膚不得外露。裝卸、搬運碎瀝青,必須灑水,防止粉末飛揚。
第3條 溶化桶裝瀝青,先將桶蓋和氣眼全部打開,用鐵條串通后,方準(zhǔn)烘烤,并經(jīng)常疏通放油孔和氣眼。嚴(yán)禁火焰與油直接接觸。
第4條 熬制瀝青地點不得設(shè)在電線的垂直下方,一般應(yīng)距建筑物25米;鍋與煙囪的距離應(yīng)大于80厘米,鍋與鍋之距離應(yīng)大于2米;火口與鍋邊,應(yīng)有高70厘米的隔離設(shè)施。臨時堆放瀝青、燃料的場地,離鍋不小于5米。
第5條 熬油前,應(yīng)清除鍋內(nèi)雜質(zhì)和積水。
第6條 熬油必須由有經(jīng)驗的工人看守,要隨時測量控制油溫,熬油量不得超過油鍋容量的四分之三,下料應(yīng)慢慢溜放,嚴(yán)禁大塊投入。下班熄火,關(guān)閉爐門,蓋好鍋蓋。
第7條 鍋內(nèi)瀝青著火,應(yīng)立即用鐵鍋蓋蓋住,停止鼓風(fēng),封閉爐門,熄滅爐火,并嚴(yán)禁在燃燒的瀝青中澆水,應(yīng)用于砂,濕麻袋滅火。
第8條 配制冷底子油,下料應(yīng)分批、少量、緩慢,不停攪拌,不得超過鍋容量的二分之一,溫度不得超過80℃,并嚴(yán)禁煙火。
第9條 裝運瀝青的勺、桶、壺等工具,不得用錫焊。盛油量不得超過容器的三分之二。肩挑或用手推車,道路要平坦,繩具要牢固。吊運時垂直下方不得有人。
第10條 屋面鋪貼卷材,四周應(yīng)設(shè)置1.2米高圍欄,靠近屋面四周沿邊應(yīng)側(cè)身操作。
第11條 在地下室、基礎(chǔ)、池壁、管道、容器內(nèi)等處進(jìn)行有毒、有害的涂料防水作業(yè),應(yīng)定時輪換間歇,通風(fēng)換氣。
