有哪些
噴射工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保噴射設(shè)備完好無損，各部件連接緊固，工作液（如混凝土、砂漿）供應(yīng)充足，壓力正常。
2. 工作區(qū)域安全：設(shè)立安全警戒線，清除工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)物品，確保人員安全。
3. 操作流程：從設(shè)備啟動、調(diào)試，到噴射作業(yè)，再到作業(yè)后的清洗與維護(hù)，每個步驟都要規(guī)范執(zhí)行。
4. 個人防護(hù)：穿戴防護(hù)裝備，包括頭盔、護(hù)目鏡、手套和呼吸器，防止物料飛濺和有害粉塵吸入。
5. 環(huán)境保護(hù)：采取措施減少噪音、揚(yáng)塵污染，遵守環(huán)保法規(guī)。
目的和意義
噴射工操作規(guī)程的制定旨在提高工作效率，保證工程質(zhì)量和安全。其重要性體現(xiàn)在：
1. 保障安全：規(guī)范的操作能避免意外事故，保護(hù)工人生命安全。
2. 提升質(zhì)量：遵循規(guī)程能確保噴射作業(yè)的均勻性，提高工程結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐久性。
3. 控制成本：避免因錯誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和材料浪費，降低維修和重做的成本。
4. 環(huán)境友好：遵循規(guī)程有助于減少施工過程中的環(huán)境污染，符合可持續(xù)發(fā)展原則。
注意事項
1. 在操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和限制。
2. 開啟設(shè)備前，確認(rèn)所有安全裝置已就位，無人在危險區(qū)域內(nèi)。
3. 噴射過程中，保持穩(wěn)定的工作速度，避免過快導(dǎo)致物料飛濺或過慢影響效率。
4. 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，不可強(qiáng)行操作。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
6. 噴射結(jié)束后，及時清理工作現(xiàn)場，避免殘留物料硬化造成清理困難。
7. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
8. 在特殊環(huán)境下（如狹窄空間、高處作業(yè)）需額外采取安全措施，如使用安全繩、設(shè)置臨時支撐等。
9. 不得擅自修改或取消安全設(shè)備，如有設(shè)備損壞應(yīng)及時報告并修復(fù)。
10. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。
噴射工操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位工人的嚴(yán)格遵守和管理層的有效監(jiān)督，只有這樣，我們才能確保工程項目的順利進(jìn)行，實現(xiàn)高質(zhì)量、高效率和高安全性的目標(biāo)。
噴射工操作規(guī)程范文
第1篇 混凝土噴射工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、基本規(guī)定
(1)噴射混凝土和加速凝劑的人員,必須戴上防塵口罩和必要的勞保用品,才能進(jìn)行操作。
(2)噴射混凝土的機(jī)械設(shè)備,應(yīng)安設(shè)在基礎(chǔ)牢固、巖石固定穩(wěn)定或已有支護(hù)的安全地點。
(3)噴射邊墻和頂拱使用的臺架,要嚴(yán)實堅固,木板厚度不小于5厘米, 不得有懸空探頭板。
(4)噴射混凝土的工作面,要有足夠的照明設(shè)備。
(5)操作人員,工作前應(yīng)仔細(xì)檢查各機(jī)件、電氣設(shè)備是否完好。
(6)噴射混凝土地段的松動巖石,應(yīng)撬挖干凈,并用高壓風(fēng)、水把巖粉、夾泥等雜物沖洗干凈,按設(shè)計圖紙要求的噴護(hù)形式進(jìn)行施工。
(7)噴射混凝土的現(xiàn)場后,應(yīng)按規(guī)定的專門聯(lián)系信號進(jìn)行工作。
(8)噴射混凝土各環(huán)節(jié)的連續(xù)性很強(qiáng),必須互相協(xié)作,加強(qiáng)聯(lián)系,保持各環(huán)節(jié)的正常施工。
(9)使用皮帶機(jī)或機(jī)動車輛運輸水泥、骨料或干混凝土?xí)r,因遵守皮帶機(jī)或機(jī)動車輛的安全技術(shù)操作規(guī)程。
(10)對噴射作業(yè)面,應(yīng)采取綜合性防塵措施。降低空氣中的含塵量,使粉塵濃度達(dá)到或接近國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
2、混凝土噴射
(1)工作前,先檢查噴射機(jī)各部件管路和噴嘴是否完好,有無堵塞、漏氣。
(2)工作時先開進(jìn)氣閥,待壓力上升到1—2公斤力/厘米2時,再開電機(jī)。不準(zhǔn)先開電機(jī),以免結(jié)合板損壞。
(3)旋轉(zhuǎn)體與固定機(jī)座結(jié)合要緊密,如運轉(zhuǎn)中結(jié)合板磨損出槽,深度大于2毫米,應(yīng)及時更換。
(4)旋轉(zhuǎn)孔發(fā)生堵塞,不準(zhǔn)用榔頭敲打旋轉(zhuǎn)體,更不允許用風(fēng)鉆清除螺旋孔,應(yīng)停機(jī)拆除檢修。
(5)連軸節(jié)的瓦楞形盤中兩旁所放的鋼珠,不得任意增加,以免電機(jī)損壞。
(6)風(fēng)水穩(wěn)壓閥,不可任意拆除和調(diào)整。
(7)風(fēng)力水箱要在允許的壓力下工作。排氣時不能對著人,要保護(hù)玻璃指示管,以防爆炸傷人。
(8)噴射機(jī)、水箱、穩(wěn)壓閥和油水分離器上,均應(yīng)設(shè)置壓力表和安全閥,使用前應(yīng)檢查,如失靈應(yīng)立即更換。
(9)噴射混凝土的喂料篩網(wǎng),不得任意取下,更不允許用手或棍棒伸入喂料口。
(10)噴射機(jī)的電動機(jī)工作溫度應(yīng)低于500c。
(11)工作完畢,先停止供料,待機(jī)器中余料噴完后,依次停水停風(fēng),基建拆除清理干凈。
(12)混凝土的風(fēng)壓,應(yīng)根據(jù)輸送距離確定,一般不得大于4公斤力/平方 厘米。如發(fā)現(xiàn)工作壓力驟升,噴頭出料中斷,應(yīng)立即停機(jī)。排除故障時,不準(zhǔn)把噴嘴對人。
(13)每次噴射厚度不得太厚,以免塌落傷人。
(14)噴射時,要一人把緊噴嘴,一人輔助,不得單人操作。
(15)噴射時,噴嘴應(yīng)盡量保持與砌面垂直,距離為1—1.5米,不得太遠(yuǎn)或太近。
(16)噴射料以50—70米/秒高速噴出,嚴(yán)禁用噴嘴對人。噴射區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人。
(17)噴射時,噴射平臺下的行人、車輛要注意自身安全。
(18)噴射平臺距離噴射機(jī)的間距小于10米時,噴射機(jī)周圍要采取防護(hù)措施。
第2篇 混凝土砂漿噴射工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全風(fēng)險分析
（一）物料飛濺傷人安全風(fēng)險。
（二）未佩戴護(hù)目鏡安全風(fēng)險。
（三）輸料管堵塞，管路爆裂安全風(fēng)險。
（四）故障處理未泄壓安全風(fēng)險。
（五）噴漿機(jī)搬運、起吊安全風(fēng)險。
二、一般規(guī)定
（一）施工前，支護(hù)工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定 的支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)。施工過程中，必須按支護(hù)說明書和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求精心操作，安全施工。
（二）噴射混凝土厚度、強(qiáng)度等參數(shù)必須達(dá)到設(shè)計要求。
（三）施工中不得使用下列支護(hù)材料：
1.不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)材料。
2.支護(hù)材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量要求應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
3.過期、失效速凝劑、水泥、錨噴粉。
三、開車前的準(zhǔn)備
（一）先將油水分離器內(nèi)的油和水排凈
（二）檢查料斗內(nèi)有無雜物遺留，檢查電路，風(fēng)路輸料管路水源水環(huán)、信號系統(tǒng)、接地裝置有無故障。
（三）檢查橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)體是否銹蝕粘緊。
（四）點動試車，檢查旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)向是否與箭頭方向相同。
（五）打開進(jìn)風(fēng)閥，根據(jù)輸料管長短，預(yù)調(diào)到需要啟動的壓力，用壓風(fēng)管吹管2～3分鐘，開動電機(jī)確認(rèn)一切正常無誤時，送料開車。
（六）施工前，要備齊支護(hù)材料和施工工具。
（七）施工前和施工過程中，要經(jīng)常敲幫問頂，用長柄工具及時處理危巖、活石。
（八）噴射前，應(yīng)按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量，處理好不合格部位。
（九）施工前，要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施。施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點。
四、運轉(zhuǎn)時注意事項
（一）向料斗內(nèi)上料應(yīng)均勻連續(xù)。
（二）注意總風(fēng)壓與工作壓力表值的變化。當(dāng)輸料管堵塞時，工作壓力迅速上升，接近風(fēng)源壓力，此時應(yīng)立即停止送料，停電、停水、停風(fēng)進(jìn)行處理。
（三）司機(jī)要堅守崗位，注意機(jī)器運轉(zhuǎn)情況和聯(lián)絡(luò)信號，監(jiān)視入料情況，保證正常運轉(zhuǎn)。如發(fā)生故障應(yīng)立即停電停風(fēng)，停止加料進(jìn)行處理。
（四）配料應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程中的配合比進(jìn)行，含水率8～10％較好。
（五）輸送料：混合料從輸料管噴射時應(yīng)觀察工作壓力是否適合，回彈太多，說明工作壓力高了。若噴著層附著力不足，說明工作壓力低了，要及時依噴射地點發(fā)來的信號調(diào)整工作壓力。
（六）機(jī)器停啟順序：開機(jī)時應(yīng)先送風(fēng)，再啟動電機(jī)，后送料的順序。停機(jī)時先停料后停電，再停風(fēng)。絕對不允許反操作，以免損壞機(jī)件和發(fā)生阻料等事故。
四、噴射混凝土（砂漿）應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（一）噴射前須做好以下準(zhǔn)備工作：
1.檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。
2.清理噴射場地內(nèi)的矸石（煤）等物，接好風(fēng)水管。輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗電的塑料管做輸料管使用。
3.檢查噴漿機(jī)是否安好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
4.噴射前，必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面。
5.在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。
6.噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
（二）對配拌混凝土料的要求：
1.噴射混凝土所用材料的標(biāo)號、規(guī)格、材質(zhì)，均應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程和措施的規(guī)定。配料前，砂、石必須過篩。
2.必須按設(shè)計配合比計量配料。
3.人工或機(jī)械配拌料時均須采用潮拌料。人工拌料時，水泥和沙、石應(yīng)清底并翻三遍，使其混合均勻。機(jī)械拌料時間應(yīng)大于2分鐘。
4.速凝劑必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入。
（三）噴射機(jī)的操作要遵守以下規(guī)定：
1.必須嚴(yán)格按照噴射機(jī)產(chǎn)品說明書進(jìn)行操作。
2.開機(jī)時必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料，停機(jī)時，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。
3.噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，應(yīng)立即停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。在噴射過程中，噴射機(jī)壓力表指針突然上長或下降、擺動異常時，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
（四）對噴射混凝土工藝的要求：
1.合理劃分作業(yè)區(qū)段，區(qū)段最大寬度不應(yīng)超過2米。
2.噴射順序為：先墻后拱，從墻壁基開始，自下而上進(jìn)行。
3.噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。
4.噴頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動。螺旋圈的直徑不得超過250毫米。
5.噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)、回彈少。
6.一次噴射混凝土厚度應(yīng)大于50毫米。如一次噴射厚度達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓風(fēng)水重新沖洗受噴面。
7.噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員。用震動法處理堵管故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。
8.在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土?xí)r，應(yīng)采取減少給水量、加大速凝劑摻入量、插導(dǎo)水管等措施。
9.噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)7天以上，每天灑水不得少于一次。
10.一次噴射完畢，應(yīng)立即清理、收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。
五、維護(hù)
（一）用后，用壓風(fēng)吹凈旋轉(zhuǎn)體料腔及輸料管內(nèi)的余料，清掃機(jī)體外部的粉塵。
（二）拆卸出料彎頭，清除橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)體的粘結(jié)物。
（三）拆卸座體，清除積存在座體內(nèi)的余灰。
六、違反規(guī)程操作可能造成巷道成形差影響工程質(zhì)量、支護(hù)效果差造成頂板事故等。
第3篇 混凝土噴射工安全操作規(guī)程
1 噴射混凝土和加速凝劑的作業(yè)人員,應(yīng)穿戴工作服、防塵口罩和必要的防護(hù)用品,方可進(jìn)行操作。
2 噴射混凝土的機(jī)械設(shè)備,應(yīng)安設(shè)在基礎(chǔ)牢固、巖石穩(wěn)定或已有支護(hù)的安全地點。
3 噴射混凝土的工作面應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。
4 操作人員在操作前應(yīng)仔細(xì)檢查各機(jī)件、電氣設(shè)備完好可靠。
5 噴射邊墻和頂拱使用的臺架,應(yīng)嚴(yán)實堅固,木板厚度不應(yīng)小于5cm,不應(yīng)有懸空探頭板。
6 噴射混凝土地段的松動巖石,應(yīng)撬挖干凈,在進(jìn)行撬挖時,在工作區(qū)域應(yīng)做好安全警戒工作。
7 噴射混凝土的現(xiàn)場,應(yīng)按規(guī)定的專門聯(lián)系信號進(jìn)行作業(yè)。
8 噴射混凝土?xí)r,應(yīng)互相協(xié)作,加強(qiáng)聯(lián)系,保持各環(huán)節(jié)的正常運行。
9 對噴射作業(yè)面,應(yīng)采取綜合性防塵措施降低空氣中的含塵量,使粉塵濃度達(dá)到或接近國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
10 使用帶式輸送機(jī)或機(jī)動車輛運輸水泥、骨料或干混凝土?xí)r,應(yīng)遵守帶式輸送機(jī)或機(jī)動車輛的安全操作規(guī)程。
11 強(qiáng)制式混凝土拌和機(jī)操作人員,除遵守普通混凝土拌和機(jī)的安全操作規(guī)程外,還應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 作業(yè)時,進(jìn)料坑及進(jìn)料槽鋼導(dǎo)軌上,不應(yīng)站人或放其他物件。
2 牽引時,進(jìn)料斗除鎖住滾輪外,還應(yīng)用安全鉤扣住。
3 出料門的啟閉操作全系手動,操作中運行人員的手不可離開手柄,人也不應(yīng)站在手柄甩動的半徑內(nèi)。
4 當(dāng)出料門關(guān)閉后,應(yīng)用箱蓋上的安全鉤將手柄鉤牢,方可進(jìn)行下一盤混凝土的攪拌。
5 非作業(yè)時,進(jìn)料斗應(yīng)提高到適當(dāng)?shù)母叨?用銷鉤將料斗滾輪鎖住。
12 混凝土噴射作業(yè)應(yīng)遵守下列要求:
1 作業(yè)前,應(yīng)先檢查噴射機(jī)各部件管路和噴嘴完好通暢,應(yīng)無堵塞、漏氣。
2 作業(yè)時,應(yīng)先開進(jìn)氣閥,待壓力上升到98~196kpa時,再開電機(jī)。
3 旋轉(zhuǎn)體與固定機(jī)座結(jié)合應(yīng)緊密,如運轉(zhuǎn)中接合板磨損出槽,深度大于2mm,應(yīng)及時更換。
4 旋轉(zhuǎn)孔發(fā)生堵塞,應(yīng)停機(jī)拆除檢修,不應(yīng)用榔頭敲打旋轉(zhuǎn)體;不應(yīng)用風(fēng)鉆清除旋轉(zhuǎn)孔。
5 聯(lián)軸節(jié)的瓦楞形夾盤中兩旁所放的鋼珠,不應(yīng)任意增加。
6 風(fēng)水穩(wěn)壓閥,不應(yīng)任意拆卸和調(diào)整。
7 風(fēng)水箱應(yīng)在允許的壓力下工作,排氣時不應(yīng)對著人,應(yīng)保護(hù)玻璃指示管。
8 作業(yè)前應(yīng)檢查噴射機(jī)、水箱、穩(wěn)壓閥和油水分離器上的壓力表和安全閥,應(yīng)靈敏可靠。
9 噴射機(jī)的喂料篩網(wǎng),不應(yīng)任意取下,嚴(yán)禁用手或棍棒伸入喂料口。
10 作業(yè)完畢后,應(yīng)先停止供料,待機(jī)器中余料噴完后,依次停風(fēng)停水,機(jī)件拆除清洗干凈。
11 噴射混凝土的風(fēng)壓,應(yīng)根據(jù)輸送距離確定,不大于392kpa;噴頭出料中斷,應(yīng)立即停機(jī)。排除故障時,嚴(yán)禁把噴嘴對人。
12 每次噴射厚度不應(yīng)太厚。
13 噴射時,應(yīng)一人握緊噴槍一人輔助,不應(yīng)單人操作;噴嘴應(yīng)保持與噴砌面垂直,距離宜為1~1.5m。
14 噴射機(jī)的電動機(jī)工作溫度應(yīng)低于50℃。
15 噴射料以50~70m/s高速噴出,噴嘴不應(yīng)對向人,噴射區(qū)嚴(yán)禁有人。
16 噴射平臺距噴射機(jī)的間距小于10m時,噴射機(jī)周圍應(yīng)采取防護(hù)措施。
17 噴射作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)做好安全警戒,在噴射作業(yè)結(jié)束前不應(yīng)有行人、車輛通過。
第4篇 砼噴射工操作規(guī)程
崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)，對設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并作好日常記錄；
1.2 嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。
崗位任職條件
2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，考核合格。
2.2熟悉混凝土噴射機(jī)的安全操作規(guī)程；
上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1 接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。
3.2 穿戴好勞動防護(hù)用品，如工作鞋、安全帽、口罩、防噪音耳塞等；
3.3仔細(xì)檢查各機(jī)件、電氣設(shè)備是否完好；有無漏氣、漏電等不安全情況。
安全操作規(guī)程
4.1噴射混凝土的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)安設(shè)在基礎(chǔ)牢固、巖石穩(wěn)定或已有支護(hù)的安全地點。噴射邊墻和頂拱使用的臺架，要嚴(yán)實堅固，設(shè)有圍欄和防護(hù)網(wǎng)，踏步木板厚度不得小于5cm，不得有懸空探頭板；
4.2 噴射混凝土的工作面，有足夠的照明設(shè)備；
4.3 噴射混凝土地段的松動巖石，應(yīng)撬挖干凈，并用高壓風(fēng)、水把巖粉、夾泥等雜物沖洗干凈，按設(shè)計圖紙要求的噴護(hù)形式進(jìn)行施工；
4.4 噴射混凝土的風(fēng)壓，應(yīng)根據(jù)輸送距離確定，一般不得大于392kpa。如發(fā)現(xiàn)工作壓力驟升，噴頭出料中斷，應(yīng)立即停機(jī)；排除故障時，不準(zhǔn)把噴嘴對人；
4.5噴射機(jī)的喂料篩網(wǎng)，不得任意取下，更不允許用手或棍棒伸入喂料口；
4.6噴射時，要一人把緊噴嘴，一人輔助，不得單人操作，噴嘴應(yīng)盡量保持與噴砌面垂直，距離為1～1.5m，不得太遠(yuǎn)或太近；
4.7 噴射料以50～70m/s高速噴出。噴射區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人；
4.8旋轉(zhuǎn)孔發(fā)生堵塞，不準(zhǔn)用榔頭敲打旋轉(zhuǎn)體，更不允許用風(fēng)鉆清除旋轉(zhuǎn)孔，應(yīng)停機(jī)拆除檢修；
4.9 聯(lián)軸節(jié)的瓦楞形夾盤中兩旁所放的鋼珠，不得任意增加或減少，以免電機(jī)損壞；
4.10 風(fēng)力水箱要在允許的壓力下工作。妥善保護(hù)玻璃指示管，以防爆炸傷人；
4.11 噴射機(jī)、水箱、穩(wěn)壓閥和油水分離器上，均應(yīng)設(shè)置壓力表和安全閥，如有失靈應(yīng)立即更換；
4.12 對噴射作業(yè)面，應(yīng)采取綜合性防塵措施。降低空氣中含塵量，使粉塵濃度達(dá)到或接近國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；
4.13 工作完畢，先停止供料，待機(jī)器中余料噴完后，依次停風(fēng)停水，機(jī)件拆除清理干凈。
其他注意事項
5.1風(fēng)水穩(wěn)壓閥，不可任意拆卸和調(diào)整，噴射機(jī)的電動機(jī)工作溫度應(yīng)低于50℃；
5.2每次噴射厚度不得太厚，以免塌落傷人；
5.3噴射平臺距噴射機(jī)的間距小于10m時，噴射機(jī)周圍要采取防護(hù)措施，噴射平臺下的行人、車輛要注意自身安全；
5.4 作業(yè)完畢后，機(jī)械設(shè)備應(yīng)在值班人員的指揮下，擺放整齊有序，方可交接班。
第5篇 砼噴射工安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)，對設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并作好日常記錄；
1.2 嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，考核合格。
2.2熟悉混凝土噴射機(jī)的安全操作規(guī)程；
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1 接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。
3.2 穿戴好勞動防護(hù)用品，如工作鞋、安全帽、口罩、防噪音耳塞等；
3.3仔細(xì)檢查各機(jī)件、電氣設(shè)備是否完好；有無漏氣、漏電等不安全情況。
4、安全操作規(guī)程
4.1噴射混凝土的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)安設(shè)在基礎(chǔ)牢固、巖石穩(wěn)定或已有支護(hù)的安全地點。噴射邊墻和頂拱使用的臺架，要嚴(yán)實堅固，設(shè)有圍欄和防護(hù)網(wǎng)，踏步木板厚度不得小于5cm，不得有懸空探頭板；
4.2 噴射混凝土的工作面，有足夠的照明設(shè)備；
4.3 噴射混凝土地段的松動巖石，應(yīng)撬挖干凈，并用高壓風(fēng)、水把巖粉、夾泥等雜物沖洗干凈，按設(shè)計圖紙要求的噴護(hù)形式進(jìn)行施工；
4.4 噴射混凝土的風(fēng)壓，應(yīng)根據(jù)輸送距離確定，一般不得大于392kpa。如發(fā)現(xiàn)工作壓力驟升，噴頭出料中斷，應(yīng)立即停機(jī)；排除故障時，不準(zhǔn)把噴嘴對人；
4.5噴射機(jī)的喂料篩網(wǎng)，不得任意取下，更不允許用手或棍棒伸入喂料口；
4.6噴射時，要一人把緊噴嘴，一人輔助，不得單人操作，噴嘴應(yīng)盡量保持與噴砌面垂直，距離為1～1.5m，不得太遠(yuǎn)或太近；
4.7 噴射料以50～70m/s高速噴出。噴射區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人；
4.8旋轉(zhuǎn)孔發(fā)生堵塞，不準(zhǔn)用榔頭敲打旋轉(zhuǎn)體，更不允許用風(fēng)鉆清除旋轉(zhuǎn)孔，應(yīng)停機(jī)拆除檢修；
4.9 聯(lián)軸節(jié)的瓦楞形夾盤中兩旁所放的鋼珠，不得任意增加或減少，以免電機(jī)損壞；
4.10 風(fēng)力水箱要在允許的壓力下工作。妥善保護(hù)玻璃指示管，以防爆炸傷人；
4.11 噴射機(jī)、水箱、穩(wěn)壓閥和油水分離器上，均應(yīng)設(shè)置壓力表和安全閥，如有失靈應(yīng)立即更換；
4.12 對噴射作業(yè)面，應(yīng)采取綜合性防塵措施。降低空氣中含塵量，使粉塵濃度達(dá)到或接近國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；
4.13 工作完畢，先停止供料，待機(jī)器中余料噴完后，依次停風(fēng)停水，機(jī)件拆除清理干凈。
5、其他注意事項
5.1風(fēng)水穩(wěn)壓閥，不可任意拆卸和調(diào)整，噴射機(jī)的電動機(jī)工作溫度應(yīng)低于50℃；
5.2每次噴射厚度不得太厚，以免塌落傷人；
5.3噴射平臺距噴射機(jī)的間距小于10m時，噴射機(jī)周圍要采取防護(hù)措施，噴射平臺下的行人、車輛要注意自身安全；
5.4 作業(yè)完畢后，機(jī)械設(shè)備應(yīng)在值班人員的指揮下，擺放整齊有序，方可交接班。
第6篇 混凝土（砂漿）噴射工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全風(fēng)險分析
(一)物料飛濺傷人安全風(fēng)險。
(二)未佩戴護(hù)目鏡安全風(fēng)險。
(三)輸料管堵塞,管路爆裂安全風(fēng)險。
(四)故障處理未泄壓安全風(fēng)險。
(五)噴漿機(jī)搬運、起吊安全風(fēng)險。
二、一般規(guī)定
(一)施工前,支護(hù)工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定 的支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)。施工過程中,必須按支護(hù)說明書和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求精心操作,安全施工。
(二)噴射混凝土厚度、強(qiáng)度等參數(shù)必須達(dá)到設(shè)計要求。
(三)施工中不得使用下列支護(hù)材料:
1.不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)材料。
2.支護(hù)材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量要求應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
3.過期、失效速凝劑、水泥、錨噴粉。
三、開車前的準(zhǔn)備
(一)先將油水分離器內(nèi)的油和水排凈
(二)檢查料斗內(nèi)有無雜物遺留,檢查電路,風(fēng)路輸料管路水源水環(huán)、信號系統(tǒng)、接地裝置有無故障。
(三)檢查橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)體是否銹蝕粘緊。
(四)點動試車,檢查旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)向是否與箭頭方向相同。
(五)打開進(jìn)風(fēng)閥,根據(jù)輸料管長短,預(yù)調(diào)到需要啟動的壓力,用壓風(fēng)管吹管2~3分鐘,開動電機(jī)確認(rèn)一切正常無誤時,送料開車。
(六)施工前,要備齊支護(hù)材料和施工工具。
(七)施工前和施工過程中,要經(jīng)常敲幫問頂,用長柄工具及時處理危巖、活石。
(八)噴射前,應(yīng)按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量,處理好不合格部位。
(九)施工前,要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施。施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點。
四、運轉(zhuǎn)時注意事項
(一)向料斗內(nèi)上料應(yīng)均勻連續(xù)。
(二)注意總風(fēng)壓與工作壓力表值的變化。當(dāng)輸料管堵塞時,工作壓力迅速上升,接近風(fēng)源壓力,此時應(yīng)立即停止送料,停電、停水、停風(fēng)進(jìn)行處理。
(三)司機(jī)要堅守崗位,注意機(jī)器運轉(zhuǎn)情況和聯(lián)絡(luò)信號,監(jiān)視入料情況,保證正常運轉(zhuǎn)。如發(fā)生故障應(yīng)立即停電停風(fēng),停止加料進(jìn)行處理。
(四)配料應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程中的配合比進(jìn)行,含水率8~10%較好。
(五)輸送料:混合料從輸料管噴射時應(yīng)觀察工作壓力是否適合,回彈太多,說明工作壓力高了。若噴著層附著力不足,說明工作壓力低了,要及時依噴射地點發(fā)來的信號調(diào)整工作壓力。
(六)機(jī)器停啟順序:開機(jī)時應(yīng)先送風(fēng),再啟動電機(jī),后送料的順序。停機(jī)時先停料后停電,再停風(fēng)。絕對不允許反操作,以免損壞機(jī)件和發(fā)生阻料等事故。
四、噴射混凝土(砂漿)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(一)噴射前須做好以下準(zhǔn)備工作:
1.檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。
2.清理噴射場地內(nèi)的矸石(煤)等物,接好風(fēng)水管。輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)緊,不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗電的塑料管做輸料管使用。
3.檢查噴漿機(jī)是否安好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,不許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
4.噴射前,必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面。
5.在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。
6.噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
(二)對配拌混凝土料的要求:
1.噴射混凝土所用材料的標(biāo)號、規(guī)格、材質(zhì),均應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程和措施的規(guī)定。配料前,砂、石必須過篩。
2.必須按設(shè)計配合比計量配料。
3.人工或機(jī)械配拌料時均須采用潮拌料。人工拌料時,水泥和沙、石應(yīng)清底并翻三遍,使其混合均勻。機(jī)械拌料時間應(yīng)大于2分鐘。
4.速凝劑必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入。
(三)噴射機(jī)的操作要遵守以下規(guī)定:
1.必須嚴(yán)格按照噴射機(jī)產(chǎn)品說明書進(jìn)行操作。
2.開機(jī)時必須先給水,后開風(fēng),再開機(jī),最后上料,停機(jī)時,要先停料,后停機(jī),再關(guān)水,最后停風(fēng)。
3.噴射中突然發(fā)生堵塞故障時,應(yīng)立即停機(jī),再關(guān)水,最后停風(fēng)。在噴射過程中,噴射機(jī)壓力表指針突然上長或下降、擺動異常時,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
(四)對噴射混凝土工藝的要求:
1.合理劃分作業(yè)區(qū)段,區(qū)段最大寬度不應(yīng)超過2米。
2.噴射順序為:先墻后拱,從墻壁基開始,自下而上進(jìn)行。
3.噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。
4.噴頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動。螺旋圈的直徑不得超過250毫米。
5.噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量變化,及時調(diào)整給水量,保證水灰比準(zhǔn)確,要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)、回彈少。
6.一次噴射混凝土厚度應(yīng)大于50毫米。如一次噴射厚度達(dá)不到設(shè)計要求時,應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時,否則應(yīng)用高壓風(fēng)水重新沖洗受噴面。
7.噴射工作開始后,嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員。用震動法處理堵管故障時,噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。
8.在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土?xí)r,應(yīng)采取減少給水量、加大速凝劑摻入量、插導(dǎo)水管等措施。
9.噴射工作結(jié)束后,噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)7天以上,每天灑水不得少于一次。
10.一次噴射完畢,應(yīng)立即清理、收集回彈物,并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。
五、維護(hù)
(一)用后,用壓風(fēng)吹凈旋轉(zhuǎn)體料腔及輸料管內(nèi)的余料,清掃機(jī)體外部的粉塵。
(二)拆卸出料彎頭,清除橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)體的粘結(jié)物。
(三)拆卸座體,清除積存在座體內(nèi)的余灰。
六、違反規(guī)程操作可能造成巷道成形差影響工程質(zhì)量、支護(hù)效果差造成頂板事故等。
