有哪些
萃取崗位操作規(guī)程
1. 原料準(zhǔn)備:確保原料的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn),無雜質(zhì),并進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理。
2. 萃取設(shè)備檢查:檢查萃取罐、攪拌器、加熱/冷卻系統(tǒng)、過濾裝置等是否正常運行。
3. 添加溶劑:根據(jù)配方比例,精確計量并添加萃取溶劑。
4. 混合與接觸:啟動攪拌器,使原料與溶劑充分混合,保持適宜的溫度和時間。
5. 分離與濃縮:通過過濾、離心或沉降等方式分離萃取液,隨后進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。
6. 產(chǎn)物純化:可能需要通過結(jié)晶、層析、吸附等步驟進(jìn)一步提純產(chǎn)物。
7. 產(chǎn)物干燥與包裝:將萃取出的產(chǎn)品干燥處理,達(dá)到規(guī)定的水分含量后,進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化包裝。
8. 廢棄物處理:妥善處理剩余的溶劑和廢棄物,符合環(huán)保規(guī)定。
目的和意義
萃取操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。通過規(guī)范化的操作,可以降低生產(chǎn)成本,提高資源利用率,減少環(huán)境污染,同時確保員工的健康與安全。此外,嚴(yán)格的規(guī)程有助于預(yù)防工藝失誤,避免產(chǎn)品質(zhì)量波動,滿足客戶對產(chǎn)品一致性的需求。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
2. 在操作過程中,務(wù)必穿戴防護(hù)裝備,避免直接接觸有害物質(zhì)。
3. 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài),定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),防止設(shè)備故障引發(fā)事故。
4. 嚴(yán)格按照配方比例添加原料和溶劑,避免過量或不足影響萃取效果。
5. 注意溫度和壓力控制,防止超限導(dǎo)致安全風(fēng)險。
6. 在處理廢棄物時,遵守環(huán)保法規(guī),不得隨意排放。
7. 保持工作區(qū)域清潔,避免粉塵和雜質(zhì)混入產(chǎn)品。
8. 對萃取過程中的異常情況,及時報告并采取相應(yīng)措施,避免問題擴大。
以上規(guī)程應(yīng)作為萃取崗位日常工作的指導(dǎo),每位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格執(zhí)行。在實際操作中,根據(jù)具體情況靈活調(diào)整,確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
萃取崗位操作規(guī)程范文
第1篇 小萃取崗位技術(shù)操作規(guī)程
1. 工藝操作標(biāo)準(zhǔn)
1.1接收合格含銅液體:
1.1.1目測料液澄清;(與壓濾機崗位聯(lián)系,促使料液合格)
1.1.2監(jiān)控ph值:2.0—2.5;(與中和聯(lián)系)
1.2料液池,萃余池液位控制在1/2處,有機相控制在1/3并保持液體平衡;
1.3硫酸、水的添加:根據(jù)反萃酸濃高低及外排量大小添加;
1.4工藝指標(biāo):萃余液品位:<0.010mg/l;富銅液品位:45-55g/l;銅回收率:93.5﹪;萃取率:93.5%;反萃酸濃:160-175g/l;
2. 崗位任務(wù)
2.1自本崗位料液池,到所產(chǎn)富銅液送至電銅凈化崗位料液池;本崗位萃余液送二次中和崗位;以上過程的工藝、設(shè)施管理和操作:
2.1.1接收合格的料液;
2.1.2輸送合格的富銅液;
2.1.3工藝操作、設(shè)施管理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);
2.2將中和崗位板框過濾后的溶液中銅離子提取,富集,純化后送往凈化崗位,萃余液送二次中和崗位。
3. 開、停車步驟
3.1 開車準(zhǔn)備工作
3.1.1檢查系統(tǒng)管路、設(shè)備固定和泄漏情況
3.1.2檢測反萃水相酸濃、ph值,檢查各液位正常;
3.1.3操作工具齊全;
3.1.4調(diào)整相關(guān)閥門,使系統(tǒng)處于自循環(huán)狀態(tài)。
3.2? 開車步驟
3.2.1開啟一、二、三萃、反萃攪拌。(在開每一級攪拌時看是否轉(zhuǎn)向正轉(zhuǎn),然后開啟下一級攪拌。
3.2.2料液池液位保持在1/2。
3.2.3開啟有機相泵,緩慢調(diào)節(jié)閥門調(diào)到所需流量。
3.2.4調(diào)節(jié)反萃有機相連續(xù),連續(xù)后打開水相連通閥門緩慢調(diào)到所需流量。
3.2.5根據(jù)反萃液品位及酸濃調(diào)節(jié)加水和加酸量,然后打開外排量。
3.2.6萃余液儲槽液位在1/2時,通知中和崗位開啟萃余液泵,確保液位穩(wěn)定在1/2
3.2.7正常開車后,2小時以內(nèi),要特別精心,及時調(diào)節(jié)流量、液位、分析指標(biāo),做出正確判斷。
3.3停車
3.3.1計劃檢修停車(約12—14小時):
計劃檢修(約12—14小時),以再開車后最短時間達(dá)到系統(tǒng)滿負(fù)荷生產(chǎn)為目的,做好停車工作:
3.3.1.1根據(jù)計劃檢修時間,降低系統(tǒng)料。
3.3.1.2在計劃時間點停車;
3.3.2故障停車:(設(shè)備故障,系統(tǒng)需臨時停車檢修)
3.3.2.1緊急停車(約1—2小時)
1)根據(jù)自身工作經(jīng)驗,以減少事態(tài)擴大、減少事故損失為目的,不需請示班長,緊急停車;
2)根據(jù)系統(tǒng)異常情況,按次序停車;
3)及時向班長匯報停車原因和停車過程,并了解故障情況和故障恢復(fù)時間;
4)再次逐項檢查停止的項目,確保無誤;
5)根據(jù)故障恢復(fù)時間,利用該停車機會,安排本崗位的清理、檢查、檢修項目;
6)做好開車前的準(zhǔn)備工作;
7)故障排除后按照開車程序精心操作,爭取在最短時間使系統(tǒng)達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn);
3.3.2.2系統(tǒng)故障,班長通知臨時停車
1) 根據(jù)班長通知,按緊急停車步驟停車;
2) 利用該停車機會,安排本崗位的清理、檢查、檢修項目;
3) 故障排除后按照開車程序精心操作,爭取在最短時間使系統(tǒng)達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn);
第2篇 萃取崗位安全操作規(guī)程
1.上班時必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后上班。
2.當(dāng)反萃和二級萃取造連續(xù)相時,有機流量宜小于正常流量,以防止有機循環(huán)槽內(nèi)被抽空造成泵的空運轉(zhuǎn)。
3. 在正常開機運轉(zhuǎn)時,一定要保證三個料液(浸出液、反萃液、有機相)泵出口管上的回流管中有料液回流,以免突然停機時,造成料液回流。
4. 開啟原液供液泵要先把原液供液球閥打開,停機時先停原液供液泵再關(guān)原液供液球閥。
5. 反萃取連續(xù)相造好后即可開啟反萃供液泵,當(dāng)反萃供液泵達(dá)到正常流量后,再開啟反萃回流并達(dá)到正?;亓髁?。停機時應(yīng)關(guān)閉反萃回流閥。
加酸時要防止?jié)饬蛩釣R到身體上,若發(fā)生意外,先用抹布擦去酸,再用清水清洗。
突然停電時,應(yīng)將所有設(shè)備啟動開關(guān)撥至停止?fàn)顟B(tài),關(guān)閉反萃回流閥,關(guān)閉原液供液球閥。
發(fā)現(xiàn)浸出液池或電解循環(huán)槽液位過低時,應(yīng)立即停機處理。
發(fā)現(xiàn)管道被堵,應(yīng)立即停機檢查并維修處理,以防溶液外溢。
10. 發(fā)現(xiàn)管道滲漏,及時將滲漏的溶液用容器盛裝,并報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組織人員維修。
11. 每次停機后再開機時,應(yīng)先檢查各級混合室及澄清室內(nèi)的液位是否處于正常狀態(tài),如果不在正常狀態(tài),開啟萃取原液泵把一萃、二萃中的部分有機相趕到有機循環(huán)槽后再開機。
12.本崗位禁止煙火,如需動火作業(yè),需按程序辦理動火作業(yè)票,在手續(xù)及防護(hù)措施均做好后,方可作業(yè)。
第3篇 萃取崗位技術(shù)操作規(guī)程
1. 工藝要求
1.1 工序產(chǎn)品的質(zhì)量要求
1.1.1 反萃后液:cu2+ :45±5g/l(根據(jù)生產(chǎn)情況可調(diào)整),h2so4 :160~170g/l,水夾油<5ppm。
1.2 原料及溶劑標(biāo)準(zhǔn)
1.2.1 萃前液:cu2+<5g/l,h2so4<10g/l,根據(jù)焙燒來料而定,其它成分不作特殊要求;
1.2.2 萃取劑:zj988,比重0.92~0.94,閃點>160℃,與銅萃合物溶解度≥30g/l;
1.2.3? 260#煤油:閃點>70℃,沸點195℃,密度790kg/m3,粘度1.5mpas芳烴<6.5%;
1.2.4 硫酸:一等品,工業(yè)級93%或98%,灰分≤0.03%,鐵≤0.01%,砷≤0.005%,透明度≥50mm,色度≤2.0ml。
1.2.5 活性白土:脫色力≥150,活性度(mmolh+/kg)≥190,游離酸(h2so4wt%)≤0.20,水份%≤8,粒度(篩孔0.076mm通過率%)≥95。
1.3 工藝技術(shù)條件
1.3.1萃取相比(o/a):1.2~1.6:1;反萃相比2.0~2.5
1.3.2一級萃取及洗滌混合室保持水相連續(xù);二級萃取及反萃混合室保持有機相連續(xù);
1.3.3一萃、二萃、反萃的主輔攪拌的轉(zhuǎn)速為20r/min左右。
1.3.4各槽有機相高度控制在240~320mm。
1.4監(jiān)測試驗方法
1.4.1 用電磁流量計檢測控制水相流量;
1.4.2 用超聲波流量計檢測控制有機相流量。
1.5工序管理
1.5.1 檢查項目
萃取過程中每班應(yīng)檢查萃前液、反萃液、洗滌水及負(fù)載有機相流量及萃前液、反萃液、反萃后液、洗滌水含銅、硫酸以及雜質(zhì)濃度;有機相定期測萃取劑濃度。
1.5.2檢驗頻次
(1)每次開機前應(yīng)取樣檢測萃前液銅離子一次/班,au一次/周,反萃液銅離子一次/班。
(2)班中取萃余液 送化驗測定cu2+一次/班 、as一次/天,白天送綜合樣;h2so4濃度,根據(jù)開機情況調(diào)整開機參數(shù),8小時一次。
(3)每半小時巡查一次泵 萃取攪拌運轉(zhuǎn)情況及貯槽 管路及閥門運行情況,是否有冒槽及滲漏。
(4)每次萃余液外排前由操作工取樣測cu2+ 、fe3+ 、h2so4。
(5)有機相定期測萃取劑濃度,每月檢測一次。
1.5.3 控制手段
對萃前液、反萃液、洗滌水、有機相流量和相回流流量以及攪拌變頻器頻率巡查結(jié)果每1小時記錄一次至萃取生產(chǎn)原始記錄。
2.?? 操作規(guī)程
2.1 準(zhǔn)備工作
2.1.1 將需要啟動設(shè)備的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到“機旁”位置。
2.1.2 檢查確認(rèn)下列閥門已經(jīng)關(guān)閉
(1)洗滌級水相回流閥門。
(2)反萃級水相回流閥門。
(3)萃1級水相回流和有機回流閥門。
2.1.3 檢查確認(rèn)下列各槽液位
(1)電富液槽1/3左右。
(2)電貧液槽液位2/3左右。
(3)料液槽在2/3位置左右。
(4)洗滌水3/4左右。
(5)有機槽3/4左右。
(6)各主輔混合室液位在攪拌漿之上。
(7)各澄清室液位在溢流板位置附近。
(8)富銅液隔油槽液位在溢流口位置附近。
2.1.4 與酸浸、電積崗位聯(lián)系準(zhǔn)備開機。
2.2 開機
2.2.1 開啟電積萃取循環(huán)
(1)聯(lián)系電積崗位進(jìn)電貧液,流量為40m3/h左右。
(2)待電貧液往電富液槽溢流時啟動電富液泵,將電富液送往電積。
(3)調(diào)整電富液泵出口閥門,使電富液槽液位基本維持不變。
2.2.2 開啟超聲波氣浮纖維球除油裝置。
2.2.3 開啟混合室攪拌器。
(1)啟動洗滌混合室攪拌器,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速到指令值。
(2)啟動反萃混合室攪拌器,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速到指令值。
(3)啟動萃取2級混合室攪拌器,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速到指令值。
(4)啟動萃取1級混合室攪拌器,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速到指令值。
2.2.4開啟洗滌水循環(huán)
(1)啟動洗滌水泵,將洗滌水泵往洗滌混合室。
(2)調(diào)節(jié)泵出口閥門到洗滌水流量符合指令值。
(3)開啟洗滌水相回流閥門,調(diào)節(jié)該閥門到流量符合指令值。
2.2.5 開啟有機循環(huán)
(1)啟動有機循環(huán)泵,將有機槽內(nèi)有機相泵往洗滌混合室,經(jīng)過各混合室后流回有機槽。
(2)打開并調(diào)節(jié)有機循環(huán)泵出口閥門,使有機循環(huán)流量符合指令值。
2.2.6 開啟電積液循環(huán)
(1)檢查反萃混合室出液情況,待反萃混合室做好有機相連續(xù)后,即進(jìn)行下一步操作。
(2)啟動電貧液泵,將電貧液泵往反萃混合室。
(3)打開并調(diào)節(jié)電貧液泵出口閥門,使電貧液流量符合指令值。
(4)開啟提升泵,調(diào)節(jié)泵出口閥門,使緩沖槽液位基本維持不變。
(5)與電積崗位聯(lián)系,加大電貧液給液流量,使電貧液給液流量符合指令值。
(6)調(diào)整電富液泵出口流量,使電富液槽液位在起點位置且基本不變,供返液平衡。
2.2.7開啟料液循環(huán)
(1)檢查萃取2級混合室出液情況,待萃取2級做好有機相連續(xù)后,即進(jìn)行下一操作。
(2)啟動料液泵,將料液池內(nèi)料液泵往萃取1級混合室。
(3)調(diào)節(jié)料液泵的出口閥,使料液流量符合指令值。
(4)打開并調(diào)節(jié)萃取1級的水相回流閥門,使水相回流流量符合指令值。
(5)停止萃取1級主攪拌一會兒(注意時間長了會冒槽),再啟動萃取1級主攪拌,確認(rèn)該混合室水相連續(xù)。
(6)打開并調(diào)節(jié)萃取、反萃的水相回流閥門,使水相回流流量符合指令值。
(7)與酸浸崗位聯(lián)系供給料液,維持料液池液位在1/2左右。
2.2.8 檢查確認(rèn)
(1)檢查確認(rèn)各流量是否在指令值,如不在,則進(jìn)行調(diào)整。
(2)檢查確認(rèn)相連續(xù):洗滌為水相連續(xù);反萃為有機相連續(xù);萃取2級為有機相連續(xù);萃取1級為水相連續(xù)。如果不符合,則按故障處理進(jìn)行調(diào)整。
(3)相連續(xù)的判斷:用燒杯在混合室表面取溶液,觀察燒杯中分相過程,水相連續(xù)時分相過程相界面平直,分相較快,有機相連續(xù)時相界面為泡沫狀,分相較慢。
(4)檢查確認(rèn)電貧液槽、電富液槽、料液槽等槽液位是否穩(wěn)定,如不穩(wěn)定,則對流量進(jìn)行調(diào)整。
2.3 運行
2.3.1 巡檢:每隔半小時巡檢一次。
(1)檢查各混合室的相連續(xù)是否符合要求,如不符,則按故障處理進(jìn)行調(diào)整。
(2)檢查各流量是否符合指令值,如不符,則進(jìn)行調(diào)整。
(3)檢查相夾帶情況是否異常。
(4)檢查各槽液位是否正常、穩(wěn)定,澄清室水相出液槽內(nèi)液位是否正常。
(5)檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,是否有異常聲音和異常發(fā)熱。
(6)檢查設(shè)備的潤滑是否正常,冷卻水是否正常,連接螺栓是否松動。
(7)管道、閥門等是否滲漏等。
2.3.2 洗滌水更換
(1)打開換水閥門,放水到指令要求液位后關(guān)閉。
(2)打開加水閥門,加水到指定液位后關(guān)閉。
(3)啟動加酸裝置,按要求往洗滌水槽加酸后停止。
2.3.3 電貧液配酸
打開硫酸泵裝置,往電貧液槽加入指令值的硫酸。
2.3.4 電貧液開路
打開電貧液開路閥門,按照指令值對電貧液進(jìn)行開路。
2.3.5補充煤油
啟動煤油泵裝置,按指令值加煤油到有機槽。
2.3.6 補充萃取劑
用手提油泵,將指令量的萃取劑加入有機槽。
2.3.7 地坑抽水
啟動地坑泵,將地坑水位抽至下限。
2.3.8反萃液、有機相因意外事故導(dǎo)致泄漏時,除采取應(yīng)急措施處理外,必須向領(lǐng)導(dǎo)匯報泄漏量。
2.3.9變換萃取參數(shù)
(1)在電積系統(tǒng)電積槽停送電及電流調(diào)整時需切換萃取參數(shù)。
(2)根據(jù)車間領(lǐng)導(dǎo)指令進(jìn)行切換。
2.4 停機
2.4.1. 聯(lián)系酸浸崗位、電積崗位,準(zhǔn)備停機。
2.4.2. 關(guān)閉有機循環(huán)泵出口閥門,停止有機泵。
2.4.3. 關(guān)閉電貧液泵出口閥門,停止電貧液泵,通知電積崗位停止供液。
2.4.4. 關(guān)閉料液泵出口閥門,停止料液泵,通知酸浸崗位停止供液。
2.4.5. 關(guān)閉洗滌泵出口閥門,停止洗滌泵。
2.4.6. 待富銅液隔油槽電富液流完后,停止超聲波氣浮除油裝置。
2.4.7 當(dāng)電積停止供液后停止電富液泵。
2.4.8 .關(guān)閉各回流閥門。
2.4.9 停止各混合室攪拌。
2.5 .常見故障處理
2.5.1 相反轉(zhuǎn)
水相反轉(zhuǎn)時,停止混合室的攪拌一會兒,重新啟動;有機相反轉(zhuǎn)時,采用加大有機相流量,減少水相流量的方法糾正。如關(guān)閉水相回流閥門一會兒,再重新打開到指令流量,或同時加大有機回流流量,或停止混合室水相供液一會兒后再重新供液。出現(xiàn)相反轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查各流量及攪拌的轉(zhuǎn)速。
2.5.2 停電
(1)立即聯(lián)系電積、酸浸崗位停止供液。
(2)立即關(guān)閉反萃、洗滌、萃取1級、萃取2級水相回流閥門。
(3)按超聲波氣浮纖維球除油裝置操作規(guī)程中停電章節(jié)中規(guī)定進(jìn)行操作。
(4)關(guān)閉洗滌泵、料液泵、電貧液泵出口閥門。
(5)待緩沖室快要滿時關(guān)閉超聲波氣浮除油裝置進(jìn)液閥門
(6)按匯報程序向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
2.5.3? 攪拌停(故障)
(1)停有機泵和料液泵。
(2)按停機程序停機
(3)按匯報程序向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
2.6安全注意事項
2.6.1萃取工序作業(yè)區(qū)及煤油罐周邊20米內(nèi)動火嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。