有哪些
鉆車操作規(guī)程
鉆車是一種重要的工程設(shè)備，主要用于地質(zhì)勘探、礦山開采、建筑施工等領(lǐng)域。其操作規(guī)程涉及多個方面，主要包括：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，必須對鉆車進行全面檢查，包括發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、鉆桿、鉆頭等關(guān)鍵部件的狀態(tài)。
2. 安全措施：確保操作人員穿戴好安全裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護鞋等，并遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定。
3. 啟動與運行：按照制造商的操作手冊，正確啟動鉆車，平穩(wěn)操控，避免突然加速或急停。
4. 鉆孔作業(yè)：根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆孔方法，保持鉆孔的垂直度，定期清理鉆屑，防止堵塞。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，如更換磨損部件、清潔濾芯、潤滑系統(tǒng)等，確保設(shè)備良好運行。
6. 緊急情況處理：熟悉并掌握應(yīng)對突發(fā)情況的應(yīng)急措施，如設(shè)備故障、火災(zāi)、人員受傷等。
7. 停止與撤離：完成作業(yè)后，正確關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場，確保人員安全撤離。
目的和意義
鉆車操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保障作業(yè)安全，提高工作效率，減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，同時也保護了操作人員的生命安全。通過規(guī)范操作，可以避免因不當操作導致的事故，保證工程項目的順利進行，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責任感。
注意事項
1. 操作前務(wù)必接受專業(yè)培訓，未經(jīng)許可不得擅自操作鉆車。
2. 作業(yè)期間，禁止無關(guān)人員靠近鉆車，確保作業(yè)區(qū)域安全。
3. 在鉆孔過程中，注意監(jiān)聽設(shè)備聲音，異常響動應(yīng)立即停止作業(yè)，檢查原因。
4. 遵守環(huán)保規(guī)定，防止噪聲、塵埃等環(huán)境污染。
5. 注意個人衛(wèi)生，防止吸入塵土，定期檢查聽力和呼吸系統(tǒng)健康。
6. 遇到惡劣天氣，如雷電、大風等，應(yīng)立即停止作業(yè)，將鉆車移至安全地帶。
7. 不得疲勞駕駛，合理安排休息時間，保證操作者的精力充沛。
以上鉆車操作規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的指引，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，以確保作業(yè)安全和效率。在實際工作中，應(yīng)根據(jù)設(shè)備型號、工作環(huán)境等因素，結(jié)合操作規(guī)程進行操作。
鉆車操作規(guī)程范文
第1篇 鉆車維修工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 液壓鉆車維修人員，必須具有初中以上文化程度，經(jīng)正規(guī)的專業(yè)技術(shù)培訓并考試合格后?方準持證上崗。
第2條 液壓鉆車維修人員應(yīng)掌握一定的機械、液壓及電氣基礎(chǔ)知識，熟悉鉆車的結(jié)構(gòu)、性能原理及液樂、壓氣、水路和電氣系統(tǒng)。
第3條 維修、拆卸及安裝鉆車時，應(yīng)按該機的備件圖冊及使用維護說明書的要求進行。
第4條 應(yīng)建立設(shè)備檔案，鉆車的維修工作內(nèi)容應(yīng)詳細記錄在冊。
第5條 維修鉆車應(yīng)在整潔環(huán)境中進行，嚴禁野蠻拆裝。
二、維修前準備工作
第6條 液壓鉆車維修前應(yīng)準備好場地，并設(shè)有起重設(shè)備。
第7條 準備足夠的符合質(zhì)量要求的清洗劑及潤滑劑。備好供測試鉆車用的壓力表。
第8條 準備足夠的備品備件，包括易損件和標準件、液壓附件和密封件等。
三、維修操作
第9條 機械部分維修應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1．維修行走減速箱時，左右箱蓋不能互換．各軸承間隙調(diào)整合理，固定螺栓應(yīng)用鉛絲鎖牢。
2．維修鉆臂蝸輪付減速箱時，組合軸承和滾針軸承內(nèi)外徑配合應(yīng)符合要求，不應(yīng)過緊或過松。組合軸承的鎖緊螺母扭緊力矩應(yīng)達到規(guī)定值，使用力矩搬手擰固，并卡死背帽。
3．推進器上的各防松螺母拆裝限于3次，超過3次應(yīng)報廢，并不準用其他螺母代用。
4．緊固履帶板的防松螺母拆裝限于3次，超過3次應(yīng)報廢，并不允許用其他螺母代替。
5．拆卸履帶鏈軌節(jié)時，應(yīng)在有標記的活動銷軸處拆卸。其他鏈軌節(jié)銷軸無損壞時不要拆卸。
6．維修動力站時，應(yīng)注意電動機膠帶輪與主油泵的同軸度、與輔油泵、空壓機皮帶輪中心平行。水泵馬達輸出軸與水泵軸的同軸度，應(yīng)符合使用維護說明書要求。
7．下列高強度螺栓不允許用其它螺栓代用：
（1）各油缸上固定雙向液壓鎖及接頭的內(nèi)六角頭螺釘。
（2）固定履帶板與鏈軌節(jié)的六角頭螺栓。
（3）固定推進器與支架的內(nèi)六角頭螺栓。
（4）連接鑿者機與側(cè)式注水的專用螺栓。
（5）固定車架體與鉆臂座、履帶架的六角頭螺栓。
第10條 壓氣系統(tǒng)維修應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1．空氣壓縮機的自動調(diào)節(jié)閥應(yīng)按使用維護說明書調(diào)整準確。
2．兩個壓氣減壓閥壓力調(diào)整到規(guī)定值，調(diào)整之后固定鎖緊螺母。
3．檢查排污閥工作情況。
第11條 液壓系統(tǒng)維修應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1．液壓鎖接頭內(nèi)裝有單向節(jié)流閥的，應(yīng)按規(guī)定裝配，并
注意方向。
2．有鉛封的溢流閥，在有效期間內(nèi)不應(yīng)調(diào)整及拆修。溢流閥需調(diào)整壓力時，應(yīng)按規(guī)定值調(diào)整，調(diào)整好后要鎖緊背帽。
3．維修液壓元件必須在清潔的環(huán)境中進行。
4．有鉛封的液壓馬達在有效期間內(nèi)不應(yīng)拆修，超過有效期需維修時，注意配流盤方向。
5．主、輔油泵維修時，滑靴和柱塞應(yīng)按原位置裝配。
第12條 更換液壓、壓氣及水路系統(tǒng)膠管時，應(yīng)按要求規(guī)格更換。接頭及膠管接頭密封面，螺紋應(yīng)清潔，接頭扭緊力矩應(yīng)符合要求。
第13條 液壓鑿巖機不允許在井下修理，應(yīng)在井上清潔的環(huán)境中維修。專用密封件應(yīng)按要求規(guī)格更換。
第14條 電氣維修應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1．配電箱蓋，電動機接線盒，防爆燈等的所有防爆密封面，不應(yīng)擦傷及有污物，裝配時應(yīng)清潔。
2．裝配電氣箱蓋，接線盒蓋時，所有螺栓必須全部配有彈簧墊圈，擰緊固定螺栓力矩應(yīng)均勻。
3．接線工藝按防爆規(guī)程規(guī)定進行操作。
4．油溫控制器和油位控制器維修應(yīng)按說明書要求進行。確保其性能。
5．電控箱內(nèi)部更換的電氣元件，應(yīng)符合其性能要求。
6．更換電纜線，應(yīng)符合礦用防爆電纜線要求，不許代用。
四、收尾工作
第15條 鉆車維修完工后，高壓膠管應(yīng)理順；固定在保護套內(nèi)，并吊掛牢固。
第16條 維修好的鉆車，應(yīng)將表面清洗干凈。
第17條 維修后的鉆乍應(yīng)參照出廠驗收條件進行試車，符合驗收條件的為維修合格。
第2篇 鉆車司機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 鉆車司機必須具有初中以上文化程度，經(jīng)過正規(guī)的專業(yè)技術(shù)培訓并考試合格后，方準持證操作鉆車。
第2條 鉆車司機必須掌握鉆車使用說明書的內(nèi)容，會使用鉆車，應(yīng)了解鉆車的結(jié)構(gòu)原理及液壓、電氣、壓氣、水路等系統(tǒng)。
第3條 實習司機不能單獨操作鉆車，須有專人指導和監(jiān)護下操作；實習期滿，考試合格后方能上崗操作。
第4條 鉆車司機應(yīng)愛護設(shè)備，按規(guī)定對鉆車進行日常維護保養(yǎng)，并能排除一般的故障。
第5條 鉆車司機應(yīng)嚴格執(zhí)行交接班制度和崗位責任制，工作完畢后詳細地填寫工作日志。
二、開機前準備工作
第6條 司機應(yīng)與班組長、安全網(wǎng)員共同檢查工作面頂板與支護等安全情況，無隱患后方準開車作業(yè)。
第7條 檢查鉆車主要零、部件是否齊全完好，各部緊固螺拴是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題須及時處理。
第8條 檢查鉆車各操作手柄是否齊全、靈活可靠、是否零位，其中包括行走閥手柄、轉(zhuǎn)釬閥手柄、沖擊閥手柄、七聯(lián)閥手柄、逐步打眼閥手柄等。
第9條 險查液壓油管、壓氣膠管、水管及各管接頭連接處是否牢固、泄漏，各部油位是否正常，主要包括：
1．液壓油油箱油位。
2．空氣壓縮機潤滑油油箱油位。
3．水泵潤滑油油位。
4．鑿巖機潤滑油油霧器油位。
5．行走齒輪減速箱潤滑油油位。
6．油浴制動器潤滑油油位。
第10條 觀察隔爆電動機驅(qū)動的空氣壓縮機，主、輔油泵的三角膠帶及彈性橡膠聯(lián)軸器的松緊度及牢固性。
第11條 檢查推進鋼絲繩的松緊度及有無斷絲。
第12條 檢查推進器上下導軌的潤滑情況，滑塊與推進器導軌的配合情況。
第13條 檢查釬具情況：
1．釬頭的磨損情況及有無掉齒。
2．聯(lián)接套連接釬桿及釬尾是否牢固、頂緊。
3，釬桿是否斷裂及彎曲。
第14條 檢查履帶板與鏈軌節(jié)的固定螺栓緊固情況，前導輪、支重輪及驅(qū)動輪完好情況，履帶張緊油缸狀況及履帶的松緊度。
第15條 檢查照明燈是否明亮。
第16條 檢查電纜線是否損傷漏電，水管是否破裂漏水。
三、鉆車操作
第17條 按啟動按鈕開動鉆車，觀察主油泵、輔油泵、空氣壓縮機及水泵運轉(zhuǎn)狀態(tài)，以及液壓、壓氣及水路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題須停機處理。
第18條 鉆車行走應(yīng)遵循以下規(guī)定：
鑿巖機及推進器均退回到最后位置，收攏兩鉆臂并使
其水平對稱地置于鉆車中心兩側(cè)。
2．收攏兩支腿到最小位置。
3．停水，拆去水管。
4．將逐步打眼閥及轉(zhuǎn)釬手柄置于零們。
5．操作行走閥使鉆車前進、后退及轉(zhuǎn)彎。
6．鉆車行走時，操作司機應(yīng)觀察電纜線，并有專人牽引及監(jiān)護。
7．鉆車行走前方巷道底板基本平整，并在無人員和雜物時方能驅(qū)車行走。
第19條 鉆車鑿巖應(yīng)遵循以下規(guī)定：
1．鉆車應(yīng)停在其推進器最前端距掘進工作面600毫米左右的位置，并處在巷道跨度的中間。
2．操作支腿閥手柄，放在兩支腿，將鉆車平衡固定。
3．操作七聯(lián)閥有關(guān)手柄，找好炮眼位置。
4．操作七聯(lián)閥中補償手柄，將推進器頂在掘進工作面上，固定好推進器。
5．打開水泵開關(guān)。
6．打開補油節(jié)門及供水節(jié)門。
7．操作釬桿使釬頭觸及岸（煤）面。
8．操作轉(zhuǎn)釬閥手柄，使釬頭旋轉(zhuǎn)。
9．操作逐步打眼閥手柄，先慢打輕打，待釬頭進入岸層定位后將閥柄推到底，強力沖擊。
10．鑿巖作業(yè)時，鉆車司機須注意觀察動力站及推進系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車。
11．鑿巖過程中發(fā)現(xiàn)沖擊高壓油管有較強顫動時，蓄能器壓力不足，應(yīng)立即充氮氣。
12．發(fā)現(xiàn)卡釬現(xiàn)象時，嚴禁擺動鉆臂、推進器或用補償
油缸退回釬具。
13．在正常鑿巖作業(yè)中，不準調(diào)整液壓、壓氣及水路的壓力。
14．在找炮眼位置過程中，嚴禁兩個推進器相互碰撞。在鉆鑿頂眼、底眼及幫眼時，推進器及鑿巖機與巷道四周應(yīng)保持一定距離，避免與頂、幫相撞或擠壓高壓膠管。嚴禁兩個以上動作同時操作。
15．鉆臂應(yīng)在正反180°范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)，避免拉斷高壓膠管。
16．一次推進到位后，鑿巖動作自動停止，鑿巖機及推進器應(yīng)立即退回，移動鉆臂，對準下一個炮眼位置繼續(xù)鉆眼。
17．鑿巖作業(yè)中，嚴禁鉆釬反轉(zhuǎn)，防止釬具脫落發(fā)生意外。
18．鑿巖中應(yīng)注意觀察回油濾清器壓力表，發(fā)現(xiàn)高壓濾清器指示器堵塞時，應(yīng)及時更換濾清器濾芯。
19．發(fā)現(xiàn)不排巖粉或排巖粉不順利，以及停水或水管損壞時，要立即停機檢查和處理。嚴禁干打眼。
20．鑿巖過程中，在鉆臂及推進器下不許有人，并嚴禁檢修鉆車。
21．鉆鑿錨桿眼時，應(yīng)調(diào)整推進器與巖面垂直鑿眼。
22．鉆鑿錨桿眼及頂板中部眼和兩側(cè)幫水平眼時應(yīng)單臂作業(yè)，防止兩鉆臂碰撞。
23．為滿足錨桿眼垂直于巷道輪廓線的要求，在打完一排錨桿眼后，應(yīng)前移鉆車再打另一排。
四、收尾工作
第20條 鑿巖工作全部完成后，應(yīng)立即退回鑿巖機及推進器，收攏兩鉆臂及兩支腿，將所有閥手柄置于零位，停止供水，卸掉水管。
第2l條 將鉆車退出掘進工作面，停放在安全地點，距工作面不得大于30米，并切斷電源停止供電。
第22條 用清水清洗推進器及鉆臂上的巖粉及污物，進行維護保養(yǎng)，使鉆車處于完好狀態(tài)，為下個循環(huán)作業(yè)做好準備。
第23條 按要求向各注油點注油，并將推進器上下導軌涂黃油。
第24條 鉆車上井后應(yīng)注意做好下列工作：
1．冷卻器及水泵內(nèi)的水必須排放干凈，并向水泵柱塞及配流閥內(nèi)注機油防止銹蝕。
2．油缸電鍍活塞桿外露部分應(yīng)涂黃油貼紙，防止碰傷和銹蝕。
3．兩條履帶要用木塊墊起，離開地面。
4．推進器上下滑道應(yīng)涂黃油防銹。
5．鉆車應(yīng)存放在倉庫內(nèi)，在露天存放時應(yīng)用苫布蓋好，以防止日曬雨淋，膠管老化。
第3篇 四臂錨桿鉆車安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、 錨桿機司機必須經(jīng)過培訓,經(jīng)考試合格發(fā)證后,方可持證上崗。
2、 錨桿機工作時,工作面風流中瓦斯?jié)舛刃∮?%或二氧化碳濃度小于1.5%,否則,必須處理后方可生產(chǎn)。
3、 操作時確保工作范圍內(nèi)無閑雜人員。
4、 嚴格按照潤滑周期加注潤滑油脂。
5、 錨桿機行走期間,巷道兩側(cè)嚴禁站人,要與兩幫保持一定距離,不得碰撞兩幫的管線、設(shè)備及風筒。
6、 要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,確認工作面安全后方可進行工作,在工作過程中,要密切注意頂板及圍巖情況,一旦有不安全情況,應(yīng)立即撤出人員、設(shè)備。
7、 嚴禁在鉆箱上站人。
8、 樹脂對皮膚有刺激影響,司機必須穿長袖工作衣,扎緊袖口,配帶手套,防塵口罩。
二、操作程序
(一)開機前的檢查
9、 檢查設(shè)備油位,緊固件及管路情況,操作閥是否在適當位置,拖曳電纜情況。
10、 檢查集塵系統(tǒng),清理集塵箱,檢查集塵系統(tǒng)密封是否良好;
11、 檢查鉆桿,安裝鉆頭。
(二)開機、停機
開機
12、 司機首先合上主斷路器,在電控箱上或工作臺上起動泵1、泵2。
13、 在工作臺上控制行走驅(qū)動。
14、 將操作位置閥打在工作位置上。
15、 將操作功能閥打在行走驅(qū)動位置上。
16、 將前后穩(wěn)定器收回,將工作臺升起,離底板不小于0.5m。
17、 將防護罩、臨時頂板支撐縮回距頂板0.5m,將左右防護罩收回。
18、 雙手操縱行走驅(qū)動閥,使機器行走、轉(zhuǎn)彎。
停機
19、 將防護罩和臨時頂板支撐收回。
20、 將前后穩(wěn)定器收回。
21、 按下泵停止按鈕,泵1、泵2停止。
22、 斷開主斷路器。
三、注意事項
23、 嚴禁在錨桿機制動的情況下,使用其它設(shè)備推、拉錨桿機。
24、 在伸出左右鉆臂時,要與兩幫保持一定的距離,防止碰撞電纜、風筒等。
25、 經(jīng)常檢查油箱油位,油位不足時嚴禁開機。
26、 行走時注意電纜收放情況。
27、 錨桿機應(yīng)停放在平坦、無淋水、無積水、支護完好且不影響其它設(shè)備運行的巷道內(nèi)。
28、 交班前,應(yīng)檢查設(shè)備的完好情況,并打掃設(shè)備衛(wèi)生,清理集塵箱。
第4篇 液壓鉆車司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條本操作規(guī)程適用于煤礦井下掘進工作面液壓鉆車司機的施工操作。
二、上崗條件及要求
第2條液壓鉆車司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后，方可上崗。
第3條鉆車司機必須了解掌握鉆車使用說明書的內(nèi)容，掌握鉆車的結(jié)構(gòu)原理及液壓、電氣、水路等系統(tǒng)。能熟練操作鉆車，對鉆車能進行日常維護保養(yǎng)，會排除一般的故障。
第4條鉆車司機應(yīng)嚴格執(zhí)行交接班制度和崗位責任制，工作完畢后詳細填寫工作日志。鉆車司機應(yīng)愛護設(shè)備，按規(guī)定對鉆車進行日常維護保養(yǎng)。
三、操作前的準備
第5條操作前司機應(yīng)與班組長等共同檢查工作面頂板與支護等安全情況，確認無隱患后方準開車作業(yè)。
第6條檢查鉆車主要零、部件是否齊全、靈活可靠，是否處于零位，其中包括行走手柄、轉(zhuǎn)釬閥手柄、沖擊閥手柄、七聯(lián)閥手柄、逐步打眼閥手柄等。
第7條檢查液壓油管、壓風膠管、水管及各管接頭連接處是否牢固、泄漏，各部油位是否正常。
第8條觀察隔爆電動機驅(qū)動的空氣壓縮機，主、輔油泵的三角膠帶及彈性橡膠聯(lián)軸器的松緊度及牢固性。
第9條檢查推進鋼絲繩的松緊度及有無斷絲。
第10條檢查推進器上下導軌潤滑情況，滑塊與推進器導軌的配合情況。
第11條對鉆具應(yīng)做如下檢查：鉆頭的摩擦損壞情況及有無掉齒；連接套連接鉆桿及釬尾是否牢固、頂緊；釬桿是否斷裂彎曲。
第12條檢查履帶板與鏈軌節(jié)的固定螺栓緊固情況，前導輪、支重輪及驅(qū)動輪完好情況，履帶張緊油缸狀況及履帶的松緊度。
第13條檢查照明燈是否完好。
第14條檢查電纜線是否損傷漏電，水管是否破裂漏水。
四、操作
第15條鉆車行走操作步驟及應(yīng)遵守的規(guī)定。
1.按啟動按鈕開動鉆車，觀察主油泵、輔油泵、空氣壓縮機和水泵的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，觀察液壓、壓風及水路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題須停機處理。
2.將鑿巖機及推進器均退回到最后位置，收攏兩臂并使其水平對稱地置于鉆車中心兩側(cè)；收攏兩支腿到最小位置；停水；
將逐步打眼閥及轉(zhuǎn)釘閥手柄置于零位；操作行走閥使鉆車前進或后退或轉(zhuǎn)彎；鉆車行走前方巷道底板應(yīng)基本平整，并在無人員利雜物時方能驅(qū)車行走。
第16條鉆車鑿巖操作步驟及應(yīng)遵守的規(guī)定。
1.將鉆車停在使其推進器最前端距掘進工作面600mm左右的位置，并處在巷道跨度中間。
2.操作支腿閥手柄，放下兩支腿，將鉆車平穩(wěn)固定。
3.操作七聯(lián)閥手柄，找好炮眼位置。
4.操作七聯(lián)閥中補償手柄，將推進器頂在掘進工作面上，固定好推進器。
5.打開水泵開關(guān)。
6.打開補油節(jié)門及供水節(jié)門。
7.推進鉆桿使鉆頭觸及巖（煤）面。
8.操作轉(zhuǎn)釬閥手柄，使釬頭旋轉(zhuǎn)，嚴禁空載沖擊。
9.操作逐步打眼閥手柄，先慢打輕打，待釬頭進人巖層定位后將閥柄推到底，再強力沖擊：
10.鑿巖機作業(yè)時，鉆車司機須注意觀察動力站及推進系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車。
11.鑿巖過程中發(fā)現(xiàn)沖擊高壓油管有較強顫動、蓄能器壓力不足，應(yīng)立即充氮氣。
12.發(fā)現(xiàn)卡釬現(xiàn)象時，嚴禁擺動鉆臂、推進器或用補償油缸退回釬具。
13.在正常鑿巖作業(yè)中，不準調(diào)整液壓、壓風及水路的壓力。
14.在打眼過程中，嚴禁兩個推進器相互碰撞。在鉆鑿頂眼、底眼及幫眼時，推進器及鑿巖機與巷道四周應(yīng)保持一定距離，避免與頂、幫相撞或擠壓高壓膠管。
15.鉆臂應(yīng)在正反180°范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)，避免拉斷高壓膠管。
16.一次鉆眼到位后，鑿巖動作自動停止。鑿巖機及推進器應(yīng)立即退回，移動鉆臂，準備在下一…個炮眼位置繼續(xù)鉆眼。
17.鑿巖作業(yè)中，嚴禁鉆釬反轉(zhuǎn)，以防止釬具脫落發(fā)生意外。
18.鑿巖中應(yīng)注意觀察回油濾清器壓力表，發(fā)現(xiàn)高壓濾清器指示器堵塞時，應(yīng)更換濾清器濾芯。
19.發(fā)現(xiàn)不排巖粉或排粉不順利，以及停水或水管損壞時，要立即停機檢查和處理。嚴禁干打眼。
20.鑿巖過程中，鉆臂及推進器下不許有人，并嚴禁檢修鉆車。
21.鉆鑿錨桿眼時，應(yīng)調(diào)整推進器使之與巖面垂直鑿眼。
22.鉆鑿錨桿眼、頂板中部眼和兩側(cè)水平眼時應(yīng)單臂作業(yè)，防止鉆臂碰撞。
23,為滿足錨桿眼施工角度，應(yīng)前移鉆車再打前一排錯桿眼。
五、收尾工作
第17條鑿巖工作全部完成后，應(yīng)立即退回鑿巖機及推進器，收攏兩鉆臂及兩支腿，將所有閥手柄置于零位，停止供水，卸掉水管。
第18條將鉆車退出掘進.工作面，停放在安全地點。鉆車距工作面不得小于30m,并切斷電源。
第19條用清水清洗推進器及鉆臂上的巖粉及污物，進行維護保養(yǎng)，使鉆車處于完好狀態(tài)，為下個循環(huán)作業(yè)做好準備。
六、注意事項
第20條鉆車適用的傾角應(yīng)按鉆車說明書規(guī)定執(zhí)行。在下山內(nèi)使用鉆車，如果鉆車后退比較困難，可用穩(wěn)車做輔助牽引。
第21條需要站在鉆車上施工頂板錯桿時，要先將鉆臂調(diào)平，切斷鉆車電動機電源，然后在兩鉆臂上搭設(shè)好架板。架板要密排不得留間隙，架板和鉆臂搭接長度不小于300mm。由鉆車司機看守開關(guān)，其他人員方可上工作臺作業(yè)：
第22條按規(guī)定向各注油點注油，并將推進器.上下導軌涂黃油。
第23條檢修時鉆臂下方嚴禁站人。檢修鉆臂時，其下方必須用方木打垛支撐起鉆臂，防止掉落。
第24條鉆車施工時必須配備專職拉電纜人員，拉電纜人員距鉆車距離不得小于規(guī)定距離。
第5篇 鉆車司機操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第1條鉆車司機必須具有初中以上文化程度,經(jīng)過正規(guī)的專業(yè)技術(shù)培訓并考試合格后,方準持證操作鉆車。
第2條鉆車司機必須掌握鉆車使用說明書的內(nèi)容,會使用鉆車,應(yīng)了解鉆車的結(jié)構(gòu)原理及液壓、電氣、壓氣、水路等系統(tǒng)。
第3條實習司機不能單獨操作鉆車,須有專人指導和監(jiān)護下操作;實習期滿,考試合格后方能上崗操作。
第4條鉆車司機應(yīng)愛護設(shè)備,按規(guī)定對鉆車進行日常維護保養(yǎng),并能排除一般的故障。
第5條鉆車司機應(yīng)嚴格執(zhí)行交接班制度和崗位責任制,工作完畢后詳細地填寫工作日志。
二、開機前準備工作
第6條司機應(yīng)與班組長、安全網(wǎng)員共同檢查工作面頂板與支護等安全情況,無隱患后方準開車作業(yè)。
第7條檢查鉆車主要零、部件是否齊全完好,各部緊固螺拴是否牢固,發(fā)現(xiàn)問題須及時處理。
第8條檢查鉆車各操作手柄是否齊全、靈活可靠、是否零位,其中包括行走閥手柄、轉(zhuǎn)釬閥手柄、沖擊閥手柄、七聯(lián)閥手柄、逐步打眼閥手柄等。
第9條 險查液壓油管、壓氣膠管、水管及各管接頭連接處是否牢固、泄漏,各部油位是否正常,主要包括:
1.液壓油油箱油位。
2.空氣壓縮機潤滑油油箱油位。
3.水泵潤滑油油位。
4.鑿巖機潤滑油油霧器油位。
5.行走齒輪減速箱潤滑油油位。
6.油浴制動器潤滑油油位。
第10條觀察隔爆電動機驅(qū)動的空氣壓縮機,主、輔油泵的三角膠帶及彈性橡膠聯(lián)軸器的松緊度及牢固性。
第11條檢查推進鋼絲繩的松緊度及有無斷絲。
第12條檢查推進器上下導軌的潤滑情況,滑塊與推進器導軌的配合情況。
第13條檢查釬具情況:
1.釬頭的磨損情況及有無掉齒。
2.聯(lián)接套連接釬桿及釬尾是否牢固、頂緊。
3,釬桿是否斷裂及彎曲。
第14條檢查履帶板與鏈軌節(jié)的固定螺栓緊固情況,前導輪、支重輪及驅(qū)動輪完好情況,履帶張緊油缸狀況及履帶的松緊度。
第15條檢查照明燈是否明亮。
第16條檢查電纜線是否損傷漏電,水管是否破裂漏水。
三、鉆車操作
第17條按啟動按鈕開動鉆車,觀察主油泵、輔油泵、空氣壓縮機及水泵運轉(zhuǎn)狀態(tài),以及液壓、壓氣及水路系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)問題須停機處理。
第18條鉆車行走應(yīng)遵循以下規(guī)定:
鑿巖機及推進器均退回到最后位置,收攏兩鉆臂并使
其水平對稱地置于鉆車中心兩側(cè)。
2.收攏兩支腿到最小位置。
3.停水,拆去水管。
4.將逐步打眼閥及轉(zhuǎn)釬手柄置于零們。
5.操作行走閥使鉆車前進、后退及轉(zhuǎn)彎。
6.鉆車行走時,操作司機應(yīng)觀察電纜線,并有專人牽引及監(jiān)護。
7.鉆車行走前方巷道底板基本平整,并在無人員和雜物時方能驅(qū)車行走。
第19條鉆車鑿巖應(yīng)遵循以下規(guī)定:
1.鉆車應(yīng)停在其推進器最前端距掘進工作面600毫米左右的位置,并處在巷道跨度的中間。
2.操作支腿閥手柄,放在兩支腿,將鉆車平衡固定。
3.操作七聯(lián)閥有關(guān)手柄,找好炮眼位置。
4.操作七聯(lián)閥中補償手柄,將推進器頂在掘進工作面上,固定好推進器。
5.打開水泵開關(guān)。
6.打開補油節(jié)門及供水節(jié)門。
7.操作釬桿使釬頭觸及岸(煤)面。
8.操作轉(zhuǎn)釬閥手柄,使釬頭旋轉(zhuǎn)。
9.操作逐步打眼閥手柄,先慢打輕打,待釬頭進入岸層定位后將閥柄推到底,強力沖擊。
10.鑿巖作業(yè)時,鉆車司機須注意觀察動力站及推進系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停車。
11.鑿巖過程中發(fā)現(xiàn)沖擊高壓油管有較強顫動時,蓄能器壓力不足,應(yīng)立即充氮氣。
12.發(fā)現(xiàn)卡釬現(xiàn)象時,嚴禁擺動鉆臂、推進器或用補償
油缸退回釬具。
13.在正常鑿巖作業(yè)中,不準調(diào)整液壓、壓氣及水路的壓力。
14.在找炮眼位置過程中,嚴禁兩個推進器相互碰撞。在鉆鑿頂眼、底眼及幫眼時,推進器及鑿巖機與巷道四周應(yīng)保持一定距離,避免與頂、幫相撞或擠壓高壓膠管。嚴禁兩個以上動作同時操作。
15.鉆臂應(yīng)在正反180°范圍內(nèi)回轉(zhuǎn),避免拉斷高壓膠管。
16.一次推進到位后,鑿巖動作自動停止,鑿巖機及推進器應(yīng)立即退回,移動鉆臂,對準下一個炮眼位置繼續(xù)鉆眼。
17.鑿巖作業(yè)中,嚴禁鉆釬反轉(zhuǎn),防止釬具脫落發(fā)生意外。
18.鑿巖中應(yīng)注意觀察回油濾清器壓力表,發(fā)現(xiàn)高壓濾清器指示器堵塞時,應(yīng)及時更換濾清器濾芯。
19.發(fā)現(xiàn)不排巖粉或排巖粉不順利,以及停水或水管損壞時,要立即停機檢查和處理。嚴禁干打眼。
20.鑿巖過程中,在鉆臂及推進器下不許有人,并嚴禁檢修鉆車。
21.鉆鑿錨桿眼時,應(yīng)調(diào)整推進器與巖面垂直鑿眼。
22.鉆鑿錨桿眼及頂板中部眼和兩側(cè)幫水平眼時應(yīng)單臂作業(yè),防止兩鉆臂碰撞。
23.為滿足錨桿眼垂直于巷道輪廓線的要求,在打完一排錨桿眼后,應(yīng)前移鉆車再打另一排。
四、收尾工作
第20條鑿巖工作全部完成后,應(yīng)立即退回鑿巖機及推進器,收攏兩鉆臂及兩支腿,將所有閥手柄置于零位,停止供水,卸掉水管。
第2l條將鉆車退出掘進工作面,停放在安全地點,距工作面不得大于30米,并切斷電源停止供電。
第22條用清水清洗推進器及鉆臂上的巖粉及污物,進行維護保養(yǎng),使鉆車處于完好狀態(tài),為下個循環(huán)作業(yè)做好準備。
第23條按要求向各注油點注油,并將推進器上下導軌涂黃油。
第24條鉆車上井后應(yīng)注意做好下列工作:
1.冷卻器及水泵內(nèi)的水必須排放干凈,并向水泵柱塞及配流閥內(nèi)注機油防止銹蝕。
2.油缸電鍍活塞桿外露部分應(yīng)涂黃油貼紙,防止碰傷和銹蝕。
3.兩條履帶要用木塊墊起,離開地面。
4.推進器上下滑道應(yīng)涂黃油防銹。
5.鉆車應(yīng)存放在倉庫內(nèi),在露天存放時應(yīng)用苫布蓋好,以防止日曬雨淋,膠管老化。
第6篇 鉆車維修工操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第1條液壓鉆車維修人員,必須具有初中以上文化程度,經(jīng)正規(guī)的專業(yè)技術(shù)培訓并考試合格后方準持證上崗。
第2條液壓鉆車維修人員應(yīng)掌握一定的機械、液壓及電氣基礎(chǔ)知識,熟悉鉆車的結(jié)構(gòu)、性能原理及液樂、壓氣、水路和電氣系統(tǒng)。
第3條維修、拆卸及安裝鉆車時,應(yīng)按該機的備件圖冊及使用維護說明書的要求進行。
第4條應(yīng)建立設(shè)備檔案,鉆車的維修工作內(nèi)容應(yīng)詳細記錄在冊。
第5條維修鉆車應(yīng)在整潔環(huán)境中進行,嚴禁野蠻拆裝。
二、維修前準備工作
第6條液壓鉆車維修前應(yīng)準備好場地,并設(shè)有起重設(shè)備。
第7條準備足夠的符合質(zhì)量要求的清洗劑及潤滑劑。備好供測試鉆車用的壓力表。
第8條準備足夠的備品備件,包括易損件和標準件、液壓附件和密封件等。
三、維修操作
第9條機械部分維修應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1.維修行走減速箱時,左右箱蓋不能互換.各軸承間隙調(diào)整合理,固定螺栓應(yīng)用鉛絲鎖牢。
2.維修鉆臂蝸輪付減速箱時,組合軸承和滾針軸承內(nèi)外徑配合應(yīng)符合要求,不應(yīng)過緊或過松。組合軸承的鎖緊螺母扭緊力矩應(yīng)達到規(guī)定值,使用力矩搬手擰固,并卡死背帽。
3.推進器上的各防松螺母拆裝限于3次,超過3次應(yīng)報廢,并不準用其他螺母代用。
4.緊固履帶板的防松螺母拆裝限于3次,超過3次應(yīng)報廢,并不允許用其他螺母代替。
5.拆卸履帶鏈軌節(jié)時,應(yīng)在有標記的活動銷軸處拆卸。其他鏈軌節(jié)銷軸無損壞時不要拆卸。
6.維修動力站時,應(yīng)注意電動機膠帶輪與主油泵的同軸度、與輔油泵、空壓機皮帶輪中心平行。水泵馬達輸出軸與水泵軸的同軸度,應(yīng)符合使用維護說明書要求。
7.下列高強度螺栓不允許用其它螺栓代用:
(1)各油缸上固定雙向液壓鎖及接頭的內(nèi)六角頭螺釘。
(2)固定履帶板與鏈軌節(jié)的六角頭螺栓。
(3)固定推進器與支架的內(nèi)六角頭螺栓。
(4)連接鑿者機與側(cè)式注水的專用螺栓。
(5)固定車架體與鉆臂座、履帶架的六角頭螺栓。
第10條壓氣系統(tǒng)維修應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1.空氣壓縮機的自動調(diào)節(jié)閥應(yīng)按使用維護說明書調(diào)整準確。
2.兩個壓氣減壓閥壓力調(diào)整到規(guī)定值,調(diào)整之后固定鎖緊螺母。
3.檢查排污閥工作情況。
第11條液壓系統(tǒng)維修應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1.液壓鎖接頭內(nèi)裝有單向節(jié)流閥的,應(yīng)按規(guī)定裝配,并
注意方向。
2.有鉛封的溢流閥,在有效期間內(nèi)不應(yīng)調(diào)整及拆修。溢流閥需調(diào)整壓力時,應(yīng)按規(guī)定值調(diào)整,調(diào)整好后要鎖緊背帽。
3.維修液壓元件必須在清潔的環(huán)境中進行。
4.有鉛封的液壓馬達在有效期間內(nèi)不應(yīng)拆修,超過有效期需維修時,注意配流盤方向。
5.主、輔油泵維修時,滑靴和柱塞應(yīng)按原位置裝配。
第12條更換液壓、壓氣及水路系統(tǒng)膠管時,應(yīng)按要求規(guī)格更換。接頭及膠管接頭密封面,螺紋應(yīng)清潔,接頭扭緊力矩應(yīng)符合要求。
第13條液壓鑿巖機不允許在井下修理,應(yīng)在井上清潔的環(huán)境中維修。專用密封件應(yīng)按要求規(guī)格更換。
第14條電氣維修應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1.配電箱蓋,電動機接線盒,防爆燈等的所有防爆密封面,不應(yīng)擦傷及有污物,裝配時應(yīng)清潔。
2.裝配電氣箱蓋,接線盒蓋時,所有螺栓必須全部配有彈簧墊圈,擰緊固定螺栓力矩應(yīng)均勻。
3.接線工藝按防爆規(guī)程規(guī)定進行操作。
4.油溫控制器和油位控制器維修應(yīng)按說明書要求進行。確保其性能。
5.電控箱內(nèi)部更換的電氣元件,應(yīng)符合其性能要求。
6.更換電纜線,應(yīng)符合礦用防爆電纜線要求,不許代用。
四、收尾工作
第15條鉆車維修完工后,高壓膠管應(yīng)理順;固定在保護套內(nèi),并吊掛牢固。
第16條維修好的鉆車,應(yīng)將表面清洗干凈。
第17條維修后的鉆乍應(yīng)參照出廠驗收條件進行試車,符合驗收條件的為維修合格。
