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掃線操作規(guī)程4篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):65

掃線操作規(guī)程

有哪些

掃線操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟:

1. 準備工作:檢查設(shè)備狀態(tài),確認掃線工具完備,了解管線布局及介質(zhì)特性。

2. 系統(tǒng)隔離:關(guān)閉相關(guān)閥門,斷開管線與其他系統(tǒng)的連接,確保掃線區(qū)域獨立。

3. 排放殘留:開啟低點排放閥,排除系統(tǒng)內(nèi)殘留介質(zhì)。

4. 充壓掃線:接入掃線介質(zhì),逐步提高壓力,進行掃線作業(yè)。

5. 監(jiān)測與調(diào)整:通過壓力表、溫度計等監(jiān)控掃線過程,適時調(diào)整壓力和掃線速度。

6. 清潔驗證:掃線結(jié)束后,通過觀察口或檢測設(shè)備檢查清潔程度。

7. 系統(tǒng)恢復:確認清潔后,泄壓、重新連接系統(tǒng),恢復設(shè)備運行。

目的和意義

掃線操作旨在維護管道系統(tǒng)的清潔,防止介質(zhì)污染、堵塞,保證管道系統(tǒng)的正常運行。此操作對于預(yù)防設(shè)備故障、延長設(shè)備壽命、保障生產(chǎn)安全和提高工作效率具有重要意義。掃線還能減少因雜質(zhì)積累導致的維修成本,確保產(chǎn)品質(zhì)量,符合行業(yè)標準和法規(guī)要求。

注意事項

1. 掃線過程中務(wù)必穿戴好個人防護裝備,遵循安全操作規(guī)程。

2. 操作前需得到批準,了解掃線介質(zhì)與管線內(nèi)殘留介質(zhì)的兼容性,防止化學反應(yīng)。

3. 不得在無監(jiān)控的情況下進行高壓掃線,以免發(fā)生泄漏事故。

4. 注意掃線速度,過快可能導致沖擊,損壞設(shè)備;過慢則可能掃線效果不佳。

5. 掃線后需徹底排放殘余氣體或液體,避免影響后續(xù)作業(yè)。

6. 如在掃線過程中發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止作業(yè),查明原因,采取相應(yīng)措施。

7. 記錄掃線過程中的關(guān)鍵參數(shù),為后續(xù)掃線提供參考。

8. 保持現(xiàn)場整潔,掃線結(jié)束后及時清理工具和場地。

以上掃線操作規(guī)程旨在確保作業(yè)的安全和效率,但具體操作需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和專業(yè)判斷,靈活執(zhí)行。

掃線操作規(guī)程范文

第1篇 潤滑油流程掃線安全操作規(guī)程

1、操作步驟

(1)提前與聯(lián)合站聯(lián)系,告知注水泵停泵時間,降低高含水油罐液位,以達到停泵時間儲存水量的需求;

(2)停運注水泵,氣動掃線風機,連好掃線流程;

(3)供油總管線向注水機組掃線;

(4)注水機組逐臺進油管線掃線;

(5)注水機組逐臺回油管線掃線;

(6)回油總管線向油箱掃線;

(7)清理潤滑油箱、各機組軸瓦;

(8)向潤滑油箱注入合格潤滑油至油箱2/3,軸瓦清理完畢,恢復正常;

(9)啟動潤滑油泵向注水各機組供油,檢查供油、回油情況,及時向油箱補油,保持油箱液位;

(10)流程運行正常后,啟動注水泵。

2、安全注意事項:

(1)按照方案操作,確保按時完成掃線任務(wù);

(2)注水泵停運前與聯(lián)合站確認水位情況;

(3)潤滑油屬易燃物品施工現(xiàn)場嚴禁明火作業(yè);

4、潤滑油流程試運正常后方可啟泵。

第2篇 油井掃線安全操作規(guī)程

1 將抽油機停在接近下死點,剎車,人站側(cè)面斷電。

2 檢查盤更盒上下級盤更好壞,根據(jù)檢查情況確定是否根換盤更,關(guān)緊盤更盒上下級密封。

3 關(guān)套管放壓閘門,開環(huán)形管生產(chǎn)、套管閘門。

4 人站側(cè)面關(guān)該井計量間生產(chǎn)總閘門。

5 到配汽間緩慢開該井注汽上、下流閘門(壓力控制在1.0mpa),先開下流閘門,再開上流閘門。

6 待井口熱后,到配汽間關(guān)該井注汽上、下流閘門,先關(guān)上流閘門,再關(guān)下流閘門。

7 關(guān)該井回壓閘門和生產(chǎn)閘門,打開放空閘門或堵頭放壓。

6 緩慢開該井回壓閘門,將管線內(nèi)的余汽放完后,安裝好絲堵,關(guān)放空。

7 掃線完畢,倒好流程,檢查流程,啟抽抽油機,正常后方可離開。

8 填寫報表。

第3篇 天然氣管線掃線操作規(guī)程

風險提示:排放點處有明火,導致火災(zāi)爆炸;介質(zhì)選用不合理,介質(zhì)相互反映,導致管線腐蝕、凝堵;排放點選址不當引發(fā)中毒,環(huán)境污染;給量過大,造成超壓泄漏。

操作

順序

操作項目內(nèi)容方法及要求存在風險控制措施應(yīng)用輔助工具用具
1操作前準備
1.1穿戴好勞動保護防護用品防毒面具
1.2準備好工具、用具:便攜式可燃氣體報警儀、f扳手、600mm管鉗、150、250、300mm活動扳手、防毒面具防爆工具
2操作步驟
2.1停掉吹掃管線流程(吹掃鍋爐燃氣管線必須提前30分鐘停燃燒器)火災(zāi)爆炸、中毒關(guān)閉管線控制閥門,確保完全關(guān)閉
2.2對管線進行泄壓污染環(huán)境、火災(zāi)爆炸確認排放點無明火,如可以通過火炬泄壓排放點排放
2.3選用掃線介質(zhì)管線腐蝕、凝堵由專業(yè)人員正確選擇掃線介質(zhì)
2.4確定吹掃介質(zhì)的給入點或臨時給入點及管道上的排放點中毒,環(huán)境污染合理選擇排放點,與人員工作崗位居民區(qū)有足夠安全距離便攜式可燃氣體報警儀;
2.5關(guān)閉管道上所有閥門中毒、火災(zāi)爆炸確認吹掃管線上所有閥門完全關(guān)閉f扳手
2.6拆除吹掃管線上的流量計、過濾器濾芯、調(diào)節(jié)閥、單相閥、安全閥等,由專人記錄保管設(shè)備損壞;火災(zāi)爆炸拆除管線上的設(shè)施,連接處要加裝法蘭盲板活動扳手
2.7打開主管線上閥門,使所要吹掃的管線暢通憋壓造成泄漏主管線上閥門最大限度打開f扳手
2.8連接掃線設(shè)備泄漏污染環(huán)境采用法蘭或絲扣連接活動扳手、管鉗
3掃線操作
3.1啟動掃線設(shè)備,待壓力升到掃線壓力時,緩慢打開掃線控制閥門向管線內(nèi)吹掃超壓泄漏緩慢打開掃線控制閥門
3.2在排出口見介質(zhì)后,再加大吹掃介質(zhì)用量,超壓泄漏掃線壓力要控制在管線、設(shè)備承受壓力范圍內(nèi)
3.3確保掃干凈,可采用憋壓辦法,吹掃一段時間后,迅速減少吹掃介質(zhì)的用量,再迅速提高用量。超壓泄漏掃線壓力要控制在管線、設(shè)備承受壓力范圍內(nèi)
3.4在吹掃過程中要密切檢查各密封點泄漏情況,發(fā)現(xiàn)泄漏做好標記,待卸壓處理泄漏吹掃過程中要由專人檢查泄漏情況,發(fā)現(xiàn)后立即回報處理活動扳手
3.5主線掃凈后,再掃支線,沿線的排污點或放空點要打開排出污物,各支線和采樣點、壓力表引線都要排放,直到全部掃干凈環(huán)境污染對泄放物進行回收
3.6吹掃面不能太大,如果管線較長,可分段進行吹掃超壓泄漏可分段進行吹掃
3.7掃完后,關(guān)閉掃線設(shè)備對管線進行泄壓環(huán)境污染對泄放物進行回收
3.8安裝拆卸下來的儀表、閥門、過濾器濾芯等,恢復流程磕碰傷安裝過程中安裝人員互相配合監(jiān)督活動扳手
應(yīng)急處置程序:

1.油氣火災(zāi)/油氣爆炸應(yīng)急處置

?要切斷著火范圍內(nèi)的油氣水管線閥門,切換事故流程,在確保自身安全的情況下,使用滅火器迅速滅火?;饎荽髸r,立即打119報火警,非搶險人員撤至安全區(qū)域后,待救火人員到來后應(yīng)積極配合救火。

2. 油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置-管線泄漏

?發(fā)現(xiàn)管線穿孔、爆裂后,應(yīng)根據(jù)泄漏量大小,確定停產(chǎn)范圍,倒通旁通流程,或切換事故流程。并采取措施控制泄漏原油(污水)的污染范圍。泄漏源得到控制后,將管線壓力泄至零,修補或更換管線。事故得到有效控制后,及時組織人員清理事故現(xiàn)場。

3. 急性中毒應(yīng)急處置

?迅速脫離現(xiàn)場到空氣新鮮處;保持呼吸道通暢,呼吸困難時給吸氧;保持安靜和保暖。嚴重者迅速送往醫(yī)院搶救。

第4篇 壓縮機掃線操作規(guī)程

一、啟動前準備工作

1、管線吹掃必須有施工方案和安全措施;

2、必須有現(xiàn)場施工負責人和安全監(jiān)督人員到現(xiàn)場指揮監(jiān)督;

3、待吹管線與其它各管線連接處必須用盲板盲死,以防高壓空氣互相竄通,影響兩邊管線內(nèi)介質(zhì)的正常走向;

4、打開掃線頭管帽,檢查里面有無油污、棉紗等雜物,檢查合格后,連接風機與掃線頭管線;

5、油氣區(qū)內(nèi)操作前,必須打開室內(nèi)風機,注意通風;

6、關(guān)閉與掃線線路無關(guān)的各線路閘;

7、打開掃線線路沿程閘門(掃線總閘門除外),并逐一檢查確保出口暢通。

二、掃線

1、打開掃線總閘門;

2、啟動壓縮機,注意升壓必須緩慢進行,嚴禁猛憋;

3、沿線檢查吹掃效果;

a.由近至遠逐個打開放空閘門,檢查吹掃效果,見氣無油污后說明前段吹掃合格。

b.側(cè)凹地帶應(yīng)特別注意,必須打開放空閥排盡油污。

c.掃線過程中應(yīng)隨時注意掃線情況。

三、停機

1、等掃線合格后,逐步降低風機壓力,直至停機。

2、全面檢查防止其它管線油氣竄入,特別注意各管線與掃線管線的連接處。

3、掛好吹掃管線停運牌,做好記錄。

掃線操作規(guī)程4篇

有哪些掃線操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟:1.準備工作:檢查設(shè)備狀態(tài),確認掃線工具完備,了解管線布局及介質(zhì)特性。2.系統(tǒng)隔離:關(guān)閉相關(guān)閥門,斷開管線與其他系統(tǒng)的連接,確保掃線區(qū)域獨
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