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注水操作規(guī)程11篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):26

注水操作規(guī)程

有哪些

注水操作規(guī)程

注水操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié):

1. 設備檢查:確保注水泵、管道、閥門等設備完好無損,無泄漏現(xiàn)象。

2. 水質(zhì)檢測:檢查注入水的化學成分,確保其符合標準,無有害物質(zhì)。

3. 系統(tǒng)準備:開啟水源,調(diào)整壓力,準備注入。

4. 注水過程:控制注水速率,監(jiān)測壓力變化,防止過度或不足。

5. 運行監(jiān)控:持續(xù)觀察設備運行狀態(tài),記錄數(shù)據(jù),及時調(diào)整。

6. 停止與維護:完成注水后,關閉閥門,進行設備清潔與保養(yǎng)。

目的和意義

注水操作規(guī)程的目的是保證生產(chǎn)過程的安全與效率,主要體現(xiàn)在以下幾個方面:

1. 維護設備:定期注水能防止設備因缺水而受損,延長設備壽命。

2. 保障水質(zhì):通過規(guī)范操作,確保注入的水不會對系統(tǒng)產(chǎn)生不良影響。

3. 穩(wěn)定生產(chǎn):控制注水速度和壓力,保持生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。

4. 數(shù)據(jù)記錄:監(jiān)控數(shù)據(jù)有助于分析生產(chǎn)狀況,優(yōu)化工藝流程。

5. 遵守法規(guī):符合環(huán)保與安全法規(guī),避免因操作不當引發(fā)的環(huán)境或安全事故。

注意事項

1. 操作前務必穿戴好防護裝備,防止意外傷害。

2. 嚴格按照操作手冊進行,未經(jīng)許可不得隨意更改設定。

3. 檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常,立即停止操作并報告。

4. 注水時注意觀察壓力表,避免超壓運行。

5. 定期維護設備,確保其正常運行,減少故障發(fā)生。

6. 儲水設施應保持清潔,防止污染。

7. 工作完成后,關閉水源,清理現(xiàn)場,保持工作區(qū)域整潔。

8. 不得在無人監(jiān)控的情況下長時間運行注水設備。

以上是注水操作的基本規(guī)程,執(zhí)行時需結(jié)合具體作業(yè)環(huán)境與設備特性,確保操作安全有效。在日常工作中,員工應持續(xù)學習,提升操作技能,以應對可能遇到的各種情況。

注水操作規(guī)程范文

第1篇 注水機安全操作規(guī)程

第一條認真執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條嚴禁司機從車輛上、下注水機。

第三條作業(yè)前:

1、對機械各部位進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時維修或報告。

2、清除軌道兩側(cè)的障礙物。

3、檢查各限位開關和制動等安全防護裝置是否靈敏有效,再進行空負荷試車。

第四條作業(yè)中:

1、注水機機頭下嚴禁站人。

2、一人操作,一人監(jiān)護,動車時必須先響鈴后動車。

3、作業(yè)時必須開啟警報器,提醒火車司機掛鉤員注意。

4、注水時將機頭對準煤車縱向中線位置。

5、嚴禁噴水時走車。

6、嚴禁用機頭拉帶車輛或起吊物品。

7、必須聽從生產(chǎn)指導員的指揮,指令不清不作業(yè)。

8、發(fā)生故障需修理時,要停放在規(guī)定區(qū)內(nèi)。不能開動時,應在修理現(xiàn)場設立警示標志或由專人監(jiān)護。

第五條作業(yè)后:

1、作業(yè)完畢應立即關閉警報。

2、將機頭移到懸臂外,停放到定置區(qū)內(nèi)。

3、檢查行走部分,清干凈積煤,夾緊夾軌器。

4、將控制開關復位。

第2篇 注水井洗井操作規(guī)程

注水井反洗井是注采生產(chǎn)日常管理中的一項重要工作。其目的是清除井筒、井底及注水層滲流表面污物,確保水井完成生產(chǎn)配注。

一、 準備工作

1、準備好開關井工具;

2、檢查操作人員是否穿戴勞保用品,是否持有效操作證件,是否掌握應急預案;

3、檢查配水間到井口各閘門、管線及連接部位有無漏失;

4、接好洗井管線;

二、 操作

1、根據(jù)注水井注水方式選擇洗井方式,關井;

2、通知注水站準備洗井時間;

3、對籠統(tǒng)的注水井采取正洗-反洗-正洗的方法操作,對于有封隔器的井一律采用反洗井的方法操作;

4、改好洗井管線流程;

5、控制配水間下流閘門,按規(guī)定的排量洗井,排量由小到大,緩慢提高,一般開始,排量控制在15m3/h,然后提高水量到20~25m3/h,最后,再提高水量到30m3/h,洗井總水量不應少于兩個井容,開關閘門要慢,保持配水間壓力波動不超過0.2兆帕;

6、每進行一個排量,記錄一次進、出口水量、井口壓力,待進出口水質(zhì)達到一致后,倒好流程,即可轉(zhuǎn)入注水;

7、將有關數(shù)據(jù)填入報表。

三、 注意事項

1、開關閥門時,操作人員要站在閥門一側(cè),防止閥門絲杠傷人;

杏子川采油廠采油、集輸系統(tǒng)崗位操作規(guī)程

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2、操作要平穩(wěn),禁止猛開猛關;

3、對有封隔器的井,洗井前應根據(jù)各類封隔器的要求操作;

4、倒流程順序不能顛倒,防止損壞井下工具或引起地層壓力激動,沒有洗井流程的井應接放空管線,防止環(huán)境污染;

5、洗井時應更換大排量的水表芯子,水表底數(shù)一定要記錄清楚包括洗井前水表底數(shù)、洗井后水表底數(shù),并計算洗井水量;

6、洗井進出口水質(zhì)一致為合格。

第3篇 煤層注水工技術操作指導規(guī)程

一、一般規(guī)定

煤層注水工負責打注水鉆孔,封孔和注水等工作。

二、煤層注水前的準備工作

1、下井前應帶齊所用的各種設備、材料、配件,并保證完好。裝車時,要捆綁牢固,防止運輸過程中發(fā)生事故或損壞設備、材料和配件等。

2、安裝鉆機前,首先檢查安置地點的安全情況,應在隱患處理好后再進行安裝。

3、在回采工作面運巷或風巷采用長孔注水時,應根據(jù)設施規(guī)定確定鉆孔的位置,并在現(xiàn)場做出標志。

4、注水或打鉆孔前,要做好排水工作。

三、打注水鉆孔

(一)鉆孔時要嚴格按照測量人員標定的孔位及施工措施中規(guī)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工,不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動。

(二)安裝鉆桿時應注意以下問題:

1、先檢查鉆桿,應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損;不合格的不得使用。

2、連接鉆桿時要對準絲口,避免歪斜和漏水;

3、裝卸鉆頭時,應嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

4、裝卸鉆桿時,必須在安完第一根后,再安第二根。

(三)鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大。

(四)采用清水鉆進時,開鉆前必須供水,水返回后才能給壓鉆進,并要保證足夠的流量;不準鉆干孔。孔內(nèi)巖粉多時,應加大水量,延長開泵時間,切實沖好孔后方可停鉆。

(五)鉆進時,鉆工要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況,即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。

(六)鉆進進程中要準確測量距離,一般每鉆進10m或換鉆具時必須量一次鉆桿,以核實孔深。

(七)鉆機運轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音,發(fā)現(xiàn)問題應立即停機,查找原因,及時處理。

(八)鉆進過程中的注意事項如下:

1、發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,要立即派人監(jiān)視水情,并迅速向有關部門匯報。

2、鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時,要停鉆加強通風,并用黃泥封孔,同時向礦調(diào)度室匯報。

3、鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時,要及時采取措施。

4、煤層注水鉆孔入頂板或底板巖石中時,要停鉆,該孔報廢,并將廢孔封死,不得注水。

(九)更換鉆頭時,應注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。

臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,防止煤巖粉卡住鉆桿;停鉆8h以上時應將鉆桿拉出來。

運鉆具時,前后人員要互相聯(lián)系,密切配合,防止造成傷人事故。

(十)提出鉆具時的注意事項如下:

1、提鉆前,要丈量機上余尺,開升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及緊卸工具要齊全、好用,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、提鉆前必須用清水沖孔,排凈煤、巖粉。

3、在提鉆進程中,鉆工必須與其他工緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得猛剎、猛放,不得超負荷作業(yè),不得用手去摸鋼絲繩。其他工人必須站在鉆具起落范圍以外。

4、巖芯管提出孔口后應立即蓋好孔口,不準用手探摸或用眼觀看管內(nèi)巖芯。

5、提出的巖芯必須清洗干凈,擺放整齊有序。

6、鉆桿提出后要用棉絲纏住兩端,以防鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。對于抽放瓦斯鉆孔,鉆桿提出后要用木塞堵住鉆孔,以防瓦斯溢出。

四、封孔

(一)封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉,封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。

(二)砂漿封孔時應注意以下問題:

1、砂漿封孔需下套管,套管可采用鋼管或處端用鋼管里端用塑料管,煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。

2、封孔部分需擴孔,孔徑一般不小于100mm。煤層注水鉆孔封孔深度一般應大于5m。

3、封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi),固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶的方法等。套管一般要露出孔口10-15cm。

4、套管下入鉆孔后,可用人工或封孔注射器、泥漿泵等將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。

5、人工送砂漿封孔,要邊送砂漿邊用力搗實;用泵送砂漿封孔時,灌漿管要固定于鉆孔內(nèi),孔口要密封,工作結(jié)束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。

(三)封孔器封孔時的注意事項如下:

1、封孔器應完好。

2、仰角鉆孔裝封孔器時,操作人員不得正對封孔器,以防封孔器下滑傷人。

3、安裝封孔器時,一人用管鉗固定封孔器外套,另一人用管鉗擰緊絲扣;連接氣門與支管時,必須把支管總氣門關閉。

4、使用液壓或機械加壓封孔器時,給壓要均勻,應先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。

五、注水

1、封孔器安置好后,立即注水。

2、注水采用靜壓注水,即在靜壓水管上接支管閥門、流量計、壓力表和軟管,直接給注水鉆孔注水。

3、各類注水參數(shù)須按每月注水計劃執(zhí)行。

4、注水孔超前回采工作面的距離一般為40~100m,即注水要在正常的地壓區(qū)段內(nèi)進行。如果注水要跨越電氣列車作業(yè),應嚴格執(zhí)行注水安全措施。

5、采用并聯(lián)多孔注水,一次注水2~3個孔。為使各孔注水量平?,應盡量采用分水器連接各注水孔,如發(fā)現(xiàn)某一孔泄水,即該孔流量急劇增大,要及時停止這一鉆孔的注水。

6、在注水過程中,每班要做好記錄,記錄當班的注水壓力、流量、注水的孔數(shù)、當班的注水量等,升井后整理好,記入臺帳。

7、在注水過程中,認真觀察分析排水量、壓力與煤層吸水量等參數(shù)間的變化關系,適當?shù)剡\用低流量進水,緩慢濕潤煤體,掌握煤體注水的濕潤規(guī)律。

8、在注水過程中,要掌握好壓力與水量的變化關系。

第4篇 注水井開關井操作規(guī)程

一、 檢查和準備

1、準備好開關井工具;

2、檢查操作人員是否穿戴勞保用品,是否持有效操作證件,是否掌握應急預案;

3、檢查配水間及井口閥門、水表、壓力表;

4、開關閥門時,操作人員要站在閥門一側(cè),防止閥門絲杠傷人;

5、操作要平穩(wěn),禁止猛開猛關;

6、放水要回收,防止環(huán)境污染。

二、 操作

(一)注水井開井操作

1、根據(jù)注水方式,正確改流程;

2、按順序開注水井口總閥門、生產(chǎn)閥門、來水閥門,按逆時針完全打開閥門后順時針回半圈,關閉套管閥門;

3、打開配水間及單井流量計上、下流閥門;

4、打開配水間單井總閥門,按配注要求調(diào)解注水水量;

5、每2小時調(diào)解水量一次;

6、新投、轉(zhuǎn)注井或洗井要按新投、轉(zhuǎn)注井操作規(guī)程或洗井操作規(guī)程進行開井操作;

7、合注井開油管閘門注水,再慢開套管閘門;

8、記錄開井時間、壓力、水表底數(shù)填入報表。

(二)注水井關井操作

1、多井關井時,應通知注水站,以防泵憋;

2、關閉配水間及單井流量計上、下流閥門; 杏子川采油廠采油、集輸系統(tǒng)崗位操作規(guī)程

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3、關閉注水井口總閥門;

4、打開站內(nèi)單井管線放空閥門,在站內(nèi)放空卸壓。長停井或冬季停注24小時以上井要進行掃線,井口要用毛氈包好;

5、關閉注水井井口生產(chǎn)閥門、回壓閥門;

6、非正常關井包括注水管線漏、注水井測試、注水管線清洗、調(diào)配等,按生產(chǎn)要求關井;

7、記錄關井時間、壓力、水表底數(shù)填入報表。

第5篇 煤層注水安全操作規(guī)程

適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于各類煤礦的煤層注水工作人員。

第2條 煤層注水工應完成下列工作:

1. 注水鉆孔的封孔和壓力表、流量計的安裝。

2. 煤層注水。

上崗條件

第3條 煤層注水工作人員必須經(jīng)過培訓,考試合格后,方可上崗。

第4條 煤層注水工作人員需要掌握以下知識:

1. 熟悉入井人員的有關安全規(guī)定。

2. 熟悉煤層注水的工作原理。

3. 掌握《煤礦安全規(guī)程》對煤層注水的有關規(guī)定。

4. 熟悉煤礦綜合防塵的有關規(guī)定。

5. 了解有關煤塵爆炸的知識。

安全規(guī)定

第5條 安裝注水泵和接水管前,首先檢查安置地點的安全情況,應在隱患處理好后再進行。

第6條 注水孔超前回采工作面的距離一般為40---100米。

第7條 必須按照注水設計施工,不得擅自改變。

操作準備

第8條 下井前應帶齊所用的各種設備、材料、配件,并保證完好。裝車時,要捆綁牢固,防止運輸過程中發(fā)生事故或損壞設備、材料和配件等。

操作順序

第9條 本工種操作應遵照下列順序進行:

檢查---安裝注水泵(接管路、表) ---注水---封孔---檢查。

正常操作

第10條 檢查注水鉆孔(見本規(guī)程鉆工的鉆孔部分)。

第11條 安裝壓力表、流量計等儀表,接通水管。

第12條 封孔(見本規(guī)程鉆工的封孔部分)。

第13條 封孔用的水泥砂漿凝固后或封孔器安置好后注水。

第14條 在回采工作面輸送機巷或回風巷采用長孔注水時,應根據(jù)設計規(guī)定確定鉆孔的位置,并在現(xiàn)場做出標志。

第15條 注水有動壓和靜壓兩種方式,應按選定的注水參數(shù)(即注水壓力和注水量)施工。注水量一般以另一側(cè)巷道上煤壁濕潤為宜,或使煤層的全水分含量達到規(guī)定的要求。

第16條 采用并聯(lián)多孔注水時,一次注水2---3個孔。為使各孔注水量平衡,應盡量采用分水器連接各注水孔;如果無分水器,應將注水泵安設在幾個注水孔中間,盡可能縮小各注水孔之間的壓力差。如發(fā)現(xiàn)某一孔泄水,即該孔流量急劇增大時,要及時停止這一鉆孔的注水。

第17條 在注水過程中,每班要做好記錄,記錄當班的注水壓力、流量、注水的孔數(shù)、當班注水量等。

第18條 在注水過程中,認真觀察分析排水量、壓力與煤體吸水量等參數(shù)間的變化關系,適當?shù)剡\用低流量進水,緩慢濕潤煤體,掌握煤體注水的濕潤規(guī)律。

第19條 在注水過程中,要掌握好壓力與水量的變化關系,采用高壓脈沖注水、中壓濕潤煤體,不允許采用長期高壓急進注水。

第20條 觀察壓力時,稍微旋轉(zhuǎn)安全閥下部的水輪,將高壓針形閥打開即可,但不要打的過大,以免造成壓力表的指針劇烈震動甚至損壞。

第21條 對注水的效果要按規(guī)定進行取樣分析,確保注水效果。

第22條 注水泵的出水口處應安設三通,使出水管同注水管和回水管相連。在回水管上安裝調(diào)壓閥門,以調(diào)節(jié)注水管的壓力和流量;調(diào)節(jié)閥前高壓側(cè)要安裝壓力表,以觀測壓力的變化,并用高壓膠質(zhì)軟管和注水孔相接。高壓側(cè)禁止用一般管子,以免發(fā)生崩管事故。

第23條 注水泵啟動前,要認真檢查連接裝置、封孔器、高壓水表、分流器的連接牢固情況和吸水管頭濾網(wǎng)的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第24條 注水泵啟動后,要注意傾聽注水泵的聲響,觀察其運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題停機檢查。

第25條 觀察注水泵的排水量,并做好一定壓力下的排水量記錄和當班排水量的記錄。

第26條 注水泵嚴禁無水運行。

第27條 注水時,泵缸孔及中間體的密封處不應有嚴重滴漏現(xiàn)象;否則應停泵檢查原因,可適當旋緊調(diào)壓螺栓,以壓緊密封圈制止滴漏。密封圈絕不可壓緊過度,否則會使栓塞摩擦過大,影響零件和泵體發(fā)熱,發(fā)熱程度可從調(diào)壓螺栓的升溫狀況進行觀察。

第28條 如果泵的排水量不足,應首先檢查排氣是否正常,然后檢查閥孔中的密封是否嚴密或彈簧是否損壞,發(fā)現(xiàn)問題應及時調(diào)整或更換。

第29條 水泵潤滑油更換新油的時間要求是:

1. 新泵先在不加壓的情況下,運轉(zhuǎn)8小時,然后更換新油一次。

2. 再進行分級加壓(級差為200×9.81×)104帕,每級運轉(zhuǎn)2小時,直至額定壓力)運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)后重新?lián)Q油1次。

3. 工作10天后,再重新?lián)Q油1次。

4. 以后每隔1個月更換新油1次。

5. 運轉(zhuǎn)中應保證有足夠的潤滑油。

第30條 其他操作可以參照“管路供水的注水”的規(guī)定執(zhí)行。

收尾工作

第31條 清理工作現(xiàn)場。

第32條 上井后將當班的注水壓力、流量、注水的孔數(shù)、當班注水量記入臺賬,并按規(guī)定上報。

第6篇 海外石油鉆井擠、注水泥塞安全操作規(guī)程

1 人員準備

1.1 井隊帶班隊長,安全官,機械師,司機長,司鉆,副司鉆,井架工,鉆工,場地工,水車司機,吊、叉車司機等

2 工具準備

2.1 與注灰管柱相匹配的安全閥與循環(huán)頭

2.2 與上卸鉆具相匹配的b型大鉗,上扣扭矩儀,液壓大鉗等

2.3 與注灰隊上水口相配的接頭及管線

2.4 與鉆具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦/單根吊卡等

2.5 鉆桿安全閥(球閥)、扳手、鉆桿內(nèi)防噴器、配合接頭與循環(huán)頭

2.6 檢查泥漿泵安全閥壓力設定在安全范圍內(nèi)。

2.7 足夠長度的反循環(huán)管線。

2.8 泥漿比重計和取樣杯。

3 安全注意事項

3.1 操作要求

3.1.1 在工作開始之前,要組織井隊人員和注灰隊人員召開安全會,明確注灰施工程序及頂替液量,通知司鉆起鉆立柱根數(shù)和循環(huán)井深及體積。

3.1.2 注灰管線試壓時人員應當遠離高壓區(qū)。

3.1.3 起下鉆時井口人員不能擋住司鉆的視線。

3.1.4 對注灰管線和井口試壓時井口閥門的開關應安排由第三方人員操作。

3.1.5 注水泥鉆具一般用1000ft的3-1/2”油管作為注水泥管柱,下入油管長度不要短于水泥塞高度。

3.1.6 下油管期間認真通徑,檢查好絲扣,按照標準扭矩上扣。

3.1.7 下油管期間坐卡瓦后,使用安全卡瓦或單根吊卡做好二次防護。

3.1.8 若注灰漿中途失敗,應采用反循環(huán)的方法排出灰漿,不允許灰漿通過bop系統(tǒng)。

3.1.9 注灰施工前再次確認入井鉆具數(shù)量,一定要和注灰工程師及監(jiān)督溝通好上提管柱高度和根數(shù)。

3.1.10 預留一個泥漿倉作用來收集頂替灰漿的返出液。

3.1.11 井架工要在頂替灰漿時抵達二層臺就位,等待起管柱。

3.1.12 入井的注灰管柱要求嚴格檢查絲扣與本體,不能出現(xiàn)穿孔油管入井,油管連接扭矩不達標導致井下事故。

3.1.13 注灰管柱要避免使用原井管柱。

3.1.14 扣上吊卡后,一定要確認保險銷子插好。

3.1.15 起下鉆時井口做好防落物工作,氣動卡瓦或者手動卡瓦座好后懸重要緩慢釋放,防止擠扁管柱本體。

3.1.16 水泥灰頂替到位后要抓緊起鉆至反循環(huán)深度,及早將多余灰漿洗出井筒。

3.1.17 利用注灰隊的管線作為反洗井排出管線時,一定要落實泵車上的出口閥門是否打開。

3.1.18 泥漿泵在使用前15分鐘應進行預熱,副司鉆提前檢查好所有閥門開關是否正確。

3.1.19 泥漿罐上供液人員確保砂泵連續(xù)運轉(zhuǎn),能夠及時給注灰泵車供液并計量好液量變化情況。

3.1.20 清水車備用足量的清水待命。

3.1.21 拆除管線要確保管線壓力為零,防止高壓傷人。

3.1.22 利用井隊泥漿泵穩(wěn)壓時要保持壓力平穩(wěn),補充壓力緩慢,不能超過最高關井壓力,并做好壓力變化記錄。

3.1.23 穩(wěn)壓結(jié)束后放壓要緩慢,并且計量準確溢出液量,推算出地層水泥灰的擠入量。

3.1.24 整個注灰施工過程中專人座崗記錄返出量和觀察井口返出管線,若出現(xiàn)異常及時匯報。

4 操作程序

4.1 下入注灰管柱,做注灰準備

4.1.1 場地工在管橋上準備40根本體與絲扣完好的油管作為注灰使用的尾管。

4.1.2 司鉆將注灰油管按照標準上扣扭矩逐根通徑并下入井內(nèi)。

4.1.3 連接轉(zhuǎn)換接頭后用鉆桿將注灰管柱下入設計深度。

4.1.4 在管柱上連接安全閥與循環(huán)頭,連接洗井管線并安裝好安全繩。

4.1.5 使用泥漿泵循環(huán)洗井一個遲到時間。全部漏失的井需循環(huán)兩倍的油管容積,確保油管暢通,環(huán)空灌入1/2個容積,確保無溢流。

4.1.6 井隊在洗井時,注灰隊的將注灰管線連接至鉆臺,安排清水罐??吭谧⒒臆嚺?,固定好供清水的管線,隨時提供清水,檢查泥漿罐供漿系統(tǒng)測試正常。

4.1.7 井隊停止泥漿泵,拆除井隊循環(huán)管線。

4.1.8 連接注灰隊的旋塞閥與擠灰管線。

4.1.9 對擠灰管線試壓3000psi,確保擠灰管線不刺不漏。

4.1.10 利用注灰車測試地層吸水指數(shù),根據(jù)吸水指數(shù)選擇相應的標號水泥。

4.1.11 注灰隊配灰期間井隊人員準備好套管返出的壓井液回流倉。

4.2 水泥塞頂替至設計深度,做好擠灰,候凝準備

4.2.1 水泥漿配置好后取兩個灰樣作為地面觀察用。

4.2.2 注灰車按照前置液+水泥漿+后置液+頂替液的順序?qū)⑺酀{頂替到設計深度。

4.2.3 上提注灰管柱至設計灰面以上200ft。

4.2.4 安裝旋塞閥與循環(huán)頭,連接泥漿泵沖洗管線反循環(huán)沖洗1.5倍管柱容積,確保管柱暢通。

4.2.5 拆除反沖洗管線后上提管柱200ft。

4.2.6 安裝旋塞閥與循環(huán)頭,連接注灰隊的擠灰管線。

4.2.7 注灰車正洗井待高架槽有液體返出后停泵或司鉆通過灌漿泵灌滿環(huán)空。

4.2.8 井隊司鉆關閉半封管子閘板。

4.3 擠注水泥及候凝

4.3.1 注灰車繼續(xù)通過注灰管線緩慢打壓,直到900psi后停泵。

4.3.2 注灰車穩(wěn)壓900psi 一小時內(nèi)如果壓力低于900psi則補壓,總的擠入量要確保在油層頂界以上留有100ft的灰面。。

4.3.3 注灰車穩(wěn)壓1小時后關閉管柱上部旋塞閥,放掉注灰管線內(nèi)的壓力。。

4.3.4 拆除注灰管線,連接井隊洗井管線,先往洗井管線內(nèi)打起900psi的平衡壓力后再打開井口旋塞閥。

4.3.5 利用井隊泥漿泵穩(wěn)壓900psi五小時,記錄壓力變化。

4.3.6 候凝時間到了后緩慢釋放壓力,記錄泄壓溢出的液體數(shù)量。

4.3.7 通過穩(wěn)壓時的泵入量和泄壓的溢出量計算出總的擠入地層水泥漿量。

4.3.8 確認壓力釋放為零后拆除井口洗井管線、循環(huán)頭和安全閥。

4.3.9 打開半封閘板進行下步起下鉆作業(yè)。

第7篇 煤層注水工工作操作規(guī)程

一、一般規(guī)定。

第1條:煤層注水工負責打注水鉆孔,封孔和注水等工作。

二、煤層注水前的準備工作:

第2條:下井前應帶齊所用的各種設備、材料、配件,并保證完好。

第3條:安裝鉆機和注水泵前,首先檢查安裝地點的安全情況

第4條:在回采工作中采用長孔注水時,應按設計規(guī)定規(guī)定確定鉆孔的位置,并做出標志。

三、打注水鉆孔:(按本規(guī)程鉆工的鉆孔部分)。

四、封孔(按本規(guī)程鉆工的封孔部分)。

五、注水

第5條:封孔用的水漏砂漿凝固后或封孔器安裝好后立即注水。

第6條:注水有動壓和靜壓兩種方式,應按選定的注水參數(shù)(即注水壓力和注水量)施工注水量一般以另一側(cè)巷道上的煤壁濕潤為宜,或使煤層的全水分含量達到規(guī)定要求。

第7條:注水孔超前回采工作面的距離一般為40―100米,即注水正常地壓區(qū)段內(nèi)進行。

第8條:泵的出水口處安設三通,使出水管同注水管和回水管相連。在回水管上安調(diào)壓閥門,以調(diào)節(jié)注水管的壓力和流量;調(diào)節(jié)閥前高壓側(cè)安裝壓力表,以觀測壓力的變化,并用高壓膠質(zhì)軟管和注水孔鉚接。高壓側(cè)禁止用一般管子,以免發(fā)生崩管事故。

第9條:每班要做好記錄,內(nèi)容是:壓力、流量、注水孔數(shù)、注水量等,升井后記入臺帳。

第10條:注水泵啟動前,要認真檢查連接裝置,封孔器、高壓水表、分流器的連接牢固情況和吸水管頭濾網(wǎng)的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第11條:泵啟動后,注意傾聽泵的聲響,觀察其運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題停機檢修。

第12條:在注水過程中,認真觀察分析排水量,壓力與煤體吸水量等參數(shù)間的變化關系,適當和運用低流量進水,緩慢濕潤煤體,掌握煤體注水的濕潤規(guī)律。

第13條:在注水過程中,掌握好壓力與水量的變化關系,采用高脈沖注水,中壓濕潤煤體,不允許采用長期高壓急進注水。

第14條:注水時,泵缸孔及中間體的密封處不應有嚴重滴漏現(xiàn)象;否則停泵檢查原因??蛇m當旋緊調(diào)壓螺栓,以壓緊密封圈制止滴漏。密封圈決不可壓緊過度;否則會使栓塞磨擦過大,影響零件和泵體發(fā)熱。

第15條:如泵的排水量不足,首先檢查排氣是否正常,然后檢查閥孔中的密封是否嚴密或彈簧是否損壞,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整和更換。

第16條:觀察壓力時,稍微旋轉(zhuǎn)安全閥下部的水輪,將高壓針形閥打開即可,但不要打的過大,以免壓力表的指針劇烈震動甚至損壞。

第17條:注水泵嚴禁無水進行。

條18條:水泵潤滑油更換時間要求是:新泵先在不加壓的情況下,運轉(zhuǎn)8小時后更換新油一次;再進行分級加壓(級差為209810帕,第級運轉(zhuǎn)2小時,直至額定壓力)運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)后重新?lián)Q油一次,工作10天后,再重新?lián)Q油一次,以后第隔一次月?lián)Q新油一次。運轉(zhuǎn)中應保證有足夠的潤滑油。

第8篇 煤層注水泵司機操作規(guī)程

1.鉆機司機要持證上崗,遵章作業(yè)。

2. 鉆機下井前,司機首先學習注水作業(yè)規(guī)程,掌握后再下井,下井前還要詳細檢查鉆機及配件的完好性,不完好時不得運下井作業(yè)。

3.安裝注水泵及鉆機時,首先要檢查安裝位置處的巷道狀態(tài),不安全時不準施工。

4.開鉆前要進行試機,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,然后再開鉆作業(yè)。

5.應根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求布置鉆孔的間距、方位、傾角、長度。

6.鉆孔時至少兩人一同作業(yè),開鉆先開水,停鉆后停水。

7.打完鉆孔封孔前,先用清水沖凈孔內(nèi)煤粉,然后再封孔。

8.采用水泥砂漿或封孔器封孔,封孔長度至少為1米。

9.無論是用靜壓注水還是用動壓注水,都應用流量表進行測量,掌握每孔注水量,發(fā)現(xiàn)鉆孔附近煤壁出水及機巷出現(xiàn)水珠時,可停注,隔一段時間后再對該孔注水。

10. 注水孔超前回采面距離以20-50米為宜。

11.注水工應做好班記錄,內(nèi)容包括鉆孔鉆進深度,鉆孔直徑,各孔注水時間及注水量等,上井后及時填入注水記錄臺帳中。

12.注水工作告一段落后,要配合工區(qū)及時對注水工作進行總結(jié)。

第9篇 煤層注水工:操作規(guī)程

一、一般規(guī)定。

第1條:煤層注水工負責打注水鉆孔,封孔和注水等工作。

二、煤層注水前的準備工作:

第2條:下井前應帶齊所用的各種設備、材料、配件,并保證完好。

第3條:安裝鉆機和注水泵前,首先檢查安裝地點的安全情況

第4條:在回采工作中采用長孔注水時,應按設計規(guī)定規(guī)定確定鉆孔的位置,并做出標志。

三、打注水鉆孔:(按本規(guī)程鉆工的鉆孔部分)。

四、封孔(按本規(guī)程鉆工的封孔部分)。

五、注水

第5條:封孔用的水漏砂漿凝固后或封孔器安裝好后立即注水。

第6條:注水有動壓和靜壓兩種方式,應按選定的注水參數(shù)(即注水壓力和注水量)施工注水量一般以另一側(cè)巷道上的煤壁濕潤為宜,或使煤層的全水分含量達到規(guī)定要求。

第7條:注水孔超前回采工作面的距離一般為40―100米,即注水正常地壓區(qū)段內(nèi)進行。

第8條:泵的出水口處安設三通,使出水管同注水管和回水管相連。在回水管上安調(diào)壓閥門,以調(diào)節(jié)注水管的壓力和流量;調(diào)節(jié)閥前高壓側(cè)安裝壓力表,以觀測壓力的變化,并用高壓膠質(zhì)軟管和注水孔鉚接。高壓側(cè)禁止用一般管子,以免發(fā)生崩管事故。

第9條:每班要做好記錄,內(nèi)容是:壓力、流量、注水孔數(shù)、注水量等,升井后記入臺帳。

第10條:注水泵啟動前,要認真檢查連接裝置,封孔器、高壓水表、分流器的連接牢固情況和吸水管頭濾網(wǎng)的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第11條:泵啟動后,注意傾聽泵的聲響,觀察其運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題停機檢修。

第12條:在注水過程中,認真觀察分析排水量,壓力與煤體吸水量等參數(shù)間的變化關系,適當和運用低流量進水,緩慢濕潤煤體,掌握煤體注水的濕潤規(guī)律。

第13條:在注水過程中,掌握好壓力與水量的變化關系,采用高脈沖注水,中壓濕潤煤體,不允許采用長期高壓急進注水。

第14條:注水時,泵缸孔及中間體的密封處不應有嚴重滴漏現(xiàn)象;否則停泵檢查原因??蛇m當旋緊調(diào)壓螺栓,以壓緊密封圈制止滴漏。密封圈決不可壓緊過度;否則會使栓塞磨擦過大,影響零件和泵體發(fā)熱。

第15條:如泵的排水量不足,首先檢查排氣是否正常,然后檢查閥孔中的密封是否嚴密或彈簧是否損壞,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整和更換。

第16條:觀察壓力時,稍微旋轉(zhuǎn)安全閥下部的水輪,將高壓針形閥打開即可,但不要打的過大,以免壓力表的指針劇烈震動甚至損壞。

第17條:注水泵嚴禁無水進行。

條18條:水泵潤滑油更換時間要求是:新泵先在不加壓的情況下,運轉(zhuǎn)8小時后更換新油一次;再進行分級加壓(級差為209810帕,第級運轉(zhuǎn)2小時,直至額定壓力)運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)后重新?lián)Q油一次,工作10天后,再重新?lián)Q油一次,以后第隔一次月?lián)Q新油一次。運轉(zhuǎn)中應保證有足夠的潤滑油。

第10篇 煤層注水工操作規(guī)程

一、鉆機司機要持證上崗,遵章作業(yè)。

二、鉆機下井前,司機首先學習注水作業(yè)規(guī)程,掌握后再下井,下井前還要詳細檢查鉆機及配件的完好性,不完好時不得運下井作業(yè)。

三、安裝注水泵及鉆機時,首先要檢查安裝位置處的巷道狀態(tài),不安全時不準施工。

四、開鉆前要進行試機,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,然后再開鉆作業(yè)。

五、應根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求布置鉆孔的間距、方位、傾角、長度。

六、鉆孔時至少兩人一同作業(yè),開鉆先開水,停鉆后停水。

七、打完鉆孔封孔前,先用清水沖凈孔內(nèi)煤粉,然后再封孔。

八、采用水泥砂漿或封孔器封孔,封孔長度至少為1米。

九、無論是用靜壓注水還是用動壓注水,都應用流量表進行測量,掌握每孔注水量,發(fā)現(xiàn)鉆孔附近煤壁出水及機巷出現(xiàn)水珠時,可停注,隔一段時間后再對該孔注水。

十、注水孔超前回采面距離以20-50米為宜。

十一、注水工應做好班記錄,內(nèi)容包括鉆孔鉆進深度,鉆孔直徑,各孔注水時間及注水量等,上井后及時填入注水記錄臺帳中。

十二、注水工作告一段落后,要配合工區(qū)及時對注水工作進行總結(jié)。

第11篇 煤層注水打鉆工安全操作規(guī)程

1、煤層注水打鉆工負責打注水鉆孔,封孔和注水等全部工作。

2、下井前應帶齊所用的各種設備、材料、配件,并保證能完好使用,裝車時,要捆綁牢固,防止運輸過程中發(fā)生事故或損壞設備,材料和配件。

3、安裝鉆機和注水泵前,首先檢查安置地點的安全情況,如果有隱患必須處理后再進行安裝。

4、在回采工作面運輸機尾或回風巷采用長孔注水時,應根據(jù)設計規(guī)定確定鉆孔的位置,并在現(xiàn)場做出明顯標志。

5、封孔用的水泥砂漿凝固后或封孔器安裝好后,開始注水。

6、注水有動壓和靜壓兩種方式,應按設計的注水參數(shù)(即注水壓力和注水量)來實行施工。

7、注水孔超前回采工作面的距離,一般為40—100米,即注水要在正常的地壓區(qū)段來進行。

8、采用并聯(lián)多孔注水時,一次注水2—3個孔為使各孔注水量平衡,應采用分水器連接各注水孔,如發(fā)現(xiàn)某一孔泄水,即該孔流量急劇增大,要及時停止這一鉆孔的注水。

9、泵的出水口處應設三通,使出水管同注水管和回水管相連,在回水管上安裝調(diào)壓閥,以便調(diào)節(jié)水量的壓力和流量,調(diào)節(jié)閥前高壓側(cè)要安裝壓力表,以觀測壓力變化,必須用特制的高壓膠管和注水孔相連,防止發(fā)生崩管傷人。

10、在注水全過程中,必須做好記錄,寫清注水壓力、流量、注水的孔數(shù)、當班注水量,做好臺帳記錄。

11、注水泵起動前,必須認真檢查全部裝置,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

12、泵啟動后,注意聽泵的聲音,觀測其動向,如發(fā)現(xiàn)有異常,及時停機檢查。

13、觀察泵的排水量,并做好一定壓力下的排水量記錄和本班記錄。

14、在注水過程中,要掌握好壓力與水量的變化關系,采用高壓脈沖注水,中壓濕潤煤體,不允許采用長期高壓急進注水。

15、如果泵的排水量不足,應首先檢查排氣量是否正常,然后檢查閥孔中的密封是否嚴密或是否損壞,發(fā)現(xiàn)問題及時更換。

16、注水泵嚴禁無水運行。

17、注水泵每隔10天換油一次。

注水操作規(guī)程11篇

有哪些注水操作規(guī)程注水操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié):1.設備檢查:確保注水泵、管道、閥門等設備完好無損,無泄漏現(xiàn)象。2.水質(zhì)檢測:檢查注入水的化學成分,確保其符合標準,無有害物
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