有哪些
操作工崗位安全操作規(guī)程涵蓋了以下主要方面：
1. 崗位職責(zé)與權(quán)限明確
2. 安全設(shè)備與個人防護裝備的使用
3. 危險源識別與風(fēng)險控制
4. 操作流程與程序遵守
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故報告
6. 定期安全培訓(xùn)與自我保護意識提升
目的和意義
制定操作工崗位安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)活動的安全進行，防止工傷事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和身體健康。規(guī)程的實施有助于提高工作效率，減少設(shè)備損壞，維護企業(yè)正常運營秩序，同時也有利于營造安全的工作環(huán)境，增強員工的安全意識和責(zé)任感。
注意事項
1. 每位操作工必須清楚自己的職責(zé)范圍，了解操作設(shè)備的功能和限制，不得超權(quán)限操作。
2. 在工作前，務(wù)必檢查個人防護裝備，如頭盔、護目鏡、手套、耳塞等，并正確佩戴，確保在緊急情況下能提供有效保護。
3. 對于潛在的危險源，如高溫、高壓、有毒物質(zhì)等，要進行定期評估，采取必要的預(yù)防措施，如設(shè)置警示標(biāo)識，使用安全工具等。
4. 遵循標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，不得擅自更改，遇到異常情況應(yīng)立即停止操作，報告上級并尋求解決方案。
5. 熟悉應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏、停電等情況下的疏散和應(yīng)急處理方法，定期進行模擬演練，提高應(yīng)對能力。
6. 定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的安全知識和技術(shù)，提高自我保護意識，時刻保持警惕，預(yù)防事故的發(fā)生。
請注意，操作規(guī)程并非一成不變，應(yīng)根據(jù)實際情況及時更新和完善。任何發(fā)現(xiàn)的安全隱患都應(yīng)及時上報，共同維護工作場所的安全。在執(zhí)行規(guī)程過程中，如有疑問或困難，務(wù)必及時與上級或安全管理部門溝通，共同解決問題。通過全員參與，我們才能實現(xiàn)零事故的目標(biāo)，確保每一位操作工都能在安全的環(huán)境中高效工作。
操作工崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 高棒cs2操作工崗位安全操作規(guī)程
1. 認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;
2. 當(dāng)所轄區(qū)域設(shè)備檢修時,配合維修工人做好雙掛牌工作,并守護好操作臺,不得讓人隨意操作;
3. 冷飛剪單剪操作時,要看清冷飛剪處無人撿鋼時方可操作;
4. 更換刀片、處理輥道等其它故障時,一定要按鎖定程序執(zhí)行,并且要有人監(jiān)護,防止剪傷;
5. 所有操作面板上,不允許放任何物品,以防物品溢出造成觸電傷人;
6. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第2篇 配煤倉倉頂操作工崗位安全規(guī)程
1.勞動保護用品穿戴齊全。
2.操作前,應(yīng)檢查各部件是否正常,確認(rèn)無誤后,方可啟動皮帶機。
3.禁止鉆、跨、坐皮帶,不準(zhǔn)在皮帶上運東西,不準(zhǔn)用手摸或靠近正在運轉(zhuǎn)且無安全防護措施的機械轉(zhuǎn)動、傳動或有帶電可能的設(shè)備。
4.嚴(yán)守崗位,工作中不打鬧、不睡崗,不干私活。
5.運行不準(zhǔn)打掃機尾、機頭、機架下面的余煤。
6.皮帶機有大塊煤或其它物件擠住時,必須停止皮帶后方可取出,禁止在運行中取出。
7.皮帶兩側(cè)禁止堆放障礙物或易燃物。
8.皮帶跑偏時,只準(zhǔn)利用調(diào)整器、拉緊器、托輥架調(diào)整,禁止用其它方法調(diào)整。
9.發(fā)生緊急事故,應(yīng)立即切斷事故電源。皮帶機正常運行時,嚴(yán)禁擅自拉動事故開關(guān)。
第3篇 攪拌機操作工崗位安全操作規(guī)程
1.操作手應(yīng)熟悉本機械的構(gòu)造、性能、操作方法，并持有勞動局頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證。
2.攪拌機必須安置堅實平整的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。
3.開動攪拌機前應(yīng)檢查離合器、制動器、傳動部位鋼絲繩，是否防護良好安全。滾筒內(nèi)不得有異物。
4.進料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通行或停留，工作完畢后，應(yīng)將料斗固定好。
5.運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具伸進滾筒內(nèi)，操作手不能擅自離開崗位。
6.現(xiàn)場檢修時，應(yīng)用保險鏈固定好料斗，切斷電源，進入滾筒時，外面要有人監(jiān)護。工作完畢后，應(yīng)清洗機身內(nèi)的混凝土，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源，鎖好箱門。
第4篇 高棒cs3操作工崗位安全操作規(guī)程
1. 認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;
2. 當(dāng)所轄區(qū)域設(shè)備檢修時,配合維修工人做好雙掛牌工作,并守護好操作臺,不得讓人隨意操作;
3. 手動操作雙位卸料機時,要注意挑鋼人員未站在雙位卸料機的工作范圍,必須確認(rèn)雙位卸料機下面無人檢修;
4. 雙位卸料機卡鋼時要得到挑鋼人員、維修人員確切的操作手勢后方可操作;
5. 所有操作面板上,不允許放任何物品,以防物品溢出造成觸電傷人;
6. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第5篇 風(fēng)動履帶鉆機操作工崗位安全作業(yè)規(guī)程
1、鉆機操作員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟識、掌握鉆機的性能與操作方法。
2、鉆機操作員和鋪助工作業(yè)時必須戴安全帽、防塵口罩，穿好工作服、工作鞋，禁止穿背心、拖鞋進入作業(yè)現(xiàn)場和操作鉆機。
3、嚴(yán)禁酒后或帶病上班。
4、開機前，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查動力機和鉆機各部件是否完好無損，開機后必須檢查鉆機是否運行正常，嚴(yán)禁設(shè)備帶故障作業(yè)。
5、移動鉆機時，應(yīng)將機架放下，保持機身平衡；動力機拖動鉆機行走應(yīng)慢速行走，禁止任何人從動力機與鉆機聯(lián)接處穿越通過。
6、到達作業(yè)點后，應(yīng)將動力機停放在平坦處，如受地面條件限制需停放在坡面上，必須用木頭或石塊將全部輪胎楔住防止下滑。
7、作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)面處于安全狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)及時向管理人員反映，在隱患未徹底消除前不允作業(yè)。
8、作業(yè)前或作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)盲炮或疑似盲炮，必須立即停止作業(yè)，馬上報告現(xiàn)場安全員或礦長，由礦長安排爆破相關(guān)人員到現(xiàn)場處理，嚴(yán)禁擅自處理。
9、按礦山要求布孔的位置打孔，禁止擅自改變炮孔位置，嚴(yán)禁在殘留炮孔上打鉆。
10、鉆機未完全停止轉(zhuǎn)動前，禁止觸摸轉(zhuǎn)動部位。
11、鉆孔時，操作員和輔助工應(yīng)盡可能站在上風(fēng)向；在鉆臺階爆破臨邊第一排孔時，要密切注意巖石是否有斜向走向的斷層，人員應(yīng)站立在遠(yuǎn)離臺階臨邊一側(cè)。
12、在距離已裝完炸藥的炮孔5m以內(nèi)，不準(zhǔn)鉆孔。
13、禁止夜間作業(yè)。
14、當(dāng)班有爆破作業(yè)時，必須服從4爆破警戒人員指揮，按要求將鉆機撤離到安全地點。
第6篇 儀表操作工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上崗后，必須認(rèn)真檢查儀器、儀表、配電、通訊設(shè)施等有無問題，有問題及時匯報、聯(lián)系、處理，正常后方可開車。
2、認(rèn)真檢查當(dāng)班充填采場的通知單要求，了解上次充填情況，做到心中有數(shù)。
3、設(shè)備啟動前，必須聯(lián)系攪拌站確認(rèn)正常后，方可啟動。
4、必須按充填程序進行操作。
5、根據(jù)充填給料通知單要求準(zhǔn)確給料，工作中應(yīng)及時聯(lián)系、相互配合，根據(jù)量或規(guī)定界線4--4.5米組織停車。如接到井下通知出現(xiàn)問題時，必須立即組織停車、處理。
6、充填過程中采用微機監(jiān)控，保證濃度、流量、給料、液位等參數(shù)正常，并及時取樣、準(zhǔn)確記錄。充填過程中，出現(xiàn)電機突然跳閘或不能合閘等電氣設(shè)備故障時，必須及時匯報，由電工或鉗工等專業(yè)維修人員確認(rèn)、處理正常后，方可重新開車，禁止盲目啟動。
7、必須守好電話，各種信息必須傳遞無誤，并根據(jù)工區(qū)要求留好紀(jì)錄。
8、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修掛牌制度，在其它工種未通知或未摘牌時，不得擅自摘牌送電或啟動設(shè)備。
