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圓磨床操作規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):92

圓磨床操作規(guī)程

有哪些

圓磨床操作規(guī)程

圓磨床是精密加工中不可或缺的設(shè)備,主要用于金屬工件的外圓、內(nèi)圓、端面等部位的精密磨削。以下為圓磨床的操作規(guī)程:

1. 工作前準(zhǔn)備:

- 檢查設(shè)備是否清潔,各部件是否完好無損。

- 確認(rèn)砂輪與工件中心線的平行度和垂直度。

- 調(diào)整好冷卻液的流量,保持工作區(qū)域清潔。

2. 啟動(dòng)設(shè)備:

- 按照操作面板上的指示,啟動(dòng)電源,預(yù)熱設(shè)備至正常工作溫度。

- 確認(rèn)砂輪旋轉(zhuǎn)方向正確,無異常聲音。

3. 安裝工件:

- 使用專用夾具將工件牢固固定,防止加工過程中工件松動(dòng)。

- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整卡盤和頂尖,保證工件中心與砂輪中心線對(duì)齊。

4. 砂輪修整:

- 使用金剛石修整器定期修整砂輪,確保其形狀精度和表面粗糙度。

- 修整過程中應(yīng)緩慢進(jìn)給,避免過度磨損。

5. 進(jìn)行磨削:

- 設(shè)置合適的進(jìn)給速度和磨削深度,開始磨削過程。

- 觀察砂輪與工件接觸情況,適時(shí)調(diào)整壓力。

6. 測(cè)量與檢查:

- 定期測(cè)量工件尺寸,確保符合加工要求。

- 磨削完成后,檢查工件表面質(zhì)量,如無缺陷則可進(jìn)行下一道工序。

7. 關(guān)閉設(shè)備:

- 完成工作后,先停止磨削,再關(guān)閉電源,清理設(shè)備及工作區(qū)域。

目的和意義

圓磨床操作規(guī)程的存在旨在確保生產(chǎn)過程的安全性、效率和精度。遵循規(guī)程,可以減少設(shè)備故障,防止工件損壞,提高產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)保障操作人員的安全,降低職業(yè)傷害風(fēng)險(xiǎn)。通過規(guī)范的操作流程,提升整體生產(chǎn)效率和企業(yè)形象。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和安全操作知識(shí)。

2. 在設(shè)備運(yùn)行中,禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件,避免發(fā)生意外。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如異響、震動(dòng)過大,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4. 保持工作區(qū)域整潔,防止滑倒和碰撞事故。

5. 使用個(gè)人防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套等,防止切削液濺入眼睛或皮膚。

6. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備,遵循設(shè)備的最大加工能力。

遵循這些規(guī)程,每一位操作員都能在保證自身安全時(shí),發(fā)揮圓磨床的最大效能,為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。

圓磨床操作規(guī)程范文

第1篇 數(shù)控外圓磨床的安全操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)檢查機(jī)械、電器、防護(hù)裝置、吸塵裝置、工卡量具等,必須處于完整良好狀態(tài)。

2.手動(dòng)檢查各部之后,空車運(yùn)轉(zhuǎn),檢查磨頭縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng),確認(rèn)正常后,可進(jìn)行工作。

3.工作前按工件磨削長度,手動(dòng)調(diào)整換向擋鐵位置,并加以緊固。

4.?dāng)?shù)控外圓磨床工作時(shí),液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃,油缸中有空氣時(shí),應(yīng)將磨頭以最大行程來回走數(shù)次以排氣。

5.?dāng)?shù)控外圓磨床沒有縱向移動(dòng)的自動(dòng)和手動(dòng)的互鎖機(jī)構(gòu),而用液壓自動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí),必須將手柄拔出。

6.工作中經(jīng)常檢查夾具,工件的緊固,以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應(yīng)及時(shí)修整。

7.修整砂輪時(shí),金剛刀固定在專用托架上,操作時(shí)嚴(yán)禁撞擊,并應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

8.砂輪沒有脫離工件時(shí),不準(zhǔn)停車。調(diào)整,修理、潤滑、擦拭機(jī)床時(shí)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。

9.更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。

10.不準(zhǔn)觸摸磨削中的工件或隔著運(yùn)動(dòng)部位傳送東西。

第2篇 行星內(nèi)圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必須根據(jù)行星內(nèi)團(tuán)磨床說明書的要求,詳細(xì)了解并熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號(hào),按機(jī)床潤滑圖表的規(guī)定,進(jìn)行給油保養(yǎng)。

3.開工前,應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對(duì)照交接班記錄簿對(duì)磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)逐級(jí)報(bào)告,異狀未經(jīng)排除,不得開車工作。

4.開工前應(yīng)對(duì)行星內(nèi)圓磨床下列部位進(jìn)行檢查:

(1)油箱油是必須達(dá)到油標(biāo)線,油杯(孔)清潔有油、有線,油路暢通。

(2)皮帶的松緊程度要適宜,行星機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)良好。

(3)查看工作臺(tái)、砂輪架的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是否良好。

(4)砂輪防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固,位里正確、工作臺(tái)導(dǎo)軌防護(hù)氈墊要密貼導(dǎo)軌。

(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好,周圍環(huán)境應(yīng)清潔、無短路。

(6)按行星內(nèi)國磨床說明書規(guī)定的潤滑處所,順次注入潤滑油。

(7)接通磨床總電源,順次啟動(dòng)油泵、砂輪架、床頭架的電動(dòng)機(jī),注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異狀、異音,應(yīng)立即關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。

(8)開動(dòng)行星內(nèi)國磨床,空轉(zhuǎn)3min,查看各部動(dòng)作是否正常,音響是否正常,冷卻液是否暢通。

(9)砂輪裝卡前應(yīng)防止砂輪受潮,并應(yīng)做砂輪的靜平?試驗(yàn),嚴(yán)禁砂輪有裂紋。

(10)安裝砂輪時(shí),須在砂輪和壓板門墊以0.5~1.0mm的紙墊,必須用專用扳手均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。

(11)砂輪裝好后應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)5min,操作者應(yīng)避開正面,確認(rèn)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)使用。

5.工件的裝卡必須符合規(guī)定。對(duì)因故中斷加工的工件,必須確認(rèn)狀態(tài)良好后,方準(zhǔn)開車工作。

6.加工工件時(shí),必須事先徹底清除工件上的油垢、黑污、灰塵等;根據(jù)材質(zhì)合理選用砂輪和磨劑量,嚴(yán)禁磨削工件毛坯。

7.裝卡和測(cè)量工件時(shí),必須使砂輪退離工件和停車。工作與砂輪未離開時(shí),不得中途停車。砂輪在接近工件時(shí),不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。

8.工作時(shí),禁止操作者離開磨床或托人代管。如停電或其他必須離開時(shí),應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動(dòng)磨床時(shí)應(yīng)確認(rèn)各部無異狀后方準(zhǔn)開車。

9.磨床工作時(shí)應(yīng)注意各傳動(dòng)部分狀態(tài),如油混和油壓是否正常,冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到工件上,油泵與電機(jī)的溫度是否正常,有否異狀異音,各操作手柄是否位置正確,各緊固部件有否松動(dòng)移位等。

10.禁止在工作臺(tái)面與油漆表面放置金屬物品。

11.禁止在工作臺(tái)面及廉體上敲打、拆裝、校直工件。

12.磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),切斷電源,迅速報(bào)告,妥善處理。

13.工作后,應(yīng)將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上,恢復(fù)磨床正常狀態(tài)。

14.認(rèn)真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。

日常保養(yǎng)

1.必須根據(jù)行星內(nèi)圓磨床說明書的要求,在各潤滑部位按規(guī)定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號(hào),按磨床潤滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。

2.潤滑油注入油箱及其他容器前,應(yīng)經(jīng)濾油網(wǎng)過濾,油箱油量必須達(dá)到油標(biāo)線。

3.盛油器具、油壺、油槍等必須清潔完整,不同牌號(hào)油脂不準(zhǔn)混裝。

4.油箱內(nèi)不得留有纖毛雜物,油箱中潤滑油如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應(yīng)立即更換。

5.凡軟干油杯潤滑部位,每班至少擰進(jìn)二扣以上。

6.禁止向冷卻液中加水,冷卻液不足時(shí),應(yīng)加填制成的冷卻液。

7.工作臺(tái)的油盤,排冷卻液的管和過濾網(wǎng),要經(jīng)常清除鐵屑、油垢、雜物等。

8.隨時(shí)注意清掃導(dǎo)軌、工作臺(tái)等部位的鐵末、灰塵、油垢等,確保磨床在運(yùn)轉(zhuǎn)中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現(xiàn)象。

9.經(jīng)常檢查砂輪,不準(zhǔn)使用裂紋砂輪。砂輪防護(hù)罩、砂輪的位里和裝卡必須安全可靠。

10.工作完畢要認(rèn)真擦拭磨床,各滑動(dòng)面涂上層薄油,對(duì)床頭架、砂輪架、床身電機(jī)、冷卻液箱等部位,應(yīng)無油垢、切屑、灰塵等雜物。

11.對(duì)工件、附件、工具進(jìn)行清理,擺放整齊;清掃工作場(chǎng)地。

定期保養(yǎng)

1.定期修理時(shí),應(yīng)更換潤滑油,清洗油箱必須將各機(jī)構(gòu)清洗,擦拭干凈。

2.換油時(shí)必須清洗控油器、導(dǎo)油線、油杯、油盒、并疏通油路;所有導(dǎo)油線、濾油氈應(yīng)清洗壓干后,浸油放入油盒、油槽內(nèi)。

3.油盒、油杯的濾油氈、導(dǎo)油線二周清洗一次,擋毛氈墊每周清洗一次。

4.冷卻液應(yīng)每隔2~3周更換一次。更換時(shí)要徹底清洗冷卻液箱,不許有殘留舊液與其他雜質(zhì)等;冷卻液泵在3-4個(gè)月必須清洗一次,冷卻液的配制應(yīng)符合規(guī)定。

5.按規(guī)定定期送檢壓力表。

第3篇 萬能外圓磨床操作規(guī)程

1、工作前

a.查驗(yàn)“交接班記錄”。

b.檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠,然后方可接通電源。

c.按照潤滑圖表要求加注潤滑油,并檢查潤滑系統(tǒng)及油箱油量,以保證適當(dāng)油量、油質(zhì)符合要求。

d.啟動(dòng)油泵,排除工作臺(tái)油壓筒內(nèi)的空氣,同時(shí)檢查油壓是否正常。

f.使砂輪架快速送進(jìn)或退出,檢查頭架撥盤和冷卻泵是否同時(shí)啟動(dòng)或停止。

g.停機(jī)8小時(shí)以上再使用機(jī)床時(shí),應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認(rèn)潤滑、液壓、機(jī)械、電氣、冷卻系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。

2、工作中

a.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。

b.根據(jù)工件的材質(zhì)和工藝要求合理選用砂輪及切削用量。

c.更換砂輪時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定拆裝。安裝的砂輪必須是合格品。

d.砂輪需經(jīng)靜平衡;有特殊規(guī)定時(shí),要進(jìn)行動(dòng)平衡。

e.砂輪安裝后,應(yīng)空轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可使用。

f.根據(jù)工件的磨削長度,調(diào)整好尾架和換向檔塊的位置,并緊固,同時(shí)調(diào)整好工作臺(tái)所需的速度。

g.砂輪接近工件時(shí),必須用手動(dòng)慢進(jìn)給使砂輪與工件接觸,不得發(fā)生碰撞現(xiàn)象。工件與砂輪未離開時(shí)不得中途停機(jī)。

h.裝卸和測(cè)量工件時(shí),必須將砂輪退離工件,并在停機(jī)后進(jìn)行;工件裝夾必須合理牢固。

i.砂輪磨鈍后應(yīng)及時(shí)修整,不得繼續(xù)使用。

j.修整砂輪應(yīng)選用尖銳的金剛石,修整時(shí)必須使用冷卻液。

k.禁止在兩頂尖或工作臺(tái)面上敲打、校直工件。

l.使用內(nèi)圓磨具時(shí),應(yīng)正確安裝,合理選用加長磨桿,聯(lián)接前應(yīng)將錐孔、錐面擦凈擰緊,并檢查同軸度,符合規(guī)定要求后方可試車使用。

m.圓磨削時(shí),要認(rèn)真檢查電氣限位開關(guān)是否可靠,以保證在內(nèi)圓磨削中砂輪沒有快速進(jìn)退和自動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

n.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者不準(zhǔn)擅自離開崗位或托人看管。

o.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),查明原因,及時(shí)處理。

3、工作后

a.停機(jī)前讓砂輪空車運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘以上,使其干燥。

b.必須將各操縱手柄、開關(guān)、旋鈕置于“停機(jī)”位置,切斷電源。

c.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

d.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作

第4篇 高精度半自動(dòng)外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必須根據(jù)高精度半自動(dòng)外圓磨床說明書的要求,詳細(xì)了解并熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號(hào),按磨床潤滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。

3.開工前應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對(duì)照交接班記錄薄,對(duì)磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)逐級(jí)報(bào)告,異狀未經(jīng)排除不得開車工作。

4.開工前應(yīng)對(duì)高精度半自動(dòng)外國磨床下列部位進(jìn)行檢查:

(1)油地的油量應(yīng)達(dá)到規(guī)定油面高度。

(2)皮帶松緊度應(yīng)適當(dāng)。

(3)搖動(dòng)手槍、工作臺(tái)、砂輪架的往復(fù)運(yùn)動(dòng)應(yīng)良好。

(4)砂輪防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固,位置正確,工作臺(tái)導(dǎo)軌擋塵氈整應(yīng)接觸嚴(yán)密。

(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線、半自動(dòng)控制盤)是否良好,周圍環(huán)境應(yīng)清潔、無短路。

(6)檢查各潤滑部位、各滑動(dòng)面及傳動(dòng)系統(tǒng),注入潤滑油。

(7)接通電鏡,順次啟動(dòng),注意試運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)有無異狀異音,如有,應(yīng)立即關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。

(8)檢查冷卻泵的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,冷卻液是否暢通。

(9)裝卡砂輪時(shí),必須留有間隙,防止脹裂砂輪,緊固砂輪應(yīng)用專用扳手。

5.工件的裝卡必須符合規(guī)定,裝卡完畢后應(yīng)立即取下扳手。對(duì)因故中斷加工的工件,必須確認(rèn)良好后,方準(zhǔn)開車工作。

6.頂卡工件前,頂尖孔與頂尖應(yīng)擦拭干凈,頂卡松緊程度適宜,尾座要移至適當(dāng)?shù)奈恢镁o固牢靠,調(diào)整緊固好工作臺(tái)的擋鐵。

7.加工工件時(shí),必須徹底清除工件上的油垢、灰塵等臟物,不許磨削毛坯件。

8.磨床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),各部手柄應(yīng)無松動(dòng)失靈現(xiàn)象,操作者不許離開磨床。如停電或必須離開時(shí),應(yīng)關(guān)閉半自動(dòng)控制盤,將砂輪離開工件,停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。返回開車工作時(shí),應(yīng)認(rèn)真檢查半自動(dòng)控制盤按鈕、各手柄位置及工件卡緊情況,確認(rèn)無異狀后,方準(zhǔn)開車。

9.不準(zhǔn)將彎曲不直的工件頂在磨床上敲打調(diào)直。禁止用手錘或其他金屬棒敲打各部手。

10.冷卻液必須暢通準(zhǔn)確地澆到工件上,禁止在冷卻液中洗手。

11.根據(jù)工件材料選用砂輪和合理的磨削量,不得以每次往復(fù)大于0.o1mm的進(jìn)給量進(jìn)行磨削。

12.裝卸較重工件時(shí),必須選用安全的吊具和方法。同時(shí)要在工作臺(tái)上墊好防護(hù)木板。

13.磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),切斷電源,迅速報(bào)告,妥善處理。

14.工作后,應(yīng)將砂輪退離工件,停止磨床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷總電源。

15.認(rèn)真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。

日常保養(yǎng)

1.必須根據(jù)高精度半自動(dòng)外國磨床說明書的要求,在各潤滑部位,按規(guī)定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號(hào),按磨床潤滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。

2.潤滑油注入油箱及其他容器前,應(yīng)經(jīng)建油網(wǎng)過他,油箱油量必須達(dá)到油標(biāo)線。

3.盛油器具、油壺、油槍等必須清潔完整,不同牌號(hào)油脂不準(zhǔn)混裝。

4.油箱內(nèi)不得留有纖毛雜物,油箱中潤滑油如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應(yīng)立即更換。

5.凡軟干油杯潤滑部位,每班至少擰進(jìn)二扣以上。

6.禁止向冷卻液中加水,冷卻液不足時(shí)應(yīng)填加制成的冷卻液。

7.工作臺(tái)的油盤,排冷卻液的管和過濾網(wǎng),要經(jīng)常清除鐵屑、油垢、雜物等。

8.隨時(shí)注意清掃導(dǎo)軌、工作臺(tái)等部位的鐵屑、灰塵、油垢等,確保磨床在運(yùn)轉(zhuǎn)中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現(xiàn)象。

9.經(jīng)常檢查砂輪,不準(zhǔn)使用裂紋砂輪,砂輪安裝前應(yīng)進(jìn)行靜平?試驗(yàn),換新砂輪要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn),并要安好防護(hù)罩,試驗(yàn)良好后方準(zhǔn)使用。

10.工作完畢要認(rèn)真清掃導(dǎo)軌及各滑動(dòng)面、擦凈磨清油污及冷卻液并涂上一層潤滑油,各部應(yīng)無油垢、磨屑等。

11.半自動(dòng)控制企應(yīng)無油垢、灰塵,并應(yīng)防潮。

12.認(rèn)真整理工具,擦拭干凈放到工具箱內(nèi),工件要擺放整齊,磨床周圍要清掃干凈。

13.按自檢自修范圍,注意保養(yǎng)使用。

定期保養(yǎng)

1.定期修理時(shí),應(yīng)更換潤滑油,清洗油箱必須將各機(jī)構(gòu)清洗,擦拭干凈。

2.換油時(shí)必須清洗濾油器、導(dǎo)油線、油杯、油盒并疏通油路。所有導(dǎo)油線、濾油氈應(yīng)清洗壓干后,浸油放入油盒、油槽內(nèi)。

3.油盒、油杯的濾油氈、導(dǎo)油線每兩周應(yīng)清洗一次,擋塵氈墊每周應(yīng)清洗一次。

4.冷卻液的配制應(yīng)符合規(guī)定。冷卻液應(yīng)每隔2-3周更換一次。更換時(shí)要徹底清洗冷卻液箱,不許有殘留舊液與其他雜質(zhì)等,冷卻液系3-4個(gè)月必須清洗一次。

5.應(yīng)按規(guī)定定期送檢壓力表。

第5篇 半自動(dòng)內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)半自動(dòng)內(nèi)圓磨床的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2 開動(dòng)前應(yīng)按設(shè)備點(diǎn)檢卡內(nèi)容點(diǎn)檢設(shè)備,并按設(shè)備潤滑圖表注油,檢查油質(zhì)油量。

3.1.3 開動(dòng)油泵應(yīng)檢查系統(tǒng)壓力、潤滑壓力,將工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)5分鐘,排出油缸中空氣,以消除爬行。

3.1.4 操作時(shí)應(yīng)調(diào)好工作臺(tái)上各撞塊,調(diào)整好后,還要在工作速度上加以微調(diào),修砂輪前,應(yīng)調(diào)整金剛石刀尖與砂輪軸線等高。

3.1.5 調(diào)整三角皮帶拉力時(shí),拉力要適當(dāng)以防止加工件表面產(chǎn)生波紋。

3.1.6 工作時(shí),要先檢查砂輪與工件的相對(duì)位置,以防撞到工件。

3.1.7 工作時(shí),要先檢查機(jī)床導(dǎo)軌潤滑情況,潤滑充分方可生產(chǎn)。

3.1.8 更換型號(hào),要檢查花盤與工件主軸連接螺栓的松緊(m250a)

3.1.9 工作時(shí)設(shè)備有出現(xiàn)異常聲音要立即停機(jī)檢查。

3.1.10 冷卻液應(yīng)保持清潔,禁止冷卻液混入液壓油內(nèi)。

3.1.11 工作完畢后,應(yīng)擦凈設(shè)備,切斷電源,作好點(diǎn)檢卡記錄。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 檢查砂輪是否有裂紋,檢查砂輪與工件的相對(duì)位置,以防撞到工件。

3.2.2 往復(fù)換向要靈敏,換向不準(zhǔn)時(shí),要調(diào)整擋鐵。

3.2.3 測(cè)量工件時(shí),要等磨頭停止及砂輪退出才能進(jìn)行。

3.2.4 修整砂輪時(shí),人要站在側(cè)面,首次應(yīng)以手動(dòng)進(jìn)給。

3.2.5 萬一砂輪爆裂或停水,應(yīng)立即停機(jī)。

第6篇 半自動(dòng)內(nèi)圓磨床操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

2、開動(dòng)前應(yīng)按設(shè)備點(diǎn)檢卡內(nèi)容點(diǎn)檢設(shè)備,并按設(shè)備潤滑圖表注油,檢查油質(zhì)油量。

3、開動(dòng)油泵應(yīng)檢查系統(tǒng)壓力、潤滑壓力,將工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)5分鐘,排出油缸中空氣,以消除爬行。

4、操作時(shí)應(yīng)調(diào)好工作臺(tái)上各撞塊,調(diào)整好后,還要在工作速度上加以微調(diào),修砂輪前,應(yīng)調(diào)整金剛石刀尖與砂輪軸線等高。

5、調(diào)整三角皮帶拉力時(shí),拉力要適當(dāng)以防止加工件表面產(chǎn)生波紋。

6、工作時(shí),要先檢查砂輪與工件的相對(duì)位置,以防撞到工件。

7、工作時(shí),要先檢查機(jī)床導(dǎo)軌潤滑情況,潤滑充分方可生產(chǎn)。

8、更換型號(hào),要檢查花盤與工件主軸連接螺栓的松緊。

9、工作時(shí)設(shè)備有出現(xiàn)異常聲音要立即停機(jī)檢查。

10、冷卻液應(yīng)保持清潔,禁止冷卻液混入液壓油內(nèi)。

11、工作完畢后,應(yīng)擦凈設(shè)備,切斷電源,作好點(diǎn)檢卡記錄。

12、檢查砂輪是否有裂紋,檢查砂輪與工件的相對(duì)位置,以防撞到工件。

13、往復(fù)換向要靈敏,換向不準(zhǔn)時(shí),要調(diào)整擋鐵。

14、測(cè)量工件時(shí),要等磨頭停止及砂輪退出才能進(jìn)行。

15、修整砂輪時(shí),人要站在側(cè)面,首次應(yīng)以手動(dòng)進(jìn)給。

16、萬一砂輪爆裂或停水,應(yīng)立即停機(jī)。

第7篇 活塞桿外圓磨床安全操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必須根據(jù)說明書的要求,熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號(hào),按磨床潤滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。

3.開工前,應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對(duì)照交接班記錄薄,對(duì)磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)逐級(jí)報(bào)告,異狀未經(jīng)排除不得開車工作。

4.開工前應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行檢查:

(1)油池中的油盆應(yīng)達(dá)到規(guī)定的油面高度。

(2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。

(3)防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固,位里正確,防塵氈墊密貼良好。

(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好,無短路,周圍環(huán)境應(yīng)清潔。

(5)按活塞杯外國磨床說明書規(guī)定的潤滑處所,順次注入潤滑油。

(6)接通總電源,順次啟動(dòng)油泵等電機(jī),注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異狀,異者應(yīng)立即關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。

(7)開動(dòng)活塞杯外國磨床,空轉(zhuǎn)3min,查看各部動(dòng)作是否正常,音響是否正常,冷卻液是否暢通。

(8)裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮,砂輪應(yīng)做靜平衡試驗(yàn)。嚴(yán)禁砂輪有裂紋。

(9)裝卡砂輪時(shí),須在砂輪和壓板間墊以0.5~1.0mm的紙墊,并用專用扳子均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。

(10)砂輪裝好后應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)5min,操作者應(yīng)避開正面,確認(rèn)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)使用。

5.活塞桿的裝卡必須符合規(guī)定,對(duì)因故中斷加工的活塞桿,必須確認(rèn)工作和磨床的狀態(tài)正常后,方準(zhǔn)開車。

6.加工活塞桿必須事先清除被加工外國部位的油垢,黒污和灰塵等,根據(jù)工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量,嚴(yán)禁磨削工件毛坯。

7.裝卡和測(cè)量工件時(shí),必須使砂輪退離工件和停車。工作與砂輪未離開時(shí),不得中途停車。砂輪在接近工件時(shí),不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。

8.工作時(shí)禁止操作者離開磨床。如因停電或其他原因必須離開時(shí),應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動(dòng)磨床時(shí),應(yīng)確認(rèn)各部無異狀后方準(zhǔn)開車。

9.磨床工作時(shí),應(yīng)注意各傳動(dòng)部分狀態(tài),如油溫和油壓是否正常;冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到工件上;油菜與電機(jī)的溫度是否正常,有否異狀異音有各操作手柄是否位置正確,各緊固件有否松動(dòng)位移等。

10.禁止在工作臺(tái)面與油漆表面放置金屬物品。

11.禁止在工作臺(tái)面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。

12.磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),切斷電源,迅速報(bào)告,妥善處理。

13.工作完畢后,應(yīng)將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上?;謴?fù)磨床正常狀態(tài),做好日常保養(yǎng)。

14.認(rèn)真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。

第8篇 自動(dòng)內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)自動(dòng)內(nèi)圓磨床的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2 開動(dòng)前應(yīng)按設(shè)備點(diǎn)檢卡內(nèi)容點(diǎn)檢設(shè)備,并按設(shè)備潤滑圖表注油,檢查油量、油質(zhì)及油路是否暢通。

3.1.3 開動(dòng)前應(yīng)檢查如下項(xiàng)目:

3.1.4 檢查砂輪修整器金剛石筆尖和砂輪表面的相對(duì)位置,防止別人隨便轉(zhuǎn)動(dòng)的進(jìn)給手輪,造成碰撞事故發(fā)生。

3.1.5 應(yīng)對(duì)上、下機(jī)構(gòu)單獨(dú)運(yùn)動(dòng)幾次,注意觀察上料到底進(jìn)行上磁的行程開關(guān)訊號(hào)和頂桿復(fù)位結(jié)束命令工作臺(tái)向前的行程開關(guān)之信號(hào)是否正確和調(diào)整是否合適。

3.1.6 啟動(dòng)電主軸前應(yīng)先開冷卻水泵并打開檢查油霧潤滑是否正常,手轉(zhuǎn)電主軸無異常方可啟動(dòng)電主軸、工件軸。

3.1.7 設(shè)備正常開動(dòng)時(shí)應(yīng)把防護(hù)罩、蓋子放好。

3.1.8 設(shè)備在工作中出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3.1.9 工作前,要先檢查校對(duì)自動(dòng)測(cè)量儀。

3.1.10 冷卻液要保持清潔,定期更換。

3.1.11 清潔機(jī)床時(shí),以防污物、冷卻液混入導(dǎo)軌中。

3.1.12 工作完畢下班時(shí),應(yīng)擦凈設(shè)備,切斷電源,工作方式選擇開關(guān)在“調(diào)整”位置,工作臺(tái)手輪在“手動(dòng)”位置,作好點(diǎn)檢卡記錄。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 檢查砂輪是否有裂紋,檢查砂輪與工件的相對(duì)位置,以防撞到工件。

3.2.2 往復(fù)換向要靈敏,換向不準(zhǔn)時(shí),要調(diào)整擋鐵。

3.2.3 測(cè)量工件時(shí),要等磨頭停止及砂輪退出才能進(jìn)行。

3.2.4 修整砂輪時(shí),人要站在側(cè)面,首次應(yīng)以手動(dòng)進(jìn)給。

3.2.5 萬一砂輪爆裂或停水,應(yīng)立即停機(jī)。

第9篇 內(nèi)外圓磨床安全技術(shù)操作規(guī)程

1 必須遵守(磨床安全技術(shù)操作規(guī)程)。

2 工作前必須檢查往復(fù)變向閥門是否靈敏可靠,工作行程是否正確。

3 用塞規(guī)或儀表測(cè)量工件時(shí)必須停車,砂輪與工件要有一定的安全距離。塞規(guī)出人內(nèi)孔用力要穩(wěn);防止撞傷手。

4 在磨削內(nèi)孔時(shí),發(fā)生砂輪破碎應(yīng)立即停機(jī),停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再退出磨桿進(jìn)行處理。

5 使用專用工裝加工時(shí),工裝必須安裝正確,裝卡牢固,頂尖要符合標(biāo)準(zhǔn)并隨時(shí)檢查磨損情況及有無破損裂紋。磨削長工件必須采取防彎措施。

6 冷卻液主流必須在工件與砂輪接觸面上,防止砂輪冷卻速度不均勻破裂傷人。

7 磨削內(nèi)孔必須按規(guī)定使用磨桿,并不得任意更改。

8 磨削偏心工件時(shí),必須加裝均重塊,保證運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。

9 裝卸較重工件,應(yīng)在床面上鋪放木板。

10 使用起重設(shè)備裝卸工件時(shí),必須遵守(起重機(jī)械和司索工安全技術(shù)操作規(guī)程)。

第10篇 內(nèi)圓磨床操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

2、開動(dòng)前應(yīng)按設(shè)備點(diǎn)檢卡內(nèi)容點(diǎn)檢設(shè)備,并按設(shè)備潤滑圖表注油,檢查油量、油質(zhì)及油路是否暢通。

3、開動(dòng)前應(yīng)檢查如下項(xiàng)目:

4、檢查砂輪修整器金剛石筆尖和砂輪表面的相對(duì)位置,防止別人隨便轉(zhuǎn)動(dòng)的進(jìn)給手輪,造成碰撞事故發(fā)生。

5、應(yīng)對(duì)上、下機(jī)構(gòu)單獨(dú)運(yùn)動(dòng)幾次,注意觀察上料到底進(jìn)行上磁的行程開關(guān)訊號(hào)和頂桿復(fù)位結(jié)束命令工作臺(tái)向前的行程開關(guān)之信號(hào)是否正確和調(diào)整是否合適。

6、啟動(dòng)電主軸前應(yīng)先開冷卻水泵并打開檢查油霧潤滑是否正常,手轉(zhuǎn)電主軸無異常方可啟動(dòng)電主軸、工件軸。

7、設(shè)備正常開動(dòng)時(shí)應(yīng)把防護(hù)罩、蓋子放好。

8、設(shè)備在工作中出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。

9、工作前,要先檢查校對(duì)自動(dòng)測(cè)量儀。

10、冷卻液要保持清潔,定期更換。

11、清潔機(jī)床時(shí),以防污物、冷卻液混入導(dǎo)軌中。

12、工作完畢下班時(shí),應(yīng)擦凈設(shè)備,切斷電源,工作方式選擇開關(guān)在“調(diào)整”位置,工作臺(tái)手輪在“手動(dòng)”位置,作好點(diǎn)檢卡記錄。

二、安全操作規(guī)程

1、檢查砂輪是否有裂紋,檢查砂輪與工件的相對(duì)位置,以防撞到工件。

2、往復(fù)換向要靈敏,換向不準(zhǔn)時(shí),要調(diào)整擋鐵。

3、測(cè)量工件時(shí),要等磨頭停止及砂輪退出才能進(jìn)行。

4、修整砂輪時(shí),人要站在側(cè)面,首次應(yīng)以手動(dòng)進(jìn)給。

5、萬一砂輪爆裂或停水,應(yīng)立即停機(jī)。

第11篇 行星內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必須根據(jù)行星內(nèi)團(tuán)磨床說明書的要求,詳細(xì)了解并熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號(hào),按機(jī)床潤滑圖表的規(guī)定,進(jìn)行給油保養(yǎng)。

3.開工前,應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對(duì)照交接班記錄簿對(duì)磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)逐級(jí)報(bào)告,異狀未經(jīng)排除,不得開車工作。

4.開工前應(yīng)對(duì)行星內(nèi)圓磨床下列部位進(jìn)行檢查:

(1)油箱油是必須達(dá)到油標(biāo)線,油杯(孔)清潔有油、有線,油路暢通。

(2)皮帶的松緊程度要適宜,行星機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)良好。

(3)查看工作臺(tái)、砂輪架的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是否良好。

(4)砂輪防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固,位里正確、工作臺(tái)導(dǎo)軌防護(hù)氈墊要密貼導(dǎo)軌。

(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好,周圍環(huán)境應(yīng)清潔、無短路。

(6)按行星內(nèi)國磨床說明書規(guī)定的潤滑處所,順次注入潤滑油。

(7)接通磨床總電源,順次啟動(dòng)油泵、砂輪架、床頭架的電動(dòng)機(jī),注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異狀、異音,應(yīng)立即關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。

(8)開動(dòng)行星內(nèi)國磨床,空轉(zhuǎn)3min,查看各部動(dòng)作是否正常,音響是否正常,冷卻液是否暢通。

(9)砂輪裝卡前應(yīng)防止砂輪受潮,并應(yīng)做砂輪的靜平衡試驗(yàn),嚴(yán)禁砂輪有裂紋。

(10)安裝砂輪時(shí),須在砂輪和壓板門墊以0.5~1.0mm的紙墊,必須用專用扳手均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。

(11)砂輪裝好后應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)5min,操作者應(yīng)避開正面,確認(rèn)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)使用。

5.工件的裝卡必須符合規(guī)定。對(duì)因故中斷加工的工件,必須確認(rèn)狀態(tài)良好后,方準(zhǔn)開車工作。

6.加工工件時(shí),必須事先徹底清除工件上的油垢、黑污、灰塵等;根據(jù)材質(zhì)合理選用砂輪和磨劑量,嚴(yán)禁磨削工件毛坯。

7.裝卡和測(cè)量工件時(shí),必須使砂輪退離工件和停車。工作與砂輪未離開時(shí),不得中途停車。砂輪在接近工件時(shí),不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。

8.工作時(shí),禁止操作者離開磨床或托人代管。如停電或其他必須離開時(shí),應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動(dòng)磨床時(shí)應(yīng)確認(rèn)各部無異狀后方準(zhǔn)開車。

9.磨床工作時(shí)應(yīng)注意各傳動(dòng)部分狀態(tài),如油混和油壓是否正常,冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到工件上,油泵與電機(jī)的溫度是否正常,有否異狀異音,各操作手柄是否位置正確,各緊固部件有否松動(dòng)移位等。

10.禁止在工作臺(tái)面與油漆表面放置金屬物品。

11.禁止在工作臺(tái)面及廉體上敲打、拆裝、校直工件。

12.磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),切斷電源,迅速報(bào)告,妥善處理。

13.工作后,應(yīng)將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上,恢復(fù)磨床正常狀態(tài)。

14.認(rèn)真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。

第12篇 高精度半自動(dòng)外圓磨床安全操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必須根據(jù)高精度半自動(dòng)外圓磨床說明書的要求,詳細(xì)了解并熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號(hào),按磨床潤滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。

3.開工前應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對(duì)照交接班記錄薄,對(duì)磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)逐級(jí)報(bào)告,異狀未經(jīng)排除不得開車工作。

4.開工前應(yīng)對(duì)高精度半自動(dòng)外國磨床下列部位進(jìn)行檢查:

(1)油地的油量應(yīng)達(dá)到規(guī)定油面高度。

(2)皮帶松緊度應(yīng)適當(dāng)。

(3)搖動(dòng)手槍、工作臺(tái)、砂輪架的往復(fù)運(yùn)動(dòng)應(yīng)良好。

(4)砂輪防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固,位置正確,工作臺(tái)導(dǎo)軌擋塵氈整應(yīng)接觸嚴(yán)密。

(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線、半自動(dòng)控制盤)是否良好,周圍環(huán)境應(yīng)清潔、無短路。

(6)檢查各潤滑部位、各滑動(dòng)面及傳動(dòng)系統(tǒng),注入潤滑油。

(7)接通電鏡,順次啟動(dòng),注意試運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)有無異狀異音,如有,應(yīng)立即關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。

(8)檢查冷卻泵的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,冷卻液是否暢通。

(9)裝卡砂輪時(shí),必須留有間隙,防止脹裂砂輪,緊固砂輪應(yīng)用專用扳手。

5.工件的裝卡必須符合規(guī)定,裝卡完畢后應(yīng)立即取下扳手。對(duì)因故中斷加工的工件,必須確認(rèn)良好后,方準(zhǔn)開車工作。

6.頂卡工件前,頂尖孔與頂尖應(yīng)擦拭干凈,頂卡松緊程度適宜,尾座要移至適當(dāng)?shù)奈恢镁o固牢靠,調(diào)整緊固好工作臺(tái)的擋鐵。

7.加工工件時(shí),必須徹底清除工件上的油垢、灰塵等臟物,不許磨削毛坯件。

8.磨床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),各部手柄應(yīng)無松動(dòng)失靈現(xiàn)象,操作者不許離開磨床。如停電或必須離開時(shí),應(yīng)關(guān)閉半自動(dòng)控制盤,將砂輪離開工件,停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。返回開車工作時(shí),應(yīng)認(rèn)真檢查半自動(dòng)控制盤按鈕、各手柄位置及工件卡緊情況,確認(rèn)無異狀后,方準(zhǔn)開車。

9.不準(zhǔn)將彎曲不直的工件頂在磨床上敲打調(diào)直。禁止用手錘或其他金屬棒敲打各部手。

10.冷卻液必須暢通準(zhǔn)確地澆到工件上,禁止在冷卻液中洗手。

11.根據(jù)工件材料選用砂輪和合理的磨削量,不得以每次往復(fù)大于0.o1mm的進(jìn)給量進(jìn)行磨削。

12.裝卸較重工件時(shí),必須選用安全的吊具和方法。同時(shí)要在工作臺(tái)上墊好防護(hù)木板。

13.磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),切斷電源,迅速報(bào)告,妥善處理。

14.工作后,應(yīng)將砂輪退離工件,停止磨床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷總電源。

15.認(rèn)真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。

第13篇 內(nèi)(外)圓磨床安全技術(shù)操作規(guī)程

1 必須遵守(磨床安全技術(shù)操作規(guī)程)。

2 工作前必須檢查往復(fù)變向閥門是否靈敏可靠,工作行程是否正確。

3 用塞規(guī)或儀表測(cè)量工件時(shí)必須停車,砂輪與工件要有一定的安全距離。塞規(guī)出人內(nèi)孔用力要穩(wěn);防止撞傷手。

4 在磨削內(nèi)孔時(shí),發(fā)生砂輪破碎應(yīng)立即停機(jī),停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再退出磨桿進(jìn)行處理。

5 使用專用工裝加工時(shí),工裝必須安裝正確,裝卡牢固,頂尖要符合標(biāo)準(zhǔn)并隨時(shí)檢查磨損情況及有無破損裂紋。磨削長工件必須采取防彎措施。

6 冷卻液主流必須在工件與砂輪接觸面上,防止砂輪冷卻速度不均勻破裂傷人。

7 磨削內(nèi)孔必須按規(guī)定使用磨桿,并不得任意更改。

8 磨削偏心工件時(shí),必須加裝均重塊,保證運(yùn)轉(zhuǎn)平?。

9 裝卸較重工件,應(yīng)在床面上鋪放木板。

10 使用起重設(shè)備裝卸工件時(shí),必須遵守(起重機(jī)械和司索工安全技術(shù)操作規(guī)程)。

第14篇 數(shù)控內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司萊必泰數(shù)控內(nèi)圓磨床的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉機(jī)床各個(gè)部件的結(jié)構(gòu)性能、各個(gè)電磁閥、行程開關(guān)和操作面板上的各按鈕、批示燈的作用以及機(jī)床的工作循環(huán),嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2開動(dòng)前應(yīng)檢查如下項(xiàng)目:1)檢查油量、油質(zhì)及油路是否暢通。2)檢查砂輪修整器金剛石筆尖和砂輪的相對(duì)位置,以防止發(fā)生碰撞事故。3)檢查氣壓是否穩(wěn)定,各個(gè)氣管、油管是否安裝到位、牢固,壓力表初始指示是否處于零位。4)機(jī)床所使用的壓縮空氣是否有經(jīng)初級(jí)過濾的清潔干燥空氣。

3.1.3 每當(dāng)系統(tǒng)上電時(shí),應(yīng)進(jìn)行半小時(shí)的空運(yùn)行,讓系統(tǒng)穩(wěn)定以后再投入正式運(yùn)行。把轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“空運(yùn)行”檔,檢查[可運(yùn)行]燈是否亮,如不亮,按觸摸屏的運(yùn)行條件進(jìn)入b14來判斷哪些條件不足。使所有條件滿足后,按“啟動(dòng)”按鈕,系統(tǒng)開始空運(yùn)行。

3.1.4 工件在料道的滾動(dòng)應(yīng)暢通無阻滯現(xiàn)象,在調(diào)換上下料道底板時(shí),應(yīng)使料道比工件寬1mm左右,用節(jié)流閥調(diào)節(jié)分料器、機(jī)械手的速度,用調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整機(jī)械手的位置,應(yīng)注意在上料到位后機(jī)械手擋料板不得和工件接觸,調(diào)整接近開關(guān)的位置,使之在其相應(yīng)的動(dòng)作到位時(shí)剛剛發(fā)訊。

3.1.5 與自動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)一樣,在滿足運(yùn)行條件后按下“啟動(dòng)”按鈕,進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行。

3.1.6 在系統(tǒng)自動(dòng)循環(huán)情況下,如發(fā)生緊急異常情況,應(yīng)按“緊急復(fù)位”或“緊急停止”按鈕,使系統(tǒng)各部件立刻回到原位。待故障排除后,按相應(yīng)操作順序恢復(fù)。

3.1.7 設(shè)備正常開動(dòng)時(shí)應(yīng)把防護(hù)罩、蓋子鎖緊,關(guān)好拉門。

3.1.8 冷卻液要保持清潔,定期更換。

3.1.9 工作完畢下班時(shí),應(yīng)擦凈設(shè)備,按操作順序退出程序,再關(guān)掉電源和氣霧,作好點(diǎn)檢卡記錄。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1 檢查砂輪是否有裂紋,檢查砂輪與工件的相對(duì)位置,以防撞到工件。

3.2.2 氣壓不穩(wěn)時(shí)不準(zhǔn)開動(dòng)機(jī)床。在轉(zhuǎn)動(dòng)部件周圍調(diào)整時(shí),必須停機(jī),以防傷手。

3.2.3 開機(jī)前,應(yīng)檢查各開關(guān)按鈕是否正常,在“調(diào)整”檔檢查各動(dòng)作。

3.2.4 工作過程中,防護(hù)罩、拉門必須關(guān)好。

第15篇 萬能外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必須根據(jù)萬能外圓磨床說明書的要求,詳細(xì)了解并熱記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號(hào),按磨床潤滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。

3.開工前,應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對(duì)照交接班記錄薄,對(duì)磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)逐級(jí)報(bào)告,異狀未經(jīng)排除不得開車工作。

4.開工前應(yīng)對(duì)萬能外圓磨床下列部位進(jìn)行檢查:

(1)砂輪架油池中的油量是否達(dá)到了規(guī)定的油面高度。

(2)調(diào)整皮帶松斷度是否合適。

(3)搖動(dòng)手輪、工作臺(tái)、砂輪架的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是否良好。

(4)砂輪防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固,位置正確,工作臺(tái)導(dǎo)軌擋坐墊應(yīng)接觸嚴(yán)密。

(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好,周圍環(huán)境應(yīng)清潔、無短路。

(6)檢查各潤滑部位、各滑動(dòng)面及傳動(dòng)系統(tǒng),注入潤滑油。

(7)接通電源,順次啟動(dòng)油泵、砂輪、頭架電動(dòng)機(jī),注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異狀、異音,應(yīng)立即關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。

(8)開動(dòng)磨床,空轉(zhuǎn)2~3min,查看各部動(dòng)作是否正常。如有機(jī)構(gòu)失靈、軸承過熱、油壓不夠、砂輪擺動(dòng)、工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)等不正常情況,應(yīng)立即停車切斷電源,采取措施處理,嚴(yán)禁使用者超越自檢自修范圍自行拆卸處理。

(0)檢查冷卻泵的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,冷卻被是否暢通.

(10)裝卡砂輪時(shí),砂輪內(nèi)徑與托盤之間,必須留有0.~0.5mm的間隙,防止脹裂砂輪。修正砂輪時(shí),操作者應(yīng)站在砂輪側(cè)面。緊固砂輪應(yīng)用扳手,不許加長套管、以免砂輪破裂。砂輪與托盤的接觸面不得夾有任何雜物。

5.工件的裝卡必須符合規(guī)定,裝卡完畢后應(yīng)立即取下扳手。對(duì)因故中斷加工的工件,必須確認(rèn)良好后,方準(zhǔn)開車工作。

6.頂卡工件前,頂尖孔與頂尖應(yīng)擦拭干凈,頂卡松緊程度適宜,尾座要移至適當(dāng)?shù)奈恢镁o固牢靠,調(diào)整緊固好工作臺(tái)的擋鐵。

7,加工工件時(shí),必須徹底清除工件上的油垢、灰塵等臟物,不許磨削毛坯件。

8.磨床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),各部手柄應(yīng)無松動(dòng)失靈現(xiàn)象,操作者不許離開磨床。如停電或必須離開時(shí),應(yīng)將砂輪離開工件,停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。返回開車工作時(shí),應(yīng)認(rèn)真檢查各手柄位置及工作卡緊情況,確認(rèn)無異狀后,方準(zhǔn)開車。

9.不準(zhǔn)將彎曲不直的工件頂在磨床上敲打調(diào)直禁止用手錘或其他金屬棒敲打各部手柄。

10.冷卻液必須暢通準(zhǔn)確地澆到工件上,禁止在冷卻液中洗手。

11.根據(jù)工件材料選用砂輪和合理的磨削量,不得以每次往復(fù)大于0.01mm的進(jìn)給量進(jìn)行磨削。

12.砂輪接近工件時(shí),不許用機(jī)動(dòng)進(jìn)給,工件與砂輪未離開時(shí),不得中途停車。

13.裝卸較重工件時(shí),必須選用安全的吊具和方法。同時(shí)要在工作臺(tái)上墊好防護(hù)木板。

14.磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),切斷電源,迅速報(bào)告,妥善處理。

15.工作后,應(yīng)將砂輪退離工件,停止磨床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷總電源。將尾座放在工作臺(tái)的尾部并緊固好。

16.認(rèn)真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。

日常保養(yǎng)

1.必須根據(jù)萬能外回磨床說明書的要求,在各潤滑部位,按規(guī)定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號(hào),按磨床潤滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。

2.潤滑油注入油箱及其他容器前,應(yīng)經(jīng)濾油網(wǎng)過濾,油箱油量必須達(dá)到油標(biāo)線。

3.盛油器具、油壺、油槍等必須清潔完整,不同牌號(hào)油脂不準(zhǔn)混裝。

4.油箱內(nèi)不得留有纖毛雜物、油箱中潤滑油如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應(yīng)立即更換。

5.凡軟干油杯潤滑部位,每班至少擰進(jìn)二扣以上。

6.禁止向冷卻液中加水,冷卻液不足時(shí)應(yīng)加填制成的冷卻液。

7.工作臺(tái)的油盤,排冷卻液的管和過濾網(wǎng),要經(jīng)常清除鐵屑、油垢、雜物等。

8.隨時(shí)注意清掃導(dǎo)軌、工作臺(tái)等部位的鐵屑、灰塵、油垢等,確保磨床在運(yùn)轉(zhuǎn)中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現(xiàn)象。

9.經(jīng)常檢查砂輪,不準(zhǔn)使用裂紋砂輪,砂輪安裝前應(yīng)進(jìn)行靜平?試驗(yàn),換新砂輪要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)5min以上,并要安好防護(hù)罩,試驗(yàn)良好后方準(zhǔn)使用。

10.工作完畢后要認(rèn)真清掃磨床導(dǎo)軌及各滑動(dòng)面、擦凈磨屑、油污及冷卻液并涂上一層潤滑油。頭架、砂輪架、床身、電動(dòng)機(jī)、冷卻液箱等部位應(yīng)無油垢、磨屑、灰塵及雜物。

11認(rèn)真整理工具、擦拭干凈放到工具箱內(nèi),工件要擺放整齊,磨床周圍要清掃干凈。

12.按自檢自修范圍注意保養(yǎng)使用。

定期保養(yǎng)

1.萬能外圓磨床定期修理時(shí),應(yīng)更換潤滑油,清洗油箱必須將各機(jī)構(gòu)清洗、擦拭干凈。

2.換油時(shí)必須清洗法油器、導(dǎo)油線、油杯、油盒并流通油路;所有導(dǎo)油線、濾油氈應(yīng)清洗壓干后,浸油放入油盒、油槽內(nèi)。

3.油盒、油杯的濾油氈、導(dǎo)油線每二周應(yīng)清洗一次;擋塵氈墊每周應(yīng)清洗一次。

4.冷卻液的配置應(yīng)符合規(guī)定。冷卻液應(yīng)每隔2~3周更換一次。更換時(shí)要徹底清洗冷卻液箱,不許有殘留舊夜與其它雜質(zhì)等;冷卻液泵3~4個(gè)月必須清洗一次。

5.應(yīng)按規(guī)定定期送檢校驗(yàn)壓力表。

圓磨床操作規(guī)程15篇

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