有哪些
加料工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 準(zhǔn)備工作：確保設(shè)備清潔，檢查料斗是否完好，熟悉物料性質(zhì)和加料量。
2. 物料裝載：根據(jù)生產(chǎn)計劃，正確選擇和裝載物料，防止混料。
3. 設(shè)備操作：啟動和關(guān)閉設(shè)備，掌握正確的操作流程和安全開關(guān)位置。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：觀察設(shè)備運行狀態(tài)，適時調(diào)整加料速度，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。
5. 記錄與報告：記錄每次加料的量和時間，及時報告異常情況。
目的和意義
加料工操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過遵循規(guī)程，可以：
1. 防止物料浪費，降低生產(chǎn)成本。
2. 確保物料均勻分布，提高產(chǎn)品一致性。
3. 保障操作安全，減少設(shè)備故障和人員傷害。
4. 提升生產(chǎn)流程的可控性，便于追蹤問題源頭。
5. 促進團隊協(xié)作，提高整體生產(chǎn)效率。
注意事項
1. 操作前必須穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和工作服。
2. 加料時要避免物料飛濺，防止粉塵爆炸風(fēng)險。
3. 不得超負(fù)荷操作設(shè)備，遵循設(shè)備的最大容量限制。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，并通知維修人員進行檢查。
5. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理溢出的物料。
6. 未經(jīng)允許，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，遵循設(shè)定的工藝條件。
7. 在交接班時，詳細交接設(shè)備狀態(tài)和未完成的工作，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
8. 定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識和應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程旨在為加料工提供清晰的操作指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，遇到不確定的情況應(yīng)及時向上級主管尋求幫助。
加料工操作規(guī)程范文
第1篇 沖天爐加料工安全技術(shù)操作規(guī)程
①加料前必須檢查所有設(shè)備是否正常，并加潤滑油。
②加入沖天爐爐料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和要：求。在金屬爐料加入前，必須檢查底焦高度，以保證正常熔化。不：許將有爆炸危險的爐料以及帶有積土或掛水的爐料裝入爐內(nèi)。
③沖天爐點火后加料平臺上的操作人員不得靠近加料爐門，防止?fàn)t門噴火和煤氣中毒。
④加料平臺上的生鐵、燃料和熔劑必須整齊堆放，質(zhì)量不得超過平臺額定負(fù)荷，并保持人行通道暢通無阻。
⑤鼓風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后，必須關(guān)閉風(fēng)管閘門，防止煤氣倒罐，并將風(fēng)眼打開，防止爆炸事故。
⑥加料人爐時，爐底附近不得有人。
⑦工作完畢后，清理現(xiàn)場，將剩余爐料按指定位置堆放好。
第2篇 加料工安全操作規(guī)程
1、加料前必須檢查所有設(shè)備是否正常并加油潤滑。
2、所加爐料應(yīng)符合沖天爐規(guī)格所允許的尺寸和重量。必須檢查底焦高度，以便保證正常熔化，不允許將密封盒子、箱子、管子和掛水的爐料裝入沖天爐內(nèi)，以避免爆炸事故。
3、沖天爐點火后，加料平臺上操作人員不得靠近加料爐門，防止?fàn)t門噴火和煤氣中毒。
4、加料入爐時，爐底附近不得站人。
5、工作完后清理現(xiàn)場，將剩余爐料堆放好。
第3篇 沖天爐加料工安全操作規(guī)程
1、進入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護用品，否則不允許進車間。
2、加料前必須檢查所有設(shè)備是否正常，并加油潤滑。
3、所加爐料應(yīng)符合沖天爐規(guī)格所允許的尺寸和重量。在金屬爐料加入前，必須檢查底焦高度，以便保證正常融化。不允許將封閉盒子、箱子和管子之類有爆炸可能的爐料裝入沖天爐；在熔化過程中，不允許將帶有積土的爐料和掛水的爐料裝入沖天爐內(nèi)，以避免爆炸事故。
4、沖天爐點火后，加料平臺上操作人員不得靠近加料爐門，防止?fàn)t門噴火和煤氣中毒。
5、加料平臺上的生鐵、燃料、熔劑必須整齊堆放，重量不準(zhǔn)超過平臺額定負(fù)荷，并注意保持人行通道暢通無阻，以利安全。
6、鼓風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后，必須關(guān)閉風(fēng)管閘門，防止煤氣倒灌，并將風(fēng)眼蓋打開，防止爆炸事故。
7、加料入爐時，爐底附近不得站人。
8、工作完后，清理現(xiàn)場，將剩余爐料按指定位置堆放好。
