加料工安全操作規(guī)程有哪些
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沖天爐加料工安全技術(shù)操作規(guī)程
沖天爐加料工作是鋼鐵冶煉過程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到諸多安全因素。以下是加料工在操作中必須遵守的基本規(guī)程：
1. 熟悉設備：了解沖天爐的構(gòu)造、操作原理及各部位功能，確保正確操作。
2. 檢查設備：每次作業(yè)前，檢查加料設備是否完好，如抓斗、輸送帶、鋼絲繩等無異常。
3. 個人防護：穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耐磨手套等。
4. 觀察爐況：觀察爐內(nèi)火色、渣況，判斷爐況是否正常，避免加料時發(fā)生危險。
5. 安全間距：保持與爐口的安全距離，防止熱輻射和飛濺物傷害。
6. 均勻加料：遵循“少量多次”的原則，均勻、緩慢地加入原料，防止爐內(nèi)壓力驟變。
7. 協(xié)同配合：與司爐工密切配合，確保加料與出爐同步進行，避免爐內(nèi)積料。
8. 應急處理：熟知應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速、準確地采取措施。
篇2
加料工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 準備工作：確保設備清潔，檢查料斗是否完好，熟悉物料性質(zhì)和加料量。
2. 物料裝載：根據(jù)生產(chǎn)計劃，正確選擇和裝載物料，防止混料。
3. 設備操作：啟動和關(guān)閉設備，掌握正確的操作流程和安全開關(guān)位置。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：觀察設備運行狀態(tài)，適時調(diào)整加料速度，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。
5. 記錄與報告：記錄每次加料的量和時間，及時報告異常情況。
篇3
加料工安全操作規(guī)程
一、工作準備
1. 熟悉設備：了解并熟悉所操作的加料設備的性能、結(jié)構(gòu)和操作方法。
2. 檢查設備：在開始工作前，對設備進行全面檢查，包括但不限于潤滑、緊固件、電氣系統(tǒng)和安全裝置。
3. 穿戴防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和勞保鞋。
二、操作流程
1. 啟動設備：確保設備周圍無雜物，按下啟動按鈕，等待設備穩(wěn)定運行。
2. 加料控制：根據(jù)生產(chǎn)需求，準確控制加料速度和量，避免過量或不足。
3. 監(jiān)控運行：觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常并采取相應措施。
4. 安全停機：完成加料后，按照規(guī)程逐步關(guān)閉設備，不得突然斷電或強行停止。
三、應急處理
1. 故障響應：遇到設備故障，立即切斷電源，報告上級并協(xié)助維修。
2. 危險情況：如遇物料泄漏、粉塵飛揚等危險狀況，迅速撤離現(xiàn)場并啟動應急預案。
篇4
1. 熟悉設備：了解并熟悉所操作的加料設備，包括其功能、操作面板及緊急停止按鈕的位置。
2. 安全檢查：在開始工作前，對設備進行常規(guī)安全檢查，確保無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
3. 正確穿戴：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和安全鞋。
4. 規(guī)范操作：按照設備操作手冊的步驟進行加料，不得隨意更改設定。
5. 重量控制：嚴格按照生產(chǎn)指令添加物料，避免超載或欠載。
6. 監(jiān)控運行：在設備運行過程中，持續(xù)觀察其狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
7. 清潔維護：工作結(jié)束后，清理設備，保持工作區(qū)域整潔，并進行日常維護。
加料工安全操作規(guī)程范文
1、加料前必須檢查所有設備是否正常并加油潤滑。
2、所加爐料應符合沖天爐規(guī)格所允許的尺寸和重量。必須檢查底焦高度，以便保證正常熔化，不允許將密封盒子、箱子、管子和掛水的爐料裝入沖天爐內(nèi)，以避免爆炸事故。
3、沖天爐點火后，加料平臺上操作人員不得靠近加料爐門，防止爐門噴火和煤氣中毒。
4、加料入爐時，爐底附近不得站人。
5、工作完后清理現(xiàn)場，將剩余爐料堆放好。
