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制冷系統(tǒng)操作規(guī)程7篇

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):67

制冷系統(tǒng)操作規(guī)程

有哪些

制冷系統(tǒng)操作規(guī)程涵蓋了從設(shè)備啟動(dòng)、運(yùn)行、維護(hù)到故障處理等多個(gè)環(huán)節(jié),主要包括以下幾個(gè)部分:

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備:確保系統(tǒng)各部件完整無(wú)損,冷媒充足,電氣連接安全可靠。

2. 系統(tǒng)啟動(dòng):按照正確的步驟開(kāi)啟壓縮機(jī)、冷卻塔、蒸發(fā)器等關(guān)鍵組件。

3. 運(yùn)行監(jiān)控:持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行參數(shù),如溫度、壓力、流量等,確保其在正常范圍內(nèi)。

4. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等工作,預(yù)防設(shè)備老化和性能下降。

5. 故障應(yīng)對(duì):識(shí)別并處理可能出現(xiàn)的異常情況,如泄漏、過(guò)熱、壓力異常等。

6. 系統(tǒng)停機(jī):在必要時(shí)正確關(guān)閉系統(tǒng),防止設(shè)備損壞和冷媒流失。

目的和意義

制定制冷系統(tǒng)操作規(guī)程的目的是為了保障設(shè)備的高效、安全運(yùn)行,延長(zhǎng)其使用壽命,同時(shí)降低能耗和維修成本。通過(guò)規(guī)范的操作流程,可以防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障,保證生產(chǎn)或服務(wù)的連續(xù)性。此外,標(biāo)準(zhǔn)的操作規(guī)程也有助于提升員工的專業(yè)技能,提高團(tuán)隊(duì)的整體工作效率,確保制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性,為企業(yè)的運(yùn)營(yíng)提供有力支持。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備,避免接觸冷媒和尖銳部件。

2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行未經(jīng)許可的調(diào)整,以免破壞系統(tǒng)平衡。

3. 定期檢查冷媒水平,防止過(guò)多或過(guò)少影響系統(tǒng)性能。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告,切勿自行處理可能的復(fù)雜問(wèn)題。

5. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物干擾設(shè)備運(yùn)行。

6. 記錄每次操作的詳細(xì)情況,便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。

7. 對(duì)新入職員工進(jìn)行充分培訓(xùn),確保他們了解并能遵守操作規(guī)程。

8. 定期進(jìn)行設(shè)備性能測(cè)試,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。

9. 在極端天氣條件下,要特別關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀況,采取必要的保護(hù)措施。

10. 遵守環(huán)保法規(guī),妥善處理廢棄冷媒,避免對(duì)環(huán)境造成污染。

通過(guò)嚴(yán)格遵守這些規(guī)程,企業(yè)可以確保制冷系統(tǒng)的高效運(yùn)行,降低風(fēng)險(xiǎn),提高生產(chǎn)效率,同時(shí)保護(hù)員工的安全和健康。

制冷系統(tǒng)操作規(guī)程范文

第1篇 制冷系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

第一章? 上崗條件

第一條:設(shè)備操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后方可持證上崗。

第二條:設(shè)備操作人員必須熟悉所操作zlf-450礦用制冷系統(tǒng)的構(gòu)造、性能、工作原理,會(huì)操作、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理一般故障。

第二章? 安全規(guī)定

第三條 嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、作業(yè)規(guī)程及本操作規(guī)程。

第四條 作業(yè)前必須認(rèn)真進(jìn)行本崗位的危險(xiǎn)源辨識(shí),并嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”。

第五條 設(shè)備操作人員必須配備齊全完好的勞動(dòng)保護(hù)用品。

第六條 制冷系統(tǒng)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),必須停止作業(yè),瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.3%時(shí)切斷電源,撤出人員。

第七條 開(kāi)機(jī)前必須認(rèn)真檢查各設(shè)備的完好情況,起動(dòng)困難時(shí)不得強(qiáng)行開(kāi)機(jī)。

第八條 除授權(quán)人員外,任何人不得更改控制系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)。

第九條 各種電氣、機(jī)械、保護(hù)裝置必須齊全完好,且動(dòng)作靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉保護(hù)裝置。

第十條 設(shè)備存在故障或損壞的情況下,要及時(shí)通知設(shè)備的監(jiān)督管理人員了解相關(guān)情況,在得到確認(rèn)之前,不得擅自操作設(shè)備。

第十一條 對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作時(shí)不得打開(kāi)帶壓管道,只有當(dāng)制冷劑完全抽出時(shí),方可進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)及拆裝工作。

第三章? 操作準(zhǔn)備

第十二條 設(shè)備使用前必須檢查電氣布線,防止出現(xiàn)錯(cuò)誤配線;同時(shí),需要檢查壓縮機(jī)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。

第十三條 檢查制冷設(shè)備周圍頂板、煤幫完好情況,無(wú)淋水;制冷設(shè)備固定牢靠,無(wú)傾斜。

第十四條 了解上一班制冷設(shè)備運(yùn)行情況及存在問(wèn)題。

第十五條 通過(guò)金屬軟管將蒸發(fā)器與主機(jī)連接起來(lái),并檢查氣密性;通過(guò)風(fēng)筒將風(fēng)機(jī)連接到蒸發(fā)器上,并檢查風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。

第十六條 運(yùn)行之前,必須啟動(dòng)冷卻水循環(huán),將冷凝器填滿以保證內(nèi)部空氣被排出;啟動(dòng)冷凝器噴淋系統(tǒng)并保證噴淋水系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)水量充足;再啟動(dòng)冷卻器風(fēng)機(jī),觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后具備主機(jī)設(shè)備啟動(dòng)條件(啟動(dòng)主機(jī)蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)后啟動(dòng)主機(jī))。

第十七條 對(duì)制冷設(shè)備進(jìn)行如下檢查。

(一)檢查水流量及進(jìn)出口水溫及壓力,進(jìn)口水溫不高于30℃,出水口水溫不高于38℃。

(二)設(shè)備使用過(guò)程中保證制冷劑不得泄露。

(三) 高壓表安全壓力不大于20bar,低壓表壓力值不小于3bar,油壓壓力值高于低壓壓力值約4bar。

(四)壓力管道內(nèi)的溫度約為70℃,壓縮機(jī)油溫在30-55℃之間。

(五)油槽內(nèi)的壓縮機(jī)油在視液鏡1/4至3/4之間。

(六)觀察設(shè)備運(yùn)行的震動(dòng)情況就運(yùn)行噪音是否正常。

(七)觀察壓縮機(jī)電機(jī)的運(yùn)行電流。

第四章? 正常操作

第十八條 設(shè)備啟動(dòng):機(jī)頭人員應(yīng)在啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、噴淋水泵、循環(huán)水泵、水箱補(bǔ)水球閥之前,應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒、管路、循環(huán)水箱水位、噴淋水箱水位、循環(huán)水泵、噴淋水泵等進(jìn)行檢查,確定具備開(kāi)機(jī)條件后方可進(jìn)行設(shè)備啟動(dòng)操作。

制冷設(shè)備在具備啟動(dòng)條件之后,應(yīng)按照以下步驟啟動(dòng)設(shè)備;

1、啟動(dòng)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)(循環(huán)水系統(tǒng)的供水泵為1、2號(hào)泵)

操作步驟:首先將1號(hào)循環(huán)泵出水閥打開(kāi)約1/3,然后啟動(dòng)1號(hào)循環(huán)泵,再迅速開(kāi)啟1號(hào)循環(huán)泵出水閥。再啟動(dòng)1號(hào)泵之后觀察泵的流量,當(dāng)流量正常后進(jìn)行下一步操作。

注:當(dāng)1號(hào)泵無(wú)法正常啟動(dòng)時(shí),應(yīng)關(guān)閉1號(hào)泵進(jìn)水口及出水口閥門,開(kāi)啟2號(hào)泵進(jìn)水口閥門,再按照啟動(dòng)1號(hào)泵的步驟啟動(dòng)2號(hào)泵。

2、啟動(dòng)冷卻器風(fēng)機(jī)

按照風(fēng)機(jī)的正常啟動(dòng)步驟啟動(dòng)1、2、3、4號(hào)風(fēng)機(jī),并觀察各風(fēng)機(jī)是否能正常供風(fēng),當(dāng)風(fēng)流量正常后進(jìn)行下一步操作。

3、啟動(dòng)噴淋水箱補(bǔ)水球閥

冷卻器水箱在靠近進(jìn)風(fēng)口一端側(cè)面配有手動(dòng)補(bǔ)水球閥,在開(kāi)啟噴淋水泵前開(kāi)啟手動(dòng)球閥,開(kāi)啟度保證約1/3,并觀察補(bǔ)水流量是否正常,當(dāng)流量正常后進(jìn)行下一步操作。

4、啟動(dòng)噴淋水泵(噴淋泵為3、4、5、6號(hào)泵)

分別啟動(dòng)3、4、5號(hào)噴淋泵,在開(kāi)啟3號(hào)泵時(shí),應(yīng)先開(kāi)啟泵前蝶閥約1/3,然后開(kāi)啟3號(hào)噴淋泵,再迅速開(kāi)啟泵前蝶閥,啟動(dòng)噴淋泵后分別檢查各噴淋泵流量是否正常,當(dāng)流量正常后進(jìn)行下一步操作。

其中5、6號(hào)泵為3、4號(hào)冷卻器的補(bǔ)水泵,一用一備,即在開(kāi)啟噴淋水泵時(shí),5、6號(hào)泵只開(kāi)啟一臺(tái)即可,當(dāng)其中一臺(tái)無(wú)法正常啟動(dòng)時(shí),開(kāi)啟另外一臺(tái)噴淋泵。

在確定以上所有設(shè)備開(kāi)啟并正常運(yùn)行后,通知機(jī)尾人員進(jìn)行一以下操作;

機(jī)尾人員在接到機(jī)頭人員通知后,方可進(jìn)行以下啟動(dòng)設(shè)備操作,若未接到機(jī)頭通知時(shí)不得啟動(dòng)制冷設(shè)備。在接到機(jī)頭人員通知后,首先檢查風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒、電器開(kāi)關(guān)以及供水管路壓力和溫度,在一切正常后方可進(jìn)行開(kāi)機(jī)操作。

5、啟動(dòng)蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)

按照風(fēng)機(jī)的正常啟動(dòng)步驟啟動(dòng)1、2、3、4號(hào)風(fēng)機(jī),并觀察各風(fēng)機(jī)是否能正常供風(fēng),當(dāng)風(fēng)流量正常后進(jìn)行下一步操作。

6、啟動(dòng)制冷設(shè)備主機(jī)(在確定以上所有步驟完成后,方可開(kāi)啟主機(jī))

開(kāi)啟主機(jī)的操作為(保證撥動(dòng)開(kāi)關(guān)處于正常啟動(dòng)位置):

⑴先按下“啟動(dòng)”按鈕,然后同時(shí)按下“風(fēng)水確認(rèn)”鍵;

⑵待“啟動(dòng)正?!睙袅梁笾敝料纾砷_(kāi)“風(fēng)水確認(rèn)鍵”和“啟動(dòng)”鍵。

第十九條 設(shè)備停機(jī):

系統(tǒng)需要停止時(shí),應(yīng)按照以下步驟停止設(shè)備。

1、關(guān)閉制冷設(shè)備主機(jī)

需要關(guān)閉制冷設(shè)備主機(jī)時(shí),直接按下操作臺(tái)上“停止”鍵。

2、關(guān)閉蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)

在確認(rèn)制冷設(shè)備主機(jī)關(guān)機(jī)后,方可關(guān)閉蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)。

在確定制冷設(shè)備主機(jī)關(guān)機(jī)后,通知機(jī)頭人員進(jìn)行一以下操作;

機(jī)頭人員在接到機(jī)尾人員通知后,方可進(jìn)行以下設(shè)備的關(guān)閉操作,若未接到機(jī)頭通知時(shí)不得進(jìn)行以下操作。

3、關(guān)閉噴淋水泵。

4、關(guān)閉冷卻器水箱補(bǔ)水球閥。

5、關(guān)閉冷卻器風(fēng)機(jī)。

6、關(guān)閉循環(huán)水泵。

第五章? 注意事項(xiàng)

第二十條 主機(jī)開(kāi)啟數(shù)量必須對(duì)應(yīng)冷卻器的開(kāi)啟數(shù)量,即:冷卻器啟動(dòng)幾臺(tái)主機(jī)啟動(dòng)幾臺(tái),主機(jī)啟動(dòng)數(shù)量不得大于冷卻器啟動(dòng)數(shù)量。

第二十一條 出現(xiàn)以下情況必須做主機(jī)停機(jī)處理:

(一)當(dāng)循環(huán)水進(jìn)水溫度達(dá)到32℃時(shí)。

(二)當(dāng)循環(huán)水泵、噴淋水泵無(wú)法正常供水時(shí)。

(三)冷卻器風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)及管路通風(fēng)異常時(shí)。

(四)噴淋水箱和循環(huán)水箱水量不足時(shí)。

第二十二條 在機(jī)頭設(shè)備風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒、水泵等出現(xiàn)問(wèn)題,導(dǎo)致冷卻器無(wú)法正常工作時(shí),應(yīng)立即通知機(jī)尾人員進(jìn)行關(guān)機(jī)操作,在問(wèn)題排查處理結(jié)束,恢復(fù)正常之前不得開(kāi)啟制冷設(shè)備。

第二十三條 制冷設(shè)備在未啟動(dòng)前,“油壓故障”燈常亮,屬于正常狀態(tài),在設(shè)備正常啟動(dòng)后,油壓故障燈會(huì)自動(dòng)熄滅,設(shè)備在正常運(yùn)行時(shí),操作臺(tái)所有指示燈不亮。

第六章? 收尾工作

第二十四條 整理好工器具,搞好文明生產(chǎn)。

第二十五條 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,并向接班人員詳細(xì)交待本班制冷系統(tǒng)運(yùn)行狀況,按規(guī)定填寫各項(xiàng)記錄。

第2篇 氨制冷系統(tǒng)的放油操作規(guī)程

1 先打開(kāi)集油器降壓閥,將器內(nèi)氨抽出,抽至與總吸氣壓力相等,再關(guān)閉降壓閥;

2 關(guān)閉油分離器上的供液閥15~30分鐘,待器底部有溫?zé)釙r(shí),再打開(kāi)油分離器的放油閥和集油器的進(jìn)油閥;

3 放油完畢,關(guān)閉油分離器的放油閥和集油器的進(jìn)油閥;

4 打開(kāi)油分離器上的供液閥,恢復(fù)其正常工作;

5 慢慢打開(kāi)集油器降壓閥,將氨抽出,降壓至與總吸氣壓力相等,關(guān)閉降壓閥;

6 等15分鐘左右,壓力不再上升,即可打開(kāi)集油器的放油閥將油放出;如果壓力有回升,應(yīng)反復(fù)降壓多次,待壓力不上升后,再將油放出;

7 記錄放油的數(shù)量和時(shí)間。

8? 放油操作時(shí),應(yīng)戴橡皮手套,準(zhǔn)備防毒(氨)面具。注意:操作人員不得離開(kāi)放油操作現(xiàn)場(chǎng)。

第3篇 制冷系統(tǒng)補(bǔ)充加氨操作規(guī)程

1? 根據(jù)制冷系統(tǒng)中缺氨情況,確定加氨數(shù)量,并指定熟悉本操作規(guī)程的制冷工進(jìn)行加氨工作;

2 加氨前查明氨瓶?jī)?nèi)有無(wú)氨液,出液閥是否完整;

3 加氨時(shí)應(yīng)將瓶頭朝下傾斜,放在凹形墊木塊上,出液閥應(yīng)與加氨管用高壓橡皮管連接牢固;

4 關(guān)閉調(diào)節(jié)站的總供液閥,適當(dāng)降低系統(tǒng)的吸氣壓力;

5 慢慢打開(kāi)氨瓶上的出液閥,打開(kāi)加氨管上的旁路放空氣閥,排出連接管路中空氣,立即關(guān)閉放空氣閥,同時(shí)打開(kāi)加氨管供液閥向系統(tǒng)加氨,必須注意氨壓縮機(jī)濕沖程或排氣溫度過(guò)高;

6? 加氨管上的壓力,降至與系統(tǒng)吸氣壓力相等時(shí),連接管與氨瓶口上有結(jié)霜,并開(kāi)始融化(聽(tīng)到氨瓶?jī)?nèi)有氣流響聲時(shí),說(shuō)明瓶?jī)?nèi)氨液已基本抽完),關(guān)閉氨瓶出液閥和加氨管供液閥,并打開(kāi)旁路放空氣閥,更換氨瓶;

7? 加氨數(shù)量與時(shí)間應(yīng)作好記錄。

8? 在加氨操作時(shí),應(yīng)戴橡皮手套,準(zhǔn)備防毒(氨)面具,注意氨瓶出液口應(yīng)背著操作人員,防止人身事故。

9 氨瓶禁止在露天烈日下暴曬;加氨時(shí)禁止用任何方法給氨瓶加熱,以確保安全。

10 氨瓶在運(yùn)輸、使用過(guò)程中必須遵守國(guó)家勞動(dòng)總局、公安部等頒發(fā)的《氣瓶安全管理暫行規(guī)定》中有關(guān)事項(xiàng)。

第4篇 氟利昂制冷系統(tǒng)的抽真空操作規(guī)程

制冷系統(tǒng)的抽真空試驗(yàn),最好另備真空泵抽真空。如果利用制冷壓縮機(jī)抽真空時(shí),時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),抽真空度不能太低,否則將產(chǎn)生干摩擦,破壞汽缸的油膜層與軸封器的密封等,嚴(yán)重?fù)p傷制冷壓縮機(jī),縮短其使用壽命。

利用制冷壓縮機(jī)本身抽真空操作:

1 關(guān)閉制冷壓縮機(jī)排氣閥,拆下多用通道口的堵頭,使排氣口與大氣相連通,而與高壓系統(tǒng)切斷;

2 按正常開(kāi)車操作啟動(dòng)制冷壓縮機(jī),使制冷系統(tǒng)的氣體排入大氣;

3 觀察低壓端壓力真空表,當(dāng)真空度達(dá)到規(guī)定要求時(shí)即可仃機(jī),關(guān)閉有關(guān)閥門,保持規(guī)定時(shí)間內(nèi)真空度不變?yōu)楹细?,并作好記錄?/p>

4 旋上排氣閥多用通道口的堵頭,打足排氣閥,切斷大氣通道;

5 仔細(xì)檢查制冷系統(tǒng),為下一步充注氟利昂做好準(zhǔn)備。

第5篇 制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程

一、加氨工作由熟練技工進(jìn)行。

二、做好加氨前的準(zhǔn)備工作:

1.準(zhǔn)備加氨工具及防護(hù)用品。

2.操作人員必須戴上膠皮手套。

3.操作人員必須和運(yùn)轉(zhuǎn)班人員密切配合,使貯氨器液面保持在 60%以下。

4.加氨站接上加氨管和壓力表,加氨槽車與加氨管連接牢固。

三、加氨操作:

1.關(guān)閉總調(diào)節(jié)站上的總供液閥。

2.關(guān)閉總調(diào)節(jié)站上的無(wú)關(guān)閥,打開(kāi)有關(guān)的閥門及三個(gè)加氨閥。

3.打開(kāi)加氨站上的加氨閥,開(kāi)啟加氨槽車上的出液閥,進(jìn)行加氨。操作人員須背對(duì)槽車的出液口,以防氨液噴出傷人。

四、當(dāng)加氨管上壓力表的壓力,降到與系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力相等時(shí),加氨槽車上及接連管上結(jié)霜,且開(kāi)始融化,發(fā)出震動(dòng)罐聲時(shí),氨已加完。關(guān)閉槽車上出液閥,同時(shí)關(guān)閉加氨管組上的總閥及氨站加氨閥。

五、加氨完畢,關(guān)閉加氨管上各閥和加氨站的加氨閥、總調(diào)節(jié)站上的加氨閥。

六、開(kāi)啟總供液閥,恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

七、加氨完畢后,打開(kāi)室外加氨閥,將加氨管與大氣相通排空后再關(guān)閉室外加氨閥,將備用管管口包好留存。

八、將加氨站各閥門鉛封,管口包好。

第6篇 空調(diào)制冷系統(tǒng)維修安全操作規(guī)程

空調(diào)的制冷系統(tǒng)是一個(gè)壓力系統(tǒng),并且在維修時(shí)可能進(jìn)行焊接、通電運(yùn)行等操作,所以存在觸電、凍傷、燙傷、爆炸等危險(xiǎn)。為了維護(hù)操作人員的安全,因此操作時(shí)務(wù)必遵守以下安全操作注意事項(xiàng)。

一、 整體檢查

若需要檢測(cè)機(jī)器的壓力、系統(tǒng)各點(diǎn)運(yùn)行溫度值等參數(shù),若為分體機(jī)必須在連通室內(nèi)、外機(jī)的情況下進(jìn)行;

如果需要連接壓力表檢測(cè)壓機(jī)排氣壓力,請(qǐng)?jiān)跈C(jī)器靜態(tài)時(shí)連接好壓力表,避免運(yùn)行時(shí)連接造成高溫燙傷;

如果需要用手感觸壓機(jī)排氣口至冷凝器管道的溫度,請(qǐng)先用手指快速試探,以免造成燙傷。

二、 焊接操作

三、 如果需要進(jìn)行焊接操作,先打動(dòng)火申請(qǐng),在安全管理員到場(chǎng)后方可點(diǎn)火,遵守相關(guān)的焊接安全操作規(guī)程;

四、 焊接前必須先放掉系統(tǒng)里的制冷劑,并且在焊接時(shí)戴好防護(hù)眼鏡;

五、 放制冷劑過(guò)程中,操作人員不得面對(duì)工藝口或?qū)χ伺欧?避免被制冷劑凍傷;

六、 壓力檢漏

七、 對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行壓力檢漏,必須使用氮?dú)膺M(jìn)行,嚴(yán)禁使用其它易燃易爆氣體,充入系統(tǒng)的氮?dú)鈮毫Σ辉试S超過(guò)3mpa;

八、 在使用充氮接頭時(shí),接頭不得對(duì)著他人和其它可能造成損害的地方,以免接頭飛出傷人或?qū)е缕渌鼡p失,嚴(yán)禁在壓縮機(jī)工作的情況下充入氣體檢漏。

九、 通電運(yùn)轉(zhuǎn)

十、 在單獨(dú)對(duì)分體機(jī)室外機(jī)組維修時(shí),不得在高壓閥門或、低壓閥門關(guān)閉的情況下通電運(yùn)行,避免壓力過(guò)高產(chǎn)生系統(tǒng)爆裂事故或壓縮機(jī)真空運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生爆炸事故,在對(duì)室外風(fēng)扇系統(tǒng)進(jìn)行檢查時(shí),如果需要通電運(yùn)轉(zhuǎn),必須保證在空調(diào)面板和風(fēng)扇網(wǎng)罩安裝好的情況進(jìn)行,在通電的情況下檢查機(jī)器遵守相關(guān)的電工安全操作規(guī)程;

十一、 壓縮機(jī)檢查

十二、 對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行吸、排氣性能檢測(cè),可單獨(dú)拆下壓縮機(jī)在空氣中通電運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)禁在封死排氣口、吸氣口的情況下進(jìn)行,不允許利用壓縮機(jī)進(jìn)行抽真空操作。

十三、 加制冷劑操作

十四、 在低壓側(cè)進(jìn)行動(dòng)態(tài)加注制冷劑操作,使用復(fù)合壓力表緩慢的進(jìn)行,不允許吧制冷劑鋼瓶倒置,盡可能保證加入的制冷劑狀態(tài)為氣體狀;

十五、 系統(tǒng)加注前必須進(jìn)行檢漏,找到漏電經(jīng)處理,并抽真空后才能進(jìn)行制冷劑補(bǔ)加;

十六、 加注制冷劑過(guò)時(shí)同時(shí)觀察系統(tǒng)壓力變化情況,若有異常,立即停止操作;

十七、 外機(jī)清洗

十八、 外機(jī)清洗前,必須先拆下電氣零部件,并對(duì)壓縮機(jī)的接線柱做好防水保護(hù),一旦被水大濕,須進(jìn)行干燥后方可通電運(yùn)行。

十九、 有一個(gè)非常著名的安全理論就是:每300個(gè)安全隱患會(huì)引發(fā)一個(gè)輕微的安全事故,每29個(gè)輕微的安全事故會(huì)引發(fā)一個(gè)較大的安全事故。因此關(guān)注每一個(gè)安全隱患相當(dāng)重要。干任何事都要關(guān)注3點(diǎn):1.人的安全行為;2.人的安全狀態(tài);3.物的安全狀態(tài)。說(shuō)簡(jiǎn)單點(diǎn)就是人干活不能有違章現(xiàn)象,人不能處于無(wú)安全保護(hù)的危險(xiǎn)位置(狀態(tài)),物品不能處于無(wú)安全防護(hù)狀態(tài)。記住并隨時(shí)關(guān)注這些問(wèn)題你出安全事故的概率將大大降低。注意注意再注意,小心小心再小心!不綁安全帶不出窗,喝酒不出窗、頭痛感冒不出窗、反正狀態(tài)不佳就不出窗!高空掉個(gè)螺絲板手什么的,嚇都嚇?biāo)滥?

第7篇 制冷系統(tǒng)充氨操作規(guī)程

1、操作人員必須準(zhǔn)備橡皮手套。現(xiàn)場(chǎng)要準(zhǔn)備防氨面具、防護(hù)眼鏡以及急救藥品。嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)吸煙或明火作業(yè);

2、加氨前后應(yīng)對(duì)氨瓶進(jìn)行稱重記錄,累計(jì)灌氨量;

3、將氨瓶放在瓶架上(傾斜度30-40。),頭部向下,用耐壓橡膠管將瓶上閥門與加氨站閥門連接好,注意氨瓶閥口應(yīng)向上;

4、先打開(kāi)加氨站及通向系統(tǒng)的各個(gè)閥門,再慢慢打開(kāi)瓶上的角閥,氨液借氨瓶和系統(tǒng)的壓差進(jìn)入系統(tǒng)。

當(dāng)氨瓶?jī)?nèi)發(fā)了嘶嘶聲,瓶下部的白霜融化時(shí)說(shuō)明氨液已加完,此時(shí)應(yīng)先關(guān)閉氨瓶上的角閥,然后再關(guān)閉加氨站上的閥門;

5、拆下氨瓶閥口聯(lián)接器,空瓶過(guò)磅計(jì)重后,再換上新瓶繼續(xù)灌氨;

6、加氨后,應(yīng)進(jìn)行放空氣操作。

采用槽車(貯罐)灌氨時(shí),應(yīng)使槽車盡量靠近加氨站,以減少制冷劑流動(dòng)阻力。槽車與系統(tǒng)連接的加氨管應(yīng)是無(wú)縫鋼管及局部用耐壓橡皮管(經(jīng)受20公斤/厘米2表壓),以防爆裂發(fā)生危險(xiǎn)。

氨槽車最好帶有流量計(jì),當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)充灌氨量達(dá)到計(jì)算量的50-70%時(shí),暫停充氨,作高、低壓系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)不足時(shí)再繼續(xù)灌氨。

制冷系統(tǒng)操作規(guī)程7篇

有哪些制冷系統(tǒng)操作規(guī)程涵蓋了從設(shè)備啟動(dòng)、運(yùn)行、維護(hù)到故障處理等多個(gè)環(huán)節(jié),主要包括以下幾個(gè)部分:1.設(shè)備檢查與準(zhǔn)備:確保系統(tǒng)各部件完整無(wú)損,冷媒充足,電氣連接安全可靠。2.系統(tǒng)
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