均質(zhì)操作規(guī)程3篇

有哪些

1. 設備準備：確保均質(zhì)機已清潔，無殘留物，并進行必要的維護檢查。

2. 原料準備：原料應預先混合均勻，去除雜質(zhì)，保證質(zhì)量穩(wěn)定。

3. 參數(shù)設定：根據(jù)產(chǎn)品配方和工藝要求，設定均質(zhì)壓力、時間、速度等參數(shù)。

4. 操作流程：啟動設備，逐步調(diào)整至設定參數(shù)，完成均質(zhì)過程。

5. 后處理：均質(zhì)后的產(chǎn)品需冷卻、包裝，或進行下一步加工。

目的和意義

均質(zhì)操作是食品、化工、制藥等行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，它的主要目的是：

1. 提高產(chǎn)品均勻性：通過均質(zhì)，可以使得物料中的顆粒細化，分布更加均勻，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 穩(wěn)定性增強：均質(zhì)有助于消除氣泡，減少分層，提高產(chǎn)品的物理穩(wěn)定性。

3. 營養(yǎng)成分融合：在食品加工中，均質(zhì)能促進營養(yǎng)成分更好地分散，提高人體吸收率。

4. 提升感官體驗：細膩的質(zhì)地和口感，使產(chǎn)品更具吸引力。

注意事項

1. 操作前務必閱讀并理解設備操作手冊，遵守安全規(guī)定。

2. 均質(zhì)過程中，嚴禁打開設備防護罩，避免發(fā)生意外。

3. 實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停機檢查。

4. 參數(shù)調(diào)整應逐步進行，避免驟然變化導致設備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量波動。

5. 均質(zhì)完成后，及時清洗設備，防止物料殘留導致下次生產(chǎn)污染。

6. 對于易燃、易爆或有毒物料，需在通風良好且有安全措施的環(huán)境下進行均質(zhì)操作。

7. 記錄每次操作的參數(shù)和結(jié)果，以便追蹤產(chǎn)品質(zhì)量變化，優(yōu)化工藝流程。

8. 定期對設備進行保養(yǎng)和維護，確保其長期穩(wěn)定運行。

在均質(zhì)操作中，務必注重細節(jié)，遵循標準流程，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)安全。持續(xù)學習和改進，不斷優(yōu)化工藝，是提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。

均質(zhì)操作規(guī)程范文

第1篇 均質(zhì)機（1噸）或高壓泵操作規(guī)程

1.開機前，放盡機油內(nèi)的積水；開均質(zhì)機柱塞冷卻水，柱塞冷卻水滴下成線即可。

2.檢查潤滑油的狀態(tài)，確保潤滑有效、油位正常，緊固機頭螺絲。

3.先卸壓，后開機，嚴禁帶壓啟動設備。

4.檢查油壓，確保油壓≤0.5mpa，當潤滑油出現(xiàn)發(fā)白乳化現(xiàn)象應及時更換。5.生產(chǎn)時，每班至少排放均質(zhì)機油內(nèi)積水兩次以上。

6.確保漿料在80℃以下進入泵體。

7.確保冷卻水回路暢通無堵。

8.嚴禁無水或無料開機。

9.嚴禁超壓運轉(zhuǎn)，正常運轉(zhuǎn)時均質(zhì)機電流應≤30a。

10.嚴禁連續(xù)點動設備。

11.保持泵體內(nèi)外清潔衛(wèi)生，嚴禁敲砸泵體機設備各部位。12.上壓蓋螺母時，應涂上潤滑油并均勻加力。

13.及時更換密封圈，確保設備不漏料、不漏油。

14.嚴格按要求更換相關(guān)閥件。

15.生產(chǎn)結(jié)束后，及時清理設備內(nèi)外衛(wèi)生，確保清水交接。

第2篇 均質(zhì)機操作規(guī)程

1.開機前檢查潤滑油的油位和油質(zhì)，油位應在油眼標線以上，油質(zhì)不能出現(xiàn)乳白色，檢查各部位是否緊密，緊固松動部位。

2.檢查冷卻水管是否暢通。

3.檢查電動機轉(zhuǎn)向，發(fā)現(xiàn)錯誤調(diào)整后方可投入生產(chǎn)。

4.泵體內(nèi)無料或水時：柱塞冷卻水沒有或者不足時；潤滑油不到位或變質(zhì)時嚴禁開機運轉(zhuǎn)。

5.開啟冷卻水，噴口水量以積水量低于骨架密封圈為準。

6.開啟進料閥、出料閥，按下啟動按鈕，再無壓力狀態(tài)下運轉(zhuǎn)三分鐘，讓設備各部件進入潤滑狀態(tài)，同時使泵體充分進料將泵體內(nèi)空氣排盡。

7.加壓先將高壓手輪順時針方向旋轉(zhuǎn)至壓力表指針點動，然后按照先低壓后高壓的順序調(diào)整所需要的工作壓力（根據(jù)工藝要求確定）。

8.關(guān)機，按照開機逆向先放松高壓，后放松低壓，然后用清洗液或水通入泵體無壓力旋轉(zhuǎn)10分鐘左右達到泵內(nèi)清洗的目的，注意手輪反轉(zhuǎn)不宜太多，一圈為宜否則會損壞輪內(nèi)頂桿的密封圈。

9.按下停止按鈕，切斷電源。

10.機器運轉(zhuǎn)中，嚴禁用任何工具調(diào)節(jié)柱塞密封的緊定螺釘。

11.操作者應注意觀察壓力表、電流表示數(shù)及電機、柱塞、管件等，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、溫升、泄露等，應及時通知維修人員處理，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。

第3篇 均質(zhì)爐安全操作規(guī)程

一、管線系統(tǒng)檢查

1、確認均質(zhì)爐周圍環(huán)境清潔、整潔、無雜物;

2、確認均質(zhì)爐周圍無明火作業(yè)及易產(chǎn)生電火花的電焊、氣割等作業(yè);

3、確認小車未停在待調(diào)均質(zhì)爐的爐門口;

4、檢查總?cè)細馐謩咏刂归y是否處于關(guān)閉狀態(tài);

5、確認管路已加壓測試并無泄漏;

6、確認管路上的相關(guān)設備外觀完好,壓力開關(guān)與壓力表能正常動作及指示;

7、確認線纜無破損,接頭無裸露;

二、人員分工

1、 爐側(cè)人員負責燒嘴調(diào)試與火焰觀測,當有異常狀況時立即通知(對講機或大聲喊話)爐門前方的調(diào)度人員;

2、 調(diào)度人員負責總體協(xié)調(diào),指揮各方人員,同時也是爐側(cè)與柜側(cè)的聯(lián)絡人員;

3、 柜側(cè)人員負責面板操作,須隨時掌控切斷按鈕;

4、 安全人員負責安全保障,應具備就近使用消防設備的意識與能力;

三、電控柜上電檢查

1、打開柜門,確認柜內(nèi)無積水、積灰(導電粉塵)、漏電、元器件松脫,將所有空開斷路器均置于上位“on”;

2、確認燃燒控制柜面板上“助燃風機自動/手動”旋鈕置于左位“自動”,確認助燃風機未啟動;

3、確認燃燒控制柜面板上的溫控儀表正確顯示各區(qū)當前溫度值,溫控表上電初始化的狀態(tài)為手動(man),原始輸出(op)值為5%;

4、確認燃燒控制柜面板上的“燃燒故障”指示燈的狀態(tài),通過其閃爍次數(shù)與間隔時間可判斷當前故障(參見“故障說明”,在總?cè)細馐謩咏刂归y未開啟的狀態(tài)下,通常會指示8#故障);

5、點動“消音”按鈕可解除蜂鳴器的音響,持續(xù)按住“消音”按鈕3秒,即對當前故障作復位處理,若復位后“燃燒故障”指示燈仍有故障指示,參照“故障說明”采取相應的處理措施;

四、冷調(diào)準備工作

1、檢查冷卻水水源,調(diào)整壓力到正常工況,專人記錄;

2、檢查壓縮空氣氣源,調(diào)整壓力到正常工況,專人記錄;

3、開啟爐門,待爐門至上位后,伸銷并鎖緊,確認燃燒控制柜面板上的“爐門上升到位”、“爐門壓緊到位”、“爐門伸銷到位”指示燈點亮;

4、開啟總?cè)細馐謩咏刂归y,調(diào)整減壓閥使閥后壓力達到設計工況,專人記錄,此時通過消音按鈕可復位當前的8#故障;

5、將燃燒控制柜面板上“助燃風機自動/手動”旋鈕置于右位“手動”,確認助燃風機運行,記錄風機出口壓力,此時“燃燒故障”指示燈應閃爍指示5#故障;

6、在循環(huán)風機控制柜面板上開啟循環(huán)風機,確認兩臺循環(huán)風機運行;

五、冷調(diào)步驟

1、在燃燒控制柜面板上同時按下“燃燒啟動”按鈕與“燃燒停止”按鈕,保持3秒后1#燃氣總閥打開;

2、在燃燒控制柜面板上同時按下“烘烤啟動”按鈕與“烘烤停止”按鈕,保持3秒后2#燃氣總閥打開,記錄閥后壓力;

3、在燃燒控制柜面板上按下“燃燒啟動”按鈕,保持5秒(不超過10秒)后1區(qū)a段引導火閥打開,調(diào)試并記錄1區(qū)a燒嘴點火槍的燃氣/空氣壓力,記錄后按“消音”按鈕,確認1區(qū)a段引導火閥關(guān)閉;

4、在燃燒控制柜面板上按下“燃燒停止”按鈕,保持5秒(不超過10秒)后1區(qū)b段引導火閥打開,調(diào)試并記錄1區(qū)b燒嘴點火槍的燃氣/空氣壓力,記錄后按“消音”按鈕,確認1區(qū)b段引導火閥關(guān)閉;

5、在燃燒控制柜面板上按下“烘烤啟動”按鈕,保持5秒(不超過10秒)后2區(qū)a段引導火閥打開,測試并記錄2區(qū)a燒嘴點火槍的燃氣/空氣壓力,記錄后按“消音”按鈕,確認2區(qū)a段引導火閥關(guān)閉;

6、在燃燒控制柜面板上按下“烘烤停止”按鈕,保持5秒(不超過10秒)后2區(qū)b段引導火閥打開,測試并記錄2區(qū)b燒嘴點火槍的燃氣/空氣壓力,記錄后按“消音”按鈕,確認2區(qū)b段引導火閥關(guān)閉;

7、在燃燒控制柜面板上同步或分步按下“燃燒啟動”、“燃燒停止”、“烘烤啟動”、“烘烤停止”等4按鈕,保持5秒(不超過10秒),確認四個引導火閥均打開,復測1區(qū)a、1區(qū)b、2區(qū)a、2區(qū)b等4燒嘴點火槍的燃氣/空氣壓力,記錄后按“消音”按鈕,確認四個引導火閥均關(guān)閉;

8、維持空爐吹掃不少于30秒;

9、在燃燒控制柜面板上按下“燃燒啟動”按鈕,保持20秒以上, 1區(qū)a段引導火閥與主火閥均打開(間隔15秒),調(diào)試并記錄1區(qū)a燒嘴主腔室混合區(qū)的燃氣/空氣壓力,手動調(diào)整1區(qū)溫控儀的輸出,再在30%、60%與100%位置分別測試并記錄燃氣/空氣壓力,記錄后按“消音”按鈕,確認1區(qū)a段引導火閥與主火閥均關(guān)閉,恢復1區(qū)溫控儀的輸出至5%;

10、維持空爐吹掃不少于30秒;

11、在燃燒控制柜面板上按下“燃燒停止”按鈕,保持20秒以上, 1區(qū)b段引導火閥與主火閥均打開(間隔15秒),對1區(qū)b燒嘴重復步驟9;

12、維持空爐吹掃不少于30秒;

13、在燃燒控制柜面板上按下“烘烤啟動”按鈕,保持20秒以上, 2區(qū)a段引導火閥與主火閥均打開(間隔15秒),測試并記錄2區(qū)a燒嘴主腔室混合區(qū)的燃氣/空氣壓力,手動調(diào)整2區(qū)溫控儀的輸出,再在30%、60%與100%位置分別調(diào)試并記錄燃氣/空氣壓力,記錄后按“消音”按鈕,確認2區(qū)a段引導火閥與主火閥均關(guān)閉,恢復2區(qū)溫控儀的輸出至5%;

14、維持空爐吹掃不少于30秒;

15、在燃燒控制柜面板上按下“烘烤停止”按鈕,保持20秒以上, 2區(qū)b段引導火閥與主火閥均打開(間隔15秒),對2區(qū)b燒嘴重復步驟13;

16、維持空爐吹掃不少于30秒;

17、在燃燒控制柜面板上同步或分步按下“燃燒啟動”、“燃燒停止”、“烘烤啟動”、“烘烤停止”等4按鈕,保持20秒以上,確認四個引導火閥及四個主火閥均打開,復測1區(qū)a燒嘴主腔室混合區(qū)在5%、30%、60%、100%工況下的燃氣/空氣壓力,記錄后按“消音”按鈕,確認所有引導火閥及主火閥均關(guān)閉;

18、維持空爐吹掃不少于30秒;

19、重復步驟17與18,依次復測1區(qū)b、2區(qū)a、2區(qū)b燒嘴主腔室混合區(qū)在5%、30%、60%、100%工況下的燃氣/空氣壓力;

20、冷調(diào)結(jié)束,兩區(qū)溫控儀表的輸出恢復到5%;

六、熱調(diào)步驟

1、爐門保持在全開位,循環(huán)風機與助燃風機維持運行,確認空爐吹掃時間已超過1分鐘;

2、在燃燒控制柜面板上同時按下“燃燒啟動”與“手動點火”按鈕,保持10秒(不超過15秒),檢查1區(qū)a燒嘴點火槍是否建立引導火,若無火則檢查點火變壓器(高壓包)與點火電極(火花塞)的安裝;

3、確認引導火在60秒后自動熄滅(引導火閥自動關(guān)閉);

4、重新在燃燒控制柜面板上同時按下“燃燒啟動”與“手動點火”按鈕,保持20秒以上,檢查1區(qū)a燒嘴小火是否建立,等待60秒至引導火熄滅,確認主火能維持并有足夠的剛性;

5、松開并取下1區(qū)a燒嘴的火檢紫外管,確認就地點火箱上的“火焰”指示燈熄滅,“火焰”指示燈熄滅5秒后,1區(qū)a段主火閥自動關(guān)閉,在主火閥關(guān)閉后確認1區(qū)a燒嘴無余火;

6、恢復火檢紫外管,再次在燃燒控制柜面板上同時按下“燃燒啟動”與“手動點火”按鈕,保持20秒以上,檢查1區(qū)a燒嘴小火是否建立,等待60秒至引導火熄滅,調(diào)整火焰使之有足夠的剛性后,關(guān)閉爐門,從觀火孔中觀測到的火焰狀態(tài)應基本不變—在對小火火焰的剛性有了直觀認識后,其余燒嘴小火火焰的剛性測試可不必再關(guān)閉爐門;

7、開啟爐門至上位后鎖緊,確認1區(qū)a燒嘴小火不受影響,手動調(diào)整1區(qū)溫控儀的輸出至100%,觀察1區(qū)a燒嘴由小火轉(zhuǎn)大火的整個過程,100%大火穩(wěn)定一段時間后,手動調(diào)整1區(qū)溫控儀的輸出至0%,觀察1區(qū)a燒嘴由大火轉(zhuǎn)最小火的整個過程,密切注意有無脫火現(xiàn)象發(fā)生及最小火能否維持;

8、確認最小火也滿足剛性要求后(可再關(guān)開一次爐門),按“消音”按鈕關(guān)閉1區(qū)a段主火閥,將1區(qū)溫控儀的輸出恢復至5%;

9、在觀測燒嘴大火的過程中,密切監(jiān)視溫控儀表顯示的溫度變化,未經(jīng)烘爐處理過的新爐,溫度以不超過150℃為宜,否則應按“消音”按鈕切斷燒嘴氣源,待爐溫下降到合適范圍內(nèi)再進行下一步調(diào)試;

10、在燃燒控制柜面板上同時按下“燃燒停止”與“手動點火”按鈕,保持10秒(不超過15秒),重復步驟2至步驟9,完成1區(qū)b燒嘴的單體熱調(diào);

11、在燃燒控制柜面板上同時按下“烘烤啟動”與“手動點火”按鈕,保持10秒(不超過15秒),重復步驟2至步驟9(相應的溫控儀為2區(qū)溫控儀),完成2區(qū)a燒嘴的單體熱調(diào);

12、在燃燒控制柜面板上同時按下“烘烤停止”與“手動點火”按鈕,保持10秒(不超過15秒),重復步驟2至步驟9(相應的溫控儀為2區(qū)溫控儀),完成2區(qū)b燒嘴的單體熱調(diào);

七、自動投入

1、 關(guān)閉爐門至下位鎖緊,確認燃燒控制柜面板上的“爐門下降到位”、“爐門壓緊到位”、“爐門伸銷到位”指示燈點亮;

2、 將燃燒控制柜面板上的“助燃風機自動/手動”旋鈕置于左位“自動”,確認助燃風機停止運行;

3、 確認燃燒控制柜面板上的“燃燒故障”指示燈閃爍指示5#故障,助燃風機停止運行20秒后,持續(xù)按住“消音”按鈕3秒,對當前故障作復位處理,若復位后“燃燒故障”指示燈仍有故障指示,參照“故障說明”采取相應的處理措施;

4、 確認兩區(qū)溫控儀處于手動狀態(tài)(man),輸出(op)為5%,按下燃燒控制柜面板上的“燃燒啟動”按鈕,“燃燒運行”指示燈閃爍,助燃風機自動啟動,風門自動全開后進入吹掃計時;

5、 3分鐘吹掃到時后,風門自動回關(guān)到點火位(對應溫控儀5%輸出),燃氣總閥自動開啟,點火變壓器、引導火閥與主火閥按時序依次動作,引導火自動建立并轉(zhuǎn)主火,主火經(jīng)過穩(wěn)定時間后,引導火閥自動關(guān)閉,啟動過程結(jié)束,燃燒控制柜面板上的“燃燒運行”指示燈由閃爍狀態(tài)轉(zhuǎn)為常亮;

6、 啟動過程中如發(fā)生熄火、失壓、超壓等故障,燃燒自動切斷,“燃燒運行”指示燈熄滅,助燃風機維持運行30秒(后吹掃)后停止,通過燃燒控制柜面板上的“燃燒故障”指示燈的閃爍狀態(tài),判斷故障原因并采取相應措施;

7、 在燃燒啟動及運行的過程中,也應密切監(jiān)視溫控儀表顯示的溫度變化,未經(jīng)烘爐處理過的新爐,溫度以不超過150℃為宜,否則應按“燃燒停止”按鈕中斷燃燒,待爐溫下降到合適范圍內(nèi)再進行下一步調(diào)試(可升起爐門或手動打開助燃風機加速降溫);

8、 確認溫控儀中已設定好滿足當前需要的升溫曲線(烘爐曲線、工藝曲線或臨時曲線),曲線的當前狀態(tài)為保持(hold);

9、 當燃燒控制柜面板上的“燃燒運行”指示燈常亮即啟動結(jié)束后,按下“烘烤啟動”按鈕,“烘烤運行”指示燈點亮,溫控儀由手動(man)轉(zhuǎn)為自動(auto),曲線狀態(tài)由保持(hold)轉(zhuǎn)為運行(run),燒嘴火焰由強制小火轉(zhuǎn)為連續(xù);

10、 烘烤運行過程中如發(fā)生熄火、失壓、超壓、超溫等故障,燃燒自動切斷,“燃燒運行”及“烘烤運行”指示燈熄滅,助燃風機維持運行30秒(后吹掃)后停止,通過燃燒控制柜面板上的“燃燒故障”指示燈的閃爍狀態(tài),判斷故障原因并采取相應措施;

11、 在烘烤運行過程中,按下“烘烤停止”按鈕,“烘烤運行”指示燈熄滅,溫控儀由自動(auto)轉(zhuǎn)為手動(man),升溫曲線復位(reset)后處于保持(hold)狀態(tài),燒嘴火焰由連續(xù)轉(zhuǎn)為強制;

12、 調(diào)試結(jié)束或有其他停爐要求時,按下“燃燒停止”按鈕,燃燒系統(tǒng)切斷,“燃燒運行”及“烘烤運行”指示燈熄滅,助燃風機維持運行30秒(后吹掃)后停止;

若短時間內(nèi)不再點火啟動,待爐內(nèi)溫度降到150℃以下,關(guān)閉循環(huán)風機,然后按停爐規(guī)程依次切斷氣源、水源、電源。