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冷擠壓操作規(guī)程4篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):10

冷擠壓操作規(guī)程

有哪些

冷擠壓操作規(guī)程

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

- 確保冷擠壓機(jī)處于良好運(yùn)行狀態(tài),無(wú)異常磨損或損壞。

- 檢查模具是否清潔,無(wú)殘留物,刃口鋒利。

- 核實(shí)材料規(guī)格與冷擠壓工藝參數(shù)匹配。

2. 材料預(yù)處理

- 選擇合適的金屬材料,如低碳鋼、鋁合金等,確保其符合冷擠壓的硬度和塑性要求。

- 對(duì)材料進(jìn)行表面處理,去除氧化皮、油污及雜質(zhì)。

3. 工藝參數(shù)設(shè)定

- 根據(jù)工件形狀和尺寸確定擠壓壓力、速度及潤(rùn)滑條件。

- 調(diào)整模具間隙,保證擠壓過(guò)程的精度。

4. 操作步驟

- 將預(yù)處理的材料放入模具,確保定位準(zhǔn)確。

- 啟動(dòng)冷擠壓機(jī),逐步增加壓力,直至形成所需形狀。

- 觀察擠壓過(guò)程,如有異常應(yīng)立即停止,并調(diào)整設(shè)備或工藝參數(shù)。

5. 產(chǎn)品檢驗(yàn)與質(zhì)量控制

- 擠壓完成后,檢查工件尺寸、形狀及表面質(zhì)量,確保符合設(shè)計(jì)要求。

- 對(duì)不合格品進(jìn)行返修或報(bào)廢處理,記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

6. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期清理設(shè)備,保持工作環(huán)境整潔。

- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng),預(yù)防故障發(fā)生。

目的和意義

冷擠壓操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范的操作步驟,可以減少材料浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率,降低設(shè)備故障率,同時(shí)保證工件的尺寸精度和表面質(zhì)量,滿足客戶對(duì)高質(zhì)量零部件的需求。此外,良好的設(shè)備維護(hù)和工藝參數(shù)管理也有助于延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,降低生產(chǎn)成本。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),了解冷擠壓工藝及設(shè)備操作方法,確保安全操作。

2. 在設(shè)備運(yùn)行中,禁止身體任何部位靠近運(yùn)動(dòng)部件,防止工傷事故。

3. 模具更換或調(diào)整時(shí),務(wù)必關(guān)閉電源,防止意外啟動(dòng)。

4. 使用潤(rùn)滑劑時(shí),遵守化學(xué)品安全規(guī)定,避免皮膚接觸和吸入。

5. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如出現(xiàn)異響、震動(dòng)過(guò)大等異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒和物體砸傷風(fēng)險(xiǎn)。

7. 定期進(jìn)行工藝參數(shù)優(yōu)化,以提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

冷擠壓操作規(guī)程范文

第1篇 鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1、機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。

2、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

3、加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽(tīng)從操作人員指揮,不得任意推拉。

4、有下列情況之一時(shí),應(yīng)對(duì)擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定:

⑴新擠壓設(shè)備使用前;

⑵舊擠壓設(shè)備大修后;

⑶油壓表受損或強(qiáng)烈振動(dòng)后;

⑷套筒壓痕異常且查不出其他原因時(shí);

⑸擠壓設(shè)備使用超過(guò)一年;

⑹擠壓的接頭數(shù)超過(guò)5000個(gè)。

5、設(shè)備使用前后的拆裝過(guò)程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)行油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)及時(shí)用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。

6、擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)的使用,應(yīng)符合jgj33-2001附錄c的有關(guān)規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物刻劃。

7、壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用,壓模上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。

8、擠壓前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求:

⑴鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈;

⑵鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套,當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過(guò)大時(shí),應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;

⑶鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記,定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長(zhǎng)度的一半,檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm;

⑷檢查擠壓設(shè)備情況,應(yīng)進(jìn)行試壓,符合要求后方可作業(yè)。

9、擠壓操作應(yīng)符合下列要求:

⑴鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;

⑵壓接鉗就位時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記,并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直;

⑶擠壓順序宜從套筒中部開(kāi)始,并逐漸向端部擠壓;

⑷擠壓作業(yè)人員不得隨意改變壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。

10、作業(yè)后,應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,最后將擠壓機(jī)和擠壓鉗放到指定地點(diǎn)。

以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問(wèn)題整理而成,供參考,如有問(wèn)題請(qǐng)及時(shí)溝通、指正。

第2篇 鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程

(1)有下列情況之一時(shí),應(yīng)對(duì)擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定:

a.新擠壓設(shè)備使用前;

b.舊擠壓設(shè)備大修后;

c.油壓表受損或強(qiáng)烈振動(dòng)后;

d.套筒壓痕異常且查不出其他原因時(shí);

e.擠壓設(shè)備使用超過(guò)一年;

f.擠壓的接頭數(shù)超過(guò)5000個(gè)。

(2) 設(shè)備使用前后的拆裝過(guò)程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)出油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)及時(shí)用專用方法帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。

(3) 擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)的高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。

(4) 壓模、套管與鋼筋應(yīng)相互配套使用,壓模上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。

(5) 擠壓前準(zhǔn)備工作:

a.鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈;

b.鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套,當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過(guò)大時(shí),應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;

c.鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記,定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長(zhǎng)度一半,檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm;

d.檢查擠壓設(shè)備情況,應(yīng)進(jìn)行試壓,符合要求后方可作業(yè)。

(6) 擠壓操作應(yīng)符合下列要求:

a.鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。

b.壓接鉗就位時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記,并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直;

c.擠壓順序宜從套筒中部開(kāi)始,并逐漸向端部擠壓;

d.擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。

(7) 作業(yè)后應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,最后裝擠壓機(jī)和擠壓鉗放到指定地點(diǎn)。

第3篇 鋼筋冷擠壓連接機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

3.加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽(tīng)從操作人員指揮,不得任意推拉。

4.有下列情況之一時(shí),應(yīng)對(duì)擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定:

1)新擠壓設(shè)備使用前;

2)舊擠壓設(shè)備大修后;

3)油壓表受損或強(qiáng)烈振動(dòng)后;

4)套筒壓痕異常且查不出其他原因時(shí);

5)擠壓設(shè)備使用超過(guò)一年;

6)擠壓的接頭數(shù)超過(guò)5000個(gè)。

5.設(shè)備使用前后的拆裝過(guò)程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)出油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)及時(shí)用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。

6.擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)的使用,應(yīng)符合jgj 33—2001附錄c的有關(guān)規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物刻劃。

7.壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用,壓模上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。

8.擠壓前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求:

1)鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈;

2)鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套,當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過(guò)大時(shí),應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;

3)鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記,定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長(zhǎng)度的一半,檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm;

4)檢查擠壓設(shè)備情況,應(yīng)進(jìn)行試壓,符合要求后方可作業(yè)。

9.擠壓操作應(yīng)符合下列要求:

1)鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;

2)壓接鉗就位時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記,并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直;

3)擠壓順序宜從套筒中部開(kāi)始,并逐漸向端部擠壓;

4)擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。

10.作業(yè)后,應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,最后將擠壓機(jī)和擠壓鉗放到指定地點(diǎn)。

第4篇 鋼筋冷擠壓連接操作規(guī)程

1.有下列情況之一時(shí),應(yīng)對(duì)擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定:

1)新擠壓設(shè)備使用前;

2)舊擠壓設(shè)備大修后;

3)油壓表受損或強(qiáng)烈振動(dòng)后;

4)套筒壓痕異常且查不出其他原因時(shí);

5)擠壓設(shè)備使用超過(guò)一年;

6)擠壓的接頭數(shù)超過(guò)5000個(gè)。

2.設(shè)備使用前后的拆裝過(guò)程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)出油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)及時(shí)用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。

3.?dāng)D壓機(jī)液壓系統(tǒng)的使用,應(yīng)符合jgj33-2001附錄c的有關(guān)規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。

4.壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用,壓模上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。

5.?dāng)D壓前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求:

1)鋼筋端頭的銹跡、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈;

2)鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套,當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過(guò)大時(shí),應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;

3)鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記,定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長(zhǎng)度的一半,檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm;

4)檢查擠壓設(shè)備情況,應(yīng)進(jìn)行試壓,符合要求后方可作業(yè)。

6.?dāng)D壓操作應(yīng)符合下列要求:

1)鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;

2)壓接鉗就位時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記,并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直;

3)擠壓順序宜從套筒中部開(kāi)始,并逐漸向端部擠壓;

4)擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。

7.作業(yè)后,應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,最后將擠壓機(jī)和擠壓鉗放到指定地點(diǎn)。

冷擠壓操作規(guī)程4篇

有哪些冷擠壓操作規(guī)程1.設(shè)備準(zhǔn)備與檢查-確保冷擠壓機(jī)處于良好運(yùn)行狀態(tài),無(wú)異常磨損或損壞。-檢查模具是否清潔,無(wú)殘留物,刃口鋒利。-核實(shí)材料規(guī)格與冷擠壓工藝參數(shù)匹配。2.材料
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