有哪些
飛剪操作規(guī)程
飛剪，作為金屬加工生產(chǎn)線上的重要設(shè)備，主要用于切割連續(xù)流動(dòng)的金屬材料，如鋼帶、線材等。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)飛剪前，需確保設(shè)備各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，電氣線路安全。
2. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)生產(chǎn)需求，正確設(shè)定剪切速度、剪切長(zhǎng)度和剪切角度等參數(shù)。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：遵循正確的開(kāi)機(jī)順序，先啟動(dòng)輔助設(shè)備，再開(kāi)啟飛剪，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
4. 剪切操作：嚴(yán)格按照操作面板指示進(jìn)行剪切，保持材料平穩(wěn)通過(guò)剪切區(qū)域。
5. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告維修人員。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等工作，保證設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
7. 安全措施：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定，防止意外傷害。
目的和意義
飛剪操作規(guī)程的存在旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。通過(guò)規(guī)范操作，可以減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率。它能保護(hù)操作人員免受潛在危險(xiǎn)，確保工作環(huán)境的安全。此外，良好的操作規(guī)程也有助于維持產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，滿足客戶對(duì)產(chǎn)品精度和一致性的要求。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或維護(hù)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
3. 遵守“一人一機(jī)”原則，禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作飛剪。
4. 在剪切過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)材料有異常，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
5. 操作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
6. 對(duì)于復(fù)雜故障，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員處理，避免自行拆卸設(shè)備。
7. 保持良好的溝通，與生產(chǎn)線其他崗位協(xié)調(diào)配合，確保生產(chǎn)流程順暢。
以上飛剪操作規(guī)程旨在為實(shí)際生產(chǎn)提供指導(dǎo)，操作人員應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境靈活應(yīng)用，確保安全生產(chǎn)。
飛剪操作規(guī)程范文
第1篇 飛剪安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 啟動(dòng)3#飛剪前,操作人員必須觀察飛剪周圍的作業(yè)人員,確認(rèn)無(wú)誤方可開(kāi)車。
2、飛剪進(jìn)行檢修或更換剪刃時(shí),飛剪操作臺(tái)必須斷電,方可進(jìn)行作業(yè)。
3、飛剪發(fā)生拱鋼、卡鋼時(shí)要立即緊急停車。
4、飛剪正常作業(yè)中,操縱工應(yīng)隨時(shí)注意觀察飛剪周圍,嚴(yán)禁人員通過(guò)。
第2篇 飛剪安全操作規(guī)程
1. 為了保證啟停式飛剪的安全運(yùn)行,操作人員必須認(rèn)真仔細(xì)閱讀規(guī)程,非操作人員嚴(yán)禁啟
動(dòng),操作及其調(diào)試飛剪。
2. 試車前的準(zhǔn)備
2.1. 首先檢查剪刃緊固螺釘,剪刃楔塊緊固螺釘是否安全,是否安裝牢固。
2.2. 檢查剪臂停車位置是否正確。
2.3. 檢查剪刃保險(xiǎn)塊是否已磨損失效。
2.4. 檢查刀片是否有缺口。
2.5. 檢查剪臂工作位置是否正確:
2.5.1:旋轉(zhuǎn)方向:按飛剪進(jìn)料方向,旋轉(zhuǎn)剪臂到刃口垂直位置,切不得逆轉(zhuǎn)。
2.6.空轉(zhuǎn)檢查:用手搬動(dòng)剪臂是否靈活(以用力能搬動(dòng)為準(zhǔn)),檢查潤(rùn)滑供給是否正常。
3. 啟動(dòng)飛剪前:操作人員應(yīng)觀察并確認(rèn)機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)區(qū)域無(wú)人員后,先開(kāi)警報(bào)器,再關(guān)信
號(hào)燈,最后進(jìn)行試剪工作(k1若已運(yùn)行,按住模擬過(guò)鋼按鈕,k1若沒(méi)有運(yùn)行,按一下單剪)觀察飛剪及其相關(guān)設(shè)備運(yùn)行動(dòng)作是否準(zhǔn)確無(wú)誤。
4. 啟動(dòng)運(yùn)行過(guò)程:將控制柜內(nèi)的斷路器全部合上,合閘,急停恢復(fù),將旋鈕旋向啟動(dòng)位,
自動(dòng)位。
5. 停機(jī)過(guò)程:將操作臺(tái)旋鈕撥向停止位,分閘。如有必要,斷開(kāi)控制柜內(nèi)的斷路器(除
q1,q3外)。
6. 生產(chǎn)過(guò)程中如遇到下列情況:(1)操作臺(tái)故障報(bào)警燈亮(2)遇有飛鋼,堵鋼,設(shè)備故障及
其他異常情況需及時(shí)處理時(shí),操作人員應(yīng)及時(shí)將相關(guān)飛剪停機(jī),按下急停。待相應(yīng)的指示燈亮?xí)r,處理故障人員方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
飛剪工作原理
1. 剪前熱檢檢測(cè)到紅鋼后產(chǎn)生信號(hào),此信號(hào)作為有鋼條件,同時(shí)開(kāi)始計(jì)算脈沖,并計(jì)時(shí)。
2. 當(dāng)計(jì)時(shí)時(shí)間達(dá)到首鋼夾送輥延時(shí)設(shè)定時(shí)間時(shí)壓下相應(yīng)的夾送輥。
3. 當(dāng)脈沖數(shù)達(dá)到倍尺長(zhǎng)度設(shè)定時(shí)(除首根以剪前熱檢檢測(cè)信號(hào)為準(zhǔn)外,其他以剪切動(dòng)作為
準(zhǔn)),啟動(dòng)飛剪。
4. 剪切動(dòng)作后,夾送輥抬起延時(shí)時(shí)間到達(dá)時(shí),夾送輥抬起動(dòng)作。
5. 夾送輥抬起后,另一槽夾送輥壓下延時(shí)時(shí)間到時(shí),另一槽的夾送輥壓下動(dòng)作。
觸摸屏操作:
末架軋機(jī)工作輥徑(mm):k1的實(shí)際工作輥徑。
剪切線速設(shè)定(m/s):飛剪的剪切線速,一般要比k1的線速度快一點(diǎn),但也不要太快了,
太快了會(huì)出現(xiàn)壓頭,壓尾現(xiàn)象,影響過(guò)鋼。
擺槽提前擺動(dòng)長(zhǎng)度(m):在進(jìn)行剪切動(dòng)作前,擺槽擺桿要先動(dòng)作,做好進(jìn)入另一槽準(zhǔn)備。 首段長(zhǎng)度設(shè)定(m):首鋼的長(zhǎng)度設(shè)定,當(dāng)實(shí)際首鋼長(zhǎng)度太長(zhǎng)時(shí),可適當(dāng)減小此值。反之,
當(dāng)實(shí)際長(zhǎng)度太短了,可適當(dāng)增加此值。
首段長(zhǎng)度補(bǔ)償(m):此項(xiàng)不需要改動(dòng)。
倍尺長(zhǎng)度設(shè)定(m):倍尺的長(zhǎng)度設(shè)定,當(dāng)實(shí)際倍尺長(zhǎng)度太長(zhǎng)時(shí),可適當(dāng)減小此值。反之,
當(dāng)實(shí)際長(zhǎng)度太短了,可適當(dāng)增加此值。
倍尺長(zhǎng)度補(bǔ)償(m):此項(xiàng)不需要改動(dòng)。
首鋼夾送輥延時(shí)設(shè)定(s):當(dāng)剪前熱檢檢測(cè)到有鋼時(shí),延時(shí)此設(shè)定時(shí)間后壓下夾送輥。 熱檢至飛剪距離(m):剪前熱檢到飛剪剪臂剪切位的距離。
最短尾鋼長(zhǎng)度設(shè)定(m):當(dāng)尾鋼長(zhǎng)度小于此值時(shí),不進(jìn)行剪切動(dòng)作。保留此尾鋼。 1#夾送輥壓下延時(shí)設(shè)定(s):2#夾送輥抬起后延時(shí)此設(shè)定值后1#夾送輥夾緊。
第3篇 飛剪工安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)勞保用品。
2、非本崗位工作人員不準(zhǔn)隨便進(jìn)入操作臺(tái),更不準(zhǔn)亂動(dòng)控制按鈕;
3、嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備及濕手操作以防觸電,操作臺(tái)地面必須鋪設(shè)絕緣皮。
4、料筐必須放在指定位置,嚴(yán)禁占用過(guò)道,料筐吊臂必須進(jìn)行經(jīng)常檢查確認(rèn),防止滑倒傷人;
5、嚴(yán)禁橫跨轉(zhuǎn)動(dòng)輥道及設(shè)備;
6、生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁從轉(zhuǎn)動(dòng)軋機(jī)前橫穿;
7、緊固飛剪螺栓及其它情況用大鍾時(shí),嚴(yán)禁帶手套操作且錘路下不得站人;
8、操作飛剪前必須確認(rèn)飛剪、飛輪周圍無(wú)人后方可操作,防止轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及飛濺物傷人;
9、檢修飛剪及更換剪刃時(shí)必須注意以下幾點(diǎn):①、操作人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行拍急停操作;②、嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度、掛取牌制度;③、更換剪刃前必須將飛剪進(jìn)行人工盤車到閉合狀態(tài);④、東側(cè)踏板進(jìn)行安裝、牢固,確認(rèn)安全之后方可進(jìn)行作業(yè);⑤、安裝剪刃時(shí)需要吹掃時(shí)必須使用空氣,帶好防護(hù)眼鏡;
10、在吊運(yùn)鋼頭料筐或搬運(yùn)鋼頭時(shí),必須精力集中,防止碰傷、劃傷、燙傷事故;倒運(yùn)料筐必須確認(rèn)周邊無(wú)人的情況下進(jìn)行操作;
11、進(jìn)入坑下吊裝鋼頭料筐必須一人在坑上指揮一人坑下作業(yè),嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè),掛鉤頭時(shí)必須正確指揮、安全站位,坑下作業(yè)人員上來(lái)后方可指揮起吊鋼頭料筐;
12、飛剪坑下操作卷?yè)P(yáng)機(jī)時(shí)必須確認(rèn)好人的安全站位之后方可進(jìn)行操作,嚴(yán)禁人員靠近鋼絲繩旁邊進(jìn)行操作設(shè)備;崗位人員做到經(jīng)常性對(duì)鋼絲繩進(jìn)行檢查。
13、嚴(yán)禁在吊起的重物下工作、停留;在線吊運(yùn)軋機(jī)時(shí)人員必須避讓,離天車吊物3米以外;
14、聽(tīng)到軋機(jī)開(kāi)車?guó)Q笛聲后,不論干何工作,都需回到安全位置;
15、設(shè)備檢修及處理故障時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行《掛、取操作牌制度》及《停送電制度》。
16、吊運(yùn)軋機(jī)及處理廢鋼時(shí)確認(rèn)好手的安全擺放,嚴(yán)禁將手存放在吊具中間或夾子轉(zhuǎn)動(dòng)部位;
17、處理廢鋼時(shí)嚴(yán)禁使用手直接接觸熱鋼坯;嚴(yán)禁站在輥道上方進(jìn)行處理廢鋼,嚴(yán)禁用鋼絲繩吊運(yùn)紅鋼;
18、嚴(yán)格執(zhí)行軋鋼廠專項(xiàng)安全規(guī)程;
