有哪些
1. 酸堿的存儲與搬運
2. 酸堿的配制
3. 酸堿的測量與測試
4. 廢酸堿處理
5. 安全防護措施
目的和意義
酸堿操作規(guī)程旨在確保實驗室或生產(chǎn)環(huán)境中的化學(xué)品操作安全，防止意外泄漏、人員傷害及環(huán)境污染。通過規(guī)范化的操作流程，提升工作效率，保證實驗或生產(chǎn)結(jié)果的準確性，同時降低潛在的風(fēng)險。
注意事項
1. 存儲與搬運
- 酸堿應(yīng)分別儲存在專用的耐腐蝕柜內(nèi)，標(biāo)簽清晰，標(biāo)明名稱、濃度和危險警示。
- 搬運時應(yīng)使用防泄漏托盤，并佩戴防護手套和眼鏡，避免直接接觸皮膚和眼睛。
2. 配制
- 配制酸堿溶液時，應(yīng)先加水后加酸堿，且需緩慢倒入，避免劇烈反應(yīng)濺出。
- 使用量筒或移液管精確計量，確保濃度準確。
3. 測量與測試
- 使用ph計進行酸堿度測定，定期校準以保證準確性。
- 測試過程中，避免將試紙或電極直接接觸容器壁，以防污染。
4. 廢酸堿處理
- 廢酸堿應(yīng)倒入專用的廢液桶，不得隨意傾倒，以免污染環(huán)境。
- 定期由專業(yè)人員進行無害化處理。
5. 安全防護措施
- 工作區(qū)域應(yīng)配備應(yīng)急洗眼器和淋浴設(shè)備，以便在發(fā)生意外時迅速沖洗。
- 穿戴防護服，工作結(jié)束后及時更換，保持個人衛(wèi)生。
6. 操作失誤與應(yīng)對
- 若不慎濺到皮膚，立即用大量清水沖洗；如濺入眼睛，立即翻開眼皮沖洗，并尋求醫(yī)療幫助。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即使用酸堿中和劑處理，并報告給負責(zé)人。
7. 環(huán)境監(jiān)控
- 定期監(jiān)測工作區(qū)域的通風(fēng)狀況，確保有害氣體能有效排出。
- 工作完畢后，清理工作臺面，保持環(huán)境整潔。
本操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況和相關(guān)法規(guī)，務(wù)必保持警惕，確保安全第一。在執(zhí)行過程中，如遇不確定情況，應(yīng)及時向上級或?qū)I(yè)人士咨詢。
酸堿操作規(guī)程范文
第1篇 酸堿安全操作規(guī)程
1．1卸酸堿時的注意事項
(1)應(yīng)穿戴齊全防護用品，包括：耐酸堿手套，防酸堿工作服護目鏡、靴子。
(2)檢查卸酸、堿各閥門開關(guān)到位，應(yīng)急水管是否出水正常，懸掛卸酸堿警告牌。
(3)嚴禁各接口蘭盤漏酸、堿，發(fā)現(xiàn)問題及時停止卸酸堿，防止事故擴大化，及時聯(lián)系檢修處理。
(4)卸完酸堿后，及時打掃現(xiàn)場遺留的雜物，沖洗卸酸、堿槽內(nèi)殘余酸、堿，將卸酸、堿系統(tǒng)所開閥門關(guān)閉。
(5) 運行人員全程監(jiān)護。在卸酸、堿過程中，嚴密注意酸、堿儲槽液位是否顯示正常。
(6) 卸酸堿時，各酸堿儲罐液位嚴禁超過1.6m（各儲罐實為1.7m），防止各酸堿儲罐卸冒。
1．2樹脂再生交換時注意事項
(1) 向各酸、堿計量箱備酸、堿時，應(yīng)注意各計量箱液位，防止酸、堿計量箱備冒跑酸堿。
(2) 檢查中排管上方樹脂層水是否放凈，空氣頂壓后，中排管出水是否順暢，陰、陽床壓力是否能穩(wěn)定在0.05~0.08mpa之間，陰、陽床再生流量是否達到22t/h。以上條件不滿足，不能進酸堿。
(3) 陰、陽床進酸堿后，及時調(diào)整進酸堿濃度，控制酸濃度1.5~3.5%，堿濃度1.0~2.5%之間。
(4) 再生嚴禁超壓，再生完后及時關(guān)閉各相關(guān)閥門。
1．3應(yīng)急防護及處理
(1) 當(dāng)濃酸濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時，應(yīng)迅速用大量清水沖洗，再用0.5%的碳酸氫鈉溶液清洗。當(dāng)強堿濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時，應(yīng)迅速用大量清水沖洗，再用2%的稀硼砂溶液清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮膚。經(jīng)過上述緊急處理后，應(yīng)立即就醫(yī)治療。當(dāng)深酸濺到衣服上時，應(yīng)先用水沖洗，再用2%的稀堿液中和，最后再用水清洗。
(2) 眼睛防護：佩帶耐酸堿眼鏡。
(3) 身體防護：穿專用防酸堿衣服。
(4) 手防護：戴橡膠耐酸堿手套。
(5) 其它防護：工作現(xiàn)場禁止吸煙，進食和飲水，工作完畢單獨存放酸堿服，保持良好衛(wèi)生習(xí)慣。
(6) 泄漏應(yīng)急處理：人員迅速撤離泄漏污染區(qū)到安全區(qū)，并進行隔離。嚴格限制非應(yīng)急人員出入。打開門、窗及排風(fēng)扇驅(qū)散因泄漏產(chǎn)生的酸霧。應(yīng)急處理人員穿防酸堿工作服，戴耐酸堿手套，不要直接接觸泄漏物，切斷漏源。小泄漏可用砂土、干燥石灰或蘇打水混合，也可用大量清水沖洗，清水稀釋后放入廢水中和池中和。
第2篇 酸堿作業(yè)安全操作規(guī)程
1、凡從事酸、堿工作的操作、裝卸、搬運、檢修等人員,在工作時,必須按規(guī)定穿戴好防護用品,否則,禁止作業(yè)。
2、在夜間工作時,有酸、堿設(shè)備和容器的地方,應(yīng)設(shè)有足夠的照明設(shè)備,夜間無照明的情況下不得進行。
3、對酸、堿設(shè)備容器、管線檢修時,要清除內(nèi)部的殘余物料,對其中和、清洗、吹掃至無傷害作用。
4、在檢修時,要提防可能出現(xiàn)的意外情況,配備好必要的防護用具。
5、對設(shè)備、容器、管道檢修時,要特別注意腐蝕情況,并嚴防掉進盛放酸、堿的容器中,以免發(fā)生傷亡事故。
6、存放酸、堿附近的地溝,必須設(shè)有牢靠的蓋板,并保持經(jīng)常蓋好。
7、禁止帶壓拆酸、堿管線法蘭和閥門。
8、禁止隨地排放酸、堿,如需排放應(yīng)經(jīng)過酸堿中和處理。
9、酸和水調(diào)合時,禁止將水往酸里倒,必須先裝好水,然后再往水里緩緩加酸調(diào)合,以免酸濺出燒傷人。
10、在酸、堿工作場所附近應(yīng)設(shè)置便于沖洗用的水管。hf酸區(qū)急救室要確保良好狀態(tài),各種防護、急救設(shè)施要保持完好。
11、hf酸區(qū)要設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志和劃定防護區(qū)域,禁止閑人出入。
12、發(fā)生意外情況和出現(xiàn)事故,要立即采取急救措施,防止事故擴大。
第3篇 酸堿裝卸工安全操作規(guī)程
1、從事酸堿作業(yè)時，應(yīng)穿戴好勞保用品嚴禁酸堿濺到皮膚上。
2、接送酸堿前，必須做到確認，嚴禁酸堿誤卸混裝，未聯(lián)系好禁止接送酸堿。
3、冬季送酸時，突然發(fā)生事故應(yīng)立即關(guān)閉有關(guān)開閉器，灑在地上的酸堿及時用水沖刷干凈。
4、卸酸堿時，確認車在指定位置停穩(wěn)，不在移動，管路及設(shè)備處于完好狀態(tài)才能作業(yè)，車不符合安全條件，報上級聽候處理，暴雨天嚴禁卸車。
5、禁止在管線及容器中有水的情況 下進行卸酸、堿作業(yè)，濃酸和稀酸不得相混合。
6、酸堿儲槽上空不得小于500mm，卸車后車內(nèi)剩酸不得超過50mm。
7、禁止用易被酸、堿腐蝕的材料做巴金堵料酸堿頂部觀察孔在貫徹后必須及時蓋嚴。
8、上下酸堿槽注意防滑，照明保持良好。
