有哪些
1. 準(zhǔn)備工作：確保篩網(wǎng)清潔無(wú)雜質(zhì)，檢查篩機(jī)各部件是否完好，包括篩框、振動(dòng)電機(jī)、彈簧等。
2. 加料操作：將待篩物料均勻倒入篩機(jī)入口，避免一次性加料過(guò)多導(dǎo)致篩面堵塞。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：開(kāi)啟振動(dòng)電機(jī)，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，逐漸增加進(jìn)料量至正常水平。
4. 監(jiān)控過(guò)程：觀察物料流動(dòng)情況，確保篩分效率，定期檢查篩網(wǎng)磨損程度。
5. 停止與清理：當(dāng)篩分任務(wù)完成后，逐步減少進(jìn)料，待篩面上物料全部排出后關(guān)閉電機(jī)，清理篩機(jī)。
目的和意義
過(guò)篩操作是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其主要目的是：
1. 分離不同粒徑的物料，確保產(chǎn)品規(guī)格符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2. 提高后續(xù)加工效率，減少因大顆粒物質(zhì)造成的設(shè)備磨損。
3. 保持產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，提升客戶滿意度。
4. 優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低能耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作方法，遵守安全規(guī)程。
2. 篩分過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或劇烈震動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再啟動(dòng)。
3. 物料添加應(yīng)均勻，避免瞬時(shí)大量進(jìn)料導(dǎo)致篩網(wǎng)受壓過(guò)大。
4. 定期對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行維護(hù)，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的篩網(wǎng)，保證篩分效果。
5. 確保工作環(huán)境整潔，避免塵土飛揚(yáng)，必要時(shí)采取防塵措施。
6. 操作過(guò)程中，注意個(gè)人防護(hù)，避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。
7. 在啟動(dòng)和停止設(shè)備時(shí)，需確保周圍無(wú)其他人員靠近，以防誤傷。
過(guò)篩操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保作業(yè)安全與效率，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)秩序，保障企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。
過(guò)篩操作規(guī)程范文
第1篇 破碎過(guò)篩:安全操作規(guī)程
1操作前應(yīng)檢查傳動(dòng)裝置是否安全可靠,振動(dòng)部位的螺釘、螺母是否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)修復(fù)。機(jī)器各限位裝置失靈不得使用。
2破碎前要先將料破小,使用粉碎機(jī)時(shí)要蓋好蓋板才能操作。投料時(shí),嚴(yán)禁用手推料或從進(jìn)料口搶雜物,如遇到加料口料落不下去,要用原料將其頂落。
3用刀劈石蠟時(shí),手要扶在安全部位,用力不宜過(guò)大。
4攪拌機(jī)運(yùn)行和排料時(shí),手不能進(jìn)入攪拌機(jī),攪拌機(jī)排料時(shí)必須停機(jī)進(jìn)行操作。
5使用攪拌機(jī)、破碎機(jī)時(shí),操作人不得離崗。
6要及時(shí)打掃工作場(chǎng)所場(chǎng)地的衛(wèi)生,防止粉塵積累發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。
第2篇 破碎過(guò)篩安全操作規(guī)程
1操作前應(yīng)檢查傳動(dòng)裝置是否安全可靠，振動(dòng)部位的螺釘、螺母是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)修復(fù)。機(jī)器各限位裝置失靈不得使用。
2破碎前要先將料破小，使用粉碎機(jī)時(shí)要蓋好蓋板才能操作。投料時(shí)，嚴(yán)禁用手推料或從進(jìn)料口搶雜物，如遇到加料口料落不下去，要用原料將其頂落。
3用刀劈石蠟時(shí)，手要扶在安全部位，用力不宜過(guò)大。
4攪拌機(jī)運(yùn)行和排料時(shí)，手不能進(jìn)入攪拌機(jī)，攪拌機(jī)排料時(shí)必須停機(jī)進(jìn)行操作。
5使用攪拌機(jī)、破碎機(jī)時(shí)，操作人不得離崗。
6要及時(shí)打掃工作場(chǎng)所場(chǎng)地的衛(wèi)生，防止粉塵積累發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。
第3篇 制劑車間過(guò)篩崗位安全操作規(guī)程
1、目的
建立制劑車間過(guò)篩崗位標(biāo)準(zhǔn)安全操作規(guī)程，使制劑過(guò)篩操作程序化、規(guī)范化
2、適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用制劑過(guò)篩崗位的生產(chǎn)操作。
3、內(nèi)容
3.1 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
3.1.1檢查振蕩篩是否完好,清潔,篩網(wǎng)目數(shù)是否符合工藝要求,篩網(wǎng)是否破損,若有破損應(yīng)及時(shí)更換,并裝好過(guò)篩布袋。
3.1.2依次裝好橡皮墊圈、鋼套圈、篩網(wǎng)、篩蓋，上篩網(wǎng)時(shí)要防止蓋邊切壓手指，將蓋用壓桿壓緊，禁止用鈍器敲打篩蓋。
3.1.3檢查現(xiàn)場(chǎng)是否有與本批無(wú)關(guān)的物料,操作間環(huán)境是否符合安全生產(chǎn)要求。
3.1.4核對(duì)上工序移交的物料品名、批號(hào)、數(shù)量、狀態(tài)等內(nèi)容是否與本工序生產(chǎn)相符。
3.1.5開(kāi)啟除塵機(jī)組十分鐘后，方可進(jìn)行過(guò)篩操作
3.1.6準(zhǔn)備好本工序需使用的工具、計(jì)量器具、轉(zhuǎn)料桶等。
3.2 過(guò)篩操作
3.2.1按啟動(dòng)按鈕,待振動(dòng)篩運(yùn)行平穩(wěn)后,將物料盡量保持勻速地加入加料口,加料不宜太快。加料太快物料會(huì)隨粗顆粒一同溢出，加料太慢影響產(chǎn)量。
3.2.2過(guò)篩完畢后，關(guān)閉電源，按設(shè)備由上而下的順序清理殘留在篩中的粗顆粒料和細(xì)粉，取下過(guò)篩布袋。若需清洗時(shí)應(yīng)先松開(kāi)緊鎖裝置，再將篩蓋、篩網(wǎng)襯圈、出料斗卸下，送至清洗間清洗。
3.2.3將過(guò)篩好的物料收集裝入轉(zhuǎn)料桶中，轉(zhuǎn)至下步工序。
3.2.4操作必須按生產(chǎn)記錄的要求依次進(jìn)行，并及時(shí)如實(shí)填寫操作記錄。
3.3 清場(chǎng)
操作完畢及時(shí)清場(chǎng)，清場(chǎng)按?清場(chǎng)管理規(guī)程?及各相關(guān)清潔操作規(guī)程進(jìn)行，并填寫清
記錄，最后關(guān)閉好本崗位電源、水、除塵機(jī)組后操作人員才能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
4、安全注意事項(xiàng)
4.1禁止帶打火機(jī)、手機(jī)等火源進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
4.2所有生產(chǎn)區(qū)的操作人員不能佩帶飾物，化妝，染指甲，不能裸手接觸物料。
4.3操作人員按要求穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，生產(chǎn)過(guò)程中防止?fàn)C傷和機(jī)械劃傷、壓傷等。
5、操作過(guò)程中異常情況及處理
過(guò)篩過(guò)程中隨時(shí)檢查篩網(wǎng)是否被物料堵塞,如堵塞應(yīng)停機(jī)清理堵塞物料,疏通篩網(wǎng)后繼續(xù)過(guò)篩。如過(guò)篩過(guò)程中振動(dòng)篩振動(dòng)異?；蛴挟愴懙炔徽Ｇ鍥r發(fā)生，應(yīng)停機(jī)檢查，待故障排除后，繼續(xù)操作。
