有哪些
隧道操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 隧道施工前的準(zhǔn)備工作
2. 施工期間的安全管理
3. 地質(zhì)勘查與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
4. 支護(hù)與襯砌施工
5. 照明通風(fēng)與通訊設(shè)施
6. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
目的和意義
隧道操作規(guī)程旨在確保隧道建設(shè)項(xiàng)目的順利進(jìn)行，提高工程質(zhì)量和安全水平，降低施工風(fēng)險(xiǎn)。通過明確的操作步驟和安全管理措施，可以預(yù)防和控制可能的事故，保護(hù)工人生命安全，同時(shí)保證工程進(jìn)度不受影響。此外，規(guī)程還能規(guī)范作業(yè)行為，提升工程的整體效率，確保隧道的長期穩(wěn)定運(yùn)營。
注意事項(xiàng)
1. 隧道施工前，務(wù)必進(jìn)行全面的地質(zhì)勘查，了解地層結(jié)構(gòu)和潛在的地質(zhì)災(zāi)害，為設(shè)計(jì)和施工提供準(zhǔn)確依據(jù)。
2. 安全管理是核心，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度，所有工人需接受安全培訓(xùn)并佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 在開挖過程中，應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測圍巖變形，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整支護(hù)方案，防止坍塌。
4. 照明通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)保持良好運(yùn)行狀態(tài)，確保工作環(huán)境的安全和舒適，同時(shí)配備有效的通訊設(shè)備，以便緊急情況下快速響應(yīng)。
5. 制定詳盡的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、塌方、有毒氣體泄漏等情況，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，確保員工熟悉應(yīng)對流程。
6. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，避免無關(guān)人員暴露于危險(xiǎn)之中。
7. 施工過程中，如遇異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)后再?zèng)Q定是否繼續(xù)施工。
8. 工程變更需經(jīng)過審批，不得擅自改動(dòng)設(shè)計(jì)，以免引發(fā)安全隱患。
9. 隧道內(nèi)材料堆放要有序，防止滑落造成事故，同時(shí)保持通道暢通無阻。
10. 重視環(huán)境保護(hù)，合理處置廢棄物，遵守相關(guān)環(huán)保法規(guī)。
以上規(guī)程旨在為隧道施工提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和專業(yè)判斷，靈活調(diào)整策略。在執(zhí)行過程中，每位工人都應(yīng)積極參與，共同維護(hù)工地安全，確保項(xiàng)目成功完成。
隧道操作規(guī)程范文
第1篇 隧道工的安全技術(shù)操作規(guī)程
第1條各部開挖、爆破、管線路、支撐、找頂、卷揚(yáng)機(jī)、裝碴機(jī)、鉆孔臺(tái)車、襯砌臺(tái)車、電瓶車等操作人員,嚴(yán)格遵守“崗位責(zé)任制”,做到責(zé)任明確,任務(wù)落實(shí),緊密配合,團(tuán)結(jié)協(xié)作,安全生產(chǎn)。
第2條所有進(jìn)洞人員必須戴安全帽。施工人員,尤其是充電工、電焊工、砼噴射手等嚴(yán)格按規(guī)定佩戴好防護(hù)用品,所有安全用品如安全帽、安全網(wǎng)、安全帶等必須經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收后才能使用。嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)洞工作。
第3條爆破前作業(yè)面禁止一切雜散電流存在,電雷管兩極引線要短路連接,放炮工要隨身保管好發(fā)爆器鑰匙開關(guān),起爆網(wǎng)絡(luò)要經(jīng)班長檢查確保無誤,爆破后進(jìn)行通風(fēng)30分鐘后方可進(jìn)入爆破面檢查,檢查有無瞎炮及可疑現(xiàn)象,瞎炮未經(jīng)處理,禁止進(jìn)行下道工序作業(yè);每班必須有專職人員在放炮后進(jìn)行撬幫工作,對井壁松動(dòng)的巖石、浮石進(jìn)行清理。松動(dòng)危巖未清除徹底之前,禁止進(jìn)行下道工序作業(yè);爆破器材加工和爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行國際《爆破安全規(guī)程》。
第4條初噴混凝土施作砂漿錨桿后,立即安設(shè)格柵鋼拱架。每榀鋼拱架做到無漏焊、開焊,焊縫符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置縱向連接鋼筋。連接筋與鋼拱架的連接點(diǎn)及已施工相鄰拱架連接筋焊接牢固。在格柵鋼架和圍巖盡量靠近,留2-3cm間隙作混凝土保護(hù)層。當(dāng)鋼拱架和圍巖的間隙過大,噴射砼充填密實(shí),不得用木材、片石等物塞填。
第5條襯砌使用的臺(tái)架應(yīng)安設(shè)牢固,其承重不得超過設(shè)計(jì)能力。灌筑混凝土前,應(yīng)先檢查確保模型穩(wěn)定。模板的安裝和拆除宜用小型機(jī)具,設(shè)專人指揮、監(jiān)護(hù)。
第6條洞內(nèi)三管兩線和廂架,必須按規(guī)定架設(shè)。要挖好排水溝,及時(shí)清除障礙物,保持洞內(nèi)清潔、整齊。
第7條巖溶段施工認(rèn)真進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)和超前探水,嚴(yán)格按注漿工藝施工,嚴(yán)格按配合比計(jì)量,確保注漿質(zhì)量。
第8條隧道斷層帶施工中加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)報(bào),根據(jù)專職地質(zhì)工程師監(jiān)控指導(dǎo)施工,施工中根據(jù)炮眼鉆進(jìn)速度變化、炮孔出水異?，F(xiàn)象等對前方地質(zhì)情況作出判斷,查明施工前方有無溶洞及地下水情況,杜絕涌水突泥現(xiàn)象發(fā)生。
第9條硬巖巖爆段施工根據(jù)地應(yīng)力測試,預(yù)測巖爆的等級(jí),施工中降低一次爆破用藥量,短進(jìn)尺、多循環(huán);實(shí)施光面爆破,開挖后對圍巖進(jìn)行噴霧和高水壓沖洗。
第10條軟巖塑性變形段施工采用淺孔爆破,降低一次爆破用藥量,短進(jìn)尺、多循環(huán)。
第11條煤系地層段施工嚴(yán)禁火種、加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測與通風(fēng)、設(shè)備防爆。保證洞內(nèi)的瓦斯和煤塵濃度不超標(biāo),同時(shí)采取濕潤煤體、煤層注水、噴霧降塵等措施,降低煤塵濃度,確保施工安全。
第2篇 隧道工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1.各部開挖、支撐、找頂、鉆孔作業(yè)，嚴(yán)格遵守“崗位安全職責(zé)”，各司其職、團(tuán)結(jié)協(xié)作、安全生產(chǎn)。
2.砼噴射手應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定佩戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)洞作業(yè)。
3.鉆爆開挖作業(yè)，每班必須有專職人員在放炮后進(jìn)行撬幫工作，松動(dòng)危巖未清除徹底之前，禁止進(jìn)行下道工序作業(yè)；
4.鉆爆作業(yè)過程中，應(yīng)聽從作業(yè)班長指揮，爆破時(shí)及時(shí)隱蔽，爆破后通風(fēng)30分鐘再進(jìn)入作業(yè)面。如有瞎炮，應(yīng)在瞎炮處理完畢后進(jìn)入，瞎炮未經(jīng)處理，禁止進(jìn)行下道工序作業(yè)；
5.初噴混凝土作業(yè)時(shí)，施作砂漿錨桿后應(yīng)立即安設(shè)格柵鋼拱架。每榀鋼拱架嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置縱向連接鋼筋。連接筋與鋼拱架的連接點(diǎn)及已施工相鄰拱架連接筋應(yīng)焊接牢固。格柵鋼架和圍巖間應(yīng)留2-3cm間隙作混凝土保護(hù)層，當(dāng)鋼拱架和圍巖的間隙過大時(shí)應(yīng)噴射砼充填密實(shí)，不得用木材、片石等物塞填。
6.巖溶段施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照專項(xiàng)安全技術(shù)交底中規(guī)定的施工方法和安全防護(hù)措施施工，嚴(yán)格按注漿工藝操作，確保注漿質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)涌水、突泥征兆，應(yīng)及時(shí)向值班工程師和專職安全員報(bào)告。
7.隧道斷層帶施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照專項(xiàng)安全技術(shù)交底中規(guī)定的施工方法和安全防護(hù)措施施工，施工中如出現(xiàn)炮眼鉆進(jìn)速度異樣或炮孔出水等涌水、突泥征兆，應(yīng)及時(shí)向值班工程師和專職安全員報(bào)告。
8.硬巖巖爆段施工時(shí)，應(yīng)依據(jù)安全技術(shù)交底規(guī)定的巖爆等級(jí)、爆破用藥量實(shí)施光面爆破，爆破后應(yīng)及時(shí)對圍巖進(jìn)行噴霧和高水壓沖洗。
9.軟巖塑性變形段施工時(shí)，應(yīng)依據(jù)安全技術(shù)交底規(guī)定采用淺孔爆破，降低爆破用藥量，短進(jìn)尺、多循環(huán)。
10.煤系地層段施工時(shí)，嚴(yán)禁攜帶火種，進(jìn)入作業(yè)面應(yīng)先進(jìn)行瓦斯監(jiān)測和通風(fēng)，作業(yè)中對煤體應(yīng)采取濕潤、注水、噴霧降塵等措施，出現(xiàn)瓦斯突出征兆應(yīng)及時(shí)向值班工程師報(bào)告。
第3篇 軟巖與不良地質(zhì)段隧道施工安全操作規(guī)程
(1)應(yīng)加強(qiáng)軟巖與不良地質(zhì)段圍巖的監(jiān)控量測工作。
(2)對不良地質(zhì)隧道施工,應(yīng)采取弱爆破、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、早襯砌、先支護(hù)、小循環(huán)的施工方法。
(3)隧道施工人員進(jìn)入工地后,應(yīng)首先觀察工作面是否處于狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)采取必要的措施。
(4)發(fā)現(xiàn)隧道內(nèi)有坍方的跡象,應(yīng)在危險(xiǎn)地段設(shè)立明顯標(biāo)志及派人監(jiān)守,并迅速報(bào)告施工負(fù)責(zé)人及時(shí)采取有效措施。情況嚴(yán)重時(shí),應(yīng)立即將全部工作人員撤離危險(xiǎn)地段。
(5)發(fā)生坍方,應(yīng)積極處置和搶救。首先清點(diǎn)人數(shù),其次清理主要機(jī)具設(shè)備,并詳細(xì)記入施工日志,分析坍方的原因,同時(shí)擬定切實(shí)可行的清方、支護(hù)、掘進(jìn)、安全保護(hù)等方案后方可繼續(xù)施工。
(6)施工時(shí)應(yīng)對洞內(nèi)拱部和洞頂?shù)乇磉M(jìn)行定點(diǎn)(含縱向和橫向)監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)變形量加大或變形時(shí)加快時(shí),應(yīng)暫停開挖,分析原因并采取穩(wěn)定圍巖的有力措施。
(7)開挖中發(fā)現(xiàn)流沙、流泥與涌水時(shí),應(yīng)立即停止開挖,采取防止措施,并迅速上報(bào),在未制定出有效措施之前,不得掘進(jìn)。
(8)隧道掘進(jìn),必須超前預(yù)報(bào),否則不得掘進(jìn)。
第4篇 隧道施工安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）動(dòng)力線路
一、設(shè)有斜井、豎井的隧道,在施工中應(yīng)設(shè)置兩路電源供電,當(dāng)一路電源停電時(shí),另一路電源應(yīng)保證全部負(fù)荷的供電。在兩路的電源線上,不得分接其他任何負(fù)荷。特殊情況應(yīng)經(jīng)工程局批準(zhǔn),其中一路可不受此限。
二、斜井、豎井下的配電室與水泵房應(yīng)有兩路供電,當(dāng)一路停止供電時(shí),另一路應(yīng)保證全部負(fù)荷的供電。
主要通風(fēng)機(jī)、豎井提升人員的絞車、抽放有害氣體的主要設(shè)備房,應(yīng)有兩路直接由配電室饋出的供電線路,在受條件限制時(shí),其中一路可由上述同種設(shè)備房的配電裝置接引。
上述供電線路應(yīng)來自各自的變壓器和母線段,線路上不應(yīng)分接任何負(fù)荷。
三、洞內(nèi)及井下配電變壓器嚴(yán)禁采用中性點(diǎn)直接接地方式,但專供架線電機(jī)車交流設(shè)備用的專用變壓器除外。
嚴(yán)禁由地面上中性點(diǎn)接地的變壓器或發(fā)電機(jī)直接向洞內(nèi)及井下供電。
四、洞內(nèi)檢修、搬遷電氣設(shè)備(包括電纜和電線)時(shí),應(yīng)切斷電源,并懸掛有人工作,不準(zhǔn)送電的警告牌。若需帶電搬遷設(shè)備時(shí),應(yīng)制訂出安全措施,經(jīng)主管電力的科室批準(zhǔn)后,在專職技術(shù)人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。
（二）電氣設(shè)備
一、操作洞內(nèi)電氣設(shè)備,必須符合下列規(guī)定:
1.非專職電氣值班人員,不得操作電氣設(shè)備。
2.操作高壓電氣設(shè)備主回路時(shí),必須戴絕緣手套,穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。
3.手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分,應(yīng)有良好絕緣。使用前應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查。
4.低壓電氣設(shè)備宜加裝觸電保安器。
二、電氣設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分(如靠背輪、鏈輪、皮帶和齒輪等),必須加裝遮欄或防護(hù)罩。
三、洞內(nèi)防爆電氣設(shè)備,在安裝前應(yīng)由合格的防爆電氣檢查人員檢查其安全性能,合格后方準(zhǔn)安裝。使用期間應(yīng)定期進(jìn)行測試與檢查。
四、直接向洞內(nèi)供電的饋電線上,嚴(yán)禁裝設(shè)自動(dòng)重合閘;手動(dòng)合閘時(shí),必須與洞內(nèi)值班員聯(lián)系。
五、36v以上的電氣設(shè)備和由于絕緣損壞可能帶有危險(xiǎn)電壓的設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架等,必須有保護(hù)接地。
電氣設(shè)備的保護(hù)接地,每班均應(yīng)由當(dāng)班職能人員進(jìn)行一次外表檢查。
六、電氣設(shè)備的檢查、維修和調(diào)整工作,必須由專職的電氣維修工進(jìn)行。
七、通風(fēng)機(jī)房、絞車房、變電所等必須設(shè)有事故照明設(shè)備。
八、洞內(nèi)照明的燈光應(yīng)保證亮度充足、均勻及不閃爍。
九、凡易燃、易爆等危險(xiǎn)品的庫房或洞室,必須采用防爆型燈具或間接式照明。
第5篇 隧道爆破作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 洞內(nèi)爆破作業(yè),必須統(tǒng)一指揮。
2. 進(jìn)行爆破時(shí),所有人員應(yīng)撤至不受有害氣體、振動(dòng)及飛石傷害的地點(diǎn),其安全距離不少于200m,相鄰上下坑道不少于100m。
3. 當(dāng)工作面巖石破碎尚未及時(shí)支護(hù)惑發(fā)現(xiàn)流沙、流泥未有及未經(jīng)妥善處理嚴(yán)禁裝藥爆破。
4. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)瞎炮時(shí),必須由原爆破人員按規(guī)定處理。
5. 裝藥時(shí)嚴(yán)禁火種,無關(guān)人員與機(jī)具等均應(yīng)撤至安全地點(diǎn)。
6. 鉆眼與裝藥不得平行作業(yè)。
7. 嚴(yán)禁在炸藥加工房以外地點(diǎn)改裝炸藥包等加工作業(yè) 。
8. 爆破后必須經(jīng)過通風(fēng)排煙,才準(zhǔn)檢查人員進(jìn)入工作面,且相距時(shí)間不得少于15min,并經(jīng)過檢查有無“瞎炮”、有無殘余炸藥或雷管、頂板兩幫有無松石、支護(hù)有無損壞變形,經(jīng)過妥善處理后,其他工作人員才能進(jìn)入工作面。
9. 進(jìn)行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員,嚴(yán)禁穿著化纖衣服。
10、當(dāng)兩工作面接近貫通時(shí),兩端應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系與統(tǒng)一指揮。巖石隧道兩工作面距離接近15m(軟巖為20m),一端裝藥放炮時(shí),另一端人員必須撤離到安全地點(diǎn)。導(dǎo)坑已打通的隧道,兩端施工應(yīng)加強(qiáng)協(xié)調(diào),放炮前加強(qiáng)聯(lián)系警戒,嚴(yán)防對方人員誤入危險(xiǎn)區(qū)。
第6篇 隧道挖掘裝載機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前，必須檢查工作場地，凡有礙作業(yè)的物體或雜物必須清除。
二、檢查電纜應(yīng)無破損漏電，并檢查電纜與配電盤的聯(lián)接應(yīng)正確，制動(dòng)可靠。
三、挖裝機(jī)行駛時(shí)，應(yīng)收回鏟斗，鏟斗離地面約400～500mm。升起輸送槽前端使之離開軌面。在行駛過程中注意是否有路障或高壓線等。除規(guī)定的駕駛?cè)藛T外，不準(zhǔn)搭乘其它人員。
四、在傾斜坡地若發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，應(yīng)把鏟斗放在地上，并制動(dòng)，將各操作桿置于中位，再起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。
五、作業(yè)時(shí)，除操作人員外，任何人不得在工作場地停留。
六、裝載時(shí)，若石塊過大不允許強(qiáng)制扒裝。并嚴(yán)禁用大臂下降的沖擊力來破碎大石塊，移動(dòng)時(shí)，必須注意電纜或風(fēng)管，防止壓壞。
七、機(jī)器間斷工作的停放，應(yīng)將鏟斗放至地面，輸送機(jī)操作桿停放中間位置，并斷開電源。
八、挖裝機(jī)不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。
九、工作完畢后，將工作機(jī)構(gòu)收攏，輸送槽前端抬起離開軌面，斷開電源、收起電纜，將機(jī)器退出工作面，停放在安全地帶。
十、作業(yè)后，應(yīng)將挖裝機(jī)停放在安全場地，將鏟斗平放地面，放下輸送槽前端，所有操作桿置于中位，并制動(dòng)鎖定。
第7篇 隧道窯鐵粉還原工安全操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查進(jìn)出爐機(jī)械、控制系統(tǒng)、冷卻風(fēng)扇是否完好,防護(hù)裝置是否完整。采用燃油、燃?xì)鉅t應(yīng)檢查油、氣管道及送風(fēng)系統(tǒng)是否良好。如有機(jī)械或電氣失靈、漏油、漏氣,應(yīng)停爐檢修。
2.點(diǎn)煤氣爐應(yīng)遵守如下操作程序:
(1)先開風(fēng)門將爐內(nèi)剩余煤氣吹盡,關(guān)閉風(fēng)門;
(2)點(diǎn)燃引火棒置于噴嘴前,小開煤氣閥,點(diǎn)著噴嘴之后,再調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥使之充分燃燒。
3.點(diǎn)油爐應(yīng)遵守如下操作程序:
(1)關(guān)閉風(fēng)門;
(2)點(diǎn)燃引火棒置于燒嘴前,小開油門,燃著燒嘴后,再調(diào)節(jié)空氣和油門,嚴(yán)禁“風(fēng)壓油”。
4.窯車入窯前,應(yīng)檢查每車料罐是否按規(guī)定方法放置平穩(wěn)。料罐堆放不許超高超寬,避免與爐門相碰,或在窯內(nèi)倒塌。
5.工作中經(jīng)常檢查軌道接頭,牽引車和推車機(jī)構(gòu)是否靈活可靠,如有問題要及時(shí)修理。
6.裝車應(yīng)戴手套防止砸手,卸車應(yīng)在料罐冷卻之后,并應(yīng)戴耐熱手套,防止?fàn)C傷。
7.料罐、窯車應(yīng)放置整齊,不可阻塞通道。煤渣應(yīng)清理到指定地點(diǎn)。
8.爐窯附近不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。
9.入窯檢修應(yīng)在窯溫降至常溫下進(jìn)行,爐外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)。煤氣爐窯入內(nèi)檢修時(shí),應(yīng)戴防毒面具。
第8篇 隧道挖掘工安全操作規(guī)程
1.隧道工作人員須經(jīng)過安全教育和技術(shù)訓(xùn)練,方可下井。
2.工作前應(yīng)檢查機(jī)械、電氣設(shè)備是否符合安全要求,電動(dòng)工具應(yīng)接地及絕緣良好,風(fēng)動(dòng)工具的風(fēng)管應(yīng)緊牢。使用對應(yīng)遵守有關(guān)設(shè)備工具安全操作規(guī)程。
3.下井前,應(yīng)空車試驗(yàn)吊車(或吊籃),檢查剎車等安全裝置是否可靠。確認(rèn)無問題后方可下井。卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)專人操作,吊籃裝載不準(zhǔn)超高、超寬。載人時(shí)不得超過規(guī)定人數(shù),人貨不得混裝,起落時(shí)手臂不準(zhǔn)伸出籃外。井口人員不準(zhǔn)向籃內(nèi)伸手、腳或工具。
4.洞內(nèi)施工現(xiàn)場,應(yīng)有足夠照明,電壓不得超過36伏。地面積水應(yīng)在開工前排除。
5.用電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)工具鑿巖打眼時(shí),要注意土質(zhì)和巖層情況,選擇好打眼、立足位置,防止土、石塌落傷人。
6.人工挖土、打眼應(yīng)檢查工具把柄是否松動(dòng)。打錘與撐釬者站立方向應(yīng)錯(cuò)開,掄錘時(shí)注意前后是否有人。挖掘時(shí)要防止塌方。挖成的巷道應(yīng)及時(shí)澆注水泥。灌注混凝土?xí)r,應(yīng)將模板支牢。施工時(shí),應(yīng)遵守有關(guān)建筑施工安全操作規(guī)程。
7.多人操作時(shí),必須有專人指揮,互相配合,互相照顧,避免互相沖撞。
8.工作完畢應(yīng)切斷電源,設(shè)備、工具應(yīng)放到指定地點(diǎn)。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第9篇 隧道掘進(jìn)施工安全操作規(guī)程
1、一般規(guī)定
1.1. 施工場地應(yīng)作出詳細(xì)的部署和安置，出碴、進(jìn)料及材料堆放場地應(yīng)妥善布置，棄碴場地應(yīng)設(shè)置在不堵塞河流、不污染環(huán)境、不毀壞農(nóng)田的地段。對風(fēng)、水、電等設(shè)施作出統(tǒng)一安排，并在進(jìn)洞前基本完成。
1.2.進(jìn)洞前應(yīng)先作好洞口工程，穩(wěn)定好洞口的邊坡和仰坡，作出天溝、邊溝等排水設(shè)施，確保地表水不致危及隧道的施工安全。
1.3. 隧道施工的各班組間，應(yīng)建立完善的交接班制度，并將施工、安全等情況記載于交接班的記錄簿內(nèi)，工地值班負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真檢查交接班情況。
1.4. 所有進(jìn)入隧道工地的人員，必須按規(guī)定配帶安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，聽從指揮。
1.5. 遇有不良地質(zhì)地段施工時(shí)，應(yīng)按照先治水、短開挖、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、早襯砌的原則穩(wěn)步前進(jìn)。如設(shè)計(jì)文件中指明有不良地質(zhì)情況時(shí)，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行超前鉆孔，探明情況，采取預(yù)防措施。
1.6. 本規(guī)定適用于山區(qū)公路隧道的施工，不適用于水底公路隧道。
2.開挖、鑿孔及爆破
2.1 開挖及鑿孔
2.1.1開挖人員到達(dá)工作地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài),并檢查支護(hù)是否牢固，頂板和兩幫是否穩(wěn)定,如有松動(dòng)的石、土塊或裂縫應(yīng)先予以清除或支護(hù)。
2.1.2人工開挖土質(zhì)隧道時(shí)，操作人員必須互相配合，并保持必要的安全操作距離。
2.1.3機(jī)械鑿巖時(shí),宜采用濕式鑿巖機(jī)或帶有捕塵器的鑿巖機(jī)。
2.1.4站在碴堆上作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意碴堆的穩(wěn)定，防止滑坍傷人。
2.1.5風(fēng)鉆鉆眼時(shí)，應(yīng)先檢查機(jī)身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好；管子接頭是否牢固，有無漏風(fēng)；鉆桿有無不直、帶傷以及鉆孔堵塞現(xiàn)象；濕式鑿巖機(jī)的供水是否正常；干式鑿巖機(jī)的捕塵設(shè)施是否良好。不合要求者應(yīng)予修理或更換。
2.1.6帶支架的風(fēng)鉆鉆眼時(shí)，必須將支架安置穩(wěn)妥。風(fēng)鉆卡鉆時(shí)應(yīng)用板鉗松動(dòng)拔出，不可敲打，未關(guān)風(fēng)前不得拆除鉆桿。
2.1.7在工作面內(nèi)不得拆卸、修理風(fēng)、電鉆。
2.1.8嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。
2.2爆破
2.2.1裝藥與鉆孔不宜平行作業(yè)。
2.2.2爆破器材加工房應(yīng)設(shè)在洞口50m以外的安全地點(diǎn)。嚴(yán)禁在加工房以外的地點(diǎn)改制和加工爆破器材。長隧道施工必須在洞內(nèi)加工爆破器材時(shí)，其加工硐室的設(shè)置應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》（gb6722-86）的有關(guān)規(guī)定。
2.2.3爆破作業(yè)和爆破器材加工人員嚴(yán)禁穿著化纖衣物。
2.2.4進(jìn)行爆破時(shí)，所有人員應(yīng)撤離現(xiàn)場，其安全距離為：
⑴獨(dú)頭巷道不少于200m；
⑵相鄰的上下坑道內(nèi)不少于100m；
⑶相鄰的平行坑道，橫通道及橫洞間不少于50m；
⑷全斷面開挖進(jìn)行深孔爆破（孔深3-5m）時(shí)，不少于500m。
2.2.5洞內(nèi)每天放炮次數(shù)應(yīng)有明確的規(guī)定，裝藥離放炮時(shí)間不得過久。
2.2.6裝藥前應(yīng)檢查爆破工作面附近的支護(hù)是否牢固；炮眼內(nèi)的泥漿，石粉應(yīng)吹洗干凈；剛打好的炮眼熱度過高，不得立即裝藥。如果遇有照明不足，發(fā)現(xiàn)流砂、泥流未經(jīng)妥善處理，或可能有大量溶洞涌水時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。
2.2.7洞內(nèi)爆破不得使用黑色火藥。
2.2.8火花起爆時(shí)嚴(yán)禁明火點(diǎn)炮，其導(dǎo)火索的長度應(yīng)保證點(diǎn)完導(dǎo)火索后，人員能撤至安全地點(diǎn)，但不得短于1.2m。
一個(gè)爆破工一次點(diǎn)燃的根數(shù)不宜超過5根。如一個(gè)點(diǎn)炮超過5根或多人點(diǎn)炮時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)燃計(jì)時(shí)導(dǎo)火索，計(jì)時(shí)導(dǎo)火索的長度不得超過該次被點(diǎn)導(dǎo)火索中最短導(dǎo)火索長度的1/3。當(dāng)計(jì)時(shí)導(dǎo)火索燃燒完畢，無論導(dǎo)火索點(diǎn)完與否，所有爆破工必須撤離工作面。
2.2.9為防止點(diǎn)炮時(shí)發(fā)生照明中斷，爆破工應(yīng)隨身攜帶手電筒，嚴(yán)禁用明火照明。
2.2.10采用電雷管爆破時(shí)，必須按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》（gb6722-86）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)加強(qiáng)洞內(nèi)電源的管理，防止漏電引爆。裝藥時(shí)可用投光燈、礦燈照明。起爆主導(dǎo)線宜懸空架設(shè)，距各種導(dǎo)電體的間距必須大于1m。
2.2.11爆破后必須經(jīng)過15min通風(fēng)排煙后，檢查人員方可進(jìn)入工作面，檢查有無盲炮及可疑現(xiàn)象；有無殘余炸藥或雷管；頂板兩幫有無松動(dòng)石塊；支護(hù)有無損壞與變形。在妥善處理并確認(rèn)無誤后，其他工作人員才可進(jìn)入工作面。
2.2.12當(dāng)發(fā)現(xiàn)盲炮時(shí)，必須由原爆破人員按規(guī)定處理。
2.2.13裝炮時(shí)應(yīng)使用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴(yán)禁火種。無關(guān)人員與機(jī)具等均應(yīng)撤至安全地點(diǎn)。
2.2.14兩工作面接近貫通時(shí)，兩端應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系與統(tǒng)一指揮。巖石隧道兩工作面距離接近15m（軟巖為20m），一端裝藥放炮時(shí)，另一端人員應(yīng)協(xié)調(diào)放炮時(shí)間。放炮前要加強(qiáng)聯(lián)系和警戒，嚴(yán)防對方人員誤入危險(xiǎn)區(qū)。土質(zhì)或巖石破碎隧道接的貫通時(shí)，應(yīng)根據(jù)巖性適當(dāng)加大預(yù)留貫通的安全距離，此時(shí)只準(zhǔn)一端掘進(jìn)，另一端人員和機(jī)具應(yīng)撤離至安全地點(diǎn)。貫通后的導(dǎo)坑應(yīng)設(shè)專人看管，嚴(yán)禁非施工作業(yè)人員通行。
3.洞內(nèi)運(yùn)輸
3.1各類進(jìn)洞車輛必須處于完好狀態(tài)，制動(dòng)有效，嚴(yán)禁人料混載。
3.2進(jìn)洞的各類機(jī)械與車輛，宜選用帶凈化裝置的柴油機(jī)動(dòng)力，燃燒汽油的車輛和機(jī)械不得進(jìn)洞（如通風(fēng)良好，可以達(dá)到本章通風(fēng)及防塵要求者除外）。
3.3所有運(yùn)載車輛均不準(zhǔn)超載、超寬、超高運(yùn)輸。運(yùn)裝大體積或超長料具時(shí)，應(yīng)有專人指揮，磚車運(yùn)輸，并設(shè)置顯示界限的紅燈。
3.4進(jìn)出隧道的人員應(yīng)走人行道，不得與機(jī)械或車輛搶道，嚴(yán)禁扒車、追車或強(qiáng)行搭車。
3.5裝碴
3.5.1人工裝碴，應(yīng)將車輛停穩(wěn)制動(dòng)。漏斗裝碴時(shí)，應(yīng)有聯(lián)絡(luò)信號(hào)，裝滿時(shí)應(yīng)發(fā)出停漏信號(hào)，并及時(shí)蓋好漏碴口。接碴時(shí)，漏斗口下不得有人通過。
3.5.2人工卸碴，應(yīng)將車輛停穩(wěn)制動(dòng)，嚴(yán)禁站在斗車內(nèi)扒碴。
3.5.3機(jī)械裝碴時(shí)，坑道斷面應(yīng)能滿足裝載機(jī)械的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，裝碴機(jī)上的電纜或高壓膠管應(yīng)有專人收放，裝碴機(jī)械操作時(shí)，其回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人通過。
3.6洞內(nèi)運(yùn)輸
3.6.1有軌運(yùn)輸應(yīng)遵守下列規(guī)定：
⑴洞內(nèi)平曲線半徑不應(yīng)小于車軸距的7倍；洞外不應(yīng)小于10倍；
⑵雙線運(yùn)輸時(shí)，其車輛錯(cuò)車凈距應(yīng)大于0.4m，車輛距坑壁或支撐邊緣的凈距不應(yīng)小于0.2m。
⑶但線運(yùn)輸時(shí)，在一側(cè)應(yīng)設(shè)寬度不小于0.7m的人行道，并在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)錯(cuò)車道，其長度應(yīng)能滿足最長列車運(yùn)行的要求；
⑷洞內(nèi)軌道坡度宜與隧道縱坡一致，卸碴地段應(yīng)設(shè)不小于1%的上坡道；
⑸在線路盡頭應(yīng)設(shè)置擋車裝置和標(biāo)志，以及足夠?qū)挼男盾嚻脚_(tái)；
⑹運(yùn)輸線路應(yīng)有專人維修、養(yǎng)護(hù)、線路兩側(cè)的廢碴和余料應(yīng)隨時(shí)清理。
3.6.2動(dòng)力牽引的有軌運(yùn)輸作業(yè),可參照《煤礦安全規(guī)程》（煤炭部[86]煤安字91號(hào)）的有關(guān)規(guī)定辦理。
3.6.3無軌運(yùn)輸應(yīng)遵守下列規(guī)定：
⑴洞內(nèi)運(yùn)輸?shù)能囁俨坏贸^：人力車5km/h；機(jī)動(dòng)車在施工作業(yè)地段單車10km/h，有牽引車時(shí)15km/h；機(jī)動(dòng)車在非作業(yè)地段單車20km/h，有牽引車時(shí)15km/h，會(huì)車時(shí)10km/h；
⑵車輛行駛中嚴(yán)禁超車；
⑶在洞口、平交道口及施工狹窄地段設(shè)置緩行標(biāo)志，必要時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮交通；
⑷凡停放在接近車輛運(yùn)行界限處的施工設(shè)備與機(jī)械，應(yīng)在起外緣設(shè)置低壓紅色閃光燈，組成顯示界限，以防運(yùn)輸車輛碰撞；
⑸在洞內(nèi)倒車與轉(zhuǎn)向時(shí)，必須開燈鳴號(hào)或有專人指揮；
⑹洞外卸碴地段應(yīng)保持一段的上坡段，并在堆碴邊緣內(nèi)0.8m處設(shè)置擋木;
⑺路面應(yīng)有一定的平整度,并設(shè)專人養(yǎng)護(hù);
⑻洞內(nèi)車輛相遇或有行人通行時(shí)，應(yīng)關(guān)閉大燈光,改有近光或小燈光。
3.7爆破器材運(yùn)輸
3.7.1在隧道工程外部運(yùn)輸爆破器材時(shí)，應(yīng)遵守《中華人民共和國民用爆炸物品管理?xiàng)l例》。
3.7.2在任何情況下，雷管與炸藥必須放置在帶蓋的容器內(nèi)分別運(yùn)送。人力運(yùn)送時(shí)雷管與炸藥不得由一人同時(shí)運(yùn)送；汽車運(yùn)輸時(shí)，雷管與炸藥必須分別裝在二輛車內(nèi)運(yùn)送，其間距應(yīng)相隔50m以上；有軌機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸時(shí)，雷管與炸藥不宜在同一列車上運(yùn)送，如必須用同一列車運(yùn)送時(shí)，裝雷管與炸藥的車輛必須用三個(gè)空車廂隔開。
3.7.3人力運(yùn)送爆破器材時(shí)必須有專人護(hù)送，并應(yīng)直接送到工地，不得在中途停留；一人一次運(yùn)送的炸藥數(shù)量不得超過20kg或原包裝一箱。
3.7.4汽車運(yùn)送爆破器材時(shí)，汽車排氣口應(yīng)加裝防火罩，運(yùn)行中應(yīng)顯示紅燈。器材必須由爆破工專人護(hù)送，其他人員嚴(yán)禁搭乘。爆破器材的裝載高度不得超過車廂邊緣，雷管或硝化甘油類炸藥的裝載不得超過二層。
3.7.5有軌機(jī)動(dòng)車運(yùn)送爆破器材時(shí)其行駛速度不得超過2m/s，護(hù)送人員與裝卸人員只準(zhǔn)在尾車內(nèi)乘座，其他人員嚴(yán)禁乘車。硝化甘油類炸藥或雷管必須放在專用帶蓋的木質(zhì)車廂內(nèi)，車內(nèi)應(yīng)鋪有膠皮或麻袋并只準(zhǔn)堆放一層。
3.7.6嚴(yán)禁用翻斗車、自卸汽車、拖車、拖拉機(jī)、機(jī)動(dòng)三輪車、人力三輪車、自行車、摩托車和皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送爆破器材。
4.支護(hù)
4.1隧道各部（包括豎井、斜井、橫洞及平行導(dǎo)洞）開挖后，除圍巖完整堅(jiān)硬，以及設(shè)計(jì)文件中規(guī)定的不需支護(hù)者外，都必須根據(jù)圍巖情況、施工方法采取有效的支護(hù)。
4.2施工期間，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員對支護(hù)各部定期進(jìn)行檢查。在不良地質(zhì)地段每段每班應(yīng)設(shè)專人隨時(shí)檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí)，應(yīng)立即整修和加固；當(dāng)變形或損壞情況嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)先將施工人員撤離現(xiàn)場，再行加固
4.3洞口地段和洞內(nèi)水平坑道與輔助坑道（橫洞、平行導(dǎo)坑等）的連接處，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)或及早進(jìn)行永久襯砌。洞口地段的支撐宜向洞外多架5∽8m明廂，并在其頂部壓土一穩(wěn)定支撐，待洞口建筑全部完工后方可拆除。
4.4洞內(nèi)支護(hù)，宜隨挖隨支護(hù)，支護(hù)至開挖面的距離一般不得超過4m；如遇石質(zhì)破碎、風(fēng)化嚴(yán)重和土質(zhì)隧道時(shí)，應(yīng)盡量縮小支護(hù)工作面。當(dāng)短期停工時(shí)，應(yīng)將支撐直抵工作面。
4.5不得將支撐立柱置于廢碴或活動(dòng)的石頭上。軟弱圍巖地段的立柱應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁，并加木楔塞緊。
4.6漏斗孔開挖時(shí)應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，并加設(shè)蓋板；供人上下的孔道應(yīng)設(shè)置牢固的扶梯。
4.7采用木支撐時(shí)應(yīng)選用松、柏衫等堅(jiān)硬且富有彈性的木材，其梁、柱的梢徑不得小于20cm，跨度大于4m時(shí)不得小于25cm；其它連接桿件稍徑不得小于15cm，木板厚度不得小于5cm。木支撐宜采用簡單，直立、易于拆、立的框架結(jié)構(gòu)，并應(yīng)保證坑道的運(yùn)輸凈空。
4.8鋼支架安裝，宜選用小型機(jī)具進(jìn)行吊裝，并應(yīng)遵守本規(guī)程起重吊裝的規(guī)定。
4.9噴錨支護(hù)時(shí)，危石應(yīng)清除，腳手架應(yīng)牢固可靠，噴射手應(yīng)配戴防護(hù)用品；機(jī)械各部應(yīng)完好正常，壓力應(yīng)保持在0.2mpa左右；注漿管噴嘴嚴(yán)禁對人放置。
4.10當(dāng)發(fā)現(xiàn)已噴錨區(qū)段的圍巖有較大變形或錨桿失效時(shí)，應(yīng)立即在該區(qū)段增設(shè)加強(qiáng)錨桿，其長度應(yīng)不小于原錨桿長度的1.5倍。如噴錨后發(fā)現(xiàn)圍巖突變或圍巖變形量超過設(shè)計(jì)允許值時(shí)，宜用鋼支架支護(hù)。
4.11當(dāng)發(fā)現(xiàn)測量數(shù)據(jù)有不正常變化或突變，洞內(nèi)或地表位移值大于允許位移值，洞內(nèi)或地面出現(xiàn)裂縫以及噴層以及噴層出現(xiàn)異常裂縫時(shí)，均應(yīng)視危險(xiǎn)信號(hào)，必須立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，待制定處理措施后才能繼續(xù)施工。
5.通風(fēng)及防塵
5.1隧道作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)
5.1.1粉塵允許濃度：每立方米空氣中，含有10%以上游離二氧化硅的粉塵必須在2mg以下。
5.1.2氧氣不得低于20%（按體積計(jì)，下同）。
5.1.3瓦斯（沼氣）或二氧化碳不得超過0.5%。
5.1.4一氧化碳不得超過30mg/m3。
5.1.5氮氧化物（換算成二氧化氮）濃度應(yīng)在5 mg/m3以下。
5.1.6二氧化硫濃度不得超過15 mg/m3 。
5.1.7硫化氫濃度不得超過10 mg/m3 。
5.1.8氨的濃度不得超過30 mg/m3 。
5.1.9隧道內(nèi)的氣溫不宜超過28 ℃? 。
5.2隧道內(nèi)空氣成分每月應(yīng)至少取樣分析一次；風(fēng)速、含塵量每月至少檢測一次。
5.3隧道施工時(shí)的通風(fēng)，應(yīng)設(shè)專人管理。應(yīng)保證每人每分鐘供給新鮮空氣1.5∽3m3。
5.4無論通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否，嚴(yán)禁人員在風(fēng)管的進(jìn)出口附近停留，通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)任何人員不得靠近通風(fēng)軟管行走和在軟管旁停留，不得將任何物品放在通風(fēng)管或管口上。
5.5施工時(shí)宜采用濕式鑿巖機(jī)鉆孔，用水炮泥進(jìn)行水封爆破以及濕噴混凝土噴射等有利于減少粉塵濃度的施工工藝。
5.6在鑿巖和裝碴工作面上應(yīng)做好下列防塵工作：
⑴放炮前后應(yīng)進(jìn)行噴霧與灑水；
⑵出碴前應(yīng)用水淋透渣堆和噴濕巖壁；
⑶在吹如式的出風(fēng)口，宜放噴霧器。
5.7防塵用水的固體含量不應(yīng)超過50mg/l，大腸桿菌不得超過3/1。水池應(yīng)保持清潔，并有沉淀或過濾設(shè)施。
6.照明、排水及防火
6.1照明
6.1.1隧道內(nèi)的照明燈光應(yīng)保持亮度充足、均勻及不閃爍，應(yīng)根據(jù)開挖斷面的大小、施工工作面的位置選用不同的高度。
6.1.2隧道內(nèi)用電線路，均應(yīng)使用防潮絕緣導(dǎo)線，并按規(guī)定的高度用瓷瓶懸掛牢固。不得將電線掛在鐵釘和其他鐵件上、或捆扎在一起。開關(guān)外應(yīng)加木箱蓋，采用封閉式保險(xiǎn)盒。如使用電纜亦應(yīng)牢固地懸掛在高處，不得放在地上。
6.1.3隧道內(nèi)各部的照明電壓應(yīng)為：
⑴開挖、支撐及襯砌作業(yè)地段為12∽36v；
⑵成洞地段為110∽220v；
⑶手提作業(yè)燈為12∽36v。
6.1.4隧道內(nèi)的用電線路和照明設(shè)備必須設(shè)專人負(fù)責(zé)檢修管理，檢修電路與照明設(shè)備時(shí)應(yīng)切斷電源。
6.1.5在潮濕及漏水隧道中的電燈應(yīng)使用防水燈口。
6.2排水
6.2.1在有地下水排出的隧道，必須挖鑿排水溝，當(dāng)下坡開挖時(shí)應(yīng)根據(jù)涌水量的大小，設(shè)置大于20%涌水量的抽水機(jī)具予以排出。抽水機(jī)械的安裝地點(diǎn)應(yīng)在導(dǎo)坑的一側(cè)或另開偏洞安裝，并用柵欄與隧道隔離。
6.2.2抽水設(shè)備宜采用電力機(jī)械，不得在隧道內(nèi)使用內(nèi)燃抽水機(jī)。抽水機(jī)械應(yīng)有一定的備用臺(tái)數(shù)。
6.2.3隧道開挖中如預(yù)計(jì)要穿過涌水地層，宜采用超前鉆孔探水，查清含水層厚度、巖性、水量、水壓等，為防治涌水提供依據(jù)。
6.2.4如發(fā)現(xiàn)工作面有大量涌水時(shí)，應(yīng)即令工人停止工作，撤至安全地點(diǎn)。
6.3防火
6.3.1各洞、井口施工區(qū)，洞內(nèi)機(jī)電硐室、料庫、皮帶運(yùn)輸機(jī)等處均應(yīng)設(shè)置有效而數(shù)量足夠的消防器材，并設(shè)明顯的標(biāo)志，定期檢查、補(bǔ)充和更換，不得挪做他用。
6.3.2洞口20m范圍內(nèi)的雜草必須清除。火源應(yīng)距洞口至少30m以外。庫房20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。洞內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)與取暖。
6.3.3洞內(nèi)及各硐室不得存放汽油、煤油、變壓器油和其它易燃物品。清洗風(fēng)動(dòng)工具應(yīng)在專用硐室內(nèi)，并設(shè)置外開的防火門。
7.瓦斯防治
7.1隧道施工發(fā)現(xiàn)瓦斯時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，采取防范措施，當(dāng)隧道內(nèi)的瓦斯?jié)舛冉?jīng)通風(fēng)后仍超過本規(guī)程第5.1條規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵守本節(jié)的各條規(guī)定。
7.2瓦斯防治主要是消除瓦斯超限和積存，斷絕一切可能引燃瓦斯爆炸的火源。
7.3隧道內(nèi)嚴(yán)禁使用油燈、電石燈、汽燈等有火焰的燈火照明。任何人員進(jìn)入隧道必須接受檢查，嚴(yán)禁將火柴、打火機(jī)及其他可能自燃的物品帶入洞內(nèi)。
7.4電燈照明
7.4.1電壓不得超過110v；
7.4.2輸電線路必須使用密閉電纜；
7.4.3燈頭、開關(guān)、燈泡等照明器材必須采用防爆型，開關(guān)必須設(shè)置在送風(fēng)道或洞口。
7.5礦燈照明
7.5.1每個(gè)洞口常備的完好礦燈總數(shù)，應(yīng)大于經(jīng)常用燈總?cè)藬?shù)的10%。
7.5.2礦燈均需編號(hào)，常用礦燈的人員應(yīng)固定燈號(hào)。
7.5.3礦燈如有電池漏液、亮度不足、電線破損、燈鎖不良、燈頭密封不嚴(yán)、燈頭圈松動(dòng)、玻璃和膠殼破裂等情況，嚴(yán)禁發(fā)出。發(fā)出的礦燈，最低限度應(yīng)能連續(xù)正常使用11小時(shí)。
7.5.4使用礦燈人員應(yīng)嚴(yán)禁拆開敲打和撞擊礦燈。出洞或下班時(shí)，應(yīng)立即將礦燈交回?zé)舴俊?/p>
7.6掘進(jìn)工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止電鉆打眼；達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員切斷電源，進(jìn)行處理。放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥放炮。電動(dòng)機(jī)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須切斷電源停止運(yùn)行。掘進(jìn)工作面的局部瓦斯積聚濃度達(dá)到2%時(shí)，其附近20m內(nèi)必須停止工作切斷電源。
7.7因超過瓦斯?jié)舛纫?guī)定而切端電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档偷?%以下時(shí)方可開動(dòng)；使用瓦斯自動(dòng)檢測報(bào)警斷電裝置的掘進(jìn)工作面只準(zhǔn)人工復(fù)電。
7.8隧道爆破作業(yè)
7.8.1嚴(yán)禁用火花起爆和裸露爆破；
7.8.2爆破時(shí)，宜使用瞬發(fā)電雷管，若采用毫秒雷管時(shí)，其總的延時(shí)時(shí)間不得超過130ms。嚴(yán)禁使用秒和半秒延時(shí)電雷管；
7.8.3使用煤礦安全炸藥；
7.8.4短隧道放炮時(shí)，所有人員必須撤出隧道洞外；長隧道單線應(yīng)撤出300m以外，雙車道上半斷面開挖撤至400m以外，雙車道全斷面開挖應(yīng)撤至500m以外。
7.9瓦斯隧道中的機(jī)具，如電瓶車、通風(fēng)機(jī)、電話機(jī)、放炮器等，必須采用防爆型。
7.10必須嚴(yán)格采用濕式鑿巖，洞內(nèi)使用的金屬錘頭必須鑲有不產(chǎn)生火花的合金。裝碴使用的金屬器械，不得猛力與石碴碰擊，鏟裝前必須將石碴澆濕。
7.11洞內(nèi)裝設(shè)及檢修各種電氣設(shè)備時(shí)，必須先切斷電源。電纜互接或分路進(jìn)必須在洞外進(jìn)行錫焊和絕緣包扎并熱補(bǔ)。嚴(yán)禁在洞內(nèi)電纜上臨時(shí)接裝電燈或其他設(shè)備。電纜在洞內(nèi)接頭時(shí)，應(yīng)在特制的防爆接線盒內(nèi)或有防爆接線盒內(nèi)進(jìn)行連接。
7.12有瓦斯的隧道，每個(gè)洞口必須設(shè)專職瓦斯檢查員。一般情況下每小時(shí)檢測一次，并將結(jié)果記入記錄簿。檢測瓦斯的檢定器應(yīng)每季校對一次。
7.13通風(fēng)必須采用吹入式。通風(fēng)主機(jī)應(yīng)有一臺(tái)備用機(jī)，并應(yīng)用兩路電源供電。通風(fēng)機(jī)停止時(shí)，洞內(nèi)全體人員必須撤至洞外。
7.14隧道內(nèi)嚴(yán)禁一切可以導(dǎo)致高溫與發(fā)生火花的作業(yè)。
7.15隧道施工時(shí)必須配合必要的急救和搶救的設(shè)備和人員。施工人員必須具有防止瓦斯爆炸方面的安全知識(shí)。
第10篇 隧道爆破施工操作規(guī)程及安全管理措施
1．爆破作業(yè)安全操作過程
（1）爆破作業(yè)裝藥前應(yīng)認(rèn)真檢查工作面有無險(xiǎn)情及附近支護(hù)是否牢固，發(fā)現(xiàn)危石先排除險(xiǎn)情或加固后方可作業(yè)。
（2）必須用高壓風(fēng)將炮眼的泥漿、石粉吹洗干凈。
（3）剛打好的炮眼因熱度高不準(zhǔn)立即裝藥。
（4）不準(zhǔn)用已凍結(jié)或分解的炸藥裝炮。
（5）不準(zhǔn)使用tnt、黑色炸藥等爆破后有大量有害氣體的炸藥。
（6）嚴(yán)禁在作業(yè)現(xiàn)場吸煙或使用火種。
（7）裝藥棍必須使用木質(zhì)，嚴(yán)禁使用鐵棍。
（8）遇有照明不足，發(fā)現(xiàn)流沙、泥流未經(jīng)妥善處理或可能有大量溶洞水、高壓水涌出時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。
（9）必須嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)規(guī)定的裝藥量裝藥，并按要求堵塞炮眼。
（10）嚴(yán)禁向炮眼內(nèi)投擲裝填起爆藥包，應(yīng)用炮棍將起爆藥包輕輕推入炮眼。
（11）洞內(nèi)爆破作業(yè)必須有帶班領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮，并由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)且持有《爆破操作合格證》的專職爆破員擔(dān)任。
（12）實(shí)施爆破前，所有人員和機(jī)械應(yīng)撤離現(xiàn)場，安全距離為獨(dú)頭隧道不小于100米；相鄰的上下導(dǎo)坑內(nèi)不小于100米；雙線上半斷面爆破時(shí)不小于400米；雙線全斷面爆破時(shí)不小于500米。
（13）雙向掘進(jìn)的隧道兩端距離在50米內(nèi)時(shí)，一端爆破必須提前一個(gè)小時(shí)以書面簽字形式通知另一端，在約定的時(shí)間內(nèi)爆破。
（14）爆破后，必須經(jīng)通風(fēng)排煙15分鐘后值班人員方可進(jìn)入現(xiàn)場檢查，經(jīng)檢查確認(rèn)已排除險(xiǎn)情后方可進(jìn)洞施工。
（15）鉆眼已裝藥一般不得平行作業(yè)。若采用鉆孔臺(tái)車平行鉆眼，而鉆孔爆破又采取了下列措施時(shí)，可不受此限制：
a．制訂出操作細(xì)則，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；
b．由值班負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。
c.裝藥與鉆孔順序必須是自上而下進(jìn)行。
d.裝藥與鉆孔應(yīng)隔開一排孔，共距離不少于2.5米。
e.裝藥與鉆孔人員必須分區(qū)負(fù)責(zé)，且相對固定。但不得上下垂直作業(yè)。
（16）爆破器材的加工應(yīng)在洞外加工房內(nèi)進(jìn)行，加工房應(yīng)設(shè)在距洞口不少于50米的僻靜地方。
（17）在隧道掘進(jìn)較深時(shí)，所有領(lǐng)取爆破器材必須由指定人員從庫房內(nèi)取出送到撐子面，裝炮后剩余的爆破物品，必須及時(shí)退回庫房存放。
2．各類起爆方法的安全操作：
（1）導(dǎo)爆管是目前用于隧道爆破作業(yè)較理想的爆破器材，具有抗靜電、抗雜電、抗水、抗沖擊、耐火和傳爆長度等特點(diǎn)，適用于無瓦斯隧道的爆破作業(yè)。
（2）使用導(dǎo)爆管起爆必須遵守以下安全規(guī)定：
a．導(dǎo)爆管使用前應(yīng)隨時(shí)保持封口狀態(tài)，以防管內(nèi)藥粉受潮；
b．導(dǎo)爆管的連接必須牢固，防止拉脫，影響塌爆；
c．導(dǎo)爆管必須有段別標(biāo)志，否則報(bào)廢處理；
d．裝起爆藥包時(shí)，應(yīng)先把導(dǎo)爆管理順，用手扶著藥包后把藥包輕輕送入孔內(nèi)，防止導(dǎo)爆管拉脫和打結(jié)；
e．填炮時(shí)應(yīng)妥善保護(hù)導(dǎo)爆管，防止炮棍、石子撞擊、砸扁或切斷導(dǎo)爆管；
f．網(wǎng)路連接時(shí)必須清除導(dǎo)爆管上的泥污和水，并綁扎牢固，但不要拉緊，以防拉脫；
g．網(wǎng)路連接后還必須仔細(xì)檢查有無錯(cuò)連漏現(xiàn)象，確保連接準(zhǔn)確無誤。
（3）使用火花起爆必須遵循下列安全規(guī)定：
a．導(dǎo)火索的長度應(yīng)能確保點(diǎn)炮人起爆前安全撤至安全地點(diǎn)，同時(shí)，導(dǎo)火索長度最短不得少于1.2米；
b．一人點(diǎn)炮時(shí)超過5根或多人點(diǎn)炮時(shí)，必須先點(diǎn)燃信號(hào)索，信號(hào)索燃完時(shí)，無論點(diǎn)炮完畢與否，爆破工都必須立即撤離工作面；
c．火花起爆，每次每人負(fù)責(zé)點(diǎn)燃的根數(shù)不準(zhǔn)超過5根；
d．爆破工必須隨身攜帶手電筒，并設(shè)置工作照明，嚴(yán)禁用明火照明點(diǎn)炮。
3．盲炮處理
（1）炮眼和深孔中的起爆藥經(jīng)點(diǎn)或通電后，雷管和炸藥全部未爆或只爆雷管而炸藥未爆的現(xiàn)象，稱職盲炮或瞎炮。
（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)盲炮時(shí)，必須由原爆破人員進(jìn)行處理。
（3）對孔底剩藥現(xiàn)象，采取用水沖洗和取出殘藥卷的方法進(jìn)行處理。
（4）對只爆雷管而炸藥未爆的現(xiàn)象，采取用木棍掏出炮泥，重新裝起爆藥包或聚能藥包進(jìn)行殘爆；查出錯(cuò)連的炮孔網(wǎng)絡(luò)，重新連線起爆在距盲炮不小于0.3-0.5米的地方鉆平行裝藥起爆，用風(fēng)水吹管吹洗炮孔。
4．爆破員的崗位責(zé)任制
（1）必須嚴(yán)格遵守爆炸物品管理的各項(xiàng)規(guī)章制度；
（2）必須嚴(yán)格執(zhí)行本“安全技術(shù)操作規(guī)程”和各項(xiàng)目規(guī)章制度；
（3）必須嚴(yán)格按當(dāng)天現(xiàn)場爆破實(shí)際需要的藥量，領(lǐng)取爆破物品，剩余部分必須當(dāng)天退回倉庫；
（4）領(lǐng)出的爆炸物品必須妥善保管，不得亂堆、亂扔、亂放，不得轉(zhuǎn)借或送人，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)追究當(dāng)事者責(zé)任，嚴(yán)肅處理；
（5）服從安全監(jiān)炮員的監(jiān)督，如有特殊情況須提前放炮或拖后放炮，則應(yīng)先求得監(jiān)炮員的同意后方可進(jìn)行；
（6）在裝藥、加工起爆藥包，點(diǎn)火爆破和處理盲溝時(shí)要催促無關(guān)人員撤離操作現(xiàn)場。在操作過程中，要按受安全監(jiān)炮員的監(jiān)督檢查；
（7）裝藥和爆破前，必須檢查現(xiàn)場警戒情況，待安全監(jiān)炮員發(fā)出點(diǎn)炮信號(hào)后，方可點(diǎn)火進(jìn)行爆破作業(yè)。
5．爆破員的安全操作規(guī)程
（1）嚴(yán)格執(zhí)行本工種的崗位責(zé)任制，檢查作業(yè)面的安全情況，有不安全因素，要經(jīng)處理后才能上班作業(yè)。
（2）炮眼打好后，必須將炮眼內(nèi)的泥漿、水、碎石等處理干凈，以免裝藥時(shí)脫節(jié)。
（3）由監(jiān)炮員準(zhǔn)備炸藥和爆破材料，并將其運(yùn)至作業(yè)地點(diǎn)。檢查炮眼質(zhì)量，加工起爆藥包和炮眼裝藥，發(fā)出第一次警戒信號(hào)，任何人不得進(jìn)入警戒區(qū)。（信號(hào)可用哨子、敲鐘、搖鈴、紅旗、紅燈等）。
（4）裝藥時(shí)要用木棒將炸藥輕塞，不得用力過猛和使用金屬棒搗實(shí)（禁止使用過期和失效的爆破材料）。發(fā)出第二次預(yù)備信號(hào)，非爆破人員全部退出工作地點(diǎn)。
（5）放炮必須有專人指揮，起爆前要待施工人員、過路行人、車輛全部進(jìn)入安全地點(diǎn)后，發(fā)出第三次點(diǎn)火信號(hào)準(zhǔn)起爆。
（6）爆破完畢，確認(rèn)藥已響完，發(fā)出第四次解除信號(hào)，爆破人員方可進(jìn)入，檢查是否有盲炮和殘藥等。
（7）要仔細(xì)聽清響炮個(gè)數(shù)，若有啞炮，要及時(shí)地進(jìn)行處理，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)進(jìn)入作業(yè)。
6．安全員的崗位責(zé)任
（1）必須嚴(yán)格遵守爆炸物品管理?xiàng)l例和各項(xiàng)規(guī)章制度。
（2）必須嚴(yán)格執(zhí)行本“安全技術(shù)操作規(guī)程”的各項(xiàng)規(guī)章制度。
（3）檢查焊破工對崗位責(zé)任制和安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。
（4）負(fù)責(zé)審查新來工人、民工的證明，并傳授和考核新來工人、民工的基本安全生產(chǎn)知識(shí)。
（5）嚴(yán)格執(zhí)行放炮時(shí)間規(guī)定，放炮前做好安全檢查，包括人員撤職離、警戒區(qū)域布置、警戒牌的張掛，聯(lián)絡(luò)信號(hào)等各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定。
（6）必須對本工區(qū)使用爆炸物品，實(shí)行安全監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)采取措施，加以解決，對不聽勸阻的要及時(shí)報(bào)告工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)和安保處理。
（7）要經(jīng)常深入現(xiàn)場，對爆破工的炮眼裝藥，制造起爆藥包，現(xiàn)場爆破處理盲炮，殘藥等實(shí)行安全監(jiān)督。
（8）有權(quán)制止，并向安保部檢舉揭發(fā)違反爆炸物品管理規(guī)定行為的人和事，在異常情況下應(yīng)停止或延期爆破，發(fā)生爆破事故，除及時(shí)搶救外，要保護(hù)好現(xiàn)場，立即報(bào)告本單位領(lǐng)導(dǎo)，安保部和當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)處理。
7．監(jiān)炮員的操作規(guī)程
（1）嚴(yán)格執(zhí)行本工種的崗位責(zé)任制，檢查作業(yè)面的安全情況，發(fā)現(xiàn)有不安全因素，提出處理意見。
（2）進(jìn)入工作面前必須先了解前一個(gè)班的放炮情況，放炮個(gè)數(shù)，對準(zhǔn)備工作提出必要的要求，認(rèn)為可以方可接班。
（3）監(jiān)督爆破工的安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況，如有違反可當(dāng)場禁止操作，要檢查好炮眼質(zhì)量，方可同意裝藥。
（4）當(dāng)發(fā)出第一次信號(hào)后馬上布置警戒區(qū)域，嚴(yán)禁人員進(jìn)入，第二次預(yù)備信號(hào)發(fā)出后要檢查非爆破人員是否全部撤離，確認(rèn)人員安全進(jìn)入安全地點(diǎn)后方可發(fā)出第三次點(diǎn)火信號(hào)。
（5）如有盲炮及時(shí)地同爆破工一起，進(jìn)行處理，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)交班，并要對接班人講清當(dāng)班時(shí)的各種情況。
第11篇 隧道挖掘裝載機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前,必須檢查工作場地,凡有礙作業(yè)的物體或雜物必須清除。
二、檢查電纜應(yīng)無破損漏電,并檢查電纜與配電盤的聯(lián)接應(yīng)正確,制動(dòng)可靠。
三、挖裝機(jī)行駛時(shí),應(yīng)收回鏟斗,鏟斗離地面約400~500mm。升起輸送槽前端使之離開軌面。在行駛過程中注意是否有路障或高壓線等。除規(guī)定的駕駛?cè)藛T外,不準(zhǔn)搭乘其它人員。
四、在傾斜坡地若發(fā)動(dòng)機(jī)熄火,應(yīng)把鏟斗放在地上,并制動(dòng),將各操作桿置于中位,再起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。
五、作業(yè)時(shí),除操作人員外,任何人不得在工作場地停留。
六、裝載時(shí),若石塊過大不允許強(qiáng)制扒裝。并嚴(yán)禁用大臂下降的沖擊力來破碎大石塊,移動(dòng)時(shí),必須注意電纜或風(fēng)管,防止壓壞。
七、機(jī)器間斷工作的停放,應(yīng)將鏟斗放至地面,輸送機(jī)操作桿停放中間位置,并斷開電源。
八、挖裝機(jī)不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作,作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。
九、工作完畢后,將工作機(jī)構(gòu)收攏,輸送槽前端抬起離開軌面,斷開電源、收起電纜,將機(jī)器退出工作面,停放在安全地帶。
十、作業(yè)后,應(yīng)將挖裝機(jī)停放在安全場地,將鏟斗平放地面,放下輸送槽前端,所有操作桿置于中位,并制動(dòng)鎖定。
第12篇 速凍隧道安全操作規(guī)程
（1）、開機(jī)前，要對速凍隧道的各種部件進(jìn)行嚴(yán)格檢查。
（2）、檢查機(jī)械運(yùn)動(dòng)部位以及減速機(jī)加注冷凍油（脂）。
（3）、開機(jī)前，制冷壓縮機(jī)的油加熱時(shí)要超過1小時(shí)。
（4）、開機(jī)后，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程去操作。
（5）、操作工作業(yè)時(shí)要密切注視壓力表，溫度表，冷卻水的流量，壓力顯示數(shù)字，如發(fā)現(xiàn)異常要關(guān)機(jī)，找技術(shù)工維修。
（6）、啟動(dòng)壓縮機(jī)時(shí)，一定要先卸載后，啟動(dòng)壓縮機(jī)，按下壓縮機(jī)按鈕后沒能夠聽到兩種不同的聲音，這時(shí)壓縮機(jī)正常，如果只聽到一種聲音，那么應(yīng)立即關(guān)閉壓縮機(jī)，找有關(guān)技術(shù)人員維修。
（7）、如出現(xiàn)緊急事故，可按“急?！卑粹o。
（8）、杜絕托盤卡阻現(xiàn)象，必須定期對輸送鏈進(jìn)行檢查調(diào)整和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排除。
（9）、在除霜時(shí)，關(guān)閉冷卻水。
（10）、在運(yùn)行中， 絕對不允許無故停機(jī)，且啟動(dòng)時(shí)要把按鈕旋到“0”位緩慢啟動(dòng)。
第13篇 隧道混凝土輸送泵安全操作規(guī)程
砼輸送泵在施工現(xiàn)場承擔(dān)混凝土的水平、垂直輸送任務(wù),由于在實(shí)際生產(chǎn)中造成的事故不多,所以在現(xiàn)場安全管理中未作為重點(diǎn)控制對象。但其在安全管理方面有一些特性,必須引起重視,防止造成事故?，F(xiàn)場安全管理人員可叢以下幾個(gè)方面進(jìn)行檢查和管理:
1、進(jìn)場驗(yàn)收:(1)設(shè)備零部件是否齊全。(2)泵自帶電纜絕緣性是否良好,相間絕緣電阻是否符合要求。(3)泵管的抗壓強(qiáng)度是否滿足要求(泵管厚度)。
2、泵的安放:由于泵本身重量大,工作過程中震動(dòng)劇烈,因此,應(yīng)安放在經(jīng)過硬化的密實(shí)地面上,并盡量遠(yuǎn)離坑邊 ,防止下陷和塌落。檢查內(nèi)容:(1)基礎(chǔ)是否按要求硬化。(2)是否有集、排水系統(tǒng)及沉淀池。(3)設(shè)備與坑邊距離是否符合要求。
3、配電系統(tǒng):泵必須采用三相五線制供電,電纜規(guī)格與泵的功率相匹配,要求有獨(dú)立的符合標(biāo)準(zhǔn)要求的三級(jí)配電箱,箱內(nèi)不允許外接其它電線。檢查內(nèi)容:(1)電纜規(guī)格是否符合。(2)是否采用三相五線制供電。(3)配電箱、設(shè)備外露導(dǎo)電部分是否可靠接零。(4)配電箱電器元件是否靈敏可靠。
4、泵管的固定和防護(hù):泵管在工作過程中震動(dòng)劇烈,必須可靠固定,并不得與其它支護(hù)、支撐系統(tǒng)連接。為防止泵管爆裂,混凝土射出傷人,必須在管道鋪設(shè)沿途有人員經(jīng)過的地方,對泵管進(jìn)行防護(hù),具體可采用木板作成防護(hù)罩或用廢棄密目網(wǎng)多層包裹等方法。檢查內(nèi)容:(1)泵管是否固定牢固。(2)泵管固定系統(tǒng)是否與其它支護(hù)、支撐系統(tǒng)連接。(3)檢查泵管的磨損情況,是否有裂紋、孔洞。(4)在泵管鋪設(shè)沿途,有人員經(jīng)過的地方,是否采取有效的防護(hù)措施。
5、防護(hù)棚的搭設(shè):在高空墜落物傷害的范圍內(nèi)工作的輸送泵,必須搭設(shè)防護(hù)棚,防護(hù)棚頂采用雙層木板,能有效抵抗墜落物擊穿,支撐系統(tǒng)必須穩(wěn)固。檢查內(nèi)容:(1)是否搭設(shè)防護(hù)棚。(2)防護(hù)棚頂是否符合要求。(3)防護(hù)棚支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)固。
6、泵工作過程中的注意事項(xiàng):泵工作過程中,產(chǎn)生高壓液體,物料也要通過高壓輸送。因此必須防止高壓液體和物料傷人,無關(guān)人員不得在泵跟前逗留,工作人員要時(shí)刻觀察泵的異常情況,防止油管爆裂,油料射出傷人,同時(shí)防止料斗中的混凝土射出傷人。檢查內(nèi)容:(1)泵的工作壓力是否正常。(2)是否有油管松動(dòng)、漏油現(xiàn)象。(3)工作人員防護(hù)措施是否齊全有效。(4)是否采取防止車輛碰撞泵的措施。
7、維修過程中的注意事項(xiàng):泵在維修過程中主要應(yīng)防止高壓油料和物料傷人,因此,維修前必須保證泵系統(tǒng)內(nèi)蓄壓為零和泵管內(nèi)殘余混凝土對泵的壓力被截止。檢查內(nèi)容;(1)泵系統(tǒng)壓力是否為零。(2)混凝土截止閥是否有效。
以上內(nèi)容,僅針對一般情況,實(shí)際運(yùn)用中,應(yīng)針對不同的情況,采取更加有效的方式。
第14篇 隧道窯燒成工作業(yè)安全操作規(guī)程
隧道窯燒成工安全操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)從交接班記錄了解上班設(shè)備安全狀況,檢查窯溫和各開關(guān)及油氣管路是否正常,進(jìn)出爐推車機(jī)構(gòu)及防護(hù)罩是否正常。點(diǎn)爐、停爐應(yīng)事先同煤氣站聯(lián)系。
2.料車軌道和溝道中不準(zhǔn)有障礙物。
3.煤氣爐點(diǎn)火應(yīng)先閉住風(fēng)門,用引火棒點(diǎn)著煤氣燒嘴后,再調(diào)節(jié)風(fēng)門和煤氣閥門,使之充分燃燒。油爐點(diǎn)火應(yīng)先閉風(fēng)門,用點(diǎn)火棒去點(diǎn)燃油噴嘴,不許風(fēng)壓油。停爐時(shí)應(yīng)先關(guān)風(fēng)門后再關(guān)油、氣門。
4.要作到經(jīng)常檢查窯溫和各油、氣管路是否漏氣、漏油。
5.裝、卸車應(yīng)注意防止碰傷。砂輪坯安放應(yīng)平穩(wěn),裝車不可超高超寬。
6.窯車進(jìn)出爐時(shí)或在爐外軌道運(yùn)行時(shí),力求平穩(wěn)緩慢,避免撞車和倒車。拖車開動(dòng)中不準(zhǔn)上、下車,不準(zhǔn)站立在兩車間的接頭處。
7.窯溫過高時(shí)禁止入爐檢修。入爐檢修前,應(yīng)用空氣吹掃爐鏜,入爐檢修應(yīng)戴通用面具,并設(shè)人監(jiān)護(hù)。
第15篇 隧道液壓襯砌臺(tái)車:安全操作規(guī)程
1. 臺(tái)車工作前,應(yīng)做好臺(tái)車的檢查和接地工作,檢查電源相序和漏電保護(hù)裝置,避免臺(tái)車漏電和電機(jī)反轉(zhuǎn)造成逆向行駛;
2. 檢查鋼軌間距必須符合要求,夾板和枕木應(yīng)完好,臺(tái)車前進(jìn)方向無危巖和障礙物,機(jī)械制動(dòng)系統(tǒng)完好,在確認(rèn)各部完好無誤時(shí),再鳴號(hào)前進(jìn);
3. 臺(tái)車行走時(shí),應(yīng)有專人指揮,臺(tái)車前后左右頂部要設(shè)防護(hù)崗,操作人員要聽從指揮,嚴(yán)守崗位;
4. 實(shí)行掛牌制,打好前后眼木,準(zhǔn)備充分后由指揮人員以正確手勢或鳴哨為準(zhǔn),開動(dòng)前回鈴示警,穿行模板前,必須停車檢查各部有無障礙物,確認(rèn)無誤時(shí)再啟動(dòng)通過;
5. 組裝翻轉(zhuǎn)模板及走道板時(shí),一定要鎖緊所有螺栓,支好撐桿,掛好鏈條等再進(jìn)行,以確保安全無誤;
6. 臺(tái)車立模時(shí),必須先將機(jī)械制動(dòng),做好防護(hù),確保無閑雜人員進(jìn)入工作區(qū),操作時(shí)要精神集中,認(rèn)真細(xì)致;
7. 高空作業(yè)時(shí)操作人員應(yīng)栓好安全帶,并注意工具等物件不要掉落傷人;
8. 工作完成后關(guān)掉電源,將臺(tái)車清洗干凈,但必須防止水進(jìn)入電氣部分;
9. 對臺(tái)車進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),對各潤滑點(diǎn)加注潤滑油(脂)。
中鐵一局酉黔項(xiàng)目部
