有哪些
隧道工安全技術操作規(guī)程涵蓋了以下幾個核心方面：
1. 個人防護裝備的正確使用
2. 工作前的安全檢查
3. 爆破作業(yè)的安全管理
4. 通風與照明的保障
5. 應急預案的制定與執(zhí)行
6. 機械設備的操作與維護
7. 地質災害的預防與應對
目的和意義
隧道工程作業(yè)環(huán)境復雜，風險因素多，制定并執(zhí)行隧道工安全技術操作規(guī)程旨在：
1. 提高作業(yè)人員的安全意識，降低工傷事故的發(fā)生率。
2. 保證工程進度不受安全事故影響，確保項目按期完成。
3. 保護環(huán)境，防止因施工不當引發(fā)的地質災害。
4. 提升企業(yè)形象，增強客戶及社會公眾對項目安全的信心。
注意事項
1. 個人防護：每位工人必須佩戴合格的頭盔、安全帶、防護眼鏡、防塵口罩和耳塞，根據(jù)作業(yè)需求穿戴相應的防護服。
2. 安全檢查：作業(yè)前，對施工現(xiàn)場進行詳細檢查，包括支護結構、電氣設備、通風設施等，確保無隱患。
3. 爆破作業(yè)：嚴格遵守爆破安全規(guī)程，設置警戒線，確保非作業(yè)人員遠離現(xiàn)場。爆破后，確認無殘余危險后方可進入。
4. 通風照明：確保隧道內(nèi)有足夠的通風，防止有毒有害氣體積聚；照明充足，避免視線不良引發(fā)事故。
5. 應急預案：制定詳盡的應急預案，定期進行應急演練，確保在突發(fā)事件中能迅速、有序地疏散人員。
6. 機械設備：操作前檢查機械設備，確保其正常運行。禁止未經(jīng)培訓的人員擅自操作。
7. 地質災害預防：密切關注地質變化，及時采取加固措施，防止坍塌、滑坡等事故發(fā)生。
請注意，隧道工安全技術操作規(guī)程需結合具體工程實際情況進行調整和完善。在日常工作中，每位員工都應將安全放在首位，時刻保持警惕，共同營造安全的工作環(huán)境。
隧道工安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 隧道工安全技術操作規(guī)程
隧道工的安全技術操作規(guī)程
1、各部開挖、爆破、管線路、支撐、找頂、卷揚機、裝碴機、鉆孔臺車、襯砌臺車、電瓶車等操作人員,嚴格遵守“崗位責任制”,做到責任明確,任務落實,緊密配合,團結協(xié)作,安全生產(chǎn)。
2、所有進洞人員必須戴安全帽。施工人員,尤其是充電工、電焊工、砼噴射手等嚴格按規(guī)定佩戴好防護用品,所有安全用品如安全帽、安全網(wǎng)、安全帶等必須經(jīng)有關部門驗收后才能使用。嚴禁穿拖鞋、高跟鞋進洞工作。
3、電爆破前作業(yè)面禁止一切雜散電流存在,電雷管兩極引線要短路連接,放炮工要隨身保管好發(fā)爆器鑰匙開關,起爆網(wǎng)絡要經(jīng)班長檢查確保無誤。爆破后進行通風30分鐘后方可進入爆破面檢查,檢查有無瞎炮及可疑現(xiàn)象,瞎炮未經(jīng)處理,禁止進行下道工序作業(yè);每班必須有專職人員在放炮后進行撬幫工作,對井壁松動的巖石、浮石進行清理。松動危巖未清除徹底之前,禁止進行下道工序作業(yè);爆破器材加工和爆破作業(yè)嚴格執(zhí)行國際《爆破安全規(guī)程》。
4、初噴混凝土施作砂漿錨桿后,立即安設格柵鋼拱架。每榀鋼拱架做到無漏焊、開焊,焊縫符合設計和規(guī)范要求。嚴格按照設計要求設置縱向連接鋼筋。連接筋與鋼拱架的連接點及已施工相鄰拱架連接筋焊接牢固。在格柵鋼架和圍巖盡量靠近,留2-3cm間隙作混凝土保護層。當鋼拱架和圍巖的間隙過大,噴射砼充填密實,不得用木材、片石等物塞填。
5、襯砌使用的臺架應安設牢固,其承重不得超過設計能力。灌筑混凝土前,應先檢查確保模型穩(wěn)定。模板的安裝和拆除宜用小型機具,設專人指揮、監(jiān)護。
6、洞內(nèi)三管兩線和廂架,必須按規(guī)定架設。要挖好排水溝,及時清除障礙物,保持洞內(nèi)清潔、整齊。
7、巖溶段施工認真進行超前地質預報和超前探水,嚴格按注漿工藝施工,嚴格按配合比計量,確保注漿質量。
8、隧道斷層帶施工中加強地質預報,根據(jù)專職地質工程師監(jiān)控指導施工,施工中根據(jù)炮眼鉆進速度變化、炮孔出水異?，F(xiàn)象等對前方地質情況作出判斷,查明施工前方有無溶洞及地下水情況,杜絕涌水突泥現(xiàn)象發(fā)生。
9、硬巖巖爆段施工根據(jù)地應力測試,預測巖爆的等級,施工中降低一次爆破用藥量,短進尺、多循環(huán);實施光面爆破,開挖后對圍巖進行噴霧和高水壓沖洗。
10、軟巖塑性變形段施工采用淺孔爆破,降低一次爆破用藥量,短進尺、多循環(huán)。
11、煤系地層段施工嚴禁火種、加強瓦斯監(jiān)測與通風、設備防爆。保證洞內(nèi)的瓦斯和煤塵濃度不超標,同時采取濕潤煤體、煤層注水、噴霧降塵等措施,降低煤塵濃度,確保施工安全。
第2篇 隧道工崗位安全技術操作規(guī)程
1.各部開挖、支撐、找頂、鉆孔作業(yè)，嚴格遵守“崗位安全職責”，各司其職、團結協(xié)作、安全生產(chǎn)。
2.砼噴射手應嚴格按規(guī)定佩戴好防護用品，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋進洞作業(yè)。
3.鉆爆開挖作業(yè)，每班必須有專職人員在放炮后進行撬幫工作，松動危巖未清除徹底之前，禁止進行下道工序作業(yè)；
4.鉆爆作業(yè)過程中，應聽從作業(yè)班長指揮，爆破時及時隱蔽，爆破后通風30分鐘再進入作業(yè)面。如有瞎炮，應在瞎炮處理完畢后進入，瞎炮未經(jīng)處理，禁止進行下道工序作業(yè)；
5.初噴混凝土作業(yè)時，施作砂漿錨桿后應立即安設格柵鋼拱架。每榀鋼拱架嚴格按照設計要求設置縱向連接鋼筋。連接筋與鋼拱架的連接點及已施工相鄰拱架連接筋應焊接牢固。格柵鋼架和圍巖間應留2-3cm間隙作混凝土保護層，當鋼拱架和圍巖的間隙過大時應噴射砼充填密實，不得用木材、片石等物塞填。
6.巖溶段施工時，應嚴格按照專項安全技術交底中規(guī)定的施工方法和安全防護措施施工，嚴格按注漿工藝操作，確保注漿質量，發(fā)現(xiàn)涌水、突泥征兆，應及時向值班工程師和專職安全員報告。
7.隧道斷層帶施工時，應嚴格按照專項安全技術交底中規(guī)定的施工方法和安全防護措施施工，施工中如出現(xiàn)炮眼鉆進速度異樣或炮孔出水等涌水、突泥征兆，應及時向值班工程師和專職安全員報告。
8.硬巖巖爆段施工時，應依據(jù)安全技術交底規(guī)定的巖爆等級、爆破用藥量實施光面爆破，爆破后應及時對圍巖進行噴霧和高水壓沖洗。
9.軟巖塑性變形段施工時，應依據(jù)安全技術交底規(guī)定采用淺孔爆破，降低爆破用藥量，短進尺、多循環(huán)。
10.煤系地層段施工時，嚴禁攜帶火種，進入作業(yè)面應先進行瓦斯監(jiān)測和通風，作業(yè)中對煤體應采取濕潤、注水、噴霧降塵等措施，出現(xiàn)瓦斯突出征兆應及時向值班工程師報告。
第3篇 隧道工的安全技術操作規(guī)程
第1條各部開挖、爆破、管線路、支撐、找頂、卷揚機、裝碴機、鉆孔臺車、襯砌臺車、電瓶車等操作人員,嚴格遵守“崗位責任制”,做到責任明確,任務落實,緊密配合,團結協(xié)作,安全生產(chǎn)。
第2條所有進洞人員必須戴安全帽。施工人員,尤其是充電工、電焊工、砼噴射手等嚴格按規(guī)定佩戴好防護用品,所有安全用品如安全帽、安全網(wǎng)、安全帶等必須經(jīng)有關部門驗收后才能使用。嚴禁穿拖鞋、高跟鞋進洞工作。
第3條爆破前作業(yè)面禁止一切雜散電流存在,電雷管兩極引線要短路連接,放炮工要隨身保管好發(fā)爆器鑰匙開關,起爆網(wǎng)絡要經(jīng)班長檢查確保無誤,爆破后進行通風30分鐘后方可進入爆破面檢查,檢查有無瞎炮及可疑現(xiàn)象,瞎炮未經(jīng)處理,禁止進行下道工序作業(yè);每班必須有專職人員在放炮后進行撬幫工作,對井壁松動的巖石、浮石進行清理。松動危巖未清除徹底之前,禁止進行下道工序作業(yè);爆破器材加工和爆破作業(yè)嚴格執(zhí)行國際《爆破安全規(guī)程》。
第4條初噴混凝土施作砂漿錨桿后,立即安設格柵鋼拱架。每榀鋼拱架做到無漏焊、開焊,焊縫符合設計和規(guī)范要求。嚴格按照設計要求設置縱向連接鋼筋。連接筋與鋼拱架的連接點及已施工相鄰拱架連接筋焊接牢固。在格柵鋼架和圍巖盡量靠近,留2-3cm間隙作混凝土保護層。當鋼拱架和圍巖的間隙過大,噴射砼充填密實,不得用木材、片石等物塞填。
第5條襯砌使用的臺架應安設牢固,其承重不得超過設計能力。灌筑混凝土前,應先檢查確保模型穩(wěn)定。模板的安裝和拆除宜用小型機具,設專人指揮、監(jiān)護。
第6條洞內(nèi)三管兩線和廂架,必須按規(guī)定架設。要挖好排水溝,及時清除障礙物,保持洞內(nèi)清潔、整齊。
第7條巖溶段施工認真進行超前地質預報和超前探水,嚴格按注漿工藝施工,嚴格按配合比計量,確保注漿質量。
第8條隧道斷層帶施工中加強地質預報,根據(jù)專職地質工程師監(jiān)控指導施工,施工中根據(jù)炮眼鉆進速度變化、炮孔出水異?，F(xiàn)象等對前方地質情況作出判斷,查明施工前方有無溶洞及地下水情況,杜絕涌水突泥現(xiàn)象發(fā)生。
第9條硬巖巖爆段施工根據(jù)地應力測試,預測巖爆的等級,施工中降低一次爆破用藥量,短進尺、多循環(huán);實施光面爆破,開挖后對圍巖進行噴霧和高水壓沖洗。
第10條軟巖塑性變形段施工采用淺孔爆破,降低一次爆破用藥量,短進尺、多循環(huán)。
第11條煤系地層段施工嚴禁火種、加強瓦斯監(jiān)測與通風、設備防爆。保證洞內(nèi)的瓦斯和煤塵濃度不超標,同時采取濕潤煤體、煤層注水、噴霧降塵等措施,降低煤塵濃度,確保施工安全。
