歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當(dāng)前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 操作規(guī)程

焚燒爐操作規(guī)程4篇

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):54

焚燒爐操作規(guī)程

有哪些

焚燒爐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)

2. 垃圾投放與燃燒控制

3. 氣體排放監(jiān)控

4. 故障處理與日常維護(hù)

5. 安全操作規(guī)定

目的和意義

焚燒爐操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行,提高垃圾處理效率,減少環(huán)境污染,保障操作人員的生命安全。通過規(guī)范的操作流程,可以防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞,保證焚燒過程的環(huán)保合規(guī),同時(shí)提升工作效率,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

1. 確保設(shè)備安全:規(guī)程能指導(dǎo)操作員正確使用和維護(hù)焚燒爐,降低設(shè)備故障率。

2. 提升處理效率:標(biāo)準(zhǔn)操作能保證焚燒過程的連續(xù)性和有效性,提高垃圾處理能力。

3. 環(huán)保達(dá)標(biāo):嚴(yán)格監(jiān)控氣體排放,防止有害物質(zhì)超標(biāo)排放,保護(hù)環(huán)境。

4. 保障人員安全:明確的安全操作規(guī)定可預(yù)防工傷事故,保障員工健康。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng):

- 在啟動(dòng)前,必須檢查焚燒爐各部件是否完好,尤其關(guān)注燃燒室、進(jìn)料系統(tǒng)和排煙系統(tǒng)。

- 檢查燃油或燃?xì)夤?yīng)是否正常,電氣線路無破損,控制系統(tǒng)功能正常。

- 啟動(dòng)時(shí),遵循先預(yù)熱后加載的原則,確保設(shè)備逐漸升溫,防止驟熱損壞。

2. 垃圾投放與燃燒控制:

- 垃圾應(yīng)均勻投放,避免大量堆積引發(fā)不完全燃燒。

- 控制燃燒溫度和時(shí)間,確保垃圾充分分解,減少有害物質(zhì)產(chǎn)生。

- 根據(jù)焚燒情況調(diào)整風(fēng)量,保持燃燒穩(wěn)定。

3. 氣體排放監(jiān)控:

- 定期檢測(cè)煙氣成分,如二氧化硫、氮氧化物、顆粒物等,確保符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

- 監(jiān)控?zé)煔鉁囟?,過高或過低都可能影響污染物去除效果。

4. 故障處理與日常維護(hù):

- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī),查明原因,及時(shí)修復(fù),避免故障擴(kuò)大。

- 定期清理積灰,保持燃燒室清潔,提高熱效率。

- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行周期性檢查和保養(yǎng),更換磨損部件,延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

5. 安全操作規(guī)定:

- 操作員需穿戴防護(hù)裝備,避免直接接觸高溫部分。

- 禁止在運(yùn)行中進(jìn)行維修,防止觸電或燙傷。

- 熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到火災(zāi)等緊急情況,迅速啟動(dòng)相應(yīng)措施。

焚燒爐操作規(guī)程的執(zhí)行對(duì)于設(shè)備的高效運(yùn)行、環(huán)境保護(hù)及人員安全至關(guān)重要。每個(gè)操作員都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程操作,同時(shí)不斷學(xué)習(xí)和更新知識(shí),以適應(yīng)技術(shù)的發(fā)展和環(huán)保要求的提升。

焚燒爐操作規(guī)程范文

第1篇 焚燒爐安全操作規(guī)程

(一)操作前的準(zhǔn)備

一 檢查操作控制臺(tái)

1 檢查操作控制系統(tǒng)各儀表操作按鈕是否齊全。

2 開啟控制電源開關(guān),檢查控制電壓是否正常。

二 檢查爐體及配件

1 打開后面爐門查看是否有雜物灰渣,如有請(qǐng)將清除。

2 檢查所有爐帽是否鎖緊,四周環(huán)境是否清潔,送風(fēng)機(jī)入風(fēng)口及各馬達(dá)附近有無異物。

3 檢查各部?jī)x表(空壓表、溫度計(jì))液位計(jì)、安全閥等是否完好無缺。

4 檢查霧化器是否暢通。

5 操作前放掉燃燒及回油管內(nèi)的空氣,廢液管路內(nèi)的空氣排放。

6 檢查水封裝置水位是否正常。

7 確認(rèn)經(jīng)濟(jì)排放是否靈敏可靠。

8 檢查柴油供應(yīng)是否正常。

9 檢查爐體窺火孔是否觀察清楚。

10 檢查分級(jí)水冷式軸承的冷卻水循環(huán)是否正常。

11 檢查風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、廢液泵等電機(jī)、電器是否正常。

(二)焚燒爐的運(yùn)轉(zhuǎn)和停止

一 運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備:

1 接通焚燒爐總電源,及內(nèi)部分開關(guān)。

2 調(diào)節(jié)廢氣風(fēng)機(jī)出口閥,調(diào)節(jié)開度時(shí)流量達(dá)到設(shè)定值(三檔)。

3 打開柴油儲(chǔ)槽至燃燒機(jī)的供油閥。

4 確認(rèn)廢液已送至管路平臺(tái)。

二 運(yùn)轉(zhuǎn)

1 控制開關(guān)設(shè)置,排風(fēng)機(jī)1#、2#,風(fēng)閥1#、2#,(自動(dòng))。

補(bǔ)氧風(fēng)機(jī)(自動(dòng)),廢氣風(fēng)機(jī)(自動(dòng)),燃燒機(jī)風(fēng)機(jī)(自動(dòng)),廢氣風(fēng)機(jī)(自動(dòng)),空壓機(jī)1#、2#(自動(dòng)),點(diǎn)火系統(tǒng)(自動(dòng)),廢液a、b泵(自動(dòng))

2 按系統(tǒng)啟動(dòng)按鈕,排風(fēng)機(jī)運(yùn)行,5分鐘后空壓機(jī)2啟動(dòng),補(bǔ)氧風(fēng)機(jī)啟動(dòng)延時(shí)5分鐘,燃燒及風(fēng)機(jī)啟動(dòng)1分鐘后,自動(dòng)點(diǎn)火。

3 爐膛本體溫度:900℃-1200℃,廢氣風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。

4 確認(rèn)廢液泵啟動(dòng),調(diào)整回流閥開度,使壓力為0.15-0.25mpa

5 確認(rèn)1#空壓機(jī)啟動(dòng),調(diào)節(jié)調(diào)壓閥壓力,時(shí)出口壓力為0.15-0.25mpa。

6 打開廢液噴嘴的霧化空氣閥,打開廢液的供給閥,在0.15-0.25mpa的壓力范圍內(nèi)調(diào)節(jié)壓縮空氣和廢液的壓力,使廢液霧化達(dá)到最佳效果。

三 停止

1 將廢液a、b泵的控制開關(guān)設(shè)置(停)。

2 關(guān)閉廢液槽至霧化器的所有閥門。

3 關(guān)閉空氣出槽至霧化器的所有閥門。

4 廢氣風(fēng)機(jī)開關(guān)的控制設(shè)置(停)

按下控制盤系統(tǒng)停止按鈕,排風(fēng)機(jī),補(bǔ)氧風(fēng)機(jī),燃燒風(fēng)機(jī),吹掃爐膛60分鐘。

注意事項(xiàng)

1 廢液通過電磁閥后送入焚燒爐(關(guān)閉霧化空氣閥,關(guān)閉廢液供給閥)

2 空壓機(jī)2#, 壓縮空氣在0.4-0.7

3 空壓機(jī)1#,壓縮空氣在0.5-0.75

4 流量計(jì)的轉(zhuǎn)子位置在處為佳,點(diǎn)火成功后,燃燒指示燈亮

5 壓縮空氣的壓力略高于廢液的壓力0.005mpa.

6 吹掃結(jié)束后自動(dòng)停止。

7 關(guān)閉柴油供給閥,關(guān)閉燃燒總電源。

(三)維護(hù)事項(xiàng)

一 每周維護(hù)事項(xiàng)

1 風(fēng)機(jī)軸承打黃油、清除葉輪積灰。

2 風(fēng)機(jī)螺絲如有松動(dòng)需鎖緊。

3 檢查緊急排放口正常開關(guān)。

4 檢查燃燒及旋風(fēng)盤結(jié)垢清除,及點(diǎn)火棒清潔。

5 添加滾動(dòng)軸承、空壓機(jī)機(jī)油。

6 清洗燃燒及過濾網(wǎng)、復(fù)式過濾器濾網(wǎng)、y型過濾器濾芯。

7 霧化器清除積炭、積灰。

二 每月維護(hù)事項(xiàng)

1 清洗燃燒機(jī)噴嘴及點(diǎn)火電極棒。

2 更換滾動(dòng)軸承、空壓機(jī)機(jī)油。

三 每季維護(hù)事項(xiàng)

1 更換風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)皮帶。

四 每年維護(hù)事項(xiàng)

1 更換滾動(dòng)軸承

2 更換風(fēng)機(jī)軸承

3 修補(bǔ)脫落耐火泥

4 更換燃燒機(jī)噴嘴、點(diǎn)火電極棒。

第2篇 尾氣焚燒爐操作規(guī)程

一、尾氣焚燒爐

1、尾氣焚燒爐操作指標(biāo)(f-201)(僅供參考)

爐膛溫度: 600℃

尾氣焚燒爐(h-02)

爐膛溫度: 550℃

煙囪入口溫度280--320℃

2、尾氣處理部分物料平衡見表15。

表15尾氣處理部分物料平衡

項(xiàng)目

名稱

質(zhì)量分?jǐn)?shù)

kg/h

104t/a

進(jìn)

制硫尾氣

22.67

1450.35

1.160

空氣

9.67

618.55

0.495

氫氣

0.02

1.01

0.0008

燃料氣

0.40

25.28

0.0202

mdea(25%貧液)

67.24

4302.47

3.442

合計(jì)

100

6397.7

5.118

排放廢氣

27.33

1749.33

1.399

mdea(富液)

68.26

4366.53

3.493

冷凝污水

4.41

281.88

0.226

合計(jì)

100

6397.7

5.118

3、廢氣

生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的制硫尾氣,經(jīng)加氫還原吸收后,在經(jīng)焚燒爐進(jìn)行焚燒,由55m煙囪排放大氣。排放煙氣滿足國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)煙氣排放的標(biāo)準(zhǔn)(so2排放濃度小于960mg/m3)。

4、流程:在尾氣焚燒爐600℃爐膛溫度下,凈化氣中殘余的h2s被燃燒為so2,剩余的h2和烴類燃燒生成h2o與co2,自尾氣焚燒爐出來的高溫?zé)煔饨?jīng)尾氣加熱器(e-201),取熱后降溫至約476℃后,在摻入冷空氣混合降溫至364℃后由55米煙囪(s-201)排放。尾氣吸收塔(c-202)使用后的富胺液用富液泵(p-202a.b)送返焦化車間進(jìn)行溶劑再生。

5、尾氣灼燒爐的干燥

(1)點(diǎn)火后按升溫曲線升溫,進(jìn)行干燥,干燥完畢后即可投入運(yùn)行,使?fàn)t溫維持500℃左右,配合系統(tǒng)升溫;

(2)煙囪無襯里,為保護(hù)煙囪,要開通風(fēng)機(jī)引入空氣,使?fàn)t后溫度維持約300℃。

6、系統(tǒng)烘爐

(1)當(dāng)反應(yīng)爐溫度達(dá)450℃~500℃時(shí),關(guān)閉臨時(shí)開工煙囪入口閥門,打開一級(jí)冷凝冷卻器入口閥門,使煙氣進(jìn)入系統(tǒng)烘爐,此時(shí),煙氣沿硫磺回收過程氣流程,排至煙囪;

(2)當(dāng)烘爐進(jìn)入高溫階段后,余熱鍋爐及冷凝冷卻器殼程的液位改為自控,產(chǎn)生的蒸汽可并入管網(wǎng);

(3)螺栓的熱緊

操作溫度高于200℃的管線和設(shè)備,在升溫過程中應(yīng)該對(duì)法蘭螺栓進(jìn)行熱緊,熱緊在下列溫度進(jìn)行。

第一次:200℃~300℃

第二次:升溫的最終溫度

7、反應(yīng)爐的烘爐操作

1)反應(yīng)爐施工完畢,經(jīng)技術(shù)驗(yàn)收合格,自然通風(fēng)干燥5~7天后,開始烘爐操作。

2)烘爐開始時(shí),將爐體上的排汽排水孔全部打開。

3)點(diǎn)火前應(yīng)全開燃燒器空氣線上的閥門,用空氣對(duì)爐膛吹掃5分鐘。

4)烘爐開始時(shí),用點(diǎn)火燃燒器或臨時(shí)火嘴烘爐。

5)當(dāng)臨時(shí)火嘴不能繼續(xù)提高爐溫時(shí),點(diǎn)燃反應(yīng)爐的燃燒器。

6)反應(yīng)爐燃燒器點(diǎn)火時(shí),控制瓦斯壓力在0.02mpa左右,配風(fēng)保證瓦斯完全燃燒。

7)烘爐過程,應(yīng)注意觀察火焰是否有回火現(xiàn)象,當(dāng)有回火現(xiàn)象發(fā)生時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉瓦斯進(jìn)爐閥,避免燃燒器頭部燒壞。熄火后,適當(dāng)增加空氣量對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃15分鐘后,再重新點(diǎn)火。

8)如果發(fā)現(xiàn)爐膛溫度升高太快,可緩慢增加空氣流量,注意觀察火焰,以滿足爐溫和火焰不脫火為宜。

9)烘爐過程嚴(yán)格按照烘爐曲線升溫,并做好記錄,繪制出實(shí)際升溫曲線。

10)烘爐結(jié)束,應(yīng)將所有排汽排水孔封好。

8、 烘爐升溫曲線

1)燃燒爐烘爐曲線(附表3)

2)尾氣焚燒爐烘爐曲線(附表4)

9、尾氣焚燒爐操作法

(1)用點(diǎn)火烘爐法點(diǎn)爐,調(diào)整溫度至工藝要求。

(2)經(jīng)常檢查瓦斯壓力,流量及帶液情況。

(3)經(jīng)常檢查爐內(nèi)火焰,溫度和爐體各部位有無異常。

(4)用點(diǎn)火烘爐法觀察和調(diào)節(jié)瓦斯和空氣入爐量。

(5)調(diào)整煙道擋板,穩(wěn)定爐內(nèi)壓力。

(6)用儀表自控瓦斯進(jìn)爐量,保持爐膛溫度穩(wěn)定。

10、尾氣爐出現(xiàn)異常情況的原因及處理辦法見表1。

表1尾氣爐出現(xiàn)異常情況的原因及處理辦法

現(xiàn)象

原因

處理辦法

1.進(jìn)爐尾氣h2s或硫含量高。

調(diào)節(jié)f101配風(fēng),檢查捕集器。

2.c202胺液循環(huán)不夠。

調(diào)整c-202胺液循環(huán)量。

3.瓦斯壓力突然上升。

調(diào)整瓦斯壓力。

4.瓦斯帶油。

加強(qiáng)瓦斯伴熱和脫水。

5.酸性氣來量沖擊。

調(diào)整配風(fēng)量,與調(diào)度聯(lián)系。

6.r201注氫過大。

調(diào)整r201操作。

7.尾氣切入爐內(nèi)。

減少瓦斯量,保持溫度。

1.瓦斯壓力降低。

查明降低原因及時(shí)調(diào)整操作。

2.爐子熄火。

馬上重新點(diǎn)火。

3.瓦斯帶水。

加強(qiáng)瓦斯脫液。

4.尾氣改出。

加大瓦斯,提高溫度。

5.儀表失靈。

聯(lián)系儀表修理。

1.酸性氣波動(dòng)。

及時(shí)聯(lián)系上游裝置調(diào)整操作。

2.f101配風(fēng)小。

調(diào)整f101配風(fēng)量。

3.瓦斯帶水。

加強(qiáng)脫液。

4.c-202吸收效果變差。

調(diào)整c-202操作。

5.后部燃燒。

調(diào)整配風(fēng)量和瓦斯進(jìn)爐量。

11、 停爐操作

1)f201在正常生產(chǎn)中一旦熄火,必須馬上點(diǎn)著,以防r201降溫。如果r201床層溫度低于200℃,切出部分尾氣,使床層升溫。

2)尾氣全部切入f201時(shí)停氫氣。

3)接停工通知后,要等f101停完后再停f201。

4)瓦斯進(jìn)爐調(diào)節(jié)閥改手動(dòng),關(guān)閉調(diào)節(jié)閥上下游閥,關(guān)閉尾氣進(jìn)爐閥,關(guān)閉空氣進(jìn)爐閥。

5)瓦斯進(jìn)爐閥爐前加盲板。

6)打開點(diǎn)火孔法蘭蓋自然通風(fēng)降溫。

二、余熱鍋爐操作法

1、 制硫余熱鍋爐(er-101)操作指標(biāo)(僅供參考)

管程出口溫度:350℃

壓力:0.047mpa

汽包蒸汽出口溫度:187℃

汽包蒸汽出口壓力:1.1mpa

余熱鍋爐正常操作時(shí),液面控制在1/2~2/3之間。壓力控制在1.0mpa。

2、余熱鍋爐的啟用

1)開頂部手動(dòng)放空,開底部排污閥,有底部給0.3mpa蒸汽吹掃,從頂部放空看到蒸汽潔凈后關(guān)小放空,關(guān)閉底部放空暖鍋。

2)啟動(dòng)液控調(diào)節(jié)閥上水至液位1/2~2/3。加強(qiáng)底部排污。壓力保持0.2~0.3mpa進(jìn)行煮鍋。

3)關(guān)閉頂部放空,開啟安全閥蒸汽壓控投自動(dòng),轉(zhuǎn)入正常使用。

4)以上3條按開工方案中安排的時(shí)間進(jìn)行。

3、正常使用中的維護(hù)

1)經(jīng)常檢查除氧水壓力、流量情況。

2)經(jīng)常查看汽包壓力及蒸汽管網(wǎng)壓力。

3)按規(guī)定時(shí)間定期排污,大約每4小時(shí)一次。

4)按時(shí)巡檢壓力、液位調(diào)節(jié)儀表的使用情況。并核實(shí)儀表液位指示與實(shí)際液位誤差。保持液位在1/2~2/3。杜絕低液位操作。

5)校驗(yàn)液位方法:關(guān)石英玻璃板液位計(jì)上引出閥,開液位計(jì)底放空,關(guān)下引出閥,開上引出閥沖洗,關(guān)底放空,開下引出閥。液位計(jì)顯示液位與自控液位進(jìn)行對(duì)比。

4、余熱鍋爐液位不穩(wěn)的原因及處理方法見表2。

表2 余熱鍋爐液位不穩(wěn)的原因及處理方法

原因

處理方法

1.管束向系統(tǒng)底水

緊急停工

2.除氧水壓力低或中斷

聯(lián)系調(diào)度與動(dòng)力,提壓供水

3.上水調(diào)節(jié)閥堵或失靈

改付線上水,聯(lián)系儀表修理

4.定期排污閥沒關(guān)死或內(nèi)漏

關(guān)嚴(yán),或停工換閥

5.蒸汽壓力波動(dòng)或壓控失靈

改付線泄壓,聯(lián)系儀表修理。如管網(wǎng)壓力高時(shí),改手動(dòng)放空保持壓力在1mpa

5、 余熱鍋爐干鍋的處理

1)校驗(yàn)液位確實(shí)沒有時(shí),緊急停工,并通知調(diào)度及上游裝置。開鍋爐上部放空,關(guān)除氧水進(jìn)爐閥。

2)等er101出口溫度降至150℃后,0.3mpa蒸汽脫水。

3)開底部排污,用0.3mpa蒸汽吹掃降溫3小時(shí)以上。

4)進(jìn)除氧水試壓,確認(rèn)不漏后,保持正常液位開工。

5)干鍋后禁止不降溫先上水。

6、余熱鍋爐停爐操作:

1)f101熄火,爐膛溫度降至300℃以下時(shí),作停爐操作。

2)關(guān)液控上水閥,關(guān)蒸汽出口閥。

3)開頂部放空泄壓至常壓,開底部排污放凈存水。

三、事故應(yīng)急處理

1、火災(zāi)爆炸事故處理

1)發(fā)生火災(zāi)時(shí)的處理原則

a.發(fā)生火災(zāi)事故后,首先要把著火部位和著火介質(zhì)判斷準(zhǔn)確,繼而采取針對(duì)性的生產(chǎn)處理措施和火災(zāi)撲救措施。

b.發(fā)生一般性事故時(shí),要努力控制影響范圍,做到不蔓延、不跑串、不超溫、不超壓、不爆炸。

c.著火后的撲救工作,要立足于崗位人員,立足于現(xiàn)場(chǎng)的便攜式、移動(dòng)式消防器材,立足于在火災(zāi)初起時(shí)及時(shí)撲救。

d.滅火劑、冷卻劑的選用要根據(jù)燃燒介質(zhì),著火設(shè)備的危險(xiǎn)程度,保護(hù)設(shè)備的重要程度而定,以提高滅火效能,保護(hù)重要生產(chǎn)設(shè)備。

e.發(fā)生火災(zāi)后,要在積極撲滅初起之火同時(shí),迅速撥打火警電話8596119向消防隊(duì)報(bào)告,以得到專業(yè)消防隊(duì)伍的支援,防止火勢(shì)進(jìn)一步擴(kuò)大和蔓延。

2) 處理程序

a.崗位人員在發(fā)現(xiàn)初起之火時(shí),及時(shí)利用現(xiàn)場(chǎng)配備的消防器材撲救,同時(shí)報(bào)火警。

b.裝置緊急停工。

c.通入蒸汽進(jìn)行掩護(hù)。

d.對(duì)設(shè)備或容器著火,將設(shè)備內(nèi)的物料轉(zhuǎn)移到安全地帶或者切斷其與周圍設(shè)備及閥門。

e.對(duì)于火災(zāi)造成的易燃液體外流,可用沙袋或其他材料筑提攔截或?qū)⑽锪蠈?dǎo)向安全地點(diǎn)。

f.火災(zāi)撲滅后,注意監(jiān)護(hù)、清理現(xiàn)場(chǎng),防止復(fù)燃。

3)報(bào)警程序

a.正確撥準(zhǔn)火警電話8596119。

b.報(bào)警人員使用普通話,說話要清楚。

c.報(bào)火警電話時(shí),要首先講清著火部位、燃燒介質(zhì)、火勢(shì)大小、報(bào)警人姓名等要素。

d.報(bào)警人員要得到消防部門接警人員的正確回答后,方可掛斷電話。

e.報(bào)警完畢后,要派人到主要路口迎接消防車,引導(dǎo)至事故現(xiàn)場(chǎng)。

2、重大泄漏、跑冒事故處理

1)處理原則

a.疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),禁止無關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū)。

b.控制事態(tài)發(fā)展,避免造成大面積環(huán)境污染。

c.熄滅危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)一切火源。

d.應(yīng)急人員按照規(guī)定穿防靜電的防護(hù)服,佩帶防毒面具或空氣呼吸器。

2)處理程序

a.佩帶防毒面具或空氣呼吸器。

b.裝置緊急停工。

c.查找泄漏點(diǎn),切斷泄漏源。

d.聯(lián)系人員進(jìn)行維修。

3、發(fā)生中毒事故的緊急處理

①迅速將中毒、窒息者救離現(xiàn)場(chǎng)。注意營(yíng)救人員必須配帶好防護(hù)用具,方可進(jìn)入污染區(qū)。

②將中毒窒息者移到空氣新鮮處松開領(lǐng)口、腰帶,保持呼吸流暢,若呼吸或心足跳已經(jīng)停止,應(yīng)立即采取心肺復(fù)蘇術(shù)和口對(duì)口人工呼吸進(jìn)行恢復(fù),應(yīng)注意中毒人員不要吸入其口中呼出的毒氣,同時(shí)應(yīng)注意保曖、靜臥。

③迅速向廠調(diào)度、氣防部門、醫(yī)院報(bào)告發(fā)生中毒窒息單位、地點(diǎn)、人數(shù)、中毒性質(zhì)。

④對(duì)皮膚接觸中毒,應(yīng)迅速脫下受污染衣物鞋襪,用清水擦洗受污染部位,更換潔凈衣物。

四、氣防、消防器材

1、氣防器材的配備和使用

1)空氣呼吸器

空氣呼吸器由氣瓶、背板和背帶、減壓閥(一級(jí)調(diào)節(jié)器)、供氣閥(二級(jí)調(diào)節(jié)器)、壓力表五個(gè)主要部分構(gòu)成。適用于缺氧、有毒氣體濃度較高或不明場(chǎng)所,正常情況下可供使用者30分鐘左右呼吸量。

①佩戴呼吸器

a、擺放好呼吸器和面罩;

b、背上氣瓶;

c、站直,收緊背帶;

d、系好腰帶插扣,收緊腰帶;

②佩戴面罩并檢查其氣密性

a、將掛帶掛在頸上,面罩面屏向下,一手提住束帶的中心;

b、將面罩由下顎套入并貼合面部,把五點(diǎn)束帶的中心放在頭頂;

c、均勻抽拉五條束帶的端部,由上至下調(diào)節(jié)束帶,使其束緊;

d、用掌心堵住面罩的接口,吸氣后屏住呼吸,感覺面罩緊貼臉部達(dá)10秒表明氣密性良好;

③連接面罩

a、打開氣瓶開關(guān),兩圈以上;

b、將氣瓶接口按入面罩接口,轉(zhuǎn)動(dòng),保證完全結(jié)合;

c、深呼吸,供氣閥自動(dòng)打開,感覺呼吸通暢。

④使用完畢

a、離開現(xiàn)場(chǎng);

b、卸下供氣閥;

c、用拇指扳開頭帶扳扣,由下顎處逐步脫開,取下面罩;

d、關(guān)閉氣瓶閥;

e、按壓供氣閥控制按紐,排空系統(tǒng)空氣;

f、松開背帶,卸下呼吸器。

⑤注意事項(xiàng)

a、影響密封性的因素:勿使頭發(fā)卡在面罩和臉部之間、胡須、眼鏡架、面部疤痕。

b、從有毒環(huán)境中撤出后,應(yīng)注意避免吸入附著在面罩表面的有害物質(zhì)。

c、在氣瓶壓力低,報(bào)警哨開始鳴叫后,使用者必須在五分鐘內(nèi)撤離工作區(qū)域。

2)長(zhǎng)膠管防毒面具

長(zhǎng)膠管防毒面具由長(zhǎng)膠管和橡膠面具組成。適用于缺氧、有毒氣體濃度較高或不明場(chǎng)所,使用時(shí)間視使用者承受能力可持續(xù)較長(zhǎng)時(shí)間。

使用前應(yīng)注意檢查確認(rèn)膠管和面罩未老化,無破損方可佩戴。

使用時(shí)注意面罩與膠管連接緊固,膠管吸入口應(yīng)在使用區(qū)域上風(fēng)口,保證吸入新鮮空氣,同時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù),防止膠管被壓扁、折彎導(dǎo)致堵塞空氣流通情況。

3)過濾式呼吸面罩

過濾式呼吸面罩由過濾器和(半)面罩組成。適用于低毒和正常氧氣濃度情況下。通過人體自呼吸,經(jīng)過濾器吸附空氣中少量粉塵或有毒有害氣體,達(dá)到凈化空氣,保護(hù)人體呼吸系統(tǒng)的目的。

使用時(shí)注意檢查面罩和面部間氣密性。

2、消防器材的使用

1)二氧化碳滅火器

鋼瓶?jī)?nèi)盛裝的是壓縮的液體二氧化碳。其原理是液態(tài)二氧化碳從鋼瓶中噴出后立即氣化,吸收大量的氣化熱,干冰的溫度為-78.5℃,能冷卻燃燒物;二氧化碳?xì)怏w能稀釋空氣中的氧含量,當(dāng)空氣中的二氧化碳濃度達(dá)到29.2%時(shí)能使燃燒因缺氧而熄滅。

適用范圍:由于二氧化碳滅火劑具有滅火不留痕跡,并有一定的絕緣性能等特點(diǎn),因此更加適用于撲救600v以下的帶電電器、貴重設(shè)備、圖書資料、儀器儀表等場(chǎng)所的初起火災(zāi),以及一般的可燃液體火災(zāi)。

使用方法:一只手握住喇叭筒根部的手柄,另一只手下壓把手。注意不能噴到人體上,防止凍傷。

2)干粉滅火器

鋼瓶?jī)?nèi)盛裝的是一種微細(xì)粉末和作為動(dòng)力的液態(tài)二氧化碳或氮?dú)?。其原理是干粉在二氧化碳或氮?dú)獾耐苿?dòng)下,以霧狀噴出,覆蓋燃燒物表面,隔斷空氣,同時(shí)受高溫后發(fā)生反應(yīng)放出結(jié)晶水,有一定的降溫作用。

適用范圍:用于撲救石油及其制品,可燃液體、可燃?xì)怏w和可燃固體的出起火災(zāi),還可撲救五萬伏以下帶電設(shè)備火災(zāi)。

使用方法:手提式拔出保險(xiǎn)銷,一手握住噴管,另一只手壓下把手。注意長(zhǎng)時(shí)間不用的滅火器內(nèi)干粉會(huì)受潮結(jié)塊,使用前應(yīng)該倒置、搖晃幾下,松動(dòng)內(nèi)部干粉。

五、隱患整改

車間操作人員及管理人員在日常工作中發(fā)現(xiàn)問題和隱患后,應(yīng)及時(shí)匯報(bào)安全工程師,雙方記錄簽字。由安全工程師組織技術(shù)人員研究處理方案,落實(shí)責(zé)任人。如果是車間不能整改的問題或隱患,應(yīng)及時(shí)上報(bào)給總廠安全科,同時(shí)嚴(yán)格落實(shí)安全防范措施。

六、安全生產(chǎn)基本注意事項(xiàng)

1、操作人員必須按操作手冊(cè)規(guī)定操作。凡新來人員,必須經(jīng)過安全教育和操作法學(xué)習(xí)、實(shí)習(xí)操作技術(shù),未經(jīng)安全技術(shù)和操作法考試合格者,不準(zhǔn)進(jìn)行獨(dú)立操作。

2、操作人員在上班時(shí)必須穿著整齊,不準(zhǔn)攜帶易燃易爆物品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定。

3、界區(qū)內(nèi)應(yīng)隨時(shí)保持清潔,不應(yīng)堆有易燃易爆物品,不得堵塞檢修通道。

4、操作人員應(yīng)熟悉界區(qū)內(nèi)消防器材的放置地點(diǎn)和使用方法,嚴(yán)禁亂動(dòng)。

5、設(shè)備在未卸去壓力時(shí),絕對(duì)禁止任何修理工作,禁止使用鐵器敲擊設(shè)備。

6、嚴(yán)禁界區(qū)內(nèi)吸煙。凡有爆炸及燃燒氣體的容器及管道檢修需動(dòng)火前,按程序開具相應(yīng)級(jí)別用火票,落實(shí)安全措施后方可動(dòng)火。

7、儀表系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)應(yīng)聯(lián)系儀表人員維修,工藝操作人員作好配合。

8、氫氣系統(tǒng)安全運(yùn)行注意事項(xiàng)

a.輸入系統(tǒng)的氫氣含氧量不得超過0.5%。

b.氫氣系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),不準(zhǔn)敲擊、不準(zhǔn)帶壓修理和緊固,不得超壓,嚴(yán)禁負(fù)壓。

c.管道、閥門和水封裝置凍結(jié)時(shí)只能用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴(yán)禁使用明火烘烤。

d.設(shè)備、管道和閥門連接點(diǎn)泄漏檢查,可采用肥皂水或便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀,禁止使用明火。

e.不準(zhǔn)在室內(nèi)排放氫氣。吹掃置換和放空降壓必須通過放空管排放。

f.當(dāng)氫氣發(fā)生大量泄漏或積聚時(shí),應(yīng)立即切斷氣源,進(jìn)行通風(fēng),不得進(jìn)行可能產(chǎn)生火花的一切操作。

g.新安裝或大修后的氫氣系統(tǒng)必須做耐壓試驗(yàn)、清潔和氣密試驗(yàn),符合有關(guān)的檢查要求,才能投入使用。

h.氫氣系統(tǒng)吹掃置換,可采用氮?dú)?或其它惰性氣體)置換法或注水排氣法。

氮?dú)庵脫Q法應(yīng)符合下列要求:

1)氮?dú)庵泻趿坎坏贸^3%。

2)置換必須徹底,防止死角末端殘留余氣。

3)置換結(jié)束后,系統(tǒng)內(nèi)氧或氫的含量必須連續(xù)三次分析合格。

i.氫氣系統(tǒng)動(dòng)火檢修,必須保證系統(tǒng)內(nèi)部和動(dòng)火區(qū)域氫氣的最高含量不超過0.4%。

j.防止明火和其它激發(fā)能源,禁止使用電爐、電鉆、火爐、噴燈等一切產(chǎn)生明火、高溫的工具與熱物體;不得攜帶火種進(jìn)入禁火區(qū),選用銅質(zhì)或鍍銅合金工具,穿棉質(zhì)工作服和防靜電鞋。

k.氫氣著火應(yīng)注意保持氫氣系統(tǒng)正壓狀態(tài),以防回火。同時(shí)氫氣火焰不易覺察,救護(hù)人員應(yīng)防止外露皮膚燒傷。

七、h2s中毒事故處理

1、h2s氣體的危害:

h2s氣體對(duì)人危害很大,車間空氣中允許最高濃度為10kg/l ,空氣中h2s濃度達(dá)到1000kg/l時(shí),人接觸數(shù)秒就會(huì)麻痹死亡??諝庵衕2s濃度達(dá)到1400kg/l 時(shí),人立即呼吸麻痹而死亡。人的嗅覺閾為0.012 kg/l-0.03kg/l,起初臭味的增強(qiáng)與濃度成正比,但當(dāng)濃度越過10kg/l之后,濃度繼續(xù)升高而臭味反而減弱,因此h2s的危害性非常大。

2、具體防范措施:

1)設(shè)硫化氫警示牌,并且采取密閉式排放。

2)設(shè)巡檢站,定為重點(diǎn)危險(xiǎn)部位。加強(qiáng)日常巡檢,發(fā)現(xiàn)問題需就地排放,要站在上風(fēng)向,閥門開度要小。如發(fā)現(xiàn)污水早已泄漏,操作人員要通知車間值班人員。處理時(shí),要佩帶空氣呼吸器。盡量把污水引入排污口,不能四處亂流,并且馬上聯(lián)系有關(guān)部門修理,盡快恢復(fù)。

3)在檢修期間,各容器、塔等都要作水沖洗、蒸汽吹掃、水煮,人員進(jìn)入的塔、容器或管線等除以上措施外還要把相連管線容器加盲板使之隔離,并且檢測(cè)合格開好“作業(yè)票”才能進(jìn)入。操作時(shí)間不能超過4h,超4h再次檢測(cè)合格才能進(jìn)入。

3、h2s中毒處理方法:

1)一旦有職工發(fā)生h2s中毒,班長(zhǎng)指派班組人員馬上佩帶空氣呼吸器迅速到現(xiàn)場(chǎng)使之脫離有毒區(qū)域,并把中毒者移至空氣新鮮處。同時(shí)內(nèi)操通知總廠調(diào)度及車間值班人員并說明情況。

2)搶救。中毒者脫離現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)立即有重點(diǎn)地進(jìn)行檢查,如呼吸或心跳停止,則要就地?fù)尵?進(jìn)行心臟胸外擠壓術(shù)和人工呼吸,用濕紗布折疊數(shù)層置于中毒者口上進(jìn)行口對(duì)口人工呼吸,切忌直接進(jìn)行口對(duì)口人工呼吸,這些不能輕易放棄,并立即將中毒者送往醫(yī)院,同時(shí)通知醫(yī)院做好搶救準(zhǔn)備。

3)正常生產(chǎn)中,在組織搶救中毒者的同時(shí),班長(zhǎng)指派外操佩帶好空氣呼吸器到毒源散發(fā)處,及時(shí)切斷毒源。

4)在檢修中,發(fā)生中毒事故,班長(zhǎng)派專人在上風(fēng)向遠(yuǎn)距離監(jiān)視現(xiàn)場(chǎng),禁止任何人到毒源散發(fā)處。

5)搶救工作有組織進(jìn)行,其他人員搞好平穩(wěn)生產(chǎn)

第3篇 焚燒爐操作規(guī)程

一、操作前的準(zhǔn)備

(一)檢查操作控制臺(tái)

1、檢查操作控制系統(tǒng)各儀表操作按鈕是否齊全。

2、開啟控制電源開關(guān),檢查控制電壓是否正常。

(二)檢查爐體及配件

1、打開后面爐門查看是否有雜物灰渣,如有請(qǐng)將清除。

2、檢查所有爐帽是否鎖緊,四周環(huán)境是否清潔,送風(fēng)機(jī)入風(fēng)口及各馬達(dá)附近有無異物。

3、檢查各部?jī)x表(空壓表、溫度計(jì))液位計(jì)、安全閥等是否完好無缺。

4、檢查霧化器是否暢通。

5、操作前放掉燃燒及回油管內(nèi)的空氣,廢液管路內(nèi)的空氣排放。

6、檢查水封裝置水位是否正常。

7、確認(rèn)經(jīng)濟(jì)排放是否靈敏可靠。

8、檢查柴油供應(yīng)是否正常。

9、檢查爐體窺火孔是否觀察清楚。

10、檢查分級(jí)水冷式軸承的冷卻水循環(huán)是否正常。

11、檢查風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、廢液泵等電機(jī)、電器是否正常。

二、焚燒爐的運(yùn)轉(zhuǎn)和停止

(一)運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備:

1、接通焚燒爐總電源,及內(nèi)部分開關(guān)。

2、調(diào)節(jié)廢氣風(fēng)機(jī)出口閥,調(diào)節(jié)開度時(shí)流量達(dá)到設(shè)定值(三檔)。

3、打開柴油儲(chǔ)槽至燃燒機(jī)的供油閥。

4、確認(rèn)廢液已送至管路平臺(tái)。

(二) 運(yùn)轉(zhuǎn)

1、控制開關(guān)設(shè)置,排風(fēng)機(jī)1#、2#,風(fēng)閥1#、2#,(自動(dòng))。 補(bǔ)氧風(fēng)機(jī)(自動(dòng)),廢氣風(fēng)機(jī)(自動(dòng)),燃燒機(jī)風(fēng)機(jī)(自動(dòng)),廢氣風(fēng)機(jī)(自動(dòng)),空壓機(jī)1#、2#(自動(dòng)),點(diǎn)火系統(tǒng)(自動(dòng)),廢液a、b泵(自動(dòng))

2、按系統(tǒng)啟動(dòng)按鈕,排風(fēng)機(jī)運(yùn)行,5分鐘后空壓機(jī)2啟動(dòng),補(bǔ)氧風(fēng)機(jī)啟動(dòng)延時(shí)5分鐘,燃燒及風(fēng)機(jī)啟動(dòng)1分鐘后,自動(dòng)點(diǎn)火。

3、爐膛本體溫度:900℃-1200℃,廢氣風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。

4、確認(rèn)廢液泵啟動(dòng),調(diào)整回流閥開度,使壓力為0.15-0.25mpa5 確認(rèn)1??諌簷C(jī)啟動(dòng),調(diào)節(jié)調(diào)壓閥壓力,使出口壓力為0.15-0.25mpa。

5、打開廢液噴嘴的霧化空氣閥,打開廢液的供給閥,在0.15-0.25mpa的壓力范圍內(nèi)調(diào)節(jié)壓縮空氣和廢液的壓力,使廢液霧化達(dá)到最佳效果。

(三)停止

1、將廢液a、b泵的控制開關(guān)設(shè)置(停)。

2、關(guān)閉廢液槽至霧化器的所有閥門。

3、關(guān)閉空氣出槽至霧化器的所有閥門。

4、廢氣風(fēng)機(jī)開關(guān)的控制設(shè)置(停)按下控制盤系統(tǒng)停止按鈕,排風(fēng)機(jī),補(bǔ)氧風(fēng)機(jī),燃燒風(fēng)機(jī),吹掃爐膛60分鐘。

三、注意事項(xiàng)

1、廢液通過電磁閥后送入焚燒爐(關(guān)閉霧化空氣閥,關(guān)閉廢液供給閥)

2、空壓機(jī)2#, 壓縮空氣在0.4-0.73 空壓機(jī)1#,壓縮空氣在0.5-0.754 流量計(jì)的轉(zhuǎn)子位置在處為佳,點(diǎn)火成功后,燃燒指示燈亮。

3、壓縮空氣的壓力略高于廢液的壓力0.005mpa.

4、吹掃結(jié)束后自動(dòng)停止。

5、關(guān)閉柴油供給閥,關(guān)閉燃燒總電源。

四、維護(hù)事項(xiàng)

(一)、每周維護(hù)事項(xiàng)

1、風(fēng)機(jī)軸承打黃油、清除葉輪積灰。

2、風(fēng)機(jī)螺絲如有松動(dòng)需鎖緊。

3、檢查緊急排放口正常開關(guān)。

4、檢查燃燒及旋風(fēng)盤結(jié)垢清除,及點(diǎn)火棒清潔。

5、添加滾動(dòng)軸承、空壓機(jī)機(jī)油。

6、清洗燃燒及過濾網(wǎng)、復(fù)式過濾器濾網(wǎng)、y型過濾器濾芯。

7、霧化器清除積炭、積灰。

(二)每月維護(hù)事項(xiàng)

1、清洗燃燒機(jī)噴嘴及點(diǎn)火電極棒。

2、更換滾動(dòng)軸承、空壓機(jī)機(jī)油。

(三)每季度維護(hù)事項(xiàng)

更換風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)皮帶。

(四)每年維護(hù)事項(xiàng)

1、更換滾動(dòng)軸承;

2、更換風(fēng)機(jī)軸承;

3、修補(bǔ)脫落耐火泥;

4、更換燃燒機(jī)噴嘴、點(diǎn)火電極棒。

第4篇 焚燒爐崗位操作安全規(guī)程

第一條、

盡管焚燒爐系統(tǒng)采用了焚燒爐安全操作程序自動(dòng)控制操作方式,但不能對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的操作放任不管,只依靠設(shè)備的自動(dòng)調(diào)節(jié)是不安全的,同時(shí)效率也很低。

為安全高效的操作,要求每個(gè)操作人員在了解每一設(shè)備的性能、操作規(guī)程的基礎(chǔ)上也應(yīng)掌握整個(gè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和原理。

第二條、起動(dòng)原則

1、應(yīng)先起動(dòng)風(fēng)和垃圾的末級(jí),停爐時(shí)應(yīng)先停上級(jí),即逆起順停原則,如果下級(jí)未起動(dòng),而先起動(dòng)上級(jí)就可能導(dǎo)致堵塞,過負(fù)荷等故障。

停爐時(shí),如果不順停也將發(fā)生類似故障。

2、一般起動(dòng)前、應(yīng)將報(bào)警、監(jiān)視裝置先起動(dòng),使它們處于監(jiān)測(cè)狀態(tài),電源必須連續(xù)給儀表供電。以便記錄整個(gè)工作過程狀態(tài)參數(shù)。

第三條、起動(dòng)前的準(zhǔn)備

1、確認(rèn)鍋爐工作狀態(tài)是否正常。

2、確認(rèn)廢熱鍋爐各方面處于正常準(zhǔn)備狀態(tài)(參考廢熱鍋爐操作標(biāo)準(zhǔn))。

3、檢查各部滑油和液壓油量,檢查爐排各部有無異常,然后起動(dòng)液壓裝置,進(jìn)一步確認(rèn)電流、電壓及驅(qū)動(dòng)狀態(tài)。

4、確認(rèn)爐排下空氣擋板的狀態(tài),然后將它關(guān)閉。

5、將垃圾送入爐排,同時(shí)將垃圾裝滿喂料斗。

6、將引風(fēng)機(jī)擋板全部關(guān)閉,當(dāng)引風(fēng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速,調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力為-50pa--30pa.

注意:起動(dòng)引風(fēng)機(jī)前確認(rèn)冷卻水的流量。

爐內(nèi)壓力最低-80pa,最高-20pa。

當(dāng)要打開爐排擋板之前,首先將爐壓降至-80pa。

7、準(zhǔn)備燃油系統(tǒng),確認(rèn)燃油泵(a-泵)工作是否正常,起動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),打開蒸汽供給閥并確認(rèn)蒸汽壓力。

第四條、起動(dòng)

1、點(diǎn)燃點(diǎn)火噴油器后,確認(rèn)火焰是否穩(wěn)定,打開供油主閥,點(diǎn)燃一號(hào)燃油器,使它處于低負(fù)荷燃燒(噴油量少,油壓低),根據(jù)點(diǎn)火后,垃圾焚燒情況,調(diào)節(jié)供油閥,當(dāng)爐溫達(dá)到750℃時(shí),停止供油。

停油時(shí),首先應(yīng)慢慢減少供油,然后觀察爐溫和垃圾燃燒情況,而后停油。

2、按逆起動(dòng)原則起動(dòng)所有的除灰輸送機(jī),保持出灰機(jī)的水位正常,確認(rèn)無阻塞。

3、注意廢熱鍋爐的壓力和溫度不要升的太快。

4、當(dāng)焚燒爐溫度上升到400℃時(shí),調(diào)節(jié)爐排下的空氣擋板,以保證焚燒爐所需空氣,應(yīng)控制燃?xì)鉁厣俣?升得過快對(duì)爐墻和排煙道上的探測(cè)器不利。

5、當(dāng)垃圾穩(wěn)定燃燒達(dá)600-750℃時(shí),可根據(jù)情況,將一號(hào)油嘴切換成廢油,也可以點(diǎn)燃二號(hào)噴嘴,同時(shí)可將廢水、油泥噴嘴投入使用。

6、一切正常,進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn),操作人員應(yīng)經(jīng)常巡視,調(diào)整設(shè)備的工作狀態(tài)。

第五條、停爐

1、將喂料斗中垃圾全部輸入爐內(nèi)后,蓋上喂料斗蓋,當(dāng)垃圾出現(xiàn)不連續(xù)燃燒時(shí),停止向爐排供風(fēng),以防復(fù)燃,當(dāng)完全沒有火焰時(shí),減慢爐排速度和減少通過爐排擋板的供風(fēng)量,此時(shí),應(yīng)注意盡可能減少供風(fēng)量,以防爐內(nèi)出現(xiàn)正壓。重要的是在停止引風(fēng)機(jī)之前,應(yīng)密切監(jiān)視爐溫的變化。

2、冷卻水應(yīng)保持連續(xù)供給。

直到余熱影響的各設(shè)備充分冷卻。

停爐后,檢查修理各設(shè)備出現(xiàn)的故障以便在此起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

第六條、應(yīng)急處理

1、鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)因故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),爐內(nèi)正在燃燒,要將引風(fēng)個(gè)、機(jī)的擋板全部打開,同時(shí)應(yīng)降低燃燒強(qiáng)度,防止火焰竄入其它地方,并準(zhǔn)備恢復(fù)運(yùn)行后的操作。

停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng),應(yīng)熄滅爐火(等爐火自然熄滅,同時(shí)注意鍋爐水位,爐排溫度和排煙溫度)。

2、除灰系統(tǒng)中某一級(jí)發(fā)生故障,應(yīng)首先將上級(jí)各除灰機(jī)停止。其步驟按照順停,待恢復(fù)正常逆起。

3、如果冷卻水和鍋爐給水停止,應(yīng)立即?;?除非在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)供給。

維護(hù)事項(xiàng):

一、每周維護(hù)事項(xiàng)

1、風(fēng)機(jī)軸承打黃油、清除葉輪積灰。

2、風(fēng)機(jī)螺絲如有松動(dòng)需鎖緊。

3、檢查緊急排放口正常開關(guān)。

4、檢查燃燒及旋風(fēng)盤結(jié)垢清除,及點(diǎn)火棒清潔。

5、添加滾動(dòng)軸承、空壓機(jī)機(jī)油。

6、清洗燃燒及過濾網(wǎng)、復(fù)式過濾器濾網(wǎng)、y型過濾器濾芯。

7、霧化器清除積炭、積灰。

二、每月維護(hù)事項(xiàng)

1、清洗燃燒機(jī)噴嘴及點(diǎn)火電極棒。

2、更換滾動(dòng)軸承、空壓機(jī)機(jī)油。

三、每季維護(hù)事項(xiàng)

1、更換風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)皮帶。

四、每年維護(hù)事項(xiàng)

1、更換滾動(dòng)軸承。

2、更換風(fēng)機(jī)軸承。

3、修補(bǔ)脫落耐火泥。

4、更換燃燒機(jī)噴嘴、點(diǎn)火電極棒。

焚燒爐操作規(guī)程4篇

有哪些焚燒爐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備檢查與啟動(dòng)2.垃圾投放與燃燒控制3.氣體排放監(jiān)控4.故障處理與日常維護(hù)5.安全操作規(guī)定目的和意義焚燒爐操作規(guī)程的制定旨在確
推薦度:
點(diǎn)擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)焚燒爐信息

  • 焚燒爐操作規(guī)程匯編(4篇范文)
  • 焚燒爐操作規(guī)程匯編(4篇范文)65人關(guān)注

    有哪些焚燒爐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備檢查與啟動(dòng)2.垃圾投放與燃燒控制3.氣體排放監(jiān)控4.故障處理與日常維護(hù)5.安全操作規(guī)定目的和意義焚燒爐操作規(guī)程的 ...[更多]

  • 尾氣焚燒爐操作規(guī)程
  • 尾氣焚燒爐操作規(guī)程57人關(guān)注

    有哪些尾氣焚燒爐操作規(guī)程1.啟動(dòng)前準(zhǔn)備:-檢查焚燒爐設(shè)備完整性,確保無損壞或異常。-確認(rèn)燃料供應(yīng)系統(tǒng)正常,包括燃油或燃?xì)獾膬?chǔ)量及壓力。-檢測(cè)電氣系統(tǒng),包括電源、儀 ...[更多]

  • 焚燒爐操作規(guī)程4篇
  • 焚燒爐操作規(guī)程4篇54人關(guān)注

    有哪些焚燒爐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備檢查與啟動(dòng)2.垃圾投放與燃燒控制3.氣體排放監(jiān)控4.故障處理與日常維護(hù)5.安全操作規(guī)定目的和意義焚燒爐操作規(guī)程的 ...[更多]

  • 焚燒爐崗位操作安全規(guī)程
  • 焚燒爐崗位操作安全規(guī)程49人關(guān)注

    有哪些焚燒爐崗位操作安全規(guī)程一、設(shè)備檢查1.確保焚燒爐及其附屬設(shè)備(如進(jìn)料系統(tǒng)、燃燒室、煙氣處理裝置等)處于完好狀態(tài)。2.檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng),保證燃料充足且輸送正 ...[更多]

  • 焚燒爐安全操作規(guī)程匯編(4篇范文)
  • 焚燒爐安全操作規(guī)程匯編(4篇范文)12人關(guān)注

    有哪些焚燒爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備檢查:在啟動(dòng)前,務(wù)必確保焚燒爐的所有設(shè)備完好無損,包括燃燒室、排放系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及附屬設(shè)施。2.操作培訓(xùn):所有 ...[更多]

操作規(guī)程熱門信息