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焚燒爐操作規(guī)程匯編(4篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):65

焚燒爐操作規(guī)程

有哪些

焚燒爐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設備檢查與啟動

2. 垃圾投放與燃燒控制

3. 氣體排放監(jiān)控

4. 故障處理與日常維護

5. 安全操作規(guī)定

目的和意義

焚燒爐操作規(guī)程的制定旨在確保設備安全穩(wěn)定運行,提高垃圾處理效率,減少環(huán)境污染,保障操作人員的生命安全。通過規(guī)范的操作流程,可以防止因誤操作導致的設備損壞,保證焚燒過程的環(huán)保合規(guī),同時提升工作效率,延長設備使用壽命。

1. 確保設備安全:規(guī)程能指導操作員正確使用和維護焚燒爐,降低設備故障率。

2. 提升處理效率:標準操作能保證焚燒過程的連續(xù)性和有效性,提高垃圾處理能力。

3. 環(huán)保達標:嚴格監(jiān)控氣體排放,防止有害物質(zhì)超標排放,保護環(huán)境。

4. 保障人員安全:明確的安全操作規(guī)定可預防工傷事故,保障員工健康。

注意事項

1. 設備檢查與啟動:

- 在啟動前,必須檢查焚燒爐各部件是否完好,尤其關注燃燒室、進料系統(tǒng)和排煙系統(tǒng)。

- 檢查燃油或燃氣供應是否正常,電氣線路無破損,控制系統(tǒng)功能正常。

- 啟動時,遵循先預熱后加載的原則,確保設備逐漸升溫,防止驟熱損壞。

2. 垃圾投放與燃燒控制:

- 垃圾應均勻投放,避免大量堆積引發(fā)不完全燃燒。

- 控制燃燒溫度和時間,確保垃圾充分分解,減少有害物質(zhì)產(chǎn)生。

- 根據(jù)焚燒情況調(diào)整風量,保持燃燒穩(wěn)定。

3. 氣體排放監(jiān)控:

- 定期檢測煙氣成分,如二氧化硫、氮氧化物、顆粒物等,確保符合排放標準。

- 監(jiān)控煙氣溫度,過高或過低都可能影響污染物去除效果。

4. 故障處理與日常維護:

- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機,查明原因,及時修復,避免故障擴大。

- 定期清理積灰,保持燃燒室清潔,提高熱效率。

- 對設備進行周期性檢查和保養(yǎng),更換磨損部件,延長設備壽命。

5. 安全操作規(guī)定:

- 操作員需穿戴防護裝備,避免直接接觸高溫部分。

- 禁止在運行中進行維修,防止觸電或燙傷。

- 熟悉應急預案,遇到火災等緊急情況,迅速啟動相應措施。

焚燒爐操作規(guī)程的執(zhí)行對于設備的高效運行、環(huán)境保護及人員安全至關重要。每個操作員都應嚴格按照規(guī)程操作,同時不斷學習和更新知識,以適應技術的發(fā)展和環(huán)保要求的提升。

焚燒爐操作規(guī)程范文

第1篇 焚燒爐操作規(guī)程

一、操作前的準備

(一)檢查操作控制臺

1、檢查操作控制系統(tǒng)各儀表操作按鈕是否齊全。

2、開啟控制電源開關,檢查控制電壓是否正常。

(二)檢查爐體及配件

1、打開后面爐門查看是否有雜物灰渣,如有請將清除。

2、檢查所有爐帽是否鎖緊,四周環(huán)境是否清潔,送風機入風口及各馬達附近有無異物。

3、檢查各部儀表(空壓表、溫度計)液位計、安全閥等是否完好無缺。

4、檢查霧化器是否暢通。

5、操作前放掉燃燒及回油管內(nèi)的空氣,廢液管路內(nèi)的空氣排放。

6、檢查水封裝置水位是否正常。

7、確認經(jīng)濟排放是否靈敏可靠。

8、檢查柴油供應是否正常。

9、檢查爐體窺火孔是否觀察清楚。

10、檢查分級水冷式軸承的冷卻水循環(huán)是否正常。

11、檢查風機、空壓機、廢液泵等電機、電器是否正常。

二、焚燒爐的運轉(zhuǎn)和停止

(一)運轉(zhuǎn)準備:

1、接通焚燒爐總電源,及內(nèi)部分開關。

2、調(diào)節(jié)廢氣風機出口閥,調(diào)節(jié)開度時流量達到設定值(三檔)。

3、打開柴油儲槽至燃燒機的供油閥。

4、確認廢液已送至管路平臺。

(二) 運轉(zhuǎn)

1、控制開關設置,排風機1#、2#,風閥1#、2#,(自動)。 補氧風機(自動),廢氣風機(自動),燃燒機風機(自動),廢氣風機(自動),空壓機1#、2#(自動),點火系統(tǒng)(自動),廢液a、b泵(自動)

2、按系統(tǒng)啟動按鈕,排風機運行,5分鐘后空壓機2啟動,補氧風機啟動延時5分鐘,燃燒及風機啟動1分鐘后,自動點火。

3、爐膛本體溫度:900℃-1200℃,廢氣風機啟動。

4、確認廢液泵啟動,調(diào)整回流閥開度,使壓力為0.15-0.25mpa5 確認1??諌簷C啟動,調(diào)節(jié)調(diào)壓閥壓力,使出口壓力為0.15-0.25mpa。

5、打開廢液噴嘴的霧化空氣閥,打開廢液的供給閥,在0.15-0.25mpa的壓力范圍內(nèi)調(diào)節(jié)壓縮空氣和廢液的壓力,使廢液霧化達到最佳效果。

(三)停止

1、將廢液a、b泵的控制開關設置(停)。

2、關閉廢液槽至霧化器的所有閥門。

3、關閉空氣出槽至霧化器的所有閥門。

4、廢氣風機開關的控制設置(停)按下控制盤系統(tǒng)停止按鈕,排風機,補氧風機,燃燒風機,吹掃爐膛60分鐘。

三、注意事項

1、廢液通過電磁閥后送入焚燒爐(關閉霧化空氣閥,關閉廢液供給閥)

2、空壓機2#, 壓縮空氣在0.4-0.73 空壓機1#,壓縮空氣在0.5-0.754 流量計的轉(zhuǎn)子位置在處為佳,點火成功后,燃燒指示燈亮。

3、壓縮空氣的壓力略高于廢液的壓力0.005mpa.

4、吹掃結束后自動停止。

5、關閉柴油供給閥,關閉燃燒總電源。

四、維護事項

(一)、每周維護事項

1、風機軸承打黃油、清除葉輪積灰。

2、風機螺絲如有松動需鎖緊。

3、檢查緊急排放口正常開關。

4、檢查燃燒及旋風盤結垢清除,及點火棒清潔。

5、添加滾動軸承、空壓機機油。

6、清洗燃燒及過濾網(wǎng)、復式過濾器濾網(wǎng)、y型過濾器濾芯。

7、霧化器清除積炭、積灰。

(二)每月維護事項

1、清洗燃燒機噴嘴及點火電極棒。

2、更換滾動軸承、空壓機機油。

(三)每季度維護事項

更換風機、空壓機皮帶。

(四)每年維護事項

1、更換滾動軸承;

2、更換風機軸承;

3、修補脫落耐火泥;

4、更換燃燒機噴嘴、點火電極棒。

第2篇 焚燒爐崗位操作安全規(guī)程

第一條、

盡管焚燒爐系統(tǒng)采用了焚燒爐安全操作程序自動控制操作方式,但不能對整個系統(tǒng)的操作放任不管,只依靠設備的自動調(diào)節(jié)是不安全的,同時效率也很低。

為安全高效的操作,要求每個操作人員在了解每一設備的性能、操作規(guī)程的基礎上也應掌握整個系統(tǒng)的結構和原理。

第二條、起動原則

1、應先起動風和垃圾的末級,停爐時應先停上級,即逆起順停原則,如果下級未起動,而先起動上級就可能導致堵塞,過負荷等故障。

停爐時,如果不順停也將發(fā)生類似故障。

2、一般起動前、應將報警、監(jiān)視裝置先起動,使它們處于監(jiān)測狀態(tài),電源必須連續(xù)給儀表供電。以便記錄整個工作過程狀態(tài)參數(shù)。

第三條、起動前的準備

1、確認鍋爐工作狀態(tài)是否正常。

2、確認廢熱鍋爐各方面處于正常準備狀態(tài)(參考廢熱鍋爐操作標準)。

3、檢查各部滑油和液壓油量,檢查爐排各部有無異常,然后起動液壓裝置,進一步確認電流、電壓及驅(qū)動狀態(tài)。

4、確認爐排下空氣擋板的狀態(tài),然后將它關閉。

5、將垃圾送入爐排,同時將垃圾裝滿喂料斗。

6、將引風機擋板全部關閉,當引風機達到額定轉(zhuǎn)速,調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力為-50pa--30pa.

注意:起動引風機前確認冷卻水的流量。

爐內(nèi)壓力最低-80pa,最高-20pa。

當要打開爐排擋板之前,首先將爐壓降至-80pa。

7、準備燃油系統(tǒng),確認燃油泵(a-泵)工作是否正常,起動鼓風機,打開蒸汽供給閥并確認蒸汽壓力。

第四條、起動

1、點燃點火噴油器后,確認火焰是否穩(wěn)定,打開供油主閥,點燃一號燃油器,使它處于低負荷燃燒(噴油量少,油壓低),根據(jù)點火后,垃圾焚燒情況,調(diào)節(jié)供油閥,當爐溫達到750℃時,停止供油。

停油時,首先應慢慢減少供油,然后觀察爐溫和垃圾燃燒情況,而后停油。

2、按逆起動原則起動所有的除灰輸送機,保持出灰機的水位正常,確認無阻塞。

3、注意廢熱鍋爐的壓力和溫度不要升的太快。

4、當焚燒爐溫度上升到400℃時,調(diào)節(jié)爐排下的空氣擋板,以保證焚燒爐所需空氣,應控制燃氣溫升速度,升得過快對爐墻和排煙道上的探測器不利。

5、當垃圾穩(wěn)定燃燒達600-750℃時,可根據(jù)情況,將一號油嘴切換成廢油,也可以點燃二號噴嘴,同時可將廢水、油泥噴嘴投入使用。

6、一切正常,進入正常運轉(zhuǎn),操作人員應經(jīng)常巡視,調(diào)整設備的工作狀態(tài)。

第五條、停爐

1、將喂料斗中垃圾全部輸入爐內(nèi)后,蓋上喂料斗蓋,當垃圾出現(xiàn)不連續(xù)燃燒時,停止向爐排供風,以防復燃,當完全沒有火焰時,減慢爐排速度和減少通過爐排擋板的供風量,此時,應注意盡可能減少供風量,以防爐內(nèi)出現(xiàn)正壓。重要的是在停止引風機之前,應密切監(jiān)視爐溫的變化。

2、冷卻水應保持連續(xù)供給。

直到余熱影響的各設備充分冷卻。

停爐后,檢查修理各設備出現(xiàn)的故障以便在此起動運轉(zhuǎn)。

第六條、應急處理

1、鼓風機和引風機因故障停止運轉(zhuǎn)時,爐內(nèi)正在燃燒,要將引風個、機的擋板全部打開,同時應降低燃燒強度,防止火焰竄入其它地方,并準備恢復運行后的操作。

停機時間較長,應熄滅爐火(等爐火自然熄滅,同時注意鍋爐水位,爐排溫度和排煙溫度)。

2、除灰系統(tǒng)中某一級發(fā)生故障,應首先將上級各除灰機停止。其步驟按照順停,待恢復正常逆起。

3、如果冷卻水和鍋爐給水停止,應立即?;?除非在短時間內(nèi)恢復供給。

維護事項:

一、每周維護事項

1、風機軸承打黃油、清除葉輪積灰。

2、風機螺絲如有松動需鎖緊。

3、檢查緊急排放口正常開關。

4、檢查燃燒及旋風盤結垢清除,及點火棒清潔。

5、添加滾動軸承、空壓機機油。

6、清洗燃燒及過濾網(wǎng)、復式過濾器濾網(wǎng)、y型過濾器濾芯。

7、霧化器清除積炭、積灰。

二、每月維護事項

1、清洗燃燒機噴嘴及點火電極棒。

2、更換滾動軸承、空壓機機油。

三、每季維護事項

1、更換風機、空壓機皮帶。

四、每年維護事項

1、更換滾動軸承。

2、更換風機軸承。

3、修補脫落耐火泥。

4、更換燃燒機噴嘴、點火電極棒。

第3篇 焚燒爐安全操作規(guī)程

(一)操作前的準備

一 檢查操作控制臺

1 檢查操作控制系統(tǒng)各儀表操作按鈕是否齊全。

2 開啟控制電源開關,檢查控制電壓是否正常。

二 檢查爐體及配件

1 打開后面爐門查看是否有雜物灰渣,如有請將清除。

2 檢查所有爐帽是否鎖緊,四周環(huán)境是否清潔,送風機入風口及各馬達附近有無異物。

3 檢查各部儀表(空壓表、溫度計)液位計、安全閥等是否完好無缺。

4 檢查霧化器是否暢通。

5 操作前放掉燃燒及回油管內(nèi)的空氣,廢液管路內(nèi)的空氣排放。

6 檢查水封裝置水位是否正常。

7 確認經(jīng)濟排放是否靈敏可靠。

8 檢查柴油供應是否正常。

9 檢查爐體窺火孔是否觀察清楚。

10 檢查分級水冷式軸承的冷卻水循環(huán)是否正常。

11 檢查風機、空壓機、廢液泵等電機、電器是否正常。

(二)焚燒爐的運轉(zhuǎn)和停止

一 運轉(zhuǎn)準備:

1 接通焚燒爐總電源,及內(nèi)部分開關。

2 調(diào)節(jié)廢氣風機出口閥,調(diào)節(jié)開度時流量達到設定值(三檔)。

3 打開柴油儲槽至燃燒機的供油閥。

4 確認廢液已送至管路平臺。

二 運轉(zhuǎn)

1 控制開關設置,排風機1#、2#,風閥1#、2#,(自動)。

補氧風機(自動),廢氣風機(自動),燃燒機風機(自動),廢氣風機(自動),空壓機1#、2#(自動),點火系統(tǒng)(自動),廢液a、b泵(自動)

2 按系統(tǒng)啟動按鈕,排風機運行,5分鐘后空壓機2啟動,補氧風機啟動延時5分鐘,燃燒及風機啟動1分鐘后,自動點火。

3 爐膛本體溫度:900℃-1200℃,廢氣風機啟動。

4 確認廢液泵啟動,調(diào)整回流閥開度,使壓力為0.15-0.25mpa

5 確認1#空壓機啟動,調(diào)節(jié)調(diào)壓閥壓力,時出口壓力為0.15-0.25mpa。

6 打開廢液噴嘴的霧化空氣閥,打開廢液的供給閥,在0.15-0.25mpa的壓力范圍內(nèi)調(diào)節(jié)壓縮空氣和廢液的壓力,使廢液霧化達到最佳效果。

三 停止

1 將廢液a、b泵的控制開關設置(停)。

2 關閉廢液槽至霧化器的所有閥門。

3 關閉空氣出槽至霧化器的所有閥門。

4 廢氣風機開關的控制設置(停)

按下控制盤系統(tǒng)停止按鈕,排風機,補氧風機,燃燒風機,吹掃爐膛60分鐘。

注意事項

1 廢液通過電磁閥后送入焚燒爐(關閉霧化空氣閥,關閉廢液供給閥)

2 空壓機2#, 壓縮空氣在0.4-0.7

3 空壓機1#,壓縮空氣在0.5-0.75

4 流量計的轉(zhuǎn)子位置在處為佳,點火成功后,燃燒指示燈亮

5 壓縮空氣的壓力略高于廢液的壓力0.005mpa.

6 吹掃結束后自動停止。

7 關閉柴油供給閥,關閉燃燒總電源。

(三)維護事項

一 每周維護事項

1 風機軸承打黃油、清除葉輪積灰。

2 風機螺絲如有松動需鎖緊。

3 檢查緊急排放口正常開關。

4 檢查燃燒及旋風盤結垢清除,及點火棒清潔。

5 添加滾動軸承、空壓機機油。

6 清洗燃燒及過濾網(wǎng)、復式過濾器濾網(wǎng)、y型過濾器濾芯。

7 霧化器清除積炭、積灰。

二 每月維護事項

1 清洗燃燒機噴嘴及點火電極棒。

2 更換滾動軸承、空壓機機油。

三 每季維護事項

1 更換風機、空壓機皮帶。

四 每年維護事項

1 更換滾動軸承

2 更換風機軸承

3 修補脫落耐火泥

4 更換燃燒機噴嘴、點火電極棒。

第4篇 尾氣焚燒爐操作規(guī)程

一、尾氣焚燒爐

1、尾氣焚燒爐操作指標(f-201)(僅供參考)

爐膛溫度: 600℃

尾氣焚燒爐(h-02)

爐膛溫度: 550℃

煙囪入口溫度280--320℃

2、尾氣處理部分物料平衡見表15。

表15尾氣處理部分物料平衡

項目

名稱

質(zhì)量分數(shù)

kg/h

104t/a

制硫尾氣

22.67

1450.35

1.160

空氣

9.67

618.55

0.495

氫氣

0.02

1.01

0.0008

燃料氣

0.40

25.28

0.0202

mdea(25%貧液)

67.24

4302.47

3.442

合計

100

6397.7

5.118

排放廢氣

27.33

1749.33

1.399

mdea(富液)

68.26

4366.53

3.493

冷凝污水

4.41

281.88

0.226

合計

100

6397.7

5.118

3、廢氣

生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的制硫尾氣,經(jīng)加氫還原吸收后,在經(jīng)焚燒爐進行焚燒,由55m煙囪排放大氣。排放煙氣滿足國家環(huán)保標準煙氣排放的標準(so2排放濃度小于960mg/m3)。

4、流程:在尾氣焚燒爐600℃爐膛溫度下,凈化氣中殘余的h2s被燃燒為so2,剩余的h2和烴類燃燒生成h2o與co2,自尾氣焚燒爐出來的高溫煙氣經(jīng)尾氣加熱器(e-201),取熱后降溫至約476℃后,在摻入冷空氣混合降溫至364℃后由55米煙囪(s-201)排放。尾氣吸收塔(c-202)使用后的富胺液用富液泵(p-202a.b)送返焦化車間進行溶劑再生。

5、尾氣灼燒爐的干燥

(1)點火后按升溫曲線升溫,進行干燥,干燥完畢后即可投入運行,使爐溫維持500℃左右,配合系統(tǒng)升溫;

(2)煙囪無襯里,為保護煙囪,要開通風機引入空氣,使爐后溫度維持約300℃。

6、系統(tǒng)烘爐

(1)當反應爐溫度達450℃~500℃時,關閉臨時開工煙囪入口閥門,打開一級冷凝冷卻器入口閥門,使煙氣進入系統(tǒng)烘爐,此時,煙氣沿硫磺回收過程氣流程,排至煙囪;

(2)當烘爐進入高溫階段后,余熱鍋爐及冷凝冷卻器殼程的液位改為自控,產(chǎn)生的蒸汽可并入管網(wǎng);

(3)螺栓的熱緊

操作溫度高于200℃的管線和設備,在升溫過程中應該對法蘭螺栓進行熱緊,熱緊在下列溫度進行。

第一次:200℃~300℃

第二次:升溫的最終溫度

7、反應爐的烘爐操作

1)反應爐施工完畢,經(jīng)技術驗收合格,自然通風干燥5~7天后,開始烘爐操作。

2)烘爐開始時,將爐體上的排汽排水孔全部打開。

3)點火前應全開燃燒器空氣線上的閥門,用空氣對爐膛吹掃5分鐘。

4)烘爐開始時,用點火燃燒器或臨時火嘴烘爐。

5)當臨時火嘴不能繼續(xù)提高爐溫時,點燃反應爐的燃燒器。

6)反應爐燃燒器點火時,控制瓦斯壓力在0.02mpa左右,配風保證瓦斯完全燃燒。

7)烘爐過程,應注意觀察火焰是否有回火現(xiàn)象,當有回火現(xiàn)象發(fā)生時,應立即關閉瓦斯進爐閥,避免燃燒器頭部燒壞。熄火后,適當增加空氣量對爐膛進行吹掃15分鐘后,再重新點火。

8)如果發(fā)現(xiàn)爐膛溫度升高太快,可緩慢增加空氣流量,注意觀察火焰,以滿足爐溫和火焰不脫火為宜。

9)烘爐過程嚴格按照烘爐曲線升溫,并做好記錄,繪制出實際升溫曲線。

10)烘爐結束,應將所有排汽排水孔封好。

8、 烘爐升溫曲線

1)燃燒爐烘爐曲線(附表3)

2)尾氣焚燒爐烘爐曲線(附表4)

9、尾氣焚燒爐操作法

(1)用點火烘爐法點爐,調(diào)整溫度至工藝要求。

(2)經(jīng)常檢查瓦斯壓力,流量及帶液情況。

(3)經(jīng)常檢查爐內(nèi)火焰,溫度和爐體各部位有無異常。

(4)用點火烘爐法觀察和調(diào)節(jié)瓦斯和空氣入爐量。

(5)調(diào)整煙道擋板,穩(wěn)定爐內(nèi)壓力。

(6)用儀表自控瓦斯進爐量,保持爐膛溫度穩(wěn)定。

10、尾氣爐出現(xiàn)異常情況的原因及處理辦法見表1。

表1尾氣爐出現(xiàn)異常情況的原因及處理辦法

現(xiàn)象

原因

處理辦法

1.進爐尾氣h2s或硫含量高。

調(diào)節(jié)f101配風,檢查捕集器。

2.c202胺液循環(huán)不夠。

調(diào)整c-202胺液循環(huán)量。

3.瓦斯壓力突然上升。

調(diào)整瓦斯壓力。

4.瓦斯帶油。

加強瓦斯伴熱和脫水。

5.酸性氣來量沖擊。

調(diào)整配風量,與調(diào)度聯(lián)系。

6.r201注氫過大。

調(diào)整r201操作。

7.尾氣切入爐內(nèi)。

減少瓦斯量,保持溫度。

1.瓦斯壓力降低。

查明降低原因及時調(diào)整操作。

2.爐子熄火。

馬上重新點火。

3.瓦斯帶水。

加強瓦斯脫液。

4.尾氣改出。

加大瓦斯,提高溫度。

5.儀表失靈。

聯(lián)系儀表修理。

1.酸性氣波動。

及時聯(lián)系上游裝置調(diào)整操作。

2.f101配風小。

調(diào)整f101配風量。

3.瓦斯帶水。

加強脫液。

4.c-202吸收效果變差。

調(diào)整c-202操作。

5.后部燃燒。

調(diào)整配風量和瓦斯進爐量。

11、 停爐操作

1)f201在正常生產(chǎn)中一旦熄火,必須馬上點著,以防r201降溫。如果r201床層溫度低于200℃,切出部分尾氣,使床層升溫。

2)尾氣全部切入f201時停氫氣。

3)接停工通知后,要等f101停完后再停f201。

4)瓦斯進爐調(diào)節(jié)閥改手動,關閉調(diào)節(jié)閥上下游閥,關閉尾氣進爐閥,關閉空氣進爐閥。

5)瓦斯進爐閥爐前加盲板。

6)打開點火孔法蘭蓋自然通風降溫。

二、余熱鍋爐操作法

1、 制硫余熱鍋爐(er-101)操作指標(僅供參考)

管程出口溫度:350℃

壓力:0.047mpa

汽包蒸汽出口溫度:187℃

汽包蒸汽出口壓力:1.1mpa

余熱鍋爐正常操作時,液面控制在1/2~2/3之間。壓力控制在1.0mpa。

2、余熱鍋爐的啟用

1)開頂部手動放空,開底部排污閥,有底部給0.3mpa蒸汽吹掃,從頂部放空看到蒸汽潔凈后關小放空,關閉底部放空暖鍋。

2)啟動液控調(diào)節(jié)閥上水至液位1/2~2/3。加強底部排污。壓力保持0.2~0.3mpa進行煮鍋。

3)關閉頂部放空,開啟安全閥蒸汽壓控投自動,轉(zhuǎn)入正常使用。

4)以上3條按開工方案中安排的時間進行。

3、正常使用中的維護

1)經(jīng)常檢查除氧水壓力、流量情況。

2)經(jīng)常查看汽包壓力及蒸汽管網(wǎng)壓力。

3)按規(guī)定時間定期排污,大約每4小時一次。

4)按時巡檢壓力、液位調(diào)節(jié)儀表的使用情況。并核實儀表液位指示與實際液位誤差。保持液位在1/2~2/3。杜絕低液位操作。

5)校驗液位方法:關石英玻璃板液位計上引出閥,開液位計底放空,關下引出閥,開上引出閥沖洗,關底放空,開下引出閥。液位計顯示液位與自控液位進行對比。

4、余熱鍋爐液位不穩(wěn)的原因及處理方法見表2。

表2 余熱鍋爐液位不穩(wěn)的原因及處理方法

原因

處理方法

1.管束向系統(tǒng)底水

緊急停工

2.除氧水壓力低或中斷

聯(lián)系調(diào)度與動力,提壓供水

3.上水調(diào)節(jié)閥堵或失靈

改付線上水,聯(lián)系儀表修理

4.定期排污閥沒關死或內(nèi)漏

關嚴,或停工換閥

5.蒸汽壓力波動或壓控失靈

改付線泄壓,聯(lián)系儀表修理。如管網(wǎng)壓力高時,改手動放空保持壓力在1mpa

5、 余熱鍋爐干鍋的處理

1)校驗液位確實沒有時,緊急停工,并通知調(diào)度及上游裝置。開鍋爐上部放空,關除氧水進爐閥。

2)等er101出口溫度降至150℃后,0.3mpa蒸汽脫水。

3)開底部排污,用0.3mpa蒸汽吹掃降溫3小時以上。

4)進除氧水試壓,確認不漏后,保持正常液位開工。

5)干鍋后禁止不降溫先上水。

6、余熱鍋爐停爐操作:

1)f101熄火,爐膛溫度降至300℃以下時,作停爐操作。

2)關液控上水閥,關蒸汽出口閥。

3)開頂部放空泄壓至常壓,開底部排污放凈存水。

三、事故應急處理

1、火災爆炸事故處理

1)發(fā)生火災時的處理原則

a.發(fā)生火災事故后,首先要把著火部位和著火介質(zhì)判斷準確,繼而采取針對性的生產(chǎn)處理措施和火災撲救措施。

b.發(fā)生一般性事故時,要努力控制影響范圍,做到不蔓延、不跑串、不超溫、不超壓、不爆炸。

c.著火后的撲救工作,要立足于崗位人員,立足于現(xiàn)場的便攜式、移動式消防器材,立足于在火災初起時及時撲救。

d.滅火劑、冷卻劑的選用要根據(jù)燃燒介質(zhì),著火設備的危險程度,保護設備的重要程度而定,以提高滅火效能,保護重要生產(chǎn)設備。

e.發(fā)生火災后,要在積極撲滅初起之火同時,迅速撥打火警電話8596119向消防隊報告,以得到專業(yè)消防隊伍的支援,防止火勢進一步擴大和蔓延。

2) 處理程序

a.崗位人員在發(fā)現(xiàn)初起之火時,及時利用現(xiàn)場配備的消防器材撲救,同時報火警。

b.裝置緊急停工。

c.通入蒸汽進行掩護。

d.對設備或容器著火,將設備內(nèi)的物料轉(zhuǎn)移到安全地帶或者切斷其與周圍設備及閥門。

e.對于火災造成的易燃液體外流,可用沙袋或其他材料筑提攔截或?qū)⑽锪蠈虬踩攸c。

f.火災撲滅后,注意監(jiān)護、清理現(xiàn)場,防止復燃。

3)報警程序

a.正確撥準火警電話8596119。

b.報警人員使用普通話,說話要清楚。

c.報火警電話時,要首先講清著火部位、燃燒介質(zhì)、火勢大小、報警人姓名等要素。

d.報警人員要得到消防部門接警人員的正確回答后,方可掛斷電話。

e.報警完畢后,要派人到主要路口迎接消防車,引導至事故現(xiàn)場。

2、重大泄漏、跑冒事故處理

1)處理原則

a.疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),禁止無關人員進入污染區(qū)。

b.控制事態(tài)發(fā)展,避免造成大面積環(huán)境污染。

c.熄滅危險區(qū)內(nèi)一切火源。

d.應急人員按照規(guī)定穿防靜電的防護服,佩帶防毒面具或空氣呼吸器。

2)處理程序

a.佩帶防毒面具或空氣呼吸器。

b.裝置緊急停工。

c.查找泄漏點,切斷泄漏源。

d.聯(lián)系人員進行維修。

3、發(fā)生中毒事故的緊急處理

①迅速將中毒、窒息者救離現(xiàn)場。注意營救人員必須配帶好防護用具,方可進入污染區(qū)。

②將中毒窒息者移到空氣新鮮處松開領口、腰帶,保持呼吸流暢,若呼吸或心足跳已經(jīng)停止,應立即采取心肺復蘇術和口對口人工呼吸進行恢復,應注意中毒人員不要吸入其口中呼出的毒氣,同時應注意保曖、靜臥。

③迅速向廠調(diào)度、氣防部門、醫(yī)院報告發(fā)生中毒窒息單位、地點、人數(shù)、中毒性質(zhì)。

④對皮膚接觸中毒,應迅速脫下受污染衣物鞋襪,用清水擦洗受污染部位,更換潔凈衣物。

四、氣防、消防器材

1、氣防器材的配備和使用

1)空氣呼吸器

空氣呼吸器由氣瓶、背板和背帶、減壓閥(一級調(diào)節(jié)器)、供氣閥(二級調(diào)節(jié)器)、壓力表五個主要部分構成。適用于缺氧、有毒氣體濃度較高或不明場所,正常情況下可供使用者30分鐘左右呼吸量。

①佩戴呼吸器

a、擺放好呼吸器和面罩;

b、背上氣瓶;

c、站直,收緊背帶;

d、系好腰帶插扣,收緊腰帶;

②佩戴面罩并檢查其氣密性

a、將掛帶掛在頸上,面罩面屏向下,一手提住束帶的中心;

b、將面罩由下顎套入并貼合面部,把五點束帶的中心放在頭頂;

c、均勻抽拉五條束帶的端部,由上至下調(diào)節(jié)束帶,使其束緊;

d、用掌心堵住面罩的接口,吸氣后屏住呼吸,感覺面罩緊貼臉部達10秒表明氣密性良好;

③連接面罩

a、打開氣瓶開關,兩圈以上;

b、將氣瓶接口按入面罩接口,轉(zhuǎn)動,保證完全結合;

c、深呼吸,供氣閥自動打開,感覺呼吸通暢。

④使用完畢

a、離開現(xiàn)場;

b、卸下供氣閥;

c、用拇指扳開頭帶扳扣,由下顎處逐步脫開,取下面罩;

d、關閉氣瓶閥;

e、按壓供氣閥控制按紐,排空系統(tǒng)空氣;

f、松開背帶,卸下呼吸器。

⑤注意事項

a、影響密封性的因素:勿使頭發(fā)卡在面罩和臉部之間、胡須、眼鏡架、面部疤痕。

b、從有毒環(huán)境中撤出后,應注意避免吸入附著在面罩表面的有害物質(zhì)。

c、在氣瓶壓力低,報警哨開始鳴叫后,使用者必須在五分鐘內(nèi)撤離工作區(qū)域。

2)長膠管防毒面具

長膠管防毒面具由長膠管和橡膠面具組成。適用于缺氧、有毒氣體濃度較高或不明場所,使用時間視使用者承受能力可持續(xù)較長時間。

使用前應注意檢查確認膠管和面罩未老化,無破損方可佩戴。

使用時注意面罩與膠管連接緊固,膠管吸入口應在使用區(qū)域上風口,保證吸入新鮮空氣,同時必須有專人監(jiān)護,防止膠管被壓扁、折彎導致堵塞空氣流通情況。

3)過濾式呼吸面罩

過濾式呼吸面罩由過濾器和(半)面罩組成。適用于低毒和正常氧氣濃度情況下。通過人體自呼吸,經(jīng)過濾器吸附空氣中少量粉塵或有毒有害氣體,達到凈化空氣,保護人體呼吸系統(tǒng)的目的。

使用時注意檢查面罩和面部間氣密性。

2、消防器材的使用

1)二氧化碳滅火器

鋼瓶內(nèi)盛裝的是壓縮的液體二氧化碳。其原理是液態(tài)二氧化碳從鋼瓶中噴出后立即氣化,吸收大量的氣化熱,干冰的溫度為-78.5℃,能冷卻燃燒物;二氧化碳氣體能稀釋空氣中的氧含量,當空氣中的二氧化碳濃度達到29.2%時能使燃燒因缺氧而熄滅。

適用范圍:由于二氧化碳滅火劑具有滅火不留痕跡,并有一定的絕緣性能等特點,因此更加適用于撲救600v以下的帶電電器、貴重設備、圖書資料、儀器儀表等場所的初起火災,以及一般的可燃液體火災。

使用方法:一只手握住喇叭筒根部的手柄,另一只手下壓把手。注意不能噴到人體上,防止凍傷。

2)干粉滅火器

鋼瓶內(nèi)盛裝的是一種微細粉末和作為動力的液態(tài)二氧化碳或氮氣。其原理是干粉在二氧化碳或氮氣的推動下,以霧狀噴出,覆蓋燃燒物表面,隔斷空氣,同時受高溫后發(fā)生反應放出結晶水,有一定的降溫作用。

適用范圍:用于撲救石油及其制品,可燃液體、可燃氣體和可燃固體的出起火災,還可撲救五萬伏以下帶電設備火災。

使用方法:手提式拔出保險銷,一手握住噴管,另一只手壓下把手。注意長時間不用的滅火器內(nèi)干粉會受潮結塊,使用前應該倒置、搖晃幾下,松動內(nèi)部干粉。

五、隱患整改

車間操作人員及管理人員在日常工作中發(fā)現(xiàn)問題和隱患后,應及時匯報安全工程師,雙方記錄簽字。由安全工程師組織技術人員研究處理方案,落實責任人。如果是車間不能整改的問題或隱患,應及時上報給總廠安全科,同時嚴格落實安全防范措施。

六、安全生產(chǎn)基本注意事項

1、操作人員必須按操作手冊規(guī)定操作。凡新來人員,必須經(jīng)過安全教育和操作法學習、實習操作技術,未經(jīng)安全技術和操作法考試合格者,不準進行獨立操作。

2、操作人員在上班時必須穿著整齊,不準攜帶易燃易爆物品進入現(xiàn)場。嚴格控制工藝指標,嚴格執(zhí)行有關安全規(guī)定。

3、界區(qū)內(nèi)應隨時保持清潔,不應堆有易燃易爆物品,不得堵塞檢修通道。

4、操作人員應熟悉界區(qū)內(nèi)消防器材的放置地點和使用方法,嚴禁亂動。

5、設備在未卸去壓力時,絕對禁止任何修理工作,禁止使用鐵器敲擊設備。

6、嚴禁界區(qū)內(nèi)吸煙。凡有爆炸及燃燒氣體的容器及管道檢修需動火前,按程序開具相應級別用火票,落實安全措施后方可動火。

7、儀表系統(tǒng)發(fā)生故障時應聯(lián)系儀表人員維修,工藝操作人員作好配合。

8、氫氣系統(tǒng)安全運行注意事項

a.輸入系統(tǒng)的氫氣含氧量不得超過0.5%。

b.氫氣系統(tǒng)運行時,不準敲擊、不準帶壓修理和緊固,不得超壓,嚴禁負壓。

c.管道、閥門和水封裝置凍結時只能用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴禁使用明火烘烤。

d.設備、管道和閥門連接點泄漏檢查,可采用肥皂水或便攜式可燃氣體檢測儀,禁止使用明火。

e.不準在室內(nèi)排放氫氣。吹掃置換和放空降壓必須通過放空管排放。

f.當氫氣發(fā)生大量泄漏或積聚時,應立即切斷氣源,進行通風,不得進行可能產(chǎn)生火花的一切操作。

g.新安裝或大修后的氫氣系統(tǒng)必須做耐壓試驗、清潔和氣密試驗,符合有關的檢查要求,才能投入使用。

h.氫氣系統(tǒng)吹掃置換,可采用氮氣(或其它惰性氣體)置換法或注水排氣法。

氮氣置換法應符合下列要求:

1)氮氣中含氧量不得超過3%。

2)置換必須徹底,防止死角末端殘留余氣。

3)置換結束后,系統(tǒng)內(nèi)氧或氫的含量必須連續(xù)三次分析合格。

i.氫氣系統(tǒng)動火檢修,必須保證系統(tǒng)內(nèi)部和動火區(qū)域氫氣的最高含量不超過0.4%。

j.防止明火和其它激發(fā)能源,禁止使用電爐、電鉆、火爐、噴燈等一切產(chǎn)生明火、高溫的工具與熱物體;不得攜帶火種進入禁火區(qū),選用銅質(zhì)或鍍銅合金工具,穿棉質(zhì)工作服和防靜電鞋。

k.氫氣著火應注意保持氫氣系統(tǒng)正壓狀態(tài),以防回火。同時氫氣火焰不易覺察,救護人員應防止外露皮膚燒傷。

七、h2s中毒事故處理

1、h2s氣體的危害:

h2s氣體對人危害很大,車間空氣中允許最高濃度為10kg/l ,空氣中h2s濃度達到1000kg/l時,人接觸數(shù)秒就會麻痹死亡??諝庵衕2s濃度達到1400kg/l 時,人立即呼吸麻痹而死亡。人的嗅覺閾為0.012 kg/l-0.03kg/l,起初臭味的增強與濃度成正比,但當濃度越過10kg/l之后,濃度繼續(xù)升高而臭味反而減弱,因此h2s的危害性非常大。

2、具體防范措施:

1)設硫化氫警示牌,并且采取密閉式排放。

2)設巡檢站,定為重點危險部位。加強日常巡檢,發(fā)現(xiàn)問題需就地排放,要站在上風向,閥門開度要小。如發(fā)現(xiàn)污水早已泄漏,操作人員要通知車間值班人員。處理時,要佩帶空氣呼吸器。盡量把污水引入排污口,不能四處亂流,并且馬上聯(lián)系有關部門修理,盡快恢復。

3)在檢修期間,各容器、塔等都要作水沖洗、蒸汽吹掃、水煮,人員進入的塔、容器或管線等除以上措施外還要把相連管線容器加盲板使之隔離,并且檢測合格開好“作業(yè)票”才能進入。操作時間不能超過4h,超4h再次檢測合格才能進入。

3、h2s中毒處理方法:

1)一旦有職工發(fā)生h2s中毒,班長指派班組人員馬上佩帶空氣呼吸器迅速到現(xiàn)場使之脫離有毒區(qū)域,并把中毒者移至空氣新鮮處。同時內(nèi)操通知總廠調(diào)度及車間值班人員并說明情況。

2)搶救。中毒者脫離現(xiàn)場后,應立即有重點地進行檢查,如呼吸或心跳停止,則要就地搶救,進行心臟胸外擠壓術和人工呼吸,用濕紗布折疊數(shù)層置于中毒者口上進行口對口人工呼吸,切忌直接進行口對口人工呼吸,這些不能輕易放棄,并立即將中毒者送往醫(yī)院,同時通知醫(yī)院做好搶救準備。

3)正常生產(chǎn)中,在組織搶救中毒者的同時,班長指派外操佩帶好空氣呼吸器到毒源散發(fā)處,及時切斷毒源。

4)在檢修中,發(fā)生中毒事故,班長派專人在上風向遠距離監(jiān)視現(xiàn)場,禁止任何人到毒源散發(fā)處。

5)搶救工作有組織進行,其他人員搞好平穩(wěn)生產(chǎn)

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