歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當(dāng)前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 操作規(guī)程

圓磨操作規(guī)程15篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):29

圓磨操作規(guī)程

有哪些

圓磨操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 確認(rèn)圓磨機(jī)已清潔,無殘留物。

2. 檢查砂輪是否完好,無裂紋或損傷。

3. 安裝合適的砂輪,緊固并校準(zhǔn)平衡。

二、工件準(zhǔn)備

1. 根據(jù)加工需求選擇合適材質(zhì)的工件。

2. 工件表面需清潔,無油污或其他雜質(zhì)。

3. 工件夾持牢固,防止加工過程中松動。

三、操作流程

1. 啟動圓磨機(jī),空轉(zhuǎn)檢查運行是否正常。

2. 調(diào)整砂輪與工件的間隙,保持適當(dāng)接觸。

3. 開始進(jìn)給,控制速度穩(wěn)定,避免過快導(dǎo)致工件破損。

4. 觀察工件加工狀態(tài),適時調(diào)整進(jìn)給量。

5. 加工完成后,關(guān)閉設(shè)備,清理工作臺。

目的和意義

圓磨操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全和效率,通過規(guī)范的操作步驟,減少設(shè)備損壞和工件報廢,提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)一致性。它也有助于保護(hù)操作員的安全,避免因不當(dāng)操作引發(fā)的事故。

注意事項

1. 操作前必須穿戴好防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套和耳塞。

2. 不得在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進(jìn)行調(diào)整或清理工作。

3. 遇到異常噪音或振動,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4. 工件夾持必須牢固,避免飛出造成傷害。

5. 砂輪更換后,務(wù)必重新校準(zhǔn)平衡,防止高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生危險。

6. 堅持定期維護(hù)保養(yǎng),及時更換磨損部件,確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

7. 遵守“先停機(jī)后操作”的原則,切勿冒險作業(yè)。

以上規(guī)程旨在為操作員提供一個安全、高效的圓磨工作環(huán)境,但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用,不斷提高技能水平,確保生產(chǎn)質(zhì)量與安全。

圓磨操作規(guī)程范文

第1篇 數(shù)控外圓磨床的安全操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)檢查機(jī)械、電器、防護(hù)裝置、吸塵裝置、工卡量具等,必須處于完整良好狀態(tài)。

2.手動檢查各部之后,空車運轉(zhuǎn),檢查磨頭縱向往復(fù)運動,確認(rèn)正常后,可進(jìn)行工作。

3.工作前按工件磨削長度,手動調(diào)整換向擋鐵位置,并加以緊固。

4.?dāng)?shù)控外圓磨床工作時,液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃,油缸中有空氣時,應(yīng)將磨頭以最大行程來回走數(shù)次以排氣。

5.?dāng)?shù)控外圓磨床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機(jī)構(gòu),而用液壓自動往復(fù)運動時,必須將手柄拔出。

6.工作中經(jīng)常檢查夾具,工件的緊固,以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應(yīng)及時修整。

7.修整砂輪時,金剛刀固定在專用托架上,操作時嚴(yán)禁撞擊,并應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

8.砂輪沒有脫離工件時,不準(zhǔn)停車。調(diào)整,修理、潤滑、擦拭機(jī)床時應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。

9.更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。

10.不準(zhǔn)觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。

第2篇 內(nèi)(外)圓磨床安全技術(shù)操作規(guī)程

1 必須遵守(磨床安全技術(shù)操作規(guī)程)。

2 工作前必須檢查往復(fù)變向閥門是否靈敏可靠,工作行程是否正確。

3 用塞規(guī)或儀表測量工件時必須停車,砂輪與工件要有一定的安全距離。塞規(guī)出人內(nèi)孔用力要穩(wěn);防止撞傷手。

4 在磨削內(nèi)孔時,發(fā)生砂輪破碎應(yīng)立即停機(jī),停止轉(zhuǎn)動后再退出磨桿進(jìn)行處理。

5 使用專用工裝加工時,工裝必須安裝正確,裝卡牢固,頂尖要符合標(biāo)準(zhǔn)并隨時檢查磨損情況及有無破損裂紋。磨削長工件必須采取防彎措施。

6 冷卻液主流必須在工件與砂輪接觸面上,防止砂輪冷卻速度不均勻破裂傷人。

7 磨削內(nèi)孔必須按規(guī)定使用磨桿,并不得任意更改。

8 磨削偏心工件時,必須加裝均重塊,保證運轉(zhuǎn)平?。

9 裝卸較重工件,應(yīng)在床面上鋪放木板。

10 使用起重設(shè)備裝卸工件時,必須遵守(起重機(jī)械和司索工安全技術(shù)操作規(guī)程)。

第3篇 行星內(nèi)圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必須根據(jù)行星內(nèi)團(tuán)磨床說明書的要求,詳細(xì)了解并熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按機(jī)床潤滑圖表的規(guī)定,進(jìn)行給油保養(yǎng)。

3.開工前,應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對照交接班記錄簿對磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告,異狀未經(jīng)排除,不得開車工作。

4.開工前應(yīng)對行星內(nèi)圓磨床下列部位進(jìn)行檢查:

(1)油箱油是必須達(dá)到油標(biāo)線,油杯(孔)清潔有油、有線,油路暢通。

(2)皮帶的松緊程度要適宜,行星機(jī)構(gòu)運動良好。

(3)查看工作臺、砂輪架的往復(fù)運動是否良好。

(4)砂輪防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固,位里正確、工作臺導(dǎo)軌防護(hù)氈墊要密貼導(dǎo)軌。

(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好,周圍環(huán)境應(yīng)清潔、無短路。

(6)按行星內(nèi)國磨床說明書規(guī)定的潤滑處所,順次注入潤滑油。

(7)接通磨床總電源,順次啟動油泵、砂輪架、床頭架的電動機(jī),注意運轉(zhuǎn)狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異狀、異音,應(yīng)立即關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。

(8)開動行星內(nèi)國磨床,空轉(zhuǎn)3min,查看各部動作是否正常,音響是否正常,冷卻液是否暢通。

(9)砂輪裝卡前應(yīng)防止砂輪受潮,并應(yīng)做砂輪的靜平?試驗,嚴(yán)禁砂輪有裂紋。

(10)安裝砂輪時,須在砂輪和壓板門墊以0.5~1.0mm的紙墊,必須用專用扳手均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。

(11)砂輪裝好后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)5min,操作者應(yīng)避開正面,確認(rèn)砂輪運轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)使用。

5.工件的裝卡必須符合規(guī)定。對因故中斷加工的工件,必須確認(rèn)狀態(tài)良好后,方準(zhǔn)開車工作。

6.加工工件時,必須事先徹底清除工件上的油垢、黑污、灰塵等;根據(jù)材質(zhì)合理選用砂輪和磨劑量,嚴(yán)禁磨削工件毛坯。

7.裝卡和測量工件時,必須使砂輪退離工件和停車。工作與砂輪未離開時,不得中途停車。砂輪在接近工件時,不準(zhǔn)用機(jī)動進(jìn)給。

8.工作時,禁止操作者離開磨床或托人代管。如停電或其他必須離開時,應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時應(yīng)確認(rèn)各部無異狀后方準(zhǔn)開車。

9.磨床工作時應(yīng)注意各傳動部分狀態(tài),如油混和油壓是否正常,冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到工件上,油泵與電機(jī)的溫度是否正常,有否異狀異音,各操作手柄是否位置正確,各緊固部件有否松動移位等。

10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。

11.禁止在工作臺面及廉體上敲打、拆裝、校直工件。

12.磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場,切斷電源,迅速報告,妥善處理。

13.工作后,應(yīng)將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上,恢復(fù)磨床正常狀態(tài)。

14.認(rèn)真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。

日常保養(yǎng)

1.必須根據(jù)行星內(nèi)圓磨床說明書的要求,在各潤滑部位按規(guī)定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。

2.潤滑油注入油箱及其他容器前,應(yīng)經(jīng)濾油網(wǎng)過濾,油箱油量必須達(dá)到油標(biāo)線。

3.盛油器具、油壺、油槍等必須清潔完整,不同牌號油脂不準(zhǔn)混裝。

4.油箱內(nèi)不得留有纖毛雜物,油箱中潤滑油如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應(yīng)立即更換。

5.凡軟干油杯潤滑部位,每班至少擰進(jìn)二扣以上。

6.禁止向冷卻液中加水,冷卻液不足時,應(yīng)加填制成的冷卻液。

7.工作臺的油盤,排冷卻液的管和過濾網(wǎng),要經(jīng)常清除鐵屑、油垢、雜物等。

8.隨時注意清掃導(dǎo)軌、工作臺等部位的鐵末、灰塵、油垢等,確保磨床在運轉(zhuǎn)中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現(xiàn)象。

9.經(jīng)常檢查砂輪,不準(zhǔn)使用裂紋砂輪。砂輪防護(hù)罩、砂輪的位里和裝卡必須安全可靠。

10.工作完畢要認(rèn)真擦拭磨床,各滑動面涂上層薄油,對床頭架、砂輪架、床身電機(jī)、冷卻液箱等部位,應(yīng)無油垢、切屑、灰塵等雜物。

11.對工件、附件、工具進(jìn)行清理,擺放整齊;清掃工作場地。

定期保養(yǎng)

1.定期修理時,應(yīng)更換潤滑油,清洗油箱必須將各機(jī)構(gòu)清洗,擦拭干凈。

2.換油時必須清洗控油器、導(dǎo)油線、油杯、油盒、并疏通油路;所有導(dǎo)油線、濾油氈應(yīng)清洗壓干后,浸油放入油盒、油槽內(nèi)。

3.油盒、油杯的濾油氈、導(dǎo)油線二周清洗一次,擋毛氈墊每周清洗一次。

4.冷卻液應(yīng)每隔2~3周更換一次。更換時要徹底清洗冷卻液箱,不許有殘留舊液與其他雜質(zhì)等;冷卻液泵在3-4個月必須清洗一次,冷卻液的配制應(yīng)符合規(guī)定。

5.按規(guī)定定期送檢壓力表。

第4篇 外圓磨床安全操作規(guī)程

1、安裝新砂輪動作要輕,同時墊上比砂輪直徑約小三分之一的軟墊,并用木錘輕輕打,無雜音后方可開動。操作者側(cè)立機(jī)旁,空轉(zhuǎn)試車十分鐘,無偏擺和振動后方能使用。

2、機(jī)床要清潔,開車前要檢查手柄和行程限位擋塊的位置是否正確。

3、當(dāng)砂輪快速接近工件時,要改用手搖,并用心觀察工件有無突起和凹陷。

4、使用頂尖的工件,要檢查中心孔的幾何形狀,不正確的要及時修正,磨削過程中不準(zhǔn)松動。

5、平磨工作臺使用快速時,要注意其終點。接觸面積小的工件磁力不易吸住時,必須加擋塊,磁盤吸力減弱時應(yīng)立即停磨。

6、砂輪未完全處于靜止?fàn)顟B(tài)時,不許清理冷卻液,磨屑或更換工件。

7、平磨砂輪的最大伸出量不得超過25mm,砂輪塊要平行。

8、平磨的砂輪損耗二分之一后,重新緊固的壓板不許傾斜。

9、平磨工件要有基準(zhǔn)面。如有飛刺等物要清理干凈。

10、要選擇與工件材料相適應(yīng)的冷卻液,磨削時要連續(xù)開放和調(diào)整好冷卻液的流量。

11、砂輪不鋒利要用金鋼石修理。進(jìn)給量為0.015~0.02mm,并須充分冷卻。

12、磨床專用砂輪,不許代替普通砂輪使用。

第5篇 萬能外圓磨床操作規(guī)程

1、工作前

a.查驗“交接班記錄”。

b.檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠,然后方可接通電源。

c.按照潤滑圖表要求加注潤滑油,并檢查潤滑系統(tǒng)及油箱油量,以保證適當(dāng)油量、油質(zhì)符合要求。

d.啟動油泵,排除工作臺油壓筒內(nèi)的空氣,同時檢查油壓是否正常。

f.使砂輪架快速送進(jìn)或退出,檢查頭架撥盤和冷卻泵是否同時啟動或停止。

g.停機(jī)8小時以上再使用機(jī)床時,應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認(rèn)潤滑、液壓、機(jī)械、電氣、冷卻系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。

2、工作中

a.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。

b.根據(jù)工件的材質(zhì)和工藝要求合理選用砂輪及切削用量。

c.更換砂輪時,應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定拆裝。安裝的砂輪必須是合格品。

d.砂輪需經(jīng)靜平衡;有特殊規(guī)定時,要進(jìn)行動平衡。

e.砂輪安裝后,應(yīng)空轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)砂輪運轉(zhuǎn)正常方可使用。

f.根據(jù)工件的磨削長度,調(diào)整好尾架和換向檔塊的位置,并緊固,同時調(diào)整好工作臺所需的速度。

g.砂輪接近工件時,必須用手動慢進(jìn)給使砂輪與工件接觸,不得發(fā)生碰撞現(xiàn)象。工件與砂輪未離開時不得中途停機(jī)。

h.裝卸和測量工件時,必須將砂輪退離工件,并在停機(jī)后進(jìn)行;工件裝夾必須合理牢固。

i.砂輪磨鈍后應(yīng)及時修整,不得繼續(xù)使用。

j.修整砂輪應(yīng)選用尖銳的金剛石,修整時必須使用冷卻液。

k.禁止在兩頂尖或工作臺面上敲打、校直工件。

l.使用內(nèi)圓磨具時,應(yīng)正確安裝,合理選用加長磨桿,聯(lián)接前應(yīng)將錐孔、錐面擦凈擰緊,并檢查同軸度,符合規(guī)定要求后方可試車使用。

m.圓磨削時,要認(rèn)真檢查電氣限位開關(guān)是否可靠,以保證在內(nèi)圓磨削中砂輪沒有快速進(jìn)退和自動進(jìn)給運動。

n.機(jī)床運轉(zhuǎn)時,操作者不準(zhǔn)擅自離開崗位或托人看管。

o.機(jī)床運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),查明原因,及時處理。

3、工作后

a.停機(jī)前讓砂輪空車運轉(zhuǎn)2分鐘以上,使其干燥。

b.必須將各操縱手柄、開關(guān)、旋鈕置于“停機(jī)”位置,切斷電源。

c.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

d.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作

第6篇 數(shù)控內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司萊必泰數(shù)控內(nèi)圓磨床的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉機(jī)床各個部件的結(jié)構(gòu)性能、各個電磁閥、行程開關(guān)和操作面板上的各按鈕、批示燈的作用以及機(jī)床的工作循環(huán),嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2開動前應(yīng)檢查如下項目:1)檢查油量、油質(zhì)及油路是否暢通。2)檢查砂輪修整器金剛石筆尖和砂輪的相對位置,以防止發(fā)生碰撞事故。3)檢查氣壓是否穩(wěn)定,各個氣管、油管是否安裝到位、牢固,壓力表初始指示是否處于零位。4)機(jī)床所使用的壓縮空氣是否有經(jīng)初級過濾的清潔干燥空氣。

3.1.3 每當(dāng)系統(tǒng)上電時,應(yīng)進(jìn)行半小時的空運行,讓系統(tǒng)穩(wěn)定以后再投入正式運行。把轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“空運行”檔,檢查[可運行]燈是否亮,如不亮,按觸摸屏的運行條件進(jìn)入b14來判斷哪些條件不足。使所有條件滿足后,按“啟動”按鈕,系統(tǒng)開始空運行。

3.1.4 工件在料道的滾動應(yīng)暢通無阻滯現(xiàn)象,在調(diào)換上下料道底板時,應(yīng)使料道比工件寬1mm左右,用節(jié)流閥調(diào)節(jié)分料器、機(jī)械手的速度,用調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整機(jī)械手的位置,應(yīng)注意在上料到位后機(jī)械手擋料板不得和工件接觸,調(diào)整接近開關(guān)的位置,使之在其相應(yīng)的動作到位時剛剛發(fā)訊。

3.1.5 與自動空運轉(zhuǎn)一樣,在滿足運行條件后按下“啟動”按鈕,進(jìn)入自動運行。

3.1.6 在系統(tǒng)自動循環(huán)情況下,如發(fā)生緊急異常情況,應(yīng)按“緊急復(fù)位”或“緊急停止”按鈕,使系統(tǒng)各部件立刻回到原位。待故障排除后,按相應(yīng)操作順序恢復(fù)。

3.1.7 設(shè)備正常開動時應(yīng)把防護(hù)罩、蓋子鎖緊,關(guān)好拉門。

3.1.8 冷卻液要保持清潔,定期更換。

3.1.9 工作完畢下班時,應(yīng)擦凈設(shè)備,按操作順序退出程序,再關(guān)掉電源和氣霧,作好點檢卡記錄。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1 檢查砂輪是否有裂紋,檢查砂輪與工件的相對位置,以防撞到工件。

3.2.2 氣壓不穩(wěn)時不準(zhǔn)開動機(jī)床。在轉(zhuǎn)動部件周圍調(diào)整時,必須停機(jī),以防傷手。

3.2.3 開機(jī)前,應(yīng)檢查各開關(guān)按鈕是否正常,在“調(diào)整”檔檢查各動作。

3.2.4 工作過程中,防護(hù)罩、拉門必須關(guān)好。

第7篇 萬能外圓磨床安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司萬能外圓磨床的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后,持證上崗。

3.1.3開機(jī)前,檢查各手柄、節(jié)流閥等應(yīng)確保在原位或關(guān)閉位置。按設(shè)備潤滑圖表進(jìn)行注油潤滑,檢查油位。

3.1.4新安裝砂輪前,應(yīng)檢查是否有裂紋、缺口,安裝時應(yīng)進(jìn)行二次平衡,使用較長時間應(yīng)進(jìn)行重新平衡。

3.1.5啟動潤滑油泵、液壓油泵電機(jī)、檢查調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力、潤滑系統(tǒng)壓力,并用手轉(zhuǎn)動磨削輪檢查轉(zhuǎn)動是否輕快。

3.1.6點動磨頭橫向進(jìn)給,檢查砂輪與金剛筆、工件相對位置;操作工作臺縱向往復(fù)運動并進(jìn)行排氣,調(diào)節(jié)行程和速度。

3.1.7調(diào)整磁力,關(guān)閉冷卻噴頭,啟動冷卻泵、工件電機(jī)、磨頭電機(jī),工作臺往復(fù)運動空轉(zhuǎn)15~20分鐘,檢查磨頭溫升。

3.1.8停機(jī)前先復(fù)位,關(guān)閉冷卻噴頭2~3分鐘后,關(guān)閉磨頭、工件電機(jī),待磨頭停止后,關(guān)閉冷卻泵、液壓泵、潤滑泵電機(jī)。

3.1.9關(guān)閉機(jī)床電控總開關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。

3.1.10清潔機(jī)床,按設(shè)備潤滑圖表注油潤滑,對刮研面進(jìn)行抹油防銹。把各手柄、開關(guān)、節(jié)流閥恢復(fù)到原位或關(guān)閉位置。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1開機(jī)前應(yīng)檢查各手柄及行程擋鐵是否完好可靠,緊固行程開關(guān)螺釘。

3.2.2裝卡工件必須牢固,測量工件時應(yīng)把砂輪退離停車。

3.2.3經(jīng)常檢查砂輪是否有裂紋,嚴(yán)禁改裝用做端面磨削。

3.2.4合理選用磨削量,砂輪未離工件時,不得停止運轉(zhuǎn)。

3.2.5禁止在無防護(hù)罩的情況進(jìn)行加工,禁止在頂尖或工作臺面敲打工件。

3.2.6禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。

第8篇 活塞桿外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必須根據(jù)說明書的要求,熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。

3.開工前,應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對照交接班記錄薄,對磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告,異狀未經(jīng)排除不得開車工作。

4.開工前應(yīng)對下列部位進(jìn)行檢查:

(1)油池中的油盆應(yīng)達(dá)到規(guī)定的油面高度。

(2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。

(3)防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固,位里正確,防塵氈墊密貼良好。

(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好,無短路,周圍環(huán)境應(yīng)清潔。

(5)按活塞杯外國磨床說明書規(guī)定的潤滑處所,順次注入潤滑油。

(6)接通總電源,順次啟動油泵等電機(jī),注意運轉(zhuǎn)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異狀,異者應(yīng)立即關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。

(7)開動活塞杯外國磨床,空轉(zhuǎn)3min,查看各部動作是否正常,音響是否正常,冷卻液是否暢通。

(8)裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮,砂輪應(yīng)做靜平?試驗。嚴(yán)禁砂輪有裂紋。

(9)裝卡砂輪時,須在砂輪和壓板間墊以0.5~1.0mm的紙墊,并用專用扳子均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。

(10)砂輪裝好后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)5min,操作者應(yīng)避開正面,確認(rèn)砂輪運轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)使用。

5.活塞桿的裝卡必須符合規(guī)定,對因故中斷加工的活塞桿,必須確認(rèn)工作和磨床的狀態(tài)正常后,方準(zhǔn)開車。

6.加工活塞桿必須事先清除被加工外國部位的油垢,

第9篇 活塞桿外圓磨床安全操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必須根據(jù)說明書的要求,熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。

3.開工前,應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對照交接班記錄薄,對磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告,異狀未經(jīng)排除不得開車工作。

4.開工前應(yīng)對下列部位進(jìn)行檢查:

(1)油池中的油盆應(yīng)達(dá)到規(guī)定的油面高度。

(2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。

(3)防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固,位里正確,防塵氈墊密貼良好。

(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好,無短路,周圍環(huán)境應(yīng)清潔。

(5)按活塞杯外國磨床說明書規(guī)定的潤滑處所,順次注入潤滑油。

(6)接通總電源,順次啟動油泵等電機(jī),注意運轉(zhuǎn)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異狀,異者應(yīng)立即關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。

(7)開動活塞杯外國磨床,空轉(zhuǎn)3min,查看各部動作是否正常,音響是否正常,冷卻液是否暢通。

(8)裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮,砂輪應(yīng)做靜平衡試驗。嚴(yán)禁砂輪有裂紋。

(9)裝卡砂輪時,須在砂輪和壓板間墊以0.5~1.0mm的紙墊,并用專用扳子均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。

(10)砂輪裝好后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)5min,操作者應(yīng)避開正面,確認(rèn)砂輪運轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)使用。

5.活塞桿的裝卡必須符合規(guī)定,對因故中斷加工的活塞桿,必須確認(rèn)工作和磨床的狀態(tài)正常后,方準(zhǔn)開車。

6.加工活塞桿必須事先清除被加工外國部位的油垢,黒污和灰塵等,根據(jù)工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量,嚴(yán)禁磨削工件毛坯。

7.裝卡和測量工件時,必須使砂輪退離工件和停車。工作與砂輪未離開時,不得中途停車。砂輪在接近工件時,不準(zhǔn)用機(jī)動進(jìn)給。

8.工作時禁止操作者離開磨床。如因停電或其他原因必須離開時,應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時,應(yīng)確認(rèn)各部無異狀后方準(zhǔn)開車。

9.磨床工作時,應(yīng)注意各傳動部分狀態(tài),如油溫和油壓是否正常;冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到工件上;油菜與電機(jī)的溫度是否正常,有否異狀異音有各操作手柄是否位置正確,各緊固件有否松動位移等。

10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。

11.禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。

12.磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場,切斷電源,迅速報告,妥善處理。

13.工作完畢后,應(yīng)將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上。恢復(fù)磨床正常狀態(tài),做好日常保養(yǎng)。

14.認(rèn)真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。

第10篇 自動內(nèi)圓磨床操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

2、開動前應(yīng)按設(shè)備點檢卡內(nèi)容點檢設(shè)備,并按設(shè)備潤滑圖表注油,檢查油量、油質(zhì)及油路是否暢通。

3、開動前應(yīng)檢查如下項目:

4、檢查砂輪修整器金剛石筆尖和砂輪表面的相對位置,防止別人隨便轉(zhuǎn)動的進(jìn)給手輪,造成碰撞事故發(fā)生。

5、應(yīng)對上、下機(jī)構(gòu)單獨運動幾次,注意觀察上料到底進(jìn)行上磁的行程開關(guān)訊號和頂桿復(fù)位結(jié)束命令工作臺向前的行程開關(guān)之信號是否正確和調(diào)整是否合適。

6、啟動電主軸前應(yīng)先開冷卻水泵并打開檢查油霧潤滑是否正常,手轉(zhuǎn)電主軸無異常方可啟動電主軸、工件軸。

7、設(shè)備正常開動時應(yīng)把防護(hù)罩、蓋子放好。

8、設(shè)備在工作中出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機(jī)檢查。

9、工作前,要先檢查校對自動測量儀。

10、冷卻液要保持清潔,定期更換。

11、清潔機(jī)床時,以防污物、冷卻液混入導(dǎo)軌中。

12、工作完畢下班時,應(yīng)擦凈設(shè)備,切斷電源,工作方式選擇開關(guān)在“調(diào)整”位置,工作臺手輪在“手動”位置,作好點檢卡記錄。

二、安全操作規(guī)程

1、檢查砂輪是否有裂紋,檢查砂輪與工件的相對位置,以防撞到工件。

2、往復(fù)換向要靈敏,換向不準(zhǔn)時,要調(diào)整擋鐵。

3、測量工件時,要等磨頭停止及砂輪退出才能進(jìn)行。

4、修整砂輪時,人要站在側(cè)面,首次應(yīng)以手動進(jìn)給。

5、萬一砂輪爆裂或停水,應(yīng)立即停機(jī)。

第11篇 數(shù)控外圓磨床安全操作規(guī)程

數(shù)控外圓磨床的安全操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)檢查機(jī)械、電器、防護(hù)裝置、吸塵裝置、工卡量具等,必須處于完整良好狀態(tài)。

2.手動檢查各部之后,空車運轉(zhuǎn),檢查磨頭縱向往復(fù)運動,確認(rèn)正常后,可進(jìn)行工作。

3.工作前按工件磨削長度,手動調(diào)整換向擋鐵位置,并加以緊固。

4.數(shù)控外圓磨床工作時,液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃,油缸中有空氣時,應(yīng)將磨頭以最大行程來回走數(shù)次以排氣。

5.數(shù)控外圓磨床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機(jī)構(gòu),而用液壓自動往復(fù)運動時,必須將手柄拔出。

6.工作中經(jīng)常檢查夾具,工件的緊固,以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應(yīng)及時修整。

7.修整砂輪時,金剛刀固定在專用托架上,操作時嚴(yán)禁撞擊,并應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

8.砂輪沒有脫離工件時,不準(zhǔn)停車。調(diào)整,修理、潤滑、擦拭機(jī)床時應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。

9.更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。

10.不準(zhǔn)觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。

第12篇 萬能外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必須根據(jù)萬能外圓磨床說明書的要求,詳細(xì)了解并熱記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。

3.開工前,應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對照交接班記錄薄,對磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告,異狀未經(jīng)排除不得開車工作。

4.開工前應(yīng)對萬能外圓磨床下列部位進(jìn)行檢查:

(1)砂輪架油池中的油量是否達(dá)到了規(guī)定的油面高度。

(2)調(diào)整皮帶松斷度是否合適。

(3)搖動手輪、工作臺、砂輪架的往復(fù)運動是否良好。

(4)砂輪防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固,位置正確,工作臺導(dǎo)軌擋坐墊應(yīng)接觸嚴(yán)密。

(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好,周圍環(huán)境應(yīng)清潔、無短路。

(6)檢查各潤滑部位、各滑動面及傳動系統(tǒng),注入潤滑油。

(7)接通電源,順次啟動油泵、砂輪、頭架電動機(jī),注意運轉(zhuǎn)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異狀、異音,應(yīng)立即關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。

(8)開動磨床,空轉(zhuǎn)2~3min,查看各部動作是否正常。如有機(jī)構(gòu)失靈、軸承過熱、油壓不夠、砂輪擺動、工作臺運動不平穩(wěn)等不正常情況,應(yīng)立即停車切斷電源,采取措施處理,嚴(yán)禁使用者超越自檢自修范圍自行拆卸處理。

(0)檢查冷卻泵的電機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常,冷卻被是否暢通.

(10)裝卡砂輪時,砂輪內(nèi)徑與托盤之間,必須留有0.~0.5mm的間隙,防止脹裂砂輪。修正砂輪時,操作者應(yīng)站在砂輪側(cè)面。緊固砂輪應(yīng)用扳手,不許加長套管、以免砂輪破裂。砂輪與托盤的接觸面不得夾有任何雜物。

5.工件的裝卡必須符合規(guī)定,裝卡完畢后應(yīng)立即取下扳手。對因故中斷加工的工件,必須確認(rèn)良好后,方準(zhǔn)開車工作。

6.頂卡工件前,頂尖孔與頂尖應(yīng)擦拭干凈,頂卡松緊程度適宜,尾座要移至適當(dāng)?shù)奈恢镁o固牢靠,調(diào)整緊固好工作臺的擋鐵。

7,加工工件時,必須徹底清除工件上的油垢、灰塵等臟物,不許磨削毛坯件。

8.磨床運轉(zhuǎn)時,各部手柄應(yīng)無松動失靈現(xiàn)象,操作者不許離開磨床。如停電或必須離開時,應(yīng)將砂輪離開工件,停止電動機(jī)運轉(zhuǎn)。返回開車工作時,應(yīng)認(rèn)真檢查各手柄位置及工作卡緊情況,確認(rèn)無異狀后,方準(zhǔn)開車。

9.不準(zhǔn)將彎曲不直的工件頂在磨床上敲打調(diào)直禁止用手錘或其他金屬棒敲打各部手柄。

10.冷卻液必須暢通準(zhǔn)確地澆到工件上,禁止在冷卻液中洗手。

11.根據(jù)工件材料選用砂輪和合理的磨削量,不得以每次往復(fù)大于0.01mm的進(jìn)給量進(jìn)行磨削。

12.砂輪接近工件時,不許用機(jī)動進(jìn)給,工件與砂輪未離開時,不得中途停車。

13.裝卸較重工件時,必須選用安全的吊具和方法。同時要在工作臺上墊好防護(hù)木板。

14.磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場,切斷電源,迅速報告,妥善處理。

15.工作后,應(yīng)將砂輪退離工件,停止磨床運轉(zhuǎn),切斷總電源。將尾座放在工作臺的尾部并緊固好。

16.認(rèn)真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。

日常保養(yǎng)

1.必須根據(jù)萬能外回磨床說明書的要求,在各潤滑部位,按規(guī)定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。

2.潤滑油注入油箱及其他容器前,應(yīng)經(jīng)濾油網(wǎng)過濾,油箱油量必須達(dá)到油標(biāo)線。

3.盛油器具、油壺、油槍等必須清潔完整,不同牌號油脂不準(zhǔn)混裝。

4.油箱內(nèi)不得留有纖毛雜物、油箱中潤滑油如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應(yīng)立即更換。

5.凡軟干油杯潤滑部位,每班至少擰進(jìn)二扣以上。

6.禁止向冷卻液中加水,冷卻液不足時應(yīng)加填制成的冷卻液。

7.工作臺的油盤,排冷卻液的管和過濾網(wǎng),要經(jīng)常清除鐵屑、油垢、雜物等。

8.隨時注意清掃導(dǎo)軌、工作臺等部位的鐵屑、灰塵、油垢等,確保磨床在運轉(zhuǎn)中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現(xiàn)象。

9.經(jīng)常檢查砂輪,不準(zhǔn)使用裂紋砂輪,砂輪安裝前應(yīng)進(jìn)行靜平?試驗,換新砂輪要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗5min以上,并要安好防護(hù)罩,試驗良好后方準(zhǔn)使用。

10.工作完畢后要認(rèn)真清掃磨床導(dǎo)軌及各滑動面、擦凈磨屑、油污及冷卻液并涂上一層潤滑油。頭架、砂輪架、床身、電動機(jī)、冷卻液箱等部位應(yīng)無油垢、磨屑、灰塵及雜物。

11認(rèn)真整理工具、擦拭干凈放到工具箱內(nèi),工件要擺放整齊,磨床周圍要清掃干凈。

12.按自檢自修范圍注意保養(yǎng)使用。

定期保養(yǎng)

1.萬能外圓磨床定期修理時,應(yīng)更換潤滑油,清洗油箱必須將各機(jī)構(gòu)清洗、擦拭干凈。

2.換油時必須清洗法油器、導(dǎo)油線、油杯、油盒并流通油路;所有導(dǎo)油線、濾油氈應(yīng)清洗壓干后,浸油放入油盒、油槽內(nèi)。

3.油盒、油杯的濾油氈、導(dǎo)油線每二周應(yīng)清洗一次;擋塵氈墊每周應(yīng)清洗一次。

4.冷卻液的配置應(yīng)符合規(guī)定。冷卻液應(yīng)每隔2~3周更換一次。更換時要徹底清洗冷卻液箱,不許有殘留舊夜與其它雜質(zhì)等;冷卻液泵3~4個月必須清洗一次。

5.應(yīng)按規(guī)定定期送檢校驗壓力表。

第13篇 高精度半自動外圓磨床安全操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必須根據(jù)高精度半自動外圓磨床說明書的要求,詳細(xì)了解并熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。

3.開工前應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對照交接班記錄薄,對磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告,異狀未經(jīng)排除不得開車工作。

4.開工前應(yīng)對高精度半自動外國磨床下列部位進(jìn)行檢查:

(1)油地的油量應(yīng)達(dá)到規(guī)定油面高度。

(2)皮帶松緊度應(yīng)適當(dāng)。

(3)搖動手槍、工作臺、砂輪架的往復(fù)運動應(yīng)良好。

(4)砂輪防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固,位置正確,工作臺導(dǎo)軌擋塵氈整應(yīng)接觸嚴(yán)密。

(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線、半自動控制盤)是否良好,周圍環(huán)境應(yīng)清潔、無短路。

(6)檢查各潤滑部位、各滑動面及傳動系統(tǒng),注入潤滑油。

(7)接通電鏡,順次啟動,注意試運轉(zhuǎn)狀態(tài)有無異狀異音,如有,應(yīng)立即關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。

(8)檢查冷卻泵的電機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常,冷卻液是否暢通。

(9)裝卡砂輪時,必須留有間隙,防止脹裂砂輪,緊固砂輪應(yīng)用專用扳手。

5.工件的裝卡必須符合規(guī)定,裝卡完畢后應(yīng)立即取下扳手。對因故中斷加工的工件,必須確認(rèn)良好后,方準(zhǔn)開車工作。

6.頂卡工件前,頂尖孔與頂尖應(yīng)擦拭干凈,頂卡松緊程度適宜,尾座要移至適當(dāng)?shù)奈恢镁o固牢靠,調(diào)整緊固好工作臺的擋鐵。

7.加工工件時,必須徹底清除工件上的油垢、灰塵等臟物,不許磨削毛坯件。

8.磨床運轉(zhuǎn)時,各部手柄應(yīng)無松動失靈現(xiàn)象,操作者不許離開磨床。如停電或必須離開時,應(yīng)關(guān)閉半自動控制盤,將砂輪離開工件,停止電機(jī)運轉(zhuǎn)。返回開車工作時,應(yīng)認(rèn)真檢查半自動控制盤按鈕、各手柄位置及工件卡緊情況,確認(rèn)無異狀后,方準(zhǔn)開車。

9.不準(zhǔn)將彎曲不直的工件頂在磨床上敲打調(diào)直。禁止用手錘或其他金屬棒敲打各部手。

10.冷卻液必須暢通準(zhǔn)確地澆到工件上,禁止在冷卻液中洗手。

11.根據(jù)工件材料選用砂輪和合理的磨削量,不得以每次往復(fù)大于0.o1mm的進(jìn)給量進(jìn)行磨削。

12.裝卸較重工件時,必須選用安全的吊具和方法。同時要在工作臺上墊好防護(hù)木板。

13.磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場,切斷電源,迅速報告,妥善處理。

14.工作后,應(yīng)將砂輪退離工件,停止磨床運轉(zhuǎn),切斷總電源。

15.認(rèn)真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。

第14篇 行星內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必須根據(jù)行星內(nèi)團(tuán)磨床說明書的要求,詳細(xì)了解并熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按機(jī)床潤滑圖表的規(guī)定,進(jìn)行給油保養(yǎng)。

3.開工前,應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對照交接班記錄簿對磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告,異狀未經(jīng)排除,不得開車工作。

4.開工前應(yīng)對行星內(nèi)圓磨床下列部位進(jìn)行檢查:

(1)油箱油是必須達(dá)到油標(biāo)線,油杯(孔)清潔有油、有線,油路暢通。

(2)皮帶的松緊程度要適宜,行星機(jī)構(gòu)運動良好。

(3)查看工作臺、砂輪架的往復(fù)運動是否良好。

(4)砂輪防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固,位里正確、工作臺導(dǎo)軌防護(hù)氈墊要密貼導(dǎo)軌。

(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好,周圍環(huán)境應(yīng)清潔、無短路。

(6)按行星內(nèi)國磨床說明書規(guī)定的潤滑處所,順次注入潤滑油。

(7)接通磨床總電源,順次啟動油泵、砂輪架、床頭架的電動機(jī),注意運轉(zhuǎn)狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異狀、異音,應(yīng)立即關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。

(8)開動行星內(nèi)國磨床,空轉(zhuǎn)3min,查看各部動作是否正常,音響是否正常,冷卻液是否暢通。

(9)砂輪裝卡前應(yīng)防止砂輪受潮,并應(yīng)做砂輪的靜平衡試驗,嚴(yán)禁砂輪有裂紋。

(10)安裝砂輪時,須在砂輪和壓板門墊以0.5~1.0mm的紙墊,必須用專用扳手均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。

(11)砂輪裝好后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)5min,操作者應(yīng)避開正面,確認(rèn)砂輪運轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)使用。

5.工件的裝卡必須符合規(guī)定。對因故中斷加工的工件,必須確認(rèn)狀態(tài)良好后,方準(zhǔn)開車工作。

6.加工工件時,必須事先徹底清除工件上的油垢、黑污、灰塵等;根據(jù)材質(zhì)合理選用砂輪和磨劑量,嚴(yán)禁磨削工件毛坯。

7.裝卡和測量工件時,必須使砂輪退離工件和停車。工作與砂輪未離開時,不得中途停車。砂輪在接近工件時,不準(zhǔn)用機(jī)動進(jìn)給。

8.工作時,禁止操作者離開磨床或托人代管。如停電或其他必須離開時,應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時應(yīng)確認(rèn)各部無異狀后方準(zhǔn)開車。

9.磨床工作時應(yīng)注意各傳動部分狀態(tài),如油混和油壓是否正常,冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到工件上,油泵與電機(jī)的溫度是否正常,有否異狀異音,各操作手柄是否位置正確,各緊固部件有否松動移位等。

10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。

11.禁止在工作臺面及廉體上敲打、拆裝、校直工件。

12.磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場,切斷電源,迅速報告,妥善處理。

13.工作后,應(yīng)將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上,恢復(fù)磨床正常狀態(tài)。

14.認(rèn)真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。

第15篇 內(nèi)外圓磨床工安全操作規(guī)程

1.機(jī)床操作人員除嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程外,更換和使用砂輪還必須執(zhí)行磨床一般安全規(guī)程。

2.機(jī)床開動前應(yīng)檢查砂輪,砂輪罩等是否緊固。

3.空車運轉(zhuǎn)檢查運轉(zhuǎn)部位、機(jī)床潤滑、冷卻系統(tǒng)、電器的程序指令等是否正常。

4.修正砂輪時,須戴上眼鏡、口罩。不準(zhǔn)對著旋轉(zhuǎn)的砂輪站立,避免砂輪損壞引起創(chuàng)傷。

5.用手動輪左右移動工作臺,調(diào)整左右擺動限位塊,以免發(fā)生碰撞事故。

6.先空車運轉(zhuǎn)往復(fù)試車幾次,空轉(zhuǎn)幾分鐘后,確實可靠時再進(jìn)行操作。

7.不準(zhǔn)任何人站在機(jī)床工作臺兩端,防止臺面移動時碰撞受傷。

8.裝卸和測量工件,調(diào)整和擦機(jī)床等工作必須停機(jī)進(jìn)行。

9.禁止拆除機(jī)床上的一切安全防護(hù)裝置,不準(zhǔn)任意亂動電氣設(shè)備。發(fā)生故障應(yīng)及時通知修理。

10.加工完畢,必須將砂輪退出一圈(磨內(nèi)孔時應(yīng)前進(jìn)一圈),以免下一個加工件被砂輪碰撞。工作完畢或告一段落,應(yīng)將操作手柄放到“空擋位置”,離開磨床時應(yīng)先停機(jī)再切斷電源。

11.用冷卻油加工時,生產(chǎn)場所須有通風(fēng)設(shè)備,以便及時排除油霧。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

圓磨操作規(guī)程15篇

有哪些圓磨操作規(guī)程一、設(shè)備準(zhǔn)備1.確認(rèn)圓磨機(jī)已清潔,無殘留物。2.檢查砂輪是否完好,無裂紋或損傷。3.安裝合適的砂輪,緊固并校準(zhǔn)平衡。二、工件準(zhǔn)備1.根據(jù)加工需求選擇合適材質(zhì)
推薦度:
點擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)圓磨信息

  • 圓磨床操作規(guī)程有哪些(22篇)
  • 圓磨床操作規(guī)程有哪些(22篇)100人關(guān)注

    圓磨床操作規(guī)程有哪些篇1內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程內(nèi)圓磨床是精密加工領(lǐng)域的重要設(shè)備,主要用于加工工件的內(nèi)孔、端面及內(nèi)螺紋。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運 ...[更多]

  • 內(nèi)圓磨床操作規(guī)程14篇
  • 內(nèi)圓磨床操作規(guī)程14篇94人關(guān)注

    有哪些內(nèi)圓磨床操作規(guī)程內(nèi)圓磨床是一種精密加工設(shè)備,主要用于對工件的內(nèi)孔、圓柱面、圓錐面進(jìn)行磨削。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.設(shè)備檢查:開機(jī)前需檢查磨床 ...[更多]

  • 外圓磨床安全操作規(guī)程注意事項(11篇)
  • 外圓磨床安全操作規(guī)程注意事項(11篇)94人關(guān)注

    外圓磨床安全操作規(guī)程注意事項篇11.操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),熟知設(shè)備性能和操作流程。2.在磨削過程中,嚴(yán)禁離開工作崗位,防止意外發(fā)生。3.操作時,避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部 ...[更多]

  • 圓磨床操作規(guī)程15篇
  • 圓磨床操作規(guī)程15篇92人關(guān)注

    有哪些圓磨床操作規(guī)程圓磨床是精密加工中不可或缺的設(shè)備,主要用于金屬工件的外圓、內(nèi)圓、端面等部位的精密磨削。以下為圓磨床的操作規(guī)程:1.工作前準(zhǔn)備:-檢查設(shè)備是 ...[更多]

  • 內(nèi)圓磨操作規(guī)程14篇
  • 內(nèi)圓磨操作規(guī)程14篇87人關(guān)注

    有哪些1.設(shè)備準(zhǔn)備:確保內(nèi)圓磨床清潔、完好,檢查砂輪是否安裝正確,冷卻液供應(yīng)系統(tǒng)是否正常。2.工件裝夾:根據(jù)工件尺寸選擇合適的夾具,確保工件中心與砂輪中心對齊。3.砂 ...[更多]

  • 外圓、內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程(15篇范文)
  • 外圓、內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程(15篇范文)86人關(guān)注

    有哪些外圓、內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.設(shè)備檢查:在啟動設(shè)備前,應(yīng)檢查磨床各部件是否完好,砂輪是否安裝牢固,緊固件是否松動。2.操作準(zhǔn)備:穿戴好防護(hù) ...[更多]

  • 外圓磨床安全操作規(guī)程6篇
  • 外圓磨床安全操作規(guī)程6篇86人關(guān)注

    有哪些外圓磨床安全操作規(guī)程一、開機(jī)前準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備外觀無明顯損壞,各部件連接緊固。2.確認(rèn)電源線無破損,接地良好。3.檢查冷卻液是否充足,清潔無雜質(zhì)。4.確認(rèn)砂輪 ...[更多]

  • 外圓磨削操作規(guī)程
  • 外圓磨削操作規(guī)程85人關(guān)注

    有哪些外圓磨削操作規(guī)程一、設(shè)備準(zhǔn)備1.檢查外圓磨床是否清潔,無殘留物,各部件是否完好無損。2.確認(rèn)砂輪是否安裝正確,無裂紋,緊固牢靠。3.檢查冷卻液供應(yīng)系統(tǒng)是否正常 ...[更多]

操作規(guī)程熱門信息