有哪些
配水操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 水質(zhì)監(jiān)測(cè)與調(diào)整
3. 配水流程控制
4. 應(yīng)急處理措施
5. 記錄與報(bào)告
目的和意義
配水操作規(guī)程旨在確保供水系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,保證水質(zhì)安全,滿足用戶需求。通過規(guī)范的操作,可以預(yù)防設(shè)備故障,減少水資源浪費(fèi),降低運(yùn)營成本,同時(shí)保障公眾健康,提升供水服務(wù)質(zhì)量。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備:
- 在開始配水前,務(wù)必檢查水泵、閥門、管道等關(guān)鍵設(shè)備是否正常,確保無泄漏、堵塞等問題。
- 檢查電源供應(yīng)是否穩(wěn)定,確保設(shè)備能正常啟動(dòng)和運(yùn)行。
2. 水質(zhì)監(jiān)測(cè)與調(diào)整:
- 定期檢測(cè)水源的ph值、濁度、余氯等指標(biāo),確保符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)。
- 如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常,應(yīng)立即采取措施進(jìn)行調(diào)整,如投加適量消毒劑或過濾。
3. 配水流程控制:
- 根據(jù)需求調(diào)整配水量,避免過度或不足,影響供水壓力和穩(wěn)定性。
- 確保各配水點(diǎn)的流量均衡,防止局部區(qū)域供水不足或過量。
4. 應(yīng)急處理措施:
- 遇到突發(fā)停水、設(shè)備故障等情況,應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,及時(shí)通知相關(guān)部門并采取臨時(shí)供水措施。
- 對(duì)于設(shè)備故障,應(yīng)及時(shí)維修,必要時(shí)替換備用設(shè)備,確保供水不間斷。
5. 記錄與報(bào)告:
- 認(rèn)真記錄每日配水情況,包括水量、水質(zhì)數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等。
- 定期向管理層提交報(bào)告,反映配水系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,提出改進(jìn)意見。
在執(zhí)行配水操作規(guī)程時(shí),操作人員需保持警惕,遵守安全規(guī)定,確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全。不斷積累經(jīng)驗(yàn),提高對(duì)異常情況的判斷和處理能力。配水工作需要團(tuán)隊(duì)協(xié)作,保持良好的溝通,以便及時(shí)解決問題,確保供水系統(tǒng)的高效運(yùn)行。
配水操作規(guī)程范文
第1篇 主控室及二冷配水崗位職責(zé)操作規(guī)程
(一)崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)與各生產(chǎn)工序的準(zhǔn)確聯(lián)系。
2、負(fù)責(zé)操作盤的檢查及儀表系統(tǒng)的檢查和配水系統(tǒng)的檢查。
3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)原始記錄的記載、傳遞。
4、負(fù)責(zé)過濾網(wǎng)的更換。
5、負(fù)責(zé)線上結(jié)晶器足輥、零段噴嘴檢查更換。
6、負(fù)責(zé)室內(nèi)衛(wèi)生的清掃和保持操作盤的清潔。
(二)二冷配水安全操作規(guī)程
1、生產(chǎn)前必須認(rèn)真檢查各閥門、儀表是否正常。
結(jié)晶器進(jìn)出水溫差不得大于10℃。
2、澆注過程中,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入二冷室沖渣溝、輥道下等不安全的地方。
3、無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入配水室,各種閥門由專人負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)。
4、中間罐換罐時(shí)或事故停澆時(shí)嚴(yán)禁關(guān)閉結(jié)晶器水,開澆時(shí)必須將所有冷卻水全部給上。
5、經(jīng)常檢查各冷卻水的回水,出現(xiàn)無回水立即停澆處理。
6、冬季生產(chǎn)結(jié)晶器不離線不準(zhǔn)停結(jié)晶器冷卻水,離線的要用壓縮空氣吹掃結(jié)晶器的水路,保證無水。
(三)主控操作室操作規(guī)程
1、主電源送電后,打開所有監(jiān)控設(shè)備,檢查監(jiān)控設(shè)備是否正常。
2、鑄機(jī)運(yùn)行模式選擇準(zhǔn)備模式,通知各崗位檢查所屬設(shè)備是否正常,要求各崗位對(duì)單位設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)。
3、各崗位確認(rèn)合格后,反饋合格信息,全部合格后進(jìn)行綜合檢查。
4、檢查完成并確認(rèn)無誤后通知班長,請(qǐng)示是否送引錠,送引錠過程中密切注視系統(tǒng)運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
5、大包到站后,通知大包工測(cè)溫驗(yàn)收鋼水,及時(shí)報(bào)出溫度數(shù)據(jù),并通知大包準(zhǔn)備好大包開澆等信息。
6、中包開澆后,報(bào)出中包開澆以10秒為間隔報(bào)時(shí),報(bào)出起步拉速,中包溫度等。
7、正常澆注過程中及時(shí)報(bào)出鋼水重量、到臺(tái)溫度、中包液位、中包內(nèi)鋼水溫度,拉速等。
8、準(zhǔn)確紀(jì)錄好各種數(shù)據(jù)。
9、澆注結(jié)束時(shí),通報(bào)大包澆畢時(shí)間及中包鋼水量(以0.5噸位單位),中包關(guān)閉后,通報(bào)封頂操作步驟,及封頂拉速。
10、封頂操作結(jié)束后,由拉鋼工確認(rèn)封頂良好,得到確認(rèn)后,將工作模式打到拉尾坯模式。
11、監(jiān)視扇形段動(dòng)作,驅(qū)動(dòng)輥動(dòng)作,二冷水關(guān)閉順序。
12、鑄坯拉出64#輥后,關(guān)閉抽引風(fēng)機(jī)。通知各崗位對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn),做再拉鋼的準(zhǔn)備。
第2篇 主控室及二冷配水崗位職責(zé)及操作規(guī)程
(一)崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)與各生產(chǎn)工序的準(zhǔn)確聯(lián)系。
2、負(fù)責(zé)操作盤的檢查及儀表系統(tǒng)的檢查和配水系統(tǒng)的檢查。
3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)原始記錄的記載、傳遞。
4、負(fù)責(zé)過濾網(wǎng)的更換。
5、負(fù)責(zé)線上結(jié)晶器足輥、零段噴嘴檢查更換。
6、負(fù)責(zé)室內(nèi)衛(wèi)生的清掃和保持操作盤的清潔。
(二)二冷配水安全操作規(guī)程
1、生產(chǎn)前必須認(rèn)真檢查各閥門、儀表是否正常。
結(jié)晶器進(jìn)出水溫差不得大于10℃。
2、澆注過程中,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入二冷室沖渣溝、輥道下等不安全的地方。
3、無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入配水室,各種閥門由專人負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)。
4、中間罐換罐時(shí)或事故停澆時(shí)嚴(yán)禁關(guān)閉結(jié)晶器水,開澆時(shí)必須將所有冷卻水全部給上。
5、經(jīng)常檢查各冷卻水的回水,出現(xiàn)無回水立即停澆處理。
6、冬季生產(chǎn)結(jié)晶器不離線不準(zhǔn)停結(jié)晶器冷卻水,離線的要用壓縮空氣吹掃結(jié)晶器的水路,保證無水。
(三)主控操作室操作規(guī)程
1、主電源送電后,打開所有監(jiān)控設(shè)備,檢查監(jiān)控設(shè)備是否正常。
2、鑄機(jī)運(yùn)行模式選擇準(zhǔn)備模式,通知各崗位檢查所屬設(shè)備是否正常,要求各崗位對(duì)單位設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)。
3、各崗位確認(rèn)合格后,反饋合格信息,全部合格后進(jìn)行綜合檢查。
4、檢查完成并確認(rèn)無誤后通知班長,請(qǐng)示是否送引錠,送引錠過程中密切注視系統(tǒng)運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
5、大包到站后,通知大包工測(cè)溫驗(yàn)收鋼水,及時(shí)報(bào)出溫度數(shù)據(jù),并通知大包準(zhǔn)備好大包開澆等信息。
6、中包開澆后,報(bào)出中包開澆以10秒為間隔報(bào)時(shí),報(bào)出起步拉速,中包溫度等。
7、正常澆注過程中及時(shí)報(bào)出鋼水重量、到臺(tái)溫度、中包液位、中包內(nèi)鋼水溫度,拉速等。
8、準(zhǔn)確紀(jì)錄好各種數(shù)據(jù)。
9、澆注結(jié)束時(shí),通報(bào)大包澆畢時(shí)間及中包鋼水量(以0.5噸位單位),中包關(guān)閉后,通報(bào)封頂操作步驟,及封頂拉速。
10、封頂操作結(jié)束后,由拉鋼工確認(rèn)封頂良好,得到確認(rèn)后,將工作模式打到拉尾坯模式。
11、監(jiān)視扇形段動(dòng)作,驅(qū)動(dòng)輥動(dòng)作,二冷水關(guān)閉順序。
12、鑄坯拉出64#輥后,關(guān)閉抽引風(fēng)機(jī)。通知各崗位對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn),做再拉鋼的準(zhǔn)備。
第3篇 配水工崗位操作規(guī)程
崗位職責(zé):
檢查各處水系統(tǒng)是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理;按各鋼種條件進(jìn)行水量調(diào)節(jié),達(dá)到合理配水;密切觀察鑄坯情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并匯報(bào)。負(fù)責(zé)填寫本崗位報(bào)表、記錄。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、澆注前的準(zhǔn)備:
1.1冷卻水系統(tǒng)檢查:
1.1.1二冷噴淋環(huán)、噴淋集管安裝有無歪斜,是否對(duì)中,并及時(shí)調(diào)整,噴嘴有無堵塞,并及時(shí)處理。
1.1.2水系統(tǒng)管路閥門開閉調(diào)節(jié)是否靈活,有無漏水。
1.1.3各顯示儀表工作是否正常。
1.1.4結(jié)晶器水、二冷水、設(shè)備冷卻水的壓力和流量是否達(dá)到工藝要求,過濾器工作是否正常。
1.1.5檢查二冷自動(dòng)配水系統(tǒng)工作情況,打開水系統(tǒng)所有閥門,檢查供水是否正常。熟練掌握各種配水方式。
2、澆注操作
2.1開澆時(shí)依據(jù)鑄坯斷面和預(yù)設(shè)開澆拉速,結(jié)晶器冷卻水量預(yù)調(diào)到140-160m3/h,待達(dá)到正常拉速時(shí),將冷卻水用量根據(jù)鋼坯斷面調(diào)整。待達(dá)到正常拉速時(shí),將冷卻水用量調(diào)到規(guī)定水量,冷卻水壓力應(yīng)≥0.8mpa,進(jìn)出水溫度差<10℃。
2.2澆注過程中,為使鑄坯均勻冷卻,二冷各冷卻配水量合理分配。
2.3根據(jù)澆注鋼種,鑄坯斷面和拉速,選擇二冷自動(dòng)配水方式。
2.4澆注過程中,注意觀察鑄坯表面溫度變化,隨時(shí)調(diào)整二冷配水參數(shù)。
2.4.1保證鑄坯矯直溫度在900-1050℃。
2.4.2二冷室內(nèi)鑄坯表面溫度的回升應(yīng)<100℃/m。
2.4.3密切觀察鑄坯是否脫方、扭曲,及時(shí)調(diào)整,若無效應(yīng)通知機(jī)長停止該流澆鑄。
2.5澆注過程中,當(dāng)某流拉速成為零時(shí),必須將二冷水關(guān)死。
2.6二冷水突然中斷,應(yīng)立即通知平臺(tái)停止?jié)茶T。
2.7停水、開水前必須與相關(guān)單位協(xié)調(diào)好。
第4篇 主控配水崗位操作規(guī)程
1、檢查所有水系統(tǒng)管道有無破漏,各閥門是否開啟靈活無泄漏,各壓力表是否完好無損。
2、核對(duì)噴淋管是否對(duì)中,并及時(shí)檢查、纏好石棉繩,有缺失的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上;噴嘴應(yīng)齊全無堵塞,噴嘴必須擰緊。
3、檢查托輥是否轉(zhuǎn)動(dòng);各軟管接頭、水環(huán)、快速接頭應(yīng)無泄漏。
4、及時(shí)試水,確保良好的噴淋效果。
5、嚴(yán)格按規(guī)定給足輥和各段噴淋管安裝相應(yīng)型號(hào)的噴嘴。
6、過濾器要定期聯(lián)系鉗工拆洗,確保其正常工作,并記錄。
7、開啟結(jié)晶器水、設(shè)備水時(shí)要先開回水閥,后開進(jìn)水閥;關(guān)停結(jié)晶器水、設(shè)備水時(shí)先關(guān)閉進(jìn)水閥,后關(guān)閉回水閥。開澆前必須確認(rèn)三路水所有閥門已經(jīng)開啟,壓力和水循環(huán)均正常。
8、更換結(jié)晶器時(shí)要先關(guān)水,并提前檢查新結(jié)晶器,足輥必須無變形、松動(dòng)、破損等情況;噴嘴無堵塞、無松動(dòng);軟管接頭良好。結(jié)晶器換好后要及時(shí)試水,正常后在結(jié)晶器跟蹤卡上如實(shí)記錄。
9、當(dāng)所有的生產(chǎn)條件具備后主控要及時(shí)報(bào)告機(jī)長、車間調(diào)度。
10、在開澆前必須聯(lián)系廠調(diào)確認(rèn)爐號(hào)、鋼種和定尺,并及時(shí)通知機(jī)長和p4;生產(chǎn)中嚴(yán)格按制定的配水制度來配水。
11、認(rèn)真填寫生產(chǎn)原始記錄表和各種相應(yīng)的記錄表;出現(xiàn)生產(chǎn)事故或設(shè)備事故要如實(shí)記錄;不得漏記、隱瞞不報(bào)和記錄錯(cuò)誤;字體要工整,版面要整潔。
12、若中包對(duì)接,主控應(yīng)提前通知機(jī)長和p4做好準(zhǔn)備工作。
13、澆鋼過程中若有漏鋼、雙澆、對(duì)接、鑄坯夾水口等情況機(jī)長(機(jī)長不在時(shí)由班長)應(yīng)及時(shí)通知主控,主控再通知p4將問題鑄坯及時(shí)切割和挑出。生產(chǎn)中出現(xiàn)的事故(包括生產(chǎn)事故、安全事故和設(shè)備事故)要及時(shí)通知車間調(diào)度和廠調(diào)。
14、生產(chǎn)過程中主控應(yīng)密切注意鑄坯是否脫方或鼓肚,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要及時(shí)通知機(jī)長并調(diào)整水量,調(diào)整無效馬上停止該流澆注。
15、在鉗工更換二冷室托輥等設(shè)備或p3有清理二冷室冷鋼后,必須重新試水,以確保二冷水噴淋正常。