有哪些
堆垛操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 堆垛前準(zhǔn)備:確保場地清潔,檢查設(shè)備運行狀況。
2. 堆垛物品分類:依據(jù)物品性質(zhì)、大小和重量進(jìn)行合理分類。
3. 堆垛方式選擇:根據(jù)倉庫布局和貨物特性,選擇適當(dāng)?shù)亩汛a方式。
4. 堆垛高度限制:考慮安全因素,設(shè)定合理的堆垛高度上限。
5. 堆垛穩(wěn)定性保證:確保每層貨物擺放平穩(wěn),避免倒塌風(fēng)險。
6. 標(biāo)簽與標(biāo)識:清晰標(biāo)記貨物信息,便于庫存管理和提取。
7. 定期檢查維護:定期檢查堆垛狀態(tài),及時處理潛在問題。
目的和意義
堆垛操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在:
1. 提高倉儲空間利用率:科學(xué)的堆垛方式能最大化利用倉庫空間。
2. 保障貨物安全:防止因堆垛不當(dāng)導(dǎo)致的貨物損壞或安全事故。
3. 提升作業(yè)效率:規(guī)范的操作流程使員工能快速適應(yīng)并提高工作效率。
4. 確保庫存準(zhǔn)確性:通過標(biāo)簽和標(biāo)識,便于庫存盤點,減少差錯。
5. 優(yōu)化物流流程:良好的堆垛管理有助于物流流程的順暢,提升客戶滿意度。
注意事項
1. 遵守安全規(guī)定:操作時務(wù)必佩戴安全裝備,如安全帽、工作鞋等。
2. 嚴(yán)禁超載:嚴(yán)格遵守設(shè)備承載能力和堆垛高度限制,避免超載引發(fā)危險。
3. 注意貨物保護:輕拿輕放,避免碰撞,特別是易損物品需特別小心。
4. 規(guī)范使用工具:正確使用叉車、托盤等工具,確保操作人員和貨物的安全。
5. 保持溝通:團隊協(xié)作時,確保信息傳遞準(zhǔn)確,避免誤解和沖突。
6. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到突發(fā)情況能迅速、冷靜應(yīng)對。
7. 及時反饋:發(fā)現(xiàn)異常情況,如貨物破損、設(shè)備故障等,應(yīng)立即上報并采取相應(yīng)措施。
以上堆垛操作規(guī)程旨在為倉庫管理提供指導(dǎo),確保操作安全、高效,但實際情況可能因倉庫條件、貨物類型等因素有所不同,需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整。
堆垛操作規(guī)程范文
第1篇 四工位接坯堆垛機安全操作規(guī)程
一、進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場條件
1.進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,必須正確佩戴安全帽、穿好勞保鞋及工作服等勞保用品;
2.非本崗位人員嚴(yán)禁進(jìn)入設(shè)備運轉(zhuǎn)區(qū)域現(xiàn)場;
3.其他崗位如因工作對接或其他需要,應(yīng)規(guī)范穿戴勞動用品,經(jīng)允許后方可進(jìn)入。
二、開機前準(zhǔn)備安全作業(yè)規(guī)范
4.開機前檢查油泵油位、水切割機油位是否正常;生產(chǎn)過程中,定期檢查確認(rèn)油站油位,及水切割油泵溫度;
5.檢查各牽引機是否正常工作、牽引機限位裝置是否可靠;
6.檢查升降平臺及各信號裝置是否正常;
7.檢查窯前擺渡車行走是否正常;
8.檢查接坯皮帶行走平臺及過道欄桿是否松動;
9.確保周邊危險區(qū)域無人后檢查伺服行走及水切割設(shè)備是否正常;
10.設(shè)備運轉(zhuǎn)前,必須檢查升降平臺定位裝置是否鎖緊小車,必須關(guān)閉安全防護門,運行過程中嚴(yán)禁穿越吸盤堆垛機;檢查模板吸嘴是否有壓力,海綿吸盤是否有風(fēng)力;
三、運行中安全作業(yè)規(guī)范
11.操作工位時,需兩人分置在工位前后端進(jìn)行指揮,另一人操作接坯,并做好信息傳遞溝通,專人確定信息按鈕,并在做好兩人同時確認(rèn)準(zhǔn)確無誤時,方可作業(yè);
12.清理濕坯碎料、皮帶碎料時禁止用肢體直接清理,需用專業(yè)工具清理;特殊情況需停機處理;
13.定時用氣管清理回料皮帶尾部輥輪積料;
14.注意水切割危險;嚴(yán)禁用手觸碰水切割噴頭;更換水切割噴頭時,必須停機處理;
15.小車換車過程中需一人指揮一人操作安全換車;牽引機行駛前,需檢查牽引機推頭的行駛方向;牽引機運行時,嚴(yán)禁用手觸碰牽引機推頭;并采用牽引機“一推一拉”的方式,不得一次推多量小車;嚴(yán)禁在操作牽引機時,同步操作其他設(shè)備,并做到“誰開啟,誰關(guān)閉”;
16.操作過程中時刻注意吸盤是否完全吸住鋼模板,模板是否完全覆蓋板坯,確認(rèn)無誤后方可操作;
17.濕坯放料時需緩慢放料,防止堵塞回料皮帶及雙軸攪拌機,當(dāng)回料過多,出現(xiàn)回料皮帶及雙軸攪拌機卡住時,應(yīng)及時停機處理,并做到現(xiàn)場人員確認(rèn)工作后,方可清理;
18.需對接坯機或分垛平臺上不合格濕坯進(jìn)行剔除時,接坯主副操作手應(yīng)共同確認(rèn)停機按鈕按下,設(shè)備處停機狀態(tài),后方可清理;完畢后,主副操作手共同確認(rèn)完畢,方可復(fù)位按鈕,恢復(fù)正常生產(chǎn);
19.清理水切割水槽,須使用專業(yè)工具進(jìn)行;
20.小車行走啟動前,須做好‘一人操作、一人監(jiān)護’人員到位,并確認(rèn)小車前后無人、無雜物、軌道位置狀態(tài)正常,方可啟動;
21.備用鋼模板小車,嚴(yán)禁越過紅色標(biāo)注的安全警戒線;
22.運送濕坯板進(jìn)預(yù)養(yǎng)窯過程中,須兩人以上配合工作;并檢查確認(rèn)預(yù)養(yǎng)窯內(nèi)小車數(shù)量及安全后,后方可進(jìn)窯;并在小車停穩(wěn)后,前后軌道加裝緊固裝置;
23.在使用擺渡車時,需觀察小車是否完全進(jìn)入擺渡車,確認(rèn)處擺渡平臺中間,及時做好“定位緊”、“定位松”,后方可擺渡;
24.生產(chǎn)過程中,須對地面油污及時進(jìn)行清理,防止滑倒摔傷;
25.停機清理皮帶、攪拌機前,須辦理停電申請單,確認(rèn)停電無誤后方可清理;設(shè)備運行時,嚴(yán)禁清理旋轉(zhuǎn)皮帶及雙軸攪拌機;
26.停機清理升降平臺下部衛(wèi)生或設(shè)備維修時,須佩戴好勞保用品,升降平臺完全放下或采用專用支撐工具四點支撐安全可靠后,并有專人監(jiān)護的情況下,方可作業(yè)。
27.設(shè)備發(fā)生故障或跳停時,需及時報修處理,在維修完畢后,在報修單上確認(rèn)修復(fù)后,方可開機操作。
28.生產(chǎn)作業(yè)期間,應(yīng)及時將使用過的工具、手套以及其它相關(guān)物件進(jìn)行整理歸位,防止發(fā)生安全隱患;
四、交叉作業(yè)規(guī)范
29.本崗位或相關(guān)協(xié)作及維修崗位進(jìn)入壓機設(shè)備區(qū)域作業(yè)時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程,做好與本崗位人員之間配合,如須進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部,應(yīng)辦理停電停機手續(xù),確認(rèn)急停按鈕按下,且操作人員須監(jiān)護好期間禁止啟動,結(jié)束后,共同確認(rèn)完畢后,方可進(jìn)行啟動按鈕送電,恢復(fù)正常生產(chǎn);
30.在交接班時,須做好交接班設(shè)備、生產(chǎn)、工藝、工具等情況交代清楚,做到問題不遺留、不遺漏;
31.設(shè)備運行過程中,崗位人員需暫時離崗時,應(yīng)做好信息及時溝通,并有專人替崗,做好相應(yīng)安全防護措施,后方可短暫離崗。
第2篇 立體倉庫堆垛機控制系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司立體倉庫堆垛機控制系統(tǒng)的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 手動
將方式選擇旋鈕旋至手動位置,可在手動操作面板上控制堆垛機前進(jìn)、后退與起升、下降,貨叉左伸、右伸。手動工作模式為點動式工作方式。在對堆垛機進(jìn)行手動操作的時候,貨叉必須在中位,才能進(jìn)行前進(jìn)、后退與高速起升、高速下降動作。有起升、運行、貨叉三個部件六個自由度的運行。每個部件的運行都有高速與低速兩種工作狀態(tài)。
3.1.1.1 低速前進(jìn)、低速后退:堆垛機以7.8m/min的速度運行,作用范圍前進(jìn)限位~后退限位。
3.1.1.2 高速前進(jìn):堆垛機以100m/min的速度運行,作用范圍后退限位~33列,以20m/min的速度運行,作用范圍33~前進(jìn)減速,以7.8m/min的速度運行,作用范圍前進(jìn)減速~前進(jìn)限位。
3.1.1.3 高速后退:堆垛機以100m/min的速度運行,作用范圍前進(jìn)限位~3列,以20m/min的速度運行,作用范圍3列~后退減速, 以7.8m/min的速度運行,作用范圍后退減速~后退限位。
3.1.1.4 低速起升、低速下降:堆垛機以4.8m/min的速度運行,作用范圍上升限位~下降限位。
3.1.1.5 高速上升:堆垛機以30m/min的速度運行,作用范圍下降限位~上升減速,以4.8m/min的速度運行,作用范圍上升減速~上升限位。
3.1.1.6 高速下降:堆垛機以30m/min的速度運行,作用范圍上升限位~下降減速, 以4.8m/min的速度運行,作用范圍下降減速~下降限位。
3.1.1.7 低速左伸、低速右伸:貨叉以4m/min的速度運行,作用范圍左限位~右限位。
3.1.1.8 高速左伸、高速右伸:貨叉以20m/min的速度運行,作用范圍左限位~右限位。
在操作堆垛機時,不要高速沖擊作用范圍的邊沿,例如:不要高速把貨叉伸到左限位,而應(yīng)該提前換為低速,讓系統(tǒng)自動停止伸叉。
(參考方位:以站立在堆垛機上的操作員操作時的方位為參考方位)
3.1.2 半自動
將方式選擇旋鈕旋至半自動位置,可在手動操作面板上控制堆垛機前進(jìn)、后退與起升、下降,貨叉左伸、右伸,但不同手動運行的是堆垛機前進(jìn)、后退與起升、下降必須運行到貨位時才會停車。半自動工作模式是為了適應(yīng),純手動出入庫時使用。其工作方式為準(zhǔn)點動式工作方式。即復(fù)位后,系統(tǒng)將運行到下一個位置才會停車。如果沒有下一個監(jiān)測片時,嚴(yán)禁半自動運行設(shè)備。例如:運行至原位后,禁止繼續(xù)后退運行。半自動工作模式與手動工作模式一樣,貨叉必須在中位,才能進(jìn)行上升、后退與高速起升、高速下降動作。(所有運行參數(shù)參照手動運行參數(shù)執(zhí)行。)
3.1.3 單機自動
將方式選擇旋鈕旋至單機自動位置,可在單機自動面板上進(jìn)行操作。單機自動是實現(xiàn)堆垛機自動出入庫而設(shè)置的功能。在單機自動狀態(tài)入庫輸送機與堆垛機不能聯(lián)動起來工作。只有出庫輸送機能與堆垛機進(jìn)入聯(lián)動狀態(tài)。系統(tǒng)默認(rèn)的狀態(tài)位,右邊的輸送極為入庫輸送機,左邊的輸送機為出庫輸送機。在堆垛機進(jìn)入單機自動狀態(tài)時,要做以下確認(rèn)工作:
3.1.3.1 查載貨臺是否有貨。有貨時,如果需要把貨物出庫,把貨物直接手動放到出庫輸送機即可。如果需要把貨物入庫,把貨物先手動放到入庫輸送機,在設(shè)置入庫動作。
3.1.3.2 操作時,先確認(rèn)出/入庫單據(jù)。單據(jù)確認(rèn)后,根據(jù)單據(jù)輸入出入庫指令。根據(jù)指令輸入的先后,可以產(chǎn)生入庫、出庫、倒庫三種類型的工作方式。具體操作過程如下:
3.1.3.2.1 入庫:輸入入庫工作方式;輸入目標(biāo)貨位:排、列、層;輸入排列層時,排為1位數(shù)字、列層為兩位數(shù)字,當(dāng)列層的目標(biāo)地址為一位數(shù)字時,需要在前面補0。如輸入2排3列5層時需要連續(xù)輸入20305五個數(shù)字,輸入完畢后按認(rèn)可鍵。如果輸入有誤,系統(tǒng)會提示設(shè)置錯誤??偳搴笾匦螺斎爰纯?。
3.1.3.2.2 出庫:輸入出庫工作方式;輸入目標(biāo)貨位:排、列、層;具體輸入方法同入庫操作;
3.1.3.2.3 倒庫:把目標(biāo)貨位1的貨物取出放入目標(biāo)貨位2;具體操作就是對目標(biāo)貨位1執(zhí)行出庫操作,對目標(biāo)貨位2執(zhí)行入庫操作。即直接輸入出1號貨位指令與入庫2號貨位指令。
3.1.3.2.4 注意:排位范圍:巷道號×2-1~巷道號×2、 層位范圍:1~16層、列位范圍:1~36層在設(shè)置時目標(biāo)地址不要超出此范圍。
3.1.4 聯(lián)機自動
將方式選擇旋鈕旋至聯(lián)機自動位置。聯(lián)機自動是實現(xiàn)系統(tǒng)自動出入庫而設(shè)置的功能。在聯(lián)機自動狀態(tài)輸送機與堆垛機聯(lián)動起來,完成貨物的搬運、存放、取出工作。在堆垛機進(jìn)入聯(lián)機模式時,還要做以下確認(rèn)工作:
3.1.4.1 檢查載貨臺是否放有貨物。在進(jìn)入聯(lián)機自動模式的時候,載貨臺是不準(zhǔn)放有貨物的,如果放有貨物,需要把貨物給妥善處理掉。
3.1.4.2 監(jiān)控機是否已經(jīng)下達(dá)了指令,如果監(jiān)控機下達(dá)了指令,監(jiān)控機會提示堆垛機不處于聯(lián)機狀態(tài)。如果是如此:必須等堆垛機確實切換到聯(lián)機狀態(tài)、操作員已經(jīng)安全的離開了堆垛機再點擊監(jiān)控機的確定按鈕。如果在切換到聯(lián)機狀態(tài)時,堆垛機就開始了工作,等堆垛機工作結(jié)束后,操作員再離開堆垛機,不要急于采用跳離、急閃的方式離開堆垛機,以免發(fā)生人員擠傷。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 聯(lián)機自動工作狀態(tài):
3.2.1.1 堆垛機工作期間,相應(yīng)巷道內(nèi)嚴(yán)禁有人。
3.2.1.2 向輸送機上放貨時,注意操作員身體的任何部位不要超過禁區(qū)線(與警戒線的垂直距離為30cm)。
3.2.1.3 在系統(tǒng)工作期間,嚴(yán)禁遮擋紅外通信器,嚴(yán)禁跨過警戒線進(jìn)入紅外通信通道,以免造成通信中斷。
3.2.1.4 在切換至聯(lián)機狀態(tài)時,檢查堆垛機狀態(tài):
一、運行需要對準(zhǔn)檢測片。
二、起升需要在高位。
三、貨叉需要在中位。
3.2.2 非聯(lián)機自動工作:
在非聯(lián)機自動的操作中,操作員應(yīng)該注意以下事項:
3.2.3 手動、半自動操作時需要注意:
3.2.3.1 時刻注意,巷道內(nèi)是否有人。
3.2.3.2 禁止貨叉與起升、貨叉與運行同時運行。
3.2.3.3 禁止突然反向運行起升與運行。
3.2.3.4 禁止身體的任何部位超出護欄。
3.2.4 單機自動、聯(lián)機自動操作時需注意:
3.2.4.1 檢查巷道內(nèi)是否有其他工作人員。
3.2.4.2 檢查巷道內(nèi)是否有能阻礙堆垛機運行的物件。
3.2.4.3 檢查堆垛機是否處于:
3.2.4.3.1 堆垛機處于原位,0列1層。
3.2.4.3.2 貨叉在中位。
3.2.4.3.3 運行檢測對準(zhǔn)了檢測片。
3.2.4.3.4 起升檢測對準(zhǔn)了高位。
3.2.4.3.5 電腦操作員在召回堆垛機時,應(yīng)注意觀察巷道是否有人,無人方可召回。
3.2.4.4 非聯(lián)機自動操作時需注意:
3.2.4.4.1 禁止突然反方向運行堆垛機系統(tǒng)。
3.2.4.4.2 禁止高速沖擊極限位置。
3.2.4.4.3 禁止無端亂排急停。
3.2.4.4.4 手動、半自動操作時,禁止身體的任何部位超出護欄。
3.2.4.4.5 禁止站在巷道內(nèi)等待堆垛機的返回。
3.2.4.4.6 禁止在貨叉伸出時運行堆垛機。
3.2.4.4.7 手動操作一般用于維修,不允許出入庫。
3.2.4.4.8 半自動取貨時,貨叉需先對準(zhǔn)高位然后下降至低位取貨。
3.2.4.4.9 堆垛機出現(xiàn)故障時,維修人員進(jìn)入巷道前要先確定已切斷電源。
3.2.4.4.10 在操作堆垛機時,注意保護紅外通信的暢通,不要遮擋或進(jìn)入紅外通信通道。
3.2.4.4.11 在切換至單機自動狀態(tài)時,堆垛機需要處于原位、貨叉在中位、列位為0列、層位為1層,并且都對準(zhǔn)檢測片。
第3篇 電瓶叉車、堆垛機操作規(guī)程
1.操作人員必須經(jīng)過考試取得操作證,方可操作,并應(yīng)了解 本機性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng),穿載好防護用品。
2.出車前,應(yīng)作以下檢查
(1)電瓶電解液。
(2)液壓油箱內(nèi)的油是否足夠。
(3)車輪的緊固否;轉(zhuǎn)向及剎車的靈活性。
(4)各燈與喇叭是否正常
3.操作安全注意以下:
(1)操作時注意周圍情況,以免碰、撞、叉、吊物品時要平穩(wěn),待被及物品安放牢靠后再起吊、升降。
(2)及貨架在升到高位時,又貨架下面不準(zhǔn)站人。
(3)叉車在裝貨下坡時、應(yīng)以倒車行駛,當(dāng)后仰角大于斜坡角度時,可以正向下坡,盡量避免順民。
(4)又重物行走時,又架位置應(yīng)放低,并使架后仰。
(5)升降貨物時,嚴(yán)禁亂操縱或?qū)⒁焉叩呢浳?,突然前傾卸貨。
(6)踏緊腳踏板時為行車狀態(tài)(剎車片離開聯(lián)軸器,同時電機電源接通)。放松腳踏板時,為剎車狀態(tài)(停車)。
(7)叉車應(yīng)逐步加速和停車,盡量避免開快車時急剎車。
(8)重載和爬坡時,調(diào)速變阻器膠水手輪必須順時針方向能到極限位置。
(9)下坡及轉(zhuǎn)彎時要減速慢行,嚴(yán)禁快速急轉(zhuǎn)彎。
第4篇 電瓶叉車堆垛機安全操作規(guī)程
1.操作人員必須經(jīng)過考試取得操作證,方可操作,并應(yīng)了解本機性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng),穿載好防護用品。
2.出車前,應(yīng)作以下檢查
(1)電瓶電解液。
(2)液壓油箱內(nèi)的油是否足夠。
(3)車輪的緊固否;轉(zhuǎn)向及剎車的靈活性。
(4)各燈與喇叭是否正常
3.操作安全注意以下:
(1)操作時注意周圍情況,以免碰、撞、叉、吊物品時要平穩(wěn),待被及物品安放牢靠后再起吊、升降。
(2)及貨架在升到高位時,又貨架下面不準(zhǔn)站人。
(3)叉車在裝貨下坡時、應(yīng)以倒車行駛,當(dāng)后仰角大于斜坡角度時,可以正向下坡,盡量避免順民。
(4)又重物行走時,又架位置應(yīng)放低,并使架后仰。
(5)升降貨物時,嚴(yán)禁亂操縱或?qū)⒁焉叩呢浳?突然前傾卸貨。
(6)踏緊腳踏板時為行車狀態(tài)(剎車片離開聯(lián)軸器,同時電機電源接通)。放松腳踏板時,為剎車狀態(tài)(停車)。
(7)叉車應(yīng)逐步加速和停車,盡量避免開快車時急剎車。
(8)重載和爬坡時,調(diào)速變阻器膠水手輪必須順時針方向能到極限位置。
(9)下坡及轉(zhuǎn)彎時要減速慢行,嚴(yán)禁快速急轉(zhuǎn)彎。
第5篇 電瓶叉車、堆垛機安全操作規(guī)程
1.操作人員必須經(jīng)過考試取得操作證,方可操作,并應(yīng)了解 本機性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng),穿載好防護用品。
2.出車前,應(yīng)作以下檢查
(1)電瓶電解液。
(2)液壓油箱內(nèi)的油是否足夠。
(3)車輪的緊固否;轉(zhuǎn)向及剎車的靈活性。
(4)各燈與喇叭是否正常
3.操作安全注意以下:
(1)操作時注意周圍情況,以免碰、撞、叉、吊物品時要平穩(wěn),待被及物品安放牢靠后再起吊、升降。
(2)及貨架在升到高位時,又貨架下面不準(zhǔn)站人。
(3)叉車在裝貨下坡時、應(yīng)以倒車行駛,當(dāng)后仰角大于斜坡角度時,可以正向下坡,盡量避免順民。
(4)又重物行走時,又架位置應(yīng)放低,并使架后仰。
(5)升降貨物時,嚴(yán)禁亂操縱或?qū)⒁焉叩呢浳?,突然前傾卸貨。
(6)踏緊腳踏板時為行車狀態(tài)(剎車片離開聯(lián)軸器,同時電機電源接通)。放松腳踏板時,為剎車狀態(tài)(停車)。
(7)叉車應(yīng)逐步加速和停車,盡量避免開快車時急剎車。
(8)重載和爬坡時,調(diào)速變阻器膠水手輪必須順時針方向能到極限位置。
(9)下坡及轉(zhuǎn)彎時要減速慢行,嚴(yán)禁快速急轉(zhuǎn)彎。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)堆垛拆堆安全操作規(guī)程
1、在堆垛原料時,必須做到干、濕分堆,干濕不太明顯的應(yīng)堆放在大堆子 四周外圍。
2、堆子(包括未完成堆子)在收工前均要蓋好油布。
3、堆子上打堆做到面向外,背朝里,以防包件捆扎繩子斷掉,人從堆上翻 落下來。
4、吊車、吊料上堆,堆上和掛鉤操作人員必須戴安全帽,以防吊鉤撞傷頭。
5、嚴(yán)禁人員攀乘吊車吊鉤上下高堆。
6、堆上蓋拉油布時,不可拉油布繩子,以防繩子霉?fàn)€后發(fā)生事故。
7、對當(dāng)天使用跳板、高凳、竹梯等工具設(shè)備應(yīng)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)不符合安全 要求不可使用。
8、架設(shè)跳板位置必須恰當(dāng),跳板兩頭要墊平,斜度不準(zhǔn)超過10度。
9、架設(shè)跳板的高凳的兩側(cè)下面,應(yīng)設(shè)有安全物墊。
10、跳板上遇有霜、雪、冰,在使用前必須鏟除,掃清,防止滑跌。
11、拆堆、裝車,人員應(yīng)密切聯(lián)系,防止堆上包件翻落傷人。
12、拆堆要從上而下,人員上下高堆時應(yīng)使用梯子。
13、堆上撥拉包件背朝里,預(yù)防繩子霉?fàn)€。
14、拆大件包(美廢、木漿〉應(yīng)使用吊車,按梯形從前到后,由上而下,不 得直拆、中間抽拆,也不可使用撬木工等物蠻干,以防突然塌下傷人。
15、裝車送料到車間,做到裝料整齊平穩(wěn),注意高度和寬度,以適應(yīng)電梯吊 運為標(biāo)準(zhǔn)。
16、夜間探照燈照明,燈具不準(zhǔn)靠堆子,光源距離堆子15米以上。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)堆垛、拆堆安全操作規(guī)程
1、在堆垛原料時,必須做到干、濕分堆,干濕不太明顯的應(yīng)堆放在大堆子 四周外圍。
2、堆子(包括未完成堆子)在收工前均要蓋好油布。
3、堆子上打堆做到面向外,背朝里,以防包件捆扎繩子斷掉,人從堆上翻 落下來。
4、吊車、吊料上堆,堆上和掛鉤操作人員必須戴安全帽,以防吊鉤撞傷頭。
5、嚴(yán)禁人員攀乘吊車吊鉤上下高堆。
6、堆上蓋拉油布時,不可拉油布繩子,以防繩子霉?fàn)€后發(fā)生事故。
7、對當(dāng)天使用跳板、高凳、竹梯等工具設(shè)備應(yīng)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)不符合安全 要求不可使用。
8、架設(shè)跳板位置必須恰當(dāng),跳板兩頭要墊平,斜度不準(zhǔn)超過10度。
9、架設(shè)跳板的高凳的兩側(cè)下面,應(yīng)設(shè)有安全物墊。
10、跳板上遇有霜、雪、冰,在使用前必須鏟除,掃清,防止滑跌。
11、拆堆、裝車,人員應(yīng)密切聯(lián)系,防止堆上包件翻落傷人。
12、拆堆要從上而下,人員上下高堆時應(yīng)使用梯子。
13、堆上撥拉包件背朝里,預(yù)防繩子霉?fàn)€。
14、拆大件包(美廢、木漿〉應(yīng)使用吊車,按梯形從前到后,由上而下,不 得直拆、中間抽拆,也不可使用撬木工等物蠻干,以防突然塌下傷人。
15、裝車送料到車間,做到裝料整齊平穩(wěn),注意高度和寬度,以適應(yīng)電梯吊 運為標(biāo)準(zhǔn)。
16、夜間探照燈照明,燈具不準(zhǔn)靠堆子,光源距離堆子15米以上。