有哪些
注射成型機操作規(guī)程
注射成型機是一種廣泛應(yīng)用于塑料制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 確保機器清潔，無殘留物。
- 檢查電氣線路，確保安全無損。
- 根據(jù)產(chǎn)品需求，正確安裝模具。
2. 模具預(yù)熱與調(diào)整：
- 根據(jù)材料性質(zhì)設(shè)定模具溫度。
- 調(diào)整鎖模力，確保模具緊密閉合。
3. 注射參數(shù)設(shè)置：
- 設(shè)置注射速度、壓力和時間。
- 調(diào)整冷卻時間和循環(huán)周期。
4. 原料準(zhǔn)備與熔融：
- 選擇合適的原料，確保干燥。
- 加料至料斗，啟動加熱系統(tǒng)，待原料熔融。
5. 運行與監(jiān)控：
- 啟動機器，進行試模運行。
- 持續(xù)觀察制品質(zhì)量，適時調(diào)整參數(shù)。
6. 故障排查與維護：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，排查故障。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保良好運行狀態(tài)。
目的和意義
注射成型機操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問題，同時降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的競爭力。此外，嚴格的規(guī)程也有助于培養(yǎng)員工的安全意識和專業(yè)技能，促進團隊協(xié)作和企業(yè)文化的形成。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 在機器運行過程中，禁止接觸運動部件，防止工傷事故。
3. 注射過程中，密切關(guān)注制品成型情況，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
4. 遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即切斷電源，按照既定程序處理，不可強行操作。
5. 定期清潔和潤滑設(shè)備，保持良好的工作環(huán)境。
6. 嚴格遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護裝備，如防護眼鏡和手套。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備特性進行，操作人員需具備一定的專業(yè)素養(yǎng)和實踐經(jīng)驗。在日常工作中，應(yīng)不斷學(xué)習(xí)和改進，以適應(yīng)生產(chǎn)需求和技術(shù)進步。
注射成型機操作規(guī)程范文
第1篇 注射成型機安全操作規(guī)程
(一)開機前安全要求
(1)進入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋、手套等勞動保護用品穿戴整齊、完備。
(2)檢查所用原材料、配件是否合格,加料前檢查原料中有無雜質(zhì)及異物。
(3)檢查模具及其固定螺栓和各行程開關(guān)、控制桿有無松動,是否可靠,檢查所用的工具是否齊全。
(4)節(jié)假日后第一班開機時,要用試電筆檢查設(shè)備是否漏電,檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和滴漏。
(5)機筒加熱升溫時,要同時開機筒冷卻水。冬季寒冷時,車間溫度較低,應(yīng)先點動開啟油泵,未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時再開車空轉(zhuǎn)10-15min后正常生產(chǎn)。
(6)檢查設(shè)備、模具各導(dǎo)軌、導(dǎo)栓是否清潔,并用干凈棉紗擦拭,并給各潤滑點加油。
(二)開機生產(chǎn)的安全要求
(1)機筒溫度達到工藝要求以后,要恒溫30-60min再開機。
(2)操作規(guī)程必須使用安全門,如安全門行程開關(guān)失靈時不準(zhǔn)開機,嚴禁不使用安全門(罩)操作。
(3)非當(dāng)班操作者,未經(jīng)允許任何人都不得按動各開關(guān)、按鈕。
(4)安放模具、嵌件時要穩(wěn)準(zhǔn)可靠,合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機排除故障。
(5)機器修理或較長時間清理模具時,必須切斷電源。清理模具中殘料或制品時要用銅質(zhì)等軟金屬材料。
(6)運轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、注入液壓及轉(zhuǎn)動部份的各種蓋板、防護罩等蓋好、安好,固定螺栓旋緊。
(7)身體進到模具開檔內(nèi),一定要停機。維修人員修機時,操作者不準(zhǔn)脫崗。
(8)避免在模具打開時,用注射座撞擊定模,以免定模脫落。
(9)對空注射一般每次不超過5s,連續(xù)兩次注不動時,注意通知鄰近人員避開危險區(qū)。
(10)發(fā)現(xiàn)設(shè)備、模具異常,及時通知維修人員檢修。
(三)停機注意事項
(1)停機時必須將大小油泵及電機電源切斷,節(jié)假日最后一班停機時要將總電源切斷,模具型腔要涂油防銹,關(guān)閉料斗閘板。
(2)關(guān)閉機筒、模具冷卻水、防止模具生銹。
(3)停機時,將注射座與固定模板脫離,模具處于開啟位置。
(4)清理機臺、地面、工具、卡具。
(四)安裝模具應(yīng)注意事項
(1)模具安裝前先檢查定位套與定位孔是否配合合適,在吊裝模具前要檢查鋼纜、吊環(huán)有無隱患,確認無誤后方可使用,做到設(shè)備周圍無障礙物。
(2)安裝模具時嚴防撞擊設(shè)備。吊裝時,操縱天車要有專人負責(zé),相互配合確保安全。定位孔后,用點動緩慢閉模,調(diào)整其他部位直至合適為止。
(3)行程的調(diào)節(jié)要事先量好,行程尺寸要準(zhǔn)。同時進行合模力的調(diào)整與操作。
新設(shè)備、新模具試機試模,要有專業(yè)人員負責(zé),按設(shè)備說時書和圖紙的規(guī)定和說明并安事先擬定的方案進行。
第2篇 塑料注射成型機技術(shù)安全操作規(guī)程
1、工作前必須檢查各螺栓是否擰緊緊,各操作手柄的開關(guān)是否在空位上,按機床潤滑圖表加還油量,并在各潤滑處加注潤滑油劑;接通冷卻水和放掉油管道內(nèi)空氣,空轉(zhuǎn)運行數(shù)次,檢查其各傳動及潤滑系統(tǒng)是否良好。
2、根據(jù)制品不同要求,在一般情況下,調(diào)整機床時可用慢速,生產(chǎn)時則為快速。
3、當(dāng)機床分別在調(diào)整、手動、半自動、全自動四個程序使用時,必須注意其他相應(yīng)轉(zhuǎn)換開關(guān)動作位置的正確性,半自動與全自動調(diào)換時必須使其循環(huán)過程走完。
4、機床開動應(yīng)注意觀察期工作情況,防止出現(xiàn)“爬行”現(xiàn)象。
5、在進行螺桿退回操作時,必須在保證料筒中物料充分塑化狀態(tài)下進行,如果料筒中溫度過低,必須先將料筒溫度加熱到塑化溫度之后方可進行,避免造成機床損壞。
6、壓力油衣潤滑油應(yīng)保持一定的容量和清潔,管道應(yīng)保持經(jīng)常暢通。
7、應(yīng)充分保證冷卻用水,不允許水份混入油液中,油溫不準(zhǔn)超過50℃。
8、液壓系統(tǒng),壓力最高不能超過0.37mpa。
9、閉模鏈撐板機構(gòu)上兩斜面巾合角不對時,可適當(dāng)調(diào)整活塞桿上的板座兩邊的螺母,使斜面貼合。
10、 機床工作時,應(yīng)注意觀察其工作情況,嚴禁超負荷使用,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或溫度過高時,應(yīng)立即停機檢查和排除故障,設(shè)備發(fā)生事故應(yīng)保護現(xiàn)場,報告設(shè)備安全員逐級上報。
工作完畢后,除按設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容進行認真保養(yǎng)外,還必須所有開關(guān)、手柄放至空位,關(guān)閉好電門及開關(guān)。
第3篇 注射成型機的安全操作規(guī)程
（一）開機前安全要求
（1）進入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋、手套等勞動保護用品穿戴整齊、完備。
（2）檢查所用原材料、配件是否合格，加料前檢查原料中有無雜質(zhì)及異物。
（3）檢查模具及其固定螺栓和各行程開關(guān)、控制桿有無松動，是否可靠，檢查所用的工具是否齊全。
（4）節(jié)假日后第一班開機時，要用試電筆檢查設(shè)備是否漏電，檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和滴漏。
（5）機筒加熱升溫時，要同時開機筒冷卻水。冬季寒冷時，車間溫度較低，應(yīng)先點動開啟油泵，未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時再開車空轉(zhuǎn)10-15min后正常生產(chǎn)。
（6）檢查設(shè)備、模具各導(dǎo)軌、導(dǎo)栓是否清潔，并用干凈棉紗擦拭，并給各潤滑點加油。
（二）開機生產(chǎn)的安全要求
（1）機筒溫度達到工藝要求以后，要恒溫30-60min再開機。
（2）操作規(guī)程必須使用安全門，如安全門行程開關(guān)失靈時不準(zhǔn)開機，嚴禁不使用安全門（罩）操作。
（3）非當(dāng)班操作者，未經(jīng)允許任何人都不得按動各開關(guān)、按鈕。
（4）安放模具、嵌件時要穩(wěn)準(zhǔn)可靠，合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機排除故障。
（5）機器修理或較長時間清理模具時，必須切斷電源。清理模具中殘料或制品時要用銅質(zhì)等軟金屬材料。
（6）運轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、注入液壓及轉(zhuǎn)動部份的各種蓋板、防護罩等蓋好、安好，固定螺栓旋緊。
（7）身體進到模具開檔內(nèi)，一定要停機。維修人員修機時，操作者不準(zhǔn)脫崗。
（8）避免在模具打開時，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。
（9）對空注射一般每次不超過;5s;，連續(xù)兩次注不動時，注意通知鄰近人員避開危險區(qū)。
（10）發(fā)現(xiàn)設(shè)備、模具異常，及時通知維修人員檢修。
（三）停機注意事項
（1）停機時必須將大小油泵及電機電源切斷，節(jié)假日最后一班停機時要將總電源切斷，模具型腔要涂油防銹，關(guān)閉料斗閘板。
（2）關(guān)閉機筒、模具冷卻水、防止模具生銹。
（3）停機時，將注射座與固定模板脫離，模具處于開啟位置。
（4）清理機臺、地面、工具、卡具。
（四）安裝模具應(yīng)注意事項
（1）模具安裝前先檢查定位套與定位孔是否配合合適，在吊裝模具前要檢查鋼纜、吊環(huán)有無隱患，確認無誤后方可使用，做到設(shè)備周圍無障礙物。
（2）安裝模具時嚴防撞擊設(shè)備。吊裝時，操縱天車要有專人負責(zé)，相互配合確保安全。定位孔后，用點動緩慢閉模，調(diào)整其他部位直至合適為止。
（3）行程的調(diào)節(jié)要事先量好，行程尺寸要準(zhǔn)。同時進行合模力的調(diào)整與操作。
新設(shè)備、新模具試機試模，要有專業(yè)人員負責(zé)，按設(shè)備說時書和圖紙的規(guī)定和說明并安事先擬定的方案進行。
