有哪些
切片機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保切片機已清潔，無殘留物。
2. 檢查切片機的所有部件是否完好，包括刀片、防護罩、固定裝置等。
3. 確認電源線無破損，插頭干燥，插座接地良好。
二、操作步驟
1. 打開電源開關，預熱機器至正常工作狀態(tài)。
2. 將待切物料平穩(wěn)放入進料口，不可過快或過量。
3. 使用控制面板調整切片厚度，根據(jù)需求設定。
4. 切割過程中保持穩(wěn)定速度，避免快速或突然的動作。
三、安全措施
1. 操作人員應穿戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物料傷人。
2. 切勿將手指或其他物體靠近旋轉刀片。
3. 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，切勿嘗試手動停止刀片。
目的和意義
切片機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生，提高生產效率，確保產品質量。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設備損壞，延長其使用壽命，同時維護良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)形象。
注意事項
1. 培訓：新員工必須接受切片機操作培訓，并通過考核后才能上崗。
2. 維護：定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設備性能。
3. 協(xié)作：多人操作時，需明確各自職責，避免混亂。
4. 禁止：禁止在設備運行時離開崗位，或進行無關操作。
5. 應急：熟悉應急預案，如觸電、火災等情況的處理方法。
6. 記錄：每次操作前后，做好設備檢查及使用記錄，以便追蹤問題。
7. 休息：避免長時間連續(xù)工作，定時休息，預防職業(yè)疲勞。
以上規(guī)程務必嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。請每位操作員以高度的責任心對待工作，確保自身和他人的安全，共同維護生產秩序。
切片機安全操作規(guī)程范文
第1篇 自動剪切片機安全操作規(guī)程
1使用前準備
1.1使用前各部件應先用去離子水擦拭干凈,壓板、輸送輥不應沾有汽油;各滾動部件應靈活自如,緊固螺絲不應有松動。
1.2接入干燥、潔凈的壓縮空氣,打開調壓閥加氣,檢查切刀和壓板是否處于上位,否則應交換對應氣缸氣管插接位置;檢查氣路元件各接頭部位應無漏氣,氣管不應有折彎現(xiàn)象。
1.3各活動部件加潤滑油。
1.4將放卷架緊靠切片機擺放,帶盤固定于放卷軸上,注意盤的放置要符合放卷走向要求,并使帶盤中心與切片機走片中心重合。
2操作方法
2.1將設備操作面板上的“切片控制”方式開關置“點動”處,將“電源控制”開關往上撥至通處。
2.2將“放卷控制”開關置“通”處,調節(jié)“放卷控制”制動電流調節(jié)旋鈕,使電流表指示至適當值以保證放卷機構以一定張力放帶。
2.3人工牽引極片擺正送至上下輸送輥接縫處,將“壓輥控制”開關右旋至通處。
2.4按住“剪片控制點送”按鈕開關,則輸送輥轉動,適當改變輥氣壓的大小及調節(jié)壓輥氣缸進氣節(jié)流閥,使極片走片自如無打滑、變形現(xiàn)象。當極片走過切刀刃口一定長度時,松開“剪片控制點送”按鈕開關,則設備停止送片。
2.5按一下“剪片控制點切” 按鈕開關,則壓板先壓住極片,緊接著切刀將極片切斷,確認極片切斷后松開,則壓板和切刀復位。
2.6檢查切下的極片是否符合要求,否則應調節(jié)壓片調壓閥,檢查切刀裝配位置和刀刃是否鋒利并加以處理后,再按上述方法進行點動剪切,直至剪切質量符合要求為止。
2.7在手動試切符合要求后,可采用連動操作連續(xù)剪切一定數(shù)量的極片檢查一致性,若符合要求,則可進入批量切片,具體方法如下:
2.8將“剪片控制”方式開關右旋至“連動”處,直至人工將“切片控制”方式開關左旋至“點動”處。
3使用中注意事項
3.1操作人員應熟悉設備操作步驟和方法后方可上機操作,以防誤操作造成設備,人身傷害事故。
3.2設備通氣通電后,不要將手放于壓板及切刀之下,謹防傷手。
3.3操作人員在操作過程中必須戴手套。
3.4設備必須可靠接地。
3.5調節(jié)調壓閥時應先向外拉起再旋轉,順時針轉動為開,不可強行轉動,以免損壞調壓閥。
3.6氣管從快速接頭中拔出時應先將接頭的塑料圈壓下后方可拔出氣管,不可強行撥動,以免損壞接頭。
3.7有折痕或不平整的極片一般不用此機剪切,否則易造成尺寸誤差。
3.8在取、放卷芯時,必須用手拖住氣漲軸,以免將壓蓋扭斷。
第2篇 切片機安全操作規(guī)程
一、電源:保正開關完整無損。工作前開機:連接電源→打開設備電源總開關→設備電源起動開關。工作后關機:啟動設備剎車片→關閉設備電源開關→斷開外電源連接。
二、禁止隨意亂接亂拉電線,開關插座必須上墻。在進行設備清潔或打掃衛(wèi)生時,防止水濺到電源上。
三、禁止非工作人員擅自進入工作區(qū)。
四、切片機工作時,如遇到緊急情況應立即關閉緊急剎車開關。
五、修刀要求,手修時先放下工作臺停切單晶,握緊油石與刀口成一定角度,避免刀刃切割手指。自動修刀時要定好限位開關,避免切割下的油石打傷刀片。嚴禁非工作人員修刀。
六、取片要求,必須等工作臺降到最低限,注意力要集中,工作時嚴禁與他人交談,以免切割手指。嚴禁非工作人員取片。
七、現(xiàn)場地面干凈整齊,不得亂放物品。下班前,切記關閉“水、電、氣”總開關。
八、消防器材擺放位置合理,工作人員必須掌握其操作方法,并定期檢查其是否完好、是否過期。
第3篇 自動巖石切片機安全操作規(guī)程
1、接下總電源按鈕,控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應全亮。依次接主機的起動按鈕,看其主機的旋轉方向,與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。
2、檢查完畢后裝上巖樣切割,巖樣裝夾時,應選擇可靠的夾持點,防止虛夾和級夾現(xiàn)象,以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。
3、工作時,先起動主機,再接“工進”按鈕,開始切削時,進刀速度要慢,待刀片刃都進入巖樣后,方可稍快一點;在工作過程中需要后退,按控制臺快退按鈕,就可退刀,快退中需要前進,按“工進”按鈕同樣可以進刀,不論進刀或退刀,按“停止”按鈕,切刀均可停止轉動。
4、轉速表為工進調速電機的傳速指示,在工進過程中轉動調速旋鈕,可以控制進刀速度的快慢,切割較硬巖石時,轉速一般為300轉/分左右,中硬一類的為600轉/分左右,較軟巖石為900轉/分左右。
5、切削一刀后,松開頂桿螺栓,將被切的一面上下旋轉90度,使其平臥在工作臺面上,然后擰緊頂桿,再切削一刀,在最后進行巖樣成型切削時,用一塊厚6~10mm,寬度4~5mm左右,長度適當?shù)哪景鍓|放在長壓板下面,防止切削到最后,巖石突然開裂,使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。
6、切削過程中,隨時注意冷卻水的流量是否充足,嚴禁干切,以免刀片磨損加劇;切刀運動到終端后退時,需待刀片完全脫離工件后,方可關閉電機和水泵,然后打開密封門拆卸工件。
7、工作完畢后,關閉電源,清洗工作臺面上的殘留巖渣,擦凈刀片與工作臺上的水漬,加注進刀拖板與導軌的潤滑油。
第4篇 絞肉切片機安全操作規(guī)程
1. 開機前必須先檢查電源及電器是否完好。
2. 加工前先開機檢查運行情況，待正常后再加工。
3. 加工肉餡的肉條不得超過20_20_100mm（加工肉片的肉塊不得超過45_45_45mm），不許帶骨頭。禁止帶手套操作。
4. 加工過程中發(fā)現(xiàn)肉塊塞住，應立即停機，關閉電源，待人工把肉條排后再開機操作。
5. 嚴禁運轉時，用手直接插入原料入口處，嚴防發(fā)生事故。
6. 絞肉完畢后，關閉電源并及時把機器清洗干凈，保持清潔衛(wèi)生。
