有哪些
壓裝液壓機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，需對壓裝液壓機進行全面檢查，包括油箱油位、各部件連接緊固情況、操作系統功能是否正常。
2. 操作準備：確保工作臺面清潔，工件擺放整齊，安全防護設施完好。
3. 開機運行：啟動設備前，確認無異常后，按照標準程序啟動液壓機。
4. 壓裝操作：按照工藝規(guī)程進行壓裝作業(yè)，注意控制壓力、速度和位置。
5. 故障處理：遇到設備故障或異常情況，立即停機并報告給維修人員。
6. 關機保養(yǎng)：完成工作后，關閉設備，做好清潔保養(yǎng)工作。
7. 記錄與交接：填寫操作記錄，交接班時詳細說明設備狀態(tài)和注意事項。
目的和意義
壓裝液壓機操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全、高效和質量穩(wěn)定。其重要性體現在以下幾個方面：
1. 安全生產：規(guī)范的操作能防止因誤操作導致的設備損壞或人身傷害，保障員工的生命安全。
2. 提高效率：遵循規(guī)程可以減少不必要的停機時間，提高生產效率，降低生產成本。
3. 保證質量：正確操作能夠確保壓裝產品的精度和一致性，滿足產品質量要求。
4. 設備維護：良好的操作習慣有助于延長設備壽命，減少維修費用。
注意事項
1. 操作員必須經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經許可不得擅自操作。
2. 在設備運行過程中，嚴禁身體任何部位進入危險區(qū)域，避免發(fā)生意外。
3. 發(fā)現設備異常，如漏油、異響等，應立即停機檢查，切勿強行操作。
4. 壓裝過程中，要密切關注壓力表指示，防止超壓造成設備損壞。
5. 每次開機前，務必確認工件已牢固固定，避免壓裝過程中工件飛出。
6. 保持工作環(huán)境整潔，防止油液濺出，造成滑倒等事故。
7. 關機后，切斷電源，做好設備的清潔和潤滑工作，確保下次啟動順暢。
8. 認真記錄操作過程中的問題和設備狀態(tài)，為設備維護和改進提供參考。
通過遵循上述操作規(guī)程，我們能夠確保壓裝液壓機的正常運行，實現安全、高效和高質量的生產目標。每一位員工都應牢記這些規(guī)程，將它們融入日常工作中，共同維護我們的生產環(huán)境和設備。
壓裝液壓機操作規(guī)程范文
第1篇 單柱校正壓裝液壓機安全維護操作規(guī)程
1.【目的】
正確、合理、高效地使用設備。
2.【適用范圍】
適用于單柱校正壓裝液壓機。
3.【引用文件】
單柱校正壓裝液壓機使用說明書。
4.【職責】
生產部負責設備的日常維護、保養(yǎng).
5.【工作要求】
5.1技能要求
5.1.1設備須指定專人操作,并經有關安全培訓和操作培訓,合格后才可操作,其他人員不得任意啟動設備。
5.2 加工前要求
5.2.1開機前檢查設備有無短路,漏油現象。
5.2.2檢查油量是否足夠,溢流閥、遠程調壓閥和壓力表開關等部件是否完好。
5.2.3準備好必要的工裝夾具、量具輔具等。
5.2.4準備好要加工的零件,需要加熱的零件要事先在加熱設備(包括油煮)里按技術要求進行加熱。
5.2.5看清、理解圖紙和工藝要求。
5.3加工程序
5.3.1開啟壓力機,調整好滑塊行程,將遠程調壓閥、溢流閥盡量松開,同時應能實現滑塊正常的動作,使滑塊做上、下空行程運動數十次進行空負荷試車。
5.3.2裝夾工件根據圖紙和工藝要求,調定好壓力進行負荷試車,并檢查各管接頭及密封處是否漏油,如發(fā)現滲漏應及時停車調整,切不可開車進行,以防事故發(fā)生。
5.3.3壓下操縱手柄或腳踏開關,按技術要求調定滑塊下行速度和停留時間,壓裝首件。
5.3.4將首件送檢,合格后方可繼續(xù)壓裝。全部零件自檢,不合格零件交檢驗員隔離。
5.3.5零件應輕拿輕放,定量裝箱或上架,擺放整齊,不得混裝,零件應及時交檢,認真填寫工票、工藝路線單,并保持好零件標識。
5.3.6遇設備故障或不能自行解決的壓裝質量問題,應及時向機修人員和師付反映,并配合解決。
5.3.7下班前作好設備保養(yǎng),清掃場地,整理工位器具,作好交接班工作。
5.4注意事項
5.4.1在一般工作中,壓力不改變時可關閉壓力表開關,以延長壓力表使用期限。
5.4.2當更換工具時,必須事先停機。
5.4.3當機器發(fā)生故障及漏油等情況時,應及時停機檢查。
5.4.4當需要離開機床時,必須切斷電源,關閉機床。
第2篇 單柱校正壓裝液壓機安全操作規(guī)程
1.單柱校正壓裝液壓機每周清潔一次并按潤滑點表位置加油。
2.半年檢查油位,溢流閥和開關等部件。
3.每年清洗液壓系統一次,并檢查和更換易損件,過濾或更換工作油。
4.在維修時對本機器各部件拆卸均應參考有關附圖進行。
5.單柱校正壓裝液壓機使用過程中,須注意下列事項:
1)機器各傳動及滑動部分應有足夠的潤滑油,缺少時及時補充。
2)在一段工作中,壓力不改變時可以關閉壓力表以延長壓力表使用期限。
3)當更換工具時,必須事先停機。
4)當機器發(fā)生故障及漏油等情況時,應及時通知有關部門進行修理,不得擅自拆卸或置知不理。
5)當操作者離開機器時,須將電動機關閉,并切斷電源。
第3篇 校正壓裝液壓機安全操作規(guī)程
1、操作者必須經過培訓,掌握設備性能和操作技術后,才能獨立作業(yè)。
2、作業(yè)前,應先清理模具上的各種雜物,擦凈活塞桿上任何污物。
3、安裝模具必須在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動手柄和用腳踏在腳踏開關上。
4、裝好上下模具對中,調整好模具間隙不允許單邊,擰緊模具再試壓。
5、工作前首先啟動設備空轉5分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。
6、開動設備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設備動作是否正常可靠,有無泄露現象。
7、調整工作壓力,但不應超過設備額定壓力的85%,試壓一件工件,檢驗合格后再生產。
8、對于不同的型材及工件,壓裝、校正時,應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間,并保證不損壞模具和工件。
9、機體上下滑動時,嚴禁將手和頭部伸進模具工作部位。
10、嚴禁在施壓同時,對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
11、壓機周邊不得抽煙、焊割、動火,不得存放易燃、易爆物品。
12、工作完畢,應切斷電源、將壓機活塞桿擦試干凈,加好潤滑油,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。
