有哪些
加藥機操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保加藥機電源連接正常，無破損或松動。
2. 檢查藥劑儲存罐內藥劑充足，無雜質。
3. 查看加藥泵及管路是否清潔，無堵塞。
二、開機與運行
1. 啟動加藥機，待顯示屏顯示正常工作狀態(tài)。
2. 根據(jù)需求設定加藥量，調整控制面板參數(shù)。
3. 開啟加藥泵，觀察藥液流動是否順暢。
三、監(jiān)控與調整
1. 定時查看加藥機運行狀態(tài)，確保無異常聲音或振動。
2. 監(jiān)控藥劑消耗情況，適時補充藥劑。
3. 根據(jù)實際工況調整加藥速率，保持系統(tǒng)穩(wěn)定。
四、停機與維護
1. 停止加藥作業(yè)時，先關閉加藥泵，再切斷電源。
2. 清理設備內外部，防止藥劑殘留。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，檢查易損件，及時更換。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設備故障，立即停機，按照故障手冊進行排查。
2. 藥劑泄露時，迅速關閉相關閥門，啟動應急預案。
3. 如遇電氣問題，通知專業(yè)電工處理。
目的和意義
加藥機操作規(guī)程旨在保證生產過程中的水質處理效果，提高工作效率，減少藥劑浪費，同時確保操作人員安全，降低設備故障率，延長設備使用壽命。通過規(guī)范化的操作，可以維持系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，提升整體運營質量。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備性能和操作流程，未經培訓的人員不得擅自操作。
2. 操作過程中佩戴防護裝備，避免直接接觸藥劑，防止皮膚和眼睛受損。
3. 加藥機運行時，禁止觸碰運動部件，以防受傷。
4. 藥劑配比需嚴格按照規(guī)定執(zhí)行，過量或不足都會影響處理效果。
5. 維護和檢修時，務必切斷電源，防止電擊事故。
6. 遇到異常情況，應立即停機并上報，切勿自行處理。
7. 記錄每次操作數(shù)據(jù)，便于后期分析和優(yōu)化。
以上操作規(guī)程旨在為日常作業(yè)提供指導，但實際情況可能因設備型號、現(xiàn)場環(huán)境等因素有所不同，操作人員應結合具體情況進行操作。在執(zhí)行規(guī)程時，務必以安全和效率為首要原則，靈活應對各種狀況。
加藥機操作規(guī)程范文
第1篇 微量控制加藥機加臭機操作規(guī)程
1．運行前準備：
1．1檢查設備各部分是否完整；
1．2檢查電器連接是否符合防爆要求；
1．3檢查儲藥罐內是否有足夠藥劑；
1．4檢查各閥門的開閉是否正確（見閥門工作狀態(tài)表）；
1．5檢查輸入采樣信號是否正確；
2．加藥量的計算與標定：
2．1泵的單次注射量確定：[（物料最大流量m3/h÷60）÷設定的工作頻率次/分]×加藥量標準mg/m3
2．2小時加藥量計算：單次注射量×設定工作頻率×60
2．3控制器可以根據(jù)燃氣流量隨意設定工作頻率，但最高不得超過45次/分；
3．單行程加藥量標定方法：
3．1關閉液面計低閥，使泵工作時藥劑只從玻璃管內排出；
3．2打開泵殼蓋板，提起提拉鎖環(huán)，撥動行程螺桿旋轉至適當位置（行程指針向前移動時泵的輸出量加大，反之減?。粡牟ＡЧ芸潭壬献x取泵的單次輸出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量為0.5ml，相當于500mg的四氫噻吩加臭劑；
3．3放下提拉鎖，鎖住行程，打開液面劑底閥，使設備進入正常工作狀態(tài)。
4．開機步驟：
4．1閉合控制器的電源開關；
4．2根據(jù)燃氣流量值計算設定工作頻率值；
4．3閉合設備的防爆開關，使計量泵工作；
4．4旋動設備閥門確認其開閉狀態(tài)是否正確；
4．5各部檢查好后，進入正常運行狀態(tài)，做運行記錄。
5．停止運行程序：
5．1關閉設備防爆開關，檢查泵是否已停止運行；
5．2關閉管路上開啟狀態(tài)的閥門，關閉泵下閥；
5．3關閉控制器電源開關
6．緊急停機：
6．1關閉控制器電源開關或設備防爆開關，使設備停車；
6．2關閉泄漏點前后閥門，檢漏維修處理；
6．3關閉注射器前閥門，防止物料回灌。
7．導藥工藝：
從藥劑車或藥劑桶內向儲藥罐內導藥時，應用30kpa壓力的氮氣或泵進行。
8．運行日常巡檢：
8．1每日檢查一次泄漏、輸出及儲藥量；
8．2每班檢查一次泵的運行情況，包括油位、膜片及排氣情況；
8．3儲藥罐在每次上藥時，應盡可能排污一次，以免藥劑內有固體或不純的藥劑；
8．4過濾器應每半年清洗一次；
8．5在設備加藥比例長時間不變的條件下，應每月做一次標定，以確保加藥準確；
8．6在溫差變化較大地區(qū)適當更換液壓油黏度；
閥門工作狀態(tài)表
| 閥門名稱 | 正常工作狀態(tài) | 檢修狀態(tài) | 導藥上料狀態(tài) | 備注 |
| 加藥閥 | 開通 | 關閉 | 關閉 | |
| 上料閥 | 關閉 | 開通/關閉 | 開通 | |
| 排空閥 | 關閉 | 開通/關閉 | 開通 | |
| 回流閥 | 關閉 | 開通 | 關閉 | |
| 注射器閥 | 開通 | 關閉 | 關閉 | |
| 液面計底閥 | 開通 | 開通/關閉 | 開通 | |
| 液面計頂閥 | 開通 | 開通 | 開通 | |
| 上料限流閥 | 開通 | |||
| 排污閥 | 開通 | 開通/關閉 | 開通 |
第2篇 微量控制加藥機（加臭機）操作規(guī)程
1.運行前準備:
1.1檢查設備各部分是否完整;
1.2檢查電器連接是否符合防爆要求;
1.3檢查儲藥罐內是否有足夠藥劑;
1.4檢查各閥門的開閉是否正確(見閥門工作狀態(tài)表);
1.5檢查輸入采樣信號是否正確;
2.加藥量的計算與標定:
2.1泵的單次注射量確定:[(物料最大流量m3/h÷60)÷設定的工作頻率次/分]×加藥量標準mg/m3
2.2小時加藥量計算:單次注射量×設定工作頻率×60
2.3控制器可以根據(jù)燃氣流量隨意設定工作頻率,但最高不得超過45次/分;
3.單行程加藥量標定方法:
3.1關閉液面計低閥,使泵工作時藥劑只從玻璃管內排出;
3.2打開泵殼蓋板,提起提拉鎖環(huán),撥動行程螺桿旋轉至適當位置(行程指針向前移動時泵的輸出量加大,反之減小);從玻璃管刻度上讀取泵的單次輸出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量為0.5ml,相當于500mg的四氫噻吩加臭劑;
3.3放下提拉鎖,鎖住行程,打開液面劑底閥,使設備進入正常工作狀態(tài)。
4.開機步驟:
4.1閉合控制器的電源開關;
4.2根據(jù)燃氣流量值計算設定工作頻率值;
4.3閉合設備的防爆開關,使計量泵工作;
4.4旋動設備閥門確認其開閉狀態(tài)是否正確;
4.5各部檢查好后,進入正常運行狀態(tài),做運行記錄。
5.停止運行程序:
5.1關閉設備防爆開關,檢查泵是否已停止運行;
5.2關閉管路上開啟狀態(tài)的閥門,關閉泵下閥;
5.3關閉控制器電源開關
6.緊急停機:
6.1關閉控制器電源開關或設備防爆開關,使設備停車;
6.2關閉泄漏點前后閥門,檢漏維修處理;
6.3關閉注射器前閥門,防止物料回灌。
7.導藥工藝:
從藥劑車或藥劑桶內向儲藥罐內導藥時,應用30kpa壓力的氮氣或泵進行。
8.運行日常巡檢:
8.1每日檢查一次泄漏、輸出及儲藥量;
8.2每班檢查一次泵的運行情況,包括油位、膜片及排氣情況;
8.3儲藥罐在每次上藥時,應盡可能排污一次,以免藥劑內有固體或不純的藥劑;
8.4過濾器應每半年清洗一次;
8.5在設備加藥比例長時間不變的條件下,應每月做一次標定,以確保加藥準確;
8.6在溫差變化較大地區(qū)適當更換液壓油黏度;
閥門工作狀態(tài)表
閥門名稱
正常工作狀態(tài)
檢修狀態(tài)
導藥上料狀態(tài)
備注
加藥閥
開通
關閉
關閉
上料閥
關閉
開通/關閉
開通
排空閥
關閉
開通/關閉
開通
回流閥
關閉
開通
關閉
注射器閥
開通
關閉
關閉
液面計底閥
開通
開通/關閉
開通
液面計頂閥
開通
開通
開通
上料限流閥
開通
排污閥
開通
開通/關閉
開通
第3篇 加藥機安全操作規(guī)程
1.打開主機開關,調整顯示器對比度、亮度在合適位置。在開機5~7秒后該機自動顯示第二屏,電子鐘開始計時,即可對該機進行鍵盤操作。
2.送當前日期、時間,電子鐘計時采區(qū)的是24時制。
3.輸送每個加藥點的設定量。
4.需要修改加藥周期時,按“f”鍵,設定量可在改周期前送也可在改完周期后送。
5.當現(xiàn)場出現(xiàn)停電時,本機可把停電前的各點的設定量、累計量、周期可靠地保存下來,并在來電時主機則自動進入工作狀態(tài)。
6.當需要把內存數(shù)據(jù)清零時,請把數(shù)據(jù)保存開關前撥,按一下復位鍵,即可清除。需要繼續(xù)保存當前數(shù)據(jù)則把此開關撥到后面。
第4篇 藥劑槽、藥劑輸送泵、加藥機安全操作規(guī)程
1、藥劑槽應保持干凈清潔。
2、藥劑槽、藥劑臺周圍嚴禁吸煙,不許有明火。
3、清掃藥劑槽，必須戴好防毒口罩、浸塑手套，穿好耐酸堿膠鞋和連身服，接好照明，并有專人監(jiān)護。
4、檢查藥劑泵應先與磨浮控制室人員聯(lián)系，確認后掛牌檢修；檢修過程中，應在現(xiàn)場安裝臨時用風機，戴好防毒口罩、眼罩、浸塑手套，穿好耐酸堿膠鞋。
5、打掃清理藥劑的藥渣和雜物，應倒在指定的安全地點，不許亂丟亂倒；若皮膚沾著藥劑，要及時用清水清洗。
6、加藥電磁閥節(jié)流孔必須豎直向下，防止藥劑順節(jié)流管進到線圈內損毀線圈。
7、嚴禁用水沖洗線位槽和給藥機操作面板。
