有哪些
加藥機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾點:
1. 設(shè)備檢查:在每次使用前,務(wù)必對加藥機(jī)進(jìn)行詳細(xì)檢查,確保各部件完好無損,無泄漏現(xiàn)象。
2. 操作培訓(xùn):操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。
3. 安全防護(hù):穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如防護(hù)眼鏡、手套等,防止化學(xué)品濺傷。
4. 藥劑管理:嚴(yán)格遵守藥劑的存儲和使用規(guī)定,避免誤用或過量。
5. 開啟與關(guān)閉:開機(jī)前確認(rèn)加藥口無堵塞,關(guān)閉后清理殘留藥劑,防止堵塞或腐蝕設(shè)備。
6. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行過程中密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查。
目的和意義
加藥機(jī)安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行,旨在保障操作人員的生命安全,預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作流程,可以提高工作效率,減少故障率,延長設(shè)備使用壽命。它也有助于維護(hù)工作場所的秩序,保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性,為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),以免影響藥劑投放的精度。
2. 加藥時應(yīng)保持穩(wěn)定流量,避免短時間內(nèi)大量投藥,防止系統(tǒng)沖擊。
3. 遇到設(shè)備故障,切勿自行拆解,應(yīng)立即報告維修人員處理。
4. 保持工作區(qū)域清潔干燥,避免滑倒或觸電事故。
5. 確保加藥機(jī)周圍無火源,防止引發(fā)火災(zāi)。
6. 在操作過程中,若感到不適,應(yīng)立即離開現(xiàn)場并尋求醫(yī)療幫助。
這些規(guī)程的遵守,不僅關(guān)乎個人安全,也是對團(tuán)隊協(xié)作和企業(yè)責(zé)任的體現(xiàn)。每一位員工都應(yīng)視之為日常工作的一部分,將安全意識融入日常操作中,共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
加藥機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 加藥機(jī)安全操作規(guī)程
1.打開主機(jī)開關(guān),調(diào)整顯示器對比度、亮度在合適位置。在開機(jī)5~7秒后該機(jī)自動顯示第二屏,電子鐘開始計時,即可對該機(jī)進(jìn)行鍵盤操作。
2.送當(dāng)前日期、時間,電子鐘計時采區(qū)的是24時制。
3.輸送每個加藥點的設(shè)定量。
4.需要修改加藥周期時,按“f”鍵,設(shè)定量可在改周期前送也可在改完周期后送。
5.當(dāng)現(xiàn)場出現(xiàn)停電時,本機(jī)可把停電前的各點的設(shè)定量、累計量、周期可靠地保存下來,并在來電時主機(jī)則自動進(jìn)入工作狀態(tài)。
6.當(dāng)需要把內(nèi)存數(shù)據(jù)清零時,請把數(shù)據(jù)保存開關(guān)前撥,按一下復(fù)位鍵,即可清除。需要繼續(xù)保存當(dāng)前數(shù)據(jù)則把此開關(guān)撥到后面。
第2篇 微量控制加藥機(jī)加臭機(jī)操作規(guī)程
1.運(yùn)行前準(zhǔn)備:
1.1檢查設(shè)備各部分是否完整;
1.2檢查電器連接是否符合防爆要求;
1.3檢查儲藥罐內(nèi)是否有足夠藥劑;
1.4檢查各閥門的開閉是否正確(見閥門工作狀態(tài)表);
1.5檢查輸入采樣信號是否正確;
2.加藥量的計算與標(biāo)定:
2.1泵的單次注射量確定:[(物料最大流量m3/h÷60)÷設(shè)定的工作頻率次/分]×加藥量標(biāo)準(zhǔn)mg/m3
2.2小時加藥量計算:單次注射量×設(shè)定工作頻率×60
2.3控制器可以根據(jù)燃?xì)饬髁侩S意設(shè)定工作頻率,但最高不得超過45次/分;
3.單行程加藥量標(biāo)定方法:
3.1關(guān)閉液面計低閥,使泵工作時藥劑只從玻璃管內(nèi)排出;
3.2打開泵殼蓋板,提起提拉鎖環(huán),撥動行程螺桿旋轉(zhuǎn)至適當(dāng)位置(行程指針向前移動時泵的輸出量加大,反之減?。?;從玻璃管刻度上讀取泵的單次輸出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量為0.5ml,相當(dāng)于500mg的四氫噻吩加臭劑;
3.3放下提拉鎖,鎖住行程,打開液面劑底閥,使設(shè)備進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
4.開機(jī)步驟:
4.1閉合控制器的電源開關(guān);
4.2根據(jù)燃?xì)饬髁恐涤嬎阍O(shè)定工作頻率值;
4.3閉合設(shè)備的防爆開關(guān),使計量泵工作;
4.4旋動設(shè)備閥門確認(rèn)其開閉狀態(tài)是否正確;
4.5各部檢查好后,進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài),做運(yùn)行記錄。
5.停止運(yùn)行程序:
5.1關(guān)閉設(shè)備防爆開關(guān),檢查泵是否已停止運(yùn)行;
5.2關(guān)閉管路上開啟狀態(tài)的閥門,關(guān)閉泵下閥;
5.3關(guān)閉控制器電源開關(guān)
6.緊急停機(jī):
6.1關(guān)閉控制器電源開關(guān)或設(shè)備防爆開關(guān),使設(shè)備停車;
6.2關(guān)閉泄漏點前后閥門,檢漏維修處理;
6.3關(guān)閉注射器前閥門,防止物料回灌。
7.導(dǎo)藥工藝:
從藥劑車或藥劑桶內(nèi)向儲藥罐內(nèi)導(dǎo)藥時,應(yīng)用30kpa壓力的氮氣或泵進(jìn)行。
8.運(yùn)行日常巡檢:
8.1每日檢查一次泄漏、輸出及儲藥量;
8.2每班檢查一次泵的運(yùn)行情況,包括油位、膜片及排氣情況;
8.3儲藥罐在每次上藥時,應(yīng)盡可能排污一次,以免藥劑內(nèi)有固體或不純的藥劑;
8.4過濾器應(yīng)每半年清洗一次;
8.5在設(shè)備加藥比例長時間不變的條件下,應(yīng)每月做一次標(biāo)定,以確保加藥準(zhǔn)確;
8.6在溫差變化較大地區(qū)適當(dāng)更換液壓油黏度;
閥門工作狀態(tài)表
閥門名稱 | 正常工作狀態(tài) | 檢修狀態(tài) | 導(dǎo)藥上料狀態(tài) | 備注 |
加藥閥 | 開通 | 關(guān)閉 | 關(guān)閉 | |
上料閥 | 關(guān)閉 | 開通/關(guān)閉 | 開通 | |
排空閥 | 關(guān)閉 | 開通/關(guān)閉 | 開通 | |
回流閥 | 關(guān)閉 | 開通 | 關(guān)閉 | |
注射器閥 | 開通 | 關(guān)閉 | 關(guān)閉 | |
液面計底閥 | 開通 | 開通/關(guān)閉 | 開通 | |
液面計頂閥 | 開通 | 開通 | 開通 | |
上料限流閥 | 開通 | |||
排污閥 | 開通 | 開通/關(guān)閉 | 開通 |
第3篇 藥劑槽、藥劑輸送泵、加藥機(jī)安全操作規(guī)程
1、藥劑槽應(yīng)保持干凈清潔。
2、藥劑槽、藥劑臺周圍嚴(yán)禁吸煙,不許有明火。
3、清掃藥劑槽,必須戴好防毒口罩、浸塑手套,穿好耐酸堿膠鞋和連身服,接好照明,并有專人監(jiān)護(hù)。
4、檢查藥劑泵應(yīng)先與磨浮控制室人員聯(lián)系,確認(rèn)后掛牌檢修;檢修過程中,應(yīng)在現(xiàn)場安裝臨時用風(fēng)機(jī),戴好防毒口罩、眼罩、浸塑手套,穿好耐酸堿膠鞋。
5、打掃清理藥劑的藥渣和雜物,應(yīng)倒在指定的安全地點,不許亂丟亂倒;若皮膚沾著藥劑,要及時用清水清洗。
6、加藥電磁閥節(jié)流孔必須豎直向下,防止藥劑順節(jié)流管進(jìn)到線圈內(nèi)損毀線圈。
7、嚴(yán)禁用水沖洗線位槽和給藥機(jī)操作面板。