焊接作業(yè)安全操作規(guī)程4篇

更新時間：2024-05-13 查看人數(shù)：59

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目錄
1.焊接作業(yè)安全操作規(guī)程有哪些 2.焊接作業(yè)安全操作規(guī)程目的和意義 3.焊接作業(yè)安全操作規(guī)程注意事項 4.焊接作業(yè)安全操作規(guī)程4篇

焊接作業(yè)安全操作規(guī)程

有哪些

焊接作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 焊接設(shè)備的檢查與維護

2. 個人防護裝備的使用

3. 工作場所的安全準(zhǔn)備

4. 焊接過程中的安全操作

5. 應(yīng)急處理措施

6. 焊接作業(yè)后的清理

目的和意義

焊接作業(yè)安全操作規(guī)程旨在保障焊工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸、電擊等事故，同時保護設(shè)備和工作環(huán)境不受損害。通過規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，減少生產(chǎn)中斷，確保產(chǎn)品質(zhì)量，維護企業(yè)的正常運營和聲譽。

注意事項

1. 檢查焊接設(shè)備：每次作業(yè)前，必須檢查焊機、電纜線、焊槍等是否完好，確認(rèn)無漏電、損壞現(xiàn)象，確保接地良好。

2. 佩戴防護裝備：焊工應(yīng)穿戴專用的防護服、焊接面罩、手套和絕緣鞋，防止飛濺物、弧光傷害及電擊。

3. 安全工作環(huán)境：作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持清潔，清除易燃易爆物品，設(shè)置適當(dāng)?shù)臏缁鹌鞑?。在通風(fēng)不良的環(huán)境中，應(yīng)采取局部排煙或佩戴呼吸器。

4. 焊接操作：遵循正確的焊接工藝，避免長時間連續(xù)作業(yè)導(dǎo)致設(shè)備過熱。焊接過程中，嚴(yán)禁擅自離開崗位，以防意外發(fā)生。

5. 應(yīng)急響應(yīng)：一旦發(fā)生火災(zāi)、觸電等情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速切斷電源，使用滅火器滅火，并及時上報。

6. 清理作業(yè)現(xiàn)場：作業(yè)結(jié)束后，清理焊渣、冷卻水等殘留物，關(guān)閉電源，恢復(fù)工作區(qū)域整潔。

7. 培訓(xùn)與監(jiān)督：定期進行安全培訓(xùn)，提高焊工的安全意識和操作技能。加強現(xiàn)場監(jiān)督，確保規(guī)程的執(zhí)行。

8. 注意身體狀況：焊工應(yīng)定期進行健康檢查，防止職業(yè)病的發(fā)生，如聽力損失、眼疾等。

9. 不規(guī)則操作：偶爾可能出現(xiàn)焊接位置受限，此時需特別小心，采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，如使用遮擋板防止火花飛濺。

10. 記錄與反饋：記錄每次作業(yè)的安全狀況，對存在的問題及時反饋，以便改進操作規(guī)程。

焊接作業(yè)安全操作規(guī)程的執(zhí)行是每位焊工的責(zé)任，也是企業(yè)安全管理的重要組成部分。只有嚴(yán)格遵守規(guī)程，才能確保作業(yè)安全，實現(xiàn)高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)。

焊接作業(yè)安全操作規(guī)程范文

第1篇羅湖區(qū)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化活動制度范本――焊接作業(yè)安全操作規(guī)程

一.焊工安全通則

1. 電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，應(yīng)身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格，領(lǐng)取《特殊工種操作證》后，方能獨立操作。

2. 工作前檢查焊接場地，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m，距施焊點不小于10m。并在l0m以內(nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)，并備有消防器材，保證足夠照明和良好通風(fēng)。

3. 操作時(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服，防護眼鏡或面罩。不準(zhǔn)赤身操作，仰面焊應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套。

4. 對受壓容器、密閉容器、各種油桶，管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液用的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經(jīng)過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)(敞開口，旋開蓋)，再進行工作。

5. 在焊接，切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)專人監(jiān)護，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓采用12v。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

6. 電焊機接地零及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。

7. 在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動火焊接時，必須辦理“危險作業(yè)申請單”。消防、技安部門到現(xiàn)場檢查，采取嚴(yán)密安全措施后，方可進行操作。

8. 高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，并采取防護設(shè)施，地面應(yīng)有專人監(jiān)護。嚴(yán)禁將工作回線纏在身上。

9. 焊件必須放置平穩(wěn)，牢固才能施焊，不準(zhǔn)在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊，各種機器設(shè)備的焊修，必須停車進行，作業(yè)地點應(yīng)有足夠的活動空間。

10.操作者必須注意助手的安全，助手應(yīng)懂得電(氣)焊的安全常識。

11.嚴(yán)格禁止使用未經(jīng)批準(zhǔn)的乙炔發(fā)生器進行氣焊作業(yè)。

二.手工弧焊工

1. 工作前應(yīng)檢查焊機電源線，引出線及各接點是否良好，線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護蓋，焊機二次線路及外殼必須有良好接地，其接地電阻不得超過4歐姆；焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。

2. 下雨天不準(zhǔn)露天電焊。在潮濕地帶工作時，要站在鋪有絕緣物品的地方，并穿好絕緣鞋。

3. 移動或電焊機從電力網(wǎng)上接線或檢線、接地等工作均應(yīng)由電工進行。

4. 推閘刀開關(guān)時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，要先關(guān)電焊機，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。

5. 移動電焊機位置，須先停機斷電，焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好焊機。

6. 在人多的地方焊接時，要安設(shè)遮攔擋住弧光，無遮欄時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。

7. 換焊條時要戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物品上。敲渣子時要戴上防護眼鏡。

8. 焊接有色金屬器件時，要加強通風(fēng)排毒，必要時使用過濾式防毒面具。

9. 在焊鉗與工件短路的狀態(tài)下，電源開關(guān)不應(yīng)合閘；停止工作時，焊鉗應(yīng)與工件分開，應(yīng)將焊鉗放在絕緣良好的地方，只準(zhǔn)在非工作狀態(tài)下切斷電源。

三.手工氣焊(割)工

1．一般規(guī)定

1)嚴(yán)格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關(guān)壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。

2)工作前或較長時間停工后工作時，必須檢查所有設(shè)備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶，壓力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)牢固，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。

3)檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣時，只準(zhǔn)用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準(zhǔn)有明火。嚴(yán)禁用火試驗漏氣。

4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在l0m以上。如條件限制，也不準(zhǔn)低于5m，并應(yīng)采取隔離措施。

5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

6)設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23～30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。

7)焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。

8)工作完畢或離開

第2篇切割與焊接作業(yè)安全操作規(guī)程(6)

切割與焊接作業(yè)安全操作規(guī)程6

1、進行焊接或切割工作前,應(yīng)先檢查工作點周圍,不準(zhǔn)有易燃、易爆物品;在高處進行施焊時應(yīng)檢查下部可落火花范圍內(nèi)不準(zhǔn)有易燃、易爆物品,必要時下邊應(yīng)設(shè)專人看火。焊接人員離開工作現(xiàn)場前,必須檢查現(xiàn)場無火種留下。

2、在風(fēng)力超過5級或下雨、雪時,禁止露天進行焊接或切割工作,如必須進行時,應(yīng)采取防雨、雪措施。風(fēng)力在3―5級進行露天焊接或切割時,必須搭設(shè)擋風(fēng)屏,以防火星飛濺引起火災(zāi)。

3、焊接、切割時禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起,或繞在自己身上、踩在腳下進行作業(yè)。

4、應(yīng)防止由于焊接、切割中的熱能傳到結(jié)構(gòu)或設(shè)備中,使工程中的易燃保溫材料,或滯留的易燃易、爆氣體發(fā)生著火、爆炸事故。

5、不得直接在水泥地面上切割金屬材料。

6、對懸掛在起重機吊鉤上的工件和設(shè)備,禁止電焊或切割。若必須這樣做,應(yīng)采取可靠的安全措施,并經(jīng)安全技術(shù)部門批準(zhǔn),才能進行。

7、焊接、切割作業(yè)時,易燃、易爆物品與焊接、切割作業(yè)點及火源距離不應(yīng)小于10m,并根據(jù)情況,采取安全可靠的措施,如用圍屏或石棉布隔開,以確保人身安全。并且應(yīng)在可能引起火災(zāi)的場所附近進行焊接或切割時,應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護看火,并備有足夠的消防器材。

8、禁止在儲存或加工易燃、易爆物品的庫房內(nèi)如油庫、噴漆室、氧氣站、工業(yè)氣庫等場所里進行焊接或切割工作。

9、在密閉的容器內(nèi)工作時,應(yīng)有良好的通風(fēng),并不準(zhǔn)同時進行電焊和氣焊(切割)工作。

10、焊接、切割作業(yè)時,若附近墻體和地面上留有孔、洞、縫隙以及運輸帶連通孔口等,都應(yīng)采取封閉或屏蔽措施。

11、若需在禁火區(qū)內(nèi)焊接、切割時,應(yīng)辦理動火審批手續(xù),并落實安全責(zé)任措施后方可進行作業(yè)。

12、焊接、切割車間或工作地區(qū)必須配有足夠的水源、干砂、滅火工具和滅火器材。并應(yīng)根據(jù)撲救物料的燃燒性能選用滅火器材。滅火器材見《焊工技師手冊》。

13、焊接、切割工作完畢應(yīng)及時清理現(xiàn)場,徹底消除火種,經(jīng)檢查確認(rèn)完全消除著火危險后,方可離開現(xiàn)場。

14、不準(zhǔn)在儲存過汽油、煤油、揮發(fā)性油脂等易燃物的容器上面進行焊接或氣割工作。如必需進行時,應(yīng)先用蒸汽沖洗10min,直到容器表面高于100℃,再用蘇打或燒堿溶液沖洗。在確認(rèn)容器沖洗干凈后,才能進行焊接或氣割,并且容器的蓋口必須打開。

15、不準(zhǔn)直接在木板上進行焊接或氣割,如必須進行時,應(yīng)用鐵板等工件墊起,才能進行焊接或氣割工作。

16、嚴(yán)禁把漏氣的焊槍割槍帶入容器內(nèi),不得在容器內(nèi)點火。在工作間歇或工作完畢后,應(yīng)及時把焊槍工具拉出容器。

17、使用乙炔氣,每一把焊槍割槍必須配備一個回火防止器,新制的回火防止器在使用前必須經(jīng)回火試驗,合格后才能使用。

18、當(dāng)瓶閥或瓶體因漏氣著火時,應(yīng)及時滅火,同時用水噴淋。冷卻瓶壁包括噴淋周圍的氣瓶以防止進一步危險。

19、發(fā)現(xiàn)瓶閥,瓶體漏氣時,應(yīng)立即停用,把瓶移至安全地點,妥善處理避免火種靠近。

20、工業(yè)氣然氣壓力調(diào)整應(yīng)在0.03mpa―0.05mpa,超厚、超薄及烘烤、火工校正按所需火焰能率應(yīng)在0.01mpa―0.1mpa之間調(diào)整,總之,然氣壓力和氧氣壓力要根據(jù)所用機具的規(guī)格和工件的厚度來調(diào)節(jié)。

21、點火時工業(yè)氣閥不要全開,先放出少量工業(yè)氣體,再稍稍擰開氧氣開關(guān),放出少量氧氣,接著用明火或高速電子槍(0.28焦耳點火能率)點火,然后逐步交替擰大燃?xì)忾_關(guān)和氧氣開關(guān),將預(yù)熱火焰調(diào)節(jié)器至近氧化焰。(此時預(yù)熱溫度最高)

22、使用工業(yè)氣預(yù)熱時,割嘴與工件的距離約為3―5mm,即以火焰中的明亮藍(lán)色焰芯接觸工件。

第3篇焊接作業(yè)安全操作規(guī)程

1、工作前穿戴好勞動護具。

2、檢查機床各不件是否良好,兩搓絲扳是否平衡,防護罩不得任意拆卸。

3、檢查搓絲板是否合適,然后開空車試轉(zhuǎn)2~3分鐘。

4、開機床時不準(zhǔn)調(diào)搓絲板、機床,擦機床時要關(guān)電門停車。

5、搓絲板在運轉(zhuǎn)時,不得用手或工具接觸轉(zhuǎn)動中的工件和搓絲機。

6、在停止搓絲前應(yīng)首先停止毛坯供應(yīng),待兩搓絲扳間無毛坯時才能關(guān)閉電源。

7、由于臨時停電或故障等原因而停車,搓絲板間有毛坯,應(yīng)采取正確方法排除故障取毛坯。

第4篇焊接作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1 操作者必須持有效相關(guān)資格證上崗。

2 操作者必須熟悉圖紙，了解待焊工件的結(jié)構(gòu)、材料及焊接工藝要求。