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混凝土操作規(guī)程15篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):30

混凝土操作規(guī)程

有哪些

混凝土操作規(guī)程

一、原材料準備

1. 檢查水泥品質(zhì),確保無結(jié)塊、受潮現(xiàn)象。

2. 確認骨料(砂石)的粒徑、級配符合設(shè)計要求,清除雜物。

3. 測量水的溫度,保證其在5-35℃范圍內(nèi)。

二、混凝土配合比設(shè)計

1. 根據(jù)工程需求,選擇合適的水泥標號和摻合料。

2. 計算各成分比例,保證混凝土的工作性、強度和耐久性。

三、攪拌與運輸

1. 按照配合比準確稱量,依次加入攪拌機。

2. 控制攪拌時間,確?;炷辆鶆蚧旌稀?

3. 運輸過程中防止混凝土離析,保持其流動性。

四、澆筑與振搗

1. 清理澆筑面,確保無積水、雜物。

2. 分層澆筑,控制每層厚度,避免產(chǎn)生冷縫。

3. 使用振搗器及時振搗,消除氣泡,提高密實度。

五、養(yǎng)護

1. 澆筑完成后,及時覆蓋保濕,防止水分過快蒸發(fā)。

2. 控制養(yǎng)護溫度和濕度,促進混凝土硬化。

目的和意義

混凝土操作規(guī)程的設(shè)立旨在確保混凝土工程質(zhì)量,防止因操作不當導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)缺陷和性能下降。通過規(guī)范操作,我們可以:

1. 保證混凝土的力學(xué)性能,如強度、耐久性,從而提升建筑物的安全性。

2. 提升施工效率,降低返工率,節(jié)約成本。

3. 遵循環(huán)保原則,減少浪費,實現(xiàn)可持續(xù)建設(shè)。

注意事項

1. 操作人員應(yīng)接受培訓(xùn),了解并掌握混凝土操作的基本知識和技能。

2. 混凝土施工過程中,應(yīng)隨時監(jiān)測環(huán)境條件,如溫度、濕度,及時調(diào)整施工方法。

3. 嚴禁在混凝土未充分攪拌均勻前進行澆筑,以免影響質(zhì)量。

4. 在養(yǎng)護期間,避免過早暴露于極端天氣,防止混凝土表面開裂。

5. 注意個人防護,避免接觸皮膚和眼睛,防止水泥塵和化學(xué)品傷害。

6. 發(fā)現(xiàn)異常情況如混凝土流動性突然變差或顏色異常,應(yīng)及時停止作業(yè),查找原因并采取措施。

以上規(guī)程旨在指導(dǎo)混凝土施工,但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。務(wù)必牢記,安全第一,質(zhì)量為本,確保每一個環(huán)節(jié)都嚴格遵循標準,以建造出堅實的建筑。

混凝土操作規(guī)程范文

第1篇 混凝土振動臺操作規(guī)程

一、準備工作

1、振動臺安裝前,應(yīng)先打好地基,打地基地土平面要按水平找平,并按底架螺栓,然后安裝,安裝使固定螺栓必須擰緊。

2、振動臺安裝完畢試車時,先開車3-5分鐘后停車對所有緊固螺栓進行檢查,若松動須緊后方可使用。

二、試驗操作

振動臺在真實過程中,混凝土制品應(yīng)須牢固的緊固在振動臺面上,所需振實物制品放置要與臺面相對稱,是負荷平衡。

三、注意事項

1、振動器軸承應(yīng)經(jīng)常檢查,并定期拆洗,更換潤滑油,使軸承保持良好的潤滑。

2、振動臺應(yīng)有可靠接地線,確保安全。

第2篇 瀝青混凝土拌和機操作規(guī)程

(1)工作前的準備

拌和機在工作前需進行全面的檢查。如檢查各部緊固螺絲是否松動;拌和機內(nèi)是否有余料;傳動皮帶是否跑偏;各機組及輔助設(shè)備安裝是否正確;瀝青管路接頭是否漏氣;電氣系統(tǒng)是否完好等。

對于移動式拌和機,就位后還需放下前后支腿,將平板車抬起,并保持水平位置,使輪胎卸荷。

(2)運轉(zhuǎn)中的有關(guān)規(guī)程

每一種瀝青混凝土拌和機都有其使用技術(shù)規(guī)程,因此在使用時,必須按其技術(shù)說明書上的有關(guān)技術(shù)規(guī)程進行操作。

拌和機在起動時,一般逆著運料流程進行。當烘干筒達到一定的溫度后才能啟動冷料輸送機和配料給料裝置。

拌和機在正式拌和成品料之前,應(yīng)先用熱砂石料預(yù)拌2~3次,以便給拌和機殼體預(yù)熱。在正式拌和時,應(yīng)先將熱砂石料與石粉在拌和機內(nèi)干拌10~15s后,再噴入瀝青拌和。在工作中,供料應(yīng)均勻,與防止熱料倉各料斗內(nèi)物料堆積過多,發(fā)生串倉現(xiàn)象,而影響砂石料的配合比。

(3)停機、清洗

拌和機當天不再工作,停機時,應(yīng)將干筒、料斗、料倉以及拌和機內(nèi)余料卸空;停機后,應(yīng)用柴油或煤油清洗瀝青系統(tǒng),以防止堵塞瀝青供應(yīng)管路及卡死瀝青泵,影響下次使用。

第3篇 混凝土地泵安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物。上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。

2、應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前,無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。

3、啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值、檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加人0.3m3的水泥砂漿潤濕泵及管道。

4、泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網(wǎng)。

5、泵機運轉(zhuǎn)時,嚴禁將手或鐵鍬伸人料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時,應(yīng)先停機和消除蓄能器壓力。

6、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。

7、泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。

8、作業(yè)中,應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。

第4篇 混凝土噴射機安全操作規(guī)程

(1)作業(yè)前進行檢查,輸送管道不得有泄漏和折彎,管道聯(lián)接處應(yīng)緊固密封,敷設(shè)的管理應(yīng)用保護措施。

(2)作業(yè)時,應(yīng)先送壓縮空氣,確認電動機旋轉(zhuǎn)方向正確后,方可向噴射機內(nèi)加料。

(3)作業(yè)過程中,混凝土噴射機噴嘴前及左右5m范圍內(nèi)不得有人,作業(yè)間歇時,噴嘴不得對人。

(4)輸料管發(fā)生堵塞時,排隊故障前必須停機。

第5篇 混凝土澆灌安全操作規(guī)程

1 澆灌混凝土使用的溜槽節(jié)間必須連接牢靠,操作部位應(yīng)設(shè)護身欄桿,不得直接站在溜放槽幫上操作。

2 澆灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土應(yīng)搭設(shè)操作平臺,不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。

3 澆灌拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進行;澆灌圈梁、雨篷、陽臺應(yīng)設(shè)置安全防護設(shè)施。

4 使用輸送泵輸送混凝土?xí)r,應(yīng)由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固,輸送前應(yīng)試送,檢修時必須卸壓。

5 預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴格按照規(guī)定壓力進行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭應(yīng)嚴密牢固。

6 混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗確認合格后方可使用。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護器,插座插頭應(yīng)完好無損,電源線不得破皮漏電;操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋),戴絕緣手套。

第6篇 混凝土泵車安全操作規(guī)程(5)

混凝土泵車安全操作規(guī)程(五)

一、構(gòu)成混凝土泵車的汽車底盤,內(nèi)燃機,空氣壓縮機,水泵,液壓裝置等的使用,應(yīng)執(zhí)行汽車的一般規(guī)定及混凝土泵的有關(guān)規(guī)定.

二、泵車就位地點應(yīng)平坦堅實,周圍無障礙物,上空無高壓輸電線.泵車不得停放在斜坡上.

三、泵車就位后,應(yīng)支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定.當用布料桿送料時,機身傾斜度不得大于3°.

四、就位后,泵車應(yīng)打開停車燈,避免碰撞.

五、作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求:

1、燃油,潤滑油,液壓油,水箱添加充足,輪胎氣壓符合規(guī)定,照明和信號指示燈齊全良好;

2、液壓系統(tǒng)工作正常,管道無泄漏;清洗水泵及設(shè)備齊全良好;

3、攪拌斗內(nèi)無雜物,料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴;

4、輸送管路連接牢固,密封良好.

六、布料管所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用,不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶.

七、伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進行,布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn).嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件.

八、當布料桿處于全伸狀態(tài)時,不得移動車身.作業(yè)中需要移動車身時,應(yīng)將上段布料桿折疊固定,移動速度不得超過10km/h.

九、不得在地面上拖拉布料桿前端軟管;嚴禁延長布料配管和布料桿.當風力在六級及以上時,不得使用布料桿輸送混凝土.

十、泵送管道的敷設(shè),應(yīng)按本規(guī)程混凝土泵中的第二條的規(guī)定執(zhí)行.

十一、泵送前,當液壓油溫度低于15℃時,應(yīng)采用延長空運轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫.

十二、泵送時應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,監(jiān)視各儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時停機處理.

十三、料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上.

十四、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè).當因供料中斷被迫暫停時,應(yīng)按本規(guī)程混凝土泵中的第十條的要求執(zhí)行.

十五、作業(yè)中,不得取下料斗上的格網(wǎng),并應(yīng)及時清除不合格的骨料或雜物.

十六、泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值,運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時,應(yīng)立即停止泵送,并應(yīng)采用反向運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞;無效時,應(yīng)拆管清洗.

十七、作業(yè)后,應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對料斗,管道等進行沖洗.當采用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人.

十八、作業(yè)后,不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進行.

十九、作業(yè)后,各部位操縱開關(guān),調(diào)整手柄,手輪,控制桿,旋塞等均應(yīng)復(fù)位,液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷,并應(yīng)收回支腿,將車停放在安全地帶,關(guān)閉門窗.冬季應(yīng)放盡存水.

第7篇 混凝土噴射工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、基本規(guī)定

(1)噴射混凝土和加速凝劑的人員,必須戴上防塵口罩和必要的勞保用品,才能進行操作。

(2)噴射混凝土的機械設(shè)備,應(yīng)安設(shè)在基礎(chǔ)牢固、巖石固定穩(wěn)定或已有支護的安全地點。

(3)噴射邊墻和頂拱使用的臺架,要嚴實堅固,木板厚度不小于5厘米, 不得有懸空探頭板。

(4)噴射混凝土的工作面,要有足夠的照明設(shè)備。

(5)操作人員,工作前應(yīng)仔細檢查各機件、電氣設(shè)備是否完好。

(6)噴射混凝土地段的松動巖石,應(yīng)撬挖干凈,并用高壓風、水把巖粉、夾泥等雜物沖洗干凈,按設(shè)計圖紙要求的噴護形式進行施工。

(7)噴射混凝土的現(xiàn)場后,應(yīng)按規(guī)定的專門聯(lián)系信號進行工作。

(8)噴射混凝土各環(huán)節(jié)的連續(xù)性很強,必須互相協(xié)作,加強聯(lián)系,保持各環(huán)節(jié)的正常施工。

(9)使用皮帶機或機動車輛運輸水泥、骨料或干混凝土?xí)r,因遵守皮帶機或機動車輛的安全技術(shù)操作規(guī)程。

(10)對噴射作業(yè)面,應(yīng)采取綜合性防塵措施。降低空氣中的含塵量,使粉塵濃度達到或接近國家規(guī)定的標準。

2、混凝土噴射

(1)工作前,先檢查噴射機各部件管路和噴嘴是否完好,有無堵塞、漏氣。

(2)工作時先開進氣閥,待壓力上升到1—2公斤力/厘米2時,再開電機。不準先開電機,以免結(jié)合板損壞。

(3)旋轉(zhuǎn)體與固定機座結(jié)合要緊密,如運轉(zhuǎn)中結(jié)合板磨損出槽,深度大于2毫米,應(yīng)及時更換。

(4)旋轉(zhuǎn)孔發(fā)生堵塞,不準用榔頭敲打旋轉(zhuǎn)體,更不允許用風鉆清除螺旋孔,應(yīng)停機拆除檢修。

(5)連軸節(jié)的瓦楞形盤中兩旁所放的鋼珠,不得任意增加,以免電機損壞。

(6)風水穩(wěn)壓閥,不可任意拆除和調(diào)整。

(7)風力水箱要在允許的壓力下工作。排氣時不能對著人,要保護玻璃指示管,以防爆炸傷人。

(8)噴射機、水箱、穩(wěn)壓閥和油水分離器上,均應(yīng)設(shè)置壓力表和安全閥,使用前應(yīng)檢查,如失靈應(yīng)立即更換。

(9)噴射混凝土的喂料篩網(wǎng),不得任意取下,更不允許用手或棍棒伸入喂料口。

(10)噴射機的電動機工作溫度應(yīng)低于500c。

(11)工作完畢,先停止供料,待機器中余料噴完后,依次停水停風,基建拆除清理干凈。

(12)混凝土的風壓,應(yīng)根據(jù)輸送距離確定,一般不得大于4公斤力/平方 厘米。如發(fā)現(xiàn)工作壓力驟升,噴頭出料中斷,應(yīng)立即停機。排除故障時,不準把噴嘴對人。

(13)每次噴射厚度不得太厚,以免塌落傷人。

(14)噴射時,要一人把緊噴嘴,一人輔助,不得單人操作。

(15)噴射時,噴嘴應(yīng)盡量保持與砌面垂直,距離為1—1.5米,不得太遠或太近。

(16)噴射料以50—70米/秒高速噴出,嚴禁用噴嘴對人。噴射區(qū)內(nèi)嚴禁站人。

(17)噴射時,噴射平臺下的行人、車輛要注意自身安全。

(18)噴射平臺距離噴射機的間距小于10米時,噴射機周圍要采取防護措施。

第8篇 瀝青混凝土攤鋪機技術(shù)安全操作規(guī)程

一、 攤鋪機安全操作規(guī)程

(一) 工作前注意事項:

1、 機械發(fā)動前,必須檢查本機械的技術(shù)狀況是否完好,并檢查各部油位,儀表是否正常,燃油有無泄漏。

2、 機械要定期進行保養(yǎng),機件失靈必須及時檢修,經(jīng)有關(guān)部門檢查合格后,放準使用。機械運轉(zhuǎn)中禁止進行維修、保養(yǎng)、緊固等工作。

3、 開車前要仔細觀察周圍是否有障礙物和危險物,駕駛員酒后禁止操作。

(二) 工作中注意事項:

1、 操作機械時,必須精神集中,不準吸煙和做與工作無關(guān)的事。

2、 嚴禁用攤鋪機拖拉任何機械。

3、 攤鋪機在行駛時,必須把攤鋪機的熨平板抬起,并掛牢掛鉤,同時應(yīng)遵守交通規(guī)則。

4、 機械自行爬上拖車時,應(yīng)確保爬梯支撐穩(wěn)固可靠,周圍嚴禁站人。拖運中應(yīng)將機棚架和排煙管放下,以免超高。

(三) 工作后注意事項:

1、 攤鋪機必須停放在平坦、安全地區(qū),不準停放在坑洼流水處或斜坡上。

2、 執(zhí)行清潔保養(yǎng)規(guī)范,將機械擦拭干凈。

3、 如遇電氣故障及火情時,應(yīng)先切斷電源,卸下電瓶連線。

4、 作業(yè)或保養(yǎng)時,操作人員應(yīng)相互配合。

二、 攤鋪機技術(shù)操作規(guī)程

(一)普通瀝青混凝土攤鋪

1、 熱拌瀝青混合料應(yīng)采用履帶式或輪胎式瀝青攤鋪機。攤鋪機的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。

2、 鋪筑高等級道路瀝青混合料時,1臺攤鋪機的鋪筑寬度不宜超過6(雙車道)~7.5m(三車道以上),通常采用2臺或多臺攤鋪機前后錯開10~20m呈梯隊方式同步攤鋪,兩幅之間應(yīng)有30~60mm左右寬度的搭接,并應(yīng)避開車道輪跡帶,上下層搭接位置宜錯開200mm以上。

3、 攤鋪機開工前應(yīng)提前0.5~1h預(yù)熱熨平板使其不低于100℃。鋪筑時應(yīng)選擇適宜的熨平板振搗或夯實裝置的振動頻率和振幅,以提高路面初始壓實度。

4、 攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪,不得隨意變換速度或中途停頓,以提高平整度,減少瀝青混合料的離析。攤鋪速度宜控制在2~6m/min的范圍內(nèi),當發(fā)現(xiàn)瀝青混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時,應(yīng)分析原因,予以及時消除。

5、 攤鋪機應(yīng)采用自動找平方式。下面層宜采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式。上面層宜采用平衡梁或滑靴并輔以厚度控制方式攤鋪。

6、 熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風速及下臥層表面溫度,并按現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。例如,鋪筑普通瀝青混合料,下臥層的表面溫度為15~20℃,鋪筑層厚度為<50mm、50~80mm、>80mm三種情況下,最低攤鋪溫度分別為140℃、135℃、130℃。

7、 瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)試鋪試壓確定。應(yīng)隨時檢查鋪筑層厚度、路拱及橫坡,并鋪以使用的瀝青混合料總量與面積校驗平均厚度。松鋪系數(shù)的取值可參考表1中所給我范圍。

攤鋪機的螺旋布料器轉(zhuǎn)動速度與攤鋪速度應(yīng)保持均衡。為

減少攤鋪中瀝青混合料的離析,布料器兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器2/3高度的混合料。攤鋪的混合料,不宜用人工反復(fù)修整。

(二)改性瀝青混凝土攤鋪

1、 改性瀝青混合料的攤鋪在滿足普通瀝青混合料攤鋪要求外,還應(yīng)做到:攤鋪在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料時,宜使用履帶式攤鋪機。攤鋪機的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。sma混合料施工溫度應(yīng)經(jīng)試驗確定,一般情況下,攤鋪溫度不低于160℃。

2、 攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪,不得隨意變換速度或中途停頓,以提高平整度,減少混合料的離析。改性瀝青混合料的攤鋪速度宜放慢至1~3m/min。當發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時,應(yīng)分析原因,予以及時排除。攤鋪系數(shù)應(yīng)通過試驗段取得,一般情況下改性瀝青混合料的壓實系數(shù)在1.05左右。

3、 攤鋪機應(yīng)采用自動找平方式,中、下面層宜采用鋼絲繩或鋁合金導(dǎo)軌引導(dǎo)的高程控制方式,鋪筑改性瀝青混合料和sma混合料路面時宜采用非接觸式平衡梁。

第9篇 水泥混凝土拌和機操作規(guī)程

(一)作業(yè)前的準備

1、電動機部分,按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、檢查電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相匹配,其最大允許偏差為正負5%。

3、檢查各部連接螺栓是否松動,如有松動應(yīng)予緊固。

4、檢查拌和機有無異響,旋轉(zhuǎn)方向是否正確,出料門的關(guān)閉和開啟是否嚴密和到位。

5、檢查空氣壓縮機有無異響和漏氣現(xiàn)象。壓縮空氣的壓力保持在490~686kpa的范圍內(nèi)時方能使用氣動設(shè)備。

6、檢查送料器的驅(qū)動裝置,在軌道運行和進入稱量臺時是否自如。檢查鋼絲繩的張緊是否適度。

7、檢查水的壓力,水的清潔度和流量是否合乎標準。

8、檢查稱量裝置是否完好準備。

9、將設(shè)備上所有儀表的指針調(diào)到“0”位。

10、為確保振動器的冷卻,必須及時清除振動器表面聚積的塵土,并檢查其電纜有無損傷。

11、經(jīng)檢修或停機時間較長的設(shè)備,在重新投入使用時,必須先經(jīng)模擬生產(chǎn)程序手動空運轉(zhuǎn)試車,確認正常后,方可自動循環(huán)生產(chǎn)。

12、根據(jù)生產(chǎn)要求,確定調(diào)整設(shè)備各工作裝置的運行參數(shù)。

13、檢查漏電保護裝置是否可靠有效。

(二)作業(yè)中的要求

14、配料過程中,應(yīng)注意各電子稱指針是否在給定稱量位置停止,如出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)進行調(diào)整。

15、操作室內(nèi)要保持清潔,采用電子計算機操作的控制室,不得打開門窗進行通風。

16、與工作無關(guān)的日呢員不得進入拌和設(shè)備的工作場地,更不得進入操作室。

17、嚴防將大塊石料或其他異物裝入骨料倉。

18、使用袋裝水泥時,嚴禁將線頭和襯紙帶進水泥輸送器。

19、如遇送料器被異物卡住,鋼絲繩送落時,必須用人工纏繞。嚴禁使用電動機。

20、有緊急停止裝置的拌和設(shè)備,在設(shè)備和人員發(fā)生險情時,應(yīng)立即啟用緊急停車裝置。

21、設(shè)備在運行中發(fā)現(xiàn)突然停車情況,應(yīng)斷開電源,在沒有查明故障原因前,不得再次啟動。

22、拌和機應(yīng)盡量避免帶負荷停機和啟動。如有特殊情況需要帶負荷啟動時,啟動時間應(yīng)在3s內(nèi)。嚴謹強行啟動。

23、除稱量臺附近的障礙物時,必須將送料器提升到適當高度,并插上安全銷。

24、在攪拌混合料過程中,嚴禁打開拌和機的機蓋。

25、在攪拌過程中,若突然停電,應(yīng)采取應(yīng)急措施,避免混合料在機內(nèi)凝結(jié)。

26、需要延長攪拌時間,而導(dǎo)致送料器往返一次的時間小于攪拌時間時,要及時調(diào)整時間繼電器,使喂料時間與攪拌時間同步。

27、在運行中,應(yīng)經(jīng)常檢查電氣設(shè)備、電氣元件和線路各部是否正常,發(fā)現(xiàn)異響、異味時,應(yīng)立即停機檢查處理。

28、排除故障或處理事故時應(yīng)切斷電源,嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)中進行檢修。

(三)作業(yè)后的要求

29、每日工作完畢后,要切斷電源,鎖閉電源開關(guān)。對設(shè)備按保修規(guī)程規(guī)定進行清洗和例保,清洗時要注意勿使水接觸電氣設(shè)備。

30、清洗工作完畢后,必須使拌和機卸料門處于打開狀態(tài)。

31、操作人員下班離崗前,應(yīng)關(guān)閉好操縱室的門窗,鎖好操縱室門。

第10篇 混凝土養(yǎng)護安全操作規(guī)程

1 使用覆蓋物養(yǎng)護混凝土?xí)r,預(yù)留孔洞必須按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍欄,并設(shè)安全標志。

2 使用電熱法養(yǎng)護應(yīng)設(shè)警示牌、圍欄,無關(guān)人員不得進入養(yǎng)護區(qū)域。

3 用軟管澆水養(yǎng)護時,應(yīng)將水管接頭連接牢固,移動皮管不得猛拽,不得倒行拉移皮管。

4 蒸汽養(yǎng)護、操作和冬施測溫人員,不得在混凝土養(yǎng)護坑(池)邊沿站立和行走。應(yīng)注意腳下孔洞與磕絆物等。

5 覆蓋物養(yǎng)護材料使用完畢后,必須及時清理并存放到指定地點,碼放整齊。

第11篇 混凝土回彈儀操作規(guī)程

⑴ 使用前檢查儀器是否處于標準狀態(tài),特別注意回彈儀率定值應(yīng)在80±2范圍內(nèi)。

⑵ 測試前準備好所用配套工具,根據(jù)被測構(gòu)件的尺寸選好測區(qū)、測面和測點。

⑶ 回彈時將彈擊桿頂住砼側(cè)面,輕輕壓下,使彈擊桿伸出儀器殼體,使指針回到零位。

⑷ 測試時回彈儀要垂直于測面,并保證儀器在施壓時不晃動。

⑸ 記錄彈擊讀數(shù),松開彈擊桿再對下一個測點進行回彈。

⑹ 將被測體全部測完后,進行回彈值計算,并將儀器放回盒內(nèi)進行保養(yǎng),以備下次使用。

第12篇 單位混凝土工:安全技術(shù)操作規(guī)程

單位工程混凝土工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.嚴格遵守《建筑安裝工人安全生產(chǎn)基本規(guī)定》。

2.車子向料斗倒料,應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛和撤把。

3.用井架進輸時,小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。

4.澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護身欄桿,不準直接站在溜槽幫上操作。

5.用輸送泵輸送混凝土,管道接頭、安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

6.澆灌框架、梁、柱混凝土,應(yīng)設(shè)操作臺,不得直接站在模板或支撐上操作。

7.澆搗拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進行;澆圈梁、雨篷、陽臺、應(yīng)設(shè)防護措施;澆搗料倉,下口應(yīng)先行封閉,并鋪設(shè)臨時腳手架,以防人員下墜。

8.不得在混凝土養(yǎng)護窯(池)邊上站立和行走,并注意窯蓋板和地溝孔洞,防止失足墜落。

9.使用震動棒應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得破皮漏電。

10.預(yù)應(yīng)力灌漿,應(yīng)嚴格按照規(guī)定壓力進行,輸漿管道應(yīng)通暢,閥門接頭要嚴密牢固。

第13篇 混凝土貫入阻力測定儀作業(yè)操作規(guī)程

hg-80型混凝土貫入阻力測定儀操作規(guī)程

1、將儀器安放在水平的平臺上,試料容器中裝滿待測試的混凝土試料,模平后放于儀器底盤上,松開調(diào)節(jié)螺套選裝上合適的貫入針。

2、旋動調(diào)節(jié)螺塞使壓力表指針對準零刻度線。

3、將鈕子開關(guān)置于調(diào)整位置上,按工作按鈕后試料容器在2分鐘后,開始上升,待停止以后,即可調(diào)整。調(diào)整時擰松調(diào)節(jié)螺套將貫如入針調(diào)至剛好接觸試料面,擰緊調(diào)節(jié)螺套固定貫入針。再按動工作按鈕,試樣容器繼續(xù)上升即開始作貫入運動,此時壓力表將有示值并逐漸增大,10秒鐘后試樣容器升高25mm,即貫入到最深位置,壓力表指示貫入阻力,讀出數(shù)據(jù)作好記錄,試料容器停留4秒鐘后,開始下降,7秒鐘后恢復(fù)原位,自動停機,一次測試完畢 。

4、作第二次貫入測試時必須換貫入位置,推動手柄使其旋轉(zhuǎn)一個角度,當聽到鋼球的彈跳聲時,貫入點位置變換已完成隨即將手柄推回原位,以后變換只需要重復(fù)以上動作,貫入位置分內(nèi)外兩圈,外圈15點,內(nèi)圈7點,如一圈貫入點已使用完,必須轉(zhuǎn)動儀器上部手柄1800,將貫入針位置變換到另一圈去,這時亦有鋼球彈跳定位。

5、當貫入測試點在外圈時,變化測點只需推動手柄一次,如貫入點在內(nèi)圈,變換它則需要推動手柄兩次。

6、試驗完畢后,關(guān)掉電源,將料筒中的混凝土倒掉,將料筒和貫入針清洗干凈。

第14篇 砼混凝土支護工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、支護工到達工作現(xiàn)場后,必須先做好照明,敲幫問頂,并把浮石清理干凈,同時灑水,把炮煙吹凈,確認安全后方可作業(yè)。

2、對使用的工具如:錘子、斧子要嚴格檢查,不允許使用掉頭工具。

3、在使用殼子板前,必須要先把殼子板清理干凈,對變形的殼子板要整形后方可使用。

4、要嚴格按照設(shè)計圖紙施工,確保支護厚度和巷道凈斷面。

5、支護過程中必須使用攪拌機、震動棒,確保支護質(zhì)量。

6、連續(xù)支護時必須現(xiàn)場交接班,交接清楚后下班人員才可離去。

7、在支護過程中要經(jīng)常觀察和靜聽巖石的變化,如發(fā)現(xiàn)異常響聲及巖塊掉落時,要馬上停工處理,無法排除時要迅速組織人員有序撤離作業(yè)現(xiàn)場,并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報,等險情排除確認安全后方可作業(yè)。

8、作業(yè)完畢后必須把作業(yè)場地打掃干凈,把攪拌機、震動棒、殼子板清理干凈后整齊擺放在指定地點。

第15篇 公路工程施工混凝土機械安全技術(shù)操作規(guī)程

1.? 基本要求

第一條:作業(yè)場地應(yīng)有良好的排水條件,并不得有積水。機械近旁應(yīng)有水源,機棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風、采光及防雨、防凍設(shè)施。

第二條:固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ),移動式機械應(yīng)在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢,并應(yīng)保持水平。

第三條:當氣溫降到5℃以下時,管道、水泵、機內(nèi)均應(yīng)采取防凍保溫措施。

第四條:作業(yè)后,應(yīng)及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并應(yīng)清潔保養(yǎng)機械,清理工作場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。裝有輪胎的機械,轉(zhuǎn)移時拖行速度不得超過15km/h。

2.??? 混凝土攪拌機

第一條:固定式攪拌機應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當長期固定時,應(yīng)埋置地腳螺栓;在短期使用時,應(yīng)在機座上鋪設(shè)木枕并伐平、放穩(wěn)。

第二條:固定式攪拌機的操縱臺,應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺,應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

第三條:移動式攪拌機的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地,周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后,應(yīng)放下支腿將機架頂起達到水平位置,使輪胎離地。當使用期較長時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機架墊起支牢。

第四條:對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機,其坑口周圍應(yīng)墊高夯實,應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚,軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承,應(yīng)防止作業(yè)時軌道變形。

第五條:料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間墊木。

第六條:作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:

(1)電源電壓升降幅度不超過額定值的5%。

(2)電動機和電器元件的接線牢固;電動機及金屬構(gòu)架應(yīng)按本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定,作保護接零或保護接地;

(3)各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩;

(4)齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

第七條:作業(yè)前,應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機,應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。

第八條:作業(yè)前,應(yīng)進行料斗提升試驗,應(yīng)觀察并確認離合器和制動器靈活、可靠。

第九條:應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。

第十條:進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。

第十一條:攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應(yīng)將料斗提升后用保險鐵鏈或插入銷鎖住。

第十二條:作業(yè)中,應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時,應(yīng)停機檢查;當需檢修時,應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。

第十三條:加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進料容量。

第十四條:強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定,當間隙超過標準時,應(yīng)及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時,應(yīng)及時修補或更換。

第十五條:作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機進行全面清理;當操作人員需進入筒內(nèi)清理、維修時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。

第十六條:作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到底,當需升起時,應(yīng)用保險鐵鏈或插銷扣牢。??? 第十七條:冬期作業(yè)后,應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。??? 第十八條:攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時,應(yīng)將進料斗提升到上止點,用保險鐵鏈或插銷鎖住。

3.? 混凝土攪拌輸送車

第一條:混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添加充足,質(zhì)量應(yīng)符合要求。

第二條:攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷;滑槽止動器應(yīng)無松弛和損壞;攪拌筒機架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷;攪拌葉片磨損應(yīng)正常。

第三條:應(yīng)檢查動力取出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。

第四條:啟動內(nèi)燃機應(yīng)進行預(yù)熱運轉(zhuǎn),各儀表指示值正常,制動氣壓達到規(guī)定值,并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3-5min,確認一切正常后,方可裝料。

第五條:拌運輸時,混凝土的裝載量不得超過額定容量。

第六條:裝料時,應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置,并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速,使進料順利。

第七條:運輸前,排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置,不得自由擺動。

第八條:攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時,應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置,待攪拌筒停轉(zhuǎn)后,再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。??? 第九條:行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下,并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時,不得超過其限制高度及寬度。??? 第十條:攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。??? 第十一條:水箱的水位應(yīng)保持正常。冬期停車時,應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。??? 第十二條:作業(yè)后,應(yīng)先將內(nèi)燃機熄火,然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當需進入攪拌筒清除結(jié)塊時,必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙,在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員。

4.? 混凝土泵

第一條:混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)楔緊。

第二條:泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:

(1)水平泵送管道宜直線敷設(shè)。

(2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥。

(3)敷設(shè)向下傾斜的管道時,應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時,應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥。

(4)泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。

(5)泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進行耐壓試驗。

第三條:砂石粒徑、水泥度等級及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求。

第四條:作業(yè)前應(yīng)檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。

第五條:輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。

第六條:應(yīng)配備清洗管。清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前,無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。

第七條:啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。

第八條:泵機運轉(zhuǎn)時,嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時,應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。

第九條:不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時,應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風機運轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)。

第十條:水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,當水質(zhì)混濁并有較多砂粒時,應(yīng)及時檢查處理。

第十一條:泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。

第十二條:作業(yè)中,應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。

第十三條:作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時,迸氣閥不應(yīng)立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方l0m內(nèi)嚴禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖擊的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。

第十四條:作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

5.?? 混凝土泵車

第一條:泵車就位地點應(yīng)平坦堅實,周圍無障礙物,上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。

第二條:泵車就位后,應(yīng)支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。當用布料桿送料時,機身傾斜度不得大于3°。

第三條:就位后,泵車應(yīng)顯示停車燈,避免碰撞。

第四條:作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求:

(1)燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足,輪胎氣壓符合規(guī)定,照明和信號指示燈齊全良好;

(2)液壓系統(tǒng)工作正常,管道無泄漏;清洗水泵及設(shè)備齊全良好;

(3)攪拌斗內(nèi)無雜物,料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴;

(4)輸送管路連接牢固,密封良好。

第五條:布料桿所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用,不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全。

第六條:伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。

第七條:當布料桿處于全伸狀態(tài)時,不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時,應(yīng)將上段布料桿折疊固定,移動速度不得超過10km/h。

第八條:不得在地面上拖拉布料桿前端軟管;嚴禁延長布料配管和布料桿。當風力在六級及以上時,不得使用布料桿輸送混凝土。

第九條:泵送管道的敷設(shè),應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

第十條:泵送前,當液壓油溫度低于15℃時,應(yīng)采用延長空運轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫。

第十一條:泵送時應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,監(jiān)視各儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時停機處理。

第十二條:料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。

第十三條:作業(yè)中,不得取下料斗上的格網(wǎng),并應(yīng)及時清除不合格的骨料或雜物。

第十四條:泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值,運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時,應(yīng)立即停止泵送,并應(yīng)采用反向運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞;無效時,應(yīng)拆管清洗。

第十五條:作業(yè)后,應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對料斗、管道等進行沖洗。當采用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方l0m內(nèi)嚴禁站人。

第十六條:作業(yè)后,不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進行。

第十七條:作業(yè)后,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位,液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷,并應(yīng)收回支腿,將車停放在安全地帶,關(guān)閉門窗。冬期應(yīng)放凈存水。

混凝土操作規(guī)程15篇

有哪些混凝土操作規(guī)程一、原材料準備1.檢查水泥品質(zhì),確保無結(jié)塊、受潮現(xiàn)象。2.確認骨料(砂石)的粒徑、級配符合設(shè)計要求,清除雜物。3.測量水的溫度,保證其在5-35℃范圍內(nèi)。二、混
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