氧氣乙炔操作規(guī)程12篇

有哪些

氧氣乙炔操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查氧氣瓶與乙炔瓶：確認(rèn)瓶身無損傷，閥門密封良好，瓶帽完整。

2. 確認(rèn)減壓器：檢查氧氣與乙炔減壓器是否完好，無泄漏跡象，壓力表指示準(zhǔn)確。

3. 準(zhǔn)備焊炬：確保焊炬各部件緊固，噴嘴無堵塞。

二、連接與開啟

4. 安裝減壓器：將減壓器牢固地安裝在氣瓶上，旋緊瓶閥，打開閥門，觀察是否有氣體泄漏。

5. 調(diào)整壓力：先開乙炔，調(diào)整減壓器至適當(dāng)工作壓力（如0.05-0.1mpa），再開氧氣，調(diào)整至0.3-0.5mpa。

6. 連接焊炬：將氣體軟管與減壓器出口連接，確保連接緊密，無松動。

三、操作過程

7. 點(diǎn)燃焊炬：先微開乙炔，點(diǎn)燃后再逐漸增大乙炔流量，形成穩(wěn)定的火焰。

8. 調(diào)整火焰：根據(jù)焊接需求，調(diào)整火焰類型（氧化焰、中性焰或碳化焰）。

9. 進(jìn)行焊接或切割：保持適當(dāng)?shù)墓ぷ骶嚯x，穩(wěn)定焊炬，進(jìn)行操作。

四、關(guān)閉與清理

10. 結(jié)束作業(yè)：先關(guān)閉乙炔，再關(guān)閉氧氣，然后關(guān)閉氣瓶閥門，拆卸軟管。

11. 清理現(xiàn)場：清除殘留物，檢查設(shè)備是否完好，歸位存放。

目的和意義

本操作規(guī)程旨在規(guī)范氧氣乙炔的使用，確保作業(yè)安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高工作效率，保證焊接和切割的質(zhì)量，同時也為員工提供清晰的操作指南，降低工作風(fēng)險。

注意事項(xiàng)

1. 氣體瓶應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源和熱源。

2. 使用過程中，嚴(yán)禁敲擊、滾動或劇烈振動氣瓶。

3. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，避免氣體泄漏造成傷害。

4. 發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，嚴(yán)禁明火靠近。

5. 不得私自調(diào)整減壓器壓力，以免超出安全范圍。

6. 在未完全熄滅火焰前，不得關(guān)閉乙炔，以防回火。

7. 始終保持警覺，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)并報告。

以上規(guī)定務(wù)必嚴(yán)格遵守，以保障人身安全，維護(hù)設(shè)備完好，確保作業(yè)順利進(jìn)行。

氧氣乙炔操作規(guī)程范文

第1篇 氧氣乙炔氣割安全操作規(guī)程

1檢驗(yàn):

1.1檢查設(shè)備、安全附件(減壓器、回火防止器)及管路是否

漏氣,只準(zhǔn)用肥皂試驗(yàn)。試驗(yàn)時,周圍不準(zhǔn)有明火,不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。

1.2橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn),氧氣軟管試驗(yàn)壓力為2.0mpa,乙

炔軟管試驗(yàn)壓力為0.5mpa。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管不準(zhǔn)使用。

2放置:

2.1氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制,也不準(zhǔn)低于5米,并應(yīng)采取隔離措施。

2.2氣瓶必須裝設(shè)兩個防震橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_保存,嚴(yán)禁與乙炔瓶混裝運(yùn)輸。運(yùn)送時須罩上安全帽。

2.3氣瓶禁止敲擊,碰撞,要輕拿輕放;不得靠近熱源和電氣設(shè)備;與明火的距離一般不小于10米,(高空作業(yè)時,應(yīng)是與垂直地面處的平行距離)。

2.4嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良場所,且不得放在橡膠等絕緣體上,夏季要防止爆曬;

2.5作業(yè)場地:焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材,露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射氧氣、乙炔氣瓶。

3作業(yè)前準(zhǔn)備:

3.1軟管長度一般為10-20米。不準(zhǔn)使用過短或過長的軟管,

接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色,與焊炬連接時不可錯亂。

3.2氣瓶附件有毛病或缺損,減壓器、回火防止器、壓力表損

壞變形的禁止使用,閥門螺桿滑絲時應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。

3.3根據(jù)工件的厚度,選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊咀、割咀切割厚金屬?/p>

3.4如發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時進(jìn)行更新,以免造成事故。

4作業(yè)

4.1禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

開啟氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方;但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。

4.2乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時,應(yīng)先將焊炬或割炬上的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。

4.3禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重、熱物件壓在軟管上,也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的線敷設(shè)在一起。使用時應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護(hù)套或蓋板。

4.4工作地點(diǎn)要足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。當(dāng)焊炬(或割炬)由于強(qiáng)然加熱而發(fā)出“劈啪”炸嗚氣時,必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門:并將焊炬(或割炬)放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。

4.5焊炬(或割炬)點(diǎn)燃操作規(guī)程:

4.5.1點(diǎn)火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口,但不要對準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用;

4.5.2進(jìn)入容器內(nèi)焊接時,點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行;

4.5.3對于射吸式焊炬(或割炬),點(diǎn)火時,應(yīng)先微微開啟焊炬(或割炬)上的氧氣閥,再開啟乙炔閥,然后送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃,再調(diào)節(jié)兩把手閥門來控制火焰;

4.5.4使用乙炔切割時,應(yīng)先開乙炔氣,再開氧氣引火;

4.5.5熄滅火焰時,焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔氣閥。當(dāng)回火發(fā)生后,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施;

4.5.6操作焊炬和割炬時,不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。

4.6干式回火器在使用中不能隨意進(jìn)行拆封自行調(diào)節(jié),否則不起回火防止的安全作用。

4.7工作地點(diǎn)不固定且移動較頻繁時,應(yīng)裝在小車上;同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時,應(yīng)盡量分離放置,乙炔瓶嚴(yán)禁臥放。

4.8如發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時進(jìn)行更新,以免造成事故。

5作業(yè)完成后:

5.1工作完畢或離開工作現(xiàn)場、要擰上瓶的安全帽,收抬現(xiàn)場,把氣瓶放在指定地點(diǎn)。下班時應(yīng)卸壓。

5.2短時間休息,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準(zhǔn)將焊具放在地上。較長時間休息或離開工作地點(diǎn)時,必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓氣的壓力,放出管中余氣,收拾軟管和工具。

5.3 干式回火器妥善保管,保持清潔防止油物用腐蝕性氣體,延長使用壽命。

6規(guī)定:

6.1禁止使用沒有減壓器回火防止器的氣瓶,使用完后將閥門擰緊,寫上“空瓶”標(biāo)記。

6.2嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時,合金含銅量低于70%;

6.3瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。

環(huán)境溫度℃ 0< 0~15 15~25 25~40

剩余壓力mpa 0.05 0.1 0.2 0.3

第2篇 氧氣乙炔匯流排安全操作規(guī)程

1、 氧氣、乙炔匯流排的操作必須由熟悉氧氣、乙炔性能的操作工專人進(jìn)行,室內(nèi)嚴(yán)禁煙火,滅火器材齊全并不得存放油性物品。

2、 每組匯流排由兩側(cè)匯流排組成,操作工根據(jù)用氣負(fù)荷情況開啟相應(yīng)的截止閥和減壓閥,實(shí)施單側(cè)供氣或兩側(cè)同時供氣。

3、 單側(cè)匯流排開啟:應(yīng)緩慢開啟減壓器前的截止閥,此時壓力表指示輸入壓力,再順時針轉(zhuǎn)動減壓器調(diào)節(jié)螺桿,使低壓壓力表p2指示值達(dá)到要求再向氣路供氣。向減壓器供氣時,應(yīng)防止突然開啟,以免沖擊減壓器,使減壓器失靈。

4、 停止供氣時,只需旋松減壓閥的調(diào)節(jié)螺桿,p2壓力表指示值為零后再關(guān)閉截止閥。

5、 減壓器的高壓腔和低壓腔都裝有安全閥,平時切勿扳動安全閥。發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞或漏氣,或低壓表壓力有不斷上升,以及壓力表回不到零位等現(xiàn)象時,應(yīng)及時進(jìn)行檢修。

6、 匯流排投入使用后,應(yīng)做好日常維護(hù),嚴(yán)禁敲擊管件,正常使用中,每年必須對壓力表進(jìn)行計量檢測。

7、 連接部位發(fā)現(xiàn)漏氣時,一般是由于螺紋扳緊力不夠,或墊圈損壞,應(yīng)適當(dāng)扳緊或更換密封墊圈。嚴(yán)禁在漏氣狀態(tài)下使用,否則有爆炸的危險。

8、 修理或更換氧氣管道上的閥門,密封填料等附件必須先用四氯化碳進(jìn)行脫脂處理合格后,方可進(jìn)行安裝。

9、 嚴(yán)禁用帶油性的手套觸摸瓶閥及軟管接頭。

10、 氧氣瓶嚴(yán)禁與乙炔瓶同室儲存。

11、 氣瓶嚴(yán)禁劇烈震動和敲擊碰撞,不得靠近火源。不得使用安全檢驗(yàn)合格期以外的氣瓶。瓶內(nèi)氣體切勿用盡,必須留有剩余壓力。

12、 乙炔匯流排上的回火防止器不得拆除使其直通,輸出壓力不得超過0.15mpa。

13、 氧氣、乙炔管道應(yīng)可靠接地,接地電阻≤10歐姆。

第3篇 電焊氧氣乙炔安全操作規(guī)程

一般規(guī)定

1.1電、氣焊操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn),了解并掌握電、氣焊操作技術(shù),熟悉電、氣焊設(shè)備,經(jīng)培訓(xùn)合格后方可持證上崗,人員培訓(xùn)按公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行;

1.2在對運(yùn)動設(shè)備維修前,必須鎖上相應(yīng)設(shè)備開關(guān),并在主控開關(guān)上掛鎖;

1.3必須對運(yùn)轉(zhuǎn)時會對作業(yè)造成危險的相關(guān)設(shè)備實(shí)行斷電停機(jī)并掛牌上鎖;

1.4必須確認(rèn)設(shè)備已完全停止,對制動系統(tǒng)可靠性不能完全確認(rèn)或維修時可能改變系統(tǒng)受力穩(wěn)定性的維修作業(yè),應(yīng)另實(shí)施安全保障措施后才能作業(yè);

1.5特殊場所,如煤磨系統(tǒng)、庫房、袋收塵器等,必須有動火證才能進(jìn)行電氣焊作業(yè);

1.6操作前要認(rèn)真檢查電、氣焊工器具,發(fā)現(xiàn)問題要及時報告并處理;

1.7工作中應(yīng)正確使用、保管高壓氧氣瓶和乙炔瓶,正確調(diào)整電焊機(jī)電流,保證安全生產(chǎn);

1.8在使用電焊機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查,確認(rèn)設(shè)備安全情況,焊機(jī)接入電網(wǎng)時必須注意兩者電壓是否相符;

1.9起動焊機(jī)時焊鉗和焊件不能接觸以防短路;

1.10接線柱和電纜應(yīng)接觸良好,不許松動。焊機(jī)外殼接地應(yīng)良好以確保安全;

1.11氧氣瓶和乙炔瓶兩個壓力表不應(yīng)互相對峙以免氣流射出時沖擊另一塊表造成事故;

1.12冬天氧氣出口處如有凍結(jié)現(xiàn)象,嚴(yán)禁使用明火加熱,以免氧氣突然大量沖出造成事故;

1.13氧氣瓶、乙炔瓶不能用起重機(jī)直接掛吊,如在高空施工必須吊運(yùn)時,應(yīng)裝入吊藍(lán)或適當(dāng)臺架上進(jìn)行;

1.14對電焊、氣割、氣焊作業(yè)時都應(yīng)采取必要的防火措施;

15操作人員在2米以上施工時,要佩戴安全帶和采取防護(hù)措施;

1.16對有一次儀表(如負(fù)荷傳感器等)的設(shè)備焊割時,應(yīng)與儀表技術(shù)人員聯(lián)系。

氣焊、氣割的安全規(guī)定

2.1進(jìn)行氣焊和氣割時,必須戴上墨鏡;

2.2嚴(yán)禁氧氣乙炔瓶、帶接觸油料。氧氣、乙炔瓶距不得小于5m;必須留有余氣;

2.3焊接場所10米以內(nèi)不得存放易燃易爆物品;

2.4禁止在輸電線路下放置乙炔瓶、氧氣瓶等氣焊設(shè)備;

2.5操作者在焊接過程中,使用乙炔氣瓶時嚴(yán)禁臥放使用;且不得劇烈振動及受陽光爆曬,開啟時要使用專用扳手;

2.6電焊和氣焊在同一場所時,氧氣瓶必須采取絕緣措施,乙炔氣瓶要有接地措施;

2.7焊接所使用的氧氣瓶要遠(yuǎn)離明火或熱源10米以上,乙炔瓶應(yīng)與明火距離保持在3米以上;

2.8嚴(yán)禁將正在燃燒的焊割炬隨意放置;

2.9氣焊設(shè)備嚴(yán)禁沾染油污和搭架各種電纜。

2.10使用氣瓶的操作人員,應(yīng)嚴(yán)禁穿著容易產(chǎn)生靜電的化纖服裝。

3.使用焊(割)炬安全事項(xiàng)

3.1使用焊炬必須先檢查氣密性,而且它的各連接部位,氣體通道及調(diào)節(jié)閥等處,不得沾有油脂;

3.2焊炬點(diǎn)火時應(yīng)先開乙炔閥,點(diǎn)燃后開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰;關(guān)火時應(yīng)先關(guān)乙炔、后關(guān)氧氣;停止使用時嚴(yán)禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接;

3.3使用割炬時應(yīng)清理干凈工件表面的漆皮、銹層等,而且不能在水泥地上作業(yè),以防銹水和水泥遇高溫爆濺傷人;

3.4使用割炬要先作點(diǎn)火試驗(yàn),以檢查割嘴是否安裝好。

4.防回火

4.1焊(割)炬不要過分接近熔融金屬;

2焊(割)嘴不能過熱;

4.3焊(割)嘴不能被金屬熔渣等雜物堵塞;

4.4焊(割)炬閥門必須嚴(yán)密,以防氧氣倒回乙炔管道;

4.5乙炔瓶閥門不能開得太小,如果發(fā)生回火,要立即關(guān)閉乙炔發(fā)生器和氧氣閥門,并將膠管從乙炔發(fā)生器或乙炔瓶上撥下。如乙炔瓶內(nèi)部已燃燒(白漆皮變黃、起泡),要用自來水沖澆降溫滅火;

5.焊割防火防爆

5.1開啟氧氣瓶時,用力不要過猛過快,以免因摩擦生熱而引起瓶閥著火;

5.2焊割操作時要防止氧氣、乙炔、液化石油氣產(chǎn)生靜電而發(fā)生火災(zāi)、爆炸。應(yīng)注意檢查以上氣體裝置,不得發(fā)生泄漏;

5.3焊割作業(yè)結(jié)束后,要認(rèn)真對現(xiàn)場進(jìn)行檢查,清除遺留下的各種火種,防止發(fā)生事故。

6.電弧焊安全規(guī)定

6.1電焊機(jī)接頭必須由電工接線,以免損壞電焊機(jī)或發(fā)生觸電事故;

6.2電弧焊現(xiàn)場使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并備有消防品。雨天時不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋;

6.3焊接時,焊工和配合人員必須采取防止發(fā)生觸電、高空墜落、火災(zāi)等事故的安全措施;

6.4焊接預(yù)熱焊件時,應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱;

6.5嚴(yán)禁對運(yùn)行中的壓力管道,裝有易然易爆物品的容器和在受力構(gòu)件上進(jìn)焊接和切割;

6.6焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時,必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行,焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器;

6.7接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶電源的物品上,接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)件或軌道上。焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固,不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時,面部應(yīng)避開被清理的焊縫;

6.8在載荷運(yùn)行中,焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升情況,如超過60℃時必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并降溫;

6.9作業(yè)后,清理場地,滅絕火種,切斷電源,鎖好電閘箱,消除焊料余熱后,方可離開;

6.10焊接設(shè)備上的電機(jī)、電器、空壓機(jī)等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,并有完整的防護(hù)外殼。

7.高處焊接安全要求

7.1高處焊接作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢合格,系緊安全帶,穿好膠底防滑鞋后方能上崗;

7.2應(yīng)把焊接點(diǎn)下的可燃易爆物品移開,并放到安全地點(diǎn)。防止火花、熔融金屬引起燃燒爆炸事故;

7.3電焊機(jī)與高處焊接作業(yè)點(diǎn)的距離大于10米時,焊機(jī)應(yīng)有專人看管,以備緊急時立即拉閘斷電,確保安全;

7.4高處焊接處下有可燃?xì)怏w管道,應(yīng)用濕麻袋、石棉板等隔熱材料覆蓋。落下的熔融金屬要妥善處理。

8.電焊設(shè)備安全

8.1電焊機(jī)要有防止過載的熱保護(hù)裝置,各導(dǎo)電部分之間要有良好的絕緣設(shè)施,并有良好的保護(hù)接地;

8.2電焊鉗與焊接電線連接要牢固可靠,鉗口與焊條要保特良好接觸,不得使用沒有絕緣裝置的電焊鉗,不能將過熱的電焊鉗放入水中冷卻;

8.3焊接電纜應(yīng)有良好的導(dǎo)電能力及良好的絕緣外表。焊接電纜線需橫過馬路或通道時,必須采取一定的保護(hù)措施,不能將電纜搭在氣瓶、乙炔發(fā)生器或盛有易燃物品的容器以及其他材料上。

9.焊工“十不焊割”

9.1焊工未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格,未領(lǐng)取操作證者,不能焊割;

9.2在重點(diǎn)要害部門和重要場所,未采取措施,未經(jīng)單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和安全、保衛(wèi)部門批準(zhǔn)和辦理動火證手續(xù)者,不能焊割;

9.3在禁火區(qū)內(nèi)(防爆車間、危險品倉庫附近)未采取嚴(yán)格隔離等安全措施,不能焊割;

9.4未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意,擅自拿來的物件,在不了解其使用情況和構(gòu)造情況下,不能焊割;

9.5焊接場所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施,不能焊割;

9.6在容器內(nèi)工作時,如沒有低壓照明和通風(fēng)不良及無人在外監(jiān)護(hù),不能焊割;

9.7盛裝過易燃、易爆氣體、液體、固體的容器、管道,未經(jīng)用堿水等徹底清洗和處理,未消除火災(zāi)爆炸危險的,不能焊割;

9.8有可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位,未采取切實(shí)可靠的安全措施,不能焊割;

9.9有壓力的管道或密閉容器,如空氣壓縮機(jī)、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等,不能焊割;

9.10在一定距離內(nèi),有與焊割明火操作相抵觸的工種,如汽油擦洗、噴漆、灌裝氣油等,不能焊割。

10.個體防護(hù)

10.1正確使用電焊面罩及氣割眼鏡;

10.2正確使用防護(hù)手套,穿帆布工作服。同時工作服袖口應(yīng)扎緊,扣好領(lǐng)口,保證皮膚不外露;

10.3在通風(fēng)不良場所焊接時,應(yīng)裝設(shè)通風(fēng)和吸塵設(shè)備及戴口罩,使用低塵少害的焊條;盡量采用自動焊代替手工焊,防止急性職業(yè)中毒事故的發(fā)生;

10.4為減少高頻電磁場對人的危害,應(yīng)盡量減少高頻電磁場的作用時間,引燃電弧后應(yīng)立即切斷高頻電源,同時要注意焊件接地。

11.工作結(jié)束后要做好清理、整理工作。

12.附則

12.1本規(guī)程由設(shè)備保全處起草并歸口管理。

12.2本規(guī)程自公布之日起實(shí)施。

第4篇 氧氣乙炔使用安全操作規(guī)程

使用乙炔氣瓶安全規(guī)則

1．使用乙炔氣瓶時禁止敲擊、碰撞。

2．使用乙炔氣瓶時應(yīng)輕裝、輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰，不得靠近熱源和電氣設(shè)備。試驗(yàn)室應(yīng)通風(fēng)良好。

3，瓶閥凍結(jié)，嚴(yán)禁用火烘烤，應(yīng)用40℃以下的溫水解凍。乙炔瓶與明火的距離必須大于10m。

4．吊裝搬運(yùn)時，應(yīng)使用專用夾具和防震的運(yùn)輸車，嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)和鏈鉤吊裝搬運(yùn)。

5． 嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射線的場所，并不得放置在橡膠等絕緣體上。

6．使用時要注意固定，防止傾斜，嚴(yán)禁臥放使用。乙炔氣瓶必須裝設(shè)專用減壓器、回火防止器，開啟時，操作者應(yīng)站在瓶口的側(cè)后方，動作要輕緩。

7．乙炔氣使用壓力不得超過1.5／c㎡，輸氣流速不得超過 1.5～2c㎡／時·瓶。

8．嚴(yán)禁銅、銀，汞等金屬制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，器具含銅量應(yīng)低于70％。

9．檢查乙炔氣設(shè)備，氣管是否漏氣時，必須用肥皂水涂于可疑或接頭處試漏，嚴(yán)禁用火試漏。

10．瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于表中規(guī)定的剩余壓力。

使用氧氣瓶時安全規(guī)則

①不能使氧氣瓶受碰撞或沖擊。不許用人背或在地下滾動辦法運(yùn)氣瓶。立著使用應(yīng)有固定措施，開氣時氣咀不能對著人。

②氧氣瓶不能放在電爐、暖氣附近，不能放在日光照射的地方，氧氣瓶旁禁止明火。

③氧氣瓶必須有減壓閥門才能使用。

④氧氣瓶、氧氣表以及導(dǎo)管，禁止與油類物質(zhì)接觸。

氣瓶庫管理安全規(guī)則

1. 氣瓶儲存不得靠近熱源并防止陽光直接照射。

2．儲存氣瓶應(yīng)旋緊瓶帽，戴好防震圈。臥放氣瓶應(yīng)防止?jié)L動，頭部朝向一方，高壓氣瓶堆放不超過5層。

3．氣瓶的漆色應(yīng)保持完好，不得任意涂改。

4. 盛裝有毒氣體的氣瓶或所裝介質(zhì)互相接觸后能引起燃燒爆炸的氣瓶，必須分室儲存，并在附近設(shè)防毒用具或滅火器材。氧氣瓶應(yīng)單獨(dú)存放，嚴(yán)禁與氫氣瓶、石油氣瓶、油類物質(zhì)等同室存放。

5．嚴(yán)禁在庫內(nèi)扭動氣門、試氣、查壓，如需進(jìn)行要移出庫外，并避開瓶閥口進(jìn)行。

6．報廢的氣瓶或超過檢驗(yàn)周期的氣瓶應(yīng)單獨(dú)放置，嚴(yán)禁繼續(xù)使用或挪作它用。

運(yùn)輸和裝卸氣瓶時應(yīng)遵守以下要求：

1. 運(yùn)輸工具上應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志；

2. 必須佩戴好瓶帽，輕裝輕卸；嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰；

3. 吊裝時，嚴(yán)禁使用鏈繩；

4. 乙炔氣瓶、油類等易燃易爆物品不能與氧氣瓶同車運(yùn)輸；

5. 氧氣瓶在車上應(yīng)妥善固定，橫放時，頭部應(yīng)朝向一方，垛高不得超過車廂高度，且不得超過3層，立放時，車廂高度應(yīng)在瓶高的三分之二以上；

6. 嚴(yán)禁煙火，運(yùn)輸乙炔氣瓶時，運(yùn)輸工具上應(yīng)配備滅火器材；

7. 夏季運(yùn)輸應(yīng)有遮陽措施，避免曝曬。

第5篇 氧氣乙炔安全操作規(guī)程

1、目的

貫徹落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主”的方針,強(qiáng)化焊割安全,保障員工人身安全和消防安全及時消除焊割隱患。

2、范圍

適用于工廠的氧氣、乙炔的焊割作業(yè),。

3、職責(zé)

3.1 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)所管轄區(qū)域內(nèi)的氧氣、乙炔焊割作業(yè);

3.2 設(shè)備部人員負(fù)責(zé)定期對氧氣、乙炔的減壓閥、回火防止閥、管道進(jìn)行檢查與更換;

4、定義

無

5、管理內(nèi)容

5.1氧氣、乙炔焊割作業(yè)資質(zhì)

5.1.1氧氣、乙炔焊割作業(yè)是特種作業(yè),必須經(jīng)國家有關(guān)部門培訓(xùn)并考試合格,且取得相關(guān)資質(zhì)證書方能進(jìn)行一般的氧氣、乙炔焊割作業(yè);

5.1.2 氧氣、乙炔焊割作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員,應(yīng)受過易燃、易爆物品管理、作業(yè)和消防滅火培訓(xùn)且應(yīng)掌握相應(yīng)的知識;

5.2 氧氣、乙炔的儲存和運(yùn)輸

5.2.1 氧氣瓶的儲存和運(yùn)輸

5.2.1.1 氧氣瓶存放處周圍不得放置易燃物品;

5.2.1.2 氧氣瓶由于是高壓容器,故存放和使用環(huán)境溫度應(yīng)小于30攝氏度;

5.2.1.3 氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源,應(yīng)距明火10米以上;

5.2.1.4 氧氣瓶、減壓閥、壓力計、接頭、導(dǎo)管等應(yīng)涂標(biāo)記;

5.2.1.5 氧氣瓶的搬運(yùn)和運(yùn)輸應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰;

5.2.1.6 氧氣瓶搬運(yùn)和運(yùn)輸時需用專用的小推車,禁止同車裝運(yùn)其它易燃、易爆物品;

5.2.1.7 氧氣瓶在任何地方必須有明顯的標(biāo)識,并標(biāo)示出“有氣瓶”和“空瓶”;

5.2.2 乙炔瓶的儲存和運(yùn)輸

5.2.2.1 乙炔瓶存放處周圍不得放置易燃、助燃物品;

5.2.2.2 乙炔瓶的存放和使用環(huán)境溫度應(yīng)小于40攝氏度;

5.2.2.3 乙炔瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源,應(yīng)距明火10米以上;

5.2.2.4 乙炔瓶、減壓閥、壓力計、接頭、導(dǎo)管等應(yīng)涂標(biāo)記;

5.2.2.5乙炔瓶的搬運(yùn)和運(yùn)輸應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰;

5.2.2.6乙炔瓶搬運(yùn)和運(yùn)輸時需用專用的小推車,禁止同車裝運(yùn)其它易燃、易爆、助燃物品;

5.2.2.7 乙炔瓶嚴(yán)禁傾倒運(yùn)輸;儲存處必須有防傾倒措施;

5.3 氧氣、乙炔焊割作業(yè)的批準(zhǔn)程序

5.3.1氧氣、乙炔焊割作業(yè)是一種動用明火作業(yè),故在進(jìn)行作業(yè)前需填寫《動火證》向公司主管安全領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行申請審核并經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn),取得動火作業(yè)證書方可進(jìn)行作業(yè);

5.4 氧氣、乙炔焊割作業(yè)的準(zhǔn)備工作

5.4.1 作業(yè)人員防護(hù)用品

5.4.1.1 作業(yè)人員必須穿公司指定的防護(hù)服、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等;

5.4.2氧氣、乙炔焊割作業(yè)相關(guān)器具的安裝和檢查

5.4.2.1 作業(yè)人員檢查焊割槍處于關(guān)閉的狀態(tài)且完好,與管道連接良好;

5.4.2.2 作業(yè)人員檢查氣瓶是否完好有無異常;減壓閥與管道的連接是否牢固;回火防止器等是否正確安裝等;

5.4.2.3 氧氣瓶、乙炔瓶將應(yīng)忌油禁火;嚴(yán)禁讓粘有油、脂的手套、棉紗和工具等同氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。

5.4.2.4 氧氣瓶的開啟流程

5.4.2.4.1操作者應(yīng)站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面,氧氣瓶正確安裝減壓閥后應(yīng)先將減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài),再手扳手將瓶閥微開2秒,檢查氣瓶壓力表的指針讀數(shù)(15mpa以內(nèi))和有無泄漏等,如合格再正常開啟瓶閥;

5.4.2.4.2 氧氣瓶瓶閥開啟合格后再緩緩調(diào)節(jié)減壓閥,觀察管道壓力表的指針讀數(shù),必須將管道壓力控制在綠色區(qū)域內(nèi)(0.5mpa以內(nèi)),同時應(yīng)檢查有無泄漏等情況;

5.4.2.5 乙炔瓶的開啟流程

5.4.2.5.1 首先檢查乙炔瓶的接口是否完好;乙炔減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài);

5.4.2.5.2 將減壓閥的接口對準(zhǔn)乙炔瓶的接口,再用扳手調(diào)節(jié)頂緊螺栓將減壓閥接口與瓶口壓緊;如乙炔瓶一旦傾倒,則應(yīng)豎立20分鐘后方可連接減壓閥;

5.4.2.5.3 再次檢查乙炔減壓閥處于關(guān)閉位置,再用專用乙炔瓶的扳手逆時針緩緩開啟乙炔瓶,不要超過一轉(zhuǎn)半,一般情況只開啟四分之三轉(zhuǎn),同時觀察乙炔減壓閥的氣瓶壓力表的指針讀數(shù)在(2mpa)以下和有無泄漏等,如合格再正常開啟,同時應(yīng)保證乙炔瓶的開關(guān)扳手始終放在乙炔瓶的開關(guān)上;

5.4.2.5.4乙炔瓶瓶閥開啟合格后再緩緩調(diào)節(jié)減壓閥,觀察管道壓力表的指針讀數(shù),必須將管道壓力控制在綠色區(qū)域內(nèi)(0.05mpa以內(nèi)),同時應(yīng)檢查有無泄漏等情況;

5.4.2.6焊接、切割工作前,應(yīng)檢查膠管有無磨損、扎傷、刺孔、老化、裂紋等情況,并及時修理或更換;

5.4.2.7焊炬和割炬應(yīng)符合gb108~5110射吸式和等壓式焊炬、割炬標(biāo)準(zhǔn)的要求;

5.4.2.8焊炬、割炬內(nèi)腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴(yán)密、調(diào)節(jié)靈敏、連接部位緊密不泄漏;

5.4.2.9焊工在使用焊炬、割炬前應(yīng)檢查焊炬、割炬的氣路通過、射吸能力、氣密性等技術(shù)性能。此外,并作定期檢查維護(hù);

5.4.3 焊割環(huán)境的清理

5.4.3.1焊割周圍10米內(nèi)不得有易燃、易爆物品,有時必須清理出規(guī)定安全范圍;

5.5 焊割時的安全保護(hù)措施

5.5.1 焊割時應(yīng)一人焊割,一人監(jiān)護(hù);

5.5.2 焊割旁邊應(yīng)至少配備2個3kg干粉滅火器;

5.6 焊割作業(yè)時的通用安全操作規(guī)程

5.6.1 室內(nèi)焊割時應(yīng)有排風(fēng)或通風(fēng)措施;

5.6.2 焊割工作地點(diǎn)移動或變動時應(yīng)必須關(guān)閉氣瓶的總閥和減壓閥;

5.6.3 任何時候發(fā)現(xiàn)任何一處有泄漏時應(yīng)立即關(guān)閉減壓閥和氣瓶總閥;

5.6.4 開、閉乙炔瓶的專用扳手應(yīng)始終裝在瓶閥上,暫時中斷作業(yè)時應(yīng)及時關(guān)閉焊割工具的閥門及乙炔瓶瓶閥,嚴(yán)禁手持點(diǎn)燃的焊割工具調(diào)節(jié)減壓閥和關(guān)閉瓶閥;

5.6.5禁止使用紫銅、銀或含銅量超過70%的銅合金與乙炔接觸;

5.6.6 焊割工具點(diǎn)火時,應(yīng)緩慢開啟乙炔,并用點(diǎn)火工具點(diǎn)燃,再緩慢調(diào)節(jié)氧氣來達(dá)到合適的火焰;點(diǎn)火時嚴(yán)禁槍口對人;

5.6.7焊、割炬零件燒損、磨損后,要用符合標(biāo)準(zhǔn)的合格零件更換;

5.6.8 禁止在使用中把爆炬、割炬的嘴頭與平面磨擦來堵塞物;

5.6.9 減壓器卸壓的順序是:先關(guān)閉高壓氣瓶的瓶閥,然后放出減壓器內(nèi)的全部余氣,放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到0位;

5.6.10 焊接完畢應(yīng)首先關(guān)閉焊割工具的閥門,再關(guān)閉氣瓶的閥門和調(diào)壓閥,取下乙炔瓶的專用開閉工具,擰上氣瓶安全防護(hù)罩;

5.6.11 氧氣、乙炔瓶不準(zhǔn)用盡應(yīng)留有一定的剩余壓力,一般為0.05mpa;

第6篇 氧氣乙炔瓶使用安全技術(shù)操作規(guī)程

1、氣瓶存放時,不準(zhǔn)靠近熱源,距離熱源必須在10米以上,并不準(zhǔn)日光曝曬。

2、氣瓶嚴(yán)禁和油類,化學(xué)腐蝕劑等物質(zhì)接觸。

3、使用氣瓶時,應(yīng)嚴(yán)格檢查,如發(fā)現(xiàn)有損傷,裂紋或其它危險時,嚴(yán)禁使用。

4、使用氣瓶時,不準(zhǔn)將氣瓶用完用盡,應(yīng)按規(guī)定留有余壓,用后要戴好瓶帽和膠圈。

5、氣瓶要妥善保管,不準(zhǔn)亂放,堆放時不許過高,最高不超過四層,并應(yīng)存放于空氣暢通處。

6、使用氣瓶開啟氣閥時,要緩慢均勻,人的面部應(yīng)位于氣側(cè)面,嚴(yán)防震動,煙火,裝卸減壓表時,應(yīng)用專用工具嚴(yán)禁用錘擊打。

第7篇 氧氣乙炔設(shè)備使用安全操作規(guī)程

一、運(yùn)輸、儲存和使用氣瓶時避免激烈振動和碰撞沖擊,防止氣瓶直接受熱。

二、嚴(yán)禁氧氣瓶與乙炔瓶等易燃?xì)馄炕煅b運(yùn)輸。

三、氧氣瓶與乙炔瓶明火距離不少于10米,而氣瓶間距離保持5米以上。

四、開啟瓶閥時,用力要平穩(wěn),操作者應(yīng)位于出氣口側(cè)以防受氣體沖擊,使用減壓器時應(yīng)檢查氣瓶絲口是否完好、緊固,防止高壓沖掉。

五、嚴(yán)禁將瓶內(nèi)氣體用盡,須留有余壓以防空氣倒灌和用于檢查。

六、必須按規(guī)定連接氣帶與氣瓶,嚴(yán)禁亂接膠管,以防事故,且氧氣、乙炔膠管長度以20—30米為宜。

七、焊割時發(fā)現(xiàn)回火或發(fā)現(xiàn)有倒吸聲音,應(yīng)立即關(guān)閉割炬上的已炔閥門,再關(guān)閉氧氣閥門,稍停后開啟氧氣閥門把焊割內(nèi)灰塵吹掉,恢復(fù)正常使用。

八、在輸氣膠管或減壓器發(fā)生爆炸,燃燒時應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥。

九、若發(fā)現(xiàn)瓶閥易燒塞或瓶體等部位有漏氣時應(yīng)立即停止作業(yè),把氣瓶轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)妥善處理且附近不得有火源。

十、當(dāng)氣瓶瓶閥易燒塞或其它部位因漏氣而著火時應(yīng)用干粉、二氧化碳滅火器滅火,同時用水冷卻瓶壁以防進(jìn)一步發(fā)生危險。

十一、若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時,應(yīng)立即停止使用,并用大量的冷水噴淋以防燃燒和爆炸事故。

十二、氧氣、乙炔瓶在運(yùn)輸中嚴(yán)禁使用電動葫蘆,塔吊等器器械吊裝運(yùn)輸,動輸過程中必須先撤去減壓器、氧氣、乙炔瓶上必須確保防振圈,氣帶嚴(yán)禁漏氣。

十三、使用氧氣、乙炔設(shè)備時應(yīng)根據(jù)鋼材厚度選擇適當(dāng)?shù)母罹?在切割材料中應(yīng)把材料墊高10mm左右,防止氧化鐵割爛下面材料。

十四、使用結(jié)束時,須將氣瓶閥門關(guān)閉,收好氣帶,并將氣瓶放回規(guī)定位置,整理好氧氣設(shè)備,并打掃使用場所清潔。

十五、氧氣、乙炔焊割作業(yè)人員必須取得焊割作業(yè)特種作業(yè)證,做到持證上崗。

第8篇 氧氣乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程

1電氣焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試,并持有操作證者方能獨(dú)立操作,未經(jīng)專門培訓(xùn)和考試不得單獨(dú)操作。

2工作前,辦理動火作業(yè)手續(xù),準(zhǔn)備好消防器材,必須配戴勞保用品,、穿好絕緣鞋;同時褲腳應(yīng)罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴(yán)防止弧光傷害,防止?fàn)C傷。

3必須穿戴好工作衣、手套、眼鏡等防護(hù)用品。

4檢查設(shè)備、接頭,閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。檢查時,只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。氣瓶及其附件,橡膠軟管,工具上不能沾染油脂的泥垢。

5應(yīng)定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象,應(yīng)及時更換氧、乙炔膠管。

6乙炔必須有防回火裝置, 定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。

7搬運(yùn)氧氣瓶時,必須小心,不可碰撞滾動或甩落,氧氣瓶不可放在熱源附近,不可曝曬。

8嚴(yán)禁油脂抹在氧氣瓶上,否則絕對禁止使用。

9減壓閥安裝好后,須試驗(yàn)是否漏氣,氣閥凍結(jié)時,須用不含油性且溫水加熱,決不允許用火、蒸汽烘烤。

10開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常,氣焊膠管不許靠近火源。

11不準(zhǔn)將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置,應(yīng)將熄火后放置;停止工作,須將乙炔及氧氣閥門關(guān)閉。

12當(dāng)氧氣瓶在電焊同一工作地點(diǎn),瓶底應(yīng)墊絕緣物,防止被竄入電焊機(jī)二次回路。

13氧氣瓶及乙炔發(fā)生器放置地點(diǎn)必須離火源10m以上,不足10m的應(yīng)采取嚴(yán)格的隔離措施;氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要保持5m以上安全距離。

14氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬,使用應(yīng)盡可能垂直立放,并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。

15發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故,應(yīng)立即檢修。

16點(diǎn)火時先開氧氣,然后開少量乙炔,熄滅時先關(guān)乙炔氣,再關(guān)氧氣。

17發(fā)生回火時,一般應(yīng)首先關(guān)閉乙炔,然后再關(guān)閉氧氣。

18工作完畢后必須關(guān)緊有關(guān)閥門并放松調(diào)壓閥,確認(rèn)場地安全無火種后整理場地,保持整將焊接設(shè)備收起放置指定位置;檢查操作地點(diǎn),方可離開工作現(xiàn)場。

第9篇 氧氣乙炔二氧化碳鋼瓶使用安全操作規(guī)程

一、 使用方法:

使用前檢查連接部位是否漏氣,可涂上肥皂液進(jìn)行檢查,調(diào)整至確實(shí)不漏氣后才進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。 使用時先逆時針打開鋼瓶總開關(guān),觀察高壓表讀數(shù),記錄高壓瓶內(nèi)總的二氧化碳壓力,然后順時針轉(zhuǎn)動低壓表壓力調(diào)節(jié)螺桿,使其壓縮主彈簧將活門打開。這樣進(jìn)口的高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進(jìn)入低壓室,并經(jīng)出口通往工作系統(tǒng)。使用后,先關(guān)閉順時針關(guān)閉鋼瓶總開關(guān),再逆時針旋松減壓閥。

二、注意事項(xiàng):

1. 防止鋼瓶的使用溫度過高。鋼瓶應(yīng)存放在陰涼、干燥、遠(yuǎn)離熱源(如陽光、暖氣、爐火)處,不得超過31℃,以免液體co2溫度的升高,體積膨脹而形成高壓氣體,產(chǎn)生爆炸危險。

2. 鋼瓶千萬不能臥放。如果鋼瓶臥放,打開減壓閥時,沖出的co2液體迅速氣化,容易發(fā)生導(dǎo)氣管爆裂及大量co2泄漏的意外。

3. 減壓閥、接頭、及壓力調(diào)節(jié)器裝置正確連接且無泄漏、沒有損壞、狀況良好。

4. co2不得超量填充。液化co2的填充量,溫帶氣候不要超過鋼瓶容積的75%,熱帶氣候不要超過66.7%。

5. 舊瓶定期接受安全檢驗(yàn)。超過鋼瓶使用安全規(guī)范年限,接受壓力測試合格后,才能繼續(xù)使用。

氧氣瓶、乙炔鋼瓶安全技術(shù)操作規(guī)程

1、運(yùn)輸

(1)氧氣瓶是運(yùn)送和貯存高壓氧氣的容器,其容積為40l,工作壓力為15mpa。按照規(guī)定,氧氣瓶外表漆成天藍(lán)色,并用黑漆標(biāo)明“氧氣”字樣。

(2)在運(yùn)輸前,要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全,瓶身、瓶嘴是否有油類等。

(3)裝卸時,瓶嘴閥門朝同一方向,防止 互相撞,損壞和爆炸。

(4)不準(zhǔn)裝運(yùn)其它可燃?xì)怏w。

(5)在強(qiáng)烈陽光下運(yùn)輸時,要用帆布遮蓋。

2、氧氣瓶保管與存放

(1) 保管和使用時應(yīng)防止沾染油污;放置時必須平穩(wěn)可靠,不應(yīng)與其他氣瓶混在一起;不許曝曬、火烤及敲打,以防爆炸。庫房周圍不得放易燃物品。

(2)庫內(nèi)溫度不得超過30℃,距離熱源明火在10米以外。 (3)氧氣瓶減壓閥,壓力計、接頭與導(dǎo)管等,要涂標(biāo)記。

3、氧氣瓶使用規(guī)定

(1)安裝減壓閥前,先將瓶閥微開一二秒鐘,并檢驗(yàn)氧氣質(zhì)量,合乎要求方可使用。

(2)使用氧氣時,不得將瓶內(nèi)氧氣全部用完,最少應(yīng)留0.1mpa。以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進(jìn)其他氣體。

(3)檢查瓶閥時,只準(zhǔn)用肥皂水檢驗(yàn)。

(4)氧氣瓶不準(zhǔn)改用充裝其它氣體使用。

二、乙炔氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)定

1、乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時,環(huán)境溫度不得超過40℃。

2、乙炔瓶的漆色必須保持完好,不得任意涂改。

第10篇 氧氣乙炔工安全操作規(guī)程

1氧氣瓶、乙炔瓶是屬于易燃易爆受壓容器,操作者要身體健康,須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格,須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格方可上崗操作,其它人員一律不準(zhǔn)操作和亂動。

2氣瓶使用前要認(rèn)真檢查日期是否在安全期內(nèi),氣瓶外觀是否完好,連接螺絲是否松動及減壓閥、阻火裝置是否松動有缺陷,管路是否有泄漏,如果發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)立即更換。

3氣瓶使用時要垂直放置,嚴(yán)禁橫躺、側(cè)放,搬運(yùn)時要輕裝輕放,防止墜落倒下,滾動震動受劇烈沖擊。

4開氣時要緩慢,其工作壓力要調(diào)至到適當(dāng)位置,一般氧氣為0.1—1.0mpa,乙炔應(yīng)小于0.05mpa。

5嚴(yán)禁用粘有油脂的手套、棉紗頭等去接觸瓶閥、閥桿及減壓閥,嚴(yán)禁用鐵器敲擊瓶殼或猛擰減壓器的調(diào)節(jié)螺絲桿,嚴(yán)禁把氧氣管和乙炔管代用或混用。

6瓶閥或減壓器發(fā)生凍結(jié)時嚴(yán)禁用明火烘烤,要用40℃的溫水解凍,氣瓶使用時要用40℃的溫水解凍,氣瓶使用時要注意留有余氣,氧氣一般情況為0.05mpa,乙炔一般為0.1—0.3mpa。

第11篇 工貿(mào)企業(yè)氧氣乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程

1電氣焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試,并持有操作證者方能獨(dú)立操作,未經(jīng)專門培訓(xùn)和考試不得單獨(dú)操作。

2工作前,辦理動火作業(yè)手續(xù),準(zhǔn)備好消防器材,必須配戴勞保用品,穿好絕緣鞋;同時褲腳應(yīng)罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴(yán)防止弧光傷害,防止?fàn)C傷。

3必須穿戴好工作衣、手套、眼鏡等防護(hù)用品。

4檢查設(shè)備、接頭,閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣 現(xiàn)象。檢查時,只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。氣瓶及其附件,橡膠軟管,工具上不能沾染 油脂的泥垢。

5應(yīng)定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象,應(yīng)及時更換氧、乙炔膠管。

6乙炔必須有防回火裝置,定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。

7搬運(yùn)氧氣瓶時,必須小心,不可碰撞滾動或甩落,氧氣瓶不可放在熱源附近,不可曝曬。

8嚴(yán)禁油脂抹在氧氣瓶上,否則絕對禁止使用。

9減壓閥安裝好后,須試驗(yàn)是否漏氣,氣閥凍結(jié)時,須用不含油性且溫水加熱,決不允許用火、蒸汽烘烤。

10開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常,氣焊膠管不許靠近火源。

11不準(zhǔn)將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置,應(yīng)將熄火后放置;停止工作,須將乙炔及氧氣閥門關(guān)閉。

12當(dāng)氧氣瓶在電焊同一工作地點(diǎn),瓶底應(yīng)墊絕緣物,防止被竄入電焊機(jī)二次回路。

13氧氣瓶及乙炔發(fā)生器放置地點(diǎn)必須離火源10m以上,不足10m的應(yīng)采取嚴(yán)格的隔離措施;氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要保持5m以上安全距離。

14氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬,使用應(yīng)盡可能垂直立放,并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。

15發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故,應(yīng)立即檢修。

16點(diǎn)火時先開氧氣,然后開少量乙炔,熄滅時先關(guān)乙炔氣,再關(guān)氧氣。

17發(fā)生回火時,一般應(yīng)首先關(guān)閉乙炔,然后再關(guān)閉氧氣。

18工作完畢后必須關(guān)緊有關(guān)閥門并放松調(diào)壓閥,確認(rèn)場地安全無火種后整 理場地,保持整將焊接設(shè)備收起放置指定位置;檢查操作地點(diǎn),方可離開工作現(xiàn)場。

第12篇 氧氣乙炔供應(yīng)站管道安全操作規(guī)程

1目的

明確氧氣、乙炔供應(yīng)站及所屬管道工作原理及安全注意事項(xiàng),杜絕各種隱患發(fā)生。

2范圍

適用于各氧氣、乙炔供應(yīng)站及管道安全操作。

3職責(zé)

3.1 氧 乙炔站工作人員遵守安全操作規(guī)程 并按規(guī)程要求操作。

3.2 各工程處用氣時按規(guī)程使用。

4安全操作規(guī)程

4.1 氧 乙炔站工作人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)防火知識,熟練使用各種消防器材,嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,站內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

4.2 管道閥門的檢修 必須在氧氣、乙炔設(shè)備停運(yùn)后,氧、乙炔發(fā)生器與管道連接處的閥門關(guān)嚴(yán),并將管內(nèi)的余氣排凈后進(jìn)行。

4.3 工作人員要熟練掌握各條管道的輸氣方向和供氣范圍。

4.4 經(jīng)常對氣瓶進(jìn)行檢查 閥門與管道連接處不得漏氣,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時處理和更換。

4.5 各工程處用氣前,必須電話通知氧、乙炔站工作人員,并說明用氣時間,用氣完畢后,要及時通知工作人員關(guān)閉閥門。

4.6 送氣時,氧、乙炔管道閥門應(yīng)緩慢開、關(guān),下班前或施工現(xiàn)場停止用氣時,要及時關(guān)閉閥門,停止供氣,工作中認(rèn)真監(jiān)視各壓力表計變化。

4.7 氧氣、乙炔站之間的距離應(yīng)大于50m。

4.8 氧 乙炔站內(nèi)要保持良好的通風(fēng) 夏季室溫保持涼爽 室溫超過35℃時,要采取降溫措施,站內(nèi)必須采用防爆型照明燈具。

4.9 凡是與氧、乙炔接觸的工具零部件,必須脫脂 嚴(yán)禁沾有油跡。

4.10 站內(nèi)嚴(yán)禁非電工人員亂接、亂拉電源線,工作人員要經(jīng)常巡查線路,發(fā)現(xiàn)問題及時報告,并由電氣工程處來人處理。

4.11 停氣后應(yīng)關(guān)閉匯流管閥門,不得有余氣,切斷室內(nèi)電源。

4.12 氧、乙炔站內(nèi)不得存放易燃、易爆物品,對來歷不明,檢查不出是何氣體的氣瓶,應(yīng)禁止使用。

4.13 供氣站周圍10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁明火作業(yè),工作人員應(yīng)每天巡視周圍安全情況,發(fā)現(xiàn)問題及時報告,并有權(quán)制止一切威脅供氣站安全的行為。