有哪些
煉鋼工安全操作規(guī)程
煉鋼工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 熟悉設(shè)備：每位煉鋼工必須了解所操作的煉鋼設(shè)備，包括其工作原理、性能特點(diǎn)和安全裝置。
2. 個人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和耐熱鞋，以防止飛濺物和高溫傷害。
3. 檢查作業(yè)環(huán)境：在開始工作前，檢查工作區(qū)域是否存在安全隱患，如漏水、漏電、通風(fēng)不良等。
4. 操作程序：遵循標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，不得擅自更改設(shè)定或跳過步驟。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急處理程序，如火災(zāi)、泄露、設(shè)備故障等情況的應(yīng)對措施。
6. 交接班制度：嚴(yán)格執(zhí)行交接班手續(xù)，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
7. 保持清潔：定期清理工作區(qū)域，避免油脂、粉塵等積累引發(fā)事故。
目的和意義
煉鋼工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預(yù)防工傷事故，提高生產(chǎn)效率，同時維護(hù)設(shè)備完好，減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞。通過規(guī)范操作，可以降低生產(chǎn)風(fēng)險，保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)行，增強(qiáng)員工的安全意識，構(gòu)建和諧的工作環(huán)境。
注意事項
1. 在操作過程中，始終保持專注，避免因分心導(dǎo)致的誤操作。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修或調(diào)整，應(yīng)待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行。
3. 遇到異常情況時，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
4. 嚴(yán)禁在未受過專業(yè)培訓(xùn)的情況下操作設(shè)備，確保每位員工都具備必要的安全知識和技能。
5. 保持良好的溝通，特別是在多人協(xié)作的環(huán)節(jié)，確保動作協(xié)調(diào)，避免相互干擾。
6. 注意身體狀況，避免過度疲勞，必要時休息或輪換工作。
7. 對于新設(shè)備或新技術(shù)，要進(jìn)行充分的學(xué)習(xí)和實(shí)踐，確保熟練掌握后再投入生產(chǎn)。
以上規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但每個煉鋼工還需根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)用，時刻保持警惕，以確保自身和他人的安全。
煉鋼工安全操作規(guī)程范文
第1篇 煉鋼工安全操作規(guī)程
1、工作場地要保持整齊、清潔，各種材料、工具要放到指定地點(diǎn)。
2、電爐送電前，應(yīng)對所屬機(jī)械、電器確認(rèn)正常后，方可送電熔煉。
3、裝爐前應(yīng)檢查爐體、爐蓋、水冷系統(tǒng)和傾爐機(jī)械是否正常，電爐接地是否良好。
4、當(dāng)出鋼坑和爐前出渣坑中有水，爐底過深，爐壁損壞超過規(guī)定時，不得送電煉鋼。
5、爐料要有專人負(fù)責(zé)檢查，嚴(yán)禁將易爆品、密封容器及水、雪塊或帶水的爐料裝入，以防止爆炸，爐料大小不得超過規(guī)定。
6、當(dāng)停爐超過24小時，應(yīng)檢查爐膛情況，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)潮濕或者有水，應(yīng)設(shè)法進(jìn)行烘烤，干燥后方可裝料熔煉。
7、送電前，把電極升起并進(jìn)行嚴(yán)格檢查，防止短路，禁止帶負(fù)荷送電；通電時先用十分鐘低壓，當(dāng)電極埋入爐料時，才能把功率加到最大。
8、凡接觸或盛裝鋼水、爐渣的工具，需經(jīng)烘烤干燥才能使用，使用完畢應(yīng)立即放到指定的位置。
9、需要二次裝料時，在裝料前必須把爐門坎墊高、墊牢，以防鋼水跑出。爐料高出爐殼，需要吊車壓料時，要有專人指揮。
10、加礦石或吹氣時，要掌握好溫度，任何時候加礦石都不得過猛、過急，以防沸騰跑鋼傷人。自動流渣時，嚴(yán)禁使用濕材料掩住，以防爆炸。往爐內(nèi)加粉散材料時，要站在爐門側(cè)面加料，防止噴火傷人。
11、樣勺、樣模、撥樣板等要經(jīng)常保持干燥，剩余鋼水盡量回爐，最后一爐的余鋼方可倒在余鋼罐內(nèi)，且要倒在干燥的地方，以防鋼花傷人。
12、捅料、攪拌、扒渣時，爐門坎必須加橫桿，并使其接地，以防觸電。
13、嚴(yán)禁帶負(fù)荷停電，也不得兩相送電，送電時不得有人在爐頂操作。接放電極時，必須和配電員聯(lián)系好，先停電，后操作，操作者嚴(yán)禁站在爐蓋上。
14、調(diào)換電極時，要先把電源切斷，通電時要檢查電壓是否合乎要求，通電后，電流不得超過規(guī)定數(shù)值。
15、冶煉中要對變壓器定期進(jìn)行檢查，升溫超過規(guī)定數(shù)值，要通知電工立即采取措施。
16、打出鋼口時，要站在出鋼槽兩側(cè)，不得站在槽子上。出鋼口打開后，不得用鐵管探渣。
17、打錘不得戴手套，橫打時，握撬桿者應(yīng)在打錘者的對面；立打時，應(yīng)在側(cè)面。
18、傾爐時要注意限位，限位不靈時應(yīng)及時修理。嚴(yán)禁超越限位強(qiáng)制傾爐。
19、電爐爐體小車開出和傾動，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)觀察四周情況，在安全情況下方可操作；電爐渣罐起吊也應(yīng)專人指揮。
20、爐頂及爐頂支架上不得存放物件，在爐頂支架上工作時，不得上下投擲物件。
21、出鋼時，先切斷電源，升起電極，并檢查出鋼口是否暢通。出鋼坑潮濕時，應(yīng)緩慢傾爐，不要把鋼水翻出外邊。出鋼時注意不要讓鋼水沖擊塞桿和桶臂。
22、鋼水不得超過鋼水包深度的八分之七。
23、裝料前，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有未凝固的殘余鋼水要用石灰掩蓋，以免裝料時濺出鋼水傷人。
24、打斷鋼樣時要檢查錘頭是否牢固，四周不允許站人，免得鋼樣飛起傷人。
25、使用水冷爐蓋時，爐料不要接觸爐蓋，以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時應(yīng)及時更換或焊補(bǔ)，嚴(yán)禁漏水冶煉。
26、冶煉中，發(fā)現(xiàn)水冷部位漏水，應(yīng)及時查明漏水部位，采取措施，嚴(yán)禁隨意翻爐。
27、倒渣規(guī)定：
（1）工作前要認(rèn)真檢查鋼絲繩的安全負(fù)荷重量，如鋼絲繩不符合安全要求不準(zhǔn)使用。
（2）吊運(yùn)渣罐時要與行車工密切配合，并檢查被吊物件是否掛牢，指揮的人與其他操作者要離開重物1.5米以外方可指揮吊車起運(yùn)。
（3）翻渣罐時，要有專人指揮，周圍人員必須避開，罐口不準(zhǔn)對著吊車司機(jī)室。
（4）本條款亦適用于電爐澆注工。
第2篇 電弧爐煉鋼工安全操作規(guī)程
1.應(yīng)將電爐前各種材料,工具放到指定地點(diǎn)。
2.電爐送電前,應(yīng)檢查所屬機(jī)械、電器、水冷、液壓(或氣壓)、除塵裝置,使其符合安全規(guī)定。
3.當(dāng)出鋼坑和爐前出渣坑中有水,爐底過深,爐壁損壞超過規(guī)定時,不得送電煉鋼。
4.爐料要有專人負(fù)責(zé)檢查。嚴(yán)禁將易爆物,密封容器及水、雪塊或帶水的爐料裝入,以防爆炸。
5.當(dāng)停爐超過24小時,應(yīng)檢查爐膛情況。發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)潮濕或者有水,應(yīng)設(shè)法進(jìn)行烘烤,干燥后方可裝料熔煉。
6.需要二次裝料時,在裝料前必須把爐門坎墊高,墊牢,以防鋼水跑出。爐料高出爐殼需要吊車壓料時,要有專人指揮,并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
7.吹氧前:①應(yīng)檢查好閥門,壓力表,氧管(帶),②卡頭要把好,卡緊。
8.吹氧時:①要有專人看管閥門和儀表,并互相配合好,②操作時嚴(yán)禁將手放在卡子上,以防回火傷人,③氧氣壓力應(yīng)保持0.6~0.8兆帕,吹氧熔化合金時,也不要超過1.2兆帕。
9.加礦石或吹氧氧化時,不得過猛過急,以防大沸騰跑鋼傷人。自動流渣時,嚴(yán)禁使用潮濕材料掩壓,以防爆炸。
10.捅料、攬拌,扒渣時,爐門坎必須加橫杠,并使其接地,以防觸電。
11.樣勺、樣模,撥樣板等要經(jīng)常保持干燥,剩余鋼水要倒在干燥的地方,以防鋼花傷人。
12.嚴(yán)禁帶負(fù)荷停電,也不得兩相送電。送電時,不得有人在爐頂操作。接放電極時,必須和配電員聯(lián)系好,先停電,后操作。操作者嚴(yán)禁站在爐蓋上。
13.調(diào)換電極時,要先將電源切斷。通電時要檢查電壓是否合乎要求,通電后電流不得超過規(guī)定數(shù)值。
14.冶煉中要對變壓器定期進(jìn)行檢查。如升溫超過規(guī)定數(shù)值,要立即采取措施。
15.還原期加粉散狀材料時,應(yīng)側(cè)身投料,以防噴火傷人。
16.打出鋼口時,要站在出鋼槽兩側(cè),不得站在槽子上。出鋼口打開后,不得用鐵管探渣。
17.打錘不得帶手套。橫打時,握撬杠者應(yīng)在打錘者的對面,立打時,應(yīng)在側(cè)面。
18.翻爐時要注意限位,限位不靈時應(yīng)及時修理。嚴(yán)禁超越限位強(qiáng)制翻爐。
19.電爐爐蓋旋轉(zhuǎn)時,要和爐后聯(lián)系好,不許向前轉(zhuǎn)。電爐渣盆起吊時要有專人指揮。
20.爐頂及爐頂支架上不得存放物件,在爐頂支架上工作時,不得上下投擲物件。
21.使用水冷爐壁時,爐料裝入量要盡量準(zhǔn)確。熔化后發(fā)現(xiàn)鋼水過多時,應(yīng)放至適當(dāng),再進(jìn)行冶煉,嚴(yán)禁墊高爐門坎操作。
22.出鋼時,先切斷電源升起電極,并檢查出鋼口是否暢通。出鋼坑潮濕時應(yīng)緩慢翻爐,不要把鋼水翻出外邊。
23.裝料前發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有未凝固的殘余鋼水,要用石灰掩蓋,以免裝料時濺出鋼水傷人。
24.打斷鋼樣時,要檢查錘頭是否牢固,四周不允許站人,以免鋼樣飛起傷人。
25.使用風(fēng)動送樣時,要先給化驗(yàn)室信號,小門不關(guān)嚴(yán)不允許開氣閥?；?yàn)室返回信號時,立即停風(fēng)關(guān)好小門。
26.使用水冷爐蓋時,爐料不要接觸爐蓋,以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時應(yīng)及時更換或焊補(bǔ),嚴(yán)禁漏水冶煉。
27.冶煉中,發(fā)現(xiàn)冷水部位漏水,應(yīng)及時查明漏水部位,采取措施,嚴(yán)禁隨意翻爐。
第3篇 中頻感應(yīng)爐煉鋼工安全操作規(guī)程
1.開爐前應(yīng)通知中頻機(jī)組操作人員起動機(jī)組,同時應(yīng)檢查爐體、冷卻水系統(tǒng)、中頻電源開關(guān)、傾爐機(jī)械和吊包運(yùn)行軌道等是否正常,地溝蓋板是否缺損,蓋好。如有問題應(yīng)先行排除,才能開爐。
2.在中頻機(jī)組啟動完畢之后,方可送電開爐。
3.開爐時,需先將爐料放入爐膛,開放冷卻水后,才能合上中頻電源開關(guān)。停爐時,斷開中頻電源后,方可通知中頻機(jī)組停機(jī)。冷卻水應(yīng)繼續(xù)保持15分鐘。
4.爐料中不得混有密閉容器、管子或其它易爆炸物。爐料必須干燥,不帶水或冰、雪塊。裝填爐料時,不準(zhǔn)用錘子猛打,應(yīng)輕放、輕敲以免損壞爐膛。爐膛燒損減薄超過規(guī)定時,應(yīng)停爐修理。
5.工具應(yīng)放在指定地點(diǎn),使用時應(yīng)事先烘烤干燥。
6.煉合金鋼加入合金材料時,應(yīng)在預(yù)熱后用鉗子夾住,緩慢,分批加入,加入時操作者臉部應(yīng)避開爐口。
7.傾側(cè)爐體將鋼水注入澆包時應(yīng)先停電,然后操縱機(jī)械緩慢傾注。澆包必須經(jīng)過烘烤干燥。爐前坑內(nèi)不準(zhǔn)有積水。
8.取試樣要注意周圍人員,以免鋼花燙人。
9.電氣線路有故障時應(yīng)及時檢修。檢查地溝,感應(yīng)圈、冷卻水管和其它電器時,要注意防止自身及其它人員觸電。
10.吊運(yùn)澆包不應(yīng)速度太快,鋼水不應(yīng)裝得過滿(應(yīng)離澆包沿口一定距離)。如用手抬包澆注,行走時應(yīng)互相配合好,不要急走急停。如鋼水潑出,要穩(wěn)當(dāng)放下,不準(zhǔn)扔包。
11.發(fā)現(xiàn)停水,漏爐、感應(yīng)圈絕緣層破裂和漏水時,應(yīng)立即停爐檢修。
12.半噸以上中頻爐拆爐時,要上下照應(yīng),互相配合,拆裝時要有專人指揮。
13.停爐后必須切斷電源總開關(guān)。關(guān)閉水閥門后方可離去。救助站制度
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第4篇 平爐煉鋼工操作規(guī)程
一、檢查
1、檢查爐體各部如爐頂、爐墻、爐門框、爐門、冷蚶水套、沉渣室和蓄熱室時，必須在下火狀態(tài)進(jìn)行。聽到變換閥變更的信號時，應(yīng)立即避開。
2、冶煉中要經(jīng)常注意冷卻裝置狀況。噴氣或漏水時，應(yīng)立即修理更換。
3、變向裝置不好用，用人工操作變向閥時，必須把電門開關(guān)拉下，然后進(jìn)行操作。
4、指揮裝料機(jī)運(yùn)行時，要詳細(xì)檢查現(xiàn)場，并通知所有人員離開吊運(yùn)物件的運(yùn)行區(qū)域。
5、酸性子爐兌鋼水時，要通知兌口下邊的工作人員及時避開。
6、上爐頂?shù)奶葑雍蜖t頂走臺嚴(yán)禁采用活動式，并應(yīng)經(jīng)常檢查保持良好狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)損壞時，必須及時修理或更換。
二、修爐
1、停爐檢修時必須事先作好各項準(zhǔn)備工作。
2、拆爐時要統(tǒng)一指揮，合理安排。特別在拆除爐頂、前后墻、上升道、沉渣室時，應(yīng)先檢查拱頂和照顧下部人員安全，確認(rèn)安全后，方可拆除。
3、開爐前，必須事先檢查管路和機(jī)械設(shè)備是否符合安全規(guī)定。當(dāng)閘板、變向裝置正常，沉渣室，煙道入井封閉時，才可點(diǎn)火升溫。
4、在點(diǎn)火前，必須詳細(xì)檢查天然氣或煤氣管道各閥門是否關(guān)閉，不得有漏氣現(xiàn)象。點(diǎn)火時要做到先點(diǎn)火后開氣，并由專人操縱閥門，其他人員一律避開爐門前。
5、平爐停，送天然氣，煤氣或油時，必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全運(yùn)行規(guī)程。
三、補(bǔ)爐
1、煉鋼及補(bǔ)爐所用各種工具、附具應(yīng)放在指定位置，堆放整齊，不準(zhǔn)亂扔亂放。
2、用壓縮空氣吹爐底殘鋼殘渣前，必須檢查風(fēng)管卡頭是否良好，卡頭卡風(fēng)管時要卡緊卡住。吹出銅眼前，應(yīng)通知爐后人員和鑄錠人員躲開出鋼口對面。
3、往爐外拉出用完的工具時(風(fēng)管子，大鏟、樣勺、檢查爐底的鉤子等)，必須注意后邊是否有人，不準(zhǔn)亂甩，以免傷人。
4、吹爐底時，開風(fēng)閥人員要精神集中，注意聽操作風(fēng)管人員的指揮。開風(fēng)時要先由小后到大。
5、爐后打出鋼口時，要蓋好平臺鐵板，并檢查好風(fēng)鎬釬子。打風(fēng)鎬不要頂在肚子上，以免風(fēng)鎬釬子折斷傷人。
四、裝料
1、裝料前要詳細(xì)檢查爐料，嚴(yán)禁往爐內(nèi)裝有氣缸，氣瓶，密封容器，彈藥、嚴(yán)重潮濕的爐料。
2、裝料時，不得吹掃爐臺和修理工具，注意加料機(jī)信號。
3、裝料時，料斗內(nèi)的料不得過滿，防止在進(jìn)料時碰壞爐門框。
4、開啟爐門加料和裝料完畢吹爐頂時，均不準(zhǔn)換向，以免噴火傷人。
五、熔化和精煉
1、取樣時，樣勺，樣模必須烘烤干燥。由爐內(nèi)取出鋼水時，樣勺必須端平。打試樣時，樣勺鋼水不能流得過大，周圍人員必須遠(yuǎn)離，以免鋼水飛濺燙傷人。
2、放渣前必須事先檢查渣罐是否在渣口下。渣罐內(nèi)不準(zhǔn)有水。嚴(yán)禁從爐臺上往渣罐內(nèi)扔潮濕材料，以防爆炸傷人。
3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有跑漏鋼水跡象時，應(yīng)及時進(jìn)行處理，并提前將鋼水包放于出鋼槽下對好，同時通知無關(guān)人員避開爐子下部。
4、人工往爐內(nèi)投放材料時，不應(yīng)面對爐門，必須側(cè)身投入材料，以免燒、燙傷。精煉加礦及軟熔加生鐵，必須關(guān)風(fēng)門進(jìn)行，每次加礦或加鐵數(shù)量不得過多。
5、冶煉中更換爐門及冷卻裝置時，要適當(dāng)減小爐膛壓力。爐門必須上好安全保險鏈條，并隨時進(jìn)行檢查。
6、在精煉期上爐頂檢查時，必須事先統(tǒng)一組織，指定專人進(jìn)行。在爐頂上工作，必須站在金屬走臺上，禁止踏在爐頂磚上。
7、爐頂有塌落危險時，每批加礦石數(shù)量要酌情減少，以防因增加爐膛壓力造成爐頂塌落。酸性平爐兌完鋼水后，不準(zhǔn)許使用加料機(jī)加礦石或鋼鐵合金，以免鋼水上漲跑出傷人。
六、出鋼
1、在出錒前，詳細(xì)檢查出鋼槽是否清潔，干燥和聯(lián)接嚴(yán)密，并準(zhǔn)備好出鋼所用器具。
2、打出鋼口前，要檢查鋼包，渣罐是否放好，鋼包周圍及出鋼口下，不得有人。
3、氧氣瓶應(yīng)放在距離爐子10米以外的安全地方，使用肘運(yùn)往現(xiàn)場，離明火不得小于5米，同時應(yīng)采取隔離措施，用完后要及時運(yùn)回原地。搬運(yùn)時要用專用工具，嚴(yán)禁接觸油污。
4、如用氧氣燒出鋼口，事先要檢查好氧氣管是否漏氣，瓶嘴或閥門是否好用。燒氧氣時要把接頭處―卡緊卡好，手不要拿在接頭處，以防回火傷人。
5、開氧氣瓶嘴時，必須用扳虧，不準(zhǔn)用鉗子。出鋼口燒開后，應(yīng)先關(guān)氧氣，后取氧氣管。
6、加入鋼包的材料必須干燥，不得有潮濕。
7、清理出鋼槽時，要待出鋼槽冷卻后進(jìn)行。操作前應(yīng)先通知下部人員躲開。
8、清理兌鋼水槽時，不準(zhǔn)兩人同時站在槽子里，以免互相碰撞掉下去。
9、爐臺上禁止往下面扔物件。必要時須有人在下面看守。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)電爐煉鋼工安全操作規(guī)程
1.通電前應(yīng)檢查爐子設(shè)備,如發(fā)現(xiàn)漏電、漏水、漏油時,應(yīng)立即處理。
2.出鋼坑、出渣坑和渣罐內(nèi)必須保持干燥,不準(zhǔn)潮濕,以防爆炸?？友匾?持整潔,并設(shè)有堅固的安全護(hù)欄。
3.清理渣坑應(yīng)在熔化期進(jìn)行,必須和有關(guān)人員聯(lián)系好,設(shè)立警告標(biāo)志。
4.加礦石時必須緩慢地加入爐內(nèi),不可快速加入,以防大沸騰造成跑鋼。在 熔化期和氧化期渣子流入渣罐時,嚴(yán)防水和潮濕物品進(jìn)入渣罐,以免爆炸。
5.扒渣時動作要穩(wěn),不要用力過猛,以防鋼水濺出傷人。
6.往爐內(nèi)加入炭粉、硅鐵粉、鋁粉等粉狀物時,要站在爐門側(cè)面操作,防止 噴火傷人。
7.使用大錘時,要事先檢查錘頭安裝是否牢固,周圍禁止站人,打錘者嚴(yán)禁 戴手套操作。
8.在打鑿出鋼口時,工作人員應(yīng)當(dāng)前后聯(lián)系呼應(yīng),這時不得往爐內(nèi)加人易燃 物料,防止噴火傷人。
9.出鋼時煉鋼工必須和配電工聯(lián)系,先將電源切斷。否則,不準(zhǔn)傾爐出鋼。
10.更換爐蓋、更換電極,調(diào)整電極等必須在停爐后進(jìn)行。吊裝爐蓋、電極 時要由專人指揮吊車。
11.修砌出鋼槽時,不準(zhǔn)傾爐,以防傾爐時將人翻入坑中。
12.裝爐料時,爐門必須關(guān)閉。二次進(jìn)料時,不準(zhǔn)使用潮濕的爐料,任何人 不得到爐子上去揀料,以防爆炸傷人。
13.正常生產(chǎn)期間,非生產(chǎn)人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)入配電室和變壓器室。
14.傾爐出鋼前,應(yīng)將盛鋼桶的位置對好,得到澆注工指揮信號后再傾爐出鋼。
15.使用氧氣吹燒前,必須檢查氧氣閥門是否靈活,膠管和吹氧管的接頭處螺母必須擰緊,并有專人開閉氧氣閥門。
第6篇 電弧爐煉鋼工安全操作規(guī)程5
24、打斷鋼樣時，要檢查錘頭是否牢固，四周不允許站人，以免鋼樣飛起傷人。
25、使用風(fēng)動送樣時，要先給化驗(yàn)室信號，小門不關(guān)嚴(yán)不允許開氣閥?；?yàn)室返回信號時，立即停風(fēng)關(guān)好小門。
26、使用水冷爐蓋時，爐料不要接觸爐蓋，以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時應(yīng)及時更換或焊補(bǔ)，嚴(yán)禁漏水冶煉。
27、冶煉中，發(fā)現(xiàn)冷水部位漏水，應(yīng)及時查明漏水部位，采取措施，嚴(yán)禁隨意翻爐。
第7篇 電爐煉鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、通電前應(yīng)檢查爐子設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)漏電、漏水、漏油時，應(yīng)立即處理。
2、出鋼坑、出渣坑和渣罐內(nèi)必須保持干燥，不準(zhǔn)潮濕，以防爆炸?？友匾３终麧?，并設(shè)有堅固的安全護(hù)欄。
3、清理渣坑應(yīng)在熔化期進(jìn)行，必須和有關(guān)人員聯(lián)系好，設(shè)立警告標(biāo)志。
4、加礦石時必須緩慢地加入爐內(nèi)，不可快速加入，以防大沸騰造成跑鋼。在熔化期和氧化期渣子流入渣罐時，嚴(yán)防水和潮濕物品進(jìn)入渣罐，以免爆炸。
5、扒渣時動作要穩(wěn)，不要用力過猛，以防鋼水濺出傷人。
6、往爐內(nèi)加入炭粉、硅鐵粉、鋁粉等粉狀物時，要站在爐門側(cè)面操作，防止噴火傷人。
7、使用大錘時，要事先檢查錘頭安裝是否牢固，周圍禁止站人，打錘者嚴(yán)禁戴手套操作。
8、在打鑿出鋼口時，工作人員應(yīng)當(dāng)前后聯(lián)系呼應(yīng)，這時不得往爐內(nèi)加人易燃物料，防止噴火傷人。
9、出鋼時煉鋼工必須和配電工聯(lián)系，先將電源切斷。否則，不準(zhǔn)傾爐出鋼。
10、更換爐蓋、更換電極，調(diào)整電極等必須在停爐后進(jìn)行。吊裝爐蓋、電極時要由專人指揮吊車。
11、修砌出鋼槽時，不準(zhǔn)傾爐，以防傾爐時將人翻入坑中。
12、裝爐料時，爐門必須關(guān)閉。二次進(jìn)料時，不準(zhǔn)使用潮濕的爐料，任何人不得到爐子上去揀料，以防爆炸傷人。
13、正常生產(chǎn)期間，非生產(chǎn)人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)入配電室和變壓器室。
14、傾爐出鋼前，應(yīng)將盛鋼桶的位置對好，得到澆注工指揮信號后再傾爐出鋼。
15、使用氧氣吹燒前，必須檢查氧氣閥門是否靈活，膠管和吹氧管的接頭處螺母必須擰緊，并有專人開閉氧氣閥門。
第8篇 平爐煉鋼工安全操作規(guī)程
[一]檢查
1.檢查爐體各部如爐頂、爐墻、爐門框、爐門、冷蚶水套、沉渣室和蓄熱室時,必須在下火狀態(tài)進(jìn)行。聽到變換閥變更的信號時,應(yīng)立即避開。
2.冶煉中要經(jīng)常注意冷卻裝置狀況。噴氣或漏水時,應(yīng)立即修理更換。
3.變向裝置不好用,用人工操作變向閥時,必須把電門開關(guān)拉下,然后進(jìn)行操作。
4.指揮裝料機(jī)運(yùn)行時,要詳細(xì)檢查現(xiàn)場,并通知所有人員離開吊運(yùn)物件的運(yùn)行區(qū)域。
5.酸性子爐兌鋼水時,要通知兌口下邊的工作人員及時避開。
6.上爐頂?shù)奶葑雍蜖t頂走臺嚴(yán)禁采用活動式,并應(yīng)經(jīng)常檢查保持良好狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)損壞時,必須及時修理或更換。
[二]修爐
1.停爐檢修時必須事先作好各項準(zhǔn)備工作。
2.拆爐時要統(tǒng)一指揮,合理安排。特別在拆除爐頂、前后墻、上升道、沉渣室時,應(yīng)先檢查拱頂和照顧下部人員安全,確認(rèn)安全后,方可拆除。
3.開爐前,必須事先檢查管路和機(jī)械設(shè)備是否符合安全規(guī)定。當(dāng)閘板、變向裝置正常,沉渣室,煙道入井封閉時,才可點(diǎn)火升溫。
4.在點(diǎn)火前,必須詳細(xì)檢查天然氣或煤氣管道各閥門是否關(guān)閉,不得有漏氣現(xiàn)象。點(diǎn)火時要做到先點(diǎn)火后開氣,并由專人操縱閥門,其他人員一律避開爐門前。
5.平爐停,送天然氣,煤氣或油時,必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全運(yùn)行規(guī)程。
[三]補(bǔ)爐
1.煉鋼及補(bǔ)爐所用各種工具、附具應(yīng)放在指定位置,堆放整齊,不準(zhǔn)亂扔亂放。
2.用壓縮空氣吹爐底殘鋼殘渣前,必須檢查風(fēng)管卡頭是否良好,卡頭卡風(fēng)管時要卡緊卡住。吹出銅眼前,應(yīng)通知爐后人員和鑄錠人員躲開出鋼口對面。
3.往爐外拉出用完的工具時(風(fēng)管子,大鏟、樣勺、檢查爐底的鉤子等),必須注意后邊是否有人,不準(zhǔn)亂甩,以免傷人。
4.吹爐底時,開風(fēng)閥人員要精神集中,注意聽操作風(fēng)管人員的指揮。開風(fēng)時要先由小后到大。
5.爐后打出鋼口時,要蓋好平臺鐵板,并檢查好風(fēng)鎬釬子。打風(fēng)鎬不要頂在肚子上,以免風(fēng)鎬釬子折斷傷人。
[四]裝料
1.裝料前要詳細(xì)檢查爐料,嚴(yán)禁往爐內(nèi)裝有氣缸,氣瓶,密封容器,彈藥、嚴(yán)重潮濕的爐料。
2.裝料時,不得吹掃爐臺和修理工具,注意加料機(jī)信號。
3.裝料時,料斗內(nèi)的料不得過滿,防止在進(jìn)料時碰壞爐門框。
4.開啟爐門加料和裝料完畢吹爐頂時,均不準(zhǔn)換向,以免噴火傷人。
[五)熔化和精煉
1.取樣時,樣勺,樣模必須烘烤干燥。由爐內(nèi)取出鋼水時,樣勺必須端平。打試樣時,樣勺鋼水不能流得過大,周圍人員必須遠(yuǎn)離,以免鋼水飛濺燙傷人。
2.放渣前必須事先檢查渣罐是否在渣口下。渣罐內(nèi)不準(zhǔn)有水。嚴(yán)禁從爐臺上往渣罐內(nèi)扔潮濕材料,以防爆炸傷人。
3.當(dāng)發(fā)現(xiàn)有跑漏鋼水跡象時,應(yīng)及時進(jìn)行處理,并提前將鋼水包放于出鋼槽下對好,同時通知無關(guān)人員避開爐子下部。
4.人工往爐內(nèi)投放材料時,不應(yīng)面對爐門,必須側(cè)身投入材料,以免燒、燙傷。精煉加礦及軟熔加生鐵,必須關(guān)風(fēng)門進(jìn)行,每次加礦或加鐵數(shù)量不得過多。
5.冶煉中更換爐門及冷卻裝置時,要適當(dāng)減小爐膛壓力。爐門必須上好安全保險鏈條,并隨時進(jìn)行檢查。
6.在精煉期上爐頂檢查時,必須事先統(tǒng)一組織,指定專人進(jìn)行。在爐頂上工作,必須站在金屬走臺上,禁止踏在爐頂磚上。
7.爐頂有塌落危險時,每批加礦石數(shù)量要酌情減少,以防因增加爐膛壓力造成爐頂塌落。酸性平爐兌完鋼水后,不準(zhǔn)許使用加料機(jī)加礦石或鋼鐵合金,以免鋼水上漲跑出傷人。
[六]出鋼
1.在出錒前,詳細(xì)檢查出鋼槽是否清潔,干燥和聯(lián)接嚴(yán)密,并準(zhǔn)備好出鋼所用器具。
2.打出鋼口前,要檢查鋼包,渣罐是否放好,鋼包周圍及出鋼口下,不得有人。
3.氧氣瓶應(yīng)放在距離爐子10米以外的安全地方,使用肘運(yùn)往現(xiàn)場,離明火不得小于5米,同時應(yīng)采取隔離措施,用完后要及時運(yùn)回原地。搬運(yùn)時要用專用工具,嚴(yán)禁接觸油污。
4.如用氧氣燒出鋼口,事先要檢查好氧氣管是否漏氣,瓶嘴或閥門是否好用。燒氧氣時要把接頭處—卡緊卡好,手不要拿在接頭處,以防回火傷人。
5.開氧氣瓶嘴時,必須用扳虧,不準(zhǔn)用鉗子。出鋼口燒開后,應(yīng)先關(guān)氧氣,后取氧氣管。
6.加入鋼包的材料必須干燥,不得有潮濕。
7.清理出鋼槽時,要待出鋼槽冷卻后進(jìn)行。操作前應(yīng)先通知下部人員躲開。
8.清理兌鋼水槽時,不準(zhǔn)兩人同時站在槽子里,以免互相碰撞掉下去。
9.爐臺上禁止往下面扔物件。必要時須有人在下面看守。
