煉鋼工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保中頻感應(yīng)爐各部件完好，無異常磨損或損壞。
- 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、安全帽、耐熱手套及防滑鞋，必要時穿防火服。
- 環(huán)境檢查：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，保持通道暢通。
2. 設(shè)備啟動與運行：
- 啟動程序：遵循設(shè)備操作手冊，正確啟動電源，預(yù)熱爐體。
- 加料操作：根據(jù)工藝要求，有序加入廢鋼或其他原料，避免過載。
- 煉鋼過程：監(jiān)控溫度、熔化速度，調(diào)整功率以控制冶煉進(jìn)度。
3. 應(yīng)急處理：
- 異常情況：如發(fā)生漏電、火花飛濺等，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 滅火準(zhǔn)備：知曉并能熟練使用滅火器，一旦起火，迅速撲滅。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 關(guān)機(jī)程序：按順序關(guān)閉電源，冷卻系統(tǒng)，清理爐內(nèi)殘渣。
- 定期保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇2
1. 檢查設(shè)備：在啟動電弧爐前，必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括爐體、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣體供應(yīng)和排放設(shè)施等。
2. 穿戴防護(hù)裝備：煉鋼工需穿戴耐高溫的防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套及安全鞋。
3. 安全操作程序：遵循預(yù)熱、裝料、熔煉、脫氧、出鋼等步驟，每個步驟都需嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定。
4. 應(yīng)急準(zhǔn)備：確?，F(xiàn)場配備滅火設(shè)備、急救箱和應(yīng)急撤離路線明確。
5. 通信聯(lián)絡(luò)：保持與控制室和其他工種的良好溝通，以便及時應(yīng)對異常情況。
篇3
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須對電爐、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確保無異常。
2. 佩戴防護(hù)裝備：作業(yè)人員應(yīng)穿戴好防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣鞋等個人防護(hù)裝備。
3. 啟動操作：遵循電爐啟動程序，不得擅自改變設(shè)定參數(shù)。
4. 加料與熔煉：按規(guī)定比例和順序加入原料，注意防止飛濺。
5. 監(jiān)控溫度與化學(xué)成分：持續(xù)監(jiān)控電爐內(nèi)的溫度和鋼水化學(xué)成分，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 出鋼與澆鑄：出鋼時應(yīng)避免鋼水流溢，澆鑄過程中要防止冷凝。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時排除隱患。
8. 緊急處理：遇到異常情況，立即停止操作并啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇4
平爐煉鋼工安全操作規(guī)程
平爐煉鋼工作是一項技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險較高的生產(chǎn)活動，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 熟悉設(shè)備：每一位煉鋼工必須了解平爐的構(gòu)造、功能及操作流程，掌握緊急停機(jī)和故障排除方法。
2. 個人防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如防塵口罩、隔熱手套、防護(hù)眼鏡、安全帽和防火服。
3. 檢查設(shè)備：工作前，對平爐進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保設(shè)備完好無損，無漏電、漏氣等安全隱患。
4. 合理操作：遵循操作手冊，正確控制火候、溫度和時間，避免過熱或過冷導(dǎo)致的事故。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄露、爆炸等突發(fā)情況的應(yīng)對措施。
6. 保持清潔：及時清理爐內(nèi)積灰，防止積灰引發(fā)的燃燒或爆炸。
7. 通訊暢通：確保與同事、調(diào)度員的通訊暢通，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
篇5
煉鋼工安全操作規(guī)程
煉鋼工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 熟悉設(shè)備：每位煉鋼工必須了解所操作的煉鋼設(shè)備，包括其工作原理、性能特點和安全裝置。
2. 個人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和耐熱鞋，以防止飛濺物和高溫傷害。
3. 檢查作業(yè)環(huán)境：在開始工作前，檢查工作區(qū)域是否存在安全隱患，如漏水、漏電、通風(fēng)不良等。
4. 操作程序：遵循標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，不得擅自更改設(shè)定或跳過步驟。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急處理程序，如火災(zāi)、泄露、設(shè)備故障等情況的應(yīng)對措施。
6. 交接班制度：嚴(yán)格執(zhí)行交接班手續(xù)，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
7. 保持清潔：定期清理工作區(qū)域，避免油脂、粉塵等積累引發(fā)事故。
篇6
煉鋼工安全操作規(guī)程
1. 穿戴防護(hù)裝備：包括頭盔、護(hù)目鏡、耐高溫手套、防火服和防塵口罩，確保身體各部位得到充分保護(hù)。
2. 了解設(shè)備操作：熟悉煉鋼爐、起重機(jī)、輸送帶等設(shè)備的操作方法及應(yīng)急措施。
3. 檢查設(shè)備狀態(tài)：每次作業(yè)前，檢查設(shè)備是否正常，有無損壞或故障。
4. 遵守操作流程：按照既定的工藝流程進(jìn)行作業(yè)，不得擅自更改。
5. 注意火源管理：避免火源接觸易燃物，及時熄滅火種。
6. 安全間距：保持與高溫區(qū)域的安全距離，防止?fàn)C傷。
7. 嚴(yán)禁違規(guī)操作：不得超負(fù)荷工作，不得在無人監(jiān)控下操作危險設(shè)備。
8. 應(yīng)急響應(yīng)：了解并掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取措施。
篇7
工貿(mào)企業(yè)電爐煉鋼工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 煉鋼操作流程
3. 應(yīng)急處理措施
4. 個人防護(hù)裝備使用
5. 工作場所安全規(guī)定
6. 環(huán)境保護(hù)與廢物處理
篇8
煉鋼工操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)煉鋼爐、輸送系統(tǒng)、冷卻設(shè)備、質(zhì)量檢測儀器等處于正常工作狀態(tài)。
2. 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、安全帽、防火服和防滑鞋，確保個人安全。
3. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)計劃，準(zhǔn)備足量的鐵水、合金材料及脫氧劑。
二、冶煉過程
1. 充鐵：將鐵水倒入煉鋼爐內(nèi)，控制好充鐵速度，避免濺出事故。
2. 吹氧：啟動吹氧系統(tǒng)，調(diào)節(jié)氧氣流量，進(jìn)行氧化脫碳。
3. 加料：適時加入合金元素，調(diào)整鋼水成分，滿足產(chǎn)品要求。
4. 脫氧與精煉：加入脫氧劑，去除鋼水中多余的氧，進(jìn)行電渣精煉或lf爐精煉。
三、連鑄過程
1. 準(zhǔn)備連鑄坯模：預(yù)熱連鑄機(jī)，涂抹保護(hù)渣，確保鑄坯質(zhì)量。
2. 澆注：將煉好的鋼水注入連鑄機(jī)，控制澆注速度和溫度。
3. 切割與冷卻：鑄坯成型后，進(jìn)行切割，隨后進(jìn)入冷卻區(qū)。
四、質(zhì)量控制
1. 在線檢測：利用紅外線、超聲波等手段實時監(jiān)測鋼水質(zhì)量和鑄坯缺陷。
2. 樣品分析：定期抽取鋼樣進(jìn)行化學(xué)成分和物理性能測試。
3. 記錄與反饋：詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時反饋異常情況，以便改進(jìn)工藝。
煉鋼工安全操作規(guī)程范文
1、工作場地要保持整齊、清潔，各種材料、工具要放到指定地點。
2、電爐送電前，應(yīng)對所屬機(jī)械、電器確認(rèn)正常后，方可送電熔煉。
3、裝爐前應(yīng)檢查爐體、爐蓋、水冷系統(tǒng)和傾爐機(jī)械是否正常，電爐接地是否良好。
4、當(dāng)出鋼坑和爐前出渣坑中有水，爐底過深，爐壁損壞超過規(guī)定時，不得送電煉鋼。
5、爐料要有專人負(fù)責(zé)檢查，嚴(yán)禁將易爆品、密封容器及水、雪塊或帶水的爐料裝入，以防止爆炸，爐料大小不得超過規(guī)定。
6、當(dāng)停爐超過24小時，應(yīng)檢查爐膛情況，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)潮濕或者有水，應(yīng)設(shè)法進(jìn)行烘烤，干燥后方可裝料熔煉。
7、送電前，把電極升起并進(jìn)行嚴(yán)格檢查，防止短路，禁止帶負(fù)荷送電；通電時先用十分鐘低壓，當(dāng)電極埋入爐料時，才能把功率加到最大。
8、凡接觸或盛裝鋼水、爐渣的工具，需經(jīng)烘烤干燥才能使用，使用完畢應(yīng)立即放到指定的位置。
9、需要二次裝料時，在裝料前必須把爐門坎墊高、墊牢，以防鋼水跑出。爐料高出爐殼，需要吊車壓料時，要有專人指揮。
10、加礦石或吹氣時，要掌握好溫度，任何時候加礦石都不得過猛、過急，以防沸騰跑鋼傷人。自動流渣時，嚴(yán)禁使用濕材料掩住，以防爆炸。往爐內(nèi)加粉散材料時，要站在爐門側(cè)面加料，防止噴火傷人。
11、樣勺、樣模、撥樣板等要經(jīng)常保持干燥，剩余鋼水盡量回爐，最后一爐的余鋼方可倒在余鋼罐內(nèi)，且要倒在干燥的地方，以防鋼花傷人。
12、捅料、攪拌、扒渣時，爐門坎必須加橫桿，并使其接地，以防觸電。
13、嚴(yán)禁帶負(fù)荷停電，也不得兩相送電，送電時不得有人在爐頂操作。接放電極時，必須和配電員聯(lián)系好，先停電，后操作，操作者嚴(yán)禁站在爐蓋上。
14、調(diào)換電極時，要先把電源切斷，通電時要檢查電壓是否合乎要求，通電后，電流不得超過規(guī)定數(shù)值。
15、冶煉中要對變壓器定期進(jìn)行檢查，升溫超過規(guī)定數(shù)值，要通知電工立即采取措施。
16、打出鋼口時，要站在出鋼槽兩側(cè)，不得站在槽子上。出鋼口打開后，不得用鐵管探渣。
17、打錘不得戴手套，橫打時，握撬桿者應(yīng)在打錘者的對面；立打時，應(yīng)在側(cè)面。
18、傾爐時要注意限位，限位不靈時應(yīng)及時修理。嚴(yán)禁超越限位強(qiáng)制傾爐。
19、電爐爐體小車開出和傾動，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)觀察四周情況，在安全情況下方可操作；電爐渣罐起吊也應(yīng)專人指揮。
20、爐頂及爐頂支架上不得存放物件，在爐頂支架上工作時，不得上下投擲物件。
21、出鋼時，先切斷電源，升起電極，并檢查出鋼口是否暢通。出鋼坑潮濕時，應(yīng)緩慢傾爐，不要把鋼水翻出外邊。出鋼時注意不要讓鋼水沖擊塞桿和桶臂。
22、鋼水不得超過鋼水包深度的八分之七。
23、裝料前，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有未凝固的殘余鋼水要用石灰掩蓋，以免裝料時濺出鋼水傷人。
24、打斷鋼樣時要檢查錘頭是否牢固，四周不允許站人，免得鋼樣飛起傷人。
25、使用水冷爐蓋時，爐料不要接觸爐蓋，以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時應(yīng)及時更換或焊補，嚴(yán)禁漏水冶煉。
26、冶煉中，發(fā)現(xiàn)水冷部位漏水，應(yīng)及時查明漏水部位，采取措施，嚴(yán)禁隨意翻爐。
27、倒渣規(guī)定：
（1）工作前要認(rèn)真檢查鋼絲繩的安全負(fù)荷重量，如鋼絲繩不符合安全要求不準(zhǔn)使用。
（2）吊運渣罐時要與行車工密切配合，并檢查被吊物件是否掛牢，指揮的人與其他操作者要離開重物1.5米以外方可指揮吊車起運。
（3）翻渣罐時，要有專人指揮，周圍人員必須避開，罐口不準(zhǔn)對著吊車司機(jī)室。
（4）本條款亦適用于電爐澆注工。
