有哪些
火炬安全操作規(guī)程
一、火炬系統(tǒng)的構成
1. 火炬頭:用于燃燒排放的氣體。
2. 燃燒室:確保氣體充分燃燒。
3. 引射器:引導空氣進入火炬,助燃。
4. 點火裝置:啟動火炬的初始燃燒。
5. 安全閥:當系統(tǒng)壓力過高時自動打開排放。
6. 控制系統(tǒng):監(jiān)控火炬運行狀態(tài)并自動調(diào)節(jié)。
目的和意義
1. 保障生產(chǎn)安全:火炬系統(tǒng)能有效處理過量或不可再利用的氣體,防止爆炸和火災風險。
2. 環(huán)保排放:通過充分燃燒減少有害物質(zhì)排放,符合環(huán)保法規(guī)要求。
3. 維持設備穩(wěn)定:防止系統(tǒng)超壓,保護生產(chǎn)設備正常運行。
注意事項
1. 定期檢查:對火炬系統(tǒng)進行定期維護檢查,確保各部件功能正常。
2. 點火程序:遵循正確的點火流程,確保點火裝置可靠,避免未燃燒氣體排放。
3. 安全閥測試:定期測試安全閥,確保其在壓力過高時能及時開啟。
4. 監(jiān)控燃燒:觀察火炬燃燒情況,保證火焰穩(wěn)定,無黑煙產(chǎn)生。
5. 防風措施:在大風天氣下,采取防風設施,防止火炬熄滅。
6. 緊急停車:遇到異常情況,立即啟動緊急停車程序,關閉氣體源。
7. 人員培訓:確保操作人員熟悉火炬系統(tǒng)的操作和應急處理方法。
8. 隔離措施:在進行火炬系統(tǒng)維修時,必須切斷氣體源并實施安全隔離。
9. 合規(guī)操作:遵守相關法規(guī)及企業(yè)內(nèi)部的操作規(guī)程,確?;鹁嫦到y(tǒng)的合法合規(guī)運行。
10. 環(huán)境監(jiān)測:定期對火炬排放進行監(jiān)測,確保污染物排放達標。
以上規(guī)定旨在確保火炬系統(tǒng)的安全、高效運行,防止意外事故的發(fā)生。請所有相關人員嚴格遵守,共同維護企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
火炬安全操作規(guī)程范文
第1篇 火炬安全操作規(guī)程
一、手工點火操作順序
1.火炬點火由兩人操作。
2.點火前認真檢查沼氣柜、出氣管、水封井中的水封情況以及通往火炬管道上的蝶閥完好情況、密封情況、火炬的阻燃器。
3.逐一打開沼氣柜出氣管至火炬井管道上的蝶閥。
二、點火:
1.點燃引火棒,將引火棒放到火炬燃燒口。
2.緩慢開啟火炬井中的沼氣管閥門,沼氣遇明火后燃燒,調(diào)節(jié)閥門開啟度至適當位置,火焰燃燒正常。
3.操作人員觀察火炬燃燒情況,待正常后方可離開?;鹁嫒紵陂g,操作人員每隔l—2小時進行巡視檢查,并作好記錄。
三、熄火:
1.火炬熄火,必須先關閉火炬井中的閥門,再關閉沼氣柜出氣管閥門。
注意:點火過程中,必須先點火再開氣閥,嚴禁先開氣閥再點明火。
第2篇 地面火炬安全操作規(guī)程
1、第一次點火時,首先應全面檢查高壓、低壓、常明燈瓦斯系統(tǒng)的流程及酸性氣流程,并將系統(tǒng)流程中各控制閥門置于關閉狀態(tài),然后檢查調(diào)試常明燈點火器達到靈活好用,再檢查各相關系統(tǒng)溫度表、壓力表、液位計、監(jiān)控、阻火器是否靈敏齊全,周圍環(huán)境是否達到點火操作條件等,檢查無問題后,開始引燃燒氣。
2、將高壓、低壓、常明燈瓦斯線入火炬控制閥分別逐項打開排空置換,當火炬入爐前閥門倒淋放空瓦斯檢測濃度達到可燃時停止排空,嚴禁系統(tǒng)不置換氧含量高而直接送氣點火,以免混合氣遇到明火導致回火爆炸。
3、將常明燈線引入燃料氣并檢查壓力在正常狀態(tài),常明燈點火時操作人員應佩戴好防護面罩,避開火炬門口及通風部位,然后一人啟動點火器,一人開啟入爐常明燈閥門,點火成功后調(diào)整火焰至正常,如果點火一次不成功,應立即關閉入爐常明燈閥門,視火炬內(nèi)情況進行蒸汽或自然通風置換,無問題后重新啟動點火,嚴防因爐內(nèi)瓦斯氣積聚引起爆燃,開停車及生產(chǎn)過程中嚴禁常明燈滅火。
4、裝置切料不正常時,低壓瓦斯放空系統(tǒng)應根據(jù)系統(tǒng)壓力及時打開副線,確保系統(tǒng)不憋壓,火炬燃燒正常,并經(jīng)常檢查排放系統(tǒng)中兩個冷凝液罐的液位,火炬前冷凝罐排液時嚴禁現(xiàn)場有明火作業(yè),排放的液體必須立即回收處理,嚴禁罐內(nèi)大量存液導致火炬內(nèi)下火雨爆燃。
5、酸性氣嚴禁對大氣放空,現(xiàn)場倒淋需排放時必須二人以上作業(yè),并選擇在上風口排放,對所排酸液要進行回收處理,嚴禁現(xiàn)場亂排放,空氣不流通排放酸液時要戴好防硫化氫面具進行作業(yè),嚴防中毒和污染環(huán)境。
6、火炬操作人員或其他人員未經(jīng)車間負責人、值班長同意,并未安排專人監(jiān)護,嚴禁進入火炬內(nèi)檢查等作業(yè),嚴防中毒或燒傷事故發(fā)生。
7、地面火炬、酸性氣焚燒爐現(xiàn)場消防蒸汽必須做到靈活好用,液化氣裝車或車輛從焚燒爐附近通過時,操作人員必須要加強現(xiàn)場巡回檢查,一旦發(fā)現(xiàn)裝車或現(xiàn)場可燃氣泄漏,應立即停爐并回報值班長,將酸性氣改入催化煙囪底部焚燒后放空。
8、車間應定期清理阻火器及止回閥裝置,防止堵塞憋壓,導致事故發(fā)生。
9、操作人員應定期檢查火炬周圍情況,如溫度、壓力等,發(fā)現(xiàn)異常立即回報處理,火炬周圍嚴禁外來人員靠近。
第3篇 火炬崗位操作規(guī)程
1 工藝流程說明
1.1 主火炬排放系統(tǒng)
聯(lián)合裝置及系統(tǒng)排放的放空氣體經(jīng)放空氣體管道fg-500進入火炬單元的分液罐v-2320-01,分液后進入阻火水封罐v-2320-02,經(jīng)放空管道fg-03進入火炬筒fs-2320-03、分子密封器fs-2320-02、火炬頭fs-2320-01燃燒后排放。
異構化裝置排放的放空氣體經(jīng)放空氣體管道fg-350進入火炬單元的分液罐v-2320-01,分液后進入阻火水封罐v-2320-02,經(jīng)放空管道fg-03進入火炬筒fs-2320-03、分子密封器fs-2320-02、火炬頭fs-2320-01燃燒后排放。
1.2 副火炬(酸性氣體)排放系統(tǒng)
硫磺回收裝置的酸性氣體經(jīng)酸性氣體排放管道dn200(蒸汽伴熱)進入火炬單元,經(jīng)阻火器在火炬頭fs-2320-01,燃燒后排放。
2 火炬點火操作
火炬點火系統(tǒng)是采用omron可編程控制器及控制指示燈、按鈕開關、高空火炬點火器、紫外火檢、燃氣閥、火炬引火筒為核心而組成的控制系統(tǒng);主要用于火炬有排放氣時,plc接收到分液罐出口的壓力信號(5kpa),再通過自動、手動點火方式,打開點火燃氣控制電磁閥,點燃引火筒,引燃長明燈、主火炬及酸性氣捆綁火炬;當火焰檢測器檢測到火焰信號送給plc,完成三次點火,高壓點火系統(tǒng)停止工作,電磁閥關閉,plc處于待機監(jiān)控狀態(tài)。
2.1 自動點火操作
2.1.1 打開主電源,確認現(xiàn)場控制面板的電源指示燈亮起,將面板上“手動/自動”轉換開關處于自動位置,此時plc進入自動點火控制狀態(tài),面板上plc運行指示燈亮。
2.1.2 當裝置及系統(tǒng)放空時,放空氣體排向火炬,plc控制系統(tǒng)根據(jù)分液罐出口管道上檢測到的壓力信號,達到設定值5kpa時,控制面板上“點火指示”指示燈亮,三臺點火器實現(xiàn)三次自動點火過程,同時三臺燃氣閥隨之打開,當兩臺紫外火檢任意一臺檢測到火焰時,面板上的火檢指示燈亮,說明自動點火完成。
2.2 手動點火操作
2.2.1 打開主電源,確認現(xiàn)場控制面板的電源指示燈亮起,將面板上“手動/自動”轉換開關處于手動位置,按一下plc停止按鈕。
2.2.2 按面板上“手動點火控制”按鈕,系統(tǒng)開始點火,面板上點火指示燈亮,實現(xiàn)手動強制點燃火炬,火炬點燃后火檢指示燈亮。
2.3 長明燈點火操作
2.3.1 打開主電源,確認現(xiàn)場控制面板的電源指示燈亮起,將面板上“手動/自動”轉換開關處于手動位置,按一下plc停止按鈕。
2.3.2 按面板上“手動點火控制”按鈕,系統(tǒng)開始點火。
2.3.3 打開長明燈燃氣閥門,長明燈引燃后火檢指示燈亮。
注:長明燈不能實行自動點火。
2.4 地面爆燃點火
2.4.1 當自動點火、手動點火均出現(xiàn)問題后,必須進行地面爆燃點火。
2.4.2 打開主電源,觀察電源指示燈是否亮,亮則說明系統(tǒng)完好,繼續(xù)執(zhí)行下列操作,否則聯(lián)系維修人員檢查并排除故障。
2.4.3 打開傳火管低點進行排液,直到無水,然后關閉低點閥,打開主線閥。
2.4.4 打開供打火器用的風線及高壓燃料氣的低點進行排液,無液后關閉閥。
2.4.5 打開進混合器的高壓燃料氣、壓縮空氣的閥門,并將風壓調(diào)到0.2~0.4mpa,將高壓燃料氣調(diào)到0.2mpa,使其在混合器形成可燃性氣體。
2.4.6 打開所需點燃長明燈燃料線上的閥。
2.4.按下點火器按鈕,點燃混合器中可燃氣體,火焰沿傳火管上升到火炬頭,點燃長明燈,引燃排放氣。
2.4.8 關閉混合器的高壓燃料氣、壓縮空氣的閥門。
2.4.9 長明燈、主火炬引燃后火檢指示燈亮。 若未點燃則重復以上操作。
3 酸性氣火炬的操作
3.1 當接到酸性氣排放通知時,檢查并改好流程,正常情況下經(jīng)阻火器,可先配燒燃料氣通過點燃引火筒引燃酸性氣火炬,如主火炬在燃燒可直接通過主火炬點燃酸性氣火炬。
3.2 根據(jù)酸性氣火炬燃燒情況,調(diào)節(jié)配燒的燃料氣量。
3.3 當酸性氣排放完畢,關閉配燒燃料氣閥門。
注:酸性氣不能實行自動點火。
3.4 當氣溫較低時,應將酸性氣線伴熱線打開。
4 蒸汽調(diào)節(jié)操作
4.1 火炬出口設有內(nèi)外兩根蒸汽管道,分別起擴散、引流等作用,可攪拌火焰,使放空氣體與空氣較好接觸,促使水煤氣反應,降低燃燒區(qū)的溫度。
4.2正常情況時,主火炬的兩路蒸汽調(diào)節(jié)閥的副線處于關閉狀態(tài),中控室可根據(jù)火炬燃燒情況控制調(diào)節(jié)閥的開度,調(diào)節(jié)火炬燃燒所需蒸汽。
4.3 火炬燃燒過程中,若發(fā)現(xiàn)冒黑煙現(xiàn)象,應及時調(diào)節(jié)蒸汽供給量的大小,直到火炬燃燒充分。
4.4 冬季氣溫低于0℃時,應及時打開分子封防凍蒸汽及水封罐加熱蒸汽。
5 低壓氮氣使用調(diào)節(jié)操作
5.1 火炬設施的氮氣主要用于管線、容器的吹掃和分子封的介質(zhì)。
5.2 通過中控制室dcs顯示的氮氣流量值及現(xiàn)場的顯示值,控制火炬分子封的氮氣流量在工藝指標范圍內(nèi),達不到時及時進行調(diào)節(jié)。
5.3 每2小時對火炬界區(qū)內(nèi)的氮氣流量進行一次檢查,及時調(diào)節(jié)閥門開度,使氮氣流量滿足要求。
6 異常情況應急處理
6.1 在系統(tǒng)停氮氣的時候,可將火炬中心蒸汽量調(diào)大,無低壓瓦斯排放時,可補燃料氣,保持火炬的燃放。
6.2 當供電系統(tǒng)停電時,應立即檢查火炬長明燈的燃燒情況,保證長明燈的正常燃燒,隨時引燃火炬(因本系統(tǒng)無ups電源);正常情況下,火炬長明燈應全天候燃燒,火炬燃放不應受停電影響。
6.3 當高壓燃料氣系統(tǒng)嚴重帶液,導致燃料氣帶液時,應立即到現(xiàn)場積極排凝,使燃料氣線盡快恢復暢通。
6.4 系統(tǒng)停蒸汽時,若是在冬季,要及時將分子封的污水排凈,再次送蒸汽前,要對蒸汽線進行排凝處理,防止和減少水擊。
6.5 系統(tǒng)停風時,必須到火炬界區(qū)手動控制蒸汽調(diào)節(jié)閥,送風時,恢復在中控室的調(diào)節(jié)。
6.6 下火雨時,必須立即報告調(diào)度和車間值班干部,加強分液罐的檢查,有油及時送走。
水封罐操作
1 阻火水封罐v-2320-02正常情況下水封高度控制在0.6~0.8米,水封不夠時及時補水。
2 每周定期對水封罐進行換水封一次,也可根據(jù)水封含渣情況隨時換水封。
3 換水封時,應安排兩人到場,一人操作,一人監(jiān)護,并配戴合格的防護器具。
4 冬季氣溫低于0℃時,打開水封罐加熱蒸汽及其他伴熱蒸汽。
8 低壓瓦斯分液罐送油操作
8.1 每次巡檢時必須對低壓瓦斯分液罐的液位進行檢查,帶液時及時處理。
8.2 開泵送油時,人不能離開現(xiàn)場,以免損壞設備。
8.3 送油完畢,及時恢復流程,并聯(lián)系收油方關閥。
9 高壓燃料氣分液罐壓油操作
9.1 每次巡檢必須對高壓燃料氣分液罐的液位、壓力進行檢查,帶液時及時處理。
9.2 排油時,周圍無施工動火等進行,人不能離開現(xiàn)場,以免大量跑瓦斯。
9.3 排油完畢,及時關閉閥門。
10 含硫污水操作
10.1 巡檢時必須對火炬分子封排污線、火炬筒體底部的排污線進行開閥排污,排污時必須兩人到場,排完關閥。
10.2 火炬區(qū)域各排凝點的污水、水封罐的污水,經(jīng)下水道排入污水池。
10.3 當污水池液位達到液位計量程的60%時,及時聯(lián)系送污水。
10.4 改好相關流程后,開泵p-2320-02送污水,送完后停泵,關好閥門,并通知硫磺回收裝置。
第4篇 高壓火炬凝液泵操作規(guī)程
一、檢查:
1、檢查各連接處螺栓擰緊,不允許有任何松動;
2、檢查并清理泵體和周圍的雜物;
3、檢查電機接地線完好;
二、啟泵步驟
1、關閉泵出口閥門,打開泵進口閥門,導通泵進口流程,打開泵出口排氣閥灌泵,關閉泵出口排氣閥;
2、按啟動按鈕啟泵;
3、泵出口壓力上升后,緩慢開啟泵出口閥門,根據(jù)泵出口壓力調(diào)節(jié)泵出口閥門開度;
4、檢查泵及電機運行情況,有異響、振動和汽蝕,溫度正常,檢查trg指示值應在綠色(0.3以下)區(qū)域;
5、做好記錄;
三、停泵步驟
1、關出口閥門;
2、按停泵按鈕停泵;
3、做好記錄。